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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023141785
(43)【公開日】2023-10-05
(54)【発明の名称】太陽電池システム
(51)【国際特許分類】
H02S 30/00 20140101AFI20230928BHJP
H02S 10/40 20140101ALN20230928BHJP
H01L 31/048 20140101ALN20230928BHJP
【ＦＩ】
H02S30/00
H02S10/40
H01L31/04 560
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022048275
(22)【出願日】2022-03-24
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000796
【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】奥村 拓郎
【テーマコード（参考）】
5F151
5F251
【Ｆターム（参考）】
5F151BA18
5F151JA02
5F151JA03
5F151JA13
5F151JA15
5F251BA18
5F251JA02
5F251JA03
5F251JA13
5F251JA15
(57)【要約】
【課題】水上に位置する太陽光発電シートを備えた太陽光発電システムであって、太陽光発電シートの表面に付着した水分に含まれる汚れによって太陽光発電シートの発電効率が低下することを抑制可能な太陽光発電システムを提供する。
【解決手段】本発明の太陽光発電システム１は、太陽光発電シート２と、支持部材３とを備える。支持部材３は、太陽光発電シート１が水上に位置するように太陽光発電シート２を支持する。太陽光発電シート２には、表面４側からの光を受けることで発電を行う発電セル１１が設けられて、太陽光発電シート２の表面４の臨界表面張力γcは、４．５以上とされる。太陽光発電シート２は、表面４の最下域をなす集水部３０を有する。太陽光発電シート２の集水部３０以外の範囲３１の表面４は、集水部３０に向けて下り勾配となり、且つ、水平面に対して１．５°以上の角度で傾斜する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の太陽光発電システム１は、太陽光発電シート２と、支持部材３とを備える。支持部材３は、太陽光発電シート１が水上に位置するように太陽光発電シート２を支持する。太陽光発電シート２には、表面４側からの光を受けることで発電を行う発電セル１１が設けられて、太陽光発電シート２の表面４の臨界表面張力γcは、４．５以上とされる。太陽光発電シート２は、表面４の最下域をなす集水部３０を有する。太陽光発電シート２の集水部３０以外の範囲３１の表面４は、集水部３０に向けて下り勾配となり、且つ、水平面に対して１．５°以上の角度で傾斜する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
太陽光発電シートと、
前記太陽光発電シートが水上に位置するように前記太陽光発電シートを支持する支持部材とを備え、
前記太陽光発電シートには、表面側からの光を受けることで発電を行う発電セルが設けられて、前記太陽光発電シートの表面の臨界表面張力γcは、４．５以上とされ、
前記太陽光発電シートは、以下の特徴１，２を有するように、前記支持部材に支持されている太陽光発電システム。
特徴１：前記太陽光発電シートが、表面の最下域をなす集水部を有する。
特徴２：前記太陽光発電シートの前記集水部以外の範囲の表面が、前記集水部に向けて下り勾配となり、且つ、水平面に対して１．５°以上の角度で傾斜する。
前記太陽光発電シートが水上に位置するように前記太陽光発電シートを支持する支持部材とを備え、
前記太陽光発電シートには、表面側からの光を受けることで発電を行う発電セルが設けられて、前記太陽光発電シートの表面の臨界表面張力γcは、４．５以上とされ、
前記太陽光発電シートは、以下の特徴１，２を有するように、前記支持部材に支持されている太陽光発電システム。
特徴１：前記太陽光発電シートが、表面の最下域をなす集水部を有する。
特徴２：前記太陽光発電シートの前記集水部以外の範囲の表面が、前記集水部に向けて下り勾配となり、且つ、水平面に対して１．５°以上の角度で傾斜する。
【請求項2】
前記集水部には、前記発電セルが設けられていない請求項１に記載の太陽光発電システム。
【請求項3】
前記集水部には、当該集水部を上下に貫通する排水孔が設けられる請求項１又は２に記載の太陽光発電システム。
【請求項4】
前記下り勾配の方向に沿った鉛直断面において、前記集水部の幅は、前記太陽光発電シートが前記支持部材によって支持される間隔の１０％以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の太陽光発電システム。
【請求項5】
前記太陽光発電シートは、前記下り勾配の方向に沿った鉛直断面において下側へ矩形状に突出する凹みを有しており、前記集水部は前記凹みの底板によって構成される請求項１乃至４のいずれかに記載の太陽光発電システム。
【請求項6】
前記集水部は、前記太陽光発電シートの端部によって構成される請求項１乃至５のいずれかに記載の太陽光発電システム。
【請求項7】
前記太陽光発電シートの曲げ強さは、５０Ｍｐａ以上１５０ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の太陽光発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、水上に位置する太陽光発電シートを備えた太陽光発電システムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、太陽電池を水上で利用するための技術が提案されている。例えば、特許文献１には、浮き袋にアモルファス太陽電池が取り付けられる太陽電池モジュールが開示されている。また特許文献２には、水上に浮かべられる設置台に、太陽光発電パネルを架台及び橋梁バーを介して支持させるユニットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平９－２２３８１３号公報
