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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023142260
(43)【公開日】2023-10-05
(54)【発明の名称】複合管
(51)【国際特許分類】
F16L 11/11 20060101AFI20230928BHJP
F16L 11/04 20060101ALI20230928BHJP
C08L 23/26 20060101ALI20230928BHJP
B32B 1/08 20060101ALI20230928BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20230928BHJP
B32B 5/18 20060101ALI20230928BHJP
B29C 63/18 20060101ALI20230928BHJP
【ＦＩ】
F16L11/11
F16L11/04
C08L23/26
B32B1/08 Z
B32B27/00 Z
B32B5/18
B29C63/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022049067
(22)【出願日】2022-03-24
(71)【出願人】
【識別番号】000005278
【氏名又は名称】株式会社ブリヂストン
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小▲浜▼ 奈月
(72)【発明者】
【氏名】三觜 浩平
(72)【発明者】
【氏名】深川 欣将
【テーマコード（参考）】
3H111
4F100
4F211
4J002
【Ｆターム（参考）】
3H111BA15
3H111CA43
3H111CB04
3H111DA26
3H111EA04
4F100AK01A
4F100AK01B
4F100AK01C
4F100AK03B
4F100AK04
4F100AK06
4F100AK09
4F100AK51
4F100AK70
4F100AK70B
4F100AL06B
4F100BA03
4F100BA07
4F100DA11
4F100DA11A
4F100DA11B
4F100DA11C
4F100DD01
4F100DD01C
4F100DJ00B
4F100DJ01
4F100EH17
4F100EH46
4F100JA06
4F100JA06C
4F100JA13B
4F100JL01
4F100YY00B
4F100YY00C
4F211AA03
4F211AA04
4F211AA12
4F211AD12
4F211AG08
4F211AG10
4F211AG20
4F211SA10
4F211SC01
4F211SD01
4F211SD05
4F211SD11
4F211SG01
4F211SJ01
4F211SW26
4J002BB03X
4J002BB21W
4J002GM00
(57)【要約】
【課題】被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させ、被覆層を元に戻す際における中間層の巻き込まれの発生の抑制と、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させる際における中間層の置き去りの発生の抑制と、を両立する複合管の提供。
【解決手段】樹脂材料で構成される管状の管体１２と、酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、管状とされて管体１２の外周を覆い、径方向外側へ凸となる環状の山部２２と、径方向外側が凹となる環状の谷部２４とが、管体１２の軸方向Ｓに交互に形成されて蛇腹状とされ、管体１２の外周にガイドされつつ軸方向Ｓに短縮することで管体１２に対して相対移動が可能な、被覆層２０と、極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、管体１２と被覆層２０との間に配置され、かつ、被覆層２０に接着された中間層１４と、を有する複合管１０。
【選択図】図１
【解決手段】樹脂材料で構成される管状の管体１２と、酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、管状とされて管体１２の外周を覆い、径方向外側へ凸となる環状の山部２２と、径方向外側が凹となる環状の谷部２４とが、管体１２の軸方向Ｓに交互に形成されて蛇腹状とされ、管体１２の外周にガイドされつつ軸方向Ｓに短縮することで管体１２に対して相対移動が可能な、被覆層２０と、極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、管体１２と被覆層２０との間に配置され、かつ、被覆層２０に接着された中間層１４と、を有する複合管１０。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂材料で構成される管状の管体と、
酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、管状とされて前記管体の外周を覆い、径方向外側へ凸となる環状の山部と、径方向外側が凹となる環状の谷部とが、前記管体の軸方向に交互に形成されて蛇腹状とされ、前記管体の外周にガイドされつつ前記軸方向に短縮することで前記管体に対して相対移動が可能な、被覆層と、
極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、前記管体と前記被覆層との間に配置され、かつ、前記被覆層に接着された中間層と、
を有する複合管。
酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、管状とされて前記管体の外周を覆い、径方向外側へ凸となる環状の山部と、径方向外側が凹となる環状の谷部とが、前記管体の軸方向に交互に形成されて蛇腹状とされ、前記管体の外周にガイドされつつ前記軸方向に短縮することで前記管体に対して相対移動が可能な、被覆層と、
極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、前記管体と前記被覆層との間に配置され、かつ、前記被覆層に接着された中間層と、
を有する複合管。
【請求項2】
前記酸変性樹脂は、無水マレイン酸変性樹脂を含む、請求項１に記載の複合管。
【請求項3】
前記酸変性樹脂は、カルボキシ基及びカルボン酸無水物基の少なくとも一方を有するオレフィン系樹脂である、請求項１又は請求項２に記載の複合管。
【請求項4】
前記被覆層のフーリエ変換赤外吸収スペクトルにおいて、１７１０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰａ、１４６０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰｅとしたとき、ＰａとＰｅの合計に対するＰａの割合を示す酸比率は、１１％以上である、請求項３に記載の複合管。
【請求項5】
前記酸変性樹脂の含有率は、前記被覆層全体に対して４０質量％以上である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項6】
前記被覆層のメルトフローレートは、０．３ｇ／１０分～３．０ｇ／１０分である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項7】
前記中間層の密度は、２０ｋｇ／ｍ３超えである、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の複合管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複合管に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、配管を保護するために、配管を覆う種々の管が提案されている。例えば、特許文献１には、管体と、管体の軸方向に伸縮可能な被覆層と、管体と被覆層との間に配置され被覆層の伸縮に伴い伸縮可能な中間層と、管体と中間層との間に設けられ管体と中間層との接着を抑制する接着抑制層と、を有する複合管が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１８０６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
管状の管体と、管体の外周を覆う蛇腹状の被覆層と、管体と前記被覆層との間に配置された中間層と、を有する複合管では、例えば施工時に管体の端部に継手などを接続するときに、被覆層及び中間層を管体の軸方向に短縮することで管体に対して相対移動させる。そして、上記相対移動により管体の端部を露出させ、端部を継手などに接続した後、被覆層を元に戻して再び管体を被覆する。
一方、被覆層を元に戻す際に、中間層が被覆層の移動に追従せずに巻き込まれ、中間層の一部が丸め込まれる現象（以下「巻き込まれ」ともいう）が発生することがある。なお、この巻き込まれが発生すると、中間層が元の位置まで戻らないことがある。
また、中間層の密度が高い場合、巻き込まれは起こりにくいものの、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させる際に、被覆層のみが軸方向に移動し、中間層が被覆層の移動に追従せずに管体上に置き去りになる現象（以下「置き去り」ともいう）が起こることがある。
一方、被覆層を元に戻す際に、中間層が被覆層の移動に追従せずに巻き込まれ、中間層の一部が丸め込まれる現象（以下「巻き込まれ」ともいう）が発生することがある。なお、この巻き込まれが発生すると、中間層が元の位置まで戻らないことがある。
また、中間層の密度が高い場合、巻き込まれは起こりにくいものの、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させる際に、被覆層のみが軸方向に移動し、中間層が被覆層の移動に追従せずに管体上に置き去りになる現象（以下「置き去り」ともいう）が起こることがある。
【0005】
本発明は、管状の管体と、管状とされて管体の外周を覆う被覆層と、管体と被覆層との間に配置される中間層と、を有する態様において、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させ、被覆層を元に戻す際における中間層の巻き込まれの発生の抑制と、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させる際における中間層の置き去りの発生の抑制と、を両立する複合管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するための手段は、以下の態様を含む。
