特開 2023-143011 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023143011

(43)【公開日】2023-10-06

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/42 20060101AFI20230928BHJP

   B65D 5/28 20060101ALI20230928BHJP

【ＦＩ】

B65D5/42 D

B65D5/28

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022050189

(22)【出願日】2022-03-25

(71)【出願人】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】大竹 純一

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB13

3E060AB18

3E060BA03

3E060BB01

3E060BC02

3E060CE05

3E060CE07

3E060CE14

3E060CE15

3E060CE18

3E060CE19

3E060CE22

3E060CF05

3E060DA30

3E060EA06

(57)【要約】

【課題】貼着片の貼着に伴う段差の発生を抑え、設計通りの外形寸法で製函し得る容器を提供する。
【解決手段】容器（包装箱）１０は、底板１１、底板１１に連なる側板１３Ａ，１３Ｂ、底板１１に連なる一対の端板２１、及び側板１３Ａ，１３Ｂに連なり、端板２１の外側面に貼着された合計で４枚の貼着片２２を備える。底板１１と一対の端板２１の間には、一対の貼着片２２と対応するように設けられた一対の第１折曲部２５、一対の第１折曲部２５間に設けられた第２折曲部２６、及び第１折曲部２５及び第２折曲部２６のうちの少なくとも一方に連なり、端板２１を貫通して底板１１から離れる向きに延びる打抜部２７が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向、及び前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びる底板と、
前記底板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記第２方向、及び前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に沿って延びる一対の側板と、
前記一対の側板の前記第３方向の端にそれぞれ連なり、前記底板に対して前記第３方向に間隔をあけて位置する天板と、
前記底板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、前記第１方向及び前記第３方向に沿って延びる一対の端板と、
前記一対の側板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、隣接した前記端板の外側面にそれぞれ貼着された合計で４枚の貼着片と、
前記天板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、前記端板と一対の前記貼着片それぞれの外側面に貼着された被覆板と
を備え、
前記底板と前記一対の端板の間にはそれぞれ、
前記一対の貼着片と対応するように前記第１方向の両側に設けられ、それぞれ前記第１方向に延びる一対の第１折曲部と、
前記第１折曲部に対して前記第２方向の外側に間隔をあけて設けられ、前記一対の第１折曲部間を前記第１方向に延びる第２折曲部と、
前記第１折曲部及び前記第２折曲部のうちの少なくとも一方に連なり、前記端板を貫通して前記第３方向に沿って前記底板から離れる向きに延びる打抜部と
が設けられている、容器。

【請求項2】

前記打抜部は、前記第１折曲部と前記第２折曲部に連なる連続部を備える、請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記側板と前記貼着片の間の折曲部から前記打抜部までの間隔は、前記折曲部から前記貼着片の先端までの長さ以上である、請求項１又は２に記載の容器。

【請求項4】

前記打抜部の前記第３方向の長さは、前記貼着片の前記第３方向の幅の１／３以上である、請求項１から３のいずれか１項に記載の容器。

【請求項5】

前記端板には、前記打抜部の前記天板側の端から前記第１方向の外側に向かうに従って、前記天板に近づく向きに傾斜した折曲線が設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の容器。

【請求項6】

第１方向、及び前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びる底板と、
前記底板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記第２方向、及び前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に沿って延びる一対の側板と、
前記底板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、前記第１方向及び前記第３方向に沿って延びる一対の端板と、
前記一対の側板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、隣接した前記端板の外側面にそれぞれ貼着された合計で４枚の貼着片と
を備え、
前記底板と前記一対の端板の間にはそれぞれ、
一対の前記貼着片と対応するように前記第１方向の両側に設けられ、それぞれ前記第１方向に延びる一対の第１折曲部と、
前記第１折曲部に対して前記第２方向の外側に間隔をあけて設けられ、前記一対の第１折曲部間を前記第１方向に延びる第２折曲部と、
前記第１折曲部及び前記第２折曲部のうちの少なくとも一方に連なり、前記端板を貫通して前記第３方向に沿って前記底板から離れる向きに延びる打抜部と
が設けられている、容器。

【請求項7】

前記底板に対して前記第３方向に間隔をあけて位置し、前記一対の側板と前記一対の端板の前記第３方向の端を塞ぐ天板を備える、請求項６に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、対向配置された一対の側板と、一対の側板にそれぞれ連なる端板と一対の蓋壁とを備える、一端開口の容器が開示されている。個々の蓋壁は、一対の側板にそれぞれ連なる一対のフラップと、端板に連なる貼着片とを備える。特許文献１では、貼着片の貼着性向上を目的として、一対のフラップのうちの一方（第１フラップ）の外側面に貼着片を貼着し、これらの外側面に一対のフラップのうちの他方（第２フラップ）を貼着している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭５８－３０９３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の容器では、第１フラップに対する貼着片の貼着性は向上できる。しかし、貼着片の貼着によって第１フラップの外面側に段差が生じる。特許文献１の容器では、かかる段差に起因して第２フラップが膨出し、容器が設計通りの外形寸法にならないことについて何も考慮されていない。

【0005】

本発明は、貼着片の貼着に伴う段差の発生を抑え、設計通りの外形寸法で製函し得る容器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、第１方向、及び前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びる底板と、前記底板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記第２方向、及び前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に沿って延びる一対の側板と、前記一対の側板の前記第３方向の端にそれぞれ連なり、前記底板に対して前記第３方向に間隔をあけて位置する天板と、前記底板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、前記第１方向及び前記第３方向に沿って延びる一対の端板と、前記一対の側板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、隣接した前記端板の外側面にそれぞれ貼着された合計で４枚の貼着片と、前記天板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、前記端板と一対の前記貼着片それぞれの外側面に貼着された被覆板とを備え、前記底板と前記一対の端板の間にはそれぞれ、前記一対の貼着片と対応するように前記第１方向の両側に設けられ、それぞれ前記第１方向に延びる一対の第１折曲部と、前記第１折曲部に対して前記第２方向の外側に間隔をあけて設けられ、前記一対の第１折曲部間を前記第１方向に延びる第２折曲部と、前記第１折曲部及び前記第２折曲部のうちの少なくとも一方に連なり、前記端板を貫通して前記第３方向に沿って前記底板から離れる向きに延びる打抜部とが設けられている、容器を提供する。

