特開 2023-142222 ダイカスト用装置およびダイカスト法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023142222

(43)【公開日】2023-10-05

(54)【発明の名称】ダイカスト用装置およびダイカスト法

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/32 20060101AFI20230928BHJP

   B22D 17/22 20060101ALI20230928BHJP

【ＦＩ】

B22D17/32 J

B22D17/22 E

B22D17/22 T

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022048988

(22)【出願日】2022-03-24

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．パトライト

(71)【出願人】

【識別番号】000006943

【氏名又は名称】リョービ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】510095651

【氏名又は名称】株式会社ダイレクト２１

(74)【代理人】

【識別番号】100128749

【弁理士】

【氏名又は名称】海田 浩明

(72)【発明者】

【氏名】水草 康行

(72)【発明者】

【氏名】中田 真裕

(72)【発明者】

【氏名】長澤 理

(57)【要約】

【課題】加圧ロッドの動作状態をより詳細に管理して製造されるダイカスト品の品質を一定以上に維持し、仮に加圧ロッドに異常動作が生じた場合であっても、直ちに異常を検知する。
【解決手段】ダイカスト用装置１００は、加圧ロッド４３における加圧動作の履歴情報を取得する加圧ロッド履歴情報検出部３０１と、加圧ロッド履歴情報検出部３０１が取得した加圧ロッド４３の履歴情報に基づいて、加圧ロッド４３の加圧動作の正常／異常を判定する判定部３０２と、を備える。履歴情報は、加圧ロッド４３が加圧動作を開始してから所定のストローク量に到達するまでの経過時間と、当該経過時間に応じた加圧ロッド４３の移動量を含む。判定部３０２は、経過時間を複数の時間帯に分割し、分割された複数の時間帯ごとに加圧ロッド４３の移動量の判定条件を設けることで、加圧ロッド４３の加圧動作の正常／異常を判定する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャビティと該キャビティに連通するランナーを画成するダイカスト金型と、
前記キャビティ内に向けて溶湯を充填する第１加圧手段と、
前記ランナー内の溶湯を加圧する第２加圧手段と、
を備え、
前記第２加圧手段が前記ダイカスト金型の型開き方向に対して略直交する方向に向けて進退する加圧ロッドを備え、前記第１加圧手段による前記キャビティ内への溶湯の射出が行われた後に、前記第２加圧手段が備える前記加圧ロッドによる前記ランナー内の溶湯の加圧が行われることで、前記ランナー内で凝固したダイカスト品のランナー部には、前記加圧ロッドの進出によって中空部が形成されるダイカスト用装置であって、
前記加圧ロッドにおける加圧動作の履歴情報を取得する加圧ロッド履歴情報検出部と、
前記加圧ロッド履歴情報検出部が取得した前記加圧ロッドの前記履歴情報に基づいて、前記加圧ロッドの加圧動作の正常／異常を判定する判定部と、
を備え、
前記履歴情報は、前記加圧ロッドが加圧動作を開始してから所定のストローク量に到達するまでの経過時間と、当該経過時間に応じた前記加圧ロッドの移動量を含み、
前記判定部は、前記経過時間を複数の時間帯に分割し、分割された複数の時間帯ごとに前記加圧ロッドの移動量の判定条件を設けることで、前記加圧ロッドの加圧動作の正常／異常を判定することを特徴とするダイカスト用装置。

【請求項2】

請求項１に記載のダイカスト用装置であって、
前記判定部は、分割された複数の時間帯のそれぞれで設けられた判定条件のうち、任意の時間帯の判定条件に基づき判定を実施し、これら任意の時間帯での判定結果が基準値内であった場合に、前記加圧ロッドの加圧動作が正常であると判定することを特徴とするダイカスト用装置。

【請求項3】

請求項１に記載のダイカスト用装置であって、
前記判定部は、分割された複数の時間帯のそれぞれで設けられた判定条件の全てで判定を実施し、全ての判定結果が基準値内であった場合にのみ、前記加圧ロッドの加圧動作が正常であると判定することを特徴とするダイカスト用装置。

