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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023143149
(43)【公開日】2023-10-06
(54)【発明の名称】梱包ユニット及び梱包方法
(51)【国際特許分類】
B65D 81/05 20060101AFI20230928BHJP
【ＦＩ】
B65D81/05 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022050374
(22)【出願日】2022-03-25
(71)【出願人】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(71)【出願人】
【識別番号】596006536
【氏名又は名称】カネカフォームプラスチックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】蜂須 和則
(72)【発明者】
【氏名】中道 幹芳
【テーマコード（参考）】
3E066
【Ｆターム（参考）】
3E066AA02
3E066BA02
3E066CA01
3E066DA01
3E066DB01
3E066FA01
3E066GA03
3E066HA05
3E066JA03
3E066JA07
3E066KA04
3E066NA22
(57)【要約】
【課題】被梱包物の跳ね上がりを防止して、梱包した複数の被梱包物を安定的に輸送すること。
【解決手段】各支持部材（１２）に被梱包物（Ｐ）の端部を保持する複数の保持凹部（１４）が所定方向に間隔を置いて形成され、各支持部材（１２）に不連続溝（１６）が複数の保持凹部（１４）を所定方向に沿って縦断するように形成され、一対の支持部材（１２）の不連続溝（１６）に一対の規制部材（２４）がそれぞれ係合するように配置されている。
【選択図】図２
【解決手段】各支持部材（１２）に被梱包物（Ｐ）の端部を保持する複数の保持凹部（１４）が所定方向に間隔を置いて形成され、各支持部材（１２）に不連続溝（１６）が複数の保持凹部（１４）を所定方向に沿って縦断するように形成され、一対の支持部材（１２）の不連続溝（１６）に一対の規制部材（２４）がそれぞれ係合するように配置されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の被梱包物を所定方向に配列した状態で梱包するための梱包ユニットであって、
前記所定方向に直交する方向に対向し、前記所定方向に延びた、複数の被梱包物を梱包するための一対の支持部材と、
被梱包物の上方向の移動を規制する一対の規制部材と、
を備え、
前記一対の支持部材はそれぞれ、
前記所定方向に間隔を置いて形成され、被梱包物の端部を保持する複数の保持凹部と、 前記複数の保持凹部を前記所定方向に沿って縦断するように形成された不連続溝と、を有し、
前記一対の規制部材はそれぞれ、前記一対の支持部材の前記不連続溝にそれぞれ係合するように配置され、前記所定方向に延びていることを特徴とする梱包ユニット。
前記所定方向に直交する方向に対向し、前記所定方向に延びた、複数の被梱包物を梱包するための一対の支持部材と、
被梱包物の上方向の移動を規制する一対の規制部材と、
を備え、
前記一対の支持部材はそれぞれ、
前記所定方向に間隔を置いて形成され、被梱包物の端部を保持する複数の保持凹部と、 前記複数の保持凹部を前記所定方向に沿って縦断するように形成された不連続溝と、を有し、
前記一対の規制部材はそれぞれ、前記一対の支持部材の前記不連続溝にそれぞれ係合するように配置され、前記所定方向に延びていることを特徴とする梱包ユニット。
【請求項2】
前記一対の支持部材を複数組備え、各支持部材の上縁及び下縁のうちの一方に係合凸部が形成されると共に、各支持部材の上縁及び下縁のうちの他方に係合凹部が形成され、
複数組の前記一対の支持部材を段積みしたときに、下段側の前記一対の支持部材の前記係合凸部又は前記係合凹部と上段側の前記一対の支持部材の前記係合凹部又は前記係合凸部が係合するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包ユニット。
複数組の前記一対の支持部材を段積みしたときに、下段側の前記一対の支持部材の前記係合凸部又は前記係合凹部と上段側の前記一対の支持部材の前記係合凹部又は前記係合凸部が係合するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包ユニット。
【請求項3】
前記一対の規制部材は、最上段の前記一対の支持部材の前記不連続溝にそれぞれ係合するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の梱包ユニット。
【請求項4】
前記一対の支持部材は、被梱包物の梱包に使用する前において、分離可能に連結されている請求項２又は３に記載の梱包ユニット。
【請求項5】
連結状態の複数組の前記一対の支持部材を段積みしたときに、上から２段目の前記一対の支持部材の前記不連続溝に前記一対の規制部材がそれぞれ係合するように配置され、上下に反転させた最上段の前記一対の支持部材の前記不連続溝が前記一対の規制部材にそれぞれ係合することを特徴とする請求項４に記載の梱包ユニット。
【請求項6】
各支持部材および各規制部材の少なくとも一方は、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の梱包ユニット。
【請求項7】
各支持部材および各規制部材の少なくとも一方は、（ｉ）発泡倍率が２０倍以上６０倍以下であるポリスチレン系樹脂発泡体、または（ｉｉ)発泡倍率が１０倍以上５０倍以下であるポリプロピレン系樹脂発泡体から構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の梱包ユニット。
【請求項8】
請求項１に記載の梱包ユニットを用いて、複数の被梱包物を所定方向に配列した状態で梱包するための梱包方法であって、
前記一対の支持部材を被梱包物の長さに応じた間隔を置いて設置する設置工程と、
前記設置工程の終了後に、前記一対の支持部材のうちの一方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、前記一対の支持部材のうちの他方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる保持工程と、
前記保持工程の終了後に、前記一対の支持部材の前記不連続溝に前記一対の規制部材をそれぞれ係合するように配置する配置工程と、を含むことを特徴とする梱包方法。
前記一対の支持部材を被梱包物の長さに応じた間隔を置いて設置する設置工程と、