【0007】

本発明の他の態様は、第１方向、及び前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びる底板と、前記底板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記第２方向、及び前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に沿って延びる一対の側板と、前記底板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、前記第１方向及び前記第３方向に沿って延びる一対の端板と、前記一対の側板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、隣接した前記端板の外側面にそれぞれ貼着された合計で４枚の貼着片とを備え、前記底板と前記一対の端板の間にはそれぞれ、一対の前記貼着片と対応するように前記第１方向の両側に設けられ、それぞれ前記第１方向に延びる一対の第１折曲部と、前記第１折曲部に対して前記第２方向の外側に間隔をあけて設けられ、前記一対の第１折曲部間を前記第１方向に延びる第２折曲部と、前記第１折曲部及び前記第２折曲部のうちの少なくとも一方に連なり、前記端板を貫通して前記第３方向に沿って前記底板から離れる向きに延びる打抜部とが設けられている、容器を提供する。

【0008】

端板には、第１折曲部、第２折曲部、及び打抜部によって段差が形成され、第１折曲部と対応する位置に貼着片が貼着されている。端板の段差によって貼着片の厚みを吸収できるため、端板の外側面に貼着片を貼着することに伴う段差の発生を抑制でき、端板の外側面と貼着片の外側面とを面一に配置し得る。よって、設計通りの外形寸法で容器を製函し得る。

【発明の効果】

【0009】

本発明の容器によれば、貼着片の貼着に伴う段差の発生を抑え、設計通りの外形寸法で製函し得る。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図2A】図１の包装箱の底面図。

【図2B】図２ＡのII部分の拡大図。

【図3A】図１の包装箱のブランクを示す平面図。

【図3B】図３ＡのブランクのIII部分の拡大図。

【図4A】包装箱を製函する際の一過程を示す斜視図。

【図4B】図４Ａの部分拡大図。

【図5】包装箱の開封状態を示す斜視図。

【図6】包装箱の変形例を示す図３Ｂと同様の拡大図。

【図7】包装箱の他の変形例を示す図３Ｂと同様の拡大図。

【図8】包装箱の他の変形例を示す図３Ｂと同様の拡大図。

【図9】包装箱の他の変形例を示す図３Ｂと同様の拡大図。

【図10】包装箱の他の変形例を示す図３Ｂと同様の拡大図。

【図11】包装箱の他の変形例を示す図３Ｂと同様の拡大図。

【図12】包装箱の他の変形例を示す図３Ｂと同様の拡大図。

【図13】本発明の第２実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図14】図１３の包装箱のブランクを示す平面図。

【図15】図１３の包装箱を製函する際の一過程を示す斜視図。

【図16】図１３の包装箱の開封状態を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。添付図面において、Ｘ方向は、容器の幅方向であり、本発明の第１方向である。Ｙ方向は、容器の長さ方向であり、本発明の第２方向である。Ｚ方向は、容器の高さ（厚さ）方向であり、本発明の第３方向である。

【0012】

（第１実施形態）
図１を参照すると、本発明の第１実施形態に係る容器の一例である包装箱１０は、ポストに投函可能なサイズのポストインケースである。包装箱１０の幅方向Ｘの寸法は長さ方向Ｙの寸法よりも小さく、高さ方向Ｚの寸法は幅方向Ｘの寸法よりも小さい。包装箱１０の幅方向Ｘの寸法は、１７５ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲に設定され、本実施形態では２２５ｍｍに設定されている。包装箱１０の長さ方向Ｙの寸法は、２３０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下の範囲に設定され、本実施形態では３１０ｍｍに設定されている。包装箱１０の高さ方向Ｚの寸法は、１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下に設定され、本実施形態では２５ｍｍに設定されている。

【0013】

包装箱１０は、図３Ａに示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて貼着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナ（包装箱１０の外側面）と裏ライナ（包装箱１０の内面側）の間に波状の中しんを配設した周知の構成である。図３Ａに一点鎖線で記載した部分は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図３Ａに実線で記載した部分は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

【0014】

図１を参照すると、包装箱１０は、底板１１、天板１２、側板１３Ａ，１３Ｂ、及び一対の蓋壁２０を備える。個々の蓋壁２０は、端板２１、端板２１の外側面に貼着される一対の貼着片２２、及び端板２１と貼着片２２それぞれの外側面に貼着される被覆板２３を備える。本実施形態では、蓋壁２０のうち最も外側に位置する被覆板２３を、段差なく平坦な状態に貼着可能とし、包装箱１０を設計通りの外形寸法に製函可能とする。

【0015】

以下、底板１１、天板１２、側板１３Ａ，１３Ｂ、及び一対の蓋壁２０について、具体的に説明する。

【0016】

底板１１と天板１２は、いずれもＸＹ平面に沿って延びる概ね同一の四角形状に形成され、高さ方向Ｚに間隔をあけて設けられている。但し、底板１１と天板１２は、包装箱１０として製函できる範囲であれば、幾何学的に厳密な意味でＸＹ平面に沿って延びる構成でなくてもよい。

【0017】

側板１３Ａ，１３Ｂは、いずれもＹＺ平面に沿って延びる概ね同一の四角形状に形成され、幅方向Ｘに間隔をあけて設けられている。但し、側板１３Ａ，１３Ｂも、包装箱１０として製函できる範囲であれば、幾何学的に厳密な意味でＹＺ平面に沿って延びる構成でなくてもよい。

【0018】

図１及び図２Ａを参照すると、側板１３Ａ，１３Ｂは、底板１１の幅方向Ｘの両端に、長さ方向Ｙに延びる折曲部１６を介してそれぞれ連続するとともに、天板１２の幅方向Ｘの両端に、長さ方向Ｙに延びる折曲部１７を介してそれぞれ連続している。

【0019】

側板（第１側板）１３Ａは、側板本体１４と継代１５からなり、これらが例えば熱溶融樹脂（ホットメルト）等の接着剤によって貼着されている。側板（第２側板）１３Ｂは、一枚の段ボールシートからなる。図３Ａを参照すると、側板本体１４、底板１１、側板１３Ｂ、天板１２、及び継代１５は、この順で下側から上側へ連設されている。

