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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023142827
(43)【公開日】2023-10-05
(54)【発明の名称】竪樋の接続構造及び竪樋の接続方法
(51)【国際特許分類】
E04D 13/08 20060101AFI20230928BHJP
【ＦＩ】
E04D13/08 301G
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022049940
(22)【出願日】2022-03-25
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】鎌田 政博
(57)【要約】
【課題】本発明は、竪樋の接続構造及び竪樋の接続方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明に係る竪樋の接続構造は、筒状の上部竪樋と、筒状の下部竪樋と、前記上部竪樋の下端部と前記下部竪樋の上端部に内挿されて前記上部竪樋と前記下部竪樋を接続する筒状の竪樋接続部材を備え、前記上部竪樋の下端部内周に設けられた接着剤層により、前記上部竪樋に前記竪樋接続部材の上部が接着され、前記下部竪樋の上端部内周に設けられた接着剤層により、前記下部竪樋に前記竪樋接続部材の下部が接着された竪樋の接続構造であり、前記上部竪樋の下端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の第１リング部材が設けられ、前記下部竪樋の上端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の第２リング部材が設けられたことを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本発明に係る竪樋の接続構造は、筒状の上部竪樋と、筒状の下部竪樋と、前記上部竪樋の下端部と前記下部竪樋の上端部に内挿されて前記上部竪樋と前記下部竪樋を接続する筒状の竪樋接続部材を備え、前記上部竪樋の下端部内周に設けられた接着剤層により、前記上部竪樋に前記竪樋接続部材の上部が接着され、前記下部竪樋の上端部内周に設けられた接着剤層により、前記下部竪樋に前記竪樋接続部材の下部が接着された竪樋の接続構造であり、前記上部竪樋の下端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の第１リング部材が設けられ、前記下部竪樋の上端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の第２リング部材が設けられたことを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状の上部竪樋と、筒状の下部竪樋と、前記上部竪樋の下端部と前記下部竪樋の上端部に内挿されて前記上部竪樋と前記下部竪樋を接続する筒状の竪樋接続部材を備え、
前記上部竪樋の下端部内周に設けられた接着剤層により、前記上部竪樋に前記竪樋接続部材の上部が接着され、前記下部竪樋の上端部内周に設けられた接着剤層により、前記下部竪樋に前記竪樋接続部材の下部が接着された竪樋の接続構造であり、
前記上部竪樋の下端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の上側リング部材が設けられ、
前記下部竪樋の上端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の下側リング部材が設けられた竪樋の接続構造。
前記上部竪樋の下端部内周に設けられた接着剤層により、前記上部竪樋に前記竪樋接続部材の上部が接着され、前記下部竪樋の上端部内周に設けられた接着剤層により、前記下部竪樋に前記竪樋接続部材の下部が接着された竪樋の接続構造であり、
前記上部竪樋の下端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の上側リング部材が設けられ、
前記下部竪樋の上端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の下側リング部材が設けられた竪樋の接続構造。
【請求項2】
前記上側リング部材において前記下部竪樋に近い側の端面に、接着剤位置決め用の規制面が形成された請求項１に記載の竪樋の接続構造。
【請求項3】
前記下側リング部材において前記上部竪樋に近い側の端面に、接着剤位置決め用の規制面が形成された請求項１または請求項２に記載の竪樋の接続構造。
【請求項4】
前記上部竪樋の外面に該上部竪樋の長さ方向に延在する中空の取付リブを有し、前記下部竪樋の外面に該下部竪樋の長さ方向に延在する中空の取付リブを有する請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の竪樋の接続構造。
【請求項5】
前記リング部材の一方の端面または両方の端面に、前記竪樋接続部材の端面に接触する複数の突起部を有する請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の竪樋の接続構造。
【請求項6】
前記リング部材の一方の端面または両方の端面に、凹凸面が形成された請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の竪樋の接続構造。
【請求項7】
筒状の上部竪樋と、筒状の下部竪樋と、前記上部竪樋の下端部と前記下部竪樋の上端部に内挿して前記上部竪樋と前記下部竪樋を接続する筒状の竪樋接続部材を用いた竪樋の接続方法であって、
前記上部竪樋の下端部内周に上側リング部材を内挿し、前記下部竪樋の上端部内周に下側リング部材を内挿するとともに、前記上部竪樋の下端開口部側から前記上側リング部材の端面に沿って前記上部竪樋の内周に接着剤を塗布し、前記下部竪樋の上端開口部側から前記下側リング部材の端面に沿って前記下部竪樋の内周に接着剤を塗布した後、前記竪樋接続部材の上部を前記接着剤の塗布部分に到達するように前記上部竪樋の下端部に内挿し、前記竪樋接続部材の下部を前記接着剤の塗布部分に到達するように前記下部竪樋の上端部に内挿する竪樋の接続方法。
前記上部竪樋の下端部内周に上側リング部材を内挿し、前記下部竪樋の上端部内周に下側リング部材を内挿するとともに、前記上部竪樋の下端開口部側から前記上側リング部材の端面に沿って前記上部竪樋の内周に接着剤を塗布し、前記下部竪樋の上端開口部側から前記下側リング部材の端面に沿って前記下部竪樋の内周に接着剤を塗布した後、前記竪樋接続部材の上部を前記接着剤の塗布部分に到達するように前記上部竪樋の下端部に内挿し、前記竪樋接続部材の下部を前記接着剤の塗布部分に到達するように前記下部竪樋の上端部に内挿する竪樋の接続方法。
【請求項8】
前記竪樋接続部材の上端部を前記上部竪樋の下端部に挿入する最終深さより、前記上部竪樋の下端部に対する前記上側リング部材の初期挿入深さを浅くしておき、この初期挿入深さの上側リング部材の端面に沿って前記接着剤を前記上部竪樋の内周に塗布した後、前記竪樋接続部材の上端部を前記上部竪樋の下端部に挿入し、前記竪樋接続部材の上端部で前記接着剤を前記上部竪樋の奥側に拡げつつ前記上側リング部材を前記上部竪樋の奥側に所定距離ずらして前記竪樋接続部材の前記上端部を前記最終深さまで挿入する請求項７に記載の竪樋の接続方法。
【請求項9】
前記竪樋接続部材の下端部を前記下部竪樋の上端部に挿入する最終深さより、前記下部竪樋の上端部に対する前記下側リング部材の初期挿入深さを浅くしておき、この初期挿入深さの下側リング部材の端面に沿って前記接着剤を前記下部竪樋の内周に塗布した後、前記竪樋接続部材の下端部を前記下部竪樋の上端部に挿入し、前記竪樋接続部材の下端部で前記接着剤を前記下部竪樋の奥側に拡げつつ前記下側リング部材を前記下部竪樋の奥側に所定距離ずらして前記竪樋接続部材の前記下端部を前記最終深さまで挿入する請求項７または請求項８に記載の竪樋の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、竪樋の接続構造及び竪樋の接続方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、例えば特許文献１に記載の雨樋と特許文献２に記載の竪樋接続用部材、及び、特許文献３に記載の竪樋の取付構造が知られている。
