特開 2023-142299 ハンドホール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023142299

(43)【公開日】2023-10-05

(54)【発明の名称】ハンドホール

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/12 20060101AFI20230928BHJP

   E03B 7/02 20060101ALI20230928BHJP

【ＦＩ】

E02D29/12 Z

E03B7/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022049138

(22)【出願日】2022-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】505398963

【氏名又は名称】西日本高速道路株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】久田 伸一

(72)【発明者】

【氏名】真治 孝

【テーマコード（参考）】

2D147

【Ｆターム（参考）】

2D147BA00

(57)【要約】

【課題】コンクリート製の枠体と、蓋部とから箱体を構成し、内部に送水管を配置するハンドホールにおいて、内部の耐熱性を向上させる。
【解決手段】ハンドホール（１）は、底部（１２）、側部（１１）を構成するコンクリート製の枠体（１０）と、枠体（１０）の上部を塞ぐ蓋部（２０）と、枠体（１０）と蓋部（２０）で構成される箱体の内部に配置される、送水管（４０）と、蓋部（２０）より下に、蓋部（２０）と間隔を置いて配置され、箱体内部の空間（Ｓ５０）を上の空間（Ｓ５１）と、送水管（４０）を含む下の空間（Ｓ５２）に仕切る断熱材層（３１）を含む中蓋（３０）と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底部、側部、蓋部を有する箱体であって、前記箱体の内部に送水管が収容されるハンドホールであって、
前記底部、前記側部を構成するコンクリート製の枠体と、
前記枠体の上部を塞ぐ前記蓋部と、
前記枠体と前記蓋部で構成される箱体の内部に配置される、前記送水管と、
前記蓋部より下に、前記蓋部と間隔を置いて配置され、前記箱体の内部の空間を上の空間と前記送水管を含む下の空間に仕切る断熱材層を含む中蓋と、
を備えたハンドホール。

【請求項2】

前記蓋部は、金属板と、前記金属板に取り付けられた金属製の取っ手とを備え、
前記取っ手の最も下部分よりも下に、前記中蓋は配置されている、
請求項１に記載のハンドホール。

【請求項3】

前記金属板と前記中蓋の距離は、８０ｍｍ以上である、
請求項２に記載のハンドホール。

【請求項4】

前記断熱材層は、ロックウールを有する、
請求項１～３のいずれか１項に記載のハンドホール。

【請求項5】

前記中蓋は、さらに、前記断熱材層より下に前記断熱材層を保持する保持部を有する、
請求項１～４のいずれか１項に記載のハンドホール。

【請求項6】

前記ハンドホールは、トンネルの下の地中に所定間隔で配置される、
請求項１～５のいずれか１項に記載のハンドホール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ハンドホールに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、トンネル内に設置されるハンドホールを開示している。図５は、特許文献１に開示されるハンドホール１０７の断面図である。ハンドホール１０７は、コンクリート製の箱に、鋼板製の蓋部１２３で蓋をされている。ハンドホール１０７の内部には、送水配管１０５、鋼管１１５、配管の継手１１１、分岐部１０９などが配置されている。特許文献１においては、ハンドホール内部をトンネル内部の熱から断熱するため、蓋部１２３の下面に断熱材１２５が配置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開2011-167510号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

トンネル内の火災現場においては、８００～１２００℃といった相当の高温となる場合がある。このよう場合は、蓋部１２３を構成する鋼板も相当の高温となる。特許文献１のハンドホールにおいては、内部が８０℃以上といった高温となることがある。特に送水配管としてポリエチレン製の配管を用いる場合には、更なる断熱性を有するハンドホールが求められていた。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するために、第１観点のハンドホールは、底部、側部、蓋部を有する箱体であって、前記箱体の内部に送水管が収容される。ハンドホールは、前記底部、前記側部を構成するコンクリート製の枠体と、前記枠体の上部を塞ぐ前記蓋部と、前記枠体と前記蓋部で構成される箱体の内部に配置される、前記送水管と、前記蓋部より下に、前記蓋部と間隔を置いて配置され、前記箱体の内部の空間を上の空間と前記送水管を含む下の空間に仕切る断熱材層を含む中蓋と、を備える。

【0006】

第２観点のハンドホールは、第１観点のハンドホールであって、前記蓋部は、金属板と、前記金属板に取り付けられた金属製の取っ手とを備え、前記取っ手の最も下部分よりも下に、前記中蓋は配置されている。

【0007】

第３観点のハンドホールは、第２観点のハンドホールであって、前記金属板と前記中蓋の距離は、８０ｍｍ以上である。

【0008】

第４観点のハンドホールは、第１観点～第３観点のいずれかのハンドホールであって、前記断熱材層は、ロックウールを有する。

【0009】

第５観点のハンドホールは、第１観点～第４観点のいずれかのハンドホールであって、前記中蓋は、さらに、前記断熱材層より下に前記断熱材層を保持する保持部を有する。

【0010】

第６観点のハンドホールは、第１観点～第５観点のいずれかのハンドホールであって、前記ハンドホールは、トンネルの下の地中に所定間隔で配置される。

【発明の効果】

【0011】

本開示のハンドホールは、蓋部より下に蓋部と間隔を置いて断熱材層を配置している。蓋部の下の空気層と断熱材層が断熱層となり、ハンドホール内部を簡便に、かつ、高度に断熱することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態のハンドホール１の上面図である。

