(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023142906
(43)【公開日】2023-10-06
(54)【発明の名称】ベーンポンプ
(51)【国際特許分類】
F04C 18/344 20060101AFI20230928BHJP
F04C 29/00 20060101ALI20230928BHJP
【ＦＩ】
F04C18/344 351L
F04C29/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022050034
(22)【出願日】2022-03-25
(71)【出願人】
【識別番号】000177612
【氏名又は名称】株式会社ミクニ
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】山本 功史
【テーマコード（参考）】
3H040
3H129
【Ｆターム（参考）】
3H040AA08
3H040BB05
3H040BB07
3H040BB11
3H040CC05
3H040CC09
3H040DD05
3H040DD11
3H129AA05
3H129AA17
3H129AB02
3H129AB06
3H129BB43
3H129CC03
3H129CC09
(57)【要約】
【課題】内部リークを抑制可能なベーンポンプを提供する。
【解決手段】ベーンポンプ１は、カム面１２によって画定されるポンプ室１４を含むポンプケーシング１０と、カム面１２に対向する外周面２１を有し、外周面２１に複数のスリット２２が形成されたロータ２０と、複数のスリット２２にそれぞれ配置された複数のベーン３０と、を備える。カム面１２は、ロータ２０の中心Ｏを通る最小長さの第１軸６０と、ロータ２０の中心Ｏを通り且つ第１軸６０に直交する最大長さの第２軸６２とを有する非円形の輪郭１３によって規定される。カム面１２の輪郭１３は、第１軸６０を含む第１角度範囲θ１において、第１軸６０が短軸であり且つ第２軸６２が長軸である仮想楕円１３’よりも径方向内側に位置する第１領域６４を有する。
【選択図】図２
【解決手段】ベーンポンプ１は、カム面１２によって画定されるポンプ室１４を含むポンプケーシング１０と、カム面１２に対向する外周面２１を有し、外周面２１に複数のスリット２２が形成されたロータ２０と、複数のスリット２２にそれぞれ配置された複数のベーン３０と、を備える。カム面１２は、ロータ２０の中心Ｏを通る最小長さの第１軸６０と、ロータ２０の中心Ｏを通り且つ第１軸６０に直交する最大長さの第２軸６２とを有する非円形の輪郭１３によって規定される。カム面１２の輪郭１３は、第１軸６０を含む第１角度範囲θ１において、第１軸６０が短軸であり且つ第２軸６２が長軸である仮想楕円１３’よりも径方向内側に位置する第１領域６４を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
カム面によって画定されるポンプ室を含むポンプケーシングと、
前記カム面に対向する外周面を有し、前記外周面に複数のスリットが形成されたロータと、
前記複数のスリットにそれぞれ配置された複数のベーンと、
を備え、
前記カム面は、前記ロータの中心を通る最小長さの第１軸と、前記ロータの前記中心を通り且つ前記第１軸に直交する最大長さの第２軸とを有する非円形の輪郭によって規定され、
前記輪郭は、前記第１軸を含む第１角度範囲において、前記第１軸が短軸であり且つ前記第２軸が長軸である仮想楕円よりも径方向内側に位置する第１領域を有する
ベーンポンプ。
前記カム面に対向する外周面を有し、前記外周面に複数のスリットが形成されたロータと、
前記複数のスリットにそれぞれ配置された複数のベーンと、
を備え、
前記カム面は、前記ロータの中心を通る最小長さの第１軸と、前記ロータの前記中心を通り且つ前記第１軸に直交する最大長さの第２軸とを有する非円形の輪郭によって規定され、
前記輪郭は、前記第１軸を含む第１角度範囲において、前記第１軸が短軸であり且つ前記第２軸が長軸である仮想楕円よりも径方向内側に位置する第１領域を有する
ベーンポンプ。
【請求項2】
前記輪郭は、前記第２軸を含む第２角度範囲において、前記仮想楕円よりも径方向外側に位置する第２領域を有する
請求項１に記載のベーンポンプ。
請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項3】
前記中心から前記輪郭までの距離ｒは、前記中心の周りの角度θ、前記輪郭の最小径Ｒｍｉｎ、および、前記輪郭の最大径Ｒｍａｘを用いて下記式（Ａ）によって表される
請求項１又は２に記載のベーンポンプ。
請求項１又は２に記載のベーンポンプ。
【数4】
【請求項4】
前記第１角度範囲は、前記ポンプ室にそれぞれ連通するように前記第１軸を挟んで両側に設けられる吸気口及び排気口の間の角度範囲を含む
請求項１乃至３の何れか一項に記載のベーンポンプ。
請求項１乃至３の何れか一項に記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ベーンポンプに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、ポンプ室のカム面に対向する外周面を有するロータと、ロータの外周面に形成された複数のスリットにそれぞれ配置された複数のベーンとを含むベーンポンプが知られている。
【0003】
各々のベーンは、ロータの回転に起因した遠心力によって、ポンプ室のカム面に押し付けられながら、カム面上を摺動する。ポンプ室は、複数のベーンによって周方向に複数の隔室に分割される。各々の隔室は、ロータの回転に伴い、容積の縮小および拡大を繰り返しながら周方向に移動する。ポンプ室には、吸気口及び排気口が連通しており、吸気口の開口位置に到達した隔室に気体が流入し、排気口の開口位置に到達した隔室から気体が排出される。