【0003】
特許文献１には、合成樹脂からなる押出成形品よりなる雨樋の外面意匠性を考慮し、雨樋の外周面の押出方向に直交するように深さ５～５０μｍ程度の溝を形成した構成が記載されている。
特許文献２には、取付リブを有する竪樋である第１の樋部材と、同様構成の第２の樋部材を接合するために、第１の樋部材に対する第１嵌合部と第２の樋部材に対する第２嵌合部を有し、第１嵌合部と第２嵌合部の間に、環状のフランジ部を有した竪樋接続用部材が記載されている。
特許文献３には、中空状の取付リブを備えた竪樋と、この竪樋を支持固定する竪樋支持具と、前記中空状の取付リブの上端を閉じる端部キャップを備えた軒樋の支持構造が記載されている。
特許文献２には、取付リブを有する竪樋である第１の樋部材と、同様構成の第２の樋部材を接合するために、第１の樋部材に対する第１嵌合部と第２の樋部材に対する第２嵌合部を有し、第１嵌合部と第２嵌合部の間に、環状のフランジ部を有した竪樋接続用部材が記載されている。
特許文献３には、中空状の取付リブを備えた竪樋と、この竪樋を支持固定する竪樋支持具と、前記中空状の取付リブの上端を閉じる端部キャップを備えた軒樋の支持構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－７７６０８号公報
【特許文献2】特許第５６１６７７７号公報
【特許文献3】特許第５６１６７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献２、３に記載のリブ付きの竪樋について、竪樋接続用部材を介し接合する場合、第１樋部材と第２樋部材の接合部内周に沿って接着剤を塗布した後、竪樋接続用部材の上部と下部を上下の樋部材に嵌合し接合している。
【0006】
ところが、筒状の第１樋部材と第２樋部材の接合するべき内周面に均一に接着剤を塗布することは現場施工では容易ではない問題がある。例えば、樋部材の内周面に塗布する接着剤の量が少ないと、樋部材の接合部から水漏れの危険性があるので、現場施工では接着剤を多めに塗布する傾向がある。しかし、接着剤を必要以上に塗布すると、接着剤の膨潤により樋部材の接着部周りに変形を生じるおそれがある。
また、樋部材生産時の成型状態により、樋部材の内面に微妙な凹凸が生じていると、接着し難い箇所が発生し、接着不十分な部位から水漏れが発生するおそれがある。
また、樋部材生産時の成型状態により、樋部材の内面に微妙な凹凸が生じていると、接着し難い箇所が発生し、接着不十分な部位から水漏れが発生するおそれがある。
【0007】
本発明は、前述した事情に鑑み、なされたものであって、接着剤を用いた竪樋の接合部において水漏れすることなく接合可能な構造及び竪樋の接続方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するために、本発明は以下の形態を提案している。
「１」本形態に係る竪樋の接続構造は、筒状の上部竪樋と、筒状の下部竪樋と、前記上部竪樋の下端部と前記下部竪樋の上端部に内挿されて前記上部竪樋と前記下部竪樋を接続する筒状の竪樋接続部材を備え、前記上部竪樋の下端部内周に設けられた接着剤層により、前記上部竪樋に前記竪樋接続部材の上部が接着され、前記下部竪樋の上端部内周に設けられた接着剤層により、前記下部竪樋に前記竪樋接続部材の下部が接着された竪樋の接続構造であり、前記上部竪樋の下端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の上側リング部材が設けられ、前記下部竪樋の上端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の下側リング部材が設けられたことを特徴とする。
「１」本形態に係る竪樋の接続構造は、筒状の上部竪樋と、筒状の下部竪樋と、前記上部竪樋の下端部と前記下部竪樋の上端部に内挿されて前記上部竪樋と前記下部竪樋を接続する筒状の竪樋接続部材を備え、前記上部竪樋の下端部内周に設けられた接着剤層により、前記上部竪樋に前記竪樋接続部材の上部が接着され、前記下部竪樋の上端部内周に設けられた接着剤層により、前記下部竪樋に前記竪樋接続部材の下部が接着された竪樋の接続構造であり、前記上部竪樋の下端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の上側リング部材が設けられ、前記下部竪樋の上端部内周において前記接着剤層が設けられた位置に、接着剤位置決め用の下側リング部材が設けられたことを特徴とする。
【0009】
上側リング部材と下側リング部材により接着剤層の位置決めができるので、正確な位置に接着剤層を配置することができ、上部竪樋と下部竪樋の接続構造において漏水を生じない確実な接続構造を得ることができる。
【0010】
「２」本形態に係る竪樋の接続構造において、前記上側リング部材において前記下部竪樋に近い側の端面に、接着剤位置決め用の規制面が形成された構成を採用できる。
【0011】
上側リング部材の規制面で上部竪樋の内周に塗布する接着剤層の位置決めができる。正確に位置決めした接着剤層で上部竪樋に竪樋接続部材を接合でき、上部竪樋と下部竪樋の良好な接続性を確保できる。
【0012】
「３」本形態に係る竪樋の接続構造において、前記下側リング部材において前記上部竪樋に近い側の端面に、接着剤位置決め用の規制面が形成された構成を採用できる。
【0013】
下側リング部材の規制面で下部竪樋の内周に塗布する接着剤層の位置決めができる。正確に位置決めした接着剤層で下部竪樋に竪樋接続部材を接合でき、上部竪樋と下部竪樋の良好な接続性を確保できる。
【0014】
「４」本形態に係る竪樋の接続構造において、前記上部竪樋の外面に該上部竪樋の長さ方向に延在する中空の取付リブを有し、前記下部竪樋の外面に該下部竪樋の長さ方向に延在する中空の取付リブを有し、前記上部竪樋と前記下部竪樋の前記竪樋接続部材を介する接続により、前記取付リブどうしが接続された構成を採用できる。
【0015】
取付リブを有する上部竪樋と下部竪樋の接合であれば、取付リブを利用し、建物の外壁に上部竪樋と下部竪樋を安定支持した接続構造を提供できる。
【0016】
「５」本形態に係る竪樋の接続構造において、前記リング部材の一方の端面または両方の端面に、前記竪樋接続部材の端面に接触する複数の突起部を有することが好ましい。
【0017】
リング部材の突起部と竪樋接続部材の端面とが接触すると、リング部材と竪樋接続部材の間に均一な隙間を生成できる。この隙間を接着剤収容用の隙間として利用できる。このため、正確な位置に必要量の接着剤を収容した接着剤層を設けることができ、竪樋と竪樋接続部材の良好な接合性を確保できる。
【0018】
「６」本形態に係る竪樋の接続構造において、前記リング部材の一方の端面または両方の端面に、凹凸面が形成されたことが好ましい。
【0019】
リング部材の端面に凹凸面を設けることにより、リング部材と竪樋接続部材の間に隙間を生成できる。この隙間を接着剤収容用の隙間として利用できる。このため、正確な位置に必要量の接着剤を収容した接着剤層を設けることができ、竪樋と竪樋接続部材の良好な接合性を確保できる。
【0020】
「７」本形態に係る竪樋の接続方法は、筒状の上部竪樋と、筒状の下部竪樋と、前記上部竪樋の下端部と前記下部竪樋の上端部に内挿して前記上部竪樋と前記下部竪樋を接続する筒状の竪樋接続部材を用いた竪樋の接続方法であって、前記上部竪樋の下端部内周に上側リング部材を内挿し、前記下部竪樋の上端部内周に下側リング部材を内挿するとともに、前記上部竪樋の下端開口部側から前記上側リング部材の端面に沿って前記上部竪樋の内周に接着剤を塗布し、前記下部竪樋の上端開口部側から前記下側リング部材の端面に沿って前記下部竪樋の内周に接着剤を塗布した後、前記竪樋接続部材の上部を前記接着剤の塗布部分に到達するように前記上部竪樋の下端部に内挿し、前記竪樋接続部材の下部を前記接着剤の塗布部分に到達するように前記下部竪樋の上端部に内挿することを特徴とする。
【0021】
