(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023143008
(43)【公開日】2023-10-06
(54)【発明の名称】包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 30/02 20060101AFI20230928BHJP
B65D 30/14 20060101ALI20230928BHJP
B65D 33/14 20060101ALI20230928BHJP
B65D 33/04 20060101ALI20230928BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20230928BHJP
【ＦＩ】
B65D30/02 BSE
B65D30/14 J BRP
B65D33/14 A
B65D33/04
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022050186
(22)【出願日】2022-03-25
(71)【出願人】
【識別番号】000001959
【氏名又は名称】株式会社 資生堂
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】矢島 勲
(72)【発明者】
【氏名】吉田 一樹
(72)【発明者】
【氏名】大高 貞夫
【テーマコード（参考）】
3E064
3E086
【Ｆターム（参考）】
3E064AB25
3E064BA01
3E064BA26
3E064BA27
3E064BA54
3E064BA55
3E064BB03
3E064BC20
3E064EA05
3E064HF10
3E064HG01
3E064HH10
3E064HL01
3E064HL05
3E064HP01
3E086AA23
3E086AC15
3E086AC22
3E086AC32
3E086AD01
3E086BA14
3E086BA15
3E086BB21
3E086BB51
3E086BB85
3E086BB87
3E086CA01
3E086CA11
3E086CA28
3E086CA40
(57)【要約】
【課題】破れにくく、シワが生じにくい包装袋を提供する。
【解決手段】紙を含む積層体で構成された包装袋であって、前記積層体は、前記紙で構成された紙層と、ポリエチレン樹脂で構成された第１樹脂層と、ポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂で構成された第２樹脂層と、を含み、前記第２樹脂層の厚みが、３μｍ以上４５μｍ以下である。
【選択図】図２
【解決手段】紙を含む積層体で構成された包装袋であって、前記積層体は、前記紙で構成された紙層と、ポリエチレン樹脂で構成された第１樹脂層と、ポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂で構成された第２樹脂層と、を含み、前記第２樹脂層の厚みが、３μｍ以上４５μｍ以下である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙を含む積層体で構成された包装袋であって、
前記積層体は、
前記紙で構成された紙層と、
ポリエチレン樹脂で構成された第１樹脂層と、
ポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂で構成された第２樹脂層と、を含み、
前記第２樹脂層の厚みが、３μｍ以上４５μｍ以下である、
包装袋。
前記積層体は、
前記紙で構成された紙層と、
ポリエチレン樹脂で構成された第１樹脂層と、
ポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂で構成された第２樹脂層と、を含み、
前記第２樹脂層の厚みが、３μｍ以上４５μｍ以下である、
包装袋。
【請求項2】
前記第１樹脂層の厚みが、１０μｍ以上１５０μｍ以下である、
請求項１に記載の包装袋。
請求項１に記載の包装袋。
【請求項3】
第２樹脂層が、前記紙層と前記第１樹脂層との間に積層されている、
請求項１または２に記載の包装袋。
請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項4】
前記第１樹脂層が、前記包装袋の最内層に積層されている、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項5】
前記熱可塑性樹脂が、ポリエステル系樹脂である、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項6】
前記熱可塑性樹脂が、ポリエステル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂またはポリブチレンテレフタレート樹脂の少なくとも１種を含む、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項7】
前記ポリエチレン樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の包装袋。
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項8】
前記積層体全体に対する前記紙層の質量比が、０．５以上である、