前記設置工程の終了後に、前記一対の支持部材のうちの一方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、前記一対の支持部材のうちの他方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる保持工程と、
前記保持工程の終了後に、前記一対の支持部材の前記不連続溝に前記一対の規制部材をそれぞれ係合するように配置する配置工程と、を含むことを特徴とする梱包方法。
【請求項9】
請求項１に記載の梱包ユニットを用いて、複数の被梱包物を所定方向に配列した状態で梱包するための梱包方法であって、
一対の支持部材を被梱包物の長さに応じた間隔を置いて設置する設置工程と、
前記設置工程の終了後に、前記一対の支持部材のうちの一方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、前記一対の支持部材のうちの他方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第１保持工程と、
前記第１保持工程の終了後に、下段側の前記一対の支持部材の上側に他の一対の前記支持部材を段積みする段積み工程と、
前記段積み工程の終了後に、他の前記一対の支持部材のうちの一方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、他の前記一対の支持部材のうちの他方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第２保持工程と、
前記第２保持工程の終了後に、最上段の前記一対の支持部材の前記不連続溝に前記一対の規制部材をそれぞれ係合するように配置する配置工程と、を含むことを特徴とする梱包方法。
一対の支持部材を被梱包物の長さに応じた間隔を置いて設置する設置工程と、
前記設置工程の終了後に、前記一対の支持部材のうちの一方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、前記一対の支持部材のうちの他方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第１保持工程と、
前記第１保持工程の終了後に、下段側の前記一対の支持部材の上側に他の一対の前記支持部材を段積みする段積み工程と、
前記段積み工程の終了後に、他の前記一対の支持部材のうちの一方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、他の前記一対の支持部材のうちの他方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第２保持工程と、
前記第２保持工程の終了後に、最上段の前記一対の支持部材の前記不連続溝に前記一対の規制部材をそれぞれ係合するように配置する配置工程と、を含むことを特徴とする梱包方法。
【請求項10】
配置工程を開始する前に、前記段積み工程と前記第２保持工程とを交互に繰り返す繰り返し工程を含むことを特徴とする請求項９に記載の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数の被梱包物を所定方向に沿って配列した状態で梱包するための梱包ユニット及び梱包方法に関する。
【背景技術】
【0002】
複数の被梱包物を所定方向に沿って配列した状態で梱包するために、例えば、特許文献１に示すような梱包ユニット（特許文献１では梱包材と称される）が用いられる。先行技術に係る梱包ユニットは、複数の被梱包物を梱包するための一対の支持部材（特許文献１では梱包材本体と称される）を備えており、一対の支持部材は、所定方向に直交する方向に対向している。各支持部材は、所定方向に延びており、各支持部材には、被梱包物の端部を保持する複数の保持凹部（特許文献１では溝と称される）が所定方向に間隔を置いて形成されている。
【0003】
従って、一対の支持部材のうちの一方の支持部材の複数の保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ上側から保持させる。一対の支持部材のうちの他方の支持部材の複数の保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ上側から保持させる。これにより、複数の被梱包物の所定方向、前記直交する方向、及び下方向の移動が規制された状態で、一対の支持部材の間に複数の被梱包物を梱包することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１７／０７３２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、各支持部材の各保持凹部に被梱包物の一端部を上側から保持させるために、各支持部材の各保持凹部の上側が開口されている。それゆえ、梱包ユニットによって梱包した複数の被梱包物を輸送する際に、複数の被梱包物に振動又は衝撃等が加わると、被梱包物の端部が支持部材の保持凹部から外れて、被梱包物が跳ね上がることがある。その結果、被梱包物が破損してしまい、梱包した複数の被梱包物を安定的に輸送（搬送）することが困難になる。
【0006】
そこで、本発明の一態様は、被梱包物の跳ね上がりを防止して、梱包した複数の被梱包物を安定的に輸送することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前述の課題を解決するため、本発明の一態様に係る梱包ユニットは、複数の被梱包物を所定方向に配列した状態で梱包するための梱包ユニットであって、前記所定方向に直交する方向に対向し、前記所定方向に延びた、複数の被梱包物を梱包するための一対の支持部材と、被梱包物の上方向の移動を規制する一対の規制部材と、を備え、記一対の支持部材はそれぞれ、前記所定方向に間隔を置いて形成され、被梱包物の端部を保持する複数の保持凹部と、前記複数の保持凹部を前記所定方向に沿って縦断するように形成された不連続溝と、を有し、前記一対の規制部材はそれぞれ、前記一対の支持部材の前記不連続溝にそれぞれ係合するように配置され、前記所定方向に延びていることを特徴としている。
【0008】
本発明の一態様に係るユニットにおいて、前記一対の支持部材を複数組備え、各支持部材の上縁及び下縁のうちの一方に係合凸部が形成されると共に、各支持部材の上縁及び下縁のうちの他方に係合凹部が形成され、複数組の前記一対の支持部材を段積みしたときに、下段側の前記一対の支持部材の前記係合凸部又は前記係合凹部と上段側の前記一対の支持部材の前記係合凹部又は前記係合凸部が係合するように構成されてもよい。
【0009】
本発明の一態様に係る梱包ユニットにおいて、前記一対の規制部材は、最上段の前記一対の支持部材の前記不連続溝にそれぞれ係合するように配置されてもよい。
【0010】
本発明の一態様係る梱包ユニットにおいて、前記一対の支持部材は、被梱包物の梱包に使用する前において、分離可能に連結されてもよい。
【0011】