＜１＞
樹脂材料で構成される管状の管体と、酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、管状とされて前記管体の外周を覆い、径方向外側へ凸となる環状の山部と、径方向外側が凹となる環状の谷部とが、前記管体の軸方向に交互に形成されて蛇腹状とされ、前記管体の外周にガイドされつつ前記軸方向に短縮することで前記管体に対して相対移動が可能な、被覆層と、極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、前記管体と前記被覆層との間に配置され、かつ、前記被覆層に接着された中間層と、を有する複合管。
＜２＞
前記酸変性樹脂は、無水マレイン酸変性樹脂を含む、＜１＞に記載の複合管。
＜３＞
前記酸変性樹脂は、カルボキシ基及びカルボン酸無水物基の少なくとも一方を有するオレフィン系樹脂である、＜１＞又は＜２＞に記載の複合管。
＜４＞
前記被覆層のフーリエ変換赤外吸収スペクトルにおいて、１７１０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰａ、１４６０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰｅとしたとき、ＰａとＰｅの合計に対するＰａの割合を示す酸比率は、１１％以上である、＜３＞に記載の複合管。
＜５＞
前記酸変性樹脂の含有率は、前記被覆層全体に対して４０質量％以上である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の複合管。
＜６＞
前記被覆層のメルトフローレートは、０．３ｇ／１０分～３．０ｇ／１０分である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の複合管。
＜７＞
前記中間層の密度は、２０ｋｇ／ｍ３超えである、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の複合管。
＜１＞
樹脂材料で構成される管状の管体と、酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、管状とされて前記管体の外周を覆い、径方向外側へ凸となる環状の山部と、径方向外側が凹となる環状の谷部とが、前記管体の軸方向に交互に形成されて蛇腹状とされ、前記管体の外周にガイドされつつ前記軸方向に短縮することで前記管体に対して相対移動が可能な、被覆層と、極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、前記管体と前記被覆層との間に配置され、かつ、前記被覆層に接着された中間層と、を有する複合管。
＜２＞
前記酸変性樹脂は、無水マレイン酸変性樹脂を含む、＜１＞に記載の複合管。
＜３＞
前記酸変性樹脂は、カルボキシ基及びカルボン酸無水物基の少なくとも一方を有するオレフィン系樹脂である、＜１＞又は＜２＞に記載の複合管。
＜４＞
前記被覆層のフーリエ変換赤外吸収スペクトルにおいて、１７１０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰａ、１４６０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰｅとしたとき、ＰａとＰｅの合計に対するＰａの割合を示す酸比率は、１１％以上である、＜３＞に記載の複合管。
＜５＞
前記酸変性樹脂の含有率は、前記被覆層全体に対して４０質量％以上である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の複合管。
＜６＞
前記被覆層のメルトフローレートは、０．３ｇ／１０分～３．０ｇ／１０分である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の複合管。
＜７＞
前記中間層の密度は、２０ｋｇ／ｍ３超えである、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の複合管。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、管状の管体と、管状とされて管体の外周を覆う被覆層と、管体と被覆層との間に配置される中間層と、を有する態様において、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させ、被覆層を元に戻す際における中間層の巻き込まれの発生の抑制と、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させる際における中間層の置き去りの発生の抑制と、を両立する複合管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施形態に係る複合管の一例を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施形態に係る複合管の一例を示す縦断面図である。
【図3】本発明の実施形態に係る複合管の一例における縦断面一部拡大図である。
【図4】本発明の実施形態に係る複合管の製造工程の一例を示す図である。
【図5】本発明の実施形態に係る複合管の一例における管体の端部が露出された状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明に係る複合管の一例である実施形態について、図面を適宜参照しながら詳細に説明する。各図面において同一の符号を用いて示される構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。なお、以下に説明する実施形態において重複する説明及び符号については、省略する場合がある。
なお、本明細書において、「主成分」とは、特に断りがない限り、混合物中における質量基準の含有量が最も多い成分をいう。
本明細書において「～」を用いて示された数値範囲には、「～」の前後に記載される数値がそれぞれ最小値及び最大値として含まれる。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
なお、本明細書において、「主成分」とは、特に断りがない限り、混合物中における質量基準の含有量が最も多い成分をいう。
本明細書において「～」を用いて示された数値範囲には、「～」の前後に記載される数値がそれぞれ最小値及び最大値として含まれる。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0010】
＜複合管＞
本発明に係る複合管は、管状の管体と、管状とされて管体の外周を覆う被覆層と、管体と被覆層との間に配置される中間層と、を有する。
管体は、樹脂材料で構成される。
被覆層は、酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成される。また、その形状は、径方向外側へ凸となる環状の山部と、径方向外側が凹となる環状の谷部とが、管体の軸方向に交互に形成されて蛇腹状とされ、管体の外周にガイドされつつ前記軸方向に短縮することで前記管体に対して相対移動が可能とされる。以下、管体の軸方向を単に「軸方向」ともいう。
中間層は、極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、被覆層に接着されている。
本発明に係る複合管は、管状の管体と、管状とされて管体の外周を覆う被覆層と、管体と被覆層との間に配置される中間層と、を有する。
管体は、樹脂材料で構成される。
被覆層は、酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成される。また、その形状は、径方向外側へ凸となる環状の山部と、径方向外側が凹となる環状の谷部とが、管体の軸方向に交互に形成されて蛇腹状とされ、管体の外周にガイドされつつ前記軸方向に短縮することで前記管体に対して相対移動が可能とされる。以下、管体の軸方向を単に「軸方向」ともいう。
中間層は、極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、被覆層に接着されている。
【0011】
上記複合管は、上記構成であることにより、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させ、被覆層を元に戻す際における中間層の巻き込まれの発生の抑制と、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させる際における中間層の置き去りの発生の抑制と、を両立する。具体的には以下の通りである。
【0012】
前記の通り、管体、中間層、及び蛇腹状の被覆層を有する複合管では、内部の管体の端部に継手などを接続するときに、被覆層及び中間層の端部を軸方向に短縮させ、管体に対して相対移動させることで管体の端部を露出させる。そして、管体の端部を継手などに接続した後、短縮させた被覆層及び中間層を伸長して元に戻し、被覆層及び中間層により管体を再び被覆する。
【0013】
しかしながら、樹脂材料で構成された管体、中間層、及び被覆層をこの順に積層した複合体では、被覆層と共に中間層を短縮させた後に伸長して元に戻す際に、中間層が被覆層の移動に追従せず、管体と被覆層との間で中間層の一部が丸め込まれる現象（つまり、巻き込まれ）が発生することがある。そして、中間層の巻き込まれが発生すると、被覆層も元に戻りにくく管体の端部の被覆が不十分になること、被覆層の外周面が膨らみ意匠性に影響を及ぼすこと等が起こることがある。
【0014】
上記中間層の巻き込まれが発生する理由は定かではないが、以下のように推測される。
被覆層及び中間層を軸方向に移動させる場合、通常、被覆層の外側から握りながら被覆層及び中間層をずらす。このとき、被覆層の外周面側から被覆層の径方向中心に向かって圧力がかかった状態で中間層が軸方向に移動するため、中間層の内周面に生じる摩擦力が大きくなる。特に、被覆層の外側から握る力が強いほど、中間層の内周面に生じる摩擦力は大きくなる。中間層の内周面に生じた摩擦力が、中間層と被覆層との接着力よりも大きくなると、中間層が被覆層の移動に追従しにくくなる。
被覆層及び中間層を軸方向に移動させる場合、通常、被覆層の外側から握りながら被覆層及び中間層をずらす。このとき、被覆層の外周面側から被覆層の径方向中心に向かって圧力がかかった状態で中間層が軸方向に移動するため、中間層の内周面に生じる摩擦力が大きくなる。特に、被覆層の外側から握る力が強いほど、中間層の内周面に生じる摩擦力は大きくなる。中間層の内周面に生じた摩擦力が、中間層と被覆層との接着力よりも大きくなると、中間層が被覆層の移動に追従しにくくなる。
