特開 2023-141534 焚火装置および焚火台

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023141534

(43)【公開日】2023-10-05

(54)【発明の名称】焚火装置および焚火台

(51)【国際特許分類】

   F24B 1/18 20060101AFI20230928BHJP

   F24C 1/16 20210101ALI20230928BHJP

【ＦＩ】

F24B1/18 E

F24C1/16 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022047903

(22)【出願日】2022-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000107538

【氏名又は名称】株式会社ＵＡＣＪ

(71)【出願人】

【識別番号】515214693

【氏名又は名称】株式会社ＵＡＣＪ鋳鍛

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】嵐田 裕樹

(72)【発明者】

【氏名】高谷 謙斗

(72)【発明者】

【氏名】枝 義弥

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 晴也

(57)【要約】

【課題】燃焼容器が高温になりにくい焚火装置を提供する。
【解決手段】焚火装置は、筒状の燃焼容器の鉛直方向に貫通する燃焼空間内において燃料を燃焼させる。平面視において放射状に配置された複数の金属板を備え、前記燃焼容器を上方に載置可能な焚火台と、を備え、前記複数の金属板の隙間を介して、前記燃焼空間が外部空間と連通する。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉛直方向に貫通する燃焼空間内において燃料を燃焼させる筒状の燃焼容器を備えた焚火装置であって、
平面視において前記燃焼容器の側面に対して直交する複数の金属板を備え、前記燃焼容器を上方に載置可能な焚火台と、を備え、
前記複数の金属板の間の隙間を介して、前記燃焼空間が外部空間と連通する、
焚火装置。

【請求項2】

前記燃焼容器は、筒状の内側面と、筒状の外側面と、前記内側面と前記外側面の下部を接続する底面と、前記外側面に設けられた蛇口部と、
を備える請求項１に記載の焚火装置。

【請求項3】

前記複数の金属板は、前記燃焼空間から落下する灰を受ける灰受容器によって連結されている、
請求項１に記載の焚火装置。

【請求項4】

前記燃焼容器と前記焚火台は、アルミニウム合金によって形成される、
請求項１に記載の焚火装置。

【請求項5】

前記外側面には温度によって色が変化する温度表示部が設けられる、
請求項２に記載の焚火装置。

【請求項6】

前記内側面の上端と前記外側面の上端との間を閉鎖する蓋部材が設けられ、
前記蓋部材には、平面視において前記内側面よりも内側の位置から前記外側面よりも外側の位置まで伸びる柱状の支持部が備えられ、前記支持部の下面には平面視において前記外側面よりも内側の位置から外側の位置まで伸びる通気溝が形成される
請求項２に記載の焚火装置。

【請求項7】

鉛直方向に貫通する燃焼空間内において燃料を燃焼させる筒状の燃焼容器を備えた焚火装置であって、
平面視において放射状に配置された複数の金属板を備え、前記燃焼容器を上方に載置可能な焚火台と、を備え、
前記複数の金属板の間の隙間を介して、前記燃焼空間が外部空間と連通する、
焚火装置。

【請求項8】

鉛直方向に貫通する燃焼空間内において燃料を燃焼させる筒状の燃焼容器を載置可能な焚火台であって、
平面視において前記燃焼容器の側面に対して直交する複数の金属板を備え、
前記複数の金属板の間の隙間を介して、前記燃焼空間が外部空間と連通する、
焚火台。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、焚火装置および焚火台に関する。

【背景技術】

【0002】

コンロ本体の外周面に複数の縦長の空気吸入口を等間隔に穿設したバーベキューコンロが知られている（特許文献１、参照）。特許文献１において、煙突効果により空気吸入口から空気を燃焼用空気として流入させることができ、早期に燃料を燃焼させることが可能であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１６４１３５号公報

【0004】

しかしながら、特許文献１のように、コンロ本体の外周面に複数の縦長の空気吸入口を穿設しただけでは、燃料の燃焼によって生じた熱が伝導できる領域が狭くなるという問題があった。コンロ本体のうちの空気吸入口を除く狭い領域に熱が籠り、コンロ本体が高温になりやすいという問題があった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は前記課題にかんがみてなされたものであり、燃焼容器が高温になりにくい焚火装置および焚火台を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の焚火装置は、筒状の燃焼容器の鉛直方向に貫通する燃焼空間内において燃料を燃焼させる焚火装置であって、平面視において燃焼容器の側面に対して直交する複数の金属板を備え、燃焼容器を上方に載置可能な焚火台と、を備え、複数の金属板の間の隙間を介して、燃焼空間が外部空間と連通する。本明細書おいて、平面視とは鉛直方向下方に見下ろすことを意味する。