本発明の一態様に係る梱包ユニットにおいて、連結状態の複数組の前記一対の支持部材を段積みしたときに、上から２段目の前記一対の支持部材の前記不連続溝に前記一対の規制部材がそれぞれ係合するように配置され、上下に反転させた最上段の前記一対の支持部材の前記不連続溝が前記一対の規制部材にそれぞれ係合してもよい。
【0012】
本発明の一態様に係る梱包ユニットにおいて各支持部材および各規制部材の少なくとも一方は、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されていてもよい。
【0013】
本発明の一態様に係る梱包ユニットにおいて、各支持部材および各規制部材の少なくとも一方は、（ｉ）発泡倍率が２０倍以上６０倍以下であるポリスチレン系樹脂発泡体、または（ｉｉ)発泡倍率が１０倍以上５０倍以下であるポリプロピレン系樹脂発泡体から構成されていてもよい。
【0014】
また、前述の課題を解決するため、本発明の一態様に係る梱包方法は、本発明の一態様に係る梱包ユニットを用いて、複数の被梱包物を所定方向に配列した状態で梱包するための梱包方法であって、前記一対の支持部材を被梱包物の長さに応じた間隔を置いて設置する設置工程と、前記設置工程の終了後に、前記一対の支持部材のうちの一方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、前記一対の支持部材のうちの他方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる保持工程と、前記保持工程の終了後に、前記一対の支持部材の前記不連続溝に前記一対の規制部材をそれぞれ係合するように配置する配置工程と、を含む。
【0015】
本発明の一態様に係る梱包方法は、本発明の一態様に係る梱包ユニットを用いて、複数の被梱包物を所定方向に配列した状態で梱包するための梱包方法であって、一対の支持部材を被梱包物の長さに応じた間隔を置いて設置する設置工程と、前記設置工程の終了後に、前記一対の支持部材のうちの一方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、前記一対の支持部材のうちの他方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第１保持工程と、前記第１保持工程の終了後に、下段側の前記一対の支持部材の上側に他の一対の前記支持部材を段積みする段積み工程と、前記段積み工程の終了後に、他の前記一対の支持部材のうちの一方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、他の前記一対の支持部材のうちの他方の支持部材の前記複数の保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第２保持工程と、前記第２保持工程の終了後に、最上段の前記一対の支持部材の前記不連続溝に前記一対の規制部材をそれぞれ係合するように配置する配置工程と、を含む。
【0016】
本発明の一態様に係る梱包ユニットにおいて、配置工程を開始する前に、前記段積み工程と前記第２保持工程とを交互に繰り返す繰り返し工程を含んでもよい。
【発明の効果】
【0017】
本発明の一態様によれば、本発明の一態様は、被梱包物の跳ね上がりを防止して、梱包した複数の被梱包物を安定的に輸送することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本実施形態に係る梱包ユニットによって複数の被梱包物を３段以上の複数段に梱包した状態を示す模式的な斜視図である。
【図2】本実施形態に係る梱包ユニットにおける一対の支持部材及び一対の規制部材を示す模式的な斜視図である。
【図3】本実施形態に係る梱包ユニットにおける一対の支持部材を示す模式的な部分拡大斜視図である。
【図4】連結状態の一対の支持部材を示す模式的な平面図である。
【図5】連結状態の一対の支持部材を示す模式的な側面図である。
【図6】連結状態の複数組の一対の支持部材を段積みした様子を示す模式的な斜視図であって、最上段の一対の支持部材を上下に反転させる前の様子を示している。
【図7】連結状態の複数組の一対の支持部材を段積みした様子を示す模式的な斜視図であって、最上段の一対の支持部材を上下に反転させた後の様子を示している。
【図8】本実施形態に係る梱包方法における設置工程を説明するための模式的な斜視図である。
【図9】本実施形態に係る梱包方法における第１保持工程を説明するための模式的な斜視図である。
【図10】本実施形態に係る梱包方法における段積み工程を説明するための模式的な斜視図である。
【図11】本実施形態に係る梱包方法における第２保持工程を説明するための模式的な斜視図である。
【図12】本実施形態に係る梱包方法における繰り返し工程及び配置工程を説明するための模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態について図面を参照して説明する。図面に記載した通り、支持部材の長手方向である水平方向をＸ方向と称する。支持部材の長手方向に直交する方向（短手方向）である水方向をＹ方向と称する。Ｘ次方向及びＹ方向に直交する方向である上下方向をＺ方向と称する。上側をＺ方向の一方側、下側をＺ軸方向の他方側とそれぞれ称する。
【0020】
〔梱包ユニット１０の構成〕
図１から図７を参照して、本実施形態に係る梱包ユニット１０の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る梱包ユニット１０によって複数の被梱包物Ｐを３段以上の複数段に梱包した状態を示す模式的な斜視図である。図２は、本実施形態に係る梱包ユニット１０における一対の支持部材１２及び一対の規制部材２４を示す模式的な斜視図である。図３は、本実施形態に係る梱包ユニット１０における一対の支持部材１２を示す模式的な部分拡大斜視図である。図４は、連結状態の一対の支持部材１２を示す模式的な平面図である。図５は、連結状態の一対の支持部材１２を示す模式的な側面図である。図６及び図７は、連結状態の複数組の一対の支持部材１２を段積みした様子を示す模式的な斜視図である。図６は、最上段の一対の支持部材１２を上下に反転させる前の様子を示している。図７は、最上段の一対の支持部材を上下に反転させた後の様子を示している。
図１から図７を参照して、本実施形態に係る梱包ユニット１０の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る梱包ユニット１０によって複数の被梱包物Ｐを３段以上の複数段に梱包した状態を示す模式的な斜視図である。図２は、本実施形態に係る梱包ユニット１０における一対の支持部材１２及び一対の規制部材２４を示す模式的な斜視図である。図３は、本実施形態に係る梱包ユニット１０における一対の支持部材１２を示す模式的な部分拡大斜視図である。図４は、連結状態の一対の支持部材１２を示す模式的な平面図である。図５は、連結状態の一対の支持部材１２を示す模式的な側面図である。図６及び図７は、連結状態の複数組の一対の支持部材１２を段積みした様子を示す模式的な斜視図である。図６は、最上段の一対の支持部材１２を上下に反転させる前の様子を示している。図７は、最上段の一対の支持部材を上下に反転させた後の様子を示している。