【0004】
ロータに作用する圧力が釣り合う平衡型のベーンポンプの場合、一般に、ポンプ室のカム面の輪郭が楕円状である。
【0005】
これに対し、特許文献１には、ベーンポンプの摩耗およびノイズを低減する観点から、典型的な楕円状の輪郭よりも外側に軌跡を描くような輪郭によってカム面が規定されたベーンポンプが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１５－５９５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、従来のベーンポンプでは、吸気口と排気口との間の内部リークが発生し得る。
具体的には、楕円状のカム面とロータの外周面との間の最小クリアランス部を介して、排気口に連通する隔室から吸気口に連通する隣の隔室へと気体が意図せず漏れ出てしまう可能性がある。
具体的には、楕円状のカム面とロータの外周面との間の最小クリアランス部を介して、排気口に連通する隔室から吸気口に連通する隣の隔室へと気体が意図せず漏れ出てしまう可能性がある。
【0008】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも幾つかの実施形態は、内部リークを抑制可能なベーンポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
（１）本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係るベーンポンプは、
カム面によって画定されるポンプ室を含むポンプケーシングと、
カム面に対向する外周面を有し、外周面に複数のスリットが形成されたロータと、
複数のスリットにそれぞれ配置された複数のベーンと、
を備え、
カム面は、ロータの中心を通る最小長さの第１軸と、ロータの中心を通り且つ第１軸に直交する最大長さの第２軸とを有する非円形の輪郭によって規定され、
カム面の輪郭は、第１軸を含む第１角度範囲において、第１軸が短軸であり且つ第２軸が長軸である仮想楕円よりも径方向内側に位置する第１領域を有する。
カム面によって画定されるポンプ室を含むポンプケーシングと、
カム面に対向する外周面を有し、外周面に複数のスリットが形成されたロータと、
複数のスリットにそれぞれ配置された複数のベーンと、
を備え、
カム面は、ロータの中心を通る最小長さの第１軸と、ロータの中心を通り且つ第１軸に直交する最大長さの第２軸とを有する非円形の輪郭によって規定され、
カム面の輪郭は、第１軸を含む第１角度範囲において、第１軸が短軸であり且つ第２軸が長軸である仮想楕円よりも径方向内側に位置する第１領域を有する。
【0010】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
カム面の輪郭は、第２軸を含む第２角度範囲θ２において、仮想楕円よりも径方向外側に位置する第２領域を有する。
カム面の輪郭は、第２軸を含む第２角度範囲θ２において、仮想楕円よりも径方向外側に位置する第２領域を有する。
【0011】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
ロータの中心から輪郭までの距離ｒは、ロータの中心の周りの角度θ、輪郭の最小径Ｒｍｉｎ、および、輪郭の最大径Ｒｍａｘを用いて下記式（Ａ）によって表される。
ロータの中心から輪郭までの距離ｒは、ロータの中心の周りの角度θ、輪郭の最小径Ｒｍｉｎ、および、輪郭の最大径Ｒｍａｘを用いて下記式（Ａ）によって表される。
【数1】
【0012】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）～（３）の構成において、
第１角度範囲θ１は、ポンプ室にそれぞれ連通するように第１軸を挟んで両側に設けられる吸気口及び排気口の間の角度範囲θを含む。
第１角度範囲θ１は、ポンプ室にそれぞれ連通するように第１軸を挟んで両側に設けられる吸気口及び排気口の間の角度範囲θを含む。
【発明の効果】
【0013】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、カム面の輪郭が楕円状である典型的なベーンポンプに比べて、ロータの外周面とカム面との間のクリアランスが十分に小さいシール領域の長さを確保することが容易になり、ベーンポンプ内におけるリーク流が低減される。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】一実施形態に係るベーンポンプの内部構造を示す図である。
【図2】一実施形態に係るカム面の輪郭を示す図である。
【図3】一実施形態に係るカム面の輪郭とロータ中心Ｏとの間の距離ｒを角度θの関数として示したグラフである。
【図4】他の実施形態に係るカム面の輪郭を示す図である。
【図5】他の実施形態に係るカム面の輪郭とロータ中心Ｏとの間の距離ｒを角度θの関数として示したグラフである。
【図6】他の実施形態に係るカム面の輪郭を示す図である。
【図7】他の実施形態に係るカム面の輪郭とロータ中心Ｏとの間の距離ｒを角度θの関数として示したグラフである。
【図8】一実施形態に係るベーンポンプの全体構造を示す概略的な分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【0016】
図１は、一実施形態に係るベーンポンプの内部構造を示す図である。
幾つかの実施形態において、図１に示すように、ベーンポンプ１は、ポンプケーシング１０と、ポンプケーシング１０内に回転可能に設けられるロータ２０とを含む。
