特開 2023-142326 プレキャストコンクリート基礎梁構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023142326

(43)【公開日】2023-10-05

(54)【発明の名称】プレキャストコンクリート基礎梁構造

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/01 20060101AFI20230928BHJP

【ＦＩ】

E02D27/01 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022049180

(22)【出願日】2022-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】303057365

【氏名又は名称】株式会社安藤・間

(74)【代理人】

【識別番号】100098246

【弁理士】

【氏名又は名称】砂場 哲郎

(74)【代理人】

【識別番号】100132883

【弁理士】

【氏名又は名称】森川 泰司

(74)【代理人】

【識別番号】100208269

【弁理士】

【氏名又は名称】遠藤 雅士

(72)【発明者】

【氏名】松浦 恒久

【テーマコード（参考）】

2D046

【Ｆターム（参考）】

2D046BA24

(57)【要約】

【課題】 プレキャスト基礎梁の所定位置に貫通孔を効率良く形成することができる基礎梁構造を提供する。
【解決手段】 梁幅方向に貫通孔５０，６０，７０が形成された基礎梁５と杭頭部基礎８との基礎梁構造であって、貫通孔５０の形成が予定された位置あるいは貫通孔５０を含むように予定された範囲に先行開孔が形成された、梁幅方向に対向する１対のプレキャスト梁部材１０が、梁幅方向に第１の接合空間Ｓ１を、杭頭部基礎８との間に第２の接合空間Ｓ２を有するように底盤上に載置され、先行開孔のうち、形成位置が確定した１対のプレキャスト梁部材１０の先行開孔同士間を連通する管部材４０が第１の接合空間Ｓ１内に設けられ、管部材位置を除く第１の接合空間Ｓ１と第２の接合空間Ｓ２に現場打ちコンクリート２０が打設され、貫通孔５０，６０，７０が基礎梁５の梁幅方向に形成された。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

梁幅方向に貫通孔が形成された基礎梁と杭頭部基礎との基礎梁構造であって、
前記貫通孔の形成が予定された位置あるいは前記貫通孔を含むように予定された範囲に先行開孔が形成された、前記梁幅方向に対向する１対のプレキャストコンクリート梁部材が、前記梁幅方向に第１の接合空間を、前記杭頭部基礎との間に第２の接合空間を有するように底盤上に載置され、
前記先行開孔のうち、形成位置が確定した前記１対のプレキャストコンクリート梁部材の先行開孔同士間を連通する管部材が前記第１の接合空間内に設けられ、
前記管部材部分を除く前記第１の接合空間および前記第２の接合空間に現場打ちコンクリートが打設され、前記貫通孔が前記基礎梁の梁幅方向に形成されたことを特徴とするプレキャストコンクリート基礎梁構造。

【請求項2】

前記管部材は、基礎梁構築後に除去されるボイド管である請求項１に記載のプレキャストコンクリート基礎梁構造。

【請求項3】

梁幅方向に貫通孔が形成された基礎梁と杭頭部基礎との基礎梁構造であって、
前記貫通孔の形成が予定される位置あるいは前記貫通孔を含むように予定された範囲を示す目印手段が、梁幅方向に対向する１対のプレキャストコンクリート梁部材の外側面に形成され、
前記１対のプレキャストコンクリート梁部材が、前記梁幅方向に第１の接合空間を、前記杭頭部基礎との間に第２の接合空間を有するように底盤上に載置され、
前記第１の接合空間および前記第２の接合空間に現場打ちコンクリートが打設され、前記１対のプレキャストコンクリート梁部材が一体化された後に、形成位置として確定した前記目印手段をもとに前記貫通孔が前記基礎梁の梁幅方向に削孔形成されたことを特徴とするプレキャストコンクリート基礎梁構造。

【請求項4】

前記１対のプレキャストコンクリート梁部材には、前記貫通孔を周方向に囲む開口補強筋が配筋された請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート基礎梁構造。

【請求項5】

前記開口補強筋は、前記貫通孔の位置を梁成方向に変更可能になるように配筋された請求項４に記載のプレキャストコンクリート基礎梁構造。

【請求項6】

前記貫通孔の上下には、梁上部または梁下部に配筋された梁主筋と開口上部または開口下部に配筋された横筋とを囲む開口上部補強筋および開口下部補強筋が配筋された請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート基礎梁構造。