【0021】
（梱包ユニット１０の概要）
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る梱包ユニット１０は、複数の被梱包物Ｐを所定方向であるＸ方向に沿って配列した状態で梱包するためのユニットである。なお、本実施形態においては、梱包ユニット１０の梱包対象としての被梱包物Ｐは、例えば長尺状の自動車部品であるが、自動車部品に限るものでなく、長尺状の部品又は物体に限るものでない。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る梱包ユニット１０は、複数の被梱包物Ｐを所定方向であるＸ方向に沿って配列した状態で梱包するためのユニットである。なお、本実施形態においては、梱包ユニット１０の梱包対象としての被梱包物Ｐは、例えば長尺状の自動車部品であるが、自動車部品に限るものでなく、長尺状の部品又は物体に限るものでない。
【0022】
（支持部材１２）
図１から図３に示すように、梱包ユニット１０は、被梱包物Ｐを梱包するための長尺ブロック状の一対の支持部材１２を複数組備えている。各組の一対の支持部材１２は、所定方向に直交する方向であるＹ方向に対向して配置されている。各支持部材１２は、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されており、所定方向であるＸ方向に延びている。複数組の一対の支持部材１２は、積層可能に構成されている。なお、各支持部材１２が長尺ブロック状に形成されているが、被梱包物Ｐの形状及び個数等に応じて各支持部材１２の形状を適宜に変更してもよい。
図１から図３に示すように、梱包ユニット１０は、被梱包物Ｐを梱包するための長尺ブロック状の一対の支持部材１２を複数組備えている。各組の一対の支持部材１２は、所定方向に直交する方向であるＹ方向に対向して配置されている。各支持部材１２は、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されており、所定方向であるＸ方向に延びている。複数組の一対の支持部材１２は、積層可能に構成されている。なお、各支持部材１２が長尺ブロック状に形成されているが、被梱包物Ｐの形状及び個数等に応じて各支持部材１２の形状を適宜に変更してもよい。
【0023】
（保持凹部１４）
図２及び図３に示すように、各支持部材１２には、被梱包物Ｐの端部を保持する複数の保持凹部１４がＸ方向に間隔を置いて形成されている。各支持部材１２の各保持凹部１４のＹ方向の片側（対向側）及びＺ方向の一方側（上側）は、それぞれ開口されている。各支持部材１２の各保持凹部１４は、被梱包物Ｐの端部を下方向から受容可能である。
図２及び図３に示すように、各支持部材１２には、被梱包物Ｐの端部を保持する複数の保持凹部１４がＸ方向に間隔を置いて形成されている。各支持部材１２の各保持凹部１４のＹ方向の片側（対向側）及びＺ方向の一方側（上側）は、それぞれ開口されている。各支持部材１２の各保持凹部１４は、被梱包物Ｐの端部を下方向から受容可能である。
【0024】
各支持部材１２の各保持凹部１４は、底面１４ａと、Ｘ方向に対向する一対の側面１４ｂと、奥面１４ｃとを有している。各支持部材１２の各保持凹部１４の底面１４ａは、被梱包物Ｐを下方向から支持し、被梱包物Ｐの下方向（Ｚ方向の他方側）の移動を規制する。各支持部材１２の各保持凹部１４の一対の側面１４ｂは、被梱包物Ｐの端部にＸ軸方向の両側から当接可能であり、被梱包物ＰのＸ方向の移動を規制する。各支持部材１２の各保持凹部１４の奥面１４ｃは、被梱包物Ｐの端部にＹ軸方向の片側から当接可能であり、被梱包物ＰのＹ方向の移動を規制する。
【0025】
（不連続溝１６、分割凹部１８）
図２及び図３に示すように、各支持部材１２の上部には、不連続溝１６が複数の保持凹部１４をＸ方向に沿って縦断するように形成されている。各支持部材１２の不連続溝１６は、各支持部材１２の上部にＸ方向に間隔を置いて形成された複数の分割凹部１８を有しており、各分割凹部１８のＸ方向の両側及びＺ方向の一方側（上側）は、それぞれ開口されている。各支持部材１２の複数の分割凹部１８の配置ラインは、複数の保持凹部１４をＸ方向に沿って縦断するようになっている。
図２及び図３に示すように、各支持部材１２の上部には、不連続溝１６が複数の保持凹部１４をＸ方向に沿って縦断するように形成されている。各支持部材１２の不連続溝１６は、各支持部材１２の上部にＸ方向に間隔を置いて形成された複数の分割凹部１８を有しており、各分割凹部１８のＸ方向の両側及びＺ方向の一方側（上側）は、それぞれ開口されている。各支持部材１２の複数の分割凹部１８の配置ラインは、複数の保持凹部１４をＸ方向に沿って縦断するようになっている。
【0026】
（係合凸部２０、係合凹部２２）
図１から図３に示すように、各支持部材１２の上縁には、上方向に突出した複数の係合凸部２０がＸ方向に間隔を置いて形成されている。各支持部材１２の下縁には、上方向に窪んだ複数の係合凹部２２がＸ方向に間隔を置いて形成されており、各係合凹部２２は、各係合凸部２０の直下に位置する。梱包ユニット１０は、複数組の一対の支持部材１２を段積みしたときに、下段側の一対の支持部材１２の各係合凸部２０と上段側の一対の支持部材１２の各係合凹部２２が係合するように構成されている。好ましくは、係合凸部２０と係合凹部２２とは嵌合する。
図１から図３に示すように、各支持部材１２の上縁には、上方向に突出した複数の係合凸部２０がＸ方向に間隔を置いて形成されている。各支持部材１２の下縁には、上方向に窪んだ複数の係合凹部２２がＸ方向に間隔を置いて形成されており、各係合凹部２２は、各係合凸部２０の直下に位置する。梱包ユニット１０は、複数組の一対の支持部材１２を段積みしたときに、下段側の一対の支持部材１２の各係合凸部２０と上段側の一対の支持部材１２の各係合凹部２２が係合するように構成されている。好ましくは、係合凸部２０と係合凹部２２とは嵌合する。
【0027】
なお、複数の係合凸部２０が各支持部材１２の下縁に形成され、複数の係合凹部２２が各支持部材１２の上縁に形成されてもよい。この場合には、各係合凸部２０は、各係合凹部２２の直下に位置する。梱包ユニット１０は、複数組の一対の支持部材１２を段積みしたときに、下段側の一対の支持部材１２の各係合凹部２２と上段側の一対の支持部材１２の各係合凸部２０が係合するように構成される。
【0028】
（規制部材２４）