【請求項4】

請求項１に記載のダイカスト用装置であって、
前記判定部は、分割された複数の時間帯のそれぞれで設けられた判定条件の全てで判定を実施し、予め設定された個数以上の時間帯での判定結果が基準値内であった場合に、前記加圧ロッドの加圧動作が正常であると判定することを特徴とするダイカスト用装置。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載のダイカスト用装置であって、
前記判定部が判定を行った際に、加圧ロッドの加圧動作が異常であると判定したときには、当該加圧ロッドが加圧を行ったダイカスト品をＮＧ品として警報信号を出し、正規工程から除外する除外機構を備えることを特徴とするダイカスト用装置。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載のダイカスト用装置であって、
前記判定部が判定を行う際に用いられる分割された複数の時間帯ごとに設けられた判定条件を入力する入力部と、当該判定条件を表示する判定条件表示部と、前記判定部が行った判定結果を表示する判定結果表示部と、を備える入力表示部を有することを特徴とするダイカスト用装置。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１項に記載のダイカスト用装置によりダイカストを行うことを特徴とするダイカスト法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ダイカスト用装置およびダイカスト法に係り、特に、ダイカスト金型のランナーを加圧する為の加圧手段を備えたダイカスト用装置と、当該ダイカスト用装置を用いて行うダイカスト法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、キャビティと該キャビティに連通するランナーを画成するダイカスト金型と、該キャビティ内に向けて溶湯を充填する第１加圧手段と、該ランナーの溶湯を加圧する第２加圧手段とを備え、該第２加圧手段が該ダイカスト金型の型開き方向に略直交する方向に向けて進退する加圧ロッドを備えたダイカスト用装置が公知である（例えば、下記特許文献１参照）。かかるダイカスト用装置によれば、ランナー内の溶湯を第２加圧手段によって加圧することで、キャビティ内で成形されるダイカスト品の品質を向上させることが可能となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－２２４６５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来のダイカスト用装置では、製造されるダイカスト品の品質を一定に保つために、加圧ロッドの動作管理が行われていたが、従来の管理方法は、加圧ロッドが加圧動作を開始してから所定のストローク量に到達するまでの時間を管理する程度のものであった。しかし、時間のみを管理する従来の管理方法では、例えば、管理対象となった時間の一部区間で加圧ロッドが早期に移動しすぎてしまうことで溶湯の逆流が発生したり、凝固後半での加圧ロッドの移動量が少なくなってしまったりすることで加圧不足が生じてしまうなど、管理対象の時間は全体的に基準値内であっても、時間内での加圧ロッドの動作状態の異常を把握できないといった事象が生じる虞があった。このように、従来の管理技術では、ダイカスト品に対して加圧不足などの製造上の異常が発生したとしても、その異常を容易に把握できず、多くの不良品を発生させてしまうなどの不都合が生じる可能性が存在していた。

【0005】

本発明は、上述した従来技術に存在する課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、ダイカスト用装置が有する加圧ロッドの動作状態をより詳細に管理することで、製造されるダイカスト品の品質を一定以上に維持するとともに、仮に加圧ロッドに異常動作が生じた場合にも、直ちに異常を検知することができるダイカスト用装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

【0007】

本発明に係るダイカスト用装置（１００）は、キャビティ（５３）と該キャビティ（５３）に連通するランナー（５０）を画成するダイカスト金型（１０）と、前記キャビティ（５３）内に向けて溶湯を充填する第１加圧手段（２４，２５）と、前記ランナー（５０）内の溶湯を加圧する第２加圧手段（４０，４１，４２，４３）と、を備え、前記第２加圧手段（４０，４１，４２，４３）が前記ダイカスト金型（１０）の型開き方向に対して略直交する方向に向けて進退する加圧ロッド（４３）を備え、前記第１加圧手段（２４，２５）による前記キャビティ（５３）内への溶湯の射出が行われた後に、前記第２加圧手段（４０，４１，４２，４３）が備える前記加圧ロッド（４３）による前記ランナー（５０）内の溶湯の加圧が行われることで、前記ランナー（５０）内で凝固したダイカスト品（６０）のランナー部（６３）には、前記加圧ロッド（４３）の進出によって中空部（６４）が形成されるダイカスト用装置（１００）であって、前記加圧ロッド（４３）における加圧動作の履歴情報を取得する加圧ロッド履歴情報検出部（３０１）と、前記加圧ロッド履歴情報検出部（３０１）が取得した前記加圧ロッド（４３）の前記履歴情報に基づいて、前記加圧ロッド（４３）の加圧動作の正常／異常を判定する判定部（３０２）と、を備え、前記履歴情報は、前記加圧ロッド（４３）が加圧動作を開始してから所定のストローク量に到達するまでの経過時間と、当該経過時間に応じた前記加圧ロッド（４３）の移動量を含み、前記判定部（３０２）は、前記経過時間を複数の時間帯に分割し、分割された複数の時間帯ごとに前記加圧ロッド（４３）の移動量の判定条件を設けることで、前記加圧ロッド（４３）の加圧動作の正常／異常を判定することを特徴とするものである。