上部竪樋の下端開口部側から上部竪樋の内周に接着剤を塗布する場合、上側リング部材の端面に沿って上部竪樋の内周の規定位置に正確に接着剤を塗布することができる。下部竪樋の上端開口部側から下部竪樋の内周に接着剤を塗布する場合、下側リング部材の端面に沿って下部竪樋の内周の規定位置に正確に接着剤を塗布することができる。これらにより、竪樋接続部材を介し上部竪樋と下部竪樋を接着により接続する場合、正確な位置に塗布した接着剤により良好な接着性で下部竪樋と上部竪樋を接続できる。
【0022】
「８」本形態に係る竪樋の接続方法において、前記竪樋接続部材の上端部を前記上部竪樋の下端部に挿入する最終深さより、前記上部竪樋の下端部に対する前記上側リング部材の初期挿入深さを浅くしておき、この初期挿入深さの上側リング部材の端面に沿って前記接着剤を前記上部竪樋の内周に塗布した後、前記竪樋接続部材の上端部を前記上部竪樋の下端部に挿入し、前記竪樋接続部材の上端部で前記接着剤を前記上部竪樋の奥側に拡げつつ前記上側リング部材を前記上部竪樋の奥側に所定距離ずらして前記竪樋接続部材の前記上端部を前記最終深さまで挿入することが好ましい。
【0023】
竪樋接続部材の上端部を上部竪樋の下端部に挿入する最終深さより、上部竪樋の下端部に対する上側リング部材の初期挿入深さを浅くしておくことで、上側リング部材に沿って上部竪樋の内周に塗布した接着剤層を竪樋接続部材で上部竪樋の内周に塗り拡げることができる。これにより、上部竪樋の内周に塗布した接着剤を均一に所定の範囲に塗り拡げることができる。このため、上部竪樋の下端部に竪樋接続部材を水漏れ等を排除した形式で確実に接続することができる。
【0024】
「９」本形態に係る竪樋の接続方法において、前記竪樋接続部材の下端部を前記下部竪樋の上端部に挿入する最終深さより、前記下部竪樋の上端部に対する前記下側リング部材の初期挿入深さを浅くしておき、この初期挿入深さの下側リング部材の端面に沿って前記接着剤を前記下部竪樋の内周に塗布した後、前記竪樋接続部材の下端部を前記下部竪樋の上端部に挿入し、前記竪樋接続部材の下端部で前記接着剤を前記下部竪樋の奥側に拡げつつ前記下側リング部材を前記下部竪樋の奥側に所定距離ずらして前記竪樋接続部材の前記下端部を前記最終深さまで挿入することが好ましい。
【0025】
竪樋接続部材の下端部を下部竪樋の上端部に挿入する最終深さより、下部竪樋の下端部に対する下側リング部材の初期挿入深さを浅くしておくことで、下側リング部材に沿って下部竪樋の内周に塗布した接着剤層を竪樋接続部材で下部竪樋の内周に塗り拡げることができる。これにより、下部竪樋の内周に塗布した接着剤を均一に所定の範囲に塗り拡げることができる。このため、下部竪樋の上端部に竪樋接続部材を水漏れ等を排除した形式で確実に接続することができる。
【発明の効果】
【0026】
本発明に係る竪樋の接続構造であれば、上側リング部材と下側リング部材により接着剤層の位置決めができるので、正確な位置に接着剤層を配置することができ、上部竪樋と下部竪樋の接続構造において漏水を生じない確実な接続構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明に係る竪樋の接続構造を適用する竪樋の概要を示す斜視図。
【図2】本発明に係る竪樋の接続構造の一例について説明するための分解斜視図。
【図4】竪樋の接続方法において上部竪樋に上側リング部材を下部竪樋に下側リング部材を内挿した状態を示す断面図。
【図5】竪樋の接続方法において上側リング部材の端面と下側リングの端面に沿って接着剤を塗布した状態を示す断面図。
【図6】竪樋の接続方法において上部竪樋と下部竪樋の間に竪樋接続部材を配置した状態を示す断面図。
【図7】竪樋の接続方法において上部竪樋と下部竪樋に対し竪樋接続部材を最終挿入位置まで挿入した状態を示す断面図。
【図8】竪樋の接続構造に適用される第２形態のリング部材を示す斜視図。
【図9】竪樋の接続構造に適用される第３形態のリング部材を示す斜視図。
【図10】竪樋の接続構造に適用される第４形態のリング部材を示す斜視図。
【図11】竪樋の接続構造に適用される第５形態のリング部材を示す斜視図。
【図12】竪樋の接続構造に適用される第６形態のリング部材を示す斜視図。
【図13】Ｌ字状の接続部を有する竪樋の接続構造において水漏れを生じた状態を示す説明図。
【図14】直線状に接続した竪樋の接続構造において水漏れを生じた状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、図１～図４を参照し、本発明の第１実施形態に係る竪樋の接続構造の一例について以下に説明する。
本実施形態に係る竪樋の接続構造を適用するのは、図１に示すように筒状の竪樋本体１Ａと、該竪樋本体１Ａの側面に竪樋本体１Ａの径方向外側に突出するように形成された取付リブ３を備えた竪樋１である。この竪樋１は、建物の外壁２に取り付けられた竪樋支持具４により鉛直上下向きに支持されている。
取付リブ３は、図１に示すように、竪樋１の外周面１ａから径方向外側に延びる軸部５と、軸部５の突出方向先端に設けられ、軸部５を中心に竪樋１の軸線Ｏ１の直交方向両側に突出して膨出状に形成された係止部６とを備えて断面略Ｔ字状に形成されている。さらに、取付リブ３が内側に中空部７を備えて形成されている。また、取付リブ３の軸線Ｏ１方向に中空部７が延設され、取付リブ３の軸線Ｏ１方向の上端及び下端でそれぞれ開口している。なお、この中空部７を備えた取付リブ３は、厚さを竪樋１の厚さと略同等にして形成され、竪樋１を押出成形や射出成形で製造する際に、取付リブ３の形状に応じた金型を用いることによって、竪樋１とともに一体形成されている。
本実施形態に係る竪樋の接続構造を適用するのは、図１に示すように筒状の竪樋本体１Ａと、該竪樋本体１Ａの側面に竪樋本体１Ａの径方向外側に突出するように形成された取付リブ３を備えた竪樋１である。この竪樋１は、建物の外壁２に取り付けられた竪樋支持具４により鉛直上下向きに支持されている。
取付リブ３は、図１に示すように、竪樋１の外周面１ａから径方向外側に延びる軸部５と、軸部５の突出方向先端に設けられ、軸部５を中心に竪樋１の軸線Ｏ１の直交方向両側に突出して膨出状に形成された係止部６とを備えて断面略Ｔ字状に形成されている。さらに、取付リブ３が内側に中空部７を備えて形成されている。また、取付リブ３の軸線Ｏ１方向に中空部７が延設され、取付リブ３の軸線Ｏ１方向の上端及び下端でそれぞれ開口している。なお、この中空部７を備えた取付リブ３は、厚さを竪樋１の厚さと略同等にして形成され、竪樋１を押出成形や射出成形で製造する際に、取付リブ３の形状に応じた金型を用いることによって、竪樋１とともに一体形成されている。
【0029】
竪樋１は、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を用いて押出成形により形成されている。
竪樋支持具４は、ＡＥＳ（アクリロニトリルエチレンスチレン共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を用いて押出成形や射出成形で形成されている。竪樋支持具４は、図１に示すように、固定部８と、固定部８の先端側に形成された一対の係止片（弾性片）９とを備え、係止片９、９を形成した部分は断面略Ｃ字状に形成されている。これにより、竪樋支持具４は、先端側の一対の係止片９の間に上下方向に延びる嵌入溝８ａを備えている。
竪樋支持具４は、ＡＥＳ（アクリロニトリルエチレンスチレン共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を用いて押出成形や射出成形で形成されている。竪樋支持具４は、図１に示すように、固定部８と、固定部８の先端側に形成された一対の係止片（弾性片）９とを備え、係止片９、９を形成した部分は断面略Ｃ字状に形成されている。これにより、竪樋支持具４は、先端側の一対の係止片９の間に上下方向に延びる嵌入溝８ａを備えている。
【0030】
竪樋１を建物などの外壁２に取り付けるには、竪樋支持具４を外壁に取り付ける。このとき、固定部８に形成された図示略の貫通孔にビス（止具）を挿通し、このビスを外壁２に螺入することによって、外壁２に面接触させた状態で竪樋支持具４を固定する。これにより、竪樋支持具４は、一対の係止片９ひいては嵌入溝８ａを外側に向けた状態で外壁２に設置される。
【0031】