図１及び図２に示すように、梱包ユニット１０は、支持部材１２に対する被梱包物Ｐの上方向の移動を規制する棒状の一対の規制部材２４を備えている。各規制部材２４は、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されており、Ｘ方向に延びている。一対の規制部材２４は、一対の支持部材１２の不連続溝１６にそれぞれ係合するように配置されている。一対の規制部材２４は、複数組の一対の支持部材１２を段積みしたときに、最上段の一対の支持部材１２の不連続溝１６にそれぞれ係合するように配置される。なお、各規制部材２４が棒状に形成されているが、各規制部材２４が一対の支持部材１２の不連続溝１６にそれぞれ係合する部位を有していれば、各規制部材２４の形状を適宜に変更してもよい。また、一対の規制部材２４は、支持部材１２に対する被梱包物Ｐの上方向の移動を規制する構成であれば特に限定されないが、好ましくは支持部材１２の不連続溝１６に挿入され嵌め込まれている。
図１及び図２に示すように、梱包ユニット１０は、支持部材１２に対する被梱包物Ｐの上方向の移動を規制する棒状の一対の規制部材２４を備えている。各規制部材２４は、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されており、Ｘ方向に延びている。一対の規制部材２４は、一対の支持部材１２の不連続溝１６にそれぞれ係合するように配置されている。一対の規制部材２４は、複数組の一対の支持部材１２を段積みしたときに、最上段の一対の支持部材１２の不連続溝１６にそれぞれ係合するように配置される。なお、各規制部材２４が棒状に形成されているが、各規制部材２４が一対の支持部材１２の不連続溝１６にそれぞれ係合する部位を有していれば、各規制部材２４の形状を適宜に変更してもよい。また、一対の規制部材２４は、支持部材１２に対する被梱包物Ｐの上方向の移動を規制する構成であれば特に限定されないが、好ましくは支持部材１２の不連続溝１６に挿入され嵌め込まれている。
【0029】
（連結状態の一対の支持部材１２）
図１、図４、及び図５に示すように、各組の一対の支持部材１２は、被梱包物Ｐの梱包に使用する前において、複数のジョイント部２６によって連結されている。複数のジョイント部２６は、各組の一対の支持部材１２の下部同士の間にＸ方向に間隔を置いて配置されている。各組の一対の支持部材１２の上部同士に互いに離反する方向（開く方向）の力が付与されると、複数のジョイント部２６は、破断するように構成されている。換言すれば、各組の一対の支持部材１２は、被梱包物Ｐの梱包に使用する前において、分離可能に連結されている。そして、被梱包物Ｐを梱包する際には、ジョイント部２６を破断して、一対の支持部材１２として使用する。
図１、図４、及び図５に示すように、各組の一対の支持部材１２は、被梱包物Ｐの梱包に使用する前において、複数のジョイント部２６によって連結されている。複数のジョイント部２６は、各組の一対の支持部材１２の下部同士の間にＸ方向に間隔を置いて配置されている。各組の一対の支持部材１２の上部同士に互いに離反する方向（開く方向）の力が付与されると、複数のジョイント部２６は、破断するように構成されている。換言すれば、各組の一対の支持部材１２は、被梱包物Ｐの梱包に使用する前において、分離可能に連結されている。そして、被梱包物Ｐを梱包する際には、ジョイント部２６を破断して、一対の支持部材１２として使用する。
【0030】
ジョイント部２６によって連結された使用前の一対の支持部材１２において、一対の支持部材１２の上部同士の隙間は、一対の支持部材１２が破断するように適宜設定可能である。当該隙間は、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以上１０ｍｍ以下がさらに好ましい。
【0031】
また、高さ方向（Ｚ方向）において、ジョイント部２６は、一対の支持部材１２の下面から支持部材１２の高さの、好ましくは２０％以下の領域、より好ましくは１５％以下の領域、さらに好ましくは１０％以下の領域に設けられている。各組一対の支持部材１２の上部同士に互いに離反する方向（開く方向）へ力を付与し、ジョイント部２６を破断して、一対の支持部材１２として使用する際、離反前の一対の支持部材１２同士の接続強度とジョイント部２６の破断しやすさの両立性より、より具体的には、ジョイント部２６は、一対の支持部材１２の下面から４ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以上１０ｍｍ以下がさらに好ましい。
【0032】
さらに、ジョイント部２６の上端部の断面形状は、一対の支持部材１２が破断するように適宜設定可能である。好ましくは、一対の支持部材１２の破断が容易になるように、ジョイント部２６の上端部の断面形状は、Ｖ字形状であることが好ましい。さらに、当該Ｖ字形状の角度は、９０°以下であることが好ましい。
【0033】
図６及び図７に示すように、梱包ユニット１０は、連結状態の複数組の一対の支持部材１２を段積みしたときに、下段側の一対の支持部材１２の各係合凸部２０と上段側の一対の支持部材１２の各係合凹部２２が係合するように構成されている。複数の係合凸部２０が各支持部材１２の下縁に形成され、複数の係合凹部２２が各支持部材１２の上縁に形成されている場合には、梱包ユニット１０は、下段側の一対の支持部材１２の各係合凹部２２と上段側の一対の支持部材１２の各係合凸部２０が係合するように構成される。
【0034】
図６に示すように、連結状態の複数組の一対の支持部材１２を段積みしたときに、上から２段目の一対の支持部材１２の不連続溝１６には、一対の規制部材２４がそれぞれ係合するように配置されている。また、図７に示すように、連結状態の複数組の一対の支持部材１２を段積みしたときに、上下に反転させた最上段の一対の支持部材１２の不連続溝１６は、一対の規制部材２４にそれぞれ係合するようになっている。
【0035】
（支持部材１２、規制部材２４を構成する樹脂発泡体及びその基材樹脂）
各支持部材１２および各規制部材２４の材料は、上述した効果を奏する限り、特に限定されない。好ましくは、各支持部材１２および各規制部材２４は、前述のように、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されている。各支持部材１２各支持部材１２および各規制部材２４を構成する樹脂発泡体の基材樹脂は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂であることが好ましい。当該熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。好ましくは、上記熱可塑性樹脂は、ポリスチレン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂である。さらに、本実施形態においては、各支持部材１２および各規制部材２４の少なくとも１つが上記熱可塑性樹脂を基材樹脂とする樹脂発泡体であればよい。すなわち、各支持部材１２および各規制部材２４の少なくとも一方は、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されていることが好ましい。さらに好ましくは、各支持部材１２および各規制部材２４の両方が、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されている。