【0008】

また、本発明に係るダイカスト用装置（１００）において、前記判定部（３０２）は、分割された複数の時間帯のそれぞれで設けられた判定条件のうち、任意の時間帯の判定条件に基づき判定を実施し、これら任意の時間帯での判定結果が基準値内であった場合に、前記加圧ロッド（４３）の加圧動作が正常であると判定することができる。

【0009】

また、本発明に係るダイカスト用装置（１００）において、前記判定部（３０２）は、分割された複数の時間帯のそれぞれで設けられた判定条件の全てで判定を実施し、全ての判定結果が基準値内であった場合にのみ、前記加圧ロッド（４３）の加圧動作が正常であると判定することもできる。

【0010】

また、本発明に係るダイカスト用装置（１００）において、前記判定部（３０２）は、分割された複数の時間帯のそれぞれで設けられた判定条件の全てで判定を実施し、予め設定された個数以上の時間帯での判定結果が基準値内であった場合に、前記加圧ロッド（４３）の加圧動作が正常であると判定することもできる。

【0011】

さらに、本発明に係るダイカスト用装置（１００）では、前記判定部（３０２）が判定を行った際に、加圧ロッド（４３）の加圧動作が異常であると判定したときには、当該加圧ロッド（４３）が加圧を行ったダイカスト品（６０）をＮＧ品として警報信号を出し、正規工程から除外する除外機構（５００）を備えることができる。

【0012】

またさらに、本発明に係るダイカスト用装置（１００）では、前記判定部（３０２）が判定を行う際に用いられる分割された複数の時間帯ごとに設けられた判定条件を入力する入力部（４０１）と、当該判定条件を表示する判定条件表示部（４０２）と、前記判定部（３０２）が行った判定結果を表示する判定結果表示部（４０３）と、を備える入力表示部（４００）を有する構成を採用することができる。

【0013】

なお、本発明は、上記したダイカスト用装置（１００）によりダイカストを行うことを特徴とするダイカスト法を含むものである。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、ダイカスト用装置が有する加圧ロッドの動作状態をより詳細に管理することで、製造されるダイカスト品の品質を一定以上に維持することができる。また、仮に加圧ロッドに異常動作が生じた場合であっても、直ちに異常を検知することができるダイカスト用装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが後退位置にある状態を示す断面図である。

【図2】本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが前進位置にある状態を示す断面図である。

【図3】本実施形態に係るダイカスト用装置によって製造されたダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部の形状を示す外観斜視図である。

【図4】本実施形態に係る判定部が実行する判定の条件を説明するための模式図であり、図中の分図（ａ）には正常波形が示してあり、分図（ｂ）には異常波形が示してある。

【図5】本実施形態に係る入力表示部が表示可能な画面例の一つである設定画面を示す図である。

【図6】本実施形態に係る入力表示部が表示可能な別の画面例の一つである波形画面を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0017】

まず、本発明の一実施形態に係るダイカスト用装置１００の全体構成について、図１および図２を用いて説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが後退位置にある状態を示す断面図である。また、図２は、本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが前進位置にある状態を示す断面図である。

【0018】

図１および図２に示されるように、本実施形態のダイカスト用装置１００は、装置部２００と、制御部３００と、入力表示部４００と、除外機構５００とを備えて構成されている。