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装袋。
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項9】
前記包装袋の少なくとも一部が透明または半透明である、
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の包装袋。
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項10】
少なくとも底面を有する、
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の包装袋。
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項11】
前記底面が、透明または半透明である、
請求項１０に記載の包装袋。
請求項１０に記載の包装袋。
【請求項12】
２枚の前記積層体が積層方向に接着されたシール部を有し、
前記シール部の厚み方向に貫通する貫通孔が形成されている、
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の包装袋。
前記シール部の厚み方向に貫通する貫通孔が形成されている、
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、ＳＤＧｓやカーボンニュートラルの観点から、プラスチックの減量化が求められている。その中で、従来から、包装袋の基材として、紙と樹脂を積層した積層体を用いる技術が知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、セロファン、ナイロンまたはポリエステルからなる外層と、紙と、ＬＬＤＰＥ（低圧法低密度ポリエチレン）を含有した樹脂からなる内層と、が積層された積層材の内層同士を接着した包装袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実開昭５９-５６０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、従来の包装袋は、基材に紙が含まれていることで、包装袋としての強度が低下し、重量のある内容物や嵩張る内容物を入れたり、吊り下げたりすると破れやすく、また、包装袋にシワが生じやすい。
【0006】
本発明の課題は、破れにくく、シワが生じにくい包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するため、本開示の一態様は、紙を含む積層体で構成された包装袋であって、前記積層体は、前記紙で構成された紙層と、ポリエチレン樹脂で構成された第１樹脂層と、ポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂で構成された第２樹脂層と、を含み、前記第２樹脂層の厚みが、３μｍ以上４５μｍ以下である。
【発明の効果】
【0008】
本開示の一態様によれば、破れにくく、シワが生じにくい包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】包装袋の正面図である。包装袋を構成するラミネート積層体の断面図である。
【図2】第１実施形態の包装袋を構成するラミネート積層体の断面図である。
【図3】第２実施形態の包装袋を構成するラミネート積層体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図における各部材の縮尺は、実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の短手方向をＸ方向とし、長手方向をＹ方向とし、厚み方向をＺ方向とする。
【0011】
また、本明細書において、直交などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。角部の形状は、直角に限られず、弓状に丸みを帯びてもよい。直交には、略直交が含まれてもよい。
【0012】
図１は、本実施形態に係る包装袋の正面図である。図１において、包装袋１００は、本実施形態に係る包装袋の一例である。なお、包装袋１００は、例えば、パウチ、二方袋、三方袋、ガゼット袋等の各種の形状を有するものでもよい。このうちパウチは、スタンディングパウチ（自立型パウチともいう）を含む。なお、包装袋１００がスタンディングパウチ（自立型パウチともいう）であると、多くの内容物を充填することができる上、生産性が良好なものとなるので好ましい。
【0013】
包装袋１００は、積層体１０で形成されている。また、包装袋１００には、内容物として被包装体（図示せず）が収容される。被包装体（内容物）は、特に限定されず、例えば、固体、液体、又はこれらの混合物でもよい。なお、固体は、粉体又は粒体であってもよい。また、これらの内容物は、ボトル等の容器に充填された状態で包装袋１００に収容してもよい。なお、容器の材質は、限定されず、例えば、ガラス製、樹脂製等である。
【0014】
内容物の用途は、特に限定されず、例えば、化粧品、医薬品、食料品、調味料、飲料、洗剤、接着剤などが挙げられる。また、これらの用途は、家庭用、工業用に限定されない。
【0015】
積層体１０は、紙を含み、包装袋１００の基材を構成する。積層体（基材）１０は、紙層１１、第１樹脂層１２、第２樹脂層１３で構成されている。