各支持部材１２および各規制部材２４の材料は、上述した効果を奏する限り、特に限定されない。好ましくは、各支持部材１２および各規制部材２４は、前述のように、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されている。各支持部材１２各支持部材１２および各規制部材２４を構成する樹脂発泡体の基材樹脂は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂であることが好ましい。当該熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。好ましくは、上記熱可塑性樹脂は、ポリスチレン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂である。さらに、本実施形態においては、各支持部材１２および各規制部材２４の少なくとも１つが上記熱可塑性樹脂を基材樹脂とする樹脂発泡体であればよい。すなわち、各支持部材１２および各規制部材２４の少なくとも一方は、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されていることが好ましい。さらに好ましくは、各支持部材１２および各規制部材２４の両方が、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されている。
【0036】
ポリスチレン系樹脂としては、スチレン系単量体に由来する構成単位を有する樹脂を含む樹脂が挙げられる。スチレン系単量体としては、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレンなどが好適に挙げられる。スチレン系単量体に由来する構成単位を有する樹脂としては、１種のスチレン系単量体を重合してなるスチレン系単量体の単独重合体、又は２種以上のスチレン系単量体を重合してなるスチレン系単量体の共重合体が挙げられる。スチレン系単量体に由来する構成単位を有する樹脂としては、スチレン系単量体の単独重合体及びスチレン系単量体の共重合体、即ち、スチレン系単量体に由来する構成単位のみを有する樹脂であるポリスチレン樹脂を好ましく使用し得る。
【0037】
ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂の単量体（以下、オレフィン系単量体と称する場合もある）の具体例として、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン－１、イソブテン、ペンテン－１、３－メチル－ブテン－１、ヘキセン－１、４－メチル－ペンテン－１、３，４－ジメチル－ブテン－１、ヘプテン－１、３－メチル－ヘキセン－１、オクテン－１、デセン－１などの炭素数２～１２のα－オレフィン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0038】
また、オレフィン系単量体と共重合性を有するその他の単量体としては、例えば、シクロペンテン、ノルボルネン、１，４，５，８－ジメタノ－１，２，３，４，４ａ，８，８ａ，６－オクタヒドロナフタレンなどの環状オレフィン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、１，４－ヘキサジエン、メチル－１，４－ヘキサジエン、７－メチル－１，６－オクタジエンなどのジエン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0039】
ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレンを主成分とするポリエチレン系樹脂、プロピレンを主成分とするポリプロピレン系樹脂が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0040】
エチレンを主成分とするポリエチレン系樹脂としては、α－オレフィンがエチレンである、エチレンを共重合単量体成分として含有するポリプロピレン系樹脂が入手容易であり、加工成形性に優れている。
【0041】
ポリプロピレン系樹脂としては、単量体の主成分としてプロピレンを含んでいれば、特に限定はなく、例えば、プロピレンホモポリマー、α－オレフィン－プロピレンランダム共重合体、α－オレフィン－プロピレンブロック共重合体等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0042】
ポリエステル系樹脂としては、例えば、脂肪族系ポリエステル樹脂、芳香族系ポリエステル樹脂、脂肪族芳香族系ポリエステル樹脂等が挙げられる。ポリエステル系樹脂の具体例としては、例えば、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－ｃｏ－ブチレンテレフラレート）（ＰＢＡＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。また、ポリヒドロキシアルカノエートは、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバリレート）（ＰＨＢＶ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ４ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタデカノエート）からなる群から選択される少なくとも１種である。
【0043】
また、ポリカーボネート系樹脂としては、芳香族ポリカーボネート系樹脂が挙げられる。芳香族ポリカーボネート系樹脂は、炭酸成分と、少なくともビスフェノール系化合物を含む芳香族ジオール成分若しくはこれを主とするジオール成分と、から形成されるポリ炭酸エステル、又はそれらの混合物である。このうち、分子鎖にジフェニルアルカンを有する芳香族ポリカーボネート系樹脂は、結晶性が高く高融点である上、耐熱性、耐侯性及び耐酸性に優れている点で好適である。
【0044】
このようなポリカーボネート系樹脂としては、２，２－ビス（４－オキシフェニル）プロパン（別名ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－オキシフェニル）ブタン、１，１－ビス（４－オキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－オキシフェニル）イソブタン、１，１－ビス（４－オキシフェニル）エタン等のビスフェノール系化合物から形成されるポリカーボネート系樹脂が例示される。