【特許文献2】国際公開公報ＷＯ２０２０／１２２１３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで太陽光発電シートを水上（例えば海上）で使用する場合には、海水等の水分が太陽光発電シートの表面に付着する虞れがある。そして太陽光発電シートの表面に水分が付着した状態が継続する場合には、水分が蒸発することで、水分に含まれていた汚れが太陽光発電シートの表面に付着した状態になる虞がある。この場合、汚れが太陽光を遮ることで、太陽光発電シートの発電効率が低下する。
【0005】
本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであって、その目的は、水上に位置する太陽光発電シートを備えた太陽光発電システムであって、太陽光発電シートの表面に付着した水分に含まれる汚れによって太陽光発電シートの発電効率が低下することを抑制可能な太陽光発電システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。
【0007】
項１．太陽光発電シートと、
前記太陽光発電シートが水上に位置するように前記太陽光発電シートを支持する支持部材とを備え、
前記太陽光発電シートには、表面側からの光を受けることで発電を行う発電セルが設けられて、前記太陽光発電シートの表面の臨界表面張力γcは、４．５以上とされ、
前記太陽光発電シートは、以下の特徴１，２を有するように、前記支持部材に支持されている太陽光発電システム。
特徴１：前記太陽光発電シートが、表面の最下域をなす集水部を有する。
特徴２：前記太陽光発電シートの前記集水部以外の範囲の表面が、前記集水部に向けて下り勾配となり、且つ、水平面に対して１．５°以上の角度で傾斜する。
前記太陽光発電シートが水上に位置するように前記太陽光発電シートを支持する支持部材とを備え、
前記太陽光発電シートには、表面側からの光を受けることで発電を行う発電セルが設けられて、前記太陽光発電シートの表面の臨界表面張力γcは、４．５以上とされ、
前記太陽光発電シートは、以下の特徴１，２を有するように、前記支持部材に支持されている太陽光発電システム。
特徴１：前記太陽光発電シートが、表面の最下域をなす集水部を有する。
特徴２：前記太陽光発電シートの前記集水部以外の範囲の表面が、前記集水部に向けて下り勾配となり、且つ、水平面に対して１．５°以上の角度で傾斜する。
【0008】
項２．前記集水部には、前記発電セルが設けられていない項１に記載の太陽光発電システム。
【0009】
項３．前記集水部には、当該集水部を上下に貫通する排水孔が設けられる項１又は２に記載の太陽光発電システム。
【0010】
項４．前記下り勾配の方向に沿った鉛直断面において、前記集水部の幅は、前記太陽光発電シートが前記支持部材によって支持される間隔の１０％以下であることを特徴とする項１乃至３のいずれかに記載の太陽光発電システム。
【0011】
項５．前記太陽光発電シートは、前記下り勾配の方向に沿った鉛直断面において下側へ矩形状に突出する凹みを有しており、前記集水部は前記凹みの底板によって構成される項１乃至４のいずれかに記載の太陽光発電システム。
【0012】
項６．前記集水部は、前記太陽光発電シートの端部によって構成される項１乃至５のいずれかに記載の太陽光発電システム。
【0013】
項７．前記太陽光発電シートの曲げ強さは、５０Ｍｐａ以上１５０ＭＰａ以下であることを特徴とする項１乃至６のいずれかに記載の太陽光発電システム。
【発明の効果】
【0014】
本発明の太陽光発電システムによれば、太陽光発電シートの表面に付着した水分に含まれる汚れによって太陽光発電シートの発電効率が低下することを抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施形態に係る太陽光発電システムを示す概略平面図である。
【図4】本発明の変形例に係る太陽光発電システムを示す概略平面図である。
【図6】本発明の変形例に係る太陽光発電システムを示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
＜実施形態＞
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る太陽光発電システム１を示す概略平面図である。図２は、図１におけるａ－ａ線概略断面図である。
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る太陽光発電システム１を示す概略平面図である。図２は、図１におけるａ－ａ線概略断面図である。
【0017】
本発明の実施形態に係る太陽光発電システム１は、太陽光発電シート２と、支持部材３とを備える。太陽光発電シート２は、シート状を呈しており、支持部材３は、太陽光発電シート２が水上に位置するように太陽光発電シート２を支持する（図中のＷは水を示す）。本明細書でいう「シート状」は、その物体の厚さが、平面視における外縁の間の最大長さに対して、１０％以下である形状を意味する。平面視における形状が矩形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、対角線の長さを意味する。また、平面視における形状が円形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、直径の長さを意味する。本明細書では、膜状、箔状、フィルム状等も、「シート状」に含まれる。
【0018】
（太陽光発電シート２）
図３（Ａ）は、太陽光発電シート２の断面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のｂ部分の拡大図である。図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のｃ－ｃ線に沿って後述の発電部１１を切断した状態を示す断面図である。太陽光発電シート２は、平面視略矩形状に形成される。太陽光発電シート２には、表面４側からの光を受けることで発電を行う後述の発電セル１１が設けられており、太陽光発電シート２の表面４の臨界表面張力γcは４．５以上とされる。なお太陽光発電シート２の形状としては、例えば、平面視略円形状、平面視楕円形状、平面視多角形状等であってもよく、特に制限はない。
図３（Ａ）は、太陽光発電シート２の断面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のｂ部分の拡大図である。図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のｃ－ｃ線に沿って後述の発電部１１を切断した状態を示す断面図である。太陽光発電シート２は、平面視略矩形状に形成される。太陽光発電シート２には、表面４側からの光を受けることで発電を行う後述の発電セル１１が設けられており、太陽光発電シート２の表面４の臨界表面張力γcは４．５以上とされる。なお太陽光発電シート２の形状としては、例えば、平面視略円形状、平面視楕円形状、平面視多角形状等であってもよく、特に制限はない。
