特開 2023-1416 測長装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023001416

(43)【公開日】2023-01-06

(54)【発明の名称】測長装置

(51)【国際特許分類】

   G01B 5/02 20060101AFI20221226BHJP

   G01B 5/00 20060101ALI20221226BHJP

   B23Q 17/20 20060101ALI20221226BHJP

【ＦＩ】

G01B5/02

G01B5/00 L

B23Q17/20 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021102114

(22)【出願日】2021-06-21

(71)【出願人】

【識別番号】599047228

【氏名又は名称】菅機械産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121773

【弁理士】

【氏名又は名称】相原 正

(72)【発明者】

【氏名】菅 英治

【テーマコード（参考）】

2F062

3C029

【Ｆターム（参考）】

2F062AA21

2F062EE01

2F062FF03

2F062MM01

3C029BB05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】測長位置の高さを大きく変更することのできる測長装置を提供する。
【解決手段】測長装置は、スライドレールを有するベース台２と、スライドレールにスライド自在に設置される測長器を有するスライド部と、を備え、ベース台２は、ベース部１５と、スライドレールが設置されるテーブル１０と、ベース部１５に対してテーブル１０を高さ調節可能に支持連結するテーブル高さ調節柱部材２０と、を備え、テーブル高さ調節柱部材２０は、ベース部１５側に固定される下側柱２６と、下側柱２６に対して垂直方向にスライド可能に構成されると共にテーブル１０側に固定される上側柱２１と、一方の柱２１，２６の複数の高さの位置の何れかに選択的に水平に設置される荷重ピン３１と、他方の柱２１，２６に設置される、連結時に荷重ピン３１が進入する凹溝２２と、を有する柱支持連結部材３０と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワーク加工装置と組み合わせて使用され、前記ワーク加工装置により加工されるワークの長さを測定する測長装置において、
測長時に前記ワーク加工装置の傍に設置される、スライドレールを有するベース台と、
前記スライドレールにスライド自在に設置されるスライド部であって、当該スライド部が前記スライドレールに沿って移動した距離を測定する測長器と、測長時に前記ワークに当接するアーム部と、を有するスライド部と、を備え、
前記ベース台は、ベース部と、前記スライドレールが設置されるテーブルと、前記ベース部に対して前記テーブルを高さ調節可能に支持連結するテーブル高さ調節柱部材と、を備え、
前記テーブル高さ調節柱部材は、
前記ベース部側に固定される下側柱と、
前記下側柱に対して垂直方向にスライド可能に構成されると共に前記テーブル側に固定される上側柱と、
前記下側柱により前記上側柱を支持して連結するための柱支持連結部材であって、前記下側柱又は前記上側柱の一方の複数の高さの位置の何れかに選択的に水平に設置される荷重ピンと、前記下側柱又は前記上側柱の他方に設置される、連結時に前記荷重ピンが進入する凹溝とを有する柱支持連結部材と、
を備えることを特徴とする測長装置。

【請求項2】

前記上側柱及び前記下側柱は筒体であり、
前記上側柱は、前記下側柱より一回り小さく、その下部が前記下側柱内に挿入されており、
前記荷重ピンは、前記下側柱の対向する側面の間に張架され、
前記凹溝は、前記下側柱の下端部に下方に開口して形成されたＵ字溝であることを特徴とする請求項１記載の測長装置。

【請求項3】

前記テーブル高さ調節柱部材は、前記柱支持連結部材により支持連結されている状態において、前記上側柱及び前記下側柱が相対的に移動しないようにねじ留め固定する柱固定部材をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２記載の測長装置。

【請求項4】

前記柱固定部材は、前記上側柱又は前記下側柱の一方の複数の高さの位置に形成された多段柱固定用穴と、前記上側柱又は前記下側柱の他方に設置された柱固定用穴と、固定ネジ部材と、を備え、
前記柱支持連結部材により支持連結されている状態において、前記多段柱固定用穴の何れかと前記柱固定用穴とが対向するように構成されており、これら対向する前記多段柱固定用穴の何れかと前記柱固定用穴とに前記固定ネジ部材を通してねじ留め固定されることを特徴とする請求項３記載の測長装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加工装置により加工されるワークの長さを測定する測長装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、被加工物であるワークに対して、切断、穴開け、線引き等の各種加工を行う加工装置が広く知られている。このような加工装置において、ワークに対して正確な切断位置、穴開け位置、線引き位置等の加工位置で加工を行うために、ワークの所望の場所から加工位置までの長さを正確に測定する必要がある。