【0007】

以上のように構成した焚火装置は、鉛直方向に貫通する燃焼空間内において燃料を燃焼させることができる。燃焼容器は焚火台の上方に載置されるため、燃焼空間内における燃料の燃焼によって生じた熱は燃焼容器から下方の焚火台に伝導する。焚火台は、平面視において燃焼容器の側面に対して直交する複数の金属板を備えるため、複数の金属板によって外気との接触面積を大きくすることができる。従って、燃焼容器の熱を効率よく焚火台から放熱することができ、熱による燃焼容器の劣化を低減できる。また、焚火台にて放熱ができるため、燃焼容器から焚火台の下部まで到達する熱を低減できる。従って、焚火装置を置く場所の耐熱性の要件を緩和できる。

【0008】

複数の金属板の間の隙間を介して燃焼容器の内側の燃焼空間が外部空間と連通するため、燃焼空間内にて加熱された空気が上昇する際に、いわゆる煙突効果により前記隙間から外気を燃焼空間内に流入させることができる。複数の金属板は、燃焼容器の側面に対して直交するため、流入空気が燃焼容器に向けて流入しようとすることを妨げないとともに、燃焼容器の側面に対して垂直方向に流入空気を整流できる。従って、燃料の燃焼を促進できる。さらに、複数の金属板に沿って流入空気を流すことができるため、複数の金属板から効率よく放熱できる。

【0009】

さらに、複数の金属板の間の隙間を介して燃焼空間が外部空間と連通するため、燃焼容器の内部の炎の明かりを複数の金属板の間の隙間から拡散させることができる。従って、燃焼時における焚火装置の意匠性を高めることができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、燃焼容器が高温になりにくい焚火装置および焚火台を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は本発明の一実施形態の焚火装置を示す斜視図である。

【図2】図２は本発明の一実施形態の焚火装置を示す斜視図である。

【図3】図３は本発明の一実施形態の燃焼容器を示す断面図である。

【図4】図４Ａ，図４Ｂは本発明の一実施形態の蓋部材を示す断面図である。

【図5】図５は本発明の一実施形態の焚火台を示す斜視図である。

【図6】図６は本発明の一実施形態の焚火台を示す断面図である。

【図7】他の実施形態の焚火台を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明を実施するための形態を以下の順序で説明する。
（１）焚火装置の構成：
（２）製造方法：
（３）他の実施形態：

【0013】

（１）焚火装置の構成：
図１は、焚火装置１の全体を示す斜視図である。焚火装置１は、筒状の燃焼容器２０の鉛直方向に貫通する燃焼空間内において燃料を燃焼させるように構成されている。そのために、焚火装置１は焚火台１０と燃焼容器２０と蓋部材３０とを備える。焚火台１０と燃焼容器２０と蓋部材３０は、いずれもアルミニウム合金によって形成されている。これにより、焚火装置を軽量化することができるとともに、リサイクルを可能とすることができる。

【0014】

焚火台１０の上方に燃焼容器２０が載置され、燃焼容器２０の上方に蓋部材３０が載置されている。燃焼容器２０は、円筒状に形成されており、その中心軸が鉛直方向となる姿勢で焚火台１０上に載置されている。なお、焚火装置１は水平面上に設置することが推奨されるものであり、以下、焚火装置１が水平面上に設置されている状態の方向を基準に各部材の構成について説明する。

【0015】

図２は、蓋部材３０を取り外した状態の焚火装置１の斜視図である。図３は、燃焼容器２０を鉛直方向に切断した断面図である。図２，図３に示すように、燃焼容器２０は、筒状の内側面２１と、筒状の外側面２２と、内側面２１と外側面２２の下部を接続する底面２４と、外側面２２に設けられた蛇口部２３とを備える。内側面２１と外側面２２はそれぞれ円筒状に形成されており、平面視において同心円をなす。鉛直方向における内側面２１と外側面２２の長さは互いに等しい。