【0019】
図３（Ａ）に示すように、太陽光発電シート２は、バックシート１０と、発電部１１と、バリアシート１２と、封止剤１３と、封止縁材１４とを備える。発電部１１及び封止剤１３は、バックシート１０とバリアシート１２との間に配置される。封止縁材１４は、バックシート１０の外周縁１５とバリアシート１２の外周縁１６との間を封止する。
【0020】
太陽光発電シート２は、可撓性を有しており、太陽光発電シート２の曲げ強さは、５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは１００ＭＰａ以上である。また、太陽光発電シート２の曲げ強さは、１５０ＭＰａ以下であり、より好ましくは１３０ＭＰａ以下である。本明細書でいう「曲げ強さ」は、例えば、ＪＩＳ ７１７１に準拠する測定方法で測定される。太陽光発電シート２の曲げ強さの設定は、主に、バックシート１０及びバリアシート１２の剛性によって実現され得る。バックシート１０及びバリアシート１２については後ほど詳述する。
【0021】
本明細書において「太陽光発電シート２」には、複数の発電セル１１を有する太陽光発電シートモジュール、複数の太陽光発電シートモジュールを有する太陽光発電シートストリング、及び複数の太陽光発電シートストリングを有する太陽光発電シートアレイを含む。
【0022】
（バックシート１０）
バックシート１０は、太陽光発電シート２の表面４（受光面）とは反対側に配置される。バックシート１０は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。バックシート１０は、透光性があってもよいが、必ずしも透光性は必要ではない。
バックシート１０は、太陽光発電シート２の表面４（受光面）とは反対側に配置される。バックシート１０は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。バックシート１０は、透光性があってもよいが、必ずしも透光性は必要ではない。
【0023】
本明細書でいう「透光性がある」とは、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であることを意味する。
【0024】
バックシート１０は、可撓性を有する。バックシート１０に用いられる材料としては、縦弾性係数が１００ＭＰａ以上１００００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。バックシート１０の材料として、具体的には、例えば、プラスチックフィルム、プラスチック基板等が挙げられる。
【0025】
バックシート１０の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上であり、より好ましくは、２００μｍ以上である。また、バックシート１０の厚さは、１０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、８００μｍ以下であり、より好ましくは、６００μｍ以下である。バックシート１０の厚さが５０μｍ以上１０００μｍ以下であることにより、太陽光発電シート２としての曲げ強さを、５０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下に設定しやすい。
【0026】
（発電部１１）
発電部１１は、光起電力効果を利用した光電変換素子であり、太陽光を受けることで発電を行う発電セル１１０を備える。本実施形態では、発電部１１は、複数の発電セル１１０が太陽光発電シート１の面方向（例えば太陽光発電シート１の長手方向或い幅方向）に配置された光電変換ユニットから構成される。なお、発電部１１は一つの発電セル１１０によって構成されてもよい。
発電部１１は、光起電力効果を利用した光電変換素子であり、太陽光を受けることで発電を行う発電セル１１０を備える。本実施形態では、発電部１１は、複数の発電セル１１０が太陽光発電シート１の面方向（例えば太陽光発電シート１の長手方向或い幅方向）に配置された光電変換ユニットから構成される。なお、発電部１１は一つの発電セル１１０によって構成されてもよい。
【0027】
図３（Ａ）に示すように、発電セル１１は、透光性基材２０と、透光性導電層２１と、発電層２２と、電極２３と、を備える。透光性基材２０、透光性導電層２１、発電層２２、及び電極２３は、バリアシート１２からバックシート１０に向かう方向に沿って、この順で積層されている。すなわち、透光性基材２０がバリアシート１２に対向し、電極２３がバックシート１０に対向するように配置される。
【0028】
（透光性基材２０）
透光性基材２０は、透光性導電層２１、発電層２２、及び電極２３を支持する。透光性基材２０は、透光性を有する。透光性基材２０の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であればよいが、好ましくは、５０％以上であり、より好ましくは、８０％以上である。本明細書では、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、８０％以上であることを、「透明」であるとする。
透光性基材２０は、透光性導電層２１、発電層２２、及び電極２３を支持する。透光性基材２０は、透光性を有する。透光性基材２０の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であればよいが、好ましくは、５０％以上であり、より好ましくは、８０％以上である。本明細書では、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、８０％以上であることを、「透明」であるとする。
【0029】
透光性基材２０の材料としては、例えば、無機材料、有機材料、金属材料等が挙げられる。無機材料としては、例えば、石英ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。有機材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET; polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（PEN; polyethylene naphthalene）、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、シクロオレフィンポリマー等のプラスチック、高分子フィルム等が挙げられる。金属材料としては、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、シリコン等が挙げられる。