【0003】

これに対して、加工装置により加工されるワークの長さを測定する測長装置が提供されており、例えば、下記特許文献１～３に開示された測長装置が知られている。特許文献１～３には、スライドレールに対してスライド自在に設置された測定器を有するスライド体に、ワークの端面に当接する当接部を設け、この当接部がワークの端面に当接した状態での測定器の測定値からワークの長さを測定する構成が開示されている。

【0004】

また、特許文献４には、加工装置に直接固定するのではなく、加工装置の傍に設置してワークの長さを測定することのできる自立型の測長装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２－００２７０６号公報

【特許文献2】特開２０１５－１５２４００号公報

【特許文献3】特開２０１６－１５５１７６号公報

【特許文献4】特開２０１８－６６６７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ここで、加工装置によって加工位置の高さが異なる場合もあるため、測長装置による測長の位置の高さも加工位置の高さに合わせて可変であることが望ましい。しかし、特許文献４に開示された自立型の測長装置においては、脚のねじ送りにより高さを微調整することは可能であるが、測長位置の高さを大きく変更することはできない。

【0007】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、測長位置の高さを大きく変更することのできる測長装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明に係る測長装置は、ワーク加工装置と組み合わせて使用され、前記ワーク加工装置により加工されるワークの長さを測定する測長装置において、測長時に前記ワーク加工装置の傍に設置される、スライドレールを有するベース台と、前記スライドレールにスライド自在に設置されるスライド部であって、当該スライド部が前記スライドレールに沿って移動した距離を測定する測長器と、測長時に前記ワークに当接するアーム部と、を有するスライド部と、を備え、前記ベース台は、ベース部と、前記スライドレールが設置されるテーブルと、前記ベース部に対して前記テーブルを高さ調節可能に支持連結するテーブル高さ調節柱部材と、を備え、前記テーブル高さ調節柱部材は、前記ベース部側に固定される下側柱と、前記下側柱に対して垂直方向にスライド可能に構成されると共に前記テーブル側に固定される上側柱と、前記下側柱により前記上側柱を支持して連結するための柱支持連結部材であって、前記下側柱又は前記上側柱の一方の複数の高さの位置の何れかに選択的に水平に設置される荷重ピンと、前記下側柱又は前記上側柱の他方に設置される、連結時に前記荷重ピンが進入する凹溝と、を有する柱支持連結部材と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る測長装置によれば、テーブル高さ調節柱部材により、ベース部に対してテーブルを安定してしっかりと高さ調節可能に連結することができ、測長位置の高さを大きく変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る測長装置の斜視図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態に係るベース台の斜視図である。

【図3】図３は、本発明の実施形態に係るベース台の分解斜視図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態に係るベース台の斜視図である。

【図5】図５は、本発明の実施形態に係る測長装置の使用状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る測長装置１について説明する。本実施形態では、切断装置９の傍に自立して設置された状態で、切断装置９により所定の長さに切断されるワークの長さを計測する自立型の測長装置１であって、計測位置の高さを調節可能な測長装置１について説明する。

【0012】

測長装置１は、設置床面上に設置されるベース台２と、ベース台２に対してスライド自在に設置されたスライド部５とを備えている。ベース台２は、テーブル１０と、ベース部１５と、テーブル高さ調節柱部材２０と、スライドレール４０とを備えている。本実施形態では、ベース台２を構成するテーブル１０、ベース部１５及びテーブル高さ調節柱部材２０等を構成する鋼板を厚くして重量を重くすることで、設置床面に対して自立型の測長装置１が移動し難いように構成している。

