特開 2023-141882 カートリッジ中間体、カートリッジ中間体の製造方法、カートリッジ、及びカートリッジの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023141882

(43)【公開日】2023-10-05

(54)【発明の名称】カートリッジ中間体、カートリッジ中間体の製造方法、カートリッジ、及びカートリッジの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A45D 40/00 20060101AFI20230928BHJP

   A45D 40/20 20060101ALI20230928BHJP

   A45D 34/04 20060101ALI20230928BHJP

【ＦＩ】

A45D40/00 X

A45D40/20 E

A45D34/04 520C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022048446

(22)【出願日】2022-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】591147339

【氏名又は名称】株式会社トキワ

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100182006

【弁理士】

【氏名又は名称】湯本 譲司

(72)【発明者】

【氏名】金高 健悟

(57)【要約】

【課題】螺合の信頼性を向上できると共に、組み付け性を向上させることができるカートリッジ中間体、カートリッジ中間体の製造方法、カートリッジ、及びカートリッジの製造方法を提供する。
【解決手段】一実施形態に係るカートリッジ中間体１５は、塗布体を把持する把持部１３ｃを有し、把持部１３ｃから延びる外周に雄螺子１３ｂが形成されたスクリュー部１３と、雄螺子１３ｂに螺合する雌螺子１２ｖを有し、スクリュー部１３の軸線Ｎが延びる方向である軸線方向Ｄ１に沿って延在する筒状部１２と、を備える。スクリュー部１３及び筒状部１２は、軸線方向Ｄ１に押されることによって破断される接続部１４を介して一体に形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

塗布体を把持する把持部を有し、前記把持部から延びる外周に雄螺子が形成されたスクリュー部と、
前記雄螺子に螺合する雌螺子を有し、前記スクリュー部の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って延在する筒状部と、
を備え、
前記スクリュー部及び前記筒状部は、前記軸線方向に押されることによって破断される接続部を介して一体に形成されている、
カートリッジ中間体。

【請求項2】

前記雌螺子は、前記筒状部の前記軸線方向の端面から突出する突出部を有する、
請求項１に記載のカートリッジ中間体。

【請求項3】

前記突出部の外周面が湾曲面とされている、
請求項２に記載のカートリッジ中間体。

【請求項4】

塗布体を把持する把持部を有し、前記把持部から延びる外周に雄螺子が形成されたスクリュー部と、
前記雄螺子に螺合する雌螺子を有し、前記スクリュー部の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って延在する筒状部と、
を備えたカートリッジ中間体の製造方法であって、
前記スクリュー部及び前記筒状部を接続部を介して一体に形成する工程と、
前記スクリュー部及び前記筒状部の少なくともいずれかを前記軸線方向に押すことによって前記接続部を破断する工程と、
を備えるカートリッジ中間体の製造方法。

【請求項5】

前記一体に形成する工程では、金型によって前記スクリュー部及び前記筒状部が前記接続部を介して一体に形成され、
前記軸線方向に延びるように前記金型のコアピンを配置する工程と、
前記コアピンの前記軸線方向の先端に接触すると共に前記コアピンの幅方向に沿って並ぶように、前記金型の一対のスライドを配置する工程と、
前記コアピン及び前記一対のスライドを含む前記金型によって画成された前記金型の空間に樹脂を流し込み、前記樹脂を硬化させて前記筒状部を形成する工程と、
を含む、
請求項４に記載のカートリッジ中間体の製造方法。

【請求項6】

塗布体を把持する把持部を有し、前記把持部から延びる外周に雄螺子が形成されたスクリュー部と、
前記雄螺子に螺合する雌螺子を有し、前記スクリュー部の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って延在する筒状部と、
前記スクリュー部及び前記筒状部の少なくとも一部を収容するスリーブと、
を備えたカートリッジであって、
前記スクリュー部及び前記筒状部の少なくともいずれかは破断跡を有し、
前記破断跡は、一体に形成されていた前記スクリュー部及び前記筒状部が分離されて形成された跡である、
カートリッジ。

【請求項7】

塗布体を把持する把持部を有し、前記把持部から延びる外周に雄螺子が形成されたスクリュー部と、
前記雄螺子に螺合する雌螺子を有し、前記スクリュー部の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って延在する筒状部と、
前記スクリュー部及び前記筒状部の少なくとも一部を収容するスリーブと、
を備えたカートリッジの製造方法であって、
前記スクリュー部及び前記筒状部を接続部を介して一体に形成する工程と、
前記スリーブの内部に前記スクリュー部及び前記筒状部の少なくとも一部を収容する工程と、
前記スクリュー部及び前記筒状部の少なくともいずれかを前記軸線方向に押すことによって前記接続部を破断する工程と、
を備えるカートリッジの製造方法。

【請求項8】

前記スクリュー部及び前記筒状部の少なくとも一部を収容する工程では、前記スリーブに対して前記スクリュー部が同期回転可能に係合し、
前記把持部に前記塗布体を把持させる工程と、
前記スリーブに対して前記筒状部を相対回転させることにより、前記雄螺子と前記雌螺子の螺合作用によって前記筒状部に前記スクリュー部を繰り戻す工程と、
を備える請求項７に記載のカートリッジの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、カートリッジ中間体、カートリッジ中間体の製造方法、カートリッジ、及びカートリッジの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２００４－５７６１０号公報には、口紅又はリップクリーム等の収納物を収納する収納容器が記載されている。収納容器は、収納筒体と、収納物を保持する受け台と、回転操作体と、ねじ軸と、一対のねじ脚と、キャップとを備える。受け台、回転操作体、ねじ軸、及び一対のねじ脚は収納筒体に収納される。回転操作体の一部は収納筒体から露出しており、回転操作体の当該露出した部分は収納筒体に対して回転可能とされている。ねじ軸は、回転操作体から突出するように回転操作体に固定されている。