幾つかの実施形態において、図１に示すように、ベーンポンプ１は、ポンプケーシング１０と、ポンプケーシング１０内に回転可能に設けられるロータ２０とを含む。
【0017】
ポンプケーシング１０は、ロータ２０が収容されるポンプ室１４を有する。ポンプ室１４は、ポンプケーシング１０の内周面であるカム面１２によって画定される。カム面１２は、滑らかな曲線からなる非円形の輪郭１３によって規定される。カム面１２を規定する非円形の輪郭１３については、後で詳述する。
【0018】
ポンプ室１４には、少なくとも一つの吸気口４０、および、少なくとも一つの排気口５０が連通している。
図１に示す例示的な実施形態では、ポンプ室１４に対して、ロータ２０の中心Ｏを挟んで両側に一対の吸気口４０（４０Ａ，４０Ｂ）と、ロータ２０の中心Ｏを挟んで両側に一対の排気口５０（５０Ａ，５０Ｂ）とが連通する。吸気口４０Ａおよびこれに対応する排気口５０Ａは、ポンプケーシング１０のカム面１２とロータ２０の外周面２１との間の最小クリアランス部１１Ａを挟んで両側に配置される。同様に、吸気口４０Ｂおよびこれに対応する排気口５０Ｂは、ポンプケーシング１０のカム面１２とロータ２０の外周面２１との間の最小クリアランス部１１Ｂを挟んで両側に配置される。
図１に示す例示的な実施形態では、ポンプ室１４に対して、ロータ２０の中心Ｏを挟んで両側に一対の吸気口４０（４０Ａ，４０Ｂ）と、ロータ２０の中心Ｏを挟んで両側に一対の排気口５０（５０Ａ，５０Ｂ）とが連通する。吸気口４０Ａおよびこれに対応する排気口５０Ａは、ポンプケーシング１０のカム面１２とロータ２０の外周面２１との間の最小クリアランス部１１Ａを挟んで両側に配置される。同様に、吸気口４０Ｂおよびこれに対応する排気口５０Ｂは、ポンプケーシング１０のカム面１２とロータ２０の外周面２１との間の最小クリアランス部１１Ｂを挟んで両側に配置される。
【0019】
ロータ２０は、不図示の回転シャフトを介して後述するモータ８０（図８参照）に連結され、ポンプ室１４内において中心Ｏ周りに回転可能に構成される。
【0020】
ロータ２０は、点Ｏを中心とする円形の輪郭によって規定される外周面２１を有する。外周面２１には、複数のスリット２２が形成される。
図１に示す例示的な実施形態では、６本のスリット２２が、ロータ２０の周方向に均等な間隔で外周面２１に形成されている。各々のスリット２２の延在方向は、ロータ２０の径方向内側におけるスリット２２の端２４から外周面２１上におけるスリット２２の開口端に近づくにつれてロータ２０の回転方向の下流側に向かうように、ロータ２０の径方向に対して斜めになっていてもよい。図１に示す例では、ロータ２０の回転方向が反時計周りであり、各々のスリット２２は、径方向内側の端２４から外周面２１上の開口端に近づくにつれてロータ２０の回転方向の下流側（反時計周り）に向かうように、径方向に対して斜めになっている。
図１に示す例示的な実施形態では、６本のスリット２２が、ロータ２０の周方向に均等な間隔で外周面２１に形成されている。各々のスリット２２の延在方向は、ロータ２０の径方向内側におけるスリット２２の端２４から外周面２１上におけるスリット２２の開口端に近づくにつれてロータ２０の回転方向の下流側に向かうように、ロータ２０の径方向に対して斜めになっていてもよい。図１に示す例では、ロータ２０の回転方向が反時計周りであり、各々のスリット２２は、径方向内側の端２４から外周面２１上の開口端に近づくにつれてロータ２０の回転方向の下流側（反時計周り）に向かうように、径方向に対して斜めになっている。
【0021】
複数のスリット２２には、それぞれ、スリット２２内を往復動可能な複数のベーン３０が設けられる。
各々のベーン３０は、ロータ２０の回転に起因した遠心力によって、ポンプ室１４のカム面１２に押し付けられながら、カム面１２上を摺動する。各々のベーン３０の外周面２１からの突出長さは、ロータ２０の回転位相に応じて周期的に変化する。具体的には、最小クリアランス部１１（１１Ａ，１１Ｂ）を通過するとき、ベーン３０の外周面２１からの突出長さは最小（ゼロであってもよい。）となり、一対の最小クリアランス部１１（１１Ａ，１１Ｂ）の中間の角度位置においてベーン３０の外周面２１からの突出長さは最大となる。
各々のベーン３０は、ロータ２０の回転に起因した遠心力によって、ポンプ室１４のカム面１２に押し付けられながら、カム面１２上を摺動する。各々のベーン３０の外周面２１からの突出長さは、ロータ２０の回転位相に応じて周期的に変化する。具体的には、最小クリアランス部１１（１１Ａ，１１Ｂ）を通過するとき、ベーン３０の外周面２１からの突出長さは最小（ゼロであってもよい。）となり、一対の最小クリアランス部１１（１１Ａ，１１Ｂ）の中間の角度位置においてベーン３０の外周面２１からの突出長さは最大となる。
【0022】
周方向において隣り合う一対のベーン３０間には、これら一対のベーン３０と、カム面１２と、ロータ２０の外周面２１とによって隔室１５が画定される。図１に示す例示的な実施形態では、６本のベーン３０によってポンプ室１４が６個の隔室１５に分割される。ロータ２０の回転によって隔室１５を画定する一対のベーン３０が周方向に移動すると、隔室１５も容積の縮小および拡大を繰り返しながら周方向に移動する。
隔室１５が吸気口４０（４０Ａ，４０Ｂ）の開口位置に到達したとき、隔室１５の容積は拡大傾向であり、吸気口４０から隔室１５に気体が取り込まれる。この後、しばらくの間は隔室１５の容積は隔室１５の周方向の移動に伴い拡大を続けるが、隔室１５が排気口５０（５０Ａ，５０Ｂ）の開口位置に近づく過程で、隔室１５の容積は減少に転じる。隔室１５が排気口５０（５０Ａ，５０Ｂ）の開口位置に到達したとき、隔室１５の容積は縮小傾向であるため、隔室１５内の気体が排気口５０から排出される。
こうして、吸気口４０からベーンポンプ１に吸入された気体が、排気口５０から排出される。