【0013】

テーブル１０は、切断時にワークが設置される台であり、ワークを測長方向にスライド自在に設置するワーク設置レール１１と、ベース台２をクレーン等で吊り下げるための吊り金具１４とを備えている。吊り金具１４は、テーブル１０の上面に着脱自在にねじ留めされる。

【0014】

床面に設置されるベース部１５は、長方形状のプレートであり、四隅に設置された高さ微調整脚１６を備えており、高さ微調整脚１６を介して、設置床面上に設置される。高さ微調整脚１６は、いわゆる、アジャスターボルト（レベルアジャスター）であり、ベース部１５の下面側に連結固定される。

【0015】

高さ微調整脚１６は、下端に球体が形成されたボルト１７と、球体を内部に収容する球体収容部を有するパッド１８とを備えている。ボルト１７は、長尺の雄ネジであり、ベース部１５に形成された雌ネジに垂直方向にねじ込まれて連結されている。

【0016】

ボルト１７が鉛直軸回りに回転すると、ボルト１７とベース部１５とが垂直方向においてねじ送りにより相対的に移動するため、四隅に設置された高さ微調整脚１６をそれぞれ調整することで、ベース部１５の床から高さや傾きを微調整することができる。

【0017】

パッド１８は樹脂（例えば、ガラス繊維強化ナイロン樹脂）製の略円板形状であり、その中心部には上方に突出した球体収容部が形成されると共に、設置面である下面にはゴム（例えば、ニトリルゴム）シート（図示せず）が貼付されている。ゴムの静止摩擦係数は大きいため、高さ微調整脚１６の設置面がゴム製であれば、ベース台２が床面に対して動きにくい。

【0018】

テーブル高さ調節柱部材２０は、ベース部１５に対してテーブル１０を4段階で高さ調節可能に連結する柱状部材であり、上側柱２１と、下側柱２６と、柱支持連結部材３０と、柱固定部材３５とを備えている。図１、図３及び図５では、4段階のうち一番低い高さで連結しており、図４では、4段階のうち一番高い高さで連結している。

【0019】

上側柱２１及び下側柱２６は、四角筒形状であり、水平断面がコの字型で一側面が開口して垂直方向に立設している。下側柱２６は、上側柱２１よりも一回り大きく、下側柱２６の内側に上側柱２１の下部が収納された状態で、両者は、垂直方向に相対的にスライド可能に構成されている。

【0020】

上側柱２１と下側柱２６とが垂直方向にスライドすることで、テーブル高さ調節柱部材２０の高さが変化する。テーブル高さ調節柱部材２０は、左右に１つずつ、2本設置されている。2本設置されている上側柱２１及び下側柱２６は、向かい合う内側の側面が開口している。

【0021】

上側柱２１は、垂直に立った状態でその上端がテーブル１０の下面に溶接固定されており、対向する2つの側面の下端部に下方に開口して形成された凹溝であるＵ字溝２２と、同じく対向する2つの側面の対向する同じ位置に形成された柱固定用穴２３とを備えている。Ｕ字溝２２は、柱支持連結部材３０の構成部材でもあり、柱固定用穴２３は、柱固定部材３５の構成部材でもある。

【0022】

下側柱２６は、垂直に立った状態でその下端がベース部１５の上面に溶接固定されており、対向する2つの側面の対向する同じ位置に形成された多段柱固定用穴２８と、荷重ピン３１と、同じく対向する2つの側面の対向する同じ位置に形成された多段ピン用穴３３とを備えている。荷重ピン３１及び多段ピン用穴３３は、柱支持連結部材３０の構成部材でもあり、多段柱固定用穴２８は、柱固定部材３５の構成部材でもある。

【0023】

柱支持連結部材３０は、下側柱２６により、所定の高さの位置で上側柱２１を支持して連結するための部材であり、上側柱２１に設置されるＵ字溝２２と、下側柱２６に設置される荷重ピン３１及び多段ピン用穴３３とを備える。