【0003】

受け台は、ねじ軸の上方において収納筒体に対して回転不能に係合する。受け台は、円筒状を呈する。一対のねじ脚は、受け台の外周の下端から下方に延在している。一対のねじ脚は、受け台の外周の下端を支点として揺動可能とされている。各ねじ脚は、受け台とは反対側の端部に雌ねじを有する。この雌ねじは、ねじ脚が受け台の径方向の内側に揺動したときにねじ軸の雄ねじに螺合する。

【0004】

収納容器に収納された状態において、一対のねじ脚のそれぞれの雌ねじはねじ軸の雄ねじに螺合している。収納容器は、受け台とねじ軸とを互いに接続する破断部を有する。収納筒体に対して回転操作体を回転操作すると、回転操作体と共にねじ軸が回転すると共に、雄ねじと雌ねじの螺合作用が働いてねじ軸に対して受け台が離隔する方向に移動する。その結果、ねじ軸と受け台とが破断部を介して破断される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４－５７６１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前述した収納容器では、収納容器に受け台、回転操作体、ねじ軸、及び一対のねじ脚が収納されるときに、一対のねじ脚を受け台の径方向の内側に揺動させた状態とする必要がある。ねじ脚は、ねじ軸に対して移動可能とされているので、雄ねじと雌ねじの螺合の信頼性の点で改善の余地がある。一対のねじ脚を受け台の径方向の内側に揺動させて受け台、回転操作体、ねじ軸、及び一対のねじ軸を収納筒体に収納した後には、収納筒体に対して回転操作体を回転させて破断部を破断しなければ、収納物を繰り出すことができない。従って、収納容器の組み付けが煩雑となりうるため、組み付け性の点において改善の余地がある。

【0007】

本開示は、螺合の信頼性を向上できると共に、組み付け性を向上させることができるカートリッジ中間体、カートリッジ中間体の製造方法、カートリッジ、及びカートリッジの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示に係るカートリッジ中間体は、塗布体を把持する把持部を有し、把持部から延びる外周に雄螺子が形成されたスクリュー部と、雄螺子に螺合する雌螺子を有し、スクリュー部の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って延在する筒状部と、を備える。スクリュー部及び筒状部は、軸線方向に押されることによって破断される接続部を介して一体に形成されている。

【0009】

本開示に係るカートリッジ中間体の製造方法は、塗布体を把持する把持部を有し、把持部から延びる外周に雄螺子が形成されたスクリュー部と、雄螺子に螺合する雌螺子を有し、スクリュー部の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って延在する筒状部と、を備えたカートリッジ中間体の製造方法である。カートリッジ中間体の製造方法は、スクリュー部及び筒状部を接続部を介して一体に形成する工程と、スクリュー部及び筒状部の少なくともいずれかを軸線方向に押すことによって接続部を破断する工程と、を備える。

【0010】

このカートリッジ中間体、及びカートリッジ中間体の製造方法では、塗布体を把持する把持部及び雄螺子が形成されたスクリュー部が、当該雄螺子に螺合する雌螺子を有する筒状部と一体に形成されている。スクリュー部及び筒状部は、スクリュー部の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って延在している。スクリュー部及び筒状部は接続部を介して一体に形成されている。スクリュー部及び筒状部の少なくともいずれかが軸線方向に押されることによって接続部が破断する。スクリュー部及び筒状部の少なくともいずれかを軸線方向に押すことによって接続部を破断することが可能となるので、カートリッジ中間体の組み付けを容易に行うことができる。このカートリッジ中間体は、スクリュー部及び筒状部のいずれにも径方向等に揺動する部分を有しない。従って、接続部を破断した後に雄螺子に雌螺子を確実に螺合させることができるので、組み付け性を向上させることができると共に螺合の信頼性を向上させることができる。

【0011】

雌螺子は、筒状部の軸線方向の端面から突出する突出部を有してもよい。この場合、雌螺子が突出部を有することにより、スクリュー部の雄螺子と雌螺子との距離を短くすることが可能となる。従って、スクリュー部及び筒状部の少なくともいずれかが軸線方向に押されたときに、雄螺子と雌螺子とが勢いよく衝突することを抑制できるので、雄螺子及び雌螺子の破損を抑制できる。雌螺子が筒状部の端面から突出する突出部を有することにより、雄螺子と雌螺子を見ながら組み付けを行うことができるため、組み付けを容易に行えると共に組み付け時の不具合をより確実に抑制できる。雌螺子が筒状部の端面から突出する突出部を有することにより、筒状部に対する軸線方向へのスクリュー部の移動距離を長くできるので、塗布体をより長く繰り出すことができる。

【0012】

突出部の外周面が湾曲面とされていてもよい。この場合、スクリュー部の雄螺子に対する雌螺子の接触面積を広く確保できるので、軸線方向に押されたときに生じる雄螺子に対する雌螺子の衝突による衝撃を緩和することができる。従って、雄螺子及び雌螺子の破損をより確実に抑制できる。

【0013】

前述したカートリッジ中間体の製造方法における一体に形成する工程では、金型によってスクリュー部及び筒状部が接続部を介して一体に形成される。カートリッジ中間体の製造方法は、軸線方向に延びるように金型のコアピンを配置する工程と、コアピンの軸線方向の先端に接触すると共にコアピンの幅方向に沿って並ぶように、金型の一対のスライドを配置する工程と、コアピン及び一対のスライドを含む金型によって画成された金型の空間に樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて筒状部を形成する工程と、を含んでもよい。この場合、コアピン及び一対のスライドにより、軸線方向の端面から突出する突出部を有する雌螺子が形成された筒状体を樹脂成形によって製造することができる。

【0014】

本開示に係るカートリッジは、塗布体を把持する把持部を有し、把持部から延びる外周に雄螺子が形成されたスクリュー部と、雄螺子に螺合する雌螺子を有し、スクリュー部の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って延在する筒状部と、スクリュー部及び筒状部の少なくとも一部を収容するスリーブと、を備えたカートリッジである。スクリュー部及び筒状部の少なくともいずれかは破断跡を有し、破断跡は、一体に形成されていたスクリュー部及び筒状部が分離されて形成された跡である。