【請求項7】

前記１対のプレキャストコンクリート梁部材には、前記貫通孔の上下を避けてスターラップ筋が配筋された請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート基礎梁構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレキャストコンクリート基礎梁構造に係り、特に梁幅方向に貫通孔を有するプレキャストコンクリート基礎梁を、複数のハーフプレキャストコンクリート部材を用いて効率よく構築するようにした基礎梁構造に関する。

【背景技術】

【0002】

建築物の基礎梁構造物は、在来工法で施工されることが多い。しかし、在来工法によると、施工手間や工期が増大するので、プレキャストコンクリートを上部構造だけでなく下部構造である基礎梁構造にも採用する場合がある。

【0003】

ここで、基礎梁構造にプレキャストコンクリートを使用する場合、上部構造の梁に比べて基礎梁の梁成が大きくなるので、プレキャストコンクリート製の基礎梁はプレキャストコンクリート製の柱、梁に比べてかなり質量が大きくなる。このため、現地で使用する揚重機は基礎梁の質量に対応した大型のものが必要になり、建設コスト増などの要因になってしまう。

【0004】

これらの問題に対応するために、特許文献１では、端面から主筋が突出した中空構造のプレキャスト鉄筋コンクリートの基礎梁構築方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１１－３５０５０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載の基礎梁では、プレキャスト鉄筋コンクリート基礎梁の工場における製造は、設備配管等のための貫通孔の位置の決定を待たなければならず、工期の長期化や工期の長期化を考慮すると基礎梁にプレキャスト工法を選択しない（できない）等の問題があった。

【0007】

そこで、本発明の目的は、プレキャストコンクリートを使用した基礎梁において、貫通孔に対応した、施工効率の良い基礎梁構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明は、梁幅方向に貫通孔が形成された基礎梁と杭頭部基礎との基礎梁構造であって、前記貫通孔の形成が予定された位置あるいは前記貫通孔を含むように予定された範囲に先行開孔が形成された、前記梁幅方向に対向する１対のプレキャストコンクリート梁部材が、前記梁幅方向に第１の接合空間を、前記杭頭部基礎との間に第２の接合空間を有するように底盤上に載置され、前記先行開孔のうち、形成位置が確定した前記１対のプレキャストコンクリート梁部材の先行開孔同士間を連通する管部材が前記第１の接合空間内に設けられ、前記管部材部分を除く前記第１の接合空間および前記第２の接合空間に現場打ちコンクリートが打設され、前記貫通孔が前記基礎梁の梁幅方向に形成されたことを特徴とする。

【0009】

前記管部材は、基礎梁構築後に除去されるボイド管であることが好ましい。

【0010】

梁幅方向に貫通孔が形成された基礎梁と杭頭部基礎との基礎梁構造であって、前記貫通孔の形成が予定される位置あるいは前記貫通孔を含むように予定された範囲を示す目印手段が、梁幅方向に対向する１対のプレキャストコンクリート梁部材の外側面に形成され、前記１対のプレキャストコンクリート梁部材が、前記梁幅方向に第１の接合空間を、前記杭頭部基礎との間に第２の接合空間を有するように底盤上に載置され、前記第１の接合空間および前記第２の接合空間に現場打ちコンクリートが打設され、前記１対のプレキャストコンクリート梁部材が一体化された後に、形成位置として確定した前記目印手段をもとに前記貫通孔が前記基礎梁の梁幅方向に削孔形成されたことを特徴とする。

【0011】

前記１対のプレキャストコンクリート梁部材には、前記貫通孔を周方向に囲む開口補強筋が配筋されていることが好ましい。

【0012】

前記開口補強筋は、前記貫通孔の位置を梁成方向に変更可能になるように配筋されていることが好ましい。

【0013】

前記貫通孔の上下には、梁上部または梁下部に配筋された梁主筋と開口上部または開口下部に配筋された横筋とを囲む開口上部補強筋および開口下部補強筋が配筋されていることが好ましい。

【0014】

前記１対のプレキャストコンクリート梁部材には、前記貫通孔の上下を避けてスターラップ筋が配筋されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、プレキャストコンクリートを使用した基礎梁において、貫通孔に対応した、施工効率の良い基礎梁構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎梁の構造を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）の平面図、（ｃ）は、Ｉｃ－Ｉｃ断面線で示した貫通孔６０を含む接合空間Ｓ１での梁断面図、（ｄ）は、Ｉｄ－Ｉｄ断面線で示した接合空間Ｓ２での梁断面図である。