竪樋１を所定位置に配置するとともに、取付リブ３の係止部６の先端面が一対の係止片９を押圧するようにして、竪樋１を竪樋支持具４の内部に向けて押し込む。このように竪樋１を押し込むと、取付リブ３の係止部６の円弧状の先端面と竪樋支持具４の係止片９が互いに案内し合って一対の係止片９が外側に倒れるように弾性変形し、嵌入溝８ａが拡張する。これにより、嵌入溝８ａを通じて取付リブ３の係止部６が竪樋支持具４の内部に入り込む。
このように取付リブ３の係止部６が竪樋支持具４の内部に挿入されると、取付リブ３の係止部６ が竪樋支持具４の一対の係止片９に係止される。これにより、嵌入溝８ａから取付リブ３の係止部６を竪樋支持具４の内部に押し込んで嵌入させるだけで、竪樋支持具４に竪樋１を取り付けることができる。
このように取付リブ３の係止部６が竪樋支持具４の内部に挿入されると、取付リブ３の係止部６ が竪樋支持具４の一対の係止片９に係止される。これにより、嵌入溝８ａから取付リブ３の係止部６を竪樋支持具４の内部に押し込んで嵌入させるだけで、竪樋支持具４に竪樋１を取り付けることができる。
【0032】
図１に示すように外壁２に竪樋１を取り付けることができるが、２本の竪樋を上下方向に接続する場合の接続構造について以下に説明する。
図２は、図１に示すように外壁２に支持されている竪樋１の上方に、他の同等構造の竪樋１０を接続した構造の断面を示す。図１に示す竪樋１を図２における下側の竪樋と見立てて、その上方に上側の竪樋１０を接続する場合を想定し、以下に説明する。以降の説明では、図２の下側の竪樋を下部竪樋１と呼称し、上側の竪樋を上部竪樋１０と呼称し、説明する。
下部竪樋１の内部側であって下部竪樋１の上端から所定距離下方の位置に水平に下側リング部材１１が内挿されている。上部竪樋１０の内部側であって上部竪樋１０の下端から所定距離上方の位置に水平に上側リング部材１２が内挿されている。
下側リング部材１１と上側リング部材１２は、ＡＥＳ（アクリロニトリルエチレンスチレン共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を用いて押出成形や射出成形で形成されているが、これらは金属製であっても良い。
図２は、図１に示すように外壁２に支持されている竪樋１の上方に、他の同等構造の竪樋１０を接続した構造の断面を示す。図１に示す竪樋１を図２における下側の竪樋と見立てて、その上方に上側の竪樋１０を接続する場合を想定し、以下に説明する。以降の説明では、図２の下側の竪樋を下部竪樋１と呼称し、上側の竪樋を上部竪樋１０と呼称し、説明する。
下部竪樋１の内部側であって下部竪樋１の上端から所定距離下方の位置に水平に下側リング部材１１が内挿されている。上部竪樋１０の内部側であって上部竪樋１０の下端から所定距離上方の位置に水平に上側リング部材１２が内挿されている。
下側リング部材１１と上側リング部材１２は、ＡＥＳ（アクリロニトリルエチレンスチレン共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を用いて押出成形や射出成形で形成されているが、これらは金属製であっても良い。
【0033】
下部竪樋１と上部竪樋１０の間であって、下側リング部材１１と上側リング部材１２の間に筒状の竪樋接続部材１３が挿入されている。竪樋接続部材１３は、下部竪樋１に内挿される下部筒体１３Ａと上部竪樋１０に内挿される上部筒体１３Ｂを有し、下部筒体１３Ａと上部筒体１３Ｂとの間に形成された円環状のフランジ部１３Ｃを有する。下部筒体１３Ａと上部筒体１３Ｂよりフランジ部１３Ｃの外径が大きく形成されているので、フランジ部１３Ｃは下部竪樋１と上部竪樋１０には挿入されておらず、下部竪樋１と上部竪樋１０の間に配置されている。換言すると、下部竪樋１と上部竪樋１０はそれらの間にフランジ部１３Ｃを介在させた状態で鉛直上下方向に延在するように接続されている。
フランジ部１３Ｃの厚さは、一例として、下部筒体１３Ａあるいは上部筒体１３Ｂの肉厚と同程度であり、下部筒体１３Ａあるいは上部筒体１３Ｂの肉厚は、下部竪樋１あるいは上部竪樋１０の肉厚よりも若干薄い。このため、フランジ部１３Ｃを挟んで上下に配置される下部竪樋１と上部竪樋１０の間隔は微小間隔となる。
フランジ部１３Ｃの厚さは、一例として、下部筒体１３Ａあるいは上部筒体１３Ｂの肉厚と同程度であり、下部筒体１３Ａあるいは上部筒体１３Ｂの肉厚は、下部竪樋１あるいは上部竪樋１０の肉厚よりも若干薄い。このため、フランジ部１３Ｃを挟んで上下に配置される下部竪樋１と上部竪樋１０の間隔は微小間隔となる。
【0034】
図２に示すように下側リング部材１１の上端面１１ａに竪樋接続部材１３の下端面１３ａが接触され、この接触部分周りに接着剤層が形成されている。この接触部分周りにおいて、竪樋接続部材１３の内周面側と下側リング部材１１の内周面側を部分的に覆うように内部接着剤層１５が形成され、竪樋接続部材１３の外周面側と下側リング部材１１の外周面側とそれらの外側の下部竪樋１の内面に接するように外部接着剤層１６が形成されている。内部接着剤層１５と外部接着剤層１６は、下部竪樋１の上端部内周側に形成された接着剤層であると説明できる。
また、上側リング部材１２の下端面１２ａに竪樋接続部材１３の上端面１３ｂが接触され、この接触部分周りに接着剤層が形成されている。この接触部分周りにおいて、竪樋接続部材１３の内周面側と上側リング部材１２の内周面側を部分的に覆うように内部接着剤層１７が形成され、竪樋接続部材１３の外周面側と上側リング部材１２の外周面側とそれらの外側の下部竪樋１の内面に接するように外部接着剤層１８が形成されている。内接着剤層１７と外部接着剤層１８は、上部竪樋１０の下端部内周側に形成された接着剤層であると説明できる。
また、上側リング部材１２の下端面１２ａに竪樋接続部材１３の上端面１３ｂが接触され、この接触部分周りに接着剤層が形成されている。この接触部分周りにおいて、竪樋接続部材１３の内周面側と上側リング部材１２の内周面側を部分的に覆うように内部接着剤層１７が形成され、竪樋接続部材１３の外周面側と上側リング部材１２の外周面側とそれらの外側の下部竪樋１の内面に接するように外部接着剤層１８が形成されている。内接着剤層１７と外部接着剤層１８は、上部竪樋１０の下端部内周側に形成された接着剤層であると説明できる。
【0035】
下部竪樋１と上部竪樋１０は、下部竪樋１の上端部に竪樋接続部材１３の下部筒体１３Ａを内挿し、上部竪樋１０の下端部に竪樋接続部材１３の上部筒体１３Ｂを挿入し、下部竪樋１と上部竪樋１０の間にフランジ部１３Ｃを介在させて接続されている。下部竪樋１に対し、下側リング部材１１と下部筒体１３Ａが外部接着剤層１６により接着され、下部筒体１３Ａと下側リング部材１１は内部接着剤層１５により接着されている。また、上部竪樋１０に対し、上側リング部材１２と上部筒体１３Ｂが外部接着剤層１８により接着され、上部筒体１３Ｂと上側リング部材１２は内部接着剤層１７により接着されている。
【0036】
下側リング部材１１は、一定の肉厚のリング本体１１Ａからなり、リング本体１１Ａにおいて上端面１１ａに近い領域の周壁外面に、リング本体１１Ａの肉厚を上端面１１ａに近づくにつれて薄くするように傾斜する規制面１１ｂが形成されている。
上側リング部材１２は、一定の肉厚のリング本体１２Ａからなり、リング本体１２Ａにおいて下端面１２ａに近い領域の周壁外面に、リング本体１２Ａの肉厚を下端面１２ａに近づくにつれて薄くするように傾斜する規制面１２ｂが形成されている。
下側リング部材１１において、その高さ方向に沿う規制面１１ｂの幅は、例えば３ｍｍ程度である。下側リング部材１１の規制面１１ｂは、その基端部側から先端部側にかけて下側リング部材１１の肉厚を０．５ｍｍ程度薄くする傾斜面に形成されている。上側リング部材１２に形成されている規制面１２ｂの幅と傾斜について下側リング部材１１と同様である。
上側リング部材１２は、一定の肉厚のリング本体１２Ａからなり、リング本体１２Ａにおいて下端面１２ａに近い領域の周壁外面に、リング本体１２Ａの肉厚を下端面１２ａに近づくにつれて薄くするように傾斜する規制面１２ｂが形成されている。
下側リング部材１１において、その高さ方向に沿う規制面１１ｂの幅は、例えば３ｍｍ程度である。下側リング部材１１の規制面１１ｂは、その基端部側から先端部側にかけて下側リング部材１１の肉厚を０．５ｍｍ程度薄くする傾斜面に形成されている。上側リング部材１２に形成されている規制面１２ｂの幅と傾斜について下側リング部材１１と同様である。