【0030】
透光性基材２０の厚さは、透光性導電層２１、発電層２２、及び電極２３を支持することができれば、特に制限はなく、例えば、３０μｍ以上３００μｍ以下が挙げられる。
【0031】
透光性基材２０は、発電セル１１の製造過程で必要になる基材であり、必ずしも必要な構成ではない。透光性基材２０は、例えば、太陽光発電シート２の製造途中にだけ利用されてもよく、製造後又は製造途中に取り除かれてもよい。なお、取り除かれる場合、透光性基材２０に代えて、透光性を有さない基材を用いてもよい。
【0032】
（透光性導電層２１）
透光性導電層２１は、導電性を有する層であり、カソードとして機能する。透光性導電層２１は、透光性を有する。透光性導電層２１は、透明であることが好ましい。
透光性導電層２１は、導電性を有する層であり、カソードとして機能する。透光性導電層２１は、透光性を有する。透光性導電層２１は、透明であることが好ましい。
【0033】
透光性導電層２１としては、例えば、酸化インジウムスズ（ITO; Indium Tin Oxide）、フッ素ドープ酸化スズ（FTO; F-doped Tin Oxide）、ネサ膜等の透明な材料が挙げられる。透光性導電層２１は、透光性基板の表面に対して、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法、塗布法等により形成される。
【0034】
また、透光性導電層２１としては、不透光性材料を用いつつ、光を透過可能なパターンを形成することで、透光性を有するように構成してもよい。不透光性材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。光を透過可能なパターンとしては、例えば、格子状、線状、波線状、ハニカム状、丸穴状等が挙げられる。
【0035】
透光性導電層２１の厚さは、例えば、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。透光性導電層２１が、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であると、可撓性を高く保ちながら、良好な導電性を得ることができる。
【0036】
（発電層２２）
発電層２２は、光の照射によって光電変換を生じさせる層であり、光を吸収することで生成された励起子から、電子と正孔とを生じさせる。図３（Ｂ）に示すように、発電層２２は、正孔輸送層２２１と、光電変換層２２２と、電子輸送層２２３と、を備える。正孔輸送層２２１、光電変換層２２２、及び電子輸送層２２３は、透光性導電層２１から電極２３に向かう方向に沿って、この順で積層されている。
発電層２２は、光の照射によって光電変換を生じさせる層であり、光を吸収することで生成された励起子から、電子と正孔とを生じさせる。図３（Ｂ）に示すように、発電層２２は、正孔輸送層２２１と、光電変換層２２２と、電子輸送層２２３と、を備える。正孔輸送層２２１、光電変換層２２２、及び電子輸送層２２３は、透光性導電層２１から電極２３に向かう方向に沿って、この順で積層されている。
【0037】
（正孔輸送層２２１）
正孔輸送層２２１は、光電変換層２２２で発生した正孔を、透光性導電層２１へ抽出し、かつ光電変換層２２２で発生した電子が、透光性導電層２１へ移動するのを妨げる。正孔輸送層２２１の材料としては、例えば、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化セシウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。また、その他、デラフォサイト型化合物半導体（CuGaO2）、酸化銅、チオシアン酸銅（CuSCN）、五酸化バナジウム（V2O５）、酸化グラフェン等が用いられてもよい。また、正孔輸送層２２１の材料として、ｐ型有機半導体又はｐ型無機半導体を用いることもできる。
正孔輸送層２２１は、光電変換層２２２で発生した正孔を、透光性導電層２１へ抽出し、かつ光電変換層２２２で発生した電子が、透光性導電層２１へ移動するのを妨げる。正孔輸送層２２１の材料としては、例えば、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化セシウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。また、その他、デラフォサイト型化合物半導体（CuGaO2）、酸化銅、チオシアン酸銅（CuSCN）、五酸化バナジウム（V2O５）、酸化グラフェン等が用いられてもよい。また、正孔輸送層２２１の材料として、ｐ型有機半導体又はｐ型無機半導体を用いることもできる。
【0038】
正孔輸送層２２１の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。正孔輸送層２２１の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、正孔の輸送が実現できる。
【0039】
（光電変換層２２２）
光電変換層２２２（光活性層）は、吸収した光を光電変換する層である。光電変換層２２２の材料としては、吸収した光を光電変換することができれば特に制限はなく、例えば、アモルファスシリコン、ペロブスカイト、非シリコン系材料（半導体材料ＣＩＧＳ）等が用いられる。また、光電変換層２２２は、これらを複合したタンデム型の積層構造としてもよい。非シリコン系材料が用いられた光電変換層２２２は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）を含む半導体材料ＣＩＧＳが用いられており、光電変換層の厚さを薄くしやすい。
光電変換層２２２（光活性層）は、吸収した光を光電変換する層である。光電変換層２２２の材料としては、吸収した光を光電変換することができれば特に制限はなく、例えば、アモルファスシリコン、ペロブスカイト、非シリコン系材料（半導体材料ＣＩＧＳ）等が用いられる。また、光電変換層２２２は、これらを複合したタンデム型の積層構造としてもよい。非シリコン系材料が用いられた光電変換層２２２は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）を含む半導体材料ＣＩＧＳが用いられており、光電変換層の厚さを薄くしやすい。