【0015】
そして、被覆層を伸長して元に戻す際、中間層の外周面側には被覆層が元に戻る方向の力が与えられ、中間層の内周面側には被覆層の軸方向への移動に対して相対的にその場に留まろうとする方向の力が与えられる。そのため、中間層が被覆層の移動に追従できないと、中間層に対して外周面側及び内周面側からそれぞれ逆方向の摩擦力が与えられることで、中間層の一部（中間層の端部、中間層の軸方向中央部等）がダマ状に丸め込まれることがある。このようにして、上記巻き込まれが発生すると推測される。
【0016】
これに対して、上記複合管では、被覆層が酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、中間層が極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層のため、被覆層に接着されている。そのため、中間層に含まれる樹脂の極性基と、被覆層に含まれる酸変性樹脂の酸変性部位と、が化学的に相互作用すると考えられる。そして、上記化学的な相互作用によって中間層と被覆層との接着力が上昇し、中間層の内周面における摩擦力よりも大きくなることで、上記巻き込まれの発生が抑制されると推測される。
【0017】
また、従来の複合管においては、中間層の密度が高いほど巻き込まれが抑制される一方で、中間層の密度が高すぎると（例えば２７ｋｇ／ｍ３以上であると）、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させる際に、被覆層のみが軸方向に移動し、中間層が被覆層の移動に追従せずに管体上に置き去りになる現象（つまり「置き去り」）が起こることがある。
【0018】
これに対して、上記複合管では、被覆層が酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、中間層が極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、かつ、中間層と被覆層とが接着されている。
そのため、中間層の密度が高くても（例えば２７ｋｇ／ｍ３以上であっても）、上記置き去りが起こりにくい。
そのため、中間層の密度が高くても（例えば２７ｋｇ／ｍ３以上であっても）、上記置き去りが起こりにくい。
【0019】
以上の理由により、上記複合管では、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させ、被覆層を元に戻す際における中間層の巻き込まれの発生の抑制と、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させる際における中間層の置き去りの発生の抑制と、を両立するものと考えられる。
【0020】
ここで、中間層が被覆層に接着された状態は、例えば、溶融状態の被覆層を中間層の外周面に接触させることで得られる。中間層が被覆層に接着された状態であることを確認する方法としては、例えば、被覆層に接着された中間層を一部剥離し、被覆層と中間層の接着界面を光学顕微鏡で観察することにより、多孔質層である中間層の外周面の凹部に被覆層が入り込んでいるかどうかを確認する方法が挙げられる。前記凹部に被覆層が入り込んでいる場合は、中間層が被覆層に接着された状態である。
【0021】
次いで、本発明の複合管を実施するための形態を、一例を挙げ図面に基づき説明する。
【0022】
図１は、本実施形態に係る複合管の一例における斜視図である。また、図２は、図１に示す複合管における軸方向に沿った断面図である。
図１及び図２に示される本実施形態に係る複合管１０は、管体１２、中間層１４、及び被覆層２０、を備えている。なお、符号Ｓは管体１２の軸、及びその軸方向を表す。
図１及び図２に示される本実施形態に係る複合管１０は、管体１２、中間層１４、及び被覆層２０、を備えている。なお、符号Ｓは管体１２の軸、及びその軸方向を表す。
【0023】
（管体）
管体１２は、管状とされ、樹脂材料で構成される樹脂管である。つまり、管体は、樹脂を含む樹脂材料からなる。
樹脂材料における樹脂としては、例えば、ポリブテン、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、及びポリプロピレン等のポリオレフィン、並びに塩化ビニル等が挙げられ、樹脂は１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。中でも、ポリブテンが好適に用いられ、ポリブテンを主成分として含むことが好ましく、例えば管体を構成する樹脂材料中において８５質量％以上含むことがより好ましい。
また、管体を構成する樹脂材料には、樹脂のみからなる材料であってもよく、樹脂を主成分として含むものであれば他の添加剤を含有してもよい。
管体１２は、管状とされ、樹脂材料で構成される樹脂管である。つまり、管体は、樹脂を含む樹脂材料からなる。
樹脂材料における樹脂としては、例えば、ポリブテン、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、及びポリプロピレン等のポリオレフィン、並びに塩化ビニル等が挙げられ、樹脂は１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。中でも、ポリブテンが好適に用いられ、ポリブテンを主成分として含むことが好ましく、例えば管体を構成する樹脂材料中において８５質量％以上含むことがより好ましい。
また、管体を構成する樹脂材料には、樹脂のみからなる材料であってもよく、樹脂を主成分として含むものであれば他の添加剤を含有してもよい。
【0024】
管体１２の径（外径）は、特に限定されるものではなく、例えば１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲とすることができ、１２ｍｍ以上３５ｍｍ以下の範囲が好ましい。
また、管体１２の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が挙げられ、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。
また、管体１２の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が挙げられ、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。
【0025】
（被覆層）
被覆層２０は、管状とされ、管体１２及び中間層１４の外周を覆っている。中間層１４は、管体１２と被覆層２０の間に配置されている。
被覆層は、酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成される。つまり、被覆層は、酸変性樹脂を含む樹脂材料からなる。
ここで、「酸変性樹脂」とは、酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種が導入された樹脂をいい、例えば、樹脂に、酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種を有する不飽和化合物を結合させた変性樹脂が挙げられる。
被覆層２０は、管状とされ、管体１２及び中間層１４の外周を覆っている。中間層１４は、管体１２と被覆層２０の間に配置されている。
被覆層は、酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成される。つまり、被覆層は、酸変性樹脂を含む樹脂材料からなる。
ここで、「酸変性樹脂」とは、酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種が導入された樹脂をいい、例えば、樹脂に、酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種を有する不飽和化合物を結合させた変性樹脂が挙げられる。
【0026】
酸性基としては、カルボキシ基、カルボン酸無水物基等が挙げられる。
酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種を有する不飽和化合物としては、無水マレイン酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸等の不飽和カルボン酸などが挙げられる。
これらの中でも、酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種を有する不飽和化合物は、成形性及び接着性の観点から、不飽和カルボン酸又はその無水物が好ましく、その中でも無水マレイン酸がより好ましい。つまり、酸変性樹脂としては、不飽和カルボン酸変性樹脂、不飽和カルボン酸無水物の変性樹脂が好ましく、無水マレイン酸変性樹脂がより好ましい。
酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種を有する不飽和化合物としては、無水マレイン酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸等の不飽和カルボン酸などが挙げられる。
これらの中でも、酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種を有する不飽和化合物は、成形性及び接着性の観点から、不飽和カルボン酸又はその無水物が好ましく、その中でも無水マレイン酸がより好ましい。つまり、酸変性樹脂としては、不飽和カルボン酸変性樹脂、不飽和カルボン酸無水物の変性樹脂が好ましく、無水マレイン酸変性樹脂がより好ましい。
【0027】
酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種を導入する樹脂（以下「ベース樹脂」ともいう）としては、オレフィン系樹脂等が挙げられる。オレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリブテン等が挙げられ、その中でも、成形性・成形品の伸縮性の観点からポリエチレンが好ましく、低密度ポリエチレンがより好ましい。
【0028】
酸変性樹脂としては、酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種を有するオレフィン系樹脂が挙げられ、カルボキシ基及びカルボン酸無水物基の少なくとも一方を有するオレフィン系樹脂が好ましい。