【0020】

引き続いて図３Ａを参照すると、底板１１の上下には、折曲部１６を構成する折曲線１６ａを介して、側板１３Ｂと側板本体１４がそれぞれ連設されている。折曲線１６ａは、長さ方向Ｙに間隔をあけて設けた複数の汎用罫線１８と、隣り合う汎用罫線１８間に設けた切断線１９とからなる。隣り合う切断線１９間の間隔は、外力の付加によって互いに繋がり難い破断困難な寸法に設定される。切断線１９は、隣接した汎用罫線１８に連なっており、汎用罫線１８よりも幅方向Ｘの外側へ円弧状に突出する突出部１９ａを備える。この突出部１９ａによって底板１１の対応箇所には突出部分が形成され（図２Ａ参照）、この突出部分に折り曲げた側板１３Ｂと側板本体１４が干渉するため、底板１１に対して側板１３Ｂと側板本体１４（側板１３Ａ）が平坦に戻ることを抑制できる。

【0021】

図３Ａを参照すると、天板１２の上下には、折曲部１７を構成する折曲線１７ａ，１７ｂを介して、継代１５と側板１３Ｂがそれぞれ連設されている。天板１２と側板１３Ｂの間の折曲線１７ａは、折曲線１６ａと同様に、複数の汎用罫線１８と、隣り合う汎用罫線１８間に設けた切断線１９とで構成されている。天板１２と継代１５の間の折曲線１７ｂは、長さ方向Ｙに延びる汎用罫線と、この汎用罫線上に長さ方向Ｙに間隔をあけて設けた複数の切断線とを備えるリード罫からなる。折曲線１７ｂの隣り合う切断線間の間隔は、外力の付加によって互いに繋がり難い破断困難な寸法に設定される。

【0022】

図１を参照すると、一対の蓋壁２０は、いずれもＸＺ平面に沿って延びる同一の四角形状に形成され、長さ方向Ｙに間隔をあけて設けられている。但し、蓋壁２０は、包装箱１０として製函できる範囲であれば、幾何学的に厳密な意味でＸＺ平面に沿って延びる構成でなくてもよい。

【0023】

個々の蓋壁２０は、天板１２、底板１１、及び側板１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ連なり、これらで画定された長さ方向Ｙの両端の開口をそれぞれ塞ぐ。個々の蓋壁２０は、底板１１に連なる端板２１、側板１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ連なる一対の貼着片２２、及び天板１２に連なる被覆板２３を備える。一対の貼着片２２が隣接した端板２１の外側面に熱溶融樹脂等の接着剤によって貼着された後、被覆板２３が端板２１の外側面と一対の貼着片２２の外側面に熱溶融樹脂等の接着剤によって貼着されることで、蓋壁２０が形成されている。

【0024】

端板２１と被覆板２３はいずれも細長い短冊状で、一対の貼着片２２は概ね台形状である。端板２１の高さ方向Ｚの寸法、及び被覆板２３の高さ方向Ｚの寸法はいずれも、側板１３Ａ，１３Ｂの高さ方向Ｚの寸法よりも小さく、側板１３Ａ，１３Ｂの高さ方向Ｚの寸法の１／２よりも大きい。貼着片２２の高さ方向Ｚの寸法は、端板２１の高さ方向Ｚの寸法よりも小さい。

【0025】

図１及び図２Ａを参照すると、端板２１は、折曲部２４を介して底板１１に連なっている。一対の貼着片２２は、折曲部２９を介して側板１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ連なっている。図１を参照すると、被覆板２３は、折曲部３０を介して天板１２に連なっている。

【0026】

仮に、端板２１の内側面に貼着片２２を貼着する場合、底板１１に対する端板２１の反発力が、側板１３Ａ，１３Ｂに対する貼着片２２の反発力よりも大きいため、底板１１に対して端板２１を折り曲げると、貼着片２２に対して端板２１が離間し、貼着性が低下する。これに対し、本実施形態では、端板２１の外側面に貼着片２２を貼着するため、底板１１に対して端板２１を折り曲げると、貼着片２２に対して端板２１が反発力によって近づくことになる。よって、端板２１の内側面に貼着片２２を貼着する場合と比較して、本実施形態では端板２１と貼着片２２の貼着性を向上できる。

【0027】

但し、端板２１の外側面に貼着片２２を貼着する場合、貼着片２２の貼着によって端板２１の外側面に段差が生じ得る。そこで、本実施形態では、底板１１と端板２１の間に、一対の第１折曲部２５と１本の第２折曲部２６とを備える折曲部２４を設け、第１折曲部２５と第２折曲部２６の間に打抜部２７を設けている。

【0028】

以下、底板１１と端板２１の間の折曲部２４、側板１３Ａ，１３Ｂと貼着片２２の間の折曲部２９、及び天板１２と被覆板２３の間の折曲部３０について、具体的に説明する。

【0029】

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、底板１１と端板２１の間の折曲部２４は、一対の第１折曲部２５と１本の第２折曲部２６を備え、全体として幅方向Ｘに延びている。第１折曲部２５と第２折曲部２６の間にはそれぞれ、打抜部２７が設けられている。一対の第１折曲部２５と１本の第２折曲部２６とは、長さ方向Ｙに間隔をあけて位置しており、これらの位置関係を成立させるために打抜部２７が形成されている。

【0030】

図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、一対の端板２１は、第１折曲部２５を構成する第１折曲線２５ａと、第２折曲部２６を構成する第２折曲線２６ａを介して、底板１１の長さ方向Ｙの両側にそれぞれ連設されている。

【0031】

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、第１折曲部２５は、貼着片２２と対応するように、端板２１の幅方向Ｘの両端に設けられ、幅方向Ｘに延びている。第１折曲部２５の幅方向Ｘの長さは、貼着片２２の幅方向Ｘの全長（図３Ｂに示す長さＬ２）以上に形成されており、図３に示す折曲線１６ａから打抜部２７までの間隔Ｓ２に相当している。第１折曲部２５によって端板２１には、第１折曲部２５を設けた領域と高さ方向Ｚに対応する第１部分２１ａ（図４Ｂ参照）が形成されている。