【0024】

多段ピン用穴３３は、下側柱２６の対向する2つの側面の同じ位置に、それぞれ4つの多段ピン用穴３３が垂直方向に所定の間隔で一列に列んで形成されている。荷重ピン３１は、同じ高さに位置する、対向する2つの多段ピン用穴３３に水平に通されることで、所定の高さに設置される。すなわち、荷重ピン３１の下側柱２６への設置位置は、4段階で高さ調節が可能である。

【0025】

荷重ピン３１は、多段ピン用穴３３への設置後に抜けるのを防止するために、多段ピン用穴３３よりも大きな径大ヘッド３１ａと、先端抜け防止用穴３１ｂと、抜け防止ピンである割れピン３２とを備えている。

【0026】

荷重ピン３１を先端から対向する2つの多段ピン用穴３３に通した状態で、ピン先端の抜け防止用穴３１ｂに割れピン３２を挿入することで、荷重ピン３１を所定の高さの多段ピン用穴３３にしっかりと固定することができる。荷重ピン３１を下側柱２６に設置すると、下側柱２６の対向する2つの側面の間、すなわち、下側柱２６の内側に荷重ピン３１が水平に張架された状態となる。

【0027】

荷重ピン３１の設置後、吊り金具１４を使ってテーブル１０及び上側柱２１を上方から吊り下げ、2本の上側柱２１がそれぞれ2本の下側柱２６の真上に位置する状態（図４（Ａ）参照）で降ろすと、上側柱２１が下側柱２６の内側に入る。

【0028】

テーブル１０及び上側柱２１をさらに下降させていくと、上側柱２１の下端のＵ字溝２２の真下に位置する荷重ピン３１がＵ字溝２２内に入り、荷重ピン３１がＵ字溝２２の溝奥部（上端部）に接触すると、上側柱２１の降下が停止する（図４（Ｂ）参照）。これにより、テーブル１０及び上側柱２１の荷重が荷重ピン３１に支持され、上側柱２１と下側柱２６とが支持連結される。

【0029】

このように、重量物であるテーブル１０及び上側柱２１等の荷重は、2本の荷重ピン３１にかかり、また、測長装置１の使用時には、スライドレール４０、スライド部５、ワーク等の荷重が2本の荷重ピン３１にかかることになるため、荷重ピン３１は、これらの荷重に耐えられるように、ある程度の太さを有している。

【0030】

柱固定部材３５は、柱支持連結部材３０により支持連結された上側柱２１と下側柱２６とが相対的に移動しないようにしっかりと固定するための部材であり、上側柱２１に設置される柱固定用穴２３と、下側柱２６に設置される多段柱固定用穴２８と、4つの固定ネジ部材３６とを備える。

【0031】

上側柱２１において、柱固定用穴２３は、Ｕ字溝２２の横に1つだけ設置されており、雌ネジが形成されている。下側柱２６において、多段柱固定用穴２８は、多段ピン用穴３３の横に、平行に垂直方向に一列に列んで設置されており、多段ピン用穴３３と同じ高さの位置に、4つの多段柱固定用穴２８が形成されている。

【0032】

本実施形態では、柱支持連結部材３０により、上側柱２１が下側柱２６に対して4段階の高さに調節されるが、何れの高さに位置するときであっても、柱固定用穴２３の対向する位置に4段の多段柱固定用穴２８の何れかが位置するように構成されている。このような支持連結状態において、固定ネジ部材３６を対向して位置する多段柱固定用穴２８と柱固定用穴２３とに通してねじ留めすることができる。

【0033】

このように、固定ネジ部材３６でねじ留めすることで、柱支持連結部材３０により支持連結された上側柱２１と下側柱２６とが、相対的に移動しないようにしっかりと固定される。これにより、地震等により縦揺れを起こした場合等、下側柱２６に対して、上側柱２１が上方に移動して、Ｕ字溝２２から荷重ピン３１が抜けてしまうような事態を確実に防ぐことができる。

【0034】

ここで、テーブル１０等の荷重は、荷重ピン３１が受けるため、固定ネジ部材３６は、上側柱２１と下側柱２６とが相対的に移動しないようにねじ留めするだけである。よって、固定ネジ部材３６としては、比較的小さなネジを用いることができる。固定ネジ部材３６は、図示しない緩み止めワッシャーを備えおり、ねじ留め後、容易に緩むことはない。