【0040】
以下では、光電変換層の一例として、ペロブスカイトが用いられる光電変換層２２２を挙げて説明する。本実施形態では、ペロブスカイト化合物を含む光電変換層２２２は、入射光の角度に対する発電効率の依存性（以下、入射角依存性という場合がある）が比較的低いという利点がある。これにより、本実施形態では、より高い発電効率を得ることができる。
【0041】
ペロブスカイト化合物は、ペロブスカイト結晶構造体及びこれに類似する結晶を有する構造体である。ペロブスカイト結晶構造体は、組成式 ＡＢＸ３で表される。この組成式において、例えば、Ａは有機カチオン、Ｂは金属カチオン、Ｘはハロゲンアニオンを示す。ただし、Ａサイト、Ｂサイト及びＸサイトはこれに限定されない。
【0042】
Ａサイトを構成する有機カチオンの有機基としては、特に制限はなく、例えば、アルキルアンモニウム誘導体、ホルムアミジニウム誘導体等が挙げられる。Ａサイトを構成する有機カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0043】
Ｂサイトを構成する金属カチオンの金属としては、特に制限はなく、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｅｕ等が挙げられる。Ｂサイトを構成する金属カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0044】
Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンのハロゲンには、特に制限はなく、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等が挙げられる。Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0045】
光電変換層２２２の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは、５ｎｍ以上５００００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。光電変換層２２２の厚さが、１ｎｍ以上１０００００ｎｍ以下であると、光電変換効率が向上する。
【0046】
（電子輸送層２２３）
電子輸送層２２３は、光電変換層２２２で発生した電子を電極２３へ抽出し、かつ光電変換層２２２で発生した正孔が、電極２３へ移動するのを妨げる。電子輸送層２２３としては、例えば、ハロゲン化合物又は金属酸化物のいずれかを含むことが好ましい。
電子輸送層２２３は、光電変換層２２２で発生した電子を電極２３へ抽出し、かつ光電変換層２２２で発生した正孔が、電極２３へ移動するのを妨げる。電子輸送層２２３としては、例えば、ハロゲン化合物又は金属酸化物のいずれかを含むことが好ましい。
【0047】
ハロゲン化合物としては、例えば、ハロゲン化リチウム（ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ）、ハロゲン化ナトリウム（ＮａＦ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、ＮａＩ）等が挙げられる。金属酸化物を構成する元素としては、チタン、モリブデン、バナジウム、亜鉛、ニッケル、リチウム、カリウム、セシウム、アルミニウム、ニオブ、スズ、バリウム等が挙げられる。また、電子輸送層２２３の材料として、ｎ型有機半導体又はｎ型無機半導体を用いることもできる。
【0048】
電子輸送層２２３の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。電子輸送層２２３の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、電子の輸送が実現できる。
【0049】
（電極２３）
電極２３は導電性を有し、アノードとして機能する。電極２３は、光電変換層２２２によって生じた光電変換に応じて、光電変換層２２２から電子を取り出すことができる。電極２３は、透光性を有していてもよいし、不透光性材料で構成されてもよい。電極２３の材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。
電極２３は導電性を有し、アノードとして機能する。電極２３は、光電変換層２２２によって生じた光電変換に応じて、光電変換層２２２から電子を取り出すことができる。電極２３は、透光性を有していてもよいし、不透光性材料で構成されてもよい。電極２３の材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。
【0050】
（バリアシート１２）
バリアシート１２は、太陽光発電シート２の厚さ方向において、バックシート１０とは反対側に配置される。バリアシート１２は、透光性を有しており、上述した「臨界表面張力γcが２０以上４５以下であり、水平面に対して１．５°以上の角度で傾斜する太陽光発電シート２の表面４」は、バリアシート１２の表面によって構成される。バリアシート１２は、透明であることが好ましい。バリアシート１２は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。
バリアシート１２は、太陽光発電シート２の厚さ方向において、バックシート１０とは反対側に配置される。バリアシート１２は、透光性を有しており、上述した「臨界表面張力γcが２０以上４５以下であり、水平面に対して１．５°以上の角度で傾斜する太陽光発電シート２の表面４」は、バリアシート１２の表面によって構成される。バリアシート１２は、透明であることが好ましい。バリアシート１２は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。
【0051】
バリアシート１２は、可撓性を有する。バリアシート１７に用いられる材料としては、縦弾性係数が１００Ｐａ以上１００００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。バリアシート１２の材料として、具体的には、例えば、プラスチックフィルム、ビニルフィルム等が挙げられる。
【0052】