【図2】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るハーフプレキャストコンクリート梁部材の背面図、（ｂ）は、（ａ）の側面断面図、（ｃ）は、ＩＩｃ－ＩＩｃ断面線で示したプレキャスト孔での断面図、（ｄ）は、（ａ）の梁コンクリートを除いた背面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る基礎梁構造に用いる開口補強筋ユニットの正面図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係る基礎梁構造にボイド管が設けられた状態の梁断面図である。

【図5】本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎梁の構造を示す正面図である。

【図6】（ａ）は、図５のＶＩ－ＶＩ断面線で示した貫通孔穿孔前の基礎梁の断面図、（ｂ）は、（ａ）の貫通孔穿孔後の基礎梁の断面図である。

【図7】（ａ）は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ断面線で示した貫通孔穿孔前の基礎梁の断面図、（ｂ）は、（ａ）の貫通孔穿孔後の基礎梁の断面図である。

【図8】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るハーフプレキャストコンクリート梁部材の背面図、（ｂ）は、（ａ）の梁コンクリートを除いた背面図、（ｃ）は、（ａ）の正面図である。

【図9】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る開口用目印部材の平面図、（ｂ）は、（ａ）の正面図である。

【図10】本発明の変形例に係る開口補強の配筋を示す正面図である。

【図11】本発明の変形例に係る開口補強筋ユニットを示す図である。

【図12】（ａ）は、本発明の変形例に係る開口用目印部材の側面図、（ｂ）は、（ａ）の正面図である。

【図13】本発明の他の変形例に係る開口用目印部材の側面図である。

【図14】本発明の変形例に係る基礎梁の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の基礎梁構造について、以下、添付図面を参照して説明する。なお、同一の構成要素には、同一の符号を付す。

【0018】

［第１実施形態］
図１（ａ）－（ｄ）は、本発明の第１実施形態に係る基礎梁と杭頭部基礎との基礎梁構造１を示している。基礎梁構造１は、所定の間隔を空けて互いの主面が対向するように設置されたハーフプレキャストコンクリート基礎梁部材１０，１０（以下、プレキャスト梁部材１０とする。）の間の接合空間Ｓ１および基礎梁５と杭頭部基礎８との間の接合空間Ｓ２に現場打ちコンクリート２０を打設することで基礎梁５と杭頭部基礎８とが一体化され、基礎梁５の梁幅方向に貫通孔５０，６０，７０が形成されている。本実施形態では、大型物流倉庫において、柱スパンＳ＝１０ｍ、柱６を構成するプレキャストコンクリート柱部材７（以下、プレキャスト柱部材７とする。）１本あたりの質量は約１２ｔ、断面は１１００ｍｍ×１１００ｍｍ、長さ４０００ｍｍである。また、既製杭Ｐとして、φ＝１０００ｍｍの外殻鋼管コンクリート杭（ＳＣ杭）が打設されている。

【0019】

基礎梁５は、梁成Ｈ＝２０００ｍｍ、長さＬ＝５２５０ｍｍ、梁幅Ｗ１＝３７０ｍｍ、質量約９．７ｔのプレキャスト梁部材１０，１０を構成要素として備えた梁幅Ｗ＝１０００ｍｍの梁である。図２（ａ）－（ｄ）に示すように、プレキャスト梁部材１０は、梁コンクリート１１の長軸方向の端面１２，１３から、梁主筋１４が突出するように配筋され、プレキャスト孔５１，６１，７１が貫通孔５０，６０，７０の形成が予定された位置あるいは貫通孔５０，６０，７０を含むように予定された範囲に先行開孔として梁幅方向に貫通している。

【0020】

梁主筋１４は、梁コンクリート１１内部および外部において、梁コンクリート１１の内面１６から梁幅方向に一部が突出するように配筋されたスターラップ筋１５に囲まれている。一部の梁主筋１４は、梁コンクリート１１内ではなく、突出したスターラップ筋１５に結束されて配筋されている。プレキャスト梁部材１０の、他方のプレキャスト梁部材１０と対向する内面１６は、プレキャスト版製造時のコンクリート打設面に相当する面であり、製造時の表面の凹凸がそのまま残されており、現場打ちコンクリート２０に対する付着力を高めている。

【0021】

プレキャスト孔５１は、基礎梁５の人通口５０を構成するφ＝６００ｍの貫通孔であり、開口補強筋ユニット５３に囲まれている。プレキャスト孔５１の上下にはスターラップ筋１５は配筋されておらず、孔の上部には梁主筋１４と上部横筋５６とを囲むように開口上部補強筋５８が配筋されており、孔の下部には梁主筋１４と下部横筋５７とを囲むように開口下部補強筋５９が配筋されている。開口補強筋ユニット５３は、略八角形状の外周補強筋５４とその内部に結束されて配筋された略正方形状の内周補強筋５５とから構成されている。開口上部補強筋５８および開口下部補強筋５９は、スターラップ筋１５と同等、或いは狭いピッチで配筋されている。