【0035】

スライドレール４０は、テーブル１０の上面に長尺方向に延在するように固定設置されている。スライドレール４０のスライド方向の両側面には、スライド方向に延びる一対のスライド溝４１が形成されている。スライドレール４０のスライド方向端部には、スライド部５がスライドレール４０の末端から離脱するのを防ぐためのスライドストッパー４２が設置されている。

【0036】

スライド部５は、スライド体５０と、アーム部６０と、デジタル測長器８０とを備える。スライド体５０は、クランプ５５と、リニアガイド（不図示）とを有し、スライドレール４０に対してスライド自在であって、所定のスライド位置に固定可能に設置されている。

【0037】

アーム部６０は、スライド体５０に固定されるアーム支持軸６１と、スプリング６３と、ワーク当接アーム６５とを備える。ワークを測長する際には、ワーク当接アーム６５の先端部分が切断装置９やワークに接触する。

【0038】

ワーク当接アーム６５は、スライド方向に延在するアーム支持軸６１によってスライド方向に微小距離スライド可能に軸支されている。スプリング６３は、アーム支持軸６１に同軸に設置され、ワーク当接アーム６５を弾性力によりその先端方向に付勢している。

【0039】

デジタル測長器８０は、スライド体５０のスライドレール４０に対するスライド距離を測定する図示しない測距部を備えており、この測距部が測定した測定値を表示する表示部８２を備えている。測定値に関しては、作業者がデジタル測長器８０を操作することにより、スライド距離を0にリセットすることができる。

【0040】

測長装置１は、ワークの一端から測定対象であるワークの所定の部分までの距離を測定するためのものであり、測距部は、スライド距離がリセットされた場所を原点として、この原点からの距離を測定値として出力するように構成されている。

【0041】

デジタル測長器８０の測距部は、原点である加工位置から離れる方向（図１において略右方向）を正方向として計測しており、原点からのスライド部５の総スライド距離ではなく、スライド部５が現在位置する場所の原点からの距離を表示する。

【0042】

以上、測長装置１の構成について説明したが、続いて、測長装置１によりワークの長さを計測しながら、切断装置９によりワークを所定の長さに切り出す際の手順について説明する。図５は、本実施形態に係る測長装置の使用状態を示す斜視図である。

【0043】

本実施形態では、測長装置１を切断装置９と組み合わせて使用しており、測長時には、測長装置１を切断装置９の傍に設置して使用する。測長装置１を使用しながら切断作業を行うことで、切断装置９により、所望の切断位置（加工位置）において、ワークを所望の長さに正確に切り出すことができる。

【0044】

具体的には、ワークの設置前に、スライド部５をスライドさせて、ワーク当接アーム６５のワークに当接する先端部分を加工位置である切断位置（切断装置９の切断刃９１の側面に接触する位置）に位置させたうえで、デジタル測長器８０の測定値を0にリセットする。

【0045】

続いて、ワークを所定の長さで切り出せるように、スライド部５を切断位置から所望の距離だけ離れるようにスライドさせる。このとき、スライド部５をスライドさせると、デジタル測長器８０の表示部８２にリセット位置（切断位置）からの移動距離が表示される。

【0046】

そして、表示部８２の表示値が所望の長さの値となる位置でスライド部５を固定する。そうすると、切断位置からワーク当接アーム６５の先端までの距離が所望の長さになるため、一端がワーク当接アーム６５の先端に接するようにワーク設置レール１１上にワークを設置して切断作業を行うと、ワークを所望の長さで切断することができる。

【0047】

以上、本実施形態に係る測長装置１について詳細に説明したが、測長装置１によれば、切断装置９等の加工装置に固定する必要がなく、加工装置の傍において床面上に自立して設置することができる。加工装置に固定する必要のない自立型の測長装置１であれば、加工装置の形状に制限されることなく、既に工場に設置されている様々なメーカーの加工装置に対しても後付けで組み合わせて使用することができる。