隔室１５が吸気口４０（４０Ａ，４０Ｂ）の開口位置に到達したとき、隔室１５の容積は拡大傾向であり、吸気口４０から隔室１５に気体が取り込まれる。この後、しばらくの間は隔室１５の容積は隔室１５の周方向の移動に伴い拡大を続けるが、隔室１５が排気口５０（５０Ａ，５０Ｂ）の開口位置に近づく過程で、隔室１５の容積は減少に転じる。隔室１５が排気口５０（５０Ａ，５０Ｂ）の開口位置に到達したとき、隔室１５の容積は縮小傾向であるため、隔室１５内の気体が排気口５０から排出される。
こうして、吸気口４０からベーンポンプ１に吸入された気体が、排気口５０から排出される。
【0023】
図１に示す例示的な実施形態では、各々のベーン３０は、ベーン３０の長さ方向（スリット２２の延在方向）に対して斜めの先端面３１を有する。
先端面３１は、ロータ２０の回転方向の下流側において、カム面１２と接触する接触部３３を有する。先端面３１のうち接触部３３よりも回転方向上流側の部位は、接触部３３を基準としてカム面１２から後退しており、カム面１２との間に隙間が形成される。このような斜めの先端面３１を有するベーン３０は、ベーン３０の厚さ方向に関してベーン長が一定ではなく、ロータ２０の回転方向の下流側に向かってベーン長が大きくなる。
先端面３１は、ロータ２０の回転方向の下流側において、カム面１２と接触する接触部３３を有する。先端面３１のうち接触部３３よりも回転方向上流側の部位は、接触部３３を基準としてカム面１２から後退しており、カム面１２との間に隙間が形成される。このような斜めの先端面３１を有するベーン３０は、ベーン３０の厚さ方向に関してベーン長が一定ではなく、ロータ２０の回転方向の下流側に向かってベーン長が大きくなる。
【0024】
図２は、一実施形態に係るカム面１２の輪郭１３Ａを示す図であり、ロータ２０の中心Ｏを原点とする極座標系にカム面１２の輪郭１３Ａを図示したものである。図３は、中心Ｏから輪郭１３Ａまでの距離ｒを角度θの関数として示したグラフである。
図４は、他の実施形態に係るカム面１２の輪郭１３Ｂを示す図であり、ロータ２０の中心Ｏを原点とする極座標系にカム面１２の輪郭１３Ｂを図示したものである。図５は、中心Ｏから輪郭１３Ｂまでの距離ｒを角度θの関数として示したグラフである。
図６は、さらに別の実施形態に係るカム面１２の輪郭１３Ｃを示す図であり、ロータ２０の中心Ｏを原点とする極座標系にカム面１２の輪郭１３Ｃを図示したものである。図７は、中心Ｏから輪郭１３Ｃまでの距離ｒを角度θの関数として示したグラフである。
図４は、他の実施形態に係るカム面１２の輪郭１３Ｂを示す図であり、ロータ２０の中心Ｏを原点とする極座標系にカム面１２の輪郭１３Ｂを図示したものである。図５は、中心Ｏから輪郭１３Ｂまでの距離ｒを角度θの関数として示したグラフである。
図６は、さらに別の実施形態に係るカム面１２の輪郭１３Ｃを示す図であり、ロータ２０の中心Ｏを原点とする極座標系にカム面１２の輪郭１３Ｃを図示したものである。図７は、中心Ｏから輪郭１３Ｃまでの距離ｒを角度θの関数として示したグラフである。
【0025】
図２、図４及び図６に示すように、輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）は、ロータ２０の中心Ｏを通る最小長さの第１軸６０と、ロータ２０の中心Ｏを通り且つ第１軸６０に直交する最大長さの第２軸６２とを有する非円形である。第１軸６０は、点Ｐ２及び点Ｐ４を結んだ線分Ｐ２－Ｐ４である。点Ｐ２及び点Ｐ４は、それぞれ、図１に示した最小クリアランス部１１Ａ及び１１Ｂに対応する。第２軸６２は、点Ｐ１及び点Ｐ３を結んだ線分Ｐ１－Ｐ３である。線分Ｐ１－Ｐ３は、上述の線分Ｐ２－Ｐ４に直交する。
なお、輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）は、それぞれ、第１軸６０を対象軸とした線対称の図形であってもよい。また、輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）は、それぞれ、第２軸６２を対象軸とした線対称の図形であってもよい。
なお、輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）は、それぞれ、第１軸６０を対象軸とした線対称の図形であってもよい。また、輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）は、それぞれ、第２軸６２を対象軸とした線対称の図形であってもよい。
【0026】
ここで、輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）上の任意の点Ｐの座標は、ロータ２０の中心Ｏ（原点Ｏ）から点Ｐまでの距離ｒと角度θによって表すことができる。
図２～図７に示すように、点Ｐ１及び点Ｐ３において（θ＝０およびθ＝π）、距離ｒは最大径Ｒｍａｘとなる。点Ｐ２及び点Ｐ４において（θ＝π／２およびθ＝３π／２）、距離ｒは最小径Ｒｍｉｎとなる。すなわち、ロータ２０の中心から輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）までの距離ｒは、点Ｐ１及び点Ｐ３において最大となり（ｒ＝Ｒｍａｘ）、点Ｐ２及び点Ｐ４において最小となる（ｒ＝Ｒｍｉｎ）。
なお、輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）の第１軸６０の長さはＲｍｉｎの２倍であり、中心Ｏを通過する輪郭１３上の任意の組み合わせの２点を結んだ線分の長さの最小値である。同様に、輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）の第２軸の長さはＲｍａｘの２倍であり、中心Ｏを通過する輪郭１３上の任意の組み合わせの２点を結んだ線分の長さの最大値である。