また、バリアシート１２の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上であり、より好ましくは、２００μｍ以上である。また、バリアシート１７の厚さは、１０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、８００μｍ以下である。バリアシート１２の厚さが５０μｍ以上１０００μｍ以下であることにより、太陽光発電シート２としての曲げ強さを、５０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下に設定しやすい。
【0053】
（封止剤１３）
封止剤１３は、バリアシート１２とバックシート１０との間に発電層２２を配置した状態で、バリアシート１２とバックシート１０との間に充填される。封止剤１３は、発電層２２に対して、発電層２２の周囲から浸水するのを妨げる。封止剤１３は、透光性を有しており、好ましくは、透明である。
封止剤１３は、バリアシート１２とバックシート１０との間に発電層２２を配置した状態で、バリアシート１２とバックシート１０との間に充填される。封止剤１３は、発電層２２に対して、発電層２２の周囲から浸水するのを妨げる。封止剤１３は、透光性を有しており、好ましくは、透明である。
【0054】
封止剤１３として、例えば、エチレン酢酸ビニル（EVA; Ethylene-vinyl acetate）、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール等を使用できる。
【0055】
（封止縁材１４）
封止縁材１４は、バックシート１０とバリアシート１２との間に複数の発電セル１１及び封止剤１３が配置された状態で、バックシート１０の外周縁１５とバリアシート１２の外周縁１６との間を封止する。太陽光発電シート２の外周縁１７は封止縁材１４の外周縁によって構成される。図２に示すように、封止縁材１４は、第１接着部１０１と、第２接着部１０２と、第１接着部１０１と第２接着部１０２とをつなぐ封着部１０３と、を備える。第１接着部１０１は、バリアシート１２の表面（図では上面）に接着される。第２接着部１０２は、バックシート１０の裏面（図では下面）に接着される。第１接着部１０１、封着部１０３、及び第２接着部１０２は、一体に形成されている。
封止縁材１４は、バックシート１０とバリアシート１２との間に複数の発電セル１１及び封止剤１３が配置された状態で、バックシート１０の外周縁１５とバリアシート１２の外周縁１６との間を封止する。太陽光発電シート２の外周縁１７は封止縁材１４の外周縁によって構成される。図２に示すように、封止縁材１４は、第１接着部１０１と、第２接着部１０２と、第１接着部１０１と第２接着部１０２とをつなぐ封着部１０３と、を備える。第１接着部１０１は、バリアシート１２の表面（図では上面）に接着される。第２接着部１０２は、バックシート１０の裏面（図では下面）に接着される。第１接着部１０１、封着部１０３、及び第２接着部１０２は、一体に形成されている。
【0056】
封止縁材１４の材料としては、例えば、ブチルゴム、シリコーンゴム等からなるテープ材が挙げられる。
【0057】
（太陽光発電シート２の作用）
太陽光発電シート２の表面４側（バリアシート１２側）から太陽光発電シート２に光が照射されると、発電層２２の光電変換層２２２が光を吸収して光電変換を行うことで、光電変換層２２２で電子と正孔とが生じる。当該電子が電子輸送層２２３を介して電極２３（アノード）へ抽出され、正孔が正孔輸送層２２１を介して透光性導電層２１（カソード）へ抽出されることで、透光性導電層２１から電極２３へと電流が流れる（すなわち発電が行われる）。
太陽光発電シート２の表面４側（バリアシート１２側）から太陽光発電シート２に光が照射されると、発電層２２の光電変換層２２２が光を吸収して光電変換を行うことで、光電変換層２２２で電子と正孔とが生じる。当該電子が電子輸送層２２３を介して電極２３（アノード）へ抽出され、正孔が正孔輸送層２２１を介して透光性導電層２１（カソード）へ抽出されることで、透光性導電層２１から電極２３へと電流が流れる（すなわち発電が行われる）。
【0058】
発電部１１を構成する光電変換ユニットでは、各発電セル１１０の電極２３（アノード）に延長部２３ａが設けられる（図３（Ｃ））。当該電極２３の延長部２３ａは透光性導電層２１（カソード）側へ延びる。隣り合う２つの発電セル１１０，１１０では、一方のセル１１０の電極２３の延長部２３ａが、他方のセル１１０の透光性導電層２１に接合される。この接合により、太陽光発電シート４に光が照射される間では、発電部１１（光電変換ユニット）の一方側端にある透光性導電層２１Ａから、発電部１１の他方側端にある電極２３Ａへと電流が流れる（図３（Ｃ）では電流の流れを矢印で示している）。当該電流は、図示しない配電線を介して取り出される。
【0059】
発電部１１を上記の光電変換ユニットから構成することで、一部の発電セル１１０で不具合が生じても、発電部１１からの電気取り出し量を安定化させることができる。
【0060】
なお各発電セル１１０の電極２３（アノード）に延長部２３ａを設けることの代わりに、各発電セル１１０の透光性導電層２１（カソード）に、電極２３（アノード）側へ延びる延長部を設けてもよい。この場合、隣り合う２つの発電セル１１０，１１０では、一方のセル１１０の透光性導電層２１の延長部が、他方のセル１１０の電極２３に接合される。このようにしても上記と同様の効果が得られる。
【0061】
また発電部１１に透光性基材２０を設ける場合には、発電部１１の製造を容易にする観点から、図３（Ｃ）に示すように、各発電セル１１０の透光性導電層２１、発電層２２及び電極２３を、共通の透光性基材２０に支持させることが好ましい。
【0062】
また発電部１１が一つの発電セル１１０によって構成される場合には、電極２３から透光性導電層２１へと流れる電流が配電線を介して取り出される。
【0063】
なお太陽光発電シート１には、複数の発電部１１が含まれていてもよい。この場合、複数の発電部１１は、太陽光発電シート４の面方向に配置されて、直列又は並列に電気的に接続される。
【0064】
発電部１１が光電変換ユニットから構成される場合には、複数の発電部１１を直列に接続するために、隣り合う２つの発電部１１，１１において、一方の発電部１１の端にある透光性導電層２１Ａと、他方の発電部１１の端にある電極２３Ａとを、配電線を介して接続することが行われる。複数の発電部１１を並列に接続する場合には、隣り合う２つの発電部１１，１１の端にある透光性導電層２１Ａ，２１Ａ同士と、上記隣り合う２つの発電部１１，１１の端にある電極２３Ａ，２３Ａ同士とを、それぞれ配電線を介して接続することが行われる。
【0065】