【0037】
「竪樋の接続方法」
図３は、図２に示す下部竪樋１と上部竪樋１０との接続構造に関する分解斜視図を示す。
図２に示す下部竪樋１と上部竪樋１０を接続するには、図５に示すように配置されている下部竪樋１の上端部内側に下側リング部材１１を挿入し、上部竪樋１０の下端部内側に上側リング部材１２を内挿する。
リング本体１１Ａの外径を下部竪樋１の内径とほぼ同等としておくことで、下側リング部材１１を挿入する際、下部竪樋１の上端部内周の任意の深さまで下側リング部材１１を挿入し、その位置に留めておくことができる。リング本体１２Ａの外径を上部竪樋１０の内径とほぼ同等としておくことで、上側リング部材１２を挿入する際、上部竪樋１０の下端部内周の任意の深さまで上側リング部材１２を挿入し、その位置に留めておくことができる。
図３は、図２に示す下部竪樋１と上部竪樋１０との接続構造に関する分解斜視図を示す。
図２に示す下部竪樋１と上部竪樋１０を接続するには、図５に示すように配置されている下部竪樋１の上端部内側に下側リング部材１１を挿入し、上部竪樋１０の下端部内側に上側リング部材１２を内挿する。
リング本体１１Ａの外径を下部竪樋１の内径とほぼ同等としておくことで、下側リング部材１１を挿入する際、下部竪樋１の上端部内周の任意の深さまで下側リング部材１１を挿入し、その位置に留めておくことができる。リング本体１２Ａの外径を上部竪樋１０の内径とほぼ同等としておくことで、上側リング部材１２を挿入する際、上部竪樋１０の下端部内周の任意の深さまで上側リング部材１２を挿入し、その位置に留めておくことができる。
【0038】
なお、図５に示すように下部竪樋１の上端部内側に下側リング部材１１を挿入する場合、図２に示す接着固定後における下部竪樋１の上端から下側リング部材１１の上端面１１ａまでの最終挿入深さより、図５に示す下部竪樋１の上端から下側リング部材１１の上端面１１ａまでの初期挿入深さを浅くする。換言すると、図５に示す下部竪樋１の上端から下側リング部材１１の上端面１１ａまでの深さを竪樋接続部材１３の下部筒体１３Ａの長さより短くする。
また、上部竪樋１０の下端部内側に上側リング部材１２を挿入する場合、図２に示す接着固定後における上部竪樋１０の下端から上側リング部材１２の下端面１２ａまでの最終挿入深さより、図５に示す上部竪樋１０の下端から上側リング部材１２の下端面１２ａまでの初期挿入深さを浅くする。換言すると、図５に示す上部竪樋１０の下端から上側リング部材１２の下端面１２ａまでの深さを竪樋接続部材１３の上部筒体１３Ｂの長さより短くする。
また、上部竪樋１０の下端部内側に上側リング部材１２を挿入する場合、図２に示す接着固定後における上部竪樋１０の下端から上側リング部材１２の下端面１２ａまでの最終挿入深さより、図５に示す上部竪樋１０の下端から上側リング部材１２の下端面１２ａまでの初期挿入深さを浅くする。換言すると、図５に示す上部竪樋１０の下端から上側リング部材１２の下端面１２ａまでの深さを竪樋接続部材１３の上部筒体１３Ｂの長さより短くする。
【0039】
次に、図６に示すように、下部竪樋１の内周全周であって、下側リング部材１１の上端面１１ａに沿うように所定の厚さと幅で下部接着剤層２０を塗布する。また、上部竪樋１０の内周全周であって、上側リング部材１２の下端面１２ａに沿うように所定の厚さと幅で上部接着剤層２１を塗布する。
下部接着剤層２０を塗布する場合、下側リング部材１１の上端面１１ａを案内として接着剤の塗布ができるので、下部竪樋１の内周面に均一幅かつ均一厚さの下部接着剤層２０を容易に塗布できる。
上部接着剤層２１を塗布する場合、上側リング部材１２の下端面１２ａを案内面として接着剤の塗布ができるので、上部竪樋１０の内周面に均一幅かつ均一厚さの上部接着剤層２１を容易に塗布できる。
下部接着剤層２０を塗布する場合、下側リング部材１１の上端面１１ａを案内として接着剤の塗布ができるので、下部竪樋１の内周面に均一幅かつ均一厚さの下部接着剤層２０を容易に塗布できる。
上部接着剤層２１を塗布する場合、上側リング部材１２の下端面１２ａを案内面として接着剤の塗布ができるので、上部竪樋１０の内周面に均一幅かつ均一厚さの上部接着剤層２１を容易に塗布できる。
【0040】
次に、図７に示すように下部竪樋１と上部竪樋１０の間に竪樋接続部材１３を鉛直に配置し、下部竪樋１に下部筒体１３Ａを挿入し、上部竪樋１０に上部筒体１３Ｂを挿入する。下部筒体１３Ａと上部筒体１３Ｂの挿入作業はどちらが先であっても良いし、同時に行っても良い。
下部竪樋１に下部筒体１３Ａを挿入する場合、下部竪樋１の上端に竪樋接続部材１３のフランジ部１３Ｃが接するまで挿入する。上部竪樋１０に上部筒体１３Ｂを挿入する場合、上部竪樋１０の下端に竪樋接続部材１３のフランジ部１３Ｃが接するまで挿入する。これらの挿入作業終了後、接着剤を乾燥させる。
接着剤の乾燥により、図２に示すように下部竪樋１と上部竪樋１０の間にフランジ部１３Ｃを介在させてこれらを接着した接続構造が得られる。
下部竪樋１に下部筒体１３Ａを挿入する場合、下部竪樋１の上端に竪樋接続部材１３のフランジ部１３Ｃが接するまで挿入する。上部竪樋１０に上部筒体１３Ｂを挿入する場合、上部竪樋１０の下端に竪樋接続部材１３のフランジ部１３Ｃが接するまで挿入する。これらの挿入作業終了後、接着剤を乾燥させる。
接着剤の乾燥により、図２に示すように下部竪樋１と上部竪樋１０の間にフランジ部１３Ｃを介在させてこれらを接着した接続構造が得られる。
【0041】
下部竪樋１に下部筒体１３Ａを挿入する場合、下部筒体１３Ａの下端部は接着剤層２０に到達してこれを下側に押し拡げるとともに、下側リング部材１１を下側に所定距離押し下げる。下部筒体１３Ａの下降はフランジ部１３Ｃが下部竪樋１の上端に接して最終挿入深さに達するまで所定距離なされる。この下降の際、接着剤層２０が下部筒体１３Ａの下端部により押し拡げられるとともに、下側リング部材１１が下降される。これらの動作に伴い、下部筒体１３Ａの内周側にはみ出した接着剤層２０により、内部接着剤層１５が形成される。また、下部筒体１３Ａの外周側にはみ出した接着剤層２０により外部接着剤層１６が形成される。この外部接着剤層１６は、下部筒体１３Ａの外周面と下部竪樋１の内周面に沿って拡がるとともに、下側リング部材１１の上端面の規制面１１ｂと下部竪樋１の内周面の間に拡がる。規制面１１ｂは先に説明した傾斜を有する面であるため、下部竪樋１の内周面との間に若干の隙間を生じ、この隙間に接着剤が滞留し、接着剤層が形成される。
【0042】
以上により、内部接着剤層１５と外部接着剤層１６を形成することができる。内部接着剤層１５と外部接着剤層１６を形成することにより、下部筒体１３Ａと下側リング部材１１と下部竪樋１の内周面の間に存在する隙間はほぼ接着剤で埋められるため、これらを緊密に接着することができる。
また、図６に示すように下部竪樋１の上端部に対し下側リング部材１１を挿入する初期深さを一定値にしておくならば、下部筒体１３Ａを挿入して接着剤を塗り拡げる場合の条件を一定にできるので、一定量の内部接着剤層１５と外部接着剤層１６を形成することができる。これにより、作業環境や作業者のバラツキによらずに一定の接着剤層を形成できるので、下部竪樋１に対し一定の接着力で下部筒体１３Ａを接合できる。以上説明のように、下側リング部材１１は、下部竪樋１の上端部内周に設ける内部接着剤層１５と外部接着剤層１６の位置決めを行う。また、下側リング部材１１の規制面１１ｂの外周側に接着剤を確実に回り込ませることができるので、隙間の無い接着に寄与する。
また、図６に示すように下部竪樋１の上端部に対し下側リング部材１１を挿入する初期深さを一定値にしておくならば、下部筒体１３Ａを挿入して接着剤を塗り拡げる場合の条件を一定にできるので、一定量の内部接着剤層１５と外部接着剤層１６を形成することができる。これにより、作業環境や作業者のバラツキによらずに一定の接着剤層を形成できるので、下部竪樋１に対し一定の接着力で下部筒体１３Ａを接合できる。以上説明のように、下側リング部材１１は、下部竪樋１の上端部内周に設ける内部接着剤層１５と外部接着剤層１６の位置決めを行う。また、下側リング部材１１の規制面１１ｂの外周側に接着剤を確実に回り込ませることができるので、隙間の無い接着に寄与する。
【0043】