【0032】

図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、第１折曲部２５を構成する第１折曲線２５ａは、折曲線１７ｂと同様に、汎用罫線上に間隔をあけて一対の切断線を設けたリード罫からなる。

【0033】

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、第２折曲部２６は、第１折曲部２５に対して長さ方向Ｙの外側に間隔をあけて設けられ、一対の第１折曲部２５間を幅方向Ｘに延びている。第２折曲部２６の両端と一対の第１折曲部２５の端とはそれぞれ、幅方向Ｘにおいて同じ位置に配置され、長さ方向Ｙにおいて間隔をあけて位置している。第２折曲部２６によって端板２１には、第２折曲部２６を設けた領域と高さ方向Ｚに対応し、第１部分２１ａよりも長さ方向Ｙの外側に位置する第２部分２１ｂ（図４Ｂ参照）が形成されている。

【0034】

図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、第２折曲部２６を構成する第２折曲線２６ａは、折曲線１７ｂと同様に、汎用罫線上に間隔をあけて複数の切断線を設けたリード罫からなる。

【0035】

第１折曲線２５ａと第２折曲線２６ａの間隔である段違い寸法Ｓ１（図３Ｂ参照）は、段ボールシート１枚の厚み分、より具体的には０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましく、本実施形態では１ｍｍに設定している。段違い寸法Ｓ１を過度に小さくすると、貼着片２２の貼着によって端板２１の外側面に段差が生じ得る。そのため、端板２１に対する被覆板２３の貼着性が低下するうえ、製函した包装箱１０が設計通りの外形寸法にならない。段違い寸法Ｓ１を過度に大きくすると、端板２１のうち幅方向Ｘの中央部分の外側面よりも貼着片２２の外側面が長さ方向Ｙの内側に位置して段差が生じ得る。そのため、製函した包装箱１０の内容積が低減する。これらの不都合を防ぎ、端板２１の外側面と貼着片２２の外側面が面一に位置するように、第１折曲線２５ａと第２折曲線２６ａの段違い寸法Ｓ１は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。

【0036】

図２Ｂ、図３Ｂ、及び図４Ｂを参照すると、打抜部２７は、底板１１と端板２１それぞれの一部を貫通した切断線からなり、端板２１の長さ方向Ｙの変形を部分的に許容するために設けられている。打抜部２７は、第１折曲部２５及び第２折曲部２６に一部が連なり、端板２１を高さ方向Ｚに沿って延びている。より具体的には、打抜部２７は、連続部２７ａと、連続部２７ａに連なる打抜部本体２７ｂとを備える。

【0037】

連続部２７ａは、第１折曲線２５ａの第２折曲線２６ａ側の端から、近傍に位置する第２折曲線２６ａの端まで、長さ方向Ｙに直線状に延びている。つまり、連続部２７ａは、折曲部２５，２６間に設けられ、第１折曲部２５と第２折曲部２６に連なっている。ここで、折曲部２５，２６に連なるとは、図３Ｂに示すブランク状態で連続部２７ａが折曲線２５ａ，２６ａに連なることを意味するものではなく、図２Ｂに示す製函状態で連なることを意味する。つまり、図３Ａ及び図３Ｂに示すブランクの状態では、連続部２７ａは、折曲線２５ａ，２６ａの端に対して間隔をあけて位置していてもよい。

【0038】

打抜部本体２７ｂは、連続部２７ａに連なり、端板２１に対して高さ方向Ｚの上方側に延び、端板２１を長さ方向Ｙの外側の第１部分２１ａと長さ方向Ｙの中央の第２部分２１ｂとに分断する。より具体的には、本実施形態の打抜部本体２７ｂは、分断部２７ｃと破止め部２７ｄを備える。

【0039】

図３Ｂ及び図４Ｂを参照すると、分断部２７ｃは、第２折曲部２６（第２折曲線２６ａ）の第１折曲部２５（第１折曲線２５ａ）側の端から、貼着片２２の直線状の先端部２２ａに沿って高さ方向Ｚに延びている。本実施形態の分断部２７ｃは、連続部２７ａに対して同一直線状に延びている。

【0040】

破止め部２７ｄは、分断部２７ｃの高さ方向Ｚの上端から、高さ方向Ｚの上方側に向かうに従って幅方向Ｘの外方側に向かうように曲線状に延び、外力の付加による意図しない向きへの端板２１の破れを抑制する。破止め部２７ｄの上端と端板２１の上端縁とは、通常の使用時に加わり得る外力では破断しない間隔をあけて位置している。つまり、端板２１の上部には、打抜部２７が設けられてない連続部２１ｃが確保されている。

【0041】

分断部２７ｃから破止め部２７ｄの幅方向Ｘの外端までの破止め部２７ｄの長さＬ１（図３Ｂ参照）は、端板２１の厚さが２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の場合、０（零）よりも大きく１０ｍｍ以下とすることが好ましい。端板２１の厚さが５０ｍｍの場合、長さＬ１は、０（零）よりも大きく２０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、破止め部２７ｄの幅方向Ｘの外端から端板２１の幅方向Ｘの外端までの間隔は、３ｍｍ以上確保することが好ましい。破止め部２７ｄの長さＬ１が０（零）の場合、つまり破止め部２７ｄを形成しない場合、分断部２７ｃの上端から意図しない破れが生じ得る。破止め部２７ｄの長さＬ１を過度に長くした場合、端板２１の連続部２１ｃに意図しない折れが生じ得る。これらの不都合を防ぐために、破止め部２７ｄの長さＬ１は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。