【0045】
また、発泡樹脂の発泡に用いられる発泡剤としては、プロパン、イソブタン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の揮発性の炭化水素系発泡剤、空気、窒素、二酸化炭素等の無機ガス、及び水を用いることが可能である。無機ガスを用いる場合は、比較的高い発泡倍率の発泡粒子が得られやすいことから、二酸化炭素が好ましい。これら発泡剤は、単独で用いてもよく、２種類以上併用してもよい。
【0046】
各支持部材１２および各規制部材２４の少なくとも一方を構成する樹脂発泡体の発泡倍率は、特に限定されないが、例えば、上記樹脂発泡体がポリスチレン系樹脂発泡体である場合には、２０倍以上６０倍以下であることが好ましく、２５倍以上５０倍以下であることがより好ましく、３０倍以上５０倍以下であることが更に好ましい。まず、支持部材１２を構成する樹脂発泡体について、ポリスチレン系樹脂発泡体の発泡倍率が２０倍未満の場合には、支持部材１２の緩衝性能及び軽量性に劣る傾向にある。さらに、ポリスチレン系樹脂発泡体の発泡倍率が６０倍を超える場合には、被梱包物Ｐの重量に対する支持部材１２の剛性が不足する傾向がある。次いで、規制部材２４を構成する樹脂発泡体について、ポリスチレン系樹脂発泡体の発泡倍率が２０倍未満の場合には、剛直にて、取り扱い時、被梱包物Ｐに接触した際、傷をつける虞があり、さらに、規制部材２４に欠け、割れが発生しやすくなる傾向がある。ポリスチレン系樹脂発泡体の発泡倍率が６０倍を超える場合には、剛性不足による変形が発生しやすくなり、規制部材２４の直線性の確保が困難になる傾向がある。
【0047】
各支持部材１２および各規制部材２４の少なくとも一方を構成する樹脂発泡体がポリオレフィン系樹脂発泡体である場合には、その発泡倍率は、１０倍以上５０倍以下であることが好ましく、２０倍以上５０倍以下であることがより好ましく、３５倍以上４５倍以下であることが更に好ましい。まず、支持部材１２を構成する樹脂発泡体について、ポリオレフィン系発泡樹脂の発泡倍率が１０倍未満の場合には、支持部材１２の軽量性に劣る傾向にある。さらに、ポリオレフィン系発泡倍率が５０倍を超える場合、被梱包物Ｐの重量に対する支持部材１２の剛性が不足する傾向がある。次いで、規制部材２４を構成する樹脂発泡体について、ポリオレフィン系発泡樹脂の発泡倍率が１０倍未満の場合には、剛直にて、取り扱い時、被梱包物Ｐに接触した際、傷をつける虞があり、さらに、規制部材２４に欠け、割れが発生しやすくなる傾向がある。ポリオレフィン系発泡倍率が５０倍を超える場合、剛性不足による変形が発生しやすくなり、規制部材２４の直線性の確保が困難になる傾向がある。
【0048】
以上のことから、各支持部材１２および各規制部材２４の少なくとも一方は、（ｉ）発泡倍率が２０倍以上６０倍以下であるポリスチレン系樹脂発泡体、または（ｉｉ)発泡倍率が１０倍以上５０倍以下であるポリプロピレン系樹脂発泡体から構成されていることが好ましい。
【0049】
〔梱包方法〕
続いて、図１、図８から図１２を参照して、本実施形態に係る梱包方法について説明する。図８は、本実施形態に係る梱包方法における設置工程を説明するための模式的な斜視図である。図９は、本実施形態に係る梱包方法における第１保持工程を説明するための模式的な斜視図である。図１０は、本実施形態に係る梱包方法における段積み工程を説明するための模式的な斜視図である。図１１は、本実施形態に係る梱包方法における第２保持工程を説明するための模式的な斜視図である。図１２は、実施形態に係る梱包方法における繰り返し工程及び配置工程を説明するための模式的な斜視図である。
続いて、図１、図８から図１２を参照して、本実施形態に係る梱包方法について説明する。図８は、本実施形態に係る梱包方法における設置工程を説明するための模式的な斜視図である。図９は、本実施形態に係る梱包方法における第１保持工程を説明するための模式的な斜視図である。図１０は、本実施形態に係る梱包方法における段積み工程を説明するための模式的な斜視図である。図１１は、本実施形態に係る梱包方法における第２保持工程を説明するための模式的な斜視図である。図１２は、実施形態に係る梱包方法における繰り返し工程及び配置工程を説明するための模式的な斜視図である。
【0050】
図１、図８から図１２に示すように、本実施形態に係る梱包方法は、梱包ユニット１０を用いて、複数の被梱包物Ｐを所定方向であるＸ方向に配列した状態で梱包するための方法である。本実施形態においては、本実施形態に係る梱包方法の梱包対象は、自動車部品に限るものでなく、長尺状の部品又は物体に限るものでない。また、本実施形態に係る梱包方法は、設置工程と、第１保持工程と、段積み工程と、第２保持工程と、繰り返し工程と、配置工程とを含んでいる。そして、本実施形態に係る梱包方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。
【0051】
（設置工程）
図８に示すように、一対の支持部材１２を所定の設置領域ＳＡに被梱包物Ｐの長さに応じた間隔を置いて設置する。これにより、被梱包物Ｐを梱包するための準備が完了する。
図８に示すように、一対の支持部材１２を所定の設置領域ＳＡに被梱包物Ｐの長さに応じた間隔を置いて設置する。これにより、被梱包物Ｐを梱包するための準備が完了する。
【0052】
（第１保持工程）
設置工程の終了後に、図９に示すように、一対の支持部材１２のうちの一方の支持部材１２の複数の保持凹部１４に被梱包物Ｐの一端部をそれぞれ上方向から挿入して保持させる。一対の支持部材１２のうちの他方の支持部材１２の複数の保持凹部１４に被梱包物Ｐの他端部をそれぞれ上方向から挿入して保持させる。これにより、複数の被梱包物ＰのＸ方向、Ｙ方向、及び下方向（Ｚ方向の他方側）の移動が規制された状態で、一対の支持部材１２の間に複数の被梱包物Ｐを梱包することができる。
設置工程の終了後に、図９に示すように、一対の支持部材１２のうちの一方の支持部材１２の複数の保持凹部１４に被梱包物Ｐの一端部をそれぞれ上方向から挿入して保持させる。一対の支持部材１２のうちの他方の支持部材１２の複数の保持凹部１４に被梱包物Ｐの他端部をそれぞれ上方向から挿入して保持させる。これにより、複数の被梱包物ＰのＸ方向、Ｙ方向、及び下方向（Ｚ方向の他方側）の移動が規制された状態で、一対の支持部材１２の間に複数の被梱包物Ｐを梱包することができる。
【0053】
（段積み工程）
第１保持工程の終了後に、図１０に示すように、下段側の一対の支持部材１２の各係合凸部２０に他の一対の支持部材１２の各係合凹部２２を係合させて、下段側の一対の支持部材１２の上側に他の一対の支持部材１２を段積みする。これにより、他の一対の支持部材１２の間に複数の被梱包物Ｐを梱包するための準備が完了する。また、下段側の一対の支持部材１２の間に梱包された複数の被梱包物Ｐの上方向（Ｚ方向の一方側）の移動が、他の一対の支持部材１２によって規制される。