【0016】
紙層１１は、基材１０の基部を構成する。また、基層１０Ａは、上述の紙で構成されている。紙層１１を構成する紙は、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプが用いられていても良い。
【0017】
紙層１１を構成する紙の材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙で形成することができる。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙であり、晒クラフト紙と未晒クラフト紙がある。また、晒クラフト紙には、クラフト紙を白色まで漂白し、片面をプレスした片艶クラフト紙が含まれる。
【0018】
紙層１１を構成する紙の坪量は、限定されないが、例えば、１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは１２ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
【0019】
また、紙層１１を構成する紙の厚みは、限定されないが、例えば、５０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上４００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以上３００μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
【0020】
積層体（基材）１０における紙層１１の比率は、例えば、積層体１０全体に対する質量比として、０．３以上であり、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．５以上である。なお、包装袋１００の樹脂使用量削減という点で、積層体１０における紙層１１の比率は高い程好ましい。
【0021】
第１樹脂層１２は、ポリエチレン樹脂で構成されている。第１樹脂層１２を構成するポリエチレン樹脂は、特に限定されないが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。
【0022】
ここで、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、低圧下で重合され、直線状のポリエチレンに多くの側鎖が導入された嵩高の（密度が低い）ポリエチレンである。直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、分岐状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に比べて引張強度などの物理的強度、ヒートシールなどのシール強度、および剛性が高い。なお、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、低圧法低密度ポリエチレンともいう。
【0023】
第１樹脂層１２は、紙層１１の一方の面（または片面）側に積層されている。本実施形態では、第１樹脂層１２は、紙層１１との間に第２樹脂層１３を挟んで積層され、積層体（基材）１０のシーラントを構成する。
【0024】
また、第１樹脂層１２は、包装袋１００の内側に配置され、包装袋１００の最内層に積層されている。ここで、包装袋１００の内側は、包装袋１００に被包装体が収容される側を示す。また、包装袋１００の最内層は、包装袋１００に収容された被包装体と接し得る最も内側の層である。
【0025】
第１樹脂層１２の厚みは、限定されないが、好ましくは１０μｍ以上１５０μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下である。なお、第１樹脂層１２の厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
【0026】
第２樹脂層１３は、ポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂で構成されている。第２樹脂層１３を構成する熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等のポリエステル系樹脂であることが好ましい。また、この熱可塑性樹脂は、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂またはポリエステル系樹脂（但し、ＰＥＴ樹脂およびＰＢＴ樹脂を除く）の少なくとも１種を含むものでもよい。
【0027】
ここで、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、エチレングリコールとテレフタル酸から合成されるポリエステルである。ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）は、ＰＥＴのエチレン（ＣＨ２）２がブテン（ＣＨ２）４に代ったものである。
【0028】
第２樹脂層１３は、紙層１１の一方の面または他方の面に積層されている。第１実施形態では、図２に示すように、第２樹脂層１３が、紙層１１と第１樹脂層１２との間に積層されている。この場合、第２樹脂層１３は、積層体（基材）１０のバリア層を構成することができる。
【0029】