【図2】第１実施形態のハンドホール１のＡＡ断面図である。

【図3】第１実施形態のハンドホール１のＢＢ断面図である。

【図4】第１実施形態の中蓋３０の保持部３２の配置を説明する斜視模式図である。

【図5】特許文献１のハンドホール１０７の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本開示のハンドホール１は、トンネルの道路の脇の監視員通路の地下に埋め込んで用いられる。ハンドホールとは、地中管路埋設工事においてケーブルの挿入、撤去を行うための中継用として使用される地中箱である。トンネルは、好ましくは、道路用のトンネルである。より好ましくは、高速道路用のトンネルである。

【0014】

高速道路用のトンネルには、道路の所定間隔ごとにトンネルの側壁に消火栓が配置されている。所定間隔とは、たとえば、５０ｍである。その消火栓にトンネルの外から消火用の水を供給するために、道路の脇の監視員通路に沿って、送水配管が、地中に埋設されている。消火栓に対応した監視員通路の下に、ハンドホール１は設置される。

【0015】

＜第１実施形態＞
本実施形態のハンドホール１を上から見た上面図を図１に、図１のＡＡ面で鉛直に切った断面図を図２に、図１のＢＢ面で鉛直に切った断面図を図３に、ハンドホール１の内部を保持部３２を含んで記載した斜視図を図４に示す。

【0016】

本実施形態のハンドホール１は、枠体１０と、蓋部２０と、送水管４０と、中蓋３０と、を備えている。

【0017】

枠体１０は、コンクリート製であり、ハンドホール１の底部１２と側部１１を構成している。

【0018】

蓋部２０は、鉄板２１と、取っ手２２とを含む。鉄板２１は、鋼板である。より好ましくは、縞板鋼板である。本実施系形態においては、蓋部２０は、図１より分かるように、３枚の鉄板２１を含んでいる。１つの鉄板２１には、４つの穴が開けられ、そこに、２つの取っ手２２が取り付けられている。取っ手２２は、鉄板２１と同様の耐熱性が要求される。取っ手２２は、鉄製である。取っ手２２は、中央部を掴むことにより、鉄板２１を上に持ち上げることができる。取っ手２２は、鉄板２１に対して上下する。取っ手２２を把持しない状態では、図２に示すように、鉄板２１に収容され、鉄板２１より下に垂れ下がった状態となる。取っ手２２は、鉄板２１の下面から、下方の空間Ｓ５１に、約７０ｍｍ垂れ下がっている。

【0019】

枠体１０と、蓋部２０を合わせて、箱体を形成している。箱体は、蓋部２０が大体地面の高さとなるように地面に埋め込まれている。また、枠体１０と蓋部２０とで、内部の空間Ｓ５０を形成し、内部の空間Ｓ５０を外気から遮断している。

【0020】

ハンドホール１の内部の空間Ｓ５０には、送水管４０が配置されている。送水管４０は、さらに、図２に示すように、枠体１０の側部１１を貫通し、道路に沿って延びている。ハンドホール１の内部において、送水管４０は分岐部４１で分岐し、トンネル側面の消火栓まで水を供給できるように配管されている（図示省略）。送水管４０は、ポリエチレン管である。送水管４０の耐熱性を向上させるために、ポリエチレン管の周りに、断熱層を形成したものを用いてもよい。

【0021】

ハンドホール１の内部の空間Ｓ５０において、送水管４０より上、蓋部２０より下に、中蓋３０を配置する。中蓋３０は、ハンドホール１の内部の空間Ｓ５０を、中蓋３０より上の空間Ｓ５１と下の空間Ｓ５２に仕切る。中蓋３０は、断熱材層３１と、保持部３２と、取り付け具３３と、を含む。

【0022】

断熱材層３１は、断熱材を含む。断熱材は、ロックウール、セラミックファイバー、グラスウール、架橋発泡ポリエチレン、発泡ウレタン、珪酸カルシウムなどである。より好ましくは、ロックウールである。断熱材の上の表面は、ALGC(アルミガラスクロス)で覆われている。断熱材の上の表面は、ＡＬＧＣ以外の部材であってもよい。断熱材の上の表面がＡＬＧＣであることにより、断熱性能が向上する。

【0023】

断熱材層３１の厚みは、25ｍｍ以上である。

【0024】

保持部３２は、たとえば金網(など金属製品)である。保持部３２は、断熱材層３１を保持する。断熱材層３１は、保持部３２の上に載せられている。断熱材層３１は、空間Ｓ５０を上部の空間Ｓ５１と下部の空間Ｓ５２とに仕切る。

【0025】

取り付け具３３は、枠体１０の側部１１の内面に取り付けられている。取り付け具３３は、Ｌ字状の金具(不燃性の金具)である。取り付け具３３によって、保持部３２は、所定位置に固定されている。