【0015】

本開示に係るカートリッジの製造方法は、塗布体を把持する把持部を有し、把持部から延びる外周に雄螺子が形成されたスクリュー部と、雄螺子に螺合する雌螺子を有し、スクリュー部の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って延在する筒状部と、スクリュー部及び筒状部の少なくとも一部を収容するスリーブと、を備えたカートリッジの製造方法である。カートリッジの製造方法は、スクリュー部及び筒状部を接続部を介して一体に形成する工程と、スリーブの内部にスクリュー部及び筒状部の少なくとも一部を収容する工程と、スクリュー部及び筒状部の少なくともいずれかを軸線方向に押すことによって接続部を破断する工程と、を備える。

【0016】

このカートリッジ、及びカートリッジの製造方法では、スリーブの内部において、塗布体を把持する把持部及び雄螺子が形成されたスクリュー部が、当該雄螺子に螺合する雌螺子を有する筒状部と一体に形成される。カートリッジ、及びカートリッジの製造方法では、スクリュー部及び筒状部の少なくともいずれかが軸線方向に押されることによって接続部が破断し、スクリュー部及び筒状部の少なくともいずれかに破断跡が形成される。このように、スクリュー部及び筒状部の少なくともいずれかを軸線方向に押して接続部を破断することができるので、カートリッジの組み付けを容易に行うことができる。このカートリッジは、スクリュー部、筒状部及びスリーブのいずれにも径方向等に揺動する部分を有しない。従って、接続部を破断した後に雄螺子に雌螺子を確実に螺合させることができるので、組み付け性を向上させることができると共に螺合の信頼性を向上させることができる。

【0017】

スクリュー部及び筒状部の少なくとも一部を収容する工程では、スリーブに対してスクリュー部が同期回転可能に係合してもよい。カートリッジの製造方法は、把持部に塗布体を把持させる工程と、スリーブに対して筒状部を相対回転させることにより、雄螺子と雌螺子の螺合作用によって筒状部にスクリュー部を繰り戻す工程と、を備えてもよい。この場合、スリーブにスクリュー部及び筒状部を収容した後に、スクリュー部の把持部に塗布体を把持させ、スクリュー部と同期回転するスリーブに対して筒状体が相対回転することによって筒状部にスクリュー部を繰り戻すことができる。従って、スリーブの内部への塗布体の収容までの一連の組み付けを一層効率よく行うことができる。

【発明の効果】

【0018】

本開示によれば、螺合の信頼性を向上できると共に、組み付け性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態に係るカートリッジを備えた塗布容器を示す断面図である。

【図2】（ａ）は、実施形態に係るカートリッジを示す断面図である。（ｂ）は、図２（ａ）のカートリッジの塗布体が前進限に達した状態を示す断面図である。

【図3】（ａ）は、実施形態に係るカートリッジ中間体を示す側面図である。（ｂ）は、図３（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

【図4】（ａ）は、実施形態に係るカートリッジ中間体を図３（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。（ｂ）は、図４（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

【図5】実施形態に係るカートリッジ中間体におけるスクリュー部と筒状部との接続部を示す斜視図である。

【図6】図５の接続部が破断して形成された破断跡を有する筒状部を示す斜視図である。

【図7】図５の筒状体の製造工程を説明するための図である。

【図8】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るカートリッジの製造方法の工程を説明するための図である。

【図9】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るカートリッジの製造方法の工程を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下では、図面を参照しながら本開示に係るカートリッジ中間体、カートリッジ中間体の製造方法、カートリッジ、及びカートリッジの製造方法の実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

【0021】

本開示において、「塗布体」は、塗布対象である被塗布部に塗布されるものを示している。「塗布体」は、例えば、化粧料、パフ、スポンジ、チップ、含浸体若しくはブラシ等の化粧料塗布具、又は、筆若しくは文房具等の描画材であってもよい。本実施形態では、塗布体が化粧料である例について説明する。

【0022】

「化粧料」は、例えば、アイライナー、アイブロウ、アイシャドウ、リップスティック、リップライナー、リップグロス、コンシーラー、ダイヤルペン又は美容スティックである。「化粧料」は、柔軟性材料（例えば、半固形状、軟固形状、ゼリー状、ムース状又はこれらを含む練り物等）を含む棒状物であってもよい。

【0023】

実施形態において、塗布容器はカートリッジを備える。「カートリッジ」は、交換可能な部品を示している。実施形態において、「カートリッジ」は、塗布容器に対して着脱可能とされている。「カートリッジ中間体」は、カートリッジを構成する部品を示している。「カートリッジ中間体」は、スクリュー部と、筒状部と、スクリュー部及び筒状部を互いに接続する接続部とを有する。「カートリッジ中間体」は、当該接続部が破断される前のカートリッジ中間体、及び当該接続部が破断された後のカートリッジ中間体、の双方を含む。

【0024】

図１は、実施形態に係るカートリッジ１０を備える塗布容器１を示す断面図である。図１に示されるように、塗布容器１は丸棒状を呈する。塗布容器１は、例えば、内部に収容された塗布体Ｍを使用者の操作によって繰り出す塗布体繰出容器である。一例として、塗布体Ｍは棒状化粧料である。塗布容器１では、塗布体Ｍを繰り戻すことも可能である。

【0025】

塗布容器１は、塗布容器１の軸線Ｌが延びる方向である軸線方向Ｄ１に沿って延在している。本実施形態において、「軸線」とは、塗布容器の軸線であって、例えば、塗布容器の長手方向に沿って延在する塗布容器の中心線を示している。「軸線方向」とは、例えば、塗布容器の長手方向であって、軸線に沿った方向、すなわち、軸線が延びる方向を示している。