酸変性樹脂として、具体的には、オレフィン系樹脂に、酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種を有する不飽和化合物における不飽和結合部位を結合（例えばグラフト重合）させた酸変性オレフィン系樹脂が挙げられる。酸変性オレフィン系樹脂の中でも、カルボキシ基及びカルボン酸無水物基の少なくとも一方を有する不飽和化合物における不飽和結合部位をポリオレフィンに結合させた不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンが好ましい。
酸変性オレフィン系樹脂の具体例としては、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン、酸変性エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
酸変性樹脂としては、中間層との接着性及び成形品の柔軟性の観点から、酸変性オレフィン系樹脂が好ましく、その中でも不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンがより好ましく、無水マレイン酸変性ポリオレフィンがさらに好ましく、無水マレイン酸変性ポリエチレンが特に好ましい。
被覆層を構成する樹脂材料は、酸変性樹脂を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。
酸変性樹脂として、具体的には、オレフィン系樹脂に、酸性基及び酸無水物基からなる群より選択される少なくとも一種を有する不飽和化合物における不飽和結合部位を結合（例えばグラフト重合）させた酸変性オレフィン系樹脂が挙げられる。酸変性オレフィン系樹脂の中でも、カルボキシ基及びカルボン酸無水物基の少なくとも一方を有する不飽和化合物における不飽和結合部位をポリオレフィンに結合させた不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンが好ましい。
酸変性オレフィン系樹脂の具体例としては、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン、酸変性エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
酸変性樹脂としては、中間層との接着性及び成形品の柔軟性の観点から、酸変性オレフィン系樹脂が好ましく、その中でも不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンがより好ましく、無水マレイン酸変性ポリオレフィンがさらに好ましく、無水マレイン酸変性ポリエチレンが特に好ましい。
被覆層を構成する樹脂材料は、酸変性樹脂を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。
【0029】
被覆層を構成する樹脂材料は、酸変性樹脂以外の樹脂を含んでもよい。被覆層を構成する樹脂材料に含まれる酸変性樹脂以外の樹脂としては、ポリブテン、ポリエチレン、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン等のオレフィン系樹脂；塩化ビニル；などが挙げられる。酸変性樹脂以外の樹脂は、これらの中でも、成形性及び成形品の柔軟性の観点から、オレフィン系樹脂が好ましく、ポリエチレンがより好ましく、低密度ポリエチレンがさらに好ましい。
被覆層を構成する樹脂材料は、酸変性樹脂以外の樹脂を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。
被覆層を構成する樹脂材料は、酸変性樹脂以外の樹脂を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。
【0030】
被覆層を構成する樹脂材料は、成形性の観点から、酸変性樹脂以外の樹脂として、酸変性樹脂と同種の樹脂を含むことが好ましい。
ここで、「同種」とは、両者の樹脂の主鎖を構成する骨格同士が共通する骨格を備えていることを意味し、例えば酸変性ポリプロピレンに対してはポリプロピレン、酸変性ポリエチレンに対してはポリエチレンが該当する。
ここで、「同種」とは、両者の樹脂の主鎖を構成する骨格同士が共通する骨格を備えていることを意味し、例えば酸変性ポリプロピレンに対してはポリプロピレン、酸変性ポリエチレンに対してはポリエチレンが該当する。
【0031】
被覆層を構成する樹脂材料に含まれる酸変性樹脂の含有率は、中間層との接着性向上の観点から、前記樹脂材料に含まれる樹脂全体に対し、３０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましい。上記酸変性樹脂の含有率の上限値は、特に限定されるものではなく、１００質量％であってもよい。
【0032】
被覆層を構成する樹脂材料は、樹脂以外の成分を含んでもよい。樹脂以外の成分としては、例えば、顔料、充填剤、機能材料（例えば、耐候性を付与する材料）等が挙げられる。
被覆層を構成する樹脂材料全体に対する樹脂の含有率は、中間層との接着性向上の観点から、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。上記樹脂の含有率の上限値は、特に限定されるものではなく、１００質量％であってもよい。
被覆層を構成する樹脂材料全体に対する酸変性樹脂の含有率は、中間層との接着性向上の観点から、３０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。
被覆層を構成する樹脂材料全体に対する樹脂の含有率は、中間層との接着性向上の観点から、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。上記樹脂の含有率の上限値は、特に限定されるものではなく、１００質量％であってもよい。
被覆層を構成する樹脂材料全体に対する酸変性樹脂の含有率は、中間層との接着性向上の観点から、３０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。
【0033】
被覆層に含まれる酸変性樹脂がカルボキシ基及びカルボン酸無水物基の少なくとも一方を有するオレフィン系樹脂である場合、被覆層のフーリエ変換赤外吸収スペクトルにおいて、１７１０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰａ、１４６０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰｅとしたとき、ＰａとＰｅの合計に対するＰａの割合（つまり、Ｐａ×１００／（Ｐａ＋Ｐｅ）、単位：％）を示す酸比率（以下、単に「酸比率」ともいう）は、中間層との接着性向上の観点から、１０％以上であることが好ましく、１１％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。
被覆層における酸比率は、４０％以下であってもよく、３５％以下であってもよい。
被覆層における酸比率は、１０％以上４０％以下であってもよく、１０％以上３５％以下であってもよく、１１％以上３５％以下であってもよく、３０％以上３５％以下であってもよい。
被覆層における酸比率は、４０％以下であってもよく、３５％以下であってもよい。
被覆層における酸比率は、１０％以上４０％以下であってもよく、１０％以上３５％以下であってもよく、１１％以上３５％以下であってもよく、３０％以上３５％以下であってもよい。
【0034】
ここで、上記被覆層における酸比率は、被覆層に含まれる樹脂材料の酸性基割合を意味し、以下のようにして求められる値である。
具体的には、被覆層を切断して得られる測定試料について、フーリエ変換赤外分光光度計（ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ社製、品名：ＮＩＣＯＬＥＴ ｉＮ１０）を用いて、透過法により、測定領域：４０００ｃｍ－１～６７５ｃｍ－１、分解能：８ｃｍ－１、積算回数：１６回の条件において測定することで、フーリエ変換赤外吸収スペクトル（以下「ＦＥ－ＩＲスペクトル」ともいう）を得る。
得られたＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、１７１０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰａ、１４６０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰｅとし、ＰａとＰｅの合計に対するＰａの割合（つまり、Ｐａ×１００／（Ｐａ＋Ｐｅ）、単位：％）を算出して「酸比率」とする。
なお、ＦＴ－ＩＲスペクトルにおける１７１０ｃｍ－１のピークは、酸性基として酸変性樹脂に含まれるカルボキシ基及びカルボン酸無水物基の少なくとも一方におけるＣ＝Ｏ伸縮振動に由来すると考えられる。また、ＦＴ－ＩＲスペクトルにおける１４６０ｃｍ－１のピークは、酸変性樹脂のベース樹脂に含まれるＣ－Ｈ結合の変角振動に由来すると考えられる。
具体的には、被覆層を切断して得られる測定試料について、フーリエ変換赤外分光光度計（ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ社製、品名：ＮＩＣＯＬＥＴ ｉＮ１０）を用いて、透過法により、測定領域：４０００ｃｍ－１～６７５ｃｍ－１、分解能：８ｃｍ－１、積算回数：１６回の条件において測定することで、フーリエ変換赤外吸収スペクトル（以下「ＦＥ－ＩＲスペクトル」ともいう）を得る。
得られたＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、１７１０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰａ、１４６０ｃｍ－１におけるピーク高さをＰｅとし、ＰａとＰｅの合計に対するＰａの割合（つまり、Ｐａ×１００／（Ｐａ＋Ｐｅ）、単位：％）を算出して「酸比率」とする。
なお、ＦＴ－ＩＲスペクトルにおける１７１０ｃｍ－１のピークは、酸性基として酸変性樹脂に含まれるカルボキシ基及びカルボン酸無水物基の少なくとも一方におけるＣ＝Ｏ伸縮振動に由来すると考えられる。また、ＦＴ－ＩＲスペクトルにおける１４６０ｃｍ－１のピークは、酸変性樹脂のベース樹脂に含まれるＣ－Ｈ結合の変角振動に由来すると考えられる。
【0035】