【0022】

プレキャスト孔６１は、基礎梁５の設備配管用の貫通孔を構成しており、φ＝２５０ｍｍである。図３に示すように、プレキャスト孔６１は、梁成方向については、内周補強筋６５内部の移動可能範囲Ｍ１の範囲内の任意の位置に設けることができ、例えば、設備配管の水勾配にあわせて高さを調整することができる。プレキャスト孔６１の上下にはスターラップ筋１５は配筋されておらず、プレキャスト孔６１の左右の際にピッチをずらしてスターラップ筋１５が配筋されている。このとき、図２（ａ）、（ｄ）の左端付近の開口際補強筋６６のようにプレキャスト孔６１の左右に等しい間隔を空けて開口際を補強してもよい。プレキャスト孔６１は、円形の開口でもよいし、図３に二点鎖線で示すような移動可能範囲Ｍ１に納まる長円形の開口であってもよい。

【0023】

プレキャスト孔７１は、基礎梁５の電気配線用の貫通孔を構成しており、φ＝１００ｍｍである。プレキャスト孔７１の上下にはスターラップ筋１５は配筋されておらず、プレキャスト孔７１の左右の際に等しい間隔を空けてスターラップ筋１５が２本隣接して開口際補強筋７３を構成して配筋されている。プレキャスト孔７１には、開口補強筋ユニットは配筋されていない。

【0024】

（梁幅方向の接合構造）
基礎梁５は、地盤を掘削して形成されたトレンチ（図示せず）の底盤の均しコンクリート上の所定位置に、プレキャスト梁部材１０，１０を、図１（ｃ）に示すように、突出したスターラップ筋１５を内面１６側（互いのプレキャスト梁部材１０側）に向けるようにして２６０ｍｍ（図１（ｃ）のＷ２）の間隔の接合空間Ｓ１を空けて対向させて載置され、接合空間Ｓ１に現場打ちコンクリート２０を打設されていることにより、プレキャスト梁部材１０，１０と現場打ちコンクリート２０とを一体化させて形成されている。現場打ちコンクリート２０打設時には、プレキャスト孔５１，６１，７１にそれぞれ対向する孔同士間を連通するように接合空間Ｓ１内にボイド管（管部材）４０（図４）を設置し、接合空間Ｓ１に現場打ちコンクリート２０を打設する。現場打ちコンクリート２０の硬化後にボイド管４０を除去することにより、コンクリート孔５２，６２，７２が形成されて貫通孔５０，６０，７０が基礎梁５の梁幅方向に貫通するように形成される。

【0025】

（材軸方向（梁長手方向）の接合構造）
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、接合空間Ｓ２では、プレキャスト梁部材１０の軸方向の両端面１２，１３から突出している梁主筋１４と杭頭部基礎８の側面から突出するように配筋された梁主筋接合筋９とが機械式継手３０を介して接合されている。さらにその接合部位において、梁主筋１４および梁主筋接合筋９を囲むように幅の異なる２つのスターラップ筋２１，２２を１組として（図１（ｄ））、材軸方向（梁長手方向）に所定の配筋ピッチで配筋されている。接合空間Ｓ２に現場打ちコンクリート２０が打設され、基礎梁５と杭頭部基礎８とが一体化されている。また、杭頭部基礎８の上面から突出するように配筋された柱主筋（図示無し）とプレキャスト柱部材７の下端の機械式継手（図示無し）とが接合されている。なお、プレキャスト柱部材７および杭頭部基礎８には、図示しない所定の構造筋、組立筋が配筋されており、必要な強度および耐力が保持されている。