【0026】

蓋部２０の鉄板２１と、中蓋３０（または断熱材層３１）との間の距離Ｄは、言い換えると、空間Ｓ５１の高さである。距離Ｄは、本実施形態では１００ｍｍである。距離Ｄは、取っ手２２の下部が断熱材層３１と接触しないように、十分長く取るのが好ましい。本実施形態では、距離Ｄは、８０ｍｍ以上が好ましい。取っ手２２の下部が断熱材層３１に当ると、鉄製の取っ手２２から熱が伝わり、断熱材層３１の温度が上がりやすくなるからである。一方、Ｄを大きく取りすぎると、送水管４０を配置する空間Ｓ５２が狭くなってしまうので、２００ｍｍ以下とするのが好ましい。

【0027】

本実施形態のハンドホール１においては、断熱材層３１だけでなく、断熱材層３１と蓋部２０の間の空間Ｓ５１の空気が断熱層となり、断熱材層３１より下の空間Ｓ５２の送水管４０を、蓋部２０より上の熱から優れた断熱性能で断熱することができる。

【0028】

（実施例）
次に、本実施形態のハンドホール１を実際に試作して、蓋部２０を外から加熱することによって、内部の空間Ｓ５０がどの程度上昇するかを検討した実験結果について説明する。

【0029】

以下の実施例、比較例では、次の条件は、共通である。

【0030】

ハンドホール１の内部の空間Ｓ５０の大きさは、高さが７５０ｍｍ、送水管４０の送水方向の長さが１２００ｍｍ、幅方向が５３５ｍｍである。この外側に、側部１１のコンクリートの厚さは１５０ｍｍ、底部１２のコンクリートの厚さは、１２５ｍｍである。鉄板２１としては厚みが４．５ｍｍの縞板鋼板を用いた。断熱材層３１の断熱材としては、ロックウールのものを用いた。

【0031】

実施例１では、鉄板２１と断熱材層３１との距離Ｄを１００ｍｍとした。断熱材層３１としては、厚み２５ｍｍで密度は１２０ｋｇ／ｍ^３のロックウールである。

【0032】

実施例２では、鉄板２１と断熱材層３１との距離Ｄを１６２．５ｍｍとした。断熱材層３１としては、厚み２５ｍｍで密度は７０ｋｇ／ｍ^３のロックウールである。

【0033】

比較例１では、鉄板２１と断熱材層３１との距離Ｄを０ｍｍとした。つまり、断熱材層３１は、鉄板２１の下面に接して配置されている。断熱材層３１としては、厚み２５ｍｍで密度は７０ｋｇ／ｍ^３のロックウールである。取っ手２２は、鉄板２１から下に７０ｍｍ伸びており、断熱材層３１を貫通して配置されている。

【0034】

実施例１、実施例２、比較例１の試料に対し、ガスバーナーで、鉄板２１の外側の表面を複数個所１０００℃以上に加熱し、１時間保持し、送水管４０の表面が８０℃以下に保持できるかどうかを測定した。

【0035】

この実験では、いずれも、鉄板２１の裏面は、９００℃以上であった。

【0036】

実施例１の試料では、鉄板２１の外側の表面を１０００℃以上に加熱し続け、６０分後の送水管４０の表面の温度は、５５．９℃であった。

【0037】

実施例２の試料では、鉄板２１の外側の表面を１０００℃以上に加熱し続け、６０分後の送水管４０の表面の温度は、７８．８℃であった。

【0038】

比較例１の試料では、鉄板２１の外側の表面を１０００℃に加熱し続け、２４分２７秒で送水管４０の表面の温度が８０℃を越し、さらに時間の経過とともに温度が上昇し続けるため、試験は、３０分で終了した。

【0039】

以上説明したように、本実施形態のハンドホール１は、鉄板２１と断熱材層３１の間に空間Ｓ５１が配置され、この空間Ｓ５１の空気層が断熱層として機能するので、送水管４０の配置された空間Ｓ５２に対して、優れた断熱性能を示す。

【0040】

また、取っ手２２は、断熱材層３１を貫通しておらず、断熱材層３１に接触すらしていない。取っ手２２は、一般に金属で構成されており、熱伝達経路となりやすい。本実施形態のハンドホール１は、断熱材層３１を取っ手２２より下に配置している、送水管４０の配置された空間Ｓ５２を十分断熱することができる。

【0041】

本実施形態のハンドホール１は、断熱材層３１の厚みを厚くすることにより、断熱性能をより向上させることができる。断熱性能の制御が容易である。

【符号の説明】

【0042】

１ ハンドホール
１０ 枠体
１１ 側部
１２ 底部
２０ 蓋部
２１ 鉄板
２２ 取っ手
３０ 中蓋
３１ 断熱材層
３２ 保持部
３３ 取り付け具
４０ 送水管
４１ 分岐部
Ｓ５０ 内部の空間
Ｓ５１ 中蓋より上の空間
Ｓ５２ 中蓋より下の空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】