また発電部１１が一つの発電セル１１０から構成される場合には、複数の発電部１１を直列に接続するために、隣り合う２つの発電部１１，１１において、一方の発電部１１の透光性導電層２１と、他方の発電部１１の電極２３とを配電線を介して接続することが行われる。複数の発電部１１を並列に接続する場合には、隣り合う２つの発電部１１，１１の透光性導電層２１，２１同士と、上記隣り合う２つの発電部１１，１１の電極２３，２３同士とを、それぞれ配電線を介して接続することが行われる。
【0066】
なお発電部１１が、上記の光電変換ユニット及び一つの発電セル７０のいずれから構成される場合においても、隣り合う発電部１１，１１の間の距離は、０ｍｍ超であればよく、好ましくは２ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは、１５ｍｍ以上である。また、隣り合う発電部１１，１１の間の距離は、１００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以上であり、更に好ましくは、２０ｍｍ以下である。
【0067】
（支持部材２）
支持部材２は、水上に浮遊する浮体（図示せず）に取り付けられる。太陽光発電シート２は、以下の特徴１，２を有するものとなるように、支持部材２に支持される。
特徴１：太陽光発電シート２が、表面４の最下域をなす集水部３０を有する。
特徴２：太陽光発電シート２の集水部３０以外の範囲３１の表面が、集水部３０に向けて下り勾配となり、且つ、水平面に対して１．５°以上の角度θで傾斜する。
支持部材２は、水上に浮遊する浮体（図示せず）に取り付けられる。太陽光発電シート２は、以下の特徴１，２を有するものとなるように、支持部材２に支持される。
特徴１：太陽光発電シート２が、表面４の最下域をなす集水部３０を有する。
特徴２：太陽光発電シート２の集水部３０以外の範囲３１の表面が、集水部３０に向けて下り勾配となり、且つ、水平面に対して１．５°以上の角度θで傾斜する。
【0068】
なお上記の特徴１に示す「表面４の最下域」とは、「表面４の最下位置が含まれて、水平面に対する角度が１．５°未満となる表面４の領域」である。
【0069】
本実施形態では、太陽光発電シート２が自重で下側に撓むように、太陽光発電シート２の長手方向に相対する２辺が支持部材２に支持される。これにより太陽光発電シート２の長手方向の中央において、太陽光発電シート２の全幅に延びる集水部３０が形成されており、太陽光発電シート２の集水部３０以外の範囲３１の表面４が、上記条件２に示す角度θで集水部３０に向かう下り勾配とされている。
【0070】
支持部材２の構造は、特に限定されないが、例えば図２に示すように、支持部材２は、第一支持台４０と、第二支持台４１と、第一支持台４０に支持される第一プレート４２と、第二支持台４１に支持される第二プレート４３とを備えるものとされる。この場合、第一支持台４０及び第二支持台４１が浮体に取り付けられ、太陽光発電シート２の長手方向に相対する２辺３２，３３のうち、一方の辺３２が第一支持台４０と第一プレート４２との間に挟み込まれ、他方の辺３３が第二支持台４１と第二プレート４３との間に挟み込まれることで、太陽光発電シート２が支持部材２に支持される。なお第一支持台４０及び第二支持台４１は、水底（例えば海底）に立設されるものであってもよい（つまり第一支持台４０及び第二支持台４１は、これらの下端が水底に支持されるものであってもよい）。また支持部材２が浮体に取り付けられて、浮体の浮力で支持部材２が水面に浮遊するものとされる場合には、上記の特徴２に示す「角度θ（１．５°以上）」は、支持部材２が波打っていない水面に浮いているときの角度とされる。
【0071】
（作用効果）
本実施形態に係る太陽光発電システム１によれば、太陽光発電シート２の集水部３０以外の範囲３１の表面４が、１．５°以上の傾斜角度θで集水部３０に向かう下り勾配とされるとともに、太陽光発電シート２の表面４が、臨界表面張力γcが４以上となる平滑性を有するため、上記範囲３１の表面４上にある水分は、その蒸発前に、集水部３０に向けて流れる（本願の概略平面図では水分の流れを矢印で記している）。これにより、上記の水分に含まれる汚れが範囲３１の表面４に付着することを抑制できるので、上記の汚れによって太陽光が遮られて太陽光発電シート２の発電効率が低下することを抑制できる。
本実施形態に係る太陽光発電システム１によれば、太陽光発電シート２の集水部３０以外の範囲３１の表面４が、１．５°以上の傾斜角度θで集水部３０に向かう下り勾配とされるとともに、太陽光発電シート２の表面４が、臨界表面張力γcが４以上となる平滑性を有するため、上記範囲３１の表面４上にある水分は、その蒸発前に、集水部３０に向けて流れる（本願の概略平面図では水分の流れを矢印で記している）。これにより、上記の水分に含まれる汚れが範囲３１の表面４に付着することを抑制できるので、上記の汚れによって太陽光が遮られて太陽光発電シート２の発電効率が低下することを抑制できる。
【0072】
また太陽光発電システム１によれば、集水部３０が太陽光発電シート２の全幅に延びることで、集水部３０上へ流れた水分を、集水部３０の外側縁から太陽光発電シート２の外側に落下させることができる。
【0073】
また太陽光発電システム１によれば、太陽光発電シート２の曲げ強さが、９０ＭＰａ以上１４０ＭＰａ以下であるため、太陽光発電シート２の表面４に勾配を設けることを容易に実現できる。またひび割れ等の破損が太陽光発電シート２に生じることを抑制できる。
【0074】
＜変形例＞
本発明の太陽光発電システムは、上記実施形態に示したものに限定されず、種々改変できる。以下、本発明の太陽光発電システムの変形例について説明する。なお以下では、上記実施形態と相違する点を説明し、上記実施形態に示す構成に対応する構成については、同一の符号を付して上記実施形態と共通する特徴の説明を省略する。
本発明の太陽光発電システムは、上記実施形態に示したものに限定されず、種々改変できる。以下、本発明の太陽光発電システムの変形例について説明する。なお以下では、上記実施形態と相違する点を説明し、上記実施形態に示す構成に対応する構成については、同一の符号を付して上記実施形態と共通する特徴の説明を省略する。
【0075】
例えば、本発明の太陽光発電システムは、図４及び図５に示すように変更され得る。図４及び図５に示す太陽光発電システム５０では、太陽光発電シート２は、集水部３０を構成する凹み５１を有する。凹み５１は、太陽光発電シート２の製造過程において、太陽光発電シート２の長手方向中央に形成されたものである。表面４の下り勾配の方向に沿った鉛直断面において凹み５１は下側へ突出する矩形状を呈しており、集水部３０は凹み５１の底板５２によって構成されている（図５は、上記の「表面４の下り勾配の方向に沿った鉛直断面」を示す）。太陽光発電システム５０によれば、波等によって太陽光発電シート２に揺れが生じる場合に、凹み５１内へ流れた水分（集水部３０上に流れた水分）を凹み５１内に留めることができるので、水分が集水部３０以外の範囲３１に逆流することを防止できる。このため太陽光発電シート２に揺れが生じる場合でも、水分に含まれる汚れが範囲３１の表面４に付着することを抑制できる。