図２～図７に示すように、点Ｐ１及び点Ｐ３において（θ＝０およびθ＝π）、距離ｒは最大径Ｒｍａｘとなる。点Ｐ２及び点Ｐ４において（θ＝π／２およびθ＝３π／２）、距離ｒは最小径Ｒｍｉｎとなる。すなわち、ロータ２０の中心から輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）までの距離ｒは、点Ｐ１及び点Ｐ３において最大となり（ｒ＝Ｒｍａｘ）、点Ｐ２及び点Ｐ４において最小となる（ｒ＝Ｒｍｉｎ）。
なお、輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）の第１軸６０の長さはＲｍｉｎの２倍であり、中心Ｏを通過する輪郭１３上の任意の組み合わせの２点を結んだ線分の長さの最小値である。同様に、輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）の第２軸の長さはＲｍａｘの２倍であり、中心Ｏを通過する輪郭１３上の任意の組み合わせの２点を結んだ線分の長さの最大値である。
【0027】
上述の輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）は、短径が最小径Ｒｍｉｎ、長径が最大径Ｒｍａｘである楕円とは異なる形状である。
【0028】
図２～図７に示す輪郭１３’は、第１軸６０が短軸であり且つ第２軸６２が長軸である仮想楕円である。楕円形状の輪郭１３’は、下記式によって表すことができる。なお、下記式において、ｒ’はロータ２０の中心Ｏから輪郭１３’までの距離を意味し、θはロータ２０の中心Ｏ周りの角度位置を示す。
【数2】
【0029】
幾つかの実施形態では、カム面１２の輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）は、第１軸６０を含む第１角度範囲θ１において、輪郭１３’によって規定される仮想楕円よりも径方向内側に位置する第１領域６４を有する。
すなわち、第１領域６４において、原点Ｏから輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）までの距離ｒ（θ）は、輪郭１３’の原点Ｏからの距離ｒ’（θ）よりも小さい。
すなわち、第１領域６４において、原点Ｏから輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）までの距離ｒ（θ）は、輪郭１３’の原点Ｏからの距離ｒ’（θ）よりも小さい。
【0030】
図２及び図３に示す実施形態では、カム面１２の輪郭１３Ａは、仮想楕円の輪郭１３’と点Ｐ１～Ｐ４を共有するとともに、仮想楕円の輪郭１３’と４つの点Ｐｃで交差する。輪郭１３Ａのうち、点Ｐｃと点Ｐ２との間の区域、および、点Ｐｃと点Ｐ４との間の区域は、ｒ（θ）＜ｒ’（θ）を満たす第１領域６４を構成する。
図４及び図５に示す実施形態では、カム面１２の輪郭１３Ｂは、仮想楕円の輪郭１３’と点Ｐ１～Ｐ４を共有するとともに、仮想楕円の輪郭１３’と４つの点Ｐｃで接する。輪郭１３Ｂのうち、点Ｐｃと点Ｐ２との間の区域、および、点Ｐｃと点Ｐ４との間の区域は、ｒ（θ）＜ｒ’（θ）を満たす第１領域６４を構成する。
図６及び図７に示す実施形態では、カム面１２の輪郭１３Ｃは、仮想楕円の輪郭１３’と点Ｐ１～Ｐ４を共有する。輪郭１３Ｃのうち点Ｐ１～Ｐ４を除く全区域が、ｒ（θ）＜ｒ’（θ）を満たす第１領域６４を構成する。
図４及び図５に示す実施形態では、カム面１２の輪郭１３Ｂは、仮想楕円の輪郭１３’と点Ｐ１～Ｐ４を共有するとともに、仮想楕円の輪郭１３’と４つの点Ｐｃで接する。輪郭１３Ｂのうち、点Ｐｃと点Ｐ２との間の区域、および、点Ｐｃと点Ｐ４との間の区域は、ｒ（θ）＜ｒ’（θ）を満たす第１領域６４を構成する。
図６及び図７に示す実施形態では、カム面１２の輪郭１３Ｃは、仮想楕円の輪郭１３’と点Ｐ１～Ｐ４を共有する。輪郭１３Ｃのうち点Ｐ１～Ｐ４を除く全区域が、ｒ（θ）＜ｒ’（θ）を満たす第１領域６４を構成する。
【0031】
ここで、幾つかの実施形態では、カム面１２の輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）は、仮想楕円の輪郭１３’と点Ｐ１～Ｐ４を共有するだけでなく、点Ｐ１～Ｐ４における輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）の接線と、点Ｐ１～Ｐ４における輪郭１３’の接線とが一致してもよい。
すなわち、カム面１２の輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）は、点Ｐ１～Ｐ４において、仮想楕円の輪郭１３’と接していてもよい。
すなわち、カム面１２の輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）は、点Ｐ１～Ｐ４において、仮想楕円の輪郭１３’と接していてもよい。
【0032】
なお、内部リークの主たる発生場所は、吸気口４０及び排気口５０の間の角度範囲θ＊（図１参照）である。
よって、カム面１２の輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）が仮想楕円の輪郭１３’よりも径方向内側に位置する第１角度範囲θ１（図２～図５及び図７参照）は、第１軸６０を挟んで両側に設けられる吸気口４０及び排気口５０の間の角度範囲θ＊（図１参照）を少なくとも部分的に含んでいてもよい。一実施形態では、第１角度範囲θ１は、吸気口４０及び排気口５０の間の角度範囲θ＊の全体を含む。