【0042】

図３Ｂ及び図４Ｂを参照すると、側板１３Ａ，１３Ｂと貼着片２２の間の折曲部２９から打抜部本体２７ｂの分断部２７ｃまでの間隔、つまり折曲部２９から打抜部２７の最も離れた部分までの最大間隔は、折曲線１６ａから分断部２７ｃまでの間隔Ｓ２と同じである。この間隔Ｓ２は、折曲線２９ａ（折曲部２９）から貼着片２２の先端までの長さＬ２以上に設定されている。例えば、折曲部２９から貼着片２２の先端までの長さＬ２が２４ｍｍの場合、折曲線１６ａ（折曲部２９）から分断部２７ｃまでの間隔Ｓ２は、２４ｍｍ以上２９ｍｍ以下の範囲に設定される。但し、貼着片２２の長さＬ２と分断部２７ｃまでの間隔Ｓ２は、製函状態で貼着片２２の先端と分断部２７ｃとが幅方向Ｘにおいて一致する構成であれば、特に図３Ａに示すブランクの状態では幾何学的に厳密な意味で同一寸法でなくてもよい。

【0043】

引き続いて図３Ｂ及び図４Ｂを参照すると、打抜部本体２７ｂの高さ方向Ｚの長さＬ３は、貼着片２２の高さ方向Ｚの幅Ｗの１／３以上、かつ端板２１の連続部２１ｃを確保できる寸法以下に設定されている。貼着片２２の幅Ｗは、先端部２２ａの上下端に連なる一対の面取り部２２ｂのうち、上方側の上端から下方側の下端までの距離として定義される。打抜部本体２７ｂの長さＬ３を過度に小さくすると、端板２１の第１部分２１ａと第２部分２１ｂの間の段差形成範囲が小さくなるため、貼着片２２の上側と第２部分２１ｂとの間に段差が生じ得る。打抜部本体２７ｂの長さＬ３を過度に大きくすると、連続部２１ｃを確保できない。そのため、打抜部本体２７ｂの長さＬ３は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。

【0044】

引き続いて図３Ｂ及び図４Ｂを参照すると、端板２１のうち破止め部２７ｄの上側の連続部２１ｃには、第１部分２１ａと第２部分２１ｂの間の段差の形成を促進するための折曲線２８が設けられている。折曲線２８は汎用罫線からなり、破止め部２７ｄの外端から端板２１の幅方向Ｘの外側に向けて、高さ方向Ｚの上方側に傾斜している。つまり、折曲線２８は、打抜部本体２７ｂの天板１２側の端から幅方向Ｘの外側に向かうに従って、天板１２に近づく向きに傾斜している。

【0045】

図１及び図２Ｂを参照すると、側板１３Ａ，１３Ｂと貼着片２２の間の折曲部２９は、高さ方向Ｚに延びている。図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、合計で４枚の貼着片２２は、側板１３Ｂと側板本体１４の長さ方向Ｙの両側に、折曲部２９を構成する折曲線２９ａを介してそれぞれ連設されている。折曲線２９ａは、折曲線１７ｂと同様に、汎用罫線上に間隔をあけて複数の切断線を設けたリード罫からなる。

【0046】

図１を参照すると、天板１２と被覆板２３の間の折曲部３０は、外力の付加によって破断困難な非破断部３１と、外力の付加によって破断可能な破断部３２とを備え、全体として幅方向Ｘに直線状に延びている。図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、被覆板２３は、非破断部３１を構成する折曲線３１ａと、破断部３２を構成する破断線３２ａを介して、天板１２の長さ方向Ｙの両側にそれぞれ連設されている。

【0047】

図１を参照すると、非破断部３１は、側板１３Ａ側に設けられている。図３Ａを参照すると、非破断部３１を構成する折曲線３１ａは、汎用罫線と複数の切断線によって構成されたリード罫からなる。隣り合う切断線間の間隔は、外力の付加によって互いに繋がり難い破断困難な寸法に設定される。

【0048】

図１を参照すると、破断部３２は、側板１３Ｂ側に設けられている。図３Ａを参照すると、破断部３２を構成する破断線３２ａは、概ねＹ字状を呈する切断線を破断可能な間隔をあけて複数設けたＹジッパーからなる。ここで、破断可能な間隔とは、外力の付加によって隣り合うＹ字状の切断線が互いに繋がることが可能な距離を意味する。この破断線３２ａは、後に詳述する開封構造３５の一部を構成する。なお、開封構造３５を設けない場合、折曲部３０は、破断線３２ａを設けることなく、折曲線３１ａのみで構成される。

【0049】

次に、第１実施形態の包装箱１０の製函方法の一例を説明する。

【0050】

まず、図３Ａに示すブランクの状態で、底板１１に対して一対の端板２１を折曲線２５ａ，２６ａに沿ってそれぞれ折り曲げる。これにより、図４Ｂに示すように、端板２１の第１部分２１ａは、第１折曲部２５からＸＺ平面に沿って延び、第２部分２１ｂは、第１部分２１ａに対して長さ方向Ｙの外側に位置する第２折曲部２６からＸＺ平面に沿って延びる。つまり、端板２１の第１部分２１ａと第２部分２１ｂの間には、図３Ｂに示す段違い寸法Ｓ１分の段差が形成される。

【0051】

続いて、底板１１に対して側板１３Ｂと側板本体１４を折曲線１６ａに沿ってそれぞれ折り曲げた後、側板１３Ｂと側板本体１４に対して貼着片２２を折曲線２９ａに沿ってそれぞれ折り曲げる。そして、貼着片２２を端板２１の第１部分２１ａの外側面に接着剤によって貼着する。これにより、図４Ａ及び図４Ｂに示す封緘過程の状態になる。

【0052】

図２Ｂ及び図４Ｂを参照すると、封緘過程状態では、端板２１の第２部分２１ｂの外側面は、第１部分２１ａの外側面よりも長さ方向Ｙの外側に位置し、貼着片２２の外側面と概ね面一に位置する。打抜部本体２７ｂの長さＬ３が貼着片２２の幅Ｗよりも小さい場合でも、貼着片２２の外側面と第２部分２１ｂの外側面とが概ね面一に位置するのは、端板２１の第１部分２１ａの上端が内側に撓むことが可能な自由端であり、かつ折曲線２８によって内向きの撓みが促進されるためである。