【0076】
なお図４に示すように凹み５０は太陽光発電シート２の全幅に延びることが好ましい。このようにすれば凹み５０内へ流れた水分（集水部３０上に流れた水分）を、凹み５０の外縁から太陽光発電シート２の外側へ落下させることができる。なお凹み５０の形状は、図４及び図５に示す形状に限定されず、集水部３０をなす底部を有した様々な形状とされ得る。
【0077】
また本発明の太陽光発電システムは、図６及び図７に示すように変更され得る。図６及び図７に示す太陽光発電システム６０では、太陽光発電シート２の端部によって集水部３０が構成される（以下、集水部３０を構成する端部の符号として、集水部の符号３０を用いる）。太陽光発電シート２は、端部３０以外の範囲３１の表面が、端部３０に向けて下り勾配となり、且つ、水平面に対して１．５°以上の角度θで傾斜するように支持部材２に支持される。上記の太陽光発電システム６０によれば、端部３０以外の範囲３１の表面４上にある水分が、端部３０に向けて流れることで、水分に含まれる汚れによって太陽光発電シート２の発電効率が低下することを抑制できる。なお図示例では、太陽光発電シート２の長手方向一方側の端部によって集水部３０が構成されてる例を示しているが、太陽光発電シート２の幅方向一方側の端部によって集水部３０が構成されてもよい。また太陽光発電シート２が、平面視略円形状、平面視楕円形状、或いは平面視多角形状を呈する場合には、太陽光発電シート２の外周の一部をなす端部によって集水部が構成される。
【0078】
また図１及び図２に示した太陽光発電システム１は、図８或いは図９に示すように変形でき、図４及び図５に示した太陽光発電システム５０は、図１０或いは図１１に示すように変形でき、図６及び図７に示した太陽光発電システム６０は、図１２或いは図１３に示すように変形できる。
【0079】
図１、図２、図４～図７に示す太陽光発電システム１，５０，６０では、集水部３０を含む太陽光発電シート２の略全体に発電セル１１が設けられているが、図８～図１３に示す太陽光発電システム７０，８０，９０，１００，１２０，１３０のように、集水部３０に発電セル１１を設けないようにしてもよい（すなわち集水部３０ではない太陽光発電シート２の範囲に発電セル１１を設けてよい）。このようにすれば、集水部３０上に流れた水分や汚れによって発電が阻害される無駄を省くことができる。
【0080】
また図９、図１１，図１３に示す太陽光発電システム８０，１００，１３０のように、集水部３０を上下に貫通する排水孔５３が設けられてもよい。このようにすれば、集水部３０上に流れた水分を排水孔５３から排水できるので、過剰な量の水分が集水部３０上に滞留することを防止できる。
【0081】
また上述した太陽光発電システム１，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１２０，１３０では、「表面４の下り勾配の方向に沿った鉛直断面」において、集水部３０の幅Ｈを、太陽光発電シート２が支持部材２によって支持される間隔Ｋの１０％以下とすることが好ましい（図２，図５，図７，図８（Ｂ），図９（Ｂ），図１０（Ｂ），図１１（Ｂ），図１２（Ｂ），図１３（Ｂ）は、上記の「表面４の下り勾配の方向に沿った鉛直断面」を示す）。このようにすることで、集水部３０を形成することによる発電量の影響を小さく抑えることができる。
【0082】
また上述した太陽光発電システム１，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１２０，１３０では、支持部材２の代わりに、四本の柱材（図示せず）を備えた支持部材が設けられてもよい。この場合、例えば太陽光発電シート２の四隅の各々が固定材を用いて一の柱材に固定されることにより、太陽光発電シート２の集水部３０以外の範囲３１の表面４が、集水部３０に向けて下り勾配となり、且つ、水平面に対する傾斜角度θが１．５°以上となるように、太陽光発電シート２が支持部材２に支持される。上記の固定材として、例えば、ボルト、ねじ、クリップ、接着剤、磁石、ピン、ネイル、重石等が挙げられる。防水性の観点から、穴を空けることを要しない、接着剤、磁石、又は重石が用いられること好ましい。また、施工性及び取付け強度の観点から、ボルト、ねじが用いられることが好ましい。なお上記の支持部材は、柱材が浮体に取り付けられてもよく、或いは、柱材が水底（例えば海底）に立設されてもよい。また柱材が浮体に取り付けられて、浮体の浮力で支持部材が水面に浮遊する場合には、上記の特徴２に示す「角度θ（１．５°以上）」は、支持部材が波打っていない水面に浮いているときの角度とされる。また上記の支持部材が使用される場合も、「表面６の下り勾配の方向に沿った鉛直断面」において、集水部３０の幅が、太陽光発電シート２が支持部材２によって支持される間隔の１０以下となることが好ましい。
【0083】
また上記では、太陽光発電シートの一形態として、ペロブスカイト化合物を含む光電変換層を有する太陽光発電シート２を挙げて説明をしたが、本発明では、可撓性を有する太陽電池シートであれば同等の効果を発揮することができる。また、本発明で使用される太陽光発電シートとしては、光により発電効果が得られる太陽電池だけでなく、光エネルギーを別のエネルギーに変換するシートであってもよい。例えば、太陽光発電シートとしては、光エネルギーを熱エネルギーに変換する光発熱シート（太陽光駆動型熱電変換デバイス）等であってもよい。
【符号の説明】
【0084】
１，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１２０，１３０ 太陽光発電システム
２ 太陽光発電シート
３ 支持部材
４ 太陽光発電シートの表面
１１ 発電セル
３０ 集水部
４１ 凹み
４２ 凹みの底板
４３ 排水孔
Ｈ 集水部の幅
Ｋ 太陽光発電シートが支持部材によって支持される間隔
２ 太陽光発電シート
３ 支持部材
４ 太陽光発電シートの表面
１１ 発電セル
３０ 集水部
４１ 凹み
４２ 凹みの底板
４３ 排水孔
Ｈ 集水部の幅
Ｋ 太陽光発電シートが支持部材によって支持される間隔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】