【0019】

本実施形態に係る装置部２００は、ダイカスト法を行ってアルミニウム合金等の溶湯からダイカスト品６０を製造する機構であり、ダイカスト金型１０等の装置を備える。

【0020】

図１に示されるように、本実施形態に係る装置部２００が備えるダイカスト金型１０は、固定型２０と可動型３０とを有している。固定型２０は固定ホルダー２１および固定ダイス２２からなり、固定ホルダー２１には射出スリーブ２３が配設されている。射出スリーブ２３内にはプランジャロッド２４の先端に連結されたプランジャチップ２５が配設されている。図示せぬ射出シリンダを作動させて該プランジャチップ２５を射出スリーブ２３内で摺動させることで射出スリーブ２３の図示せぬ給湯孔から供給されたアルミニウム合金等の溶湯を、後述のキャビティ５３内に充填可能である。プランジャチップ２５、プランジャロッド２４、および図示せぬ射出シリンダが、本発明に係る第１加圧手段を構成する。

【0021】

可動型３０は、可動ホルダー３１、可動ダイス３２、および分流子３３からなり、矢印Ａ←→Ａ’で示される可動型３０の移動方向（ダイカスト金型１０の型開き方向）に移動可能である。図１および図２に示す型締め状態においては、ダイカスト金型１０の内部にはランナー５０、ゲート５２、およびキャビティ５３が画成され、射出スリーブ２３内の空間はランナー５０およびゲート５２を介してキャビティ５３と連通する。ランナー５０は、射出スリーブ２３の軸線方向（ダイカスト金型１０の型開き方向）に対して僅かな傾き角度を持った方向に延びる第１ランナー５０Ａと、射出スリーブ２３の軸線方向に略直交する方向に延びる第２ランナー５０Ｂとを備えている。第１ランナー５０Ａは、固定型２０に配設された射出スリーブ２３と可動型３０の分流子３３とにより画成されている。第２ランナー５０Ｂは、射出スリーブ２３と分流子３３とにより画成される部分と、固定ダイス２２と可動ダイス３２とにより画成される部分とを有している。ゲート５２およびキャビティ５３は、固定ダイス２２と可動ダイス３２とにより画成されている。

【0022】

分流子３３には、図示せぬブラケットを介して油圧シリンダ４０が固定されている。油圧シリンダ４０のピストンロッド４１には、カップリング４２を介して加圧ロッド４３が連結されている。加圧ロッド４３は、分流子３３に形成された加圧ロッド進退穴３４に挿入され、加圧ロッド４３の先端部４３Ａが加圧ロッド進退穴３４の上側開口３４Ａを塞いでいる。加圧ロッド４３は、油圧シリンダ４０の作動によりダイカスト金型１０の型開き方向に略直交する方向に向けて進退可能とされ、油圧シリンダ４０を作動させた場合には、図１に示す後退位置から第２ランナー５０Ｂ内に進入し、図２に示す前進位置まで進出可能である。したがって、本実施形態に係るダイカスト用装置１００では、加圧ロッド４３を第２ランナー５０Ｂ内に進出させることにより、第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を介してキャビティ５３内の溶湯を加圧することが可能である。油圧シリンダ４０、ピストンロッド４１、カップリング４２、および加圧ロッド４３は、本発明に係る第２加圧手段を構成する。

【0023】

なお、加圧ロッド４３の先端部４３Ａは、円柱形状とされている。そして、第２ランナー５０Ｂは加圧ロッド４３の先端部４３Ａの横断面形状と対応するように円形状に形成された対応形状部５１を備え、この対応形状部５１を画成する面５１Ａと加圧ロッド４３の先端部４３Ａとの周方向の隙間が、例えば、０．５～３．０ｍｍの範囲に設定されている。隙間が０．５ｍｍ未満の場合には、隙間で凝固した薄肉部分がダイカスト品の取り出し時に切断されてしまう。また、隙間が３．０ｍｍを超える場合には、加圧ロッド４３で第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を加圧した際に溶湯が隙間から逆流することを充分に防ぐことができず、キャビティ５３内の溶湯に充分な押湯効果を与えることができない。第２ランナー５０Ｂ内の溶湯の流動性が良い場合には、隙間から逆流が生じやすいので、キャビティ５３内への溶湯の充填完了前に加圧ロッド４３で第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を加圧する場合には、第２ランナー５０Ｂの対応形状部５１を画成する面５１Ａと加圧ロッド４３の先端部４３Ａとの隙間を３．０ｍｍ以下とすることが好適である。