被覆層のメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」ともいう）は、中間層との接着性向上の観点から、０．３ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．６ｇ／１０分以上であることがより好ましく、０．８ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。被覆層のＭＦＲが上記範囲であることにより、上記範囲よりも低い場合に比べて、溶融状態の被覆層が多孔質層である中間層の外周面に接触して固化する際に、中間層の外周面の凹部に被覆層が入り込みやすくなる。中間層の外周面の凹部に被覆層が入り込むと、被覆層と中間層との接触面積が増え、中間層の極性基と被覆層の酸変性部位との化学的な相互作用が生じる領域の面積が増えることで、被覆層と中間層との接着性が向上すると推測される。
また、被覆層のＭＦＲは、被覆層の成形性の観点から、３ｇ／１０分以下であることが好ましく、２．０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１．６ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。
被覆層のＭＦＲは、０．３ｇ／１０分～３ｇ／１０分であることが好ましく、０．６ｇ／１０分～２．０ｇ／１０分であることがより好ましく、０．８ｇ／１０分～１．６ｇ／１０分であることがさらに好ましい。
また、被覆層のＭＦＲは、被覆層の成形性の観点から、３ｇ／１０分以下であることが好ましく、２．０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１．６ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。
被覆層のＭＦＲは、０．３ｇ／１０分～３ｇ／１０分であることが好ましく、０．６ｇ／１０分～２．０ｇ／１０分であることがより好ましく、０．８ｇ／１０分～１．６ｇ／１０分であることがさらに好ましい。
【0036】
被覆層のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１（２０１４年）に規定する方法に従って、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した値である。
被覆層のＭＦＲを上記の範囲に制御する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、被覆層に主成分として含まれる樹脂の分子構造、分子量等を調整する方法が挙げられる。なお、樹脂の分子構造を調整する方法としては、例えば、樹脂の原料となるモノマーの分子構造を調整する方法、架橋構造を調整する方法等が挙げられる。
被覆層のＭＦＲを上記の範囲に制御する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、被覆層に主成分として含まれる樹脂の分子構造、分子量等を調整する方法が挙げられる。なお、樹脂の分子構造を調整する方法としては、例えば、樹脂の原料となるモノマーの分子構造を調整する方法、架橋構造を調整する方法等が挙げられる。
【0037】
図１及び図２に示されるように、被覆層２０は、蛇腹状とされており、径方向外側へ凸となる環状の山部２２と、径方向外側が凹となる環状の谷部２４とが、管体１２の軸方向Ｓに交互に連続して形成されている。山部２２は、谷部２４よりも径方向Ｒの外側に配置されている。
図３は、図２に示す断面図の一部を拡大した図である。図３に示されるように、被覆層２０の蛇腹状の最も径方向外側の部分を外側壁２２Ａ、最も径方向内側の部分を内側壁２４Ａとすると、径方向における外側壁２２Ａと内側壁２４Ａの中間部Ｍを境界として、径方向外側を山部２２とし、径方向内側を谷部２４とする。
図３は、図２に示す断面図の一部を拡大した図である。図３に示されるように、被覆層２０の蛇腹状の最も径方向外側の部分を外側壁２２Ａ、最も径方向内側の部分を内側壁２４Ａとすると、径方向における外側壁２２Ａと内側壁２４Ａの中間部Ｍを境界として、径方向外側を山部２２とし、径方向内側を谷部２４とする。
【0038】
山部２２は、軸方向Ｓに延びる外側壁２２Ａと、外側壁２２Ａの両端から径方向Ｒに沿って延びる側壁２２Ｂを有している。外側壁２２Ａと側壁２２Ｂの間には、外屈曲部２２Ｃが形成されている。谷部２４は、軸方向Ｓに延びる内側壁２４Ａと、内側壁２４Ａの両端から径方向Ｒに延びる側壁２４Ｂを有している。内側壁２４Ａと側壁２４Ｂの間には、内屈曲部２４Ｃが形成されている。
【0039】
被覆層２０の山部２２の径方向内側には、径方向内側に凹の山空間２３が形成されている。なお、山空間２３には、後述する中間層１４の凸部１４Ｂが挿入されていてもよい。
【0040】
また、特に限定されるものではないが、山部２２の軸方向Ｓの長さＬ１は、谷部２４の軸方向Ｓの長さＬ２よりも長く設定されていることが好ましい。長さＬ１は、後述する短縮変形時の外側壁２２Ａの変形しやすさを確保するため、長さＬ２の１．２倍以上であることが好ましい。
【0041】
被覆層２０の厚さは、被覆層２０を短縮させるために、最も薄い部分で０．１ｍｍ以上、最も厚い部分で０．４ｍｍ以下であることが好ましい。外側壁２２Ａの厚さＨ１は、例えば、内側壁２４Ａの厚さよりも薄くなっている。厚さＨ１は、後述する短縮変形時の外側壁２２Ａの変形しやすさを確保するため、厚さＨ２の０．９倍以下であることが好ましい。
【0042】
山部２２と谷部２４の外表面での半径差ΔＲは、被覆層２０の厚さの平均の８００％以下であることが好ましい。半径差ΔＲが大きければ、山部２２の軸方向Ｓに沿った部分が変形しなくても、短縮のときに谷部２４が径方向外側へ膨出したり、隣り合う山部２２同士が近づかないで歪んだ変形状態となったりしにくい。半径差ΔＲが、被覆層２０の厚さの平均の８００％以下となる場合に、上記の変形状態となることを抑制するために、山部２２の軸方向Ｓの長さを谷部２４の軸方向の長さよりも長くすることが、効果的である。なお、６００％以下である場合に、より効果的である。
【0043】
被覆層２０の径（最外部の外径）としては、特に限定されるものではないが、例えば１２．８５ｍｍ以上３４．２５ｍｍ以下の範囲とすることができる。
【0044】
（中間層）
中間層１４は、極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成され、多孔質構造を有する多孔質層である。
ここで、極性基は、極性を有する基であり、例えば、炭素原子及び水素原子以外のヘテロ原子を有する基が挙げられる。炭素原子及び水素原子以外のヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子等が挙げられる。極性基としては、窒素原子、酸素原子、及び硫黄原子からなる群より選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含む基が好ましく、窒素原子及び酸素原子からなる群より選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含む基がより好ましい。
中間層１４は、極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成され、多孔質構造を有する多孔質層である。
ここで、極性基は、極性を有する基であり、例えば、炭素原子及び水素原子以外のヘテロ原子を有する基が挙げられる。炭素原子及び水素原子以外のヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子等が挙げられる。極性基としては、窒素原子、酸素原子、及び硫黄原子からなる群より選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含む基が好ましく、窒素原子及び酸素原子からなる群より選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含む基がより好ましい。
【0045】
極性基の具体例としては、ヒドロキシ基、イソシアネート基、ウレタン結合、アミノ基、アミド基、イミド基、シアノ基、ニトロ基、カルボキシ基、カルボニル基、チオール基、スルホ基、チオニル基、エステル結合、エーテル結合、スルフィド結合、ウレア結合、シロキサン結合等が挙げられる。
極性基は、被覆層に含まれる酸変性樹脂の酸変性部位（すなわち、酸性基又はその無水物）と相互作用する基であることが好ましい。相互作用としては、例えば、水素結合、イオン結合、静電相互作用、分子間力相互作用等が挙げられる。
例えば被覆層が酸変性樹脂として不飽和カルボン酸変性樹脂及び不飽和カルボン酸無水物の変性樹脂からなる群より選択される少なくとも一種を含む場合、極性基は、カルボキシ基及び無水ジカルボキシ基の少なくとも一方と水素結合する基であることが好ましい。カルボキシ基及び無水ジカルボキシ基の少なくとも一方と水素結合する基としては、ヒドロキシ基、イソシアネート基、ウレタン結合等が挙げられる。
極性基としては、被覆層との接着性の観点から、これらの中でも、ヒドロキシ基、イソシアネート基、ウレタン結合が好ましい。
極性基は、被覆層に含まれる酸変性樹脂の酸変性部位（すなわち、酸性基又はその無水物）と相互作用する基であることが好ましい。相互作用としては、例えば、水素結合、イオン結合、静電相互作用、分子間力相互作用等が挙げられる。
例えば被覆層が酸変性樹脂として不飽和カルボン酸変性樹脂及び不飽和カルボン酸無水物の変性樹脂からなる群より選択される少なくとも一種を含む場合、極性基は、カルボキシ基及び無水ジカルボキシ基の少なくとも一方と水素結合する基であることが好ましい。カルボキシ基及び無水ジカルボキシ基の少なくとも一方と水素結合する基としては、ヒドロキシ基、イソシアネート基、ウレタン結合等が挙げられる。
極性基としては、被覆層との接着性の観点から、これらの中でも、ヒドロキシ基、イソシアネート基、ウレタン結合が好ましい。
【0046】
極性基を有する樹脂としては、具体的には、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（以下「ＥＶＡ樹脂」ともいう）等が挙げられる。極性基を有する樹脂は、被覆層との接着性の観点から、これらの中でも、ポリウレタン、ＥＶＡ樹脂が好ましく、ポリウレタンがより好ましい。
中間層を構成する樹脂材料は、極性基を有する樹脂を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。
中間層を構成する樹脂材料は、極性基を有する樹脂を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。
【0047】
中間層を構成する樹脂材料は、極性基を有する樹脂以外の樹脂を含んでもよい。中間層を構成する樹脂材料に含まれる極性基を有する樹脂以外の樹脂としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンジエンゴム等が挙げられる。