【0053】

続いて、底板１１上に物品を収容させた後、側板１３Ｂに対して天板１２を折曲線１７ａに沿って折り曲げる。その後、天板１２に対して一対の被覆板２３をそれぞれ折り曲げ、端板２１の第２部分２１ｂの外側面と貼着片２２の外側面に被覆板２３を接着剤によって貼着する。また、天板１２に対して継代１５を折り曲げ、側板本体１４の外側面に継代１５を接着剤によって貼着する。これにより、図１に示す封緘状態の包装箱１０が完成する。

【0054】

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、封緘状態の包装箱１０には、端板２１の第２部分２１ｂの外側面と貼着片２２の外側面との間に段差はない。よって、端板２１と貼着片２２に対する被覆板２３の貼着性を向上できる。しかも、端板２１の外側面と貼着片２２の外側面とを面一に配置し得るため、最も外側に位置する被覆板２３も凹凸がない平坦な状態に貼着でき、包装箱１０を設計通りの外形寸法に製函し得る。また、端板２１の第２部分２１ｂと被覆板２３の間には、段差による隙間も形成されない。よって、端板２１、一対の貼着片２２、及び被覆板２３からなる蓋壁２０の封緘性を向上できる。

【0055】

図１を参照すると、このように構成された包装箱１０には、天板１２側を開封するための開封構造３５が設けられている。図１及び図３Ａを参照すると、開封構造３５は、１つの操作部３６、一対の破断線（第１破断線）３７、及び一対の第２破断線を備える。そのうち、一対の第２破断線は、折曲部３０の破断部３２を構成する破断線３２ａによって構成されている。

【0056】

操作部３６は、継代１５の長さ方向Ｙの中央に設けられている。操作部３６は、継代１５の先端から天板１２との間の折曲部１７に向けて延びる一対の破断線３６ａによって画定されている。破断線３６ａは、高さ方向Ｚに沿って延びる複数の第１切断線と、第１切断線の下端から継代１５の中央に向けて長さ方向Ｙに延びる第２切断線とで構成された片ジッパーからなる。

【0057】

一対の破断線３７は、天板１２に設けられている。一対の破断線３７は、それぞれ破断線３６ａの近傍から破断線３２ａの近傍まで、側板１３Ａから第２側板１３Ｂに向けて長さ方向Ｙの外側に傾斜して延びている。本実施形態の破断線３７は、片ジッパーからなる破断部３７ａと、Ｙジッパーからなる破断部３７ｂとで構成されている。

【0058】

一対の破断線３２ａは、それぞれＹジッパーからなり、破断線３７の長さ方向Ｙの外端から側板１３Ｂの折曲部１７に向けて、折曲部３０に沿って延びている。

【0059】

図１に示す封緘状態の包装箱１０を開封する場合、操作部３６の先端を摘まみ、幅方向Ｘの外向き、かつ高さ方向Ｚの上向きに引き上げる。これにより、一対の破断線３６ａに沿って継代１５が破断される。続いて、操作部３６を側板１３Ｂに向けて幅方向Ｘに引っ張る。これにより、一対の破断線３７に沿って天板１２が破断された後、一対の破断線３２ａに沿って天板１２と蓋壁２０の間の稜部が破断される。その結果、図５に示すように、天板１２の一部を残した状態で、包装箱１０を開封できる。

【0060】

このように構成した包装箱１０は、以下の特徴を有する。

【0061】

底板１１と一対の端板２１の間にはそれぞれ、一対の第１折曲部２５と、第１折曲部２５に対して長さ方向Ｙの外側に間隔をあけて設けられた第２折曲部２６と、端板２１を貫通して高さ方向Ｚに沿って延びる打抜部２７とが設けられている。これにより、端板２１には段差が形成され、第１折曲部２５と対応する第１部分２１ａに貼着片２２が貼着されている。端板２１の段差によって貼着片２２の厚みを吸収できるため、端板２１の外側面に貼着片２２を貼着することに伴う段差の発生を抑制でき、端板２１の外側面と貼着片２２の外側面とを面一に配置し得る。そのため、最も外側に位置する被覆板２３も段差なく平坦な状態に貼着できる。よって、設計通りの外形寸法で包装箱１０を製函し得る。

【0062】

打抜部２７は、第１折曲部２５と第２折曲部２６に連なる連続部２７ａを備える。そのため、端板２１の第１部分２１ａと第２部分２１ｂの間に確実に段差を形成できる。

【0063】

側板１３Ａ，１３Ｂと貼着片２２の間の折曲部２９から打抜部本体２７ｂまでの間隔Ｓ２は、折曲部２９から貼着片２２の先端までの長さＬ２以上である。よって、貼着片２２の先端を打抜部本体２７ｂよりも折曲部２９側に配置できるため、端板２１と貼着片２２の間での段差の発生を確実に抑制できる。

【0064】

打抜部本体２７ｂの高さ方向Ｚの長さＬ３は、貼着片２２の高さ方向Ｚの幅Ｗの１／３以上である。よって、貼着片２２を第１折曲部２５と対応する第１部分２１ａに確実に押し込むことができるため、端板２１と貼着片２２の間での段差の発生を抑制できる。

【0065】

端板２１には、打抜部本体２７ｂの天板１２側の端から幅方向Ｘの外側に向かうに従って、天板１２に近づく向きに傾斜した折曲線２８が設けられている。よって、端板２１の第１部分２１ａと第２部分２１ｂの間の段差の形成を促進できる。

【0066】

以下、本発明の他の実施形態並びに種々の変形例を説明するが、これらの説明において、特に言及しない点は第１実施形態と同様である。以下で言及する図面において、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付している。

【0067】

第１折曲線２５ａ（第１折曲部２５）、第２折曲線２６ａ（第２折曲部２６）、及び打抜部２７は、図６から図１２に示すように構成してもよい。

【0068】

図６に示す変形例の打抜部２７は、所定幅のスリットによって構成されている。この打抜部２７のうち、第１折曲線２５ａと第２折曲線２６ａの間に位置する部分が連続部２７ａを構成し、連続部２７ａから端板２１に延びる部分が打抜部本体２７ｂを構成する。このように、打抜部２７は、端板２１を貫通する構成であればよい。

【0069】

図７に示す変形例の打抜部２７は、第１実施形態と同様に切断線によって構成されている。この打抜部２７では、図３Ｂに示す破止め部２７ｄと折曲線２８の代わりに、分断部２７ｃに対して端板２１の幅方向Ｘの中央側に切断線２７ｅが設けられている。