【0024】

また、本発明に係る第２加圧手段を構成する油圧シリンダ４０、ピストンロッド４１、カップリング４２、および加圧ロッド４３のいずれかの箇所には、センサ４５が設置されている。このセンサ４５は、加圧ロッド４３の加圧動作の履歴情報を検出するものであり、この履歴情報には、加圧ロッド４３が加圧動作を開始してから所定のストローク量に到達するまでの経過時間と、当該経過時間に応じた加圧ロッド４３の移動量が含まれる。センサ４５によって検出された当該履歴情報は、後述する制御部３００が備える加圧ロッド履歴情報検出部３０１に送信される。

【0025】

本実施形態に係る制御部３００は、加圧ロッド履歴情報検出部３０１と、判定部３０２とを備えて構成される。加圧ロッド履歴情報検出部３０１は、上述したように、装置部２００側に設置されたセンサ４５によって検出され送信される履歴情報を受信し、加圧ロッド４３の動作状態を検出するために用いられる。

【0026】

一方、判定部３０２は、加圧ロッド履歴情報検出部３０１によって検出された加圧ロッド４３の履歴情報に基づき、所定の条件に基づき判定を行うことで、装置部２００で実行されたダイカスト法が正常なものであったか、あるいは異常なものであったかを判定する。また、判定部３０２は、判定結果に基づき、除外機構５００に対して動作指令を行ったり、入力表示部４００との間で信号の受送信を行うことで、操作者に対してダイカスト用装置１００の動作条件の設定や動作状況の可視化を行ったりすることができる。

【0027】

なお、本実施形態の制御部３００については、装置部２００と接続するコンピュータによって構成することができる。また、制御部３００と装置部２００との接続方法については、有線接続であってもよいし、不図示のインターネット網を介して無線接続するものであってもよい。

【0028】

本実施形態に係る入力表示部４００は、入力部４０１と、判定条件表示部４０２と、判定結果表示部４０３とを有する。本実施形態の入力表示部４００については、例えば、タッチパネル等の入力と表示の両方が可能な機器を用いることが、操作者に対して良好な操作性を提供する面から好ましい。

【0029】

入力部４０１は、判定部３０２が行う判定のための所定の条件を予め入力するために機能する。また、入力部４０１によって予め入力された所定の判定条件は、判定条件表示部４０２によって表示され、操作者によって確認できるように構成されている。さらに、所定の判定条件に基づいて判定部３０２が行った判定結果については、判定結果表示部４０３が判定部３０２から送信された信号に基づき、その内容を表示できるようになっている。

【0030】

本実施形態に係る除外機構５００には、例えば、ロボットハンドなどといった無人作業のための自動化機械を用いることができる。ロボットハンド等の除外機構５００は、装置部２００によって実行されたダイカスト法によって製造されたダイカスト品６０を、型開きした状態のダイカスト金型１０から無人かつ自動で装置部２００外に取り出すために用いられる機構である。また、本実施形態の除外機構５００は、判定部３０２からの信号を受けることで、例えば、判定部３０２が異常であると判定した際に製造されたダイカスト品６０をＮＧ品として警報信号を出し、正規工程から除外する動作を実行することが可能となっている。なお、警報信号はマシン停止やパトライト起動などの制御信号だけでなく、生産管理データとしても使うことができる。

【0031】

以上、図１および図２を用いて、本実施形態のダイカスト用装置１００の基本的な構成を説明した。次に、図３を用いて、本実施形態に係るダイカスト用装置１００によって製造されるダイカスト品６０の一部の形状についての説明を行う。ここで、図３は、本実施形態に係るダイカスト用装置によって製造されたダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部の形状を示す外観斜視図である。

【0032】

図３に示すように、本実施形態に係るダイカスト用装置１００によって製造されたダイカスト品６０は、その一部にビスケット部６１、第１ランナー部６２、および第２ランナー部６３を有している。