中間層を構成する樹脂材料は、極性基を有する樹脂以外の樹脂を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。
中間層を構成する樹脂材料は、極性基を有する樹脂以外の樹脂を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。
【0048】
中間層を構成する樹脂材料に含まれる極性基を有する樹脂の含有率は、被覆層との接着性向上の観点から、前記樹脂材料に含まれる樹脂全体に対し、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。上記極性基を有する樹脂の含有率の上限値は、特に限定されるものではなく、１００質量％であってもよい。
【0049】
中間層を構成する樹脂材料は、樹脂以外の成分を含んでもよい。樹脂以外の成分としては、例えば、触媒、発泡剤、整泡剤、フィラー、顔料等が挙げられる。
中間層を構成する樹脂材料全体に対する樹脂の含有率は、被覆層との接着性向上の観点から、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。上記樹脂の含有率の上限値は、特に限定されるものではなく、１００質量％であってもよい。
中間層を構成する樹脂材料全体に対する極性基を有する樹脂の含有率は、被覆層との接着性向上の観点から、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。
中間層を構成する樹脂材料全体に対する樹脂の含有率は、被覆層との接着性向上の観点から、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。上記樹脂の含有率の上限値は、特に限定されるものではなく、１００質量％であってもよい。
中間層を構成する樹脂材料全体に対する極性基を有する樹脂の含有率は、被覆層との接着性向上の観点から、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。
【0050】
中間層１４における孔の存在比率（例えば発泡体の場合であれば発泡率）は、２５個／２５ｍｍ以上であることが好ましく、４５個／２５ｍｍ以下がより好ましい。なお、上記孔の存在比率は、ＪＩＳ Ｋ６４００－１（２０１２年）の付属書１に記載の方法により測定することができる。
また、中間層１４は、発泡体であることが好ましい。
また、中間層１４は、発泡体であることが好ましい。
【0051】
中間層１４の密度としては、例えば１２ｇ／ｍ３以上の範囲が挙げられ、中間層の巻き込まれ抑制の観点から、２０ｋｇ／ｍ３超えであることが好ましく、２２ｋｇ／ｍ３超えであることがより好ましく、２５ｋｇ／ｍ３以上であることがさらに好ましい。
前記の通り、従来の複合管においては、中間層の密度が高いほど巻き込まれが抑制される一方で、中間層の密度が高すぎると、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させる際に、被覆層のみが軸方向に移動し、中間層が被覆層の移動に追従せずに管体上に置き去りになる現象（つまり「置き去り」）が起こることがある。
これに対して、本実施形態に係る複合管では、被覆層が酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、中間層が極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、かつ、中間層と被覆層とが接着されている。そのため、中間層の密度が高くても（例えば２７ｋｇ／ｍ３以上であっても）、上記置き去りが起こりにくい。
前記の通り、従来の複合管においては、中間層の密度が高いほど巻き込まれが抑制される一方で、中間層の密度が高すぎると、被覆層の端部を短縮させて管体の端部を露出させる際に、被覆層のみが軸方向に移動し、中間層が被覆層の移動に追従せずに管体上に置き去りになる現象（つまり「置き去り」）が起こることがある。
これに対して、本実施形態に係る複合管では、被覆層が酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、中間層が極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、かつ、中間層と被覆層とが接着されている。そのため、中間層の密度が高くても（例えば２７ｋｇ／ｍ３以上であっても）、上記置き去りが起こりにくい。
【0052】
中間層１４の密度は、材料そのものの成形性の観点から、４５ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、３５ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、２７ｋｇ／ｍ３以下であることがさらに好ましい。
中間層１４の密度としては、１２ｋｇ／ｍ３～４５ｋｇ／ｍ３の範囲が挙げられ、２０ｋｇ／ｍ３超え３５ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、２２ｋｇ／ｍ３超え３５ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、２２ｋｇ／ｍ３超え２７ｋｇ／ｍ３以下であることがさらに好ましい。
中間層１４の密度としては、１２ｋｇ／ｍ３～４５ｋｇ／ｍ３の範囲が挙げられ、２０ｋｇ／ｍ３超え３５ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、２２ｋｇ／ｍ３超え３５ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、２２ｋｇ／ｍ３超え２７ｋｇ／ｍ３以下であることがさらに好ましい。
【0053】
ここで、中間層１４の密度は、ＪＩＳ－Ｋ７２２２（２００５年）に規定の方法により測定することができる。なお、測定環境は温度２３℃、相対湿度４５％の環境とする。
【0054】
中間層の密度を上記の範囲に制御する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば中間層における孔の存在比率（例えば発泡体である場合であれば発泡率）を調整する方法、樹脂の分子構造を調整する（つまり樹脂の原料となるモノマーの分子構造や、それらの架橋構造を調整する）方法等が挙げられる。
【0055】
中間層１４は、管体１２と被覆層２０との間に配置されている。中間層１４は、被覆層２０の谷部２４の内側壁２４Ａと管体１２との間に圧縮されつつ挟持されており、圧縮挟持部１４Ａが形成されている。
【0056】
中間層１４の内周面は平坦状とされていることが好ましく、さらに管体１２の外周に全面的に接触しつつ、管体１２の外周を覆っていることが好ましい。なお、ここでの「全面的に接触」とは、全ての部分がぴったりと密着している必要はなく、実質的に全面が接触していることを意味する。したがって、例えば中間層１４がシート形状の多孔質樹脂シートを巻き付けて形成されている場合、その継ぎ目部分が一部離間していたり、管体１２と被覆層２０との間でシワになった部分が一部離間していたりする場合を含んでいる。
【0057】
中間層１４は、例えばその形状をシート状とすることができる。中間層１４は、例えば、管体１２の外周長と略等しい長さの幅を有するように帯状に形成されたシート状の多孔質樹脂シートを管体１２の周囲に巻き付けながら、被覆層２０となる樹脂組成物をその外周に供給して成形することにより構成することができる。
【0058】
中間層１４の厚さは、自然状態（圧縮や引っ張りなどの力が作用していない、温度２３℃、相対湿度４５％の状態）で、管体１２の外周と内側壁２４Ａの径方向内側面との差以上となっており、さらに前記差よりも厚くなっていることが好ましい。
圧縮挟持部１４Ａでは、圧縮により、中間層１４は、自然状態の厚さより薄くなっている。中間層１４の隣り合う圧縮挟持部１４Ａ同士の間には、凸部１４Ｂが形成されている。凸部１４Ｂは、圧縮挟持部１４Ａよりも大径とされ、山空間２３内へ突出されている。なお、山空間２３内において、凸部１４Ｂの頂部（最も径方向外側部分）と外側壁２２Ａとは離間していることが好ましい。中間層１４が内側壁２４Ａと管体１２とで圧縮されている場合、圧縮挟持部１４Ａと凸部１４Ｂとが軸方向Ｓに交互に連続して形成され、中間層１４の外周面が波状となっている。
圧縮挟持部１４Ａでは、圧縮により、中間層１４は、自然状態の厚さより薄くなっている。中間層１４の隣り合う圧縮挟持部１４Ａ同士の間には、凸部１４Ｂが形成されている。凸部１４Ｂは、圧縮挟持部１４Ａよりも大径とされ、山空間２３内へ突出されている。なお、山空間２３内において、凸部１４Ｂの頂部（最も径方向外側部分）と外側壁２２Ａとは離間していることが好ましい。中間層１４が内側壁２４Ａと管体１２とで圧縮されている場合、圧縮挟持部１４Ａと凸部１４Ｂとが軸方向Ｓに交互に連続して形成され、中間層１４の外周面が波状となっている。
【0059】
なお、中間層１４の自然状態での厚さは、内側壁２４Ａと管体１２とで圧縮された圧縮挟持部１４Ａの形成のし易さの観点から、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲が好ましく、２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下がより好ましい。なお、中間層１４の自然状態での厚さは、複合管１０から中間層１４を取り出して、任意の箇所１０箇所を測定して得られた値の平均値とする。
【0060】
中間層１４を管体１２と被覆層２０の間から抜き出した自然状態における軸方向Ｓの長さは、被覆層２０の軸方向Ｓの長さの９０％以上１００％以下であることが好ましい。これは、中間層１４が管体１２と被覆層２０の間において伸張状態で保持されていると、被覆層２０を短縮変形させる際に、中間層１４と被覆層２０との相対移動が生じやすくなり、中間層１４が短縮されずに管体１２の外周端部を露出できないことが生じうるからである。中間層１４と被覆層２０との相対移動を抑制するため、自然状態における中間層１４の軸方向Ｓの長さは、被覆層２０の軸方向の長さの９０％以上１００％以下とすることが好ましい。
【0061】
次に、本実施形態の複合管１０の作用について説明する。
【0062】
本実施形態に係る複合管１０と継手とを接続する際には、図２に示す状態の被覆層２０に対し、被覆層２０を軸方向Ｓに短縮させて管体１２を露出させる方向の力を作用させる。これにより、図５に示されるように、一端部の被覆層２０は、管体１２が露出される方向へ移動する。
【0063】