【0026】

塗布容器１は、キャップ２と、塗布体Ｍを保持するカートリッジ１０と、カートリッジ１０が着脱可能とされた本体部２０とを備える。キャップ２は、本体部２０に着脱可能とされている。カートリッジ１０は、例えば、塗布体Ｍを使い切った後に本体部２０から外すことが可能とされている。また、本体部２０に新たなカートリッジ１０を装着することが可能とされている。

【0027】

本実施形態では、本体部２０から見てカートリッジ１０が設けられる方向、及び塗布体Ｍを繰り出す方向を「前」、「前側」又は「前方」とし、カートリッジ１０から見て本体部２０が設けられる方向、及び塗布体Ｍを繰り戻す方向を「後」、「後側」又は「後方」として説明する。

【0028】

キャップ２は、例えば、軸線方向Ｄ１に沿って延在する。キャップ２は、例えば、有底筒状を呈する。キャップ２は、カートリッジ１０が軸線方向Ｄ１に沿って挿入される開口２ｂと、開口２ｂに挿入されたカートリッジ１０の外周面に対向する内周面２ｃとを有する。内周面２ｃには、本体部２０が軸線方向Ｄ１に係合する環状凹部２ｄ及び環状凸部２ｆが形成されており、環状凸部２ｆは環状凹部２ｄよりもキャップ２の開口２ｂ寄りの位置に設けられる。キャップ２の環状凹部２ｄ及び環状凸部２ｆに本体部２０が軸線方向Ｄ１に沿って係合することにより、本体部２０にキャップ２が装着される。

【0029】

本体部２０は、例えば、外筒２１と、外筒２１に収容される中筒２２とを備える。外筒２１は、カートリッジ１０及び中筒２２が挿入される開口２１ｂと、開口２１ｂに挿入された中筒２２の外周面に対向する内周面２１ｃとを有する。内周面２１ｃには、中筒２２が係合する中筒係合部２１ｄと、カートリッジ１０が係合するカートリッジ係合部２１ｆとが形成されている。

【0030】

中筒係合部２１ｄは、中筒２２が軸線方向Ｄ１に係合する環状凹部２１ｇ及び環状凸部２１ｈを有する。環状凸部２１ｈは環状凹部２１ｇよりも外筒２１の開口２１ｂ寄りの位置に設けられる。カートリッジ係合部２１ｆは、中筒係合部２１ｄから見て開口２１ｂとは反対側に設けられる。カートリッジ係合部２１ｆは、カートリッジ１０が外筒２１の周方向に係合する複数の凸部２１ｊを有する。複数の凸部２１ｊは外筒２１の周方向に沿って並んでいる。

【0031】

中筒２２は、中筒２２の軸線方向Ｄ１の一端に位置する第１開口２２ｂと、中筒２２の軸線方向Ｄ１の他端に位置する第２開口２２ｃとを有する。第１開口２２ｂは前方に向けられており、第２開口２２ｃは後方に向けられている。第１開口２２ｂにはカートリッジ１０の一部（後述するスリーブ１１）が挿入される。

【0032】

中筒２２は、キャップ２が軸線方向Ｄ１に係合する第１環状凸部２２ｄと、外筒２１の開口２１ｂに入り込む第２環状凸部２２ｆと、外筒２１の中筒係合部２１ｄに軸線方向Ｄ１に係合する第３環状凸部２２ｇとを有する。第１環状凸部２２ｄ、第２環状凸部２２ｆ及び第３環状凸部２２ｇは、この順で軸線方向Ｄ１に沿って並んでいる。

【0033】

中筒２２は、例えば、弾性変形可能とされたバネ部２２ｈを有する。バネ部２２ｈは、バネ部２２ｈの内外を連通するスリット２２ｊが形成された筒状を呈する。このようにスリット２２ｊが形成されることにより、バネ部２２ｈでは適度な強度を維持した上で軸線方向Ｄ１への付勢力を発揮できる。バネ部２２ｈは、軸線方向Ｄ１に押し込まれた状態で軸線方向Ｄ１に変形可能とされている。中筒２２は、第１開口２２ｂから挿入されたカートリッジ１０の外周面が対向する内周面２２ｋを有する。中筒２２は、カートリッジ１０が軸線方向Ｄ１に係合する環状凸部２２ｐを内周面２２ｋに有する。

【0034】

次に、カートリッジ１０について説明する。図２（ａ）及び図２（ｂ）はカートリッジ１０を示す断面図である。図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、カートリッジ１０では、本体部２０からキャップ２が外された状態において塗布体Ｍの繰り出し、及び塗布体Ｍの繰り戻しが可能とされている。

【0035】

カートリッジ１０は、筒状を呈するスリーブ１１と、カートリッジ中間体１５とを有する。カートリッジ中間体１５は、スリーブ１１に挿入される筒状部１２と、筒状部１２の内部において軸線方向Ｄ１に沿って移動するスクリュー部１３とを有する。

【0036】

スリーブ１１は、塗布体Ｍが露出する第１開口１１ｂと、筒状部１２が挿入される第２開口１１ｃとを有する。第１開口１１ｂは前方に向けられ、第２開口１１ｃは後方に向けられる。スリーブ１１は、第１開口１１ｂから延在するテーパ部１１ｄと、中筒２２に挿入される挿入部１１ｆとを有する。テーパ部１１ｄは挿入部１１ｆの前方に位置する。

【0037】

スリーブ１１は、テーパ部１１ｄと挿入部１１ｆの間に位置する段差部１１ｇを有する。テーパ部１１ｄの直径は、第１開口１１ｂから段差部１１ｇに向かうに従って大きくなっている。段差部１１ｇは、中筒２２にスリーブ１１が挿入された状態において中筒２２の前端２２ｑに軸線方向Ｄ１に沿って対向する部位である。