なお、第２樹脂層１３の配置は、図２の例に限定されない。例えば、第２実施形態では、図３に示すように、紙層１１の一方の面に第１樹脂層１２が積層された状態で紙層１１の他方の面（紙層１１の第１樹脂層１２が積層された面と反対側に面）に積層されていてもよい。この場合、第２樹脂層１３は、積層体（基材）１０の印刷層を構成することができる。
【0030】
第２樹脂層１３の厚みは、限定されないが、好ましくは３μｍ以上４５μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下であり、さらに好ましくは８μｍ以上３５μｍ以下である。なお、第２樹脂層１３の厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
【0031】
包装袋１００は、袋本体２０、下端シール部３０、上端シール部４０を有する。
【0032】
本実施形態では、図１に示すように、包装袋１００が、互いに平面形状が同一である２枚の積層体（基材）１０と、折り線３２を中心にして２つ折りにされた底部フィルム３１で構成されている。
【0033】
２枚の積層体（基材）１０、１０は、最内層の第１樹脂層１２がそれぞれ内側になるように重ね合わされ、下端シール部３０、側端シール部（側端２３、２４）、及び上端シール部４０がヒートシールにより包装袋１００の一部が溶着されることで、包装袋１００が形成されている。
【0034】
袋本体２０は、被包装体（内容物）が収容される。具体的には、袋本体２０では、ヒートシールにより積層体１０の一部が溶着された下端２１、上端２２、及び側端２３、２４の内側に空間Ｖが形成され、この空間Ｖに被包装体（内容物）が収容される（図４）。被包装体（内容物）は、包装袋１００の製造時に袋本体２０の上端２２に形成された開口（図示せず）から袋本体２０内に収容される。
【0035】
袋本体２０の上端２２寄りの側端２３、２４には、それぞれ切欠き５０が形成されている。この切欠き５０間を開裂することで、包装袋１００を開封することができる。
【0036】
下端シール部３０は、袋本体２０の下端２１に配置されている。下端シール部３０には、折り線３２を中心にして２つ折りにされた底部フィルム３１が設けられている。下端シール部３０は、各積層体１０、１０の下部側と底部フィルム３１とが互いに対向する対向面の下端縁部同士がシールされることで形成されている（図５）。
【0037】
包装袋１００では、２つ折りにされた底部フィルム３１は、折り線３２を中心に展開させることで、包装袋１００の底面を構成する。また、展開した底部フィルム３１により、包装袋１００は自立することができる。なお、底部フィルム３１は、本実施形態に係る包装袋が少なくとも有する底面の一例である。
【0038】
また、底部フィルム３１は、上述の積層体１０で形成してもよいし、積層体１０以外の材質を用いてもよい。積層体１０以外の材質を用いる場合は、透明または半透明であることが好ましい。透明または半透明の材質としては、例えば、ナイロン樹脂等を用いることができる。このような透明または半透明の底面は、本実施形態に係る包装袋の透明または半透明である少なくとも一部の一例である。
【0039】
なお、透明または半透明である包装袋の少なくとも一部は、底部フィルム３１に限定されず、底部フィルム３１を除いた包装袋の一部であってもよい。例えば積層体（基材）１０の一部が透明または半透明であってもよい。
【0040】
上端シール部４０は、袋本体２０の上端２２に配置されている。上端シール部４０は、ヒートシールにより包装袋１００の一部が溶着され、袋本体２０の空間Ｖを封止する。
【0041】
上端シール部４０の略中央には、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する貫通孔６０が形成されている。貫通孔６０は、棚等の設備に固定されたバー（図示せず）に挿通させることで、包装袋１００を吊り下げることができる。
【0042】
なお、上端シール部４０は、本実施形態に係る包装袋における２枚の積層体が積層方向に接着されたシール部の一例である。また、貫通孔６０は、実施形態に係る包装袋に形成れているシール部の厚み方向に貫通する貫通孔の一例である。
【0043】
本実施形態の包装袋１００は、上述のように、紙で構成された紙層１１、ポリエチレン樹脂で構成された第１樹脂層１２、及びポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂で構成された厚みが３μｍ以上４５μｍ以下の第２樹脂層１３を含む積層体１０で構成されている。
【0044】
これにより、本実施形態では、積層体（基材）１０に紙が含まれている場合でも、包装袋としての強度が低下しにくく、重量のある内容物や嵩張る内容物を入れたり、吊り下げたりしたときに、包装袋が破れにくくなる。また、基材に紙が含まれている場合でも、包装袋にシワが生じにくくなる。さらに、基材に紙が含まれている場合でも、積層体（基材）１０が引き裂きやすくなり、包装袋の開封が容易になる。
【0045】
本実施形態の包装袋１００は、上述のように、第１樹脂層１２の厚みが、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることで、包装袋の基材に紙が含まれる場合でも、包装袋の破れを抑制しながら、包装袋の開封性を向上させることができる。また、積層体（基材）１０のシール性の低下を抑制することができる。