なお、山部２２の外側壁２２Ａと谷部２４の内側壁２４Ａにおいて、軸方向Ｓの長さＬ１はＬ２よりも長く、厚さＨ１はＨ２よりも薄いことが好ましい。これにより、外側壁２２Ａは内側壁２４Ａよりも変形しやすく、図６に示されるように、径方向外側へ膨出するように変形する。続いて、図７に示されるように、隣り合う山部２２同士が近づくように、山部２２の外屈曲部２２Ｃと谷部２４の内屈曲部２４Ｃが変形する。このようにして、図５に示されるように、一端部の被覆層２０は、管体１２が露出される方向へより移動し易くなる。このように、被覆層２０を短縮させる際に、外側壁２２Ａが膨出するように変形するため、被覆層２０の屈曲角度や厚さに多少のバラツキがあっても、谷部２４が径方向外側へ膨出したり、隣り合う山部２２同士が近づかないで歪んだ変形状態となったりすることを抑制できる。これにより、短縮させた被覆層２０の外観の低下を抑制することができる。
【0064】
また、中間層１４は、内側壁２４Ａと管体１２とで圧縮されていることが好ましく、これにより、圧縮挟持部１４Ａが被覆層２０に密着され、凸部１４Ｂが隣り合う谷部２４の側壁２４Ｂの間に係合し、被覆層２０と共により短縮し易くなる。
【0065】
ここで、本実施形態では、被覆層２０が酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、中間層１４が極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、被覆層２０に接着されている。そのため、被覆層２０及び中間層１４の端部を軸方向に短縮させて管体１２の端部を露出させた後に被覆層２０及び中間層１４を伸長して元に戻す際に、中間層１４が被覆層２０の軸方向への伸長の動作に対して良好に追従しやすく、巻き込まれの発生が抑制される。
【0066】
なお、本実施形態では、外側壁２２Ａの厚さＨ１を内側壁２４Ａの厚さＨ２よりも薄くしたが、厚さＨ１は厚さＨ２と同じであってもよい。
【0067】
また、本実施形態では、外側壁２２Ａを軸方向Ｓに沿った略直線状としたが、径方向外側へ膨出する弧状としてもよい。さらに、内側壁２４Ａについて、径方向内側へ膨出する弧状としてもよい。
【0068】
また、本実施形態では、中間層１４と管体１２との間に、他の層を設けてもよい。他の層としては、例えば中間層１４と管体１２との間の滑りを良くする低摩擦シート等が挙げられる。中間層１４と管体１２との間に低摩擦シートを設けることで、被覆層２０を軸方向に短縮させて管体１２の端部を露出させる際及び被覆層２０を伸長して元に戻す際に、中間層１４及び低摩擦シートが被覆層２０に追従して変形しやすくなる。
一方、本実施形態では、被覆層２０が酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、中間層１４が極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、被覆層２０に接着されている。そのため、中間層１４と管体１２との間に低摩擦シートを設けず、中間層１４が管体１２に接していても、中間層１４の巻き込まれの発生は抑制される。
一方、本実施形態では、被覆層２０が酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成され、中間層１４が極性基を有する樹脂を含む樹脂材料で構成された多孔質層であり、被覆層２０に接着されている。そのため、中間層１４と管体１２との間に低摩擦シートを設けず、中間層１４が管体１２に接していても、中間層１４の巻き込まれの発生は抑制される。
【0069】
（製造方法）
次に、本実施形態の複合管１０の製造方法について説明する。
次に、本実施形態の複合管１０の製造方法について説明する。
【0070】
複合管１０の製造には、例えば、図４に示す製造装置３０を用いることができる。製造装置３０は、押出機３２、ダイ３４、波付け金型３６、冷却槽３８、及び引取装置３９を有している。複合管１０の製造工程は、図４の右側が上流側となっており、右側から左側へ向かって管体１２が移動しつつ製造される。以下、この移動方向を製造方向Ｙとする。ダイ３４、波付け金型３６、冷却槽３８、引取装置３９は、製造方向Ｙに対してこの順に配置されており、押出機３２は、ダイ３４の上方に配置されている。
【0071】
ダイ３４の上流には、不図示であるが、コイル状に巻き取られた管体１２、及び、中間層１４を構成する多孔質樹脂シートがロール状に巻き取られたシート状部材１４Ｓが配置されている。引取装置３９により製造方向Ｙに引っ張られることによって、コイル状の管体１２及びロール状のシート状部材１４Ｓは、連続的に引き出される。連続的に引き出された管体１２の外周面には、ダイ３４の手前で、シート状部材１４Ｓが全周にわたって巻きつけられる。なお、シート状部材１４Ｓは、引張力を作用させないために、ダイ３４の手前では、弛みをもった状態とされ、ダイ３４へ挿入される。
【0072】
管体１２の外周に巻き付けられたシート状部材１４Ｓの外周には、ダイ３４から溶融された樹脂材（被覆層２０形成用の樹脂組成物の溶融物）が円筒状に押し出されて塗布され、樹脂層２０Ａが形成される。このとき、例えば、樹脂材が多孔質樹脂シートの孔（気泡）に入り込み、シート状部材１４Ｓと樹脂層２０Ａとの接着性が向上する。
【0073】
管体１２、シート状部材１４Ｓ、樹脂層２０Ａで構成される管状押出体２１が形成された後、ダイ３４の下流側に配置された波付け金型３６で波付け工程（蛇腹状に形成する工程）が行われる。波付け金型３６は例えば二対の金型であり、いずれの金型も半円弧状の内面を有し、この内周には被覆層２０の山部２２に対応する部分に環状のキャビティ３６Ａが形成され、谷部２４に対応する部分に環状の内側突起３６Ｂが形成されており、蛇腹の形状を有している。各キャビティ３６Ａには、一端がキャビティ３６Ａと連通し波付け金型３６を貫通した通気孔３６Ｃが形成されている。キャビティ３６Ａ内は、通気孔３６Ｃを介して、波付け金型３６の外側から吸気が行われる。
【0074】
ダイ３４の下流側で、二対の波付け金型３６は樹脂層２０Ａに対して二方向から接近してその内面を接触させ、内側突起３６Ｂにより樹脂層２０Ａを押圧しつつ管状押出体２１の外周を覆い、管体１２と共に製造方向Ｙへ移動する。このとき、波付け金型３６の外側から吸気を行い、キャビティ３６Ａ内を負圧にする。これにより、樹脂層２０Ａが径方向外側へ移動し、波付け金型３６に沿った蛇腹状の被覆層２０が形成される。
【0075】
このときシート状部材１４Ｓは、被覆層２０の山部２２に対応する山空間２３でキャビティ３６Ａ内へ入り込み、凸部１４Ｂが形成される。被覆層２０の谷部２４の内側壁２４Ａに対応する部分は、被覆層２０との接着が維持されると共に管体１２と内側壁２４Ａとの間で圧縮され、圧縮挟持部１４Ａが形成される。
【0076】
波付け金型３６で波付け工程が行われた後、被覆層２０は、冷却槽３８で冷却される。このようにして、複合管１０が製造される。
【実施例0077】
以下、実施例によって更に本発明を具体的に説明する。但し、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【0078】
［中間層用シートの作製］
（ウレタンフォームシートＡの作製）
原料としてのポリイソシアネート及びポリオールを、触媒、発泡剤、及び整泡剤と共に混合し反応させ、裁断機で所望の厚さに裁断して得られる、厚さ（自然状態での平均厚さ）が２～３ｍｍであるウレタンフォームシートＡの市販品を用いた。
得られたウレタンフォームシートＡは、極性基を有する樹脂としてポリウレタンを含み、孔の存在比率は２５個／２５ｍｍ、密度は１４ｋｇ／ｍ３である。
（ウレタンフォームシートＡの作製）
原料としてのポリイソシアネート及びポリオールを、触媒、発泡剤、及び整泡剤と共に混合し反応させ、裁断機で所望の厚さに裁断して得られる、厚さ（自然状態での平均厚さ）が２～３ｍｍであるウレタンフォームシートＡの市販品を用いた。
得られたウレタンフォームシートＡは、極性基を有する樹脂としてポリウレタンを含み、孔の存在比率は２５個／２５ｍｍ、密度は１４ｋｇ／ｍ３である。
【0079】
（ウレタンフォームシートＢの作製）
原料としてウレタンフォームＡとは異なるポリイソシアネート及びポリオールを、下記触媒、下記発泡剤、及び下記整泡剤と共に混合し反応させ、裁断機で所望の厚さに裁断して、厚さ（自然状態での平均厚さ）が２．５ｍｍであるウレタンフォームシートＢを作製した。
得られたウレタンフォームシートＢは、極性基を有する樹脂としてポリウレタンを含み、孔の存在比率は４５個／２５ｍｍ、密度は２７ｋｇ／ｍ３である。
原料としてウレタンフォームＡとは異なるポリイソシアネート及びポリオールを、下記触媒、下記発泡剤、及び下記整泡剤と共に混合し反応させ、裁断機で所望の厚さに裁断して、厚さ（自然状態での平均厚さ）が２．５ｍｍであるウレタンフォームシートＢを作製した。
得られたウレタンフォームシートＢは、極性基を有する樹脂としてポリウレタンを含み、孔の存在比率は４５個／２５ｍｍ、密度は２７ｋｇ／ｍ３である。
【0080】
［被覆層用樹脂組成物の作製］
（樹脂組成物Ａの作製）
無水マレイン酸変性ポリエチレン（酸変性樹脂）をそのまま樹脂組成物Ａとして用いた。
樹脂組成物Ａの酸変性度及びＭＦＲを前述の方法により測定した結果を表１に示す。
（樹脂組成物Ａの作製）
無水マレイン酸変性ポリエチレン（酸変性樹脂）をそのまま樹脂組成物Ａとして用いた。
樹脂組成物Ａの酸変性度及びＭＦＲを前述の方法により測定した結果を表１に示す。
【0081】
（樹脂組成物Ｂの作製）
・無水マレイン酸変性ポリエチレン（酸変性樹脂）：４０質量部
・無変性ポリエチレン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：６０質量部
上記成分をドライブレンドで混合し、樹脂組成物Ｂを得た。
樹脂組成物Ｂの酸変性度及びＭＦＲを前述の方法により測定した結果を表１に示す。
・無水マレイン酸変性ポリエチレン（酸変性樹脂）：４０質量部
・無変性ポリエチレン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：６０質量部
上記成分をドライブレンドで混合し、樹脂組成物Ｂを得た。
樹脂組成物Ｂの酸変性度及びＭＦＲを前述の方法により測定した結果を表１に示す。
【0082】
（樹脂組成物Ｃの作製）
・無水マレイン酸変性ポリエチレン（酸変性樹脂）：２０質量部
・無変性ポリエチレン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：８０質量部
上記成分をドライブレンドで混合し、樹脂組成物Ｃを得た。
樹脂組成物Ｃの酸変性度及びＭＦＲを前述の方法により測定した結果を表１に示す。
・無水マレイン酸変性ポリエチレン（酸変性樹脂）：２０質量部