【0038】

挿入部１１ｆは、筒状を呈する。例えば、挿入部１１ｆは、段差部１１ｇにおけるスリーブ１１の直径よりも小さな直径を有する円筒状を呈する。挿入部１１ｆの外周面には、中筒２２の環状凸部２２ｐが軸線方向Ｄ１に係合する環状凹部１１ｈが形成されている。環状凹部１１ｈは、第２開口１１ｃと段差部１１ｇの間に形成されている。スリーブ１１は、筒状部１２に対向する内周面１１ｊを有する。内周面１１ｊには、筒状部１２が軸線方向Ｄ１に係合する環状凸部１１ｋ及び環状凹部１１ｐが形成されている。環状凸部１１ｋは、環状凹部１１ｐよりも第２開口１１ｃ寄りの位置に設けられる。

【0039】

筒状部１２は、スリーブ１１に挿入される挿入部１２ｂと、スリーブ１１に挿入部１２ｂが挿入された状態でカートリッジ１０の外部に露出する露出部１２ｃとを有する。挿入部１２ｂは露出部１２ｃから前方に延在する。例えば、露出部１２ｃの外径は、挿入部１２ｂの外径よりも大きい。

【0040】

図３（ａ）は、カートリッジ中間体１５を示す側面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、本体部２０に装着される前の状態におけるカートリッジ中間体１５を示している。本体部２０に装着された状態ではスクリュー部１３の一部が筒状部１２に入り込んでいる。

【0041】

カートリッジ中間体１５は、筒状部１２と、スクリュー部１３と、筒状部１２及びスクリュー部１３を互いに接続する接続部１４とを有する。そして、本体部２０に装着される前には、スクリュー部１３は筒状部１２に入り込んでおらず、接続部１４を介してスクリュー部１３が筒状部１２に接続されている。接続部１４は、筒状部１２及びスクリュー部１３の少なくともいずれかが軸線方向Ｄ１に押されることによって破断される部位である。本体部２０に装着される前には、筒状部１２及びスクリュー部１３は、接続部１４を介して一体に形成されている。

【0042】

スクリュー部１３は、スクリュー部１３の回転軸線に相当する軸線Ｎを有し、筒状部１２は軸線Ｎに沿って延在する。カートリッジ中間体１５がスリーブ１１に装着された状態においてスクリュー部１３の軸線Ｎは前述した軸線Ｌと一致する。筒状部１２は、例えば、本体部２０に係合する本体部係合部１２ｄを有する。

【0043】

本体部係合部１２ｄは露出部１２ｃに設けられる。本体部係合部１２ｄは、筒状部１２の周方向に沿って並ぶ複数の凸部１２ｆを有する。本体部係合部１２ｄは、複数の凸部１２ｆのそれぞれが当該周方向に沿って並ぶ２つの凸部２１ｊの間に入り込むことにより、外筒２１に当該周方向に係合する。

【0044】

挿入部１２ｂは、例えば、段付き筒状を呈する。挿入部１２ｂは、スリーブ１１の内周面に対向する外周面１２ｇを有する。外周面１２ｇには、スリーブ１１に軸線方向Ｄ１に係合する係合部１２ｈと、スリーブ１１の内周面に当接する当接部１２ｊとが形成されている。

【0045】

係合部１２ｈは、後方に向かうに従って筒状部１２が拡径するように傾斜する傾斜面１２ｋと、傾斜面１２ｋの後部に位置する環状凸部１２ｐとを有する。筒状部１２は、傾斜面１２ｋ及び環状凸部１２ｐが環状凸部１１ｋを乗り越えて環状凹部１１ｐに嵌まることにより、スリーブ１１に軸線方向Ｄ１に係合する。

【0046】

当接部１２ｊは、筒状部１２の径方向に貫通するコの字状のスリット１２ｑと、筒状部１２の径方向の外側に突出する突出部１２ｒとを有する。スリット１２ｑは、軸線方向Ｄ１に延びると共に筒状部１２の周方向に沿って並ぶ一対の第１スリット部１２ｓと、一対の第１スリット部１２ｓの後端において筒状部１２の周方向に延在する第２スリット部１２ｔとによって構成されている。突出部１２ｒは、一対の第１スリット部１２ｓの間に設けられる。すなわち、コの字状のスリット１２ｑの内側に突出部１２ｒが設けられる。よって、突出部１２ｒは、筒状部１２の径方向に弾性を有する。

【0047】

スクリュー部１３は、筒状部１２から軸線方向Ｄ１に沿って延びる雄螺子１３ｂと、雄螺子１３ｂから見て筒状部１２とは反対側の端部において塗布体Ｍを把持する把持部１３ｃとを有する。雄螺子１３ｂは、把持部１３ｃから延びるスクリュー部１３の外周に形成されている。雄螺子１３ｂは、スクリュー部１３の外周において螺旋状に延在するねじ山である。

【0048】

把持部１３ｃは、例えば、雄螺子１３ｂが接続された基部１３ｄと、基部１３ｄから雄螺子１３ｂの反対側に延びる複数の爪部１３ｆとを有する。基部１３ｄは、スリーブ１１の内周面に形成された凸部１１ｑにスリーブ１１の周方向に係合する。なお、理解の容易化のため、図２等において凸部１１ｑは破線で示されている。把持部１３ｃはスリーブ１１に対するスクリュー部１３の回り止めとして機能する。よって、スクリュー部１３はスリーブ１１に対して同期回転可能に係合する。

【0049】

把持部１３ｃは、スクリュー部１３の周方向に沿って並ぶ複数の爪部１３ｆを有する。各爪部１３ｆは基部１３ｄから前方に延び出している。例えば、爪部１３ｆの厚さは前方に向かうに従って薄くなっている。把持部１３ｃでは、スクリュー部１３の周方向に沿って並ぶ複数の爪部１３ｆの内側の空間に塗布体Ｍが把持される。

【0050】

図４（ａ）は、図３（ａ）とは異なる方向から見たカートリッジ中間体１５を示す側面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。図４（ｂ）に示されるように、爪部１３ｆの径方向内側には軸線方向Ｄ１に沿って延びる突部１３ｇが形成されている。把持部１３ｃでは、各爪部１３ｆの突部１３ｇが塗布体Ｍに食い込むことにより、塗布体Ｍをより強固に把持することが可能である。