上部竪樋１０に上部筒体１３Ｂを挿入する場合、上部筒体１３Ｂの上端部は接着剤層２１に到達してこれを上側に押し拡げるとともに、上側リング部材１２を上側に所定距離押し上げる。上部筒体１３Ｂの上降はフランジ部１３Ｃが上部竪樋１０の上端に接して最終挿入深さとなるまで所定距離なされる。この上昇の際、接着剤層２１が上部筒体１３Ｂの上端部により押し拡げられるとともに、上側リング部材１２が上昇される。これらの動作に伴い、上部筒体１３Ｂの内周側にはみ出した接着剤層２１により、内部接着剤層１７が形成される。また、上部筒体１３Ｂの外周側にはみ出した接着剤層２１により外部接着剤層１８が形成される。この外部接着剤層１８は、上部筒体１３Ｂの外周面と上部竪樋１０の内周面に沿って拡がるとともに、上側リング部材１２の下端面の規制面１２ｂと上部竪樋１０の内周面の間に拡がる。
以上により、内部接着剤層１７と外部接着剤層１８を形成することができる。内部接着剤層１７と外部接着剤層１８を形成することにより、上部筒体１３Ｂと上側リング部材１２と上部竪樋１０の内周面の間に存在する隙間はほぼ接着剤で埋められるため、これらを緊密に接着することができる。
以上により、内部接着剤層１７と外部接着剤層１８を形成することができる。内部接着剤層１７と外部接着剤層１８を形成することにより、上部筒体１３Ｂと上側リング部材１２と上部竪樋１０の内周面の間に存在する隙間はほぼ接着剤で埋められるため、これらを緊密に接着することができる。
【0044】
図６に示すように上部竪樋１０の下端部に対し上側リング部材１２を挿入する初期深さを一定値にしておくならば、上部筒体１３Ｂを挿入して接着剤を塗り拡げる場合の条件を一定にできるので、一定量の内部接着剤層１７と外部接着剤層１８を形成することができる。これにより、作業環境や作業者のバラツキによらずに一定の接着剤層を形成できるので、上部竪樋１０に対し一定の接着力で上部筒体１３Ｂを接合できる。以上説明のように、上側リング部材１２は、上部竪樋１０の下端部内周に設ける内部接着剤層１７と外部接着剤層１８の位置決めを行う。また、上側リング部材１２の規制面１２ｂの外周側に接着剤を確実に回り込ませることができるので、隙間の無い接着に寄与する。
【0045】
以上説明したように図２に示す接続構造では、下部竪樋１と竪樋接続部材１３の下部側との接着部分、及び、上部竪樋１０と竪樋接続部材１３の上部側との接着部分を緻密に接着できるので、竪樋の接続部分において水漏れなどを生じるおそれのない水密性の高い接続構造を得ることができる。
なお、現場においては、接着不良に配慮するあまり、接着剤を多めに塗布する傾向がある。図２に示す接続構造を採用すると、仮に接着剤を塗布しすぎた場合であっても、下側リング部材１１と上側リング部材１２が接着剤を塗り拡げる結果、一部に大量の接着剤を集中させることがない。このため、接着剤の膨潤による下部竪樋１の変形と上部竪樋１０の変形が発生し難い。このため、下部竪樋１と上部竪樋１０の接合部において接着剤の膨潤により下部竪樋１と上部竪樋１０の一部に変形を生じることがない。この面において雨水の漏水を防止できる接続構造を提供できる。
なお、図２に示す構造において、下部竪樋１と上部竪樋１０の接続部の漏水を効果的に防止するという意味では、竪樋接続部材１３の上部筒体１３Ｂ側の接続部分の水密性が十分であることが望ましい。よって、上側リング部材１２を設けることが重要である。
なお、現場においては、接着不良に配慮するあまり、接着剤を多めに塗布する傾向がある。図２に示す接続構造を採用すると、仮に接着剤を塗布しすぎた場合であっても、下側リング部材１１と上側リング部材１２が接着剤を塗り拡げる結果、一部に大量の接着剤を集中させることがない。このため、接着剤の膨潤による下部竪樋１の変形と上部竪樋１０の変形が発生し難い。このため、下部竪樋１と上部竪樋１０の接合部において接着剤の膨潤により下部竪樋１と上部竪樋１０の一部に変形を生じることがない。この面において雨水の漏水を防止できる接続構造を提供できる。
なお、図２に示す構造において、下部竪樋１と上部竪樋１０の接続部の漏水を効果的に防止するという意味では、竪樋接続部材１３の上部筒体１３Ｂ側の接続部分の水密性が十分であることが望ましい。よって、上側リング部材１２を設けることが重要である。
【0046】
図８は、図２に示す竪樋の接続構造に適用して好適なリング部材の第２形態を示す。
この第２形態のリング部材２５は、一定の肉厚のリング板からなるリング本体２５Ａを主体として構成されている。図８に示すようにリング本体２５Ａの開口面を上下に向けて水平面に設置した状態において、このリング本体２５Ａの上端面２５ａの近くの外周面に規制面２５ｂが形成され、下端面２５ｃ近くの外周面に規制面２５ｄが形成されている。リング本体２５Ａの上端面２５ａに近い規制面２５ｂはリング本体２５Ａの肉厚を上端面２５ａに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング本体２５Ａの下端面２５ｃに近い規制面２５ｄはリング本体２５Ａの肉厚を下端面２５ｃに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング部材２５において、リング部材２５の高さ方向に沿う規制面２５ｂ、２５ｄの幅は、例えば３ｍｍ程度である。
第２形態のリング部材２５には、上端面２５ａの周回りに一定の間隔で３つの突起部２５ｅが形成されている。第２形態のリング部材２５には、下端面２５ｃの周回りに一定の間隔で３つの突起部２５ｆが形成されている。突起部２５ｅ、２５ｆの高さ（長さ）は一例として１～２ｍｍ程度に設定できる。なお、突起部２５ｅ、２５ｆの数は複数あれば良く、３つ以上あることが好ましい。
この第２形態のリング部材２５は、一定の肉厚のリング板からなるリング本体２５Ａを主体として構成されている。図８に示すようにリング本体２５Ａの開口面を上下に向けて水平面に設置した状態において、このリング本体２５Ａの上端面２５ａの近くの外周面に規制面２５ｂが形成され、下端面２５ｃ近くの外周面に規制面２５ｄが形成されている。リング本体２５Ａの上端面２５ａに近い規制面２５ｂはリング本体２５Ａの肉厚を上端面２５ａに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング本体２５Ａの下端面２５ｃに近い規制面２５ｄはリング本体２５Ａの肉厚を下端面２５ｃに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング部材２５において、リング部材２５の高さ方向に沿う規制面２５ｂ、２５ｄの幅は、例えば３ｍｍ程度である。
第２形態のリング部材２５には、上端面２５ａの周回りに一定の間隔で３つの突起部２５ｅが形成されている。第２形態のリング部材２５には、下端面２５ｃの周回りに一定の間隔で３つの突起部２５ｆが形成されている。突起部２５ｅ、２５ｆの高さ（長さ）は一例として１～２ｍｍ程度に設定できる。なお、突起部２５ｅ、２５ｆの数は複数あれば良く、３つ以上あることが好ましい。
【0047】
第２形態のリング部材２５は、図２を元に先に説明した第１実施形態に用いた下側リング部材１１、上側リング部材１２の代わりに使用できる。
第２形態のリング部材２５を図２に示す竪樋の接続構造に適用した場合、下部竪樋１の上部側にリング部材２５を内挿し、上部竪樋１０の下部側にリング部材２５を内挿することができる。
この場合、下部竪樋１の上部側に内挿したリング部材２５の突起部２５ｅを下部筒体１３Ａの下端面に接触させた位置で下部竪樋１に竪樋接続部材１３が接着される。上部竪樋１０の下部側に内挿したリング部材２５の突起部２５ｆを上部筒体１３Ｂの上端面に接触させた位置で上部竪樋１０に竪樋接続部材１３が接着される。
第２形態のリング部材２５を図２に示す竪樋の接続構造に適用した場合、下部竪樋１の上部側にリング部材２５を内挿し、上部竪樋１０の下部側にリング部材２５を内挿することができる。
この場合、下部竪樋１の上部側に内挿したリング部材２５の突起部２５ｅを下部筒体１３Ａの下端面に接触させた位置で下部竪樋１に竪樋接続部材１３が接着される。上部竪樋１０の下部側に内挿したリング部材２５の突起部２５ｆを上部筒体１３Ｂの上端面に接触させた位置で上部竪樋１０に竪樋接続部材１３が接着される。
【0048】