例えば、図１に示す例では、吸気口４０及び排気口５０の間の角度範囲θ＊を用いて、第１角度範囲θ１は、θ＊［ｄｅｇ］－１０ｄｅｇ≦θ１［ｄｅｇ］≦θ＊［ｄｅｇ］＋４０ｄｅｇを満たすように設定されてもよい。典型的なベーンポンプでは、θ＊は３０°以上５０°以下である。この場合、第１角度範囲θ１は２０°以上９０°以下であってもよく、例えば５０°以上８０°以下であってもよい。
よって、カム面１２の輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）が仮想楕円の輪郭１３’よりも径方向内側に位置する第１角度範囲θ１（図２～図５及び図７参照）は、第１軸６０を挟んで両側に設けられる吸気口４０及び排気口５０の間の角度範囲θ＊（図１参照）を少なくとも部分的に含んでいてもよい。一実施形態では、第１角度範囲θ１は、吸気口４０及び排気口５０の間の角度範囲θ＊の全体を含む。
例えば、図１に示す例では、吸気口４０及び排気口５０の間の角度範囲θ＊を用いて、第１角度範囲θ１は、θ＊［ｄｅｇ］－１０ｄｅｇ≦θ１［ｄｅｇ］≦θ＊［ｄｅｇ］＋４０ｄｅｇを満たすように設定されてもよい。典型的なベーンポンプでは、θ＊は３０°以上５０°以下である。この場合、第１角度範囲θ１は２０°以上９０°以下であってもよく、例えば５０°以上８０°以下であってもよい。
【0033】
上述のとおり、カム面１２の輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）は、第１軸６０を含む第１角度範囲θ１において、ｒ（θ）＜ｒ’（θ）を満たす第１領域６４を有する。
このため、カム面が楕円状である輪郭１３’を有する場合に比べて、第１角度範囲θ１におけるロータ２０の外周面２１とカム面１２との間のクリアランスが狭くなる。よって、ロータ２０の外周面２１とカム面１２との間のクリアランスが十分に小さいシール領域（すなわち、最小クリアランス部１１近傍の領域）の長さを確保することが容易になり、ベーンポンプ１内におけるリーク流が低減される。
このため、カム面が楕円状である輪郭１３’を有する場合に比べて、第１角度範囲θ１におけるロータ２０の外周面２１とカム面１２との間のクリアランスが狭くなる。よって、ロータ２０の外周面２１とカム面１２との間のクリアランスが十分に小さいシール領域（すなわち、最小クリアランス部１１近傍の領域）の長さを確保することが容易になり、ベーンポンプ１内におけるリーク流が低減される。
【0034】
幾つかの実施形態では、図２及び図３に示すように、カム面１２の輪郭１３Ａは、第２軸６２を含む第２角度範囲θ２において、仮想楕円の輪郭１３’よりも径方向外側に位置する第２領域６６を有する。すなわち、第２領域６６において、原点Ｏから輪郭１３Ａまでの距離ｒ（θ）は、輪郭１３’の原点Ｏからの距離ｒ’（θ）よりも大きい。
カム面１２の輪郭１３Ａは、点Ｐ１を含む第２角度範囲θ２、および、点Ｐ３を含む第２角度範囲θ２のそれぞれにおいて、点Ｐ１又は点Ｐ３を挟んで両側に一対の第２領域６６を有していてもよい。
カム面１２の輪郭１３Ａは、点Ｐ１を含む第２角度範囲θ２、および、点Ｐ３を含む第２角度範囲θ２のそれぞれにおいて、点Ｐ１又は点Ｐ３を挟んで両側に一対の第２領域６６を有していてもよい。
【0035】
【0036】
このように、仮想楕円の輪郭１３’と４つの点Ｐｃで交差し、点Ｐｃを境に第１領域６４と第２領域６６とが隣り合うような輪郭１３Ａは、例えば、下記式（Ａ）によって表されてもよい。
上記式（Ａ）において、ｒはロータ２０の中心Ｏからカム面１２の輪郭１３Ａまでの距離であり、θはロータ２０の中心Ｏの周りの角度であり、Ｒｍｉｎ及びＲｍａｘは、それぞれ、輪郭１３Ａの最小径及び最大径である。右辺第１項は、輪郭１３Ａの最小径Ｒｍｉｎと最大径Ｒｍａｘの平均径Ｒａｖｅを意味する。上述した特徴を有する輪郭１３Ａにおける任意の角度位置θでの距離ｒを表現するためには、平均径Ｒａｖｅに対して右辺第２項を付加する必要がある。右辺第２項は、ＲｍａｘとＲｍｉｎとの間で変化する距離ｒを表現するために、輪郭１３Ａの最大径Ｒｍａｘと平均径Ｒａｖｅとの差（半幅）に対して、－１以上１以下の角度位置θに依存する変数αを乗算したものである。右辺第２項の前半部分は、輪郭１３Ａの最大径Ｒｍａｘと平均径Ｒａｖｅとの差（半幅）を意味する。右辺第２項の後半部分は、－１以上１以下の角度位置θに依存する変数αを意味する。θ＝０及びθ＝πのとき、変数αは１であり、ｒ＝Ｒｍａｘとなる。これに対し、θ＝π／２及びθ＝３π／２のとき、変数αは－１であり、ｒ＝Ｒｍｉｎとなる。
【数3】
【0037】
他の実施形態では、図４及び図５に示すように、カム面１２の輪郭１３Ｂは、第２軸６２を含む第３角度範囲θ３において、仮想楕円の輪郭１３’と一致する第３領域６８を有する。
すなわち、第３領域６８において、原点Ｏから輪郭１３Ｂまでの距離ｒ（θ）は、輪郭１３’の原点Ｏからの距離ｒ’（θ）と等しい。
すなわち、第３領域６８において、原点Ｏから輪郭１３Ｂまでの距離ｒ（θ）は、輪郭１３’の原点Ｏからの距離ｒ’（θ）と等しい。
【0038】
カム面１２の輪郭１３Ｂは、複数種の曲線を滑らかに接続することで形成してもよい。
例えば、仮想楕円の輪郭１３’よりも径方向内側に位置する第１領域６４を規定する曲線と、仮想楕円の輪郭１３’と一致する第３領域６８を規定する曲線によって、カム面１２の輪郭１３Ｂを形成してもよい。
あるいは、カム面１２の輪郭１３Ｂは、第１角度範囲θ１の一部において、上記式（Ａ）によって表される輪郭を有し、第３角度範囲θ３の一部において仮想楕円の輪郭１３’を有し、さらにこれら２種類の曲線とは別に、上記式（Ａ）の輪郭と仮想楕円１３’とを滑らかに接続する曲線からなる輪郭を点Ｐｃ近傍に有していてもよい。
例えば、仮想楕円の輪郭１３’よりも径方向内側に位置する第１領域６４を規定する曲線と、仮想楕円の輪郭１３’と一致する第３領域６８を規定する曲線によって、カム面１２の輪郭１３Ｂを形成してもよい。