【0033】

図２と図３を対比参照すれば明らかなように、ビスケット部６１は、射出スリーブ２３とプランジャチップ２５と分流子３３とで囲まれた領域に形成される部位である。また、第１ランナー部６２は、第１ランナー５０Ａ内で形成される部位である。さらに、第２ランナー部６３は、第２ランナー５０Ｂ内で形成される部位である。

【0034】

第２ランナー５０Ｂは、射出スリーブ２３の軸線方向に略直交する方向に延びる領域であり、第１ランナー５０Ａは、射出スリーブ２３の軸線方向（ダイカスト金型１０の型開き方向）に対して僅かな傾き角度（例えば、水平面に対して５°～１５°程度の角度）を持った方向に延びる領域であるため、射出スリーブ２３の軸線方向に略直交する方向に延びて形成される第２ランナー部６３に対して、第１ランナー部６２は、僅かな傾き角度を持った状態で接続している。

【0035】

また、上述したように、本実施形態の加圧ロッド４３は、油圧シリンダ４０の作動によりダイカスト金型１０の型開き方向に略直交する方向に向けて進退可能とされている。したがって、油圧シリンダ４０を作動させた場合には、加圧ロッド４３が第２ランナー５０Ｂ内に進入することで、第２ランナー部６３には、中空部６４が形成されることとなる。

【0036】

以上、図３を用いて、本実施形態に係るダイカスト用装置１００によって製造されるダイカスト品６０の一部の形状についての説明を行った。次に、図４を参照図面に加えることで、本実施形態の判定部３０２が行う判定の具体的な内容を説明する。ここで、図４は、本実施形態に係る判定部が実行する判定の条件を説明するための模式図であり、図中の分図（ａ）には正常波形が示してあり、分図（ｂ）には異常波形が示してある。

【0037】

上述したように、センサ４５によって検出された加圧ロッド４３の加圧動作の履歴情報は、加圧ロッド履歴情報検出部３０１に送信され、さらに、加圧ロッド履歴情報検出部３０１が検出した当該履歴情報は、加圧ロッド履歴情報検出部３０１から判定部３０２に送信されることになる。判定部３０２では、加圧ロッド履歴情報検出部３０１から送信された加圧ロッド４３の加圧動作の履歴情報に基づき判定を行うとともに、その判定結果を判定結果表示部４０３に送信して、タッチパネル等として構成される入力表示部４００に表示させることができる。そして、判定部３０２が取得した加圧ロッド４３の加圧動作の履歴情報は、図４で示されたグラフで横軸として示された、加圧ロッドが加圧動作を開始してから所定のストローク量に到達するまでの経過時間と、縦軸として示された、当該経過時間に応じた加圧ロッドの移動量として表示することができる。また、本実施形態の判定部３０２では、横軸で示された経過時間を複数の時間帯に分割し、分割された複数の時間帯ごとに加圧ロッド４３の移動量の判定条件を設けることで、加圧ロッドの加圧動作の正常／異常を判定することを行っている。

【0038】

より具体的には、本実施形態では、横軸で示された経過時間を、次に示すように６つの時間帯（１速目～６速目）に分割することが行われている。
（１速目）０～０．６ｓ
（２速目）０．６～０．９ｓ
（３速目）０．９～１．２ｓ
（４速目）１．２～１．５ｓ
（５速目）１．５～２．０ｓ
（６速目）２．０～２３．０ｓ
そして、本実施形態の判定部３０２は、分割された６つの時間帯のそれぞれで設けられた判定条件のうち、任意の時間帯の判定条件に基づき判定を実施する。例えば、図４で示した例では、「１速目」と「２速目」と「４速目」と「６速目」の４つの時間帯で判定条件を定めて判定を行うように構成している。そして、図４中の分図（ａ）で示すように、加圧ロッド４３の加圧動作の履歴情報が正常波形を示す場合には、任意に選択設定された４つの時間帯での判定結果が基準値内となるため、判定部３０２は加圧ロッド４３の加圧動作が正常であると判定する。一方、図４中の分図（ｂ）で示すように、加圧ロッド４３の加圧動作の履歴情報が異常波形を示す場合には、任意に選択設定された４つの時間帯のうち２つの時間帯での判定結果が基準値から外れるため、判定部３０２は加圧ロッド４３の加圧動作が異常であると判定する。