この構造において、下部筒体１３Ａの下端面と下部竪樋１側のリング部材２５の上端面２５ａとの間に突起部２５ｅの長さに相当する間隔の隙間が生じる。この構造において、図５～図７を基に先に説明した場合と同じように接着剤を塗布して下部竪樋１と状津竪樋１０を接続すると、前述の隙間は接着剤層で埋められる。これにより、下部筒体１３Ａの下端面とリング部材２５の上端面２５ａとの間の隙間を接着剤溜まりとして利用し、一定量の接着剤が滞留する構造にできる。
このため、第２形態のリング部材２５を用いて下部竪樋１と上部竪樋１０を接続すると、接続部から雨水漏れを生じることのない緻密な接続構造を提供できる。
このため、第２形態のリング部材２５を用いて下部竪樋１と上部竪樋１０を接続すると、接続部から雨水漏れを生じることのない緻密な接続構造を提供できる。
【0049】
図９は、図２に示す竪樋の接続構造に適用して好適なリング部材の第３形態を示す。
この第３形態のリング部材２６は、一定の肉厚のリング板からなるリング本体２６Ａを主体とし、このリング本体２６Ａの上端面２６ａの近くの外周面に規制面２６ｂが形成され、下端面２６ｃ近くの外周面に規制面２６ｄが形成されている。リング本体２６Ａの上端面２６ａに近い規制面２６ｂはリング本体２６Ａの肉厚を上端面２６ａに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング本体２６Ａの下端面２６ｃに近い規制面２６ｄはリング本体２６Ａの肉厚を下端面２６ｃに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング部材２６において、リング部材２６の高さ方向に沿う規制面２６ｂ、２６ｄの幅は、例えば３ｍｍ程度である。リング部材２６において、規制面２６ｂの傾斜は、規制面２６ｂの基端部から先端部までの間に、リング本体２６Ａの厚さを例えば１ｍｍ程度薄くする傾斜とされている。
この第３形態のリング部材２６は、一定の肉厚のリング板からなるリング本体２６Ａを主体とし、このリング本体２６Ａの上端面２６ａの近くの外周面に規制面２６ｂが形成され、下端面２６ｃ近くの外周面に規制面２６ｄが形成されている。リング本体２６Ａの上端面２６ａに近い規制面２６ｂはリング本体２６Ａの肉厚を上端面２６ａに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング本体２６Ａの下端面２６ｃに近い規制面２６ｄはリング本体２６Ａの肉厚を下端面２６ｃに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング部材２６において、リング部材２６の高さ方向に沿う規制面２６ｂ、２６ｄの幅は、例えば３ｍｍ程度である。リング部材２６において、規制面２６ｂの傾斜は、規制面２６ｂの基端部から先端部までの間に、リング本体２６Ａの厚さを例えば１ｍｍ程度薄くする傾斜とされている。
【0050】
第３形態のリング部材２６は、図２を元に先に説明した第１実施形態に用いた下側リング部材１１、上側リング部材１２の代わりに使用できる。
リング部材２６の規制面２６ｂ、２６ｄは先に説明した傾斜を有する面であるため、下部竪樋１の内周面との間に若干の隙間を生じ、この隙間に接着剤が滞留し、接着剤層が形成される。リング部材２６ではリング部材１１、１２の規制面１１ｂ、１２ｂより傾斜を大きくしているので、下部竪樋１の内周面との間に生成する隙間を第１実施形態の場合より大きくすることができる。よって、この隙間に滞留できる接着剤を増量できる。これにより、下部竪樋１と上部竪樋１０のより緊密な接合性を得ることができる。
第３形態のリング部材２６を第２図の接続構造に適用した場合、その他の効果について、第１実施形態の接続構造と同等の作用効果を得ることができる。
リング部材２６の規制面２６ｂ、２６ｄは先に説明した傾斜を有する面であるため、下部竪樋１の内周面との間に若干の隙間を生じ、この隙間に接着剤が滞留し、接着剤層が形成される。リング部材２６ではリング部材１１、１２の規制面１１ｂ、１２ｂより傾斜を大きくしているので、下部竪樋１の内周面との間に生成する隙間を第１実施形態の場合より大きくすることができる。よって、この隙間に滞留できる接着剤を増量できる。これにより、下部竪樋１と上部竪樋１０のより緊密な接合性を得ることができる。
第３形態のリング部材２６を第２図の接続構造に適用した場合、その他の効果について、第１実施形態の接続構造と同等の作用効果を得ることができる。
【0051】
図１０は、図２に示す竪樋の接続構造に適用して好適なリング部材の第４形態を示す。
この第４形態のリング部材２７は、一定の肉厚のリング板からなるリング本体２７Ａを主体とし、このリング本体２７Ａの上端面２７ａの近くの外周面に規制面２７ｂが形成され、下端面２７ｃ近くの外周面に規制面２７ｄが形成されている。リング本体２７Ａの上端面２７ａに近い規制面２７ｂはリング本体２７Ａの肉厚を上端面２７ａに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング本体２７Ａの下端面２７ｃに近い規制面２７ｄはリング本体２７Ａの肉厚を下端面２７ｃに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング部材２７において、リング部材２７の高さ方向に沿う規制面２７ｂ、２７ｄの幅は、例えば５ｍｍ程度である。リング部材２７において、規制面２７ｂの傾斜は、規制面２７ｂの基端部から先端部までの間に、リング本体２７Ａの厚さを０．５ｍｍ程度薄くする傾斜とされている。
第４形態のリング部材２７は、図２を元に先に説明した第１実施形態に用いた下側リング部材１１、上側リング部材１２の代わりに使用できる。
この第４形態のリング部材２７は、一定の肉厚のリング板からなるリング本体２７Ａを主体とし、このリング本体２７Ａの上端面２７ａの近くの外周面に規制面２７ｂが形成され、下端面２７ｃ近くの外周面に規制面２７ｄが形成されている。リング本体２７Ａの上端面２７ａに近い規制面２７ｂはリング本体２７Ａの肉厚を上端面２７ａに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング本体２７Ａの下端面２７ｃに近い規制面２７ｄはリング本体２７Ａの肉厚を下端面２７ｃに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング部材２７において、リング部材２７の高さ方向に沿う規制面２７ｂ、２７ｄの幅は、例えば５ｍｍ程度である。リング部材２７において、規制面２７ｂの傾斜は、規制面２７ｂの基端部から先端部までの間に、リング本体２７Ａの厚さを０．５ｍｍ程度薄くする傾斜とされている。
第４形態のリング部材２７は、図２を元に先に説明した第１実施形態に用いた下側リング部材１１、上側リング部材１２の代わりに使用できる。
【0052】
リング部材２７の規制面２７ｂ、２７ｄは先に説明した傾斜を有する面であるため、下部竪樋１の内周面との間に若干の隙間を生じ、この隙間に接着剤が滞留し、接着剤層が形成される。リング部材２７ではリング部材１１、１２の規制面１１ｂ、１２ｂより面幅を大きくしているので、下部竪樋１の内周面との間に生成する隙間を第１実施形態の場合より幅広にすることができる。よって、この隙間に滞留できる接着剤の幅を大きくできる。これにより、下部竪樋１と上部竪樋１０のより緊密な接合性を得ることができる。
第４形態のリング部材２７を第２図の接続構造に適用した場合、その他の効果について、第１実施形態の接続構造と同等の作用効果を得ることができる。
第４形態のリング部材２７を第２図の接続構造に適用した場合、その他の効果について、第１実施形態の接続構造と同等の作用効果を得ることができる。
【0053】
図１１は、図２に示す竪樋の接続構造に適用して好適なリング部材の第５形態を示す。
この第５形態のリング部材２８は、一定の肉厚のリング板からなるリング本体２８Ａを主体とし、このリング本体２８Ａの上端面２８ａの近くの外周面に規制面２８ｂが形成され、下端面２８ｃ近くの外周面に規制面２８ｄが形成されている。