あるいは、カム面１２の輪郭１３Ｂは、第１角度範囲θ１の一部において、上記式（Ａ）によって表される輪郭を有し、第３角度範囲θ３の一部において仮想楕円の輪郭１３’を有し、さらにこれら２種類の曲線とは別に、上記式（Ａ）の輪郭と仮想楕円１３’とを滑らかに接続する曲線からなる輪郭を点Ｐｃ近傍に有していてもよい。
【0039】
続けて、図８を参照して、上述した実施形態に係るベーンポンプ１の全体構造について述べる。
【0040】
図８は、一実施形態に係るベーンポンプ１の全体構造を示す概略的な分解斜視図である。
図８に例示的に示すベーンポンプ１は、バキュームポンプであってもよい。例えばベーンポンプ１は、自動車等の車両におけるブレーキブースター（マスターバック）の負圧室内を負圧にするためのベーン式の電動バキュームポンプであってもよい。
以下において「上」及び「下」とは、ベーンポンプ１が車両に設置された状態における「上」及び「下」を意味する。
図８に例示的に示すベーンポンプ１は、バキュームポンプであってもよい。例えばベーンポンプ１は、自動車等の車両におけるブレーキブースター（マスターバック）の負圧室内を負圧にするためのベーン式の電動バキュームポンプであってもよい。
以下において「上」及び「下」とは、ベーンポンプ１が車両に設置された状態における「上」及び「下」を意味する。
【0041】
図８に示すように、ベーンポンプ１は、ポンプケーシング１０と、ポンプケーシング１０内に回転可能に設けられるロータ２０とを含む。ロータ２０は、ポンプケーシング１０の下方に設けられたモータ８０によって駆動され、中心Ｏ周りに回転する。
【0042】
ポンプケーシング１０は、ロータ２０が収容されるポンプ室１４を有する。ポンプ室１４は、ポンプケーシング１０の内周面であるカム面１２によって画定される。カム面１２は、上述した非円形の輪郭１３（１３Ａ～１３Ｃ）によって規定される。
【0043】
ロータ２０は、点Ｏを中心とする円形の輪郭によって規定される外周面２１を有する。外周面２１には、複数のスリット２２が形成される。各々のスリット２２には、ポンプ室１４を複数の隔室１５（図１参照）に分割するベーン３０が設けられる。
【0044】
図８に示す例では、ポンプケーシング１０は、ロータ２０が収容されるポンプ室１４の底面および側面を形成する凹部を有するポンプケーシング本体７０と、ポンプ室１４の上面を形成するポンプカバー７２とを含む。
ポンプカバー７２の上方には、ポンプカバー７２を覆うトップカバー７４が設けられる。ポンプケーシング本体７０とモータ８０との間には、ポンプケーシング本体７０の下側を覆うボトムカバー７６が設けられる。
ポンプカバー７２の上方には、ポンプカバー７２を覆うトップカバー７４が設けられる。ポンプケーシング本体７０とモータ８０との間には、ポンプケーシング本体７０の下側を覆うボトムカバー７６が設けられる。
【0045】
ポンプケーシング本体７０は、ポンプ室１４に向かう気体流れの入口である吸気ポート９０を有する。
吸気ポート９０は、ポンプケーシング本体７０に設けられた連通路９１Ａと、ポンプカバー７２に設けられた連通路９１Ｂとを介して、ポンプカバー７２とトップカバー７４との間に形成される吸気通路９３に導かれる。連通路９１Ｂは、ポンプカバー７２を貫通しており、ポンプケーシング本体７０に設けられた連通路９１Ａを通過後の気体は、連通路９１Ｂを通ってポンプカバー７２の上方に形成される吸気通路９３へと流入する。吸気通路９３は、ポンプカバー７２に設けられた吸気口４０（４０Ａ，４０Ｂ）を介してポンプ室１４（隔室１５）に連通している。
吸気通路９３は、ポンプカバー７２に設けられた隔壁部９４によって後述する排気通路９５から流体的に隔離される。隔壁部９４によって囲まれる吸気通路９３は、ロータ２０の中心Ｏを挟んで反対側に位置する一対の吸気口４０Ａ，４０Ｂを介してポンプ室１４（隔室１５）と連通するように、ロータ２０の径方向に沿って、連通路９１Ｂから中心Ｏを挟んで反対側に向かって延在する。
これにより、最小クリアランス部１１（図１参照）の近傍でポンプ室１４に開口する吸気口４０（４０Ａ，４０Ｂ）を介して、吸気ポート９０からの気体がポンプ室１４（隔室１５）内に取り込まれる。
吸気ポート９０は、ポンプケーシング本体７０に設けられた連通路９１Ａと、ポンプカバー７２に設けられた連通路９１Ｂとを介して、ポンプカバー７２とトップカバー７４との間に形成される吸気通路９３に導かれる。連通路９１Ｂは、ポンプカバー７２を貫通しており、ポンプケーシング本体７０に設けられた連通路９１Ａを通過後の気体は、連通路９１Ｂを通ってポンプカバー７２の上方に形成される吸気通路９３へと流入する。吸気通路９３は、ポンプカバー７２に設けられた吸気口４０（４０Ａ，４０Ｂ）を介してポンプ室１４（隔室１５）に連通している。
吸気通路９３は、ポンプカバー７２に設けられた隔壁部９４によって後述する排気通路９５から流体的に隔離される。隔壁部９４によって囲まれる吸気通路９３は、ロータ２０の中心Ｏを挟んで反対側に位置する一対の吸気口４０Ａ，４０Ｂを介してポンプ室１４（隔室１５）と連通するように、ロータ２０の径方向に沿って、連通路９１Ｂから中心Ｏを挟んで反対側に向かって延在する。
これにより、最小クリアランス部１１（図１参照）の近傍でポンプ室１４に開口する吸気口４０（４０Ａ，４０Ｂ）を介して、吸気ポート９０からの気体がポンプ室１４（隔室１５）内に取り込まれる。
【0046】
ポンプカバー７２は、ポンプ室１４から排出される気体流れの出口である排気ポート９２を有する。