【0039】

特に、図４中の分図（ｂ）で示す異常波形の場合、最初の段階の「１速目」と最終段階の「６速目」は基準値内となっているため、従来技術では異常として検出できない状態であった。この状態は、初期段階で加圧ロッド４３の加圧ストローク値が極度に増加しており、ランナー５０内で溶湯の逆流現象が生じ、ダイカスト品６０に表面欠陥や内部欠陥が生じる可能性の高い状態となっている。しかし、図４で示すように、本実施形態では、任意に選択設定された複数（４つ）の時間帯で判定部３０２が判定を行うので、加圧ロッド４３の加圧動作が正常であるか、異常であるかを的確に把握し、判定することが可能となっている。

【0040】

以上、図４を用いることで、本実施形態の判定部３０２が行う判定の具体的な内容を説明した。次に、図５および図６を参照図面に加えることで、本実施形態に係る入力表示部４００の具体例を説明する。ここで、図５は、本実施形態に係る入力表示部が表示可能な画面例の一つである設定画面を示す図である。また、図６は、本実施形態に係る入力表示部が表示可能な別の画面例の一つである波形画面を示す図である。

【0041】

図５で示す設定画面は、本実施形態の入力部４０１と判定条件表示部４０２と判定結果表示部４０３が取り得る画面例を示すものである。すなわち、図５中の符号αで示す画面領域に示された複数のボタンは、本実施形態の入力部４０１を例示するものであり、具体的には、分割された６つの時間帯のうち、「１速目」と「３速目」と「５速目」と「６速目」が選択された状態が示されている。

【0042】

また、図５中の符号βで示す画面領域に示された表示枠は、本実施形態の判定条件表示部４０２を例示するものであり、具体的には、「１速目」の判定条件である加圧ストローク値が「２０ｍｍ～４３ｍｍ」であり、「３速目」の判定条件である加圧ストローク値が「２５ｍｍ～４６ｍｍ」であり、「５速目」の判定条件である加圧ストローク値が「３４ｍｍ～５０ｍｍ」であり、「６速目」の判定条件である加圧ストローク値が「４６ｍｍ～６４７ｍｍ」であることを示している。

【0043】

さらに、図５中の符号γで示す画面領域に示された表示枠は、本実施形態の判定結果表示部４０３を例示するものであり、具体的には、「１速目」の加圧ストローク値の測定値が「２４．２ｍｍ」であり、「３速目」の加圧ストローク値の測定値が「３１．４ｍｍ」であり、「５速目」の加圧ストローク値の測定値が「３６．４ｍｍ」であり、「６速目」の加圧ストローク値の測定値が「５０．７ｍｍ」であることを示している。つまり、図５で示す設定画面の例では、「１速目」と「３速目」と「５速目」と「６速目」の全てで加圧ストローク値の判定条件を満たしており、加圧ロッド４３の加圧動作が正常に実行されたことを示している。

【0044】

なお、図５で示す設定画面の例では、符号βで示す画面領域に示された表示枠のそれぞれに対して、判定結果が正常であったか、異常であったかを示すための円形をした表示ランプ画像４０５が配置されている。表示ランプ画像４０５は、例えば、判定結果が正常の場合は青色ランプを表示させ、判定結果が異常の場合は赤色ランプを表示させることができる。このような表示ランプ画像４０５を設けることで、操作者は、一見して加圧ロッド４３の判定結果を認識することができる。

【0045】

一方、図６で示す波形画面は、本実施形態の判定条件表示部４０２と判定結果表示部４０３が取り得る画面例を示すものである。すなわち、図６中の符号δで示す画面領域に示されたグラフ図は、本実施形態の判定結果表示部４０３を例示するものであり、具体的には、図４で示したグラフ図と同様の判定部３０２が取得した加圧ロッド４３の加圧動作の履歴情報として、横軸には加圧ロッドが加圧動作を開始してから所定のストローク量に到達するまでの経過時間が、縦軸には当該経過時間に応じた加圧ロッドの移動量が設定されたグラフ図として表示されている。