リング部材２８の上端面２８ａと下端面２８ｃは、リング本体２８Ａの周回りに滑らかな高低差（高低差１ｍｍ程度）を有する波状の凹凸面とされている。リング本体２８Ａの上端面２８ａに近い規制面２８ｂはリング本体２８Ａの肉厚を上端面２８ａに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング本体２８Ａの下端面２８ｃに近い規制面２８ｄはリング本体２８Ａの肉厚を下端面２８ｃに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング部材２８において、リング部材２８の高さ方向に沿う規制面２８ｂ、２８ｄの幅は、例えば最大幅３ｍｍ程度、最小幅１．５ｍｍ程度である。リング部材２８において、規制面２８ｂの傾斜は、規制面２８ｂの基端部から先端部までの間に、リング本体２７Ａの厚さを一例として０．５ｍｍ程度薄くする傾斜とされている。
第５形態のリング部材２８は、図２を元に先に説明した第１実施形態に用いた下側リング部材１１、上側リング部材１２の代わりに使用できる。
この第５形態のリング部材２８は、一定の肉厚のリング板からなるリング本体２８Ａを主体とし、このリング本体２８Ａの上端面２８ａの近くの外周面に規制面２８ｂが形成され、下端面２８ｃ近くの外周面に規制面２８ｄが形成されている。
リング部材２８の上端面２８ａと下端面２８ｃは、リング本体２８Ａの周回りに滑らかな高低差（高低差１ｍｍ程度）を有する波状の凹凸面とされている。リング本体２８Ａの上端面２８ａに近い規制面２８ｂはリング本体２８Ａの肉厚を上端面２８ａに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング本体２８Ａの下端面２８ｃに近い規制面２８ｄはリング本体２８Ａの肉厚を下端面２８ｃに近づくにつれて薄くなるように傾斜させた傾斜面からなる。リング部材２８において、リング部材２８の高さ方向に沿う規制面２８ｂ、２８ｄの幅は、例えば最大幅３ｍｍ程度、最小幅１．５ｍｍ程度である。リング部材２８において、規制面２８ｂの傾斜は、規制面２８ｂの基端部から先端部までの間に、リング本体２７Ａの厚さを一例として０．５ｍｍ程度薄くする傾斜とされている。
第５形態のリング部材２８は、図２を元に先に説明した第１実施形態に用いた下側リング部材１１、上側リング部材１２の代わりに使用できる。
【0054】
リング部材２８の規制面２８ｂ、２８ｄは先に説明した傾斜を有する面であるため、下部竪樋１の内周面との間に若干の隙間を生じ、この隙間に接着剤が滞留し、接着剤層が形成される。リング部材２８においては、上端面２８ａと下端面２８ｃを凹凸面としているので、下部竪樋１の内周面との間に生じる隙間の幅に部分的な大小を形成できる。この大小幅の異なる隙間に接着剤を滞留させて、下部竪樋１と上部竪樋１０のより緊密な接合性を得ることができる。
第５形態のリング部材２８を第２図の接続構造に適用した場合、その他の効果について、第１実施形態の接続構造と同等の作用効果を得ることができる。
第５形態のリング部材２８を第２図の接続構造に適用した場合、その他の効果について、第１実施形態の接続構造と同等の作用効果を得ることができる。
【0055】
図１２は、図２に示す竪樋の接続構造に適用して好適なリング部材の第６形態を示す。
この第６形態のリング部材２９は、一定の肉厚のリング板からなるリング本体２９Ａを主体とし、このリング本体２９Ａの上端面２９ａの近くの外周面に規制面２９ｂが形成され、下端面２９ｃ近くの外周面に規制面２９ｄが形成されている。
リング本体２９Ａの上端面２９ａに近い規制面２９ｂは周段部からなる。リング本体２９Ａの下端面２９ｃに近い規制面２９ｄは周段部からなる。リング部材２９において、リング部材２９の高さ方向に沿う規制面２９ｂ、２９ｄの幅は、例えば３ｍｍ程度である。
第６形態のリング部材２９は、図２を元に先に説明した第１実施形態に用いた下側リング部材１１、上側リング部材１２の代わりに使用できる。
この第６形態のリング部材２９は、一定の肉厚のリング板からなるリング本体２９Ａを主体とし、このリング本体２９Ａの上端面２９ａの近くの外周面に規制面２９ｂが形成され、下端面２９ｃ近くの外周面に規制面２９ｄが形成されている。
リング本体２９Ａの上端面２９ａに近い規制面２９ｂは周段部からなる。リング本体２９Ａの下端面２９ｃに近い規制面２９ｄは周段部からなる。リング部材２９において、リング部材２９の高さ方向に沿う規制面２９ｂ、２９ｄの幅は、例えば３ｍｍ程度である。
第６形態のリング部材２９は、図２を元に先に説明した第１実施形態に用いた下側リング部材１１、上側リング部材１２の代わりに使用できる。
【0056】
リング部材２９の規制面２９ｂ、２９ｄは先に説明した周段部からなるため、下部竪樋１の内周面との間に若干の隙間を生じ、この隙間に接着剤が滞留し、接着剤層が形成される。
第６形態のリング部材２９を第２図の接続構造に適用した場合、その他の効果について、第１実施形態の接続構造と同等の作用効果を得ることができる。
第６形態のリング部材２９を第２図の接続構造に適用した場合、その他の効果について、第１実施形態の接続構造と同等の作用効果を得ることができる。
【0057】
図１３は、竪樋の接続構造において、仮に水漏れを生じた場合の状態を例示的に示す説明図である。
図１３は、取付リブ３０を備えた上部竪樋３１に対し、竪樋接続部材３２を介し、取付リブ３３を備えた下部竪樋３４を接続し、仮に、下部竪樋３４の下部にＬ字型の継手部３５を接続した構造を示している。
この接続構造において、仮に、上部竪樋３１と竪樋接続部材３２と下部竪樋３４の接合部において接着不良により水漏れが発生すると、漏水３６は取付リブ３３に沿って下降し、継手部３５の部分から下方に水滴３７となって落下する。
水滴３７が落下すると、竪樋の接続構造として問題が大きく、建物使用者の感触は悪化するので、上述の図２～図１２を基に説明した竪樋の構造を採用し、水漏れを防止した構造とすることが好ましい。
図１３は、取付リブ３０を備えた上部竪樋３１に対し、竪樋接続部材３２を介し、取付リブ３３を備えた下部竪樋３４を接続し、仮に、下部竪樋３４の下部にＬ字型の継手部３５を接続した構造を示している。
この接続構造において、仮に、上部竪樋３１と竪樋接続部材３２と下部竪樋３４の接合部において接着不良により水漏れが発生すると、漏水３６は取付リブ３３に沿って下降し、継手部３５の部分から下方に水滴３７となって落下する。
水滴３７が落下すると、竪樋の接続構造として問題が大きく、建物使用者の感触は悪化するので、上述の図２～図１２を基に説明した竪樋の構造を採用し、水漏れを防止した構造とすることが好ましい。
【0058】
図１４は、竪樋の接続構造において、仮に水漏れを生じた他のケースを例示的に示す説明図である。
図１４は、取付リブ４０を備えた上部竪樋４１に対し、竪樋接続部材４２を介し、取付リブ４３を備えた下部竪樋４４を接続し、更に、下部竪樋４４の下部に直管型の継手部４５を接続した構造を示している。
この接続構造において、仮に、上部竪樋４１と竪樋接続部材４２と下部竪樋４４の接合部において接着不良により水漏れが発生すると、漏水４６は取付リブ４３に沿って下降する。
漏水４６が発生すると、竪樋の接続構造として問題が大きく、建物使用者の感触は悪化するので、上述の図２～図１２を基に説明した竪樋の構造を採用し、水漏れを防止する構造とすることが好ましい。
図１４は、取付リブ４０を備えた上部竪樋４１に対し、竪樋接続部材４２を介し、取付リブ４３を備えた下部竪樋４４を接続し、更に、下部竪樋４４の下部に直管型の継手部４５を接続した構造を示している。
この接続構造において、仮に、上部竪樋４１と竪樋接続部材４２と下部竪樋４４の接合部において接着不良により水漏れが発生すると、漏水４６は取付リブ４３に沿って下降する。
漏水４６が発生すると、竪樋の接続構造として問題が大きく、建物使用者の感触は悪化するので、上述の図２～図１２を基に説明した竪樋の構造を採用し、水漏れを防止する構造とすることが好ましい。
【符号の説明】
【0059】
１…竪樋（下部竪樋）、２…外壁、３…取付リブ、１０…上部竪樋、１１…下側リング部材、１１ａ…上端面、１１ｂ…規制面、１２…上側リング部材、１２ａ…下端面、１２ｂ…規制面、１３…竪樋接続部材、１３Ａ…下部筒体、１３Ｂ…上部筒体、１３Ｃ…フランジ部、１５、１７…内部接着剤層、１６、１８…外部接着剤層、２５…リング部材、２５ｂ、２５ｄ…規制面、２６…リング部材、２６ｂ、２６ｄ…規制面、２７…リング部材、２７ｂ、２７ｄ…規制面、２８…リング部材、２８ｂ、２８ｄ…規制面、２９…リング部材、２９ｂ、２９ｄ…規制面。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】