【0046】
本実施形態の包装袋１００は、上述のように、第２樹脂層１３が、紙層１１と第１樹脂層１２との間に積層されていることで、包装袋の破れを抑制しながら、包装袋にシワが生じにくくなる。なお、このような構成では、積層体（基材）１０に紙層１１が破れる程度の外力が加わっても、第１樹脂層１２が紙層１１に追随して破れることが抑制され、積層体（基材）１０自体が破れにくいものとなる。
【0047】
本実施形態の包装袋１００は、上述のように、第１樹脂層１２が、包装袋１００の最内層に積層されていることで、包装袋の基材に紙が含まれる場合でも、積層体（基材）１０のシール強度の低下を抑制することができる。
【0048】
本実施形態の包装袋１００は、上述のように、ポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂が、ポリエステル系樹脂であることにより、あるいはポリエステル系樹脂、ＰＥＴ樹脂またはＰＢＴ樹脂の少なくとも１種を含むことにより、包装袋の破れをさらに抑制しながら、包装袋におけるシワの発生をさらも抑制することができる。
【0049】
本実施形態の包装袋１００は、上述のように、ポリエチレン樹脂が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であることで、積層体（基材）１０のシール強度を向上させることができる。
【0050】
本実施形態の包装袋１００は、上述のように、積層体１０全体に対する紙層１１の質量比が０．５以上であることで、包装袋１００の樹脂量の大幅な削減が可能となり、環境負荷を抑制することができる。
【0051】
また、本実施形態の包装袋１００では、紙で構成された紙層１１、ポリエチレン樹脂で構成された第１樹脂層１２、及びポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂で構成された厚みが３μｍ以上４５μｍ以下の第２樹脂層１３を含む積層体１０で構成されていることで、積層体１０全体に対する紙層１１の質量比が５０％以上の場合でも、包装袋１００のシール性を低下させずに、包装袋１００の破れを抑制しながら、包装袋におけるシワの発生を抑制し、さらに包装袋の開封が容易になる。
【0052】
本実施形態の包装袋１００では、上述のように、包装袋１００の少なくとも一部が透明または半透明であることで、包装袋の基材に紙が含まれる場合でも、透明または半透明の一部から包装袋の内部を目視することができる。そのため、本実施形態では、包装袋に収容された被収容体（内容物）を外部から確認することができる。
【0053】
本実施形態の包装袋１００では、上述のように、少なくとも底面（底部フィルム３１）を有することで、包装袋１００を自立させることができる（例えば、スタンディングパウチを構成することができる）。
【0054】
本実施形態の包装袋１００では、上述のように、底面が透明または半透明であることで、包装袋の内部を目視できるようにするために、包装袋１００の底面（底部フィルム３１）以外の部分を透明または半透明にする必要がない。そのため、紙層１１を含む積層体１０で構成された包装袋１００の一部に積層体１０と異なる部材を適用する必要がないため、包装袋１００の製造コストの増加を抑制することができる。
【0055】
本実施形態の包装袋１００では、上述のように、２枚の積層体１０、１０が積層方向（ＬＤ方向）に接着されたシール部（第１樹脂層１２）を有し、該シール部の包装袋１００（上端シール部４０）の厚み方向（Ｚ方向）に貫通する貫通孔が形成されている。これにより、本実施形態では、貫通孔６０は、棚等の設備に固定されたバー（図示せず）に挿通させることで、包装袋１００を吊り下げることができる。
【0056】
また、本実施形態の包装袋１００では、紙で構成された紙層１１、ポリエチレン樹脂で構成された第１樹脂層１２、及びポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂で構成された厚みが３μｍ以上４５μｍ以下の第２樹脂層１３を含む積層体１０で構成されていることで、上述のように、包装袋１００を吊り下げた場合でも貫通孔６０が破れにくいものとなる。
【実施例0057】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
【0058】
［吊り下げ穴の引っ張り強度］
それぞれ略長方形の２枚の積層体を重ね、一対の積層体の周縁（下端、上端、側端）をヒートシールで溶着し、上端のシール部の略中央に、厚み方向に貫通する貫通孔（吊り下げ穴）を形成した試験体の吊り下げ穴にフックを通してプッシュプルゲージで一定速度（１００ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張ったときの強度を測定した。５００ｇ程度の内容物を入れて吊り下げた場合でも吊り下げ穴が破れない強度として８Ｎ以上を設定した。評価は、以下の基準で行い、Ａは良好、Ｃは不良と判定した。
Ａ：引っ張り強度が１０Ｎ以上
Ｂ：引っ張り強度が８Ｎ以上１０Ｎ未満
Ｃ：引っ張り強度が８Ｎ未満
それぞれ略長方形の２枚の積層体を重ね、一対の積層体の周縁（下端、上端、側端）をヒートシールで溶着し、上端のシール部の略中央に、厚み方向に貫通する貫通孔（吊り下げ穴）を形成した試験体の吊り下げ穴にフックを通してプッシュプルゲージで一定速度（１００ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張ったときの強度を測定した。５００ｇ程度の内容物を入れて吊り下げた場合でも吊り下げ穴が破れない強度として８Ｎ以上を設定した。評価は、以下の基準で行い、Ａは良好、Ｃは不良と判定した。