【0070】

図８に示す変形例では、第１折曲線２５ａと第２折曲線２６ａが幅方向Ｘに間隔をあけて設けられ、折曲線２８は設けていない。また、第１折曲線２５ａと第２折曲線２６ａに連なる連続部２７ａの構成が異なる点で、第１実施形態と相違する。具体的には、打抜部２７は、第１実施形態と同様に切断線によって構成されている。打抜部２７の連続部２７ａは、第１折曲線２５ａに連なる第１部分２７ｆと、第２折曲線２６ａに連なる第２部分２７ｇと、第１部分２７ｆと第２部分２７ｇに連なる第３部分２７ｈとで構成されている。第１部分２７ｆは、第１折曲線２５ａの内端を通り、底板１１から端板２１にかけて延びている。第２部分２７ｇは、第２折曲線２６ａの外端から端板２１に向けて延び、打抜部本体２７ｂに連なっている。第３部分２７ｈは、第２折曲線２６ａに対して底板１１とは反対側に間隔をあけて設けられており、一端が第１部分２７ｆに連なり、他端が第２部分２７ｇに連なっている。

【0071】

図９に示す変形例では、図３Ｂに示す破止め部２７ｄと折曲線２８が設けられていない。この打抜部２７は、第１実施形態と同様に切断線によって構成されている。この打抜部２７には、連続部２７ａに連なり、第１折曲線２５ａの内端から底板１１内へ延びる延設部２７ｉが設けられている。

【0072】

図１０に示す変形例では、第１折曲線２５ａと第２折曲線２６ａが幅方向Ｘに間隔をあけて設けられ、破止め部２７ｄと折曲線２８は設けていない。打抜部２７は、第１実施形態と同様に切断線によって構成されている。打抜部２７の連続部２７ａは、第１折曲線２５ａの内端から第２折曲線２６ａの外端にかけて延びている。打抜部本体２７ｂ（分断部２７ｃ）は、第１折曲線２５ａの内端から端板２１内に延びている。

【0073】

図１１に示す変形例では、第１折曲線２５ａと第２折曲線２６ａが幅方向Ｘに間隔をあけて設けられ、破止め部２７ｄと折曲線２８は設けていない。打抜部２７は、第１実施形態と同様に切断線によって構成されている。打抜部２７の連続部２７ａは、第１折曲線２５ａの内端から第２折曲線２６ａの外端にかけて延びている。打抜部本体２７ｂ（分断部２７ｃ）は、第２折曲線２６ａの外端から端板２１内に延びている。

【0074】

図１２に示す変形例では、第１折曲線２５ａと第２折曲線２６ａが幅方向Ｘに間隔をあけて設けられ、破止め部２７ｄと折曲線２８は設けていない。打抜部２７は、第１実施形態と同様に切断線によって構成されている。打抜部２７の連続部２７ａは、第１折曲線２５ａの内端から第２折曲線２６ａの外端にかけて延びている。打抜部本体２７ｂ（分断部２７ｃ）は、第２折曲線２６ａの外端から端板２１内に延びている。また、打抜部２７には、連続部２７ａに連なり、第１折曲線２５ａの内端から底板１１内へ延びる延設部２７ｉが設けられている。

【0075】

図６から図１２に示す変形例では、第１実施形態と同様に、底板１１と端板２１の間には、第１折曲部２５と、第１折曲部２５に対して長さ方向Ｙの外側に間隔をあけて設けられた第２折曲部２６と、端板２１を貫通して高さ方向Ｚに沿って延びる打抜部２７とが設けられている。そのため、第１実施形態と同様に、端板２１の外側面に貼着片２２を貼着することに伴う段差の発生を抑制でき、端板２１の外側面と貼着片２２の外側面とを面一に配置し得る。よって、設計通りの外形寸法で包装箱１０を製函し得る。

【0076】

（第２実施形態）
図１３に示す第２実施形態の包装箱１０は、天板１２に図１に示す被覆板２３を連設することなく、側板１３Ａの上端に内フラップ４０を連設するとともに、一対の端板２１の上端に内フラップ４１をそれぞれ連設し、天板１２に係止構造を設けた点で、第１実施形態と相違する。

【0077】

図１３及び図１４を参照すると、包装箱１０は、底板１１、天板１２、側板１３Ａ，１３Ｂ、及び一対の端板２１を備える。そのうち、側板１３Ａは、側板１３Ｂと同様に、一枚の段ボールシートからなる点で、第１実施形態と相違する。側板１３Ａ，１３Ｂの長さ方向Ｙの両端には、第１実施形態と同様に、貼着片２２がそれぞれ連設されている。

【0078】

側板１３Ａには、天板１２の内側面に重なるように折り込まれる内フラップ４０が、折曲部４２を介して連設されている。また、一対の端板２１には、天板１２の内側面に重なるように折り込まれる内フラップ４１が、折曲部４３を介してそれぞれ連設されている。折曲部４２，４３を構成する折曲線４２ａ，４３ａはいずれも汎用罫線からなる。

【0079】

内フラップ４０の長さ方向Ｙの両端には、折曲部４５を介して係止片４４が連設されている。折曲部４５を構成する折曲線４５ａは汎用罫線からなる。端板２１と内フラップ４１の間の折曲部４３には、差し込まれた係止片４４を係止する係止孔４６が設けられている。

【0080】

側板１３Ｂに連設された天板１２の先端（側板１３Ａ側）には、ジッパー片４８を介して係止片４９が連設されている。天板１２とジッパー片４８の間とジッパー片４８と係止片４９の間には、片ジッパーからなる破断線５０がそれぞれ設けられている。底板１１と側板１３Ａの間の折曲部１６には、差し込まれた係止片４９を係止する係止孔５１が設けられている。

【0081】

天板１２の長さ方向Ｙの両端には、片ジッパーからなる破断線５４を介して係止片５３が連設されている。端板２１と内フラップ４１の間の折曲部４３には、差し込まれた係止片５３を係止する係止孔５５が設けられている。