【0051】

筒状部１２は、スクリュー部１３の雄螺子１３ｂに螺合する雌螺子１２ｖを有する。筒状部１２は、例えば、複数（一例として２つ）の雌螺子１２ｖを有する。複数の雌螺子１２ｖは、例えば、筒状部１２の径方向に沿って並んでいる。しかしながら、雌螺子１２ｖの数及び配置態様は上記の例に限定されない。

【0052】

一例として、図３（ｂ）に示されるように、前方から見た場合において雌螺子１２ｖは球状を呈する。雌螺子１２ｖは、例えば、筒状部１２の軸線方向Ｄ１の端面１２ｗから突出する突出部１２ｘを有する。また、雌螺子１２ｖは、端面１２ｗに対し、前方に突出すると共に筒状部１２の径方向の内側に突出している。雌螺子１２ｖの外周面は、例えば、湾曲面とされている。

【0053】

筒状部１２に対してスリーブ１１及びスクリュー部１３が相対回転すると、雌螺子１２ｖに対して雄螺子１３ｂが螺旋状に移動することによってスクリュー部１３が筒状部１２に対して軸線方向Ｄ１に移動する。これにより、スクリュー部１３の把持部１３ｃに把持された塗布体Ｍが軸線方向Ｄ１に移動するので、塗布体Ｍの繰り出し及び繰り戻しが可能となる。

【0054】

前述したように、カートリッジ中間体１５がスリーブ１１に装着される前において筒状部１２及びスクリュー部１３は接続部１４を介して一体に形成されている。図５は、筒状部１２の端面１２ｗの周囲を拡大した斜視図である。図３（ｂ）及び図５に示されるように、カートリッジ中間体１５は、例えば、複数の接続部１４を有する。

【0055】

例えば、筒状部１２の周方向に沿って複数の接続部１４が並ぶように配置されている。一例として、筒状部１２の周方向における一対の雌螺子１２ｖの間に接続部１４が配置されている。例えば、カートリッジ中間体１５は４つの接続部１４を有し、軸線方向Ｄ１に直交する断面において４つの接続部１４が放射状に配置されていてもよい。筒状部１２の周方向における接続部１４の厚さは、筒状部１２の径方向の外側に向かうに従って薄くなっている。例えば、接続部１４は、筒状部１２の径方向の外側に向かうに従って幅が狭くなる台形状を呈する。

【0056】

図５及び図６に示されるように、接続部１４は、筒状部１２及びスクリュー部１３が軸線方向Ｄ１に沿って互いに接近する方向に外力を受けるときに破断する。そして、筒状部１２及びスクリュー部１３の少なくともいずれかは、接続部１４が破断して形成された跡である破断跡１６を有する。破断跡１６は、一体に形成されていたスクリュー部１３及び筒状部１２が分離されて形成された跡である。図６は、筒状部１２に形成された破断跡１６を示している。

【0057】

例えば、破断跡１６は、台形状の接続部１４の幅狭とされた部分が破断されて形成されている。一例として、破断跡１６は、軸線方向Ｄ１に沿って延びる長辺、及び筒状部１２の周方向に沿って延びる短辺を有する長方形状を呈する。このように接続部１４が破断して破断跡１６が形成された状態で筒状部１２及びスクリュー部１３は互いに分離する。

【0058】

次に、本実施形態に係るカートリッジ中間体１５の製造方法、及びカートリッジ１０の製造方法について説明する。まず、カートリッジ中間体１５の製造方法では、筒状部１２を製造する（筒状部を製造する工程）。図７は、筒状部１２を製造する方法を模式的に示す筒状部１２の断面斜視図である。筒状部１２は、例えば、コアピンＢ１及びスライドＢ２を含む金型Ｂによって射出成形される。図７では、説明の便宜上、筒状部１２を実線で描くと共に、金型Ｂを破線で簡略化して描いている。また、筒状部１２の幅方向Ｄ２の両側には、スライドＢ２とは別の一対のスライド金型が設けられている。当該スライド金型は、スライドＢ２と一体であってもよいし、スライドＢ２とは別体であってもよい。なお、図７では、便宜上、当該一対のスライド金型の図示を省略している。

【0059】

まず、軸線方向Ｄ１に延びるように金型ＢのコアピンＢ１を配置する（コアピンを配置する工程）。次に、コアピンＢ１の先端Ｂ１１に接触すると共にコアピンＢ１の幅方向Ｄ２に沿って並ぶように一対のスライドＢ２を配置する（一対のスライドを配置する工程）。そして、コアピンＢ１、一対のスライドＢ２、及び前述した一対のスライド金型によって画成された金型Ｂの内部空間に溶融樹脂を流し込み、当該溶融樹脂を硬化させることによって筒状部１２を形成する（筒状部を形成する工程）。

【0060】

このとき、コアピンＢ１及びスライドＢ２によって画成される金型Ｂの内部空間には、スクリュー部１３及び接続部１４の樹脂成形のための領域も形成されているので、筒状部１２及びスクリュー部１３が接続部１４を介して一体に形成される（一体に形成する工程）。

【0061】

次に、カートリッジ１０の製造方法について説明する。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように、スリーブ１１にカートリッジ中間体１５を挿入する。すなわち、スリーブ１１の内部にスクリュー部１３及び筒状部１２を収容する（スクリュー部及び筒状部の少なくとも一部を収容する工程）。このとき、スリーブ１１の後方からスクリュー部１３を挿入し、スリーブ１１の内周面に形成された凸部１１ｑに把持部１３ｃが筒状部１２の周方向に係合する。そして、基部１３ｄの前端をスリーブ１１の内周面に形成された突出部１１ｒに当接させて、スリーブ１１に対するスクリュー部１３の位置を前進限とする。このとき、筒状部１２の露出部１２ｃの前端１２ｙは、スリーブ１１の後端１１ｓから離隔している。