Ａ：引っ張り強度が１０Ｎ以上
Ｂ：引っ張り強度が８Ｎ以上１０Ｎ未満
Ｃ：引っ張り強度が８Ｎ未満
【0059】
［溶着強度］
２枚の積層体の端部５ｍｍをヒートシールで溶着し、１５ｍｍ幅の試験片の両端をプッシュプルゲージで一定速度（１００ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張ったときの、試験片が切れる強度を測定する。５００ｇ程度の内容物を入れた場合でも落下などの衝撃で破袋しない強度として１０Ｎ以上を設定した。評価は以下の基準で行い、Ａ、Ｂは良好、Ｃは不良と判定した。
Ａ：溶着強度が１５Ｎ以上
Ｂ：溶着強度が１０Ｎ以上１５Ｎ未満
Ｃ：溶着強度が１０Ｎ未満
２枚の積層体の端部５ｍｍをヒートシールで溶着し、１５ｍｍ幅の試験片の両端をプッシュプルゲージで一定速度（１００ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張ったときの、試験片が切れる強度を測定する。５００ｇ程度の内容物を入れた場合でも落下などの衝撃で破袋しない強度として１０Ｎ以上を設定した。評価は以下の基準で行い、Ａ、Ｂは良好、Ｃは不良と判定した。
Ａ：溶着強度が１５Ｎ以上
Ｂ：溶着強度が１０Ｎ以上１５Ｎ未満
Ｃ：溶着強度が１０Ｎ未満
【0060】
［外観（シワ）］
積層体で構成された包装袋に被収容体（内容物）を入れたものを試験体として、積層体の表面にシワが発生したかを確認した。評価は以下の基準で行い、Ａ、Ｂは良好、Ｃは不良と判定した。
Ａ：シワは確認できなかった
Ｂ：表面の一部にシワを確認した
Ｃ：表面全体にシワが発生した
積層体で構成された包装袋に被収容体（内容物）を入れたものを試験体として、積層体の表面にシワが発生したかを確認した。評価は以下の基準で行い、Ａ、Ｂは良好、Ｃは不良と判定した。
Ａ：シワは確認できなかった
Ｂ：表面の一部にシワを確認した
Ｃ：表面全体にシワが発生した
【0061】
［開封性試験］
２枚のシートをヒートシールで溶着した試験片に切れ込みを入れ、手で容易に切ることができるかどうかを確認した。評価は以下の基準で行い、Ａ、Ｂは良好、Ｃは不良と判定した。
Ａ：手で切れる
Ｂ：やや切れにくい
Ｃ：手では切れない
２枚のシートをヒートシールで溶着した試験片に切れ込みを入れ、手で容易に切ることができるかどうかを確認した。評価は以下の基準で行い、Ａ、Ｂは良好、Ｃは不良と判定した。
Ａ：手で切れる
Ｂ：やや切れにくい
Ｃ：手では切れない
【0062】
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【0063】
［実施例１］
積層体の層構成を、紙（紙層）と３０μｍのＬＬＤＰＥ層（第１樹脂層）との間に１０μｍのＰＥＴ層（第２樹脂層）を積層した構成とした。結果を表１に示す。
積層体の層構成を、紙（紙層）と３０μｍのＬＬＤＰＥ層（第１樹脂層）との間に１０μｍのＰＥＴ層（第２樹脂層）を積層した構成とした。結果を表１に示す。
【0064】
［実施例２］
第２樹脂層として、ＰＥＴ層の代わりに１０μｍのＰＢＴ層を積層した以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
第２樹脂層として、ＰＥＴ層の代わりに１０μｍのＰＢＴ層を積層した以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
【0065】
［実施例３］
紙（紙層１１）の一方の面（包装袋の内側）に最内層として４０μｍのＬＬＤＰＥ層（第１樹脂層１２）を積層し、紙（紙層１１）の他方面（包装袋の外側）に１０μｍのＰＥＴ層（第２樹脂層１３）を積層した以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
紙（紙層１１）の一方の面（包装袋の内側）に最内層として４０μｍのＬＬＤＰＥ層（第１樹脂層１２）を積層し、紙（紙層１１）の他方面（包装袋の外側）に１０μｍのＰＥＴ層（第２樹脂層１３）を積層した以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
【0066】
［実施例４］
第２樹脂層として、ＰＥＴ層の厚みを５μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
第２樹脂層として、ＰＥＴ層の厚みを５μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
【0067】
［実施例５］
ＰＥＴ層の厚みを３０μｍとした以外は、実施例４と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
ＰＥＴ層の厚みを３０μｍとした以外は、実施例４と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
【0068】
［実施例６］
第１樹脂層として、ＬＬＤＰＥ層の厚みを１０μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