【0046】

また、図６中の符号εで示す画面領域に示された表示枠は、本実施形態の判定条件表示部４０２を例示するものであり、具体的には、また、図５中の符号βで示す画面領域に示された表示枠と、図５中の符号γで示す画面領域に示された表示枠と同様の内容が表示されている。具体的には、「１速目」の判定条件である加圧ストローク値が「２０ｍｍ～４３ｍｍ」であり、「３速目」の判定条件である加圧ストローク値が「２５ｍｍ～４６ｍｍ」であり、「５速目」の判定条件である加圧ストローク値が「３４ｍｍ～５０ｍｍ」であり、「６速目」の判定条件である加圧ストローク値が「４６ｍｍ～６４７ｍｍ」であること、および、「１速目」の加圧ストローク値の測定値が「２４．２ｍｍ」であり、「３速目」の加圧ストローク値の測定値が「３１．４ｍｍ」であり、「５速目」の加圧ストローク値の測定値が「３６．４ｍｍ」であり、「６速目」の加圧ストローク値の測定値が「５０．７ｍｍ」であることを示している。

【0047】

さらに、図６中の符号ζで示す画面領域に示された表示枠は、本実施形態の判定結果表示部４０３を例示するものであり、図６の例では、センサ４５によって取得された加圧ロッド４３の加圧ストローク値について、６つの時間帯の全ての測定値が表示される構成となっている。

【0048】

図５および図６を用いて説明した入力表示部４００によれば、操作者が画面を見るだけで直感的に操作したり、状態把握したりすることが可能である。したがって、本実施形態によれば、非常に操作性の良いダイカスト用装置１００を実現することができる。

【0049】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

【0050】

例えば、上述した実施形態では、図４を用いて説明したように、本実施形態の判定部３０２は、分割された複数（６つ）の時間帯のそれぞれで設けられた判定条件のうち、任意の（４つの）時間帯の判定条件に基づき判定を実施し、これら任意の（４つの）時間帯での判定結果が基準値内であった場合に、加圧ロッド４３の加圧動作が正常であると判定するものであった。しかしながら、本発明の範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、例えば、本発明の判定部は、分割された複数の時間帯のそれぞれで設けられた判定条件の全てで判定を実施し、全ての判定結果が基準値内であった場合にのみ、加圧ロッド４３の加圧動作が正常であると判定するようにしてもよい。さらに、本発明の判定部は、分割された複数の時間帯のそれぞれで設けられた判定条件の全てで判定を実施し、予め設定された個数以上の時間帯での判定結果が基準値内であった場合に、加圧ロッド４３の加圧動作が正常であると判定するようにしてもよい。

【0051】

また、上述した実施形態では、図１および図２で示したように、本実施形態のダイカスト用装置１００は、装置部２００と、制御部３００と、入力表示部４００と、除外機構５００とを備えて構成されるものであったが、本発明のダイカスト用装置は図１および図２で示された構成例に限定されるものではなく、上述した本実施形態と同様の作用効果を発揮できる範囲内において種々の変形形態を適用することができる。

【0052】

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0053】

１００ ダイカスト用装置、２００ 装置部、１０ ダイカスト金型、２０ 固定型、２１ 固定ホルダー、２２ 固定ダイス、２３ 射出スリーブ、２４ プランジャロッド（第１加圧手段）、２５ プランジャチップ（第１加圧手段）、３０ 可動型、３１ 可動ホルダー、３２ 可動ダイス、３３ 分流子、３４ 加圧ロッド進退穴、３４Ａ 上側開口、４０ 油圧シリンダ（第２加圧手段）、４１ ピストンロッド（第２加圧手段）、４２ カップリング（第２加圧手段）、４３ 加圧ロッド（第２加圧手段）、４３Ａ （加圧ロッドの）先端部、４５ センサ、５０ ランナー、５０Ａ 第１ランナー、５０Ｂ 第２ランナー、５１ 対応形状部、５１Ａ （対応形状部を画成する）面、５２ ゲート、５３ キャビティ、６０ ダイカスト品、６１ ビスケット部、６２ 第１ランナー部、６３ 第２ランナー部、６４ 中空部、３００ 制御部、３０１ 加圧ロッド履歴情報検出部、３０２ 判定部、４００ 入力表示部、４０１ 入力部、４０２ 判定条件表示部、４０３ 判定結果表示部、４０５ 表示ランプ画像、５００ 除外機構。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】