【0016】

外側面２２の上端から一定の範囲において、側方視正方形状の開口である給水口２２ａが形成されている。燃焼容器２０の外側面２２には温度によって色が変化する温度表示部２２ｂが設けられている。例えば、温度表示部２２ｂには熱によって色が変化する塗料である日油技研製のサーモペイント（登録商標）のＮｏ．１１が塗布される。燃焼装置２０内部に水がある状態では温度表示部２２ｂは低温色の薄緑色の表示がされているが、空焚きの状態になって１１０℃を超えると明るい青味紫に変色する。この温度表示部２２ｂの色の変化によって燃焼装置２０内部の水の有無を確認することができ、空焚きによる燃焼装置の熱変形等を防ぐ事ができる。この塗料は準不可逆性の塗料であり、常温に冷えた時に湿気を加える事で元の薄緑色に戻る。不可逆性の塗料を使用した場合には、温度変化で変色すると色が戻らないため継続使用する事ができず、再塗布する必要がある。なお、この塗料の他にも加熱温度で表示色が変わり、冷えると元の色に変化するシール等もあるため、温度表示部はこの塗料の塗布に限るものではない。

【0017】

以上のように、燃焼容器２０の側面を二重構造とし、その下部を底面２４によって閉鎖することにより、燃焼容器２０の側面内部に水を貯留可能な円筒状の貯水空間Ｓが形成されている。蛇口部２３は、貯水空間Ｓと外部とを連通する穴を開閉可能な弁（不図示）とレバー２３ａとを備えている。レバー２３ａを操作することにより、弁を開閉できる。

【0018】

内側面２１は、それぞれ円筒状の肉薄部２１ａ１，２１ａ２と肉厚部２１ｂとによって構成されている。肉薄部２１ａの厚さは肉厚部２１ｂの厚さよりも薄く、平面視における肉薄部２１ａ１，２１ａ２の内直径Ｒａは肉厚部２１ｂの内直径Ｒｂよりも大きい。肉厚部２１ｂは、燃焼容器２０の下端からの高さがＨ１～Ｈ２の範囲に設けられている。

【0019】

図３において、ロストル４０を破線で示している。ロストル４０は、平面視において円形状の金属製の網または格子である。ロストル４０の直径は、肉薄部２１ａ１，２１ａ２の内直径Ｒａよりも小さく、かつ、肉厚部２１ｂの内直径Ｒｂよりも小さい。また、ロストル４０の鉛直方向における厚さは、燃焼容器２０の下端から肉厚部２１ｂまでの高さＨ１（下方の肉薄部２１ａ２の高さ）よりも薄い。ロストル４０は、網または格子であるため燃焼空間を閉鎖するものではない。

【0020】

以上の構成により、ロストル４０を肉厚部２１ｂの上方または肉厚部２１ｂの下方に取り付けることができる。例えば、木炭のように嵩が小さく炎が立ちにくい燃料を使用する場合には、ロストル４０を肉厚部２１ｂの上方に取り付けることが好ましい。一方、薪のように嵩が大きく炎が立ちやすい燃料を使用する場合には、ロストル４０を肉厚部２１ｂの下方に取り付けることが好ましい。灰や燃えかす（燃焼後の燃料）はロストル４０の隙間から下方に落下する。

【0021】

図４Ａ，図４Ｂは、蓋部材３０を鉛直方向に切断した断面図である。蓋部材３０は平面視において円環状の部材であり、内側面２１の上端と外側面２２の上端との間を閉鎖する部材である。蓋部材３０は、周縁部３１ａ，３１ｂと基部３２と給水蓋３３と支持部３４とを備えている。周縁部３１ａ，３１ｂと基部３２は、それぞれ平面視において円環状であり、鉛直方向における周縁部３１ａ，３１ｂの厚みは基部３２よりも薄い。

【0022】

基部３２は、直径方向において、内側から周縁部３１ａと接続し、外側から周縁部３１ｂと接続している。内側の周縁部３１ａの内径は内側面２１の上端を構成する肉薄部２１ａの内直径Ｒａとほぼ同じであり、外側の周縁部３１ｂの外径は外側面２２の外径よりも大きい。水平方向における内側の周縁部３１ａの幅は内側面２１の厚さとほぼ同じであり、基部３２の幅は内側面２１と外側面２２との間の間隔（貯水空間Ｓの厚さ）よりもわずかに狭く形成されている。

【0023】

以上の構成により、内側の周縁部３１ａが内側面２１の上端上に位置し、外側の周縁部３１ｂが外側面２２の上端上に位置するようにして、蓋部材３０を燃焼容器２０上に設置することができる。このとき、水平方向において基部３２が内側面２１と外側面２２の上端に挟み込まれるため、蓋部材３０を位置決めすることができる。蓋部材３０は、水平方向に回転対称形状であるため、位置決めされた状態のまま蓋部材３０を燃焼容器２０上にて回転させることができる。