【0082】

天板１２の先端には、打ち抜きによって差込片５７が設けられ、内フラップ４０には差込片５７を差し込んで再封緘状態を保持するための差込孔５８が設けられている。

【0083】

次に、第２実施形態の包装箱１０の製函方法の一例を説明する。

【0084】

まず、図１４に示すブランクの状態で、底板１１に対して一対の端板２１をそれぞれ折り曲げる。これにより、第１実施形態と同様に、端板２１には、第１部分２１ａと第２部分２１ｂの間に段差が形成される。続いて、底板１１に対して側板１３Ａ，１３Ｂをそれぞれ折り曲げた後、側板１３Ａ，１３Ｂに対して貼着片２２をそれぞれ折り曲げる。そして、貼着片２２を端板２１の第１部分２１ａの外側面に接着剤によって貼着する。

【0085】

続いて、端板２１に対してフラップ４１を折り曲げた後、側板１３Ａに対してフラップ４０を折り曲げ、係止片４４を係止孔４６に差し込んで係止する。これにより、図１５に示す封緘過程の状態になる。この封緘過程状態では、端板２１の第２部分２１ｂの外側面は、第１部分２１ａの外側面よりも長さ方向Ｙの外側に位置し、貼着片２２の外側面と概ね面一に位置する。

【0086】

続いて、底板１１上に物品を収容させた後、側板１３Ｂに対して天板１２を折り曲げ、係止片５３を係止孔５５に差し込んで係止する。続いて、天板１２に対してジッパー片４８を折り曲げるとともに、ジッパー片４８に対して折り曲げた係止片４９を係止孔５１に差し込んで係止する。これにより、天板１２がフラップ４０，４１に係止されて、図１３に示す封緘状態の包装箱１０が完成する。

【0087】

図１３を参照すると、封緘状態の包装箱１０には、端板２１の第２部分２１ｂの外側面と貼着片２２の外側面との間に段差は殆どない。つまり、端板２１の外側面と貼着片２２の外側面とを面一に配置し得るため、包装箱１０を設計通りの外形寸法に製函し得る。

【0088】

図１３に示す封緘状態の包装箱１０を開封する場合、図１３においてジッパー片４８の左側端を摘まみ、右向きに引っ張る。これにより、破断線５０に沿ってジッパー片４８が分離される。続いて、天板１２の先端を摘まみ、上方側かつ側板１３Ｂ側に天板１２を引き上げる。これにより、破断線５４に沿って天板１２と係止片５３の間の稜部が破断され、図１６に示すように、包装箱１０を開封できる。

【0089】

このように、第２実施形態の包装箱１０では、第１実施形態の包装箱１０と同様に、底板１１と一対の端板２１の間にそれぞれ、一対の第１折曲部２５と、第１折曲部２５に対して長さ方向Ｙの外側に間隔をあけて設けられた第２折曲部２６と、端板２１を貫通して高さ方向Ｚに沿って延びる打抜部２７とが設けられている。これにより、端板２１には段差が形成され、第１折曲部２５と対応する第１部分２１ａに貼着片２２が貼着されている。よって、端板２１の段差によって貼着片２２の厚みを吸収できるため、端板２１の外側面に貼着片２２を貼着することに伴う段差の発生を抑制でき、端板２１の外側面と貼着片２２の外側面とを面一に配置し得る。よって、設計通りの外形寸法で包装箱１０を製函し得る。

【0090】

なお、本発明は、前記実施形態及び変形例の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0091】

例えば、容器は、第２実施形態に示す天板１２と内フラップ４０，４１を設けていない上端開口のトレイであってもよい。

【0092】

折曲部を構成する折曲線は、汎用罫線、及び汎用罫線と切断線からなるリード罫に限られず、外力の付加によって破断されることなく折曲可能な構成であれば、必要に応じて変更が可能である。

【0093】

底板１１と一対の側板１３Ａ，１３Ｂ、及び天板１２と一対の側板１３Ａ，１３Ｂは、面取り板を介して連なり、長さ方向Ｙから見て八角形状であってもよい。また、底板１１と一対の端板２１、及び天板１２と一対の被覆板２３も、面取り板を介して連なり、幅方向Ｘから見て八角形状であってもよい。

【0094】

包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。

【符号の説明】

【0095】

１０ 包装箱（容器）
１１ 底板
１２ 天板
１３Ａ，１３Ｂ 側板
１４ 側板本体
１５ 継代
１６ 折曲部
１６ａ 折曲線
１７ 折曲部
１７ａ，１７ｂ 折曲線
１８ 汎用罫線
１９ 切断線
１９ａ 突出部
２０ 蓋壁
２１ 端板
２１ａ 第１部分
２１ｂ 第２部分
２１ｃ 連続部
２２ 貼着片
２２ａ 先端部
２２ｂ 面取り部
２３ 被覆板
２４ 折曲部
２５ 第１折曲部
２５ａ 第１折曲線
２６ 第２折曲部
２６ａ 第２折曲線
２７ 打抜部
２７ａ 連続部
２７ｂ 打抜部本体
２７ｃ 分断部
２７ｄ 破止め部
２７ｅ 切断線
２７ｆ 第１部分
２７ｇ 第２部分
２７ｈ 第３部分
２７ｉ 延設部
２８ 折曲線
２９ 折曲部
２９ａ 折曲線
３０ 折曲部
３１ 非破断部
３１ａ 折曲線
３２ 破断部
３２ａ 破断線
３５ 開封構造
３６ 操作部
３６ａ 破断線
３７ 破断線
３７ａ 破断部
３７ｂ 破断部
４０ 内フラップ
４１ 内フラップ
４２ 折曲部
４２ａ 折曲線
４３ 折曲部
４３ａ 折曲線
４４ 係止片
４５ 折曲部
４５ａ 折曲線
４６ 係止孔
４８ ジッパー片
４９ 係止片
５０ 破断線
５１ 係止孔
５３ 係止片
５４ 破断線
５５ 係止孔
５７ 差込片
５８ 差込孔
Ｘ 幅方向（第１方向）
Ｙ 長さ方向（第２方向）
Ｚ 高さ方向（第３方向）

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】