【0026】

以上のように、基礎梁５と杭頭部基礎８とが一体化され、基礎梁構造１が形成されている。

【0027】

第１実施形態の基礎梁構造１によれば、貫通孔５０，６０，７０の形成が予定された位置あるいは貫通孔６０，７０を含むように予定された範囲に先行開孔が形成され、貫通孔５０，６０，７０同士間を連通するボイド管４０が接合空間Ｓ１内に設けられ、接合空間Ｓ１に現場打ちコンクリート２０が打設される。このため、貫通孔５０，６０，７０の位置の確定を待たずにプレキャスト梁部材１０の製作に取り掛かることができるので、工期の長期化を抑制できる。また、基礎梁構造を在来工法で構築する場合と同様に基礎梁５の好適な位置に貫通孔５０，６０，７０を形成することができ、貫通孔５０，６０を周方向に囲む開口補強筋ユニット５３，６３が配筋されている。従って、基礎梁構造１を、貫通孔５０，６０，７０に対応しつつ効率よく構築することができる。また、基礎梁５を構成するプレキャスト梁部材１０の１本当たりの質量を、柱６を構成するプレキャスト柱部材７の１本当たりの質量以下におさえることができ、基礎梁構造にプレキャスト基礎梁を採用しながらも、上部構造のプレキャスト部材の質量から決定された揚重機で施工することができる。さらに、プレキャスト梁部材１０，１０間（接合空間Ｓ１）には、鉄筋の配筋が不要である。また、プレキャスト梁部材１０は面外方向の曲げモーメントに抵抗できるため、プレキャスト梁部材１０の背面の型枠支保工および、セパレータ等を在来工法に比べて大幅に削減することが可能である。従って、工期、施工手間や施工コストを削減でき、好適な位置に貫通孔５０，６０，７０が形成された基礎梁構造１を容易に施工できる。なお、使用しない貫通孔には、ボイド管を設置しないことにより、現場打ちコンクリート２０を打設できるので、基礎梁５の強度を高く保つことができる。

【0028】

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係る基礎梁構造２を示している。図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）は、基礎梁構造２を構成する基礎梁５Ａの梁幅方向の断面において、貫通孔６０，７０が形成される方法を示している。本実施形態では、プレキャスト梁部材１０Ａの製造時には、プレキャスト孔６１，７１は形成されておらず、開口が必要な箇所のみに現場打ちコンクリート２０打設後に孔開けを行い、プレキャスト孔６１，７１、コンクリート孔６２，７２、貫通孔６０，７０を形成して基礎梁５Ａを構成する点が第１実施形態と異なっている。なお、必要な開口が多い場合、孔開け後には基礎梁５Ａに第１実施形態と同数の貫通孔が形成されている場合もある。

【0029】

図８（ａ）－（ｃ）に示すように、プレキャスト梁部材１０Ａには、プレキャスト孔５１が形成されており、プレキャスト孔５１の開口補強として開口補強筋ユニット５３、開口上部補強筋５８および開口下部補強筋５９も第１実施形態同様に配筋されている。また、プレキャスト梁部材１０Ａには、プレキャスト孔６１，７１は形成されていないが、梁コンクリート１１内部に、第１実施形態同様にプレキャスト孔６１，７１の開口補強のための開口補強筋ユニット５３、開口際補強筋７３が配筋され、プレキャスト孔６１，７１に重ならない位置にスターラップ筋１５が配筋されている。

【0030】

図８（ｃ）に示すように、プレキャスト梁部材１０Ａには、プレキャスト孔６１，７１が形成可能な位置に、図９（ａ）、（ｂ）に示すコ字状の開口用目印部材（目印手段）８０が外面１７と面一に設置されている。開口用目印部材８０は、例えば樹脂製であり、プレキャスト孔６１，７１の径と等しい長さに形成された基部８１と、基部８１の両端から延設された埋込部８２と、を有する。基部８１は、外面１７と面一に材軸方向に沿って延設されている。基部８１の中央には、孔の中心位置を示す中心印８３が形成されている。埋込部８２は、プレキャスト梁部材１０の運搬時や保管時等に開口用目印部材８０がプレキャスト梁部材１０から脱落しないように、両端部を梁コンクリート１１内部に向けて埋め込まれている。

【0031】

（梁幅方向の接合構造）
基礎梁５Ａは、プレキャスト孔５１以外のプレキャスト孔にはスリーブを設置しないこと以外は、第１実施形態と同様に施工される。現場打ちコンクリート２０打設後に、貫通孔６０，７０のうち、使用する孔に対して、コアドリルを用いて開口用目印部材８０を目標にして湿式穿孔を行う。これにより、プレキャスト孔６１，７１、コンクリート孔６２，７２が形成されて貫通孔６０，７０が基礎梁５Ａの梁幅方向に形成される。材軸方向の接合構造は、第１実施形態と同様である。