【0024】

外側の周縁部３１ｂの外縁の一部を鉛直下方に延設することにより、側方視正方形状の給水蓋３３が形成されている。水平方向における給水蓋３３と基部３２との間隔は外側面２２の厚さよりわずかに大きい。給水蓋３３は、側方視において給水口２２ａよりも大きい形状となっている。以上の構成により、蓋部材３０を燃焼容器２０上にて回転させることにより、給水口２２ａを給水蓋３３によって開閉させることができる。貯水空間Ｓの上方を蓋部材３０によって閉鎖したまま給水口２２ａから貯水空間Ｓに注水できる。注水しない際には給水口２２ａを閉鎖することにより、貯水空間Ｓの水の汚染を抑制できる。

【0025】

図１に示すように、蓋部材３０は４個の支持部３４を有し、平面視における蓋部材３０の中心と各支持部３４とを結ぶ４本の線分がなす角が直角となる。図４Ｂは、支持部３４を通過する位置で蓋部材３０を鉛直方向に切断した断面図である。図４Ｂに示すように、支持部３４は、平面視において内側面２１よりも内側の位置から外側面２２よりも外側の位置まで伸びる柱状の概略形状を有する。支持部３４の下面には平面視において外側面２２よりも内側の位置から外側の位置まで伸びる通気溝３４ａが形成されている。

【0026】

図５は焚火台１０の斜視図であり、図６は焚火台１０を鉛直方向に切断した断面図である。図５に示すように、焚火台１０は、平面視において燃焼容器２０の側面に対して直交する複数（３２枚）の金属板１１を備えている。各金属板１１は鉛直方向の板であり、平面視において各金属板１１を延長した延長線は一点（中心軸）において交差する。平面視において、隣接する金属板１１の延長線同士が中心軸にてなす角はすべて均等（３６０°／３２＝１１．２５°）となっている。以上のように、複数の金属板１１は、平面視において全体として放射状に配置されている。

【0027】

また、複数の金属板１１は、燃焼空間から落下する灰を受ける灰受容器１２によって連結されている。灰受容器１２は、底面が閉鎖された円筒状に形成されており、平面視において焚火台１０の中央に位置する。複数の金属板１１は、側方視において概略矩形状であり、すべて同じ形状となっている。複数の金属板１１は、平面視において灰受容器１２の外側面から外側に突出するように接続している。

【0028】

各金属板１１の上辺１１ａにおける灰受容器１２側の端部を上方に突出させることにより、矩形状の突起１１ａ１が形成されており、突起１１ａ１の外側の側面は、平面視において灰受容器１２と同心円の円周上に位置し、当該同心円の半径は燃焼容器２０の内側面２１の下端を構成する肉薄部２１ａ２の内直径Ｒａよりわずかに小さい。以上の構成により、燃焼容器２０の内側面２１の下端の内側に金属板１１の突起１１ａ１が入り込んだ状態で、燃焼容器２０を焚火台１０上に位置決めして載置できる。このとき、燃焼容器２０と焚火台１０の鉛直方向の中心軸は一致する。

【0029】

ここで、鉛直方向における灰受容器１２の位置は、金属板１１の上辺１１ａよりも低い位置となっている。従って、金属板１１の上辺１１ａの高さにある燃焼容器２０の下端と灰受容器１２との間に鉛直方向の隙間が形成される。従って、複数の金属板１１の間の隙間を介して、燃焼容器２０の内側の燃焼空間が外部空間と連通することとなる。すなわち、複数の金属板１１の間に形成された燃焼容器２０の側面と直交し、かつ、放射状の隙間を介して燃焼空間が外部空間と連通することとなる。

【0030】

以上のように構成した焚火装置１は、鉛直方向に貫通する燃焼空間内において燃料を燃焼させることができる。燃焼容器２０は焚火台の上方に載置されるため、燃焼空間内における燃料の燃焼によって生じた熱は燃焼容器１から下方の焚火台１０に伝導する。燃焼容器１と焚火台１０はアルミニウム合金で形成されるため、良好な熱伝導を実現できる。焚火台１０は、平面視において燃焼容器２０の側面に対して直交する複数の金属板１１を備えるため、複数の金属板１１によって外気との接触面積を大きくすることができる。従って、燃焼容器２０の熱を効率よく焚火台１０から放熱することができ、熱による燃焼容器２０の劣化を低減できる。また、焚火台１０にて放熱ができるため、燃焼容器２０から焚火台１０の下部まで到達する熱を低減できる。従って、焚火装置１を置く場所の耐熱性の要件を緩和できる。