・無変性ポリエチレン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：８０質量部
上記成分をドライブレンドで混合し、樹脂組成物Ｃを得た。
樹脂組成物Ｃの酸変性度及びＭＦＲを前述の方法により測定した結果を表１に示す。
【0083】
（樹脂組成物Ｄの作製）
無変性ポリエチレン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））をそのまま樹脂組成物Ｄとして用いた。
樹脂組成物Ｄの酸変性度及びＭＦＲを前述の方法により測定した結果を表１に示す。
無変性ポリエチレン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））をそのまま樹脂組成物Ｄとして用いた。
樹脂組成物Ｄの酸変性度及びＭＦＲを前述の方法により測定した結果を表１に示す。
【0084】
［実施例Ａ１］
（複合管Ａ１の作製）
図４に示す構成の製造装置を準備した。コイル状に巻き取られたポリブテン管（外径：１７ｍｍ、厚さ：２．１０ｍｍ）を管体１２として装着し、前記より得たウレタンフォームシートＡをシート状部材１４Ｓとして装着した。引取装置３９を作動させて、コイル状のポリブテン管及びロール状のウレタンフォームシートＡ（シート状部材１４Ｓ）を連続的に引き出し、ポリブテン管の外周面にウレタンフォームシートＡを全周にわたって巻きつけた。なお、ウレタンフォームシートＡは、ダイ３４の手前で弛みをもった状態とし、ダイ３４へ挿入した。
（複合管Ａ１の作製）
図４に示す構成の製造装置を準備した。コイル状に巻き取られたポリブテン管（外径：１７ｍｍ、厚さ：２．１０ｍｍ）を管体１２として装着し、前記より得たウレタンフォームシートＡをシート状部材１４Ｓとして装着した。引取装置３９を作動させて、コイル状のポリブテン管及びロール状のウレタンフォームシートＡ（シート状部材１４Ｓ）を連続的に引き出し、ポリブテン管の外周面にウレタンフォームシートＡを全周にわたって巻きつけた。なお、ウレタンフォームシートＡは、ダイ３４の手前で弛みをもった状態とし、ダイ３４へ挿入した。
【0085】
次いで、ウレタンフォームシートＡの外周に、溶融された前記樹脂組成物Ａをダイ３４から円筒状に押し出して塗布し、樹脂層を形成した。
【0086】
次いで、ダイ３４の下流側に配置された二対の波付け金型３６を、樹脂層に対して二方向から接近させて内面を接触させた。なお、波付け金型３６は内面の形状が同形状の二対の金型で、いずれも半円弧状の内面を有し、この内周には形成する被覆層の山部に対応する部分に環状のキャビティ３６Ａが形成され、谷部に対応する部分に環状の内側突起３６Ｂが形成されており、蛇腹の形状を有している。各キャビティ３６Ａには、一端がキャビティ３６Ａと連通し波付け金型３６を貫通した通気孔３６Ｃが形成されている。内側突起３６Ｂにより樹脂層２０Ａを押圧しつつポリブテン管と共に製造方向Ｙへ移動し、かつ波付け金型３６の外側から吸気を行い、キャビティ３６Ａ内を負圧にした。こうして、波付け金型３６に沿った蛇腹状の被覆層を形成した。
次いで、冷却槽３８で冷却して、複合管Ａ１を得た。
次いで、冷却槽３８で冷却して、複合管Ａ１を得た。
【0087】
被覆層の谷部２４の内面とポリブテン管（管体）の外面との距離、つまり管体の外周と被覆層の内側壁２４Ａの径方向内側面との差（圧縮挟持部クリアランス）は、２．０ｍｍであった。
得られた複合管において、被覆層の山部２２の軸方向Ｓの長さＬ１は２．１ｍｍ、谷部２４の軸方向Ｓの長さＬ２は１．５ｍｍであった。
被覆層の厚さは、最も薄い部分で０．２ｍｍ、最も厚い部分で０．５ｍｍであった。
山部２２と谷部２４の外表面での半径差ΔＲは、被覆層の厚さの平均の８８．９％であった。
被覆層の径（最外部の外径）は、２３．５ｍｍであった。
ウレタンフォームシートＡからなる中間層の内周面は、管体の外表面と全面的に接触していた。
得られた複合管において、被覆層の山部２２の軸方向Ｓの長さＬ１は２．１ｍｍ、谷部２４の軸方向Ｓの長さＬ２は１．５ｍｍであった。
被覆層の厚さは、最も薄い部分で０．２ｍｍ、最も厚い部分で０．５ｍｍであった。
山部２２と谷部２４の外表面での半径差ΔＲは、被覆層の厚さの平均の８８．９％であった。
被覆層の径（最外部の外径）は、２３．５ｍｍであった。
ウレタンフォームシートＡからなる中間層の内周面は、管体の外表面と全面的に接触していた。
【0088】
（複合管Ａ１の評価）
＜巻き込まれ＞
ポリブテン管（管体）の端部を露出させるため、被覆層の外周面に圧力をかけながら、被覆層の端部を３０ｍｍ引張って短縮変形させ、その後元の位置に戻すため再び被覆層を伸長させる動作を行った。
その際、中間層であるウレタンフォームシートが被覆層の伸長の動作に対して追従せず巻き込まれが発生して、一部がダマ状に丸め込まれる現象が生じたか、被覆層の伸長動作に追従して巻き込まれが生じず、ウレタンフォームシートも元の位置に戻ったか、を目視で確認した。
具体的には、被覆層の外周面にかける圧力を、０．０３０ＭＰａ～０．０７０ＭＰａの範囲において０．００５ＭＰａ刻みで変え、各圧力における巻き込まれの有無について確認した。なお、被覆層の外周面にかかった圧力は、空圧式のグリッパーにより測定した。
巻き込まれが発生した最も低い圧力（表中の「巻き込まれ開始圧）を表１に示す。なお、巻き込まれ開始圧が大きいほど、巻き込まれが抑制されていることを意味する。
＜巻き込まれ＞
ポリブテン管（管体）の端部を露出させるため、被覆層の外周面に圧力をかけながら、被覆層の端部を３０ｍｍ引張って短縮変形させ、その後元の位置に戻すため再び被覆層を伸長させる動作を行った。
その際、中間層であるウレタンフォームシートが被覆層の伸長の動作に対して追従せず巻き込まれが発生して、一部がダマ状に丸め込まれる現象が生じたか、被覆層の伸長動作に追従して巻き込まれが生じず、ウレタンフォームシートも元の位置に戻ったか、を目視で確認した。
具体的には、被覆層の外周面にかける圧力を、０．０３０ＭＰａ～０．０７０ＭＰａの範囲において０．００５ＭＰａ刻みで変え、各圧力における巻き込まれの有無について確認した。なお、被覆層の外周面にかかった圧力は、空圧式のグリッパーにより測定した。
巻き込まれが発生した最も低い圧力（表中の「巻き込まれ開始圧）を表１に示す。なお、巻き込まれ開始圧が大きいほど、巻き込まれが抑制されていることを意味する。
【0089】
＜置き去り＞
ポリブテン管（管体）の端部を露出させるため、被覆層の外周面に０．０４０ＭＰａの圧力をかけながら、被覆層の端部を５０ｍｍ引張って短縮変形させる動作を行った。
その際、中間層であるウレタンフォームシートが被覆層の伸長の動作に対して追従せず置き去りが発生したか、被覆層の伸長動作に追従して置き去りが発生しなかったか、を目視で確認した。結果を表１に示す。
ポリブテン管（管体）の端部を露出させるため、被覆層の外周面に０．０４０ＭＰａの圧力をかけながら、被覆層の端部を５０ｍｍ引張って短縮変形させる動作を行った。
その際、中間層であるウレタンフォームシートが被覆層の伸長の動作に対して追従せず置き去りが発生したか、被覆層の伸長動作に追従して置き去りが発生しなかったか、を目視で確認した。結果を表１に示す。
【0090】
［実施例Ａ２］
樹脂組成物Ａの代わりに樹脂組成物Ｂを用いた以外は、複合管Ａ１と同様にして、複合管Ａ２の製造及び評価を行った。結果を表１に示す。
樹脂組成物Ａの代わりに樹脂組成物Ｂを用いた以外は、複合管Ａ１と同様にして、複合管Ａ２の製造及び評価を行った。結果を表１に示す。
【0091】
［実施例Ａ３］
樹脂組成物Ａの代わりに樹脂組成物Ｃを用いた以外は、複合管Ａ１と同様にして、複合管Ａ３の製造及び評価を行った。結果を表１に示す。
樹脂組成物Ａの代わりに樹脂組成物Ｃを用いた以外は、複合管Ａ１と同様にして、複合管Ａ３の製造及び評価を行った。結果を表１に示す。
【0092】
［比較例Ａ１］
樹脂組成物Ａの代わりに樹脂組成物Ｄを用いた以外は、複合管Ａ１と同様にして、複合管Ａ４の製造及び評価を行った。結果を表１に示す。
樹脂組成物Ａの代わりに樹脂組成物Ｄを用いた以外は、複合管Ａ１と同様にして、複合管Ａ４の製造及び評価を行った。結果を表１に示す。
【0093】
【表1】
【0094】
上記表１に示す結果から、被覆層が酸変性樹脂を含む樹脂材料で構成された実施例Ａ１～Ａ３では、被覆層を構成する樹脂材料が酸変性樹脂を含まない比較例Ａ１に比べ、巻き込まれ開始圧が高いことから、巻き込まれが抑制されていることがわかる。
特に、実施例Ａ２及び実施例Ａ３においては、被覆層を軸方向にずらす作業をする際の一般的な握り圧である０．０４０ＭＰａよりも巻き込まれ開始圧が高いことがわかる。
特に、実施例Ａ２及び実施例Ａ３においては、被覆層を軸方向にずらす作業をする際の一般的な握り圧である０．０４０ＭＰａよりも巻き込まれ開始圧が高いことがわかる。
【0095】
［実施例Ｂ１］
（複合管Ｂ１の作製）
ウレタンフォームシートＡの代わりにウレタンフォームシートＢを用いた以外は、複合管Ａ１と同様にして、複合管Ｂ１を得た。
（複合管Ｂ１の作製）
ウレタンフォームシートＡの代わりにウレタンフォームシートＢを用いた以外は、複合管Ａ１と同様にして、複合管Ｂ１を得た。
【0096】
（複合管Ｂ１の評価）
＜巻き込まれ＞
実施例Ａ１と同様にして、巻き込まれの評価を行った。巻き込まれが発生した最も低い圧力（表中の「巻き込まれ開始圧）を表２に示す。
＜巻き込まれ＞
実施例Ａ１と同様にして、巻き込まれの評価を行った。巻き込まれが発生した最も低い圧力（表中の「巻き込まれ開始圧）を表２に示す。
【0097】
＜置き去り＞
実施例Ａ１と同様にして、置き去りの評価を行った。結果を表２に示す。
実施例Ａ１と同様にして、置き去りの評価を行った。結果を表２に示す。
【0098】
［比較例Ｂ１］
樹脂組成物Ａの代わりに樹脂組成物Ｄを用いた以外は、複合管Ｂ１と同様にして、複合管Ｂ２の製造及び評価を行った。結果を表２に示す。
樹脂組成物Ａの代わりに樹脂組成物Ｄを用いた以外は、複合管Ｂ１と同様にして、複合管Ｂ２の製造及び評価を行った。結果を表２に示す。
【0099】
【表2】
【0100】
上記表２に示す結果から、中間層の密度が高く被覆層が酸変性樹脂を含む実施例Ｂ１では、中間層の密度が高く被覆層が酸変性樹脂を含まない比較例Ｂ１に比べ、置き去りの発生が抑制されていることがわかる。
【符号の説明】
【0101】
１０ 複合管、 １２ 管体、 １４ 中間層、 １４Ａ 圧縮挟持部、１４Ｂ 凸部、 １４Ｓ シート状部材、 ２０ 被覆層、 ２２ 山部、２２Ａ 外側壁、 ２３ 山空間、 ２４ 谷部、 ２４Ａ 内側壁、 Ｓ 軸方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