【0062】

続いて、スクリュー部１３及び筒状部１２の少なくともいずれかを軸線方向Ｄ１に押して接続部１４を破断する。例えば、図８（ｂ）及び図９（ａ）に示されるように、筒状部１２を軸線方向Ｄ１（一例として前方）に押して接続部１４を破断させる（接続部を破断する工程）。

【0063】

このとき、筒状部１２に破断跡１６が形成されると共にスクリュー部１３から筒状部１２が分離して、筒状部１２及びスクリュー部１３が互いに独立して移動可能な状態となる。また、筒状部１２の露出部１２ｃがスリーブ１１に対して前進し、露出部１２ｃの前端１２ｙがスリーブ１１の後端１１ｓに接触する。

【0064】

そして、スクリュー部１３の把持部１３ｃに塗布体Ｍを把持させる（塗布体を把持させる工程）。具体的には、把持部１３ｃの複数の爪部１３ｆの間に塗布体Ｍを差し込んで把持部１３ｃに塗布体Ｍを保持させる。なお、図９（ａ）及び図９（ｂ）では、説明の便宜上、塗布体Ｍの図示を省略している。

【0065】

その後、スリーブ１１及びスクリュー部１３に対して筒状部１２を相対回転させることにより、雄螺子１３ｂと雌螺子１２ｖの螺合作用を働かせて筒状部１２にスクリュー部１３を繰り戻す（スクリュー部を繰り戻す工程）。以上の工程を経てカートリッジ中間体１５の製造方法、及びカートリッジ１０の製造方法の一連の工程が完了する。

【0066】

次に、本実施形態に係るカートリッジ中間体１５、カートリッジ１０、カートリッジ中間体１５の製造方法、及びカートリッジ１０の製造方法から得られる作用効果について説明する。カートリッジ中間体１５、及びカートリッジ中間体１５の製造方法では、塗布体Ｍを把持する把持部１３ｃ及び雄螺子１３ｂが形成されたスクリュー部１３が、雄螺子１３ｂに螺合する雌螺子１２ｖを有する筒状部１２と一体に形成されている。スクリュー部１３及び筒状部１２は、スクリュー部１３の軸線Ｎが延びる方向である軸線方向Ｄ１に沿って延在している。スクリュー部１３及び筒状部１２は接続部１４を介して一体に形成されている。スクリュー部１３及び筒状部１２の少なくともいずれかが軸線方向Ｄ１に押されることによって接続部１４が破断する。

【0067】

スクリュー部１３及び筒状部１２の少なくともいずれかを軸線方向Ｄ１に押すことによって接続部１４を破断することが可能となるので、カートリッジ中間体１５の組み付けを容易に行うことができる。カートリッジ中間体１５は、スクリュー部１３及び筒状部１２のいずれにも径方向等に揺動する部分を有しない。従って、接続部１４を破断した後に雄螺子１３ｂに雌螺子１２ｖを確実に螺合させることができるので、組み付け性を向上させることができると共に螺合の信頼性を向上させることができる。

【0068】

前述したように、雌螺子１２ｖは、筒状部１２の軸線方向Ｄ１の端面１２ｗから突出する突出部１２ｘを有してもよい。この場合、雌螺子１２ｖが突出部１２ｘを有することにより、スクリュー部１３の雄螺子１３ｂと雌螺子１２ｖとの距離を短くすることが可能となる。

【0069】

従って、スクリュー部１３及び筒状部１２の少なくともいずれかが軸線方向Ｄ１に押されたときに雄螺子１３ｂと雌螺子１２ｖとが勢いよく衝突することを抑制できるので、雄螺子１３ｂ及び雌螺子１２ｖの破損を抑制できる。また、雌螺子１２ｖが筒状部１２の端面１２ｗから突出する突出部１２ｘを有することにより、雄螺子１３ｂと雌螺子１２ｖを見ながら組み付けを行うことができるため、組み付けを容易に行えると共に組み付け時の不具合をより確実に抑制できる。さらに、雌螺子１２ｖが筒状部１２の端面１２ｗから突出する突出部１２ｘを有することにより、筒状部１２に対する軸線方向Ｄ１へのスクリュー部１３の移動距離を長くできるので、塗布体Ｍをより長く繰り出すことができる。

【0070】

前述したように、突出部１２ｘの外周面が湾曲面とされていてもよい。この場合、スクリュー部１３の雄螺子１３ｂに対する雌螺子１２ｖの接触面積を広く確保できるので、軸線方向Ｄ１に押されたときに生じる雄螺子１３ｂに対する雌螺子１２ｖの衝突による衝撃を緩和することができる。従って、雄螺子１３ｂ及び雌螺子１２ｖの破損をより確実に抑制できる。

【0071】

前述したカートリッジ中間体１５の製造方法における一体に形成する工程では、金型Ｂによってスクリュー部１３及び筒状部１２が接続部１４を介して一体に形成される。カートリッジ中間体１５の製造方法は、軸線方向Ｄ１に延びるように金型ＢのコアピンＢ１を配置する工程と、コアピンＢ１の軸線方向Ｄ１の先端Ｂ１１に接触すると共にコアピンＢ１の幅方向Ｄ２に沿って並ぶように、金型Ｂの一対のスライドＢ２を配置する工程と、コアピンＢ１及び一対のスライドＢ２を含む金型Ｂによって画成された空間に樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて筒状部１２を形成する工程と、を含んでもよい。この場合、コアピンＢ１及び一対のスライドＢ２により、軸線方向Ｄ１の端面１２ｗから突出する突出部１２ｘを有する雌螺子１２ｖが形成された筒状部１２を樹脂成形によって製造することができる。