【0031】

複数の金属板１１の間の隙間を介して燃焼容器２０の内側の燃焼空間が外部空間と連通するため、燃焼空間内にて加熱された空気が上昇する際に、いわゆる煙突効果により前記隙間から外気を燃焼空間内に流入させることができる。複数の金属板１１は、燃焼容器２０の側面に対して直交するため、流入空気が燃焼容器２０に向けて流入しようとすることを妨げないとともに、燃焼容器２０の側面に対して垂直方向に流入空気を整流できる。従って、燃料の燃焼を促進できる。さらに、複数の金属板１１に沿って流入空気を流すことができるため、複数の金属板１１から効率よく放熱できる。

【0032】

さらに、複数の金属板１１の間の隙間を介して燃焼空間が外部空間と連通するため、燃焼容器２０の内部の炎の明かりを複数の金属板１１の間の隙間から拡散させることができる。従って、燃焼時における焚火装置１の意匠性を高めることができる。また、灰受容器１２によって複数の金属板１１を連結して焚火台１１を一体化することができるとともに、灰受容器１２によって上方の燃焼空間から落下する灰等を回収できる。

【0033】

また、燃焼容器２０の側面内部に水を貯留可能な貯水空間Ｓが形成されているため、焚火の熱を利用して燃焼容器２０内に貯留されている水を加熱する湯沸し機能を備えさせることができる。さらに、外側面２２に備えられた蛇口部２３からお湯を排出できる。また、燃焼容器２０の側面内部に水を貯留することにより、燃焼容器２０の温度上昇を抑制することができる。蛇口部２３の形状は特に限定されず、例えば市販品と換装可能であってもよい。

【0034】

燃焼容器２０に貯留されている水がすべて気化すると、燃焼容器２０の外側面の温度が急激に上昇する。そのため、温度表示部２２ｂを視認することにより、燃焼容器２０に貯留されている水がすべて気化して空焚きとなっているか否かを認識できる。また、燃焼容器２０に貯留されている水の水温が認識可能となるように、低温（室温～１００℃）の範囲で色が変化する塗料によって温度表示部２０が形成されてもよい。

【0035】

さらに、蓋部材３０により、燃焼容器２０の舞い上がった灰などが側面内部の貯水空間Ｓが入る可能性を低減でき、貯水空間Ｓに貯留された水が汚染される可能性を低減できる。また、蓋部材３０は、平面視において内側面２１よりも内側の位置から外側面２２よりも外側の位置まで伸びる柱状の支持部３４を備える。そのため、鍋，フランパン，やかん等の加熱調理器具を燃焼容器２０の上方に置いて調理をするための五徳として蓋部材３０を機能させることができる。なお、支持部３４の有無に拘わらず、平面上の鉄板や焼き網を燃焼容器２０の上方に載置して調理を行うことができる。支持部３４の下面には平面視において外側面２２よりも内側の位置から外側の位置まで伸びる通気溝３４ａが形成されているため、燃焼容器２０の側面内部にて発生した蒸気を外部に放出することができる。なお、支持部３４の個数は３個以上であればよく、４個に限定されない。

【0036】

（２）製造方法：
本実施形態において、焚火台１０は、全体が鋳造によって製造される。例えば、石膏型を用いた圧力鋳造法（低圧鋳造法，減圧鋳造法，差圧鋳造法）によってアルミニウム合金の溶湯を鋳造することにより焚火台１０が製造される。また、鋳造後の焚火台１０に対して各種熱処理を行ってもよいし、仕上げのために各種機械加工を行ってもよい。本実施形態において、蓋部材３０も焚火台１０と同様の方法で製造される。

【0037】

本実施形態において、燃焼容器２０の内側面２１と外側面２２は、予め適切な形状に切断されたアルミニウム合金の圧延板を円筒状に曲げ加工し、端部を溶接することにより製造される。内側面２１は、肉薄部２１ａ１，２１ａ２の厚さと燃焼容器２０の高さを有する圧延板から製造した円筒の内側に、肉厚部２１ｂと肉薄部２１ａ１，２１ａ２との差分の厚さと肉厚部２１ｂの高さとを有する圧延板から製造した円筒を溶接することにより製造される。燃焼容器２０の底面２３は、アルミニウム合金の圧延板を円環状に切断加工することにより製造される。そして、底面２３の内周と外周とをそれぞれ内側面２１と外側面２２の下端と溶接することにより、燃焼容器２０が製造される。ロストル４０は、市販品を用いることができる。