【0032】

以上のように、基礎梁５Ａと杭頭部基礎８とが一体化され、基礎梁構造２が形成されている。

【0033】

第２実施形態の基礎梁構造２によれば、第１実施形態同様の効果を得ることができる上に、使用しない貫通孔６０，７０の部分には梁コンクリート１１および現場打ちコンクリート２０が打設されているので、基礎梁５Ａの耐力を高く保つことができる。また、使用しなかった貫通孔６０，７０については、開口用目印部材８０が設置されているので、建物の改修時等の配管の増設に使用することができる。

【0034】

［変形例］
上記各実施形態では、貫通孔５０，６０には、周方向に開口補強筋ユニット５３，６３が配筋されていたが、例えば、図１０に示すような斜め筋等による一般的な開口補強に用いる配筋を行ってもよいし、ダイヤレン（登録商標）、スーパーハリー、ウエブレン（登録商標）、リンブレン（登録商標）等の既製品を配筋して開口補強を行ってもよい。

【0035】

また、上記各実施形態では、開口補強筋ユニット５３，６３は、内周補強筋５５，６５の内側で、スリーブを自由に移動させることができたが、図１１に示すように、内周補強筋５５，６５の内側に支持部材９８を形成して、プレキャスト版製造時に、プレキャスト孔５１の設置位置を明確にする、或いはプレキャスト孔６１の移動可能範囲を規制するとよい。

【0036】

上記第２実施形態では、コ字状の開口用目印部材８０を使用したが、図１２（ａ）、（ｂ）に示す開口用目印部材８５や図１３に示す開口用目印部材８０Ａ等を使用してもよい。開口用目印部材８５は、Ｐ型セパレータのカップ８７に、開口の梁成方向に移動可能な範囲を示す可動範囲表示材８８と、開口の径を示す孔径表示材８９と、を取り付けた部材である。棒状の開口用目印部材８０Ａは、梁コンクリート１１の厚さ方向に長軸方向を沿わせて開口の中心位置に配置する、或いは、長軸の長さを開口の梁成方向に移動可能な長さと等しく延設し、開口の中心位置の梁成方向の移動可能範囲を表示する。

【0037】

また、上記各実施形態では、プレキャスト梁部材１０，１０Ａは、スターラップ筋１５が梁コンクリート１１から突出するように配筋されていたが、例えば、梁コンクリート内にスターラップ筋全体が配筋され、接合空間内に鉄筋籠を配筋するようにしてもよいし、図１４に示すように、基礎梁５Ｂを構成する１対のプレキャスト梁部材１０Ｂがスターラップ筋１５Ａで一体的に形成されていてもよい。

【0038】

上記各実施形態では、杭は、外殻鋼管コンクリート杭であったが、鋼管杭やコンクリート杭、既製コンクリート杭等であってもよい。

【0039】

上記各実施形態では、基礎梁５は、構成要素としてプレキャスト梁部材１０を２枚備えていたが、例えば、プレキャスト梁部材１つあたりの質量に応じて、プレキャスト梁部材の枚数を増やしてもよい。

【0040】

また、上記各実施形態では、プレキャスト梁部材１０の内面１６には、表面に凹凸が残されていたが、例えば、溝やコッターを形成してもよいし、何も形成されていなくてもよい。

【0041】

上記第１実施形態では、基礎梁構築後に除去されるボイド管を使用したが、例えば、ワインディングパイプ等を埋め殺し使用してもよい。

【0042】

上記第２実施形態では、コアドリルを用いた湿式穿孔による孔開けを行ったが、他の工具等を用いてもよい。

【0043】

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に示した範囲内での種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲内で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0044】

１，２ 基礎梁構造
５，５Ａ，５Ｂ 基礎梁
６ 柱
７ プレキャストコンクリート柱部材（プレキャスト柱部材）
８ 杭頭部基礎
９ 梁主筋接合筋
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ ハーフプレキャストコンクリート基礎梁部材（プレキャスト梁部材）
１１ 梁コンクリート
１４ 梁主筋
２０ 現場打ちコンクリート
４０ ボイド管
５０ 人通口（貫通孔）
５１，６１，７１ プレキャスト孔
５２，６２，７２ コンクリート孔
５３，６３ 開口補強筋ユニット
５４，６４ 外周補強筋
５５，６５ 内周補強筋
５６ 上部横筋
５７ 下部横筋
５８ 開口上部補強筋
５９ 開口下部補強筋
６０，７０ 貫通孔
６６，７３ 開口際補強筋
８０，８０Ａ，８５ 開口用目印部材
Ｐ 既製杭
Ｓ１，Ｓ２ 接合空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】