第１樹脂層として、ＬＬＤＰＥ層の厚みを１０μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
【0069】
［実施例７］
第１樹脂層として、ＬＬＤＰＥ層の厚みを１００μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
第１樹脂層として、ＬＬＤＰＥ層の厚みを１００μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
【0070】
［比較例１］
第１樹脂層として、ＬＬＤＰＥ層の代わりに３０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）層を積層した以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
第１樹脂層として、ＬＬＤＰＥ層の代わりに３０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）層を積層した以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
【0071】
［比較例２］
第１樹脂層として、ＰＰ層の厚みを１０μｍとした以外は、比較例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
第１樹脂層として、ＰＰ層の厚みを１０μｍとした以外は、比較例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
【0072】
［比較例３］
第２樹脂層として、ＰＥＴ層の厚みを２μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
第２樹脂層として、ＰＥＴ層の厚みを２μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
【0073】
［比較例４］
第２樹脂層として、ＰＥＴ層の厚みを５０μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
第２樹脂層として、ＰＥＴ層の厚みを５０μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
【0074】
［比較例５］
第１樹脂層として、ＬＬＤＰＥ層の厚みを５μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
第１樹脂層として、ＬＬＤＰＥ層の厚みを５μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
【0075】
［比較例６］
第１樹脂層として、ＬＬＤＰＥ層の厚みを２００μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
第１樹脂層として、ＬＬＤＰＥ層の厚みを２００μｍとした以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表１に示す。
【0076】
［比較例７］
紙（紙層１１）の一方の面（包装袋の内側）に３０μｍのＬＬＤＰＥ層（第１樹脂層）のみを積層した以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
紙（紙層１１）の一方の面（包装袋の内側）に３０μｍのＬＬＤＰＥ層（第１樹脂層）のみを積層した以外は、実施例１と同様に積層体を構成し、評価した。結果を表２に示す。
【0077】
【表1】
【0078】
【表2】
【0079】
表１より、紙で構成された紙層１１、ポリエチレン樹脂で構成された第１樹脂層１２、及びポリエチレン樹脂以外の熱可塑性樹脂で構成された厚みが３μｍ以上４５μｍ以下の第２樹脂層１３を含む積層体１０で構成された包装袋（試験体）は、吊り下げ穴の引っ張り強度、溶着強度、外観（シワ）、開封性試験のいずれも良好であった（実施例１～７）。
【0080】
一方、表２より、第１樹脂層としてポリプロピレン（ＰＰ）層を積層した試験体は、溶着強度が低下した（比較例１、２）。また、第２樹脂層としてＰＥＴ層の厚みが３μｍ未満では、外観と吊り下げ穴の引っ張り強度が低下し、ＰＥＴ層の厚みが４５μｍを超えると開封性が低下した（比較例３、４）。また、第１樹脂層としてＬＬＤＰＥ層の厚みが１０μｍ未満では、引っ張り強度と溶着強度が低下し、１５０μｍを超えると開封性が低下した（比較例５、６）。さらに、第２樹脂層を形成しなかった試験体は、引っ張り強度、溶着強度および外観がいずれも低下した（比較例７）。
【0081】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【0082】
１００ 包装袋
１０ 積層体
１１ 紙層
１２ 第１樹脂層
１３ 第２樹脂層
２０ 袋本体
２１ 下端
２２ 上端
２３、２４ 側端
３０ 下端シール部
３１ 底部フィルム
３２ 折り線
４０ 上端シール部
５０ 切欠き
６０ 貫通孔
１０ 積層体
１１ 紙層
１２ 第１樹脂層
１３ 第２樹脂層
２０ 袋本体
２１ 下端
２２ 上端
２３、２４ 側端
３０ 下端シール部
３１ 底部フィルム
３２ 折り線
４０ 上端シール部
５０ 切欠き
６０ 貫通孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】