【0038】

以上説明した製造方法は一例に過ぎず、他の手法によって焚火装置１が製造されてもよい。例えば、アルミニウム合金の圧延板から製造された金属板１１を灰受容器１２と溶接やろう付けによる金属接合によって焚火台１０が製造されてもよい。また、燃焼容器２０は鋳造によって製造されてもよいし、燃焼容器２０の内側面２１と外側面２２が押出加工によって製造されてもよい。さらに、圧延や押出加工や鍛造によって製造された板材を切削加工することにより、焚火台１０や蓋部材３０が形成されてもよい。

【0039】

（３）他の実施形態：
上述した焚火装置１は一例に過ぎず、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で各部の形状や材質等を変更可能である。燃焼容器２０は、概略形状が筒状となっていればよく、平面視における断面形状が多角形状であってもよい。燃焼容器２０は、内側の燃焼空間が鉛直方向に貫通する状態で焚火台１０上に載置されればよく、焚火台１０に固定されてもよい。

【0040】

また、燃焼容器２０は、一体の部材でなくてもよく、分解・組立可能であってもよい。同様に、焚火台１０も分解・組立可能であってもよい。焚火装置１の大きさは、特に限定されず卓上型や据置型等のいずれであってもよい。なお、本発明は、複数の金属板１１を備える焚火台１０によって実現することができ、焚火台１０上に載置する燃焼容器２０は必ずしも専用のものでなくてもよい。むろん、燃焼容器２０は湯沸し機能を備えていなくてもよいし、温度表示部２０が省略されてもよい。

【0041】

焚火台１０は、少なくとも複数の金属板１１を備えればよく、金属板１１の枚数は特に限定されない。基本的に、空気との接触面積を増大させることができるため、金属板１１の枚数が多いほど望ましい。例えば、金属板１１の枚数は、１０枚以上が望ましく、２０枚以上がより望ましい。金属板１１は、必ずしも鉛直方向の平面板でなくてもよく、鉛直方向から一定の仰角・俯角だけ傾斜した平面であってもよい。

【0042】

複数の金属板１１は、必ずしも燃焼容器２０の側面に対して直交していなくてもよい。図７は、他の実施形態にかかる焚火台１１０の平面図である。図７に示すように、全体が放射状となるように複数の金属板１１１が配置されていればよい。全体が放射状となるように複数の金属板１１が配置されていれば、複数の金属板１１１に沿って燃焼容器２０の中央に向けて流入空気を吹き込ませることができる。

【0043】

例えば、平面視において各金属板１１１と外側面２２との垂線とがなす角が一定の傾斜角度（例えば４５°以下の任意の角度）となっていてもよい。この傾斜角度が大きくなるほど流入空気の圧力損失が大きくなるため、傾斜角度の設計によって燃料の燃焼しやすさを調整できる。また、使用時に傾斜角度が調整できるように、可動式の金属板１１１が備えられてもよい。さらに、図７に示すように、金属板１１１は曲面板であってもよい。

【0044】

必ずしもロストル４０の設置高さは２段階でなくてもよく、３段階以上に調整可能であってもよい。また、ロストル４０は、必ずしも肉薄部２１ａ１，２１ａ２と肉厚部２１ｂの段差に設置されなくてもよく、ロストル４０を一定の高さに保持するための爪やフックが備えられてもよい。

【0045】

全体がアルミニウム合金で形成された焚火装置１を例示したが、焚火装置１の全部または一部がステンレス等の他の金属で形成されてもよい。また、必ずしも複数の金属板１１は灰受容器１２によって連結されていなくてもよく、互いに連結した複数の金属板１１のみによって焚火台１０が構成されてもよい。焚火装置１は蓋部材３０を備えていなくてもよく、支持部３４が省略された蓋部材３０を備えてもよい。さらに、外側面２２から開口（給水口２２ａ）が省略されてもよく、蓋部材３０を外した状態で給水が行われてもよい。また、給水口２２ａは、ペットボトルやボトル缶等のボトル容器の飲み口が装着可能な開口であってもよい。

【符号の説明】

【0046】

１…焚火装置，１０…焚火台，１１…金属板，１２…灰受容器，２０…燃焼容器，２１…内側面，２２…外側面，３０…蓋部材，３４…支持部，４０…ロストル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】