【0048】

また、本実施形態では、テーブル高さ調節柱部材２０により、スライド部５が設置されるテーブル１０の高さを所望の高さに設置することができる。すなわち、切断装置９等の加工装置の高さに合わせて、所望の高さで測長を行うことができる。さらに、本実施形態によれば、高さ微調整脚１６により、テーブル１０の高さや角度の微調整を行うこともできる。

【0049】

また、本実施形態では、テーブル高さ調節柱部材２０が、主として荷重を受けるための柱支持連結部材３０と、主として相対的に移動しないように固定するための柱固定部材３５とを備え、荷重を受ける機能と固定する機能とを別々の部材に担わせているため、ベース部１５に対してテーブル１０を安定してしっかりと高さ調節可能に連結することができる。

【0050】

また、本実施形態では、荷重を受けるための柱支持連結部材３０が荷重ピン３１とＵ字溝２２とにより構成されているため、上側柱２１を下側柱２６に支持連結させる際に、テーブル１０及び上側柱２１をクレーン等で吊り下げて、荷重ピン３１がＵ字溝２２内に入るように降ろしていくだけで良いので、穴と穴とを正確に合わせるといった難しい作業を行うことなく、容易に連結作業を行うことができる。

【0051】

また、本実施形態では、柱支持連結部材３０により、上側柱２１と下側柱２６とを支持連結すると、柱固定部材３５の2つの固定用穴２３，２８の位置がぴったり対向するように構成されているため、支持連結作業後の固定作業においては、位置合わせ等の作業が必要なく、容易に行うことができる。

【0052】

以上、本実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、種々の変形が可能である。例えば、本実施形態に係る測長装置を構成する各部材の形状やサイズは適宜変更可能である。

【0053】

また、上記実施形態では、ベース部に対して高さ調節可能にテーブルを支持連結する柱支持連結部材を2本設置しているが、1本でも良いし、3本以上設置しても良い。また、上記実施形態では、加工装置として、切断装置を例に挙げて説明したが、本実施形態に係る測長装置は、ワークの所定の場所に穴を開ける穴開け装置や、ワークの所定の場所に線を引く線引き装置など、他の様々な加工装置と組み合わせて使用することができる。

【0054】

また、上記実施形態では、荷重ピンと荷重ピンを水平に支持するための多段ピン用穴とを下側柱に設置し、荷重ピンが嵌まるＵ字溝を上側柱に設置しているが、荷重ピンと多段ピン用穴を上側柱に設置し、Ｕ字溝を下側柱に設置しするようにしても良い。

【0055】

但し、柱構造を簡素で安定させるためには、一回り大きな柱の方の内部に荷重ピンを設置し、この柱の内側にＵ字溝が設置された一回り小さな柱を挿入する構成とするのが望ましい。

【0056】

また、上記実施形態では、柱固定部材に関して、多段柱固定用穴を下側柱に設置し、柱固定用穴を上側柱に設置したが、上下逆でも良いし、柱固定用穴及び多段柱固定用穴を形成する位置も多段ピン用穴の横に限らず、適宜所定の場所に設置することができる。

【符号の説明】

【0057】

１ 測長装置
２ ベース台
１０ テーブル
１１ ワーク設置レール
１４ 吊り金具
１５ ベース部
１６ 高さ微調整脚
１７ ボルト
１８ パッド
２０ テーブル高さ調節柱部材
２１ 上側柱
２２ Ｕ字溝
２２ａ 溝奥部
２３ 柱固定用穴
２６ 下側柱
２８ 多段柱固定用穴
３１ 荷重ピン
３３ 多段ピン用穴
３０ 柱支持連結部材
３１ 荷重ピン
３１ａ 径大ヘッド
３１ｂ 先端抜け防止用穴
３２ 割れピン
３３ 多段ピン用穴
３５ 柱固定部材
３６ 固定ネジ部材
４０ スライドレール
４１ スライド溝
４２ スライドストッパー
５ スライド部
５０ スライド体
５５ クランプ
６０ アーム部
６１ アーム支持軸
６３ スプリング
６５ ワーク当接アーム
８０ デジタル測長器
８２ 表示部
９ 切断装置
９１ 切断刃

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】