排気ポート９２は、ポンプカバー７２とトップカバー７４との間に形成される排気通路９５に連通する。排気通路９５は、上述のとおり、吸気通路９３を取り囲む隔壁部９４によって吸気通路９３と流体的に隔離される。ポンプカバー７２は、排気通路９５と連通する連通路９６を有する。ポンプカバー７２の連通路９６は、ポンプケーシング本体７０に設けられた連通路９７と、ポンプ室１４を形成するポンプケーシング本体７０の凹部の底面に開口する排気口５０（５０Ａ，５０Ｂ）とを介してポンプ室１４（隔室１５）に連通する。なお、図８には、最小クリアランス部１１Ａ（図１参照）を挟んで吸気口４０Ａとは反対側に設けられる排気口５０Ａのみを示している。
排気口５０（５０Ａ，５０Ｂ）を介してポンプ室１４から排出された気体は、ポンプケーシング本体７０の連通路９７を介してポンプ室１４の側方を上方に向かって流れ、連通路９６を介して、ポンプカバー７２の上方に形成される排気通路９５に流入する。この後、排気通路９５内の気体は、排気通路９５に連通する排気ポート９２を介して外部に排出される。
排気ポート９２は、ポンプカバー７２とトップカバー７４との間に形成される排気通路９５に連通する。排気通路９５は、上述のとおり、吸気通路９３を取り囲む隔壁部９４によって吸気通路９３と流体的に隔離される。ポンプカバー７２は、排気通路９５と連通する連通路９６を有する。ポンプカバー７２の連通路９６は、ポンプケーシング本体７０に設けられた連通路９７と、ポンプ室１４を形成するポンプケーシング本体７０の凹部の底面に開口する排気口５０（５０Ａ，５０Ｂ）とを介してポンプ室１４（隔室１５）に連通する。なお、図８には、最小クリアランス部１１Ａ（図１参照）を挟んで吸気口４０Ａとは反対側に設けられる排気口５０Ａのみを示している。
排気口５０（５０Ａ，５０Ｂ）を介してポンプ室１４から排出された気体は、ポンプケーシング本体７０の連通路９７を介してポンプ室１４の側方を上方に向かって流れ、連通路９６を介して、ポンプカバー７２の上方に形成される排気通路９５に流入する。この後、排気通路９５内の気体は、排気通路９５に連通する排気ポート９２を介して外部に排出される。
【0047】
上述した幾つかの実施形態では、ポンプ室１４のカム面１２の輪郭１３は、第１軸６０を含む第１角度範囲θ１において、第１軸６０が短軸であり且つ第２軸６２が長軸である仮想楕円１３’よりも径方向内側に位置する第１領域６４を有する。これにより、カム面の輪郭が楕円状である典型的なベーンポンプに比べて、第１角度範囲θ１におけるロータ２０の外周面２１とカム面１２との間のクリアランスが狭くなる。よって、ロータ２０の外周面２１とカム面１２との間のクリアランスが十分に小さいシール領域の長さを確保することが容易になり、ベーンポンプ１内におけるリーク流が低減される。
【0048】
ベーンポンプ１の押しのけ容積を増大させるためには、第２軸６２の長さを大きくすることが考えられる。しかし、第２軸６２の長さを大きくすると、ロータ２０のスリット２２へのベーン３０のかかり代（係合長さ）が減少することから、ベーン３０の許容摩耗長さを小さくする必要があり、ベーンポンプ１の耐久寿命が減少してしまう。また、ロータ２０のスリット２２へのベーン３０のかかり代（係合長さ）の減少に伴い、ベーン３０の背面とスリット２２との接触面積の減少に起因して接触面圧が増加し、ベーン３０の背面およびスリット２２の摩耗が進行してしまう。ベーン３０の背面およびスリット２２の摩耗は、スリット２２とベーン３０との間のクリアランス（スリットクリアランス）を介したベーンポンプ１の内部リークの増加を招く。
この点、上述の幾つかの実施形態では、カム面の輪郭が楕円状である典型的なベーンポンプに比べて、第２角度範囲θ２における隔室１５の容積が増加する。このため、第１軸６０および第２軸６２の長さを維持したまま、ベーンポンプ１の押しのけ容積を増大させることができる。
この点、上述の幾つかの実施形態では、カム面の輪郭が楕円状である典型的なベーンポンプに比べて、第２角度範囲θ２における隔室１５の容積が増加する。このため、第１軸６０および第２軸６２の長さを維持したまま、ベーンポンプ１の押しのけ容積を増大させることができる。
【0049】
また、上記式（Ａ）を満たすカム面１２の輪郭１３Ａは、第１軸６０を含む第１角度範囲θ１では、第１軸６０が短軸であり且つ第２軸６２が長軸である仮想楕円１３’よりも径方向内側に位置する第１領域６４を有する。また、上記式（Ａ）を満たすカム面１２の輪郭１３Ａは、第２軸６２を含む第２角度範囲θ２において、仮想楕円１３’よりも径方向外側に位置する第２領域６６を有する。
また、上記式（Ａ）を満たす輪郭１３Ａは、変曲点の無いスムーズな曲線として実現可能である。
また、上記式（Ａ）を満たす輪郭１３Ａは、変曲点の無いスムーズな曲線として実現可能である。
【0050】
上述の幾つかの実施形態によれば、リーク流の発生場所である吸気口４０と排気口５０との間の角度範囲θ＊において、カム面１２の輪郭１３が仮想楕円１３’よりも径方向内側に位置することで、カム面の輪郭が楕円状である典型的なベーンポンプに比べて吸気口４０と排気口５０との間のリーク流を効果的に低減できる。
【0051】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【符号の説明】
【0052】
１ ベーンポンプ
１０ ポンプケーシング
１２ カム面
１３ 仮想楕円
１３ 輪郭
１４ ポンプ室
２０ ロータ
２１ 外周面
２２ スリット
３０ ベーン
４０ 吸気口
５０ 排気口
６０ 第１軸
６２ 第２軸
６４ 第１領域
６６ 第２領域
Ｏ ロータ中心
１０ ポンプケーシング
１２ カム面
１３ 仮想楕円
１３ 輪郭
１４ ポンプ室
２０ ロータ
２１ 外周面
２２ スリット
３０ ベーン
４０ 吸気口
５０ 排気口
６０ 第１軸
６２ 第２軸
６４ 第１領域
６６ 第２領域
Ｏ ロータ中心
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】