【0072】

本実施形態に係るカートリッジ１０、及びカートリッジ１０の製造方法では、スリーブ１１の内部において、塗布体Ｍを把持する把持部１３ｃ及び雄螺子１３ｂが形成されたスクリュー部１３が、雄螺子１３ｂに螺合する雌螺子１２ｖを有する筒状部１２と一体に形成される。カートリッジ１０、及びカートリッジ１０の製造方法では、スクリュー部１３及び筒状部１２の少なくともいずれかが軸線方向Ｄ１に押されることによって接続部１４が破断し、スクリュー部１３及び筒状部１２の少なくともいずれかに破断跡１６が形成される。

【0073】

このように、スクリュー部１３及び筒状部１２の少なくともいずれかを軸線方向Ｄ１に押して接続部１４を破断することができるので、カートリッジ１０の組み付けを容易に行うことができる。カートリッジ１０は、スクリュー部１３、筒状部１２及びスリーブ１１のいずれにも径方向等に揺動する部分を有しない。従って、接続部１４を破断した後に雄螺子１３ｂに雌螺子１２ｖを確実に螺合させることができるので、組み付け性を向上させることができると共に螺合の信頼性を向上させることができる。

【0074】

前述したように、スクリュー部１３及び筒状部１２を収容する工程では、スリーブ１１に対してスクリュー部１３が同期回転可能に係合してもよい。カートリッジ１０の製造方法は、把持部１３ｃに塗布体Ｍを把持させる工程と、スリーブ１１に対して筒状部１２を相対回転させることにより、雄螺子１３ｂと雌螺子１２ｖの螺合作用によって筒状部１２にスクリュー部１３を繰り戻す工程と、を備えてもよい。この場合、スリーブ１１にスクリュー部１３及び筒状部１２を収容した後に、スクリュー部１３の把持部１３ｃに塗布体Ｍを把持させ、スクリュー部１３と同期回転するスリーブ１１に対して筒状部１２が相対回転することによって筒状部１２にスクリュー部１３を繰り戻すことができる。従って、スリーブ１１の内部への塗布体Ｍの収容までの一連の組み付けを一層効率よく行うことができる。

【0075】

以上、本開示に係るカートリッジ中間体、カートリッジ中間体の製造方法、カートリッジ、及びカートリッジの製造方法の実施形態について説明した。しかしながら、本開示に係るカートリッジ中間体、カートリッジ中間体の製造方法、カートリッジ、及びカートリッジの製造方法は、前述の実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、カートリッジ中間体又はカートリッジを構成する部品の構成、形状、大きさ、数、材料及び配置態様、並びに、カートリッジ中間体の製造方法又はカートリッジの製造方法の工程の内容及び順序は、前述した実施形態に限られず適宜変更可能である。

【0076】

例えば、前述の実施形態では、外筒２１及び中筒２２を有する本体部２０に装着されるカートリッジ１０について説明した。しかしながら、カートリッジが取り付けられる本体部の構造は、外筒２１及び中筒２２を有するものに限られず適宜変更可能である。前述の実施形態では、内部に収容された塗布体Ｍを使用者の操作によって繰り出す塗布体繰出容器である塗布容器１を構成するカートリッジ１０について説明した。しかしながら、カートリッジは、塗布材繰出容器以外の塗布容器を構成するものであってもよい。例えば、カートリッジは、ノック式等の機械的な押出機構を備えた塗布容器を構成するものであってもよいし、スクイーズ式の押出機構を備えた塗布容器を構成するものであってもよい。

【0077】

前述の実施形態では、塗布体Ｍが棒状化粧料である例について説明した。しかしながら、塗布体は棒状化粧料以外のものであってもよい。例えば、塗布体は、液状化粧料等の液体を含浸するブラシ、筆又はスポンジ等であってもよい。更に、塗布容器は、化粧料容器以外の容器であってもよく、塗布体として描画材を備える筆記具、デザイン用ペンシル又は文房具等であってもよい。このように、本開示に係るカートリッジの塗布体は、種々の容器に適用させることが可能である。

【符号の説明】

【0078】

１…塗布容器、２…キャップ、２ｂ…開口、２ｃ…内周面、２ｄ…環状凹部、２ｆ…環状凸部、１０…カートリッジ、１１…スリーブ、１１ｂ…第１開口、１１ｃ…第２開口、１１ｄ…テーパ部、１１ｆ…挿入部、１１ｇ…段差部、１１ｈ…環状凹部、１１ｊ…内周面、１１ｋ…環状凸部、１１ｐ…環状凹部、１１ｑ…凸部、１１ｒ…突出部、１１ｓ…後端、１２…筒状部、１２ｂ…挿入部、１２ｃ…露出部、１２ｄ…本体部係合部、１２ｆ…凸部、１２ｇ…外周面、１２ｈ…係合部、１２ｊ…当接部、１２ｋ…傾斜面、１２ｐ…環状凸部、１２ｑ…スリット、１２ｒ…突出部、１２ｓ…第１スリット部、１２ｔ…第２スリット部、１２ｖ…雌螺子、１２ｗ…端面、１２ｘ…突出部、１２ｙ…前端、１３…スクリュー部、１３ｂ…雄螺子、１３ｃ…把持部、１３ｄ…基部、１３ｆ…爪部、１３ｇ…突部、１４…接続部、１５…カートリッジ中間体、１６…破断跡、２０…本体部、２１…外筒、２１ｂ…開口、２１ｃ…内周面、２１ｄ…中筒係合部、２１ｆ…カートリッジ係合部、２１ｇ…環状凹部、２１ｈ…環状凸部、２１ｊ…凸部、２２…中筒、２２ｂ…第１開口、２２ｃ…第２開口、２２ｄ…第１環状凸部、２２ｆ…第２環状凸部、２２ｇ…第３環状凸部、２２ｈ…バネ部、２２ｊ…スリット、２２ｋ…内周面、２２ｐ…環状凸部、２２ｑ…前端、Ｂ…金型、Ｂ１…コアピン、Ｂ２…スライド、Ｂ１１…先端、Ｄ１…軸線方向、Ｄ２…幅方向、Ｌ…軸線、Ｍ…塗布体、Ｎ…軸線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】