第１保持工程の終了後に、図１０に示すように、下段側の一対の支持部材１２の各係合凸部２０に他の一対の支持部材１２の各係合凹部２２を係合させて、下段側の一対の支持部材１２の上側に他の一対の支持部材１２を段積みする。これにより、他の一対の支持部材１２の間に複数の被梱包物Ｐを梱包するための準備が完了する。また、下段側の一対の支持部材１２の間に梱包された複数の被梱包物Ｐの上方向（Ｚ方向の一方側）の移動が、他の一対の支持部材１２によって規制される。
【0054】
（第２保持工程）
前記段積み工程の終了後に、図１１に示すように、他の一対の支持部材１２のうちの一方の支持部材１２の複数の保持凹部１４に被梱包物Ｐの一端部をそれぞれ上方向から挿入して保持させる。他の一対の支持部材１２のうちの他方の支持部材１２の複数の保持凹部１４に被梱包物Ｐの他端部をそれぞれ上方向から挿入して保持させる。これにより、複数の被梱包物ＰのＸ方向、Ｙ方向、及び下方向の移動が規制された状態で、他の一対の支持部材１２の間に複数の被梱包物Ｐを梱包することができる。
前記段積み工程の終了後に、図１１に示すように、他の一対の支持部材１２のうちの一方の支持部材１２の複数の保持凹部１４に被梱包物Ｐの一端部をそれぞれ上方向から挿入して保持させる。他の一対の支持部材１２のうちの他方の支持部材１２の複数の保持凹部１４に被梱包物Ｐの他端部をそれぞれ上方向から挿入して保持させる。これにより、複数の被梱包物ＰのＸ方向、Ｙ方向、及び下方向の移動が規制された状態で、他の一対の支持部材１２の間に複数の被梱包物Ｐを梱包することができる。
【0055】
（繰り返し工程）
第２保持工程の終了後に、図１２に示すように、段積み工程と第２保持工程とを交互に繰り返す。これにより、梱包ユニット１０によって複数の被梱包物Ｐを少なくとも３段以上の複数段に梱包することができる。
第２保持工程の終了後に、図１２に示すように、段積み工程と第２保持工程とを交互に繰り返す。これにより、梱包ユニット１０によって複数の被梱包物Ｐを少なくとも３段以上の複数段に梱包することができる。
【0056】
（配置工程）
繰り返し工程の終了後に、図１２に示すように、最上段の一対の支持部材１２の不連続溝１６に一対の規制部材２４をそれぞれ係合するように配置する。これにより、最上段の一対の支持部材１２の間に梱包された複数の被梱包物Ｐの上方向（Ｚ方向の一方側）の移動が、一対の規制部材２４によって規制される。
繰り返し工程の終了後に、図１２に示すように、最上段の一対の支持部材１２の不連続溝１６に一対の規制部材２４をそれぞれ係合するように配置する。これにより、最上段の一対の支持部材１２の間に梱包された複数の被梱包物Ｐの上方向（Ｚ方向の一方側）の移動が、一対の規制部材２４によって規制される。
【0057】
（補足事項）
配置工程の終了後に、結束バンド（不図示）を用いて、一対の規制部材２４を支持部材１２に対して固定してもよい。梱包ユニット１０によって複数の被梱包物Ｐを２段に梱包する場合には、本実施形態に係る梱包方法の構成から繰り返し工程を省略してもよい。梱包ユニット１０によって複数の被梱包物Ｐを１段に梱包する場合には、本実施形態に係る梱包方法の構成から段済み工程と第２保持工程と繰り返し工程を省略してもよい。
配置工程の終了後に、結束バンド（不図示）を用いて、一対の規制部材２４を支持部材１２に対して固定してもよい。梱包ユニット１０によって複数の被梱包物Ｐを２段に梱包する場合には、本実施形態に係る梱包方法の構成から繰り返し工程を省略してもよい。梱包ユニット１０によって複数の被梱包物Ｐを１段に梱包する場合には、本実施形態に係る梱包方法の構成から段済み工程と第２保持工程と繰り返し工程を省略してもよい。
【0058】
〔作用効果〕
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。
【0059】
一対の支持部材１２の複数の保持凹部１４に被梱包物Ｐの端部をそれぞれ上方向から挿入して保持させることにより、複数の被梱包物ＰのＸ方向、Ｙ方向、及び下方向の移動が規制された状態で、一対の支持部材１２の間に複数の被梱包物Ｐを梱包する。一対の支持部材１２の不連続溝１６に一対の規制部材２４をそれぞれ係合するように配置することにより、一対の支持部材１２の間に梱包された複数の被梱包物Ｐの上方向の移動が、一対の規制部材２４によって規制される。そのため、梱包ユニット１０によって梱包した複数の被梱包物Ｐを輸送する際に、複数の被梱包物Ｐに振動又は衝撃等が加わった場合でも、被梱包物Ｐが跳ね上がりを抑えることができる。つまり、本実施形態によれば、被梱包物Ｐの跳ね上がりを防止して、梱包した複数の被梱包物Ｐを安定的に輸送することができる。
【0060】
また、下段側の一対の支持部材１２の上側に他の一対の支持部材１２を段積みすることにより、下段側の一対の支持部材１２の間に梱包された複数の被梱包物Ｐの上方向の移動が、他の一対の支持部材１２によって規制される。最上段の一対の支持部材１２の不連続溝１６に一対の規制部材２４をそれぞれ係合するように配置することにより、最上段の一対の支持部材１２の間に梱包された複数の被梱包物Ｐの上方向の移動が、一対の規制部材２４によって規制される。そのため、梱包ユニット１０によって複数段に梱包した複数の被梱包物Ｐを輸送する際に、複数の被梱包物Ｐに振動又は衝撃等が加わった場合でも、被梱包物Ｐが跳ね上がりを抑えることができる。つまり、本実施形態によれば、被梱包物Ｐの跳ね上がりを防止して、複数段に梱包した複数の被梱包物Ｐを安定的に輸送することができる。
【0061】
各組の一対の支持部材１２は、被梱包物Ｐの梱包に使用する前において、分離可能に連結されている。連結状態の複数組の一対の支持部材１２を段積みしたときに、上から２段目の一対の支持部材１２の不連続溝１６に一対の規制部材２４がそれぞれ係合するように配置されている。上下に反転させた最上段の一対の支持部材１２の不連続溝１６は、一対の規制部材２４にそれぞれ係合している。そのため、本実施形態によれば、被梱包物Ｐの梱包に使用する前において、梱包ユニット１０の保管スペースの省スペース化を図りつつ、複数組の一対の支持部材１２が分散することなく、安定した状態で梱包ユニット１０を保管することができる。
【0062】
各支持部材１２を構成するポリスチレン系樹脂発泡体の発泡倍率が２０倍以上６０倍以下である場合には、被梱包物Ｐの重量に対する支持部材１２の剛性を十分に確保しつつ、支持部材１２の緩衝性能及び軽量性を向上させることができる。
【0063】
各支持部材１２を構成するポリプロピレン系樹脂発泡体の発泡倍率が１０倍以上５０倍以下である場合には、被梱包物Ｐの重量に対する支持部材１２の剛性を十分に確保しつつ、支持部材１２の軽量性を向上させることができる。
【0064】
〔付記事項〕
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【0065】
１０ 梱包ユニット
１２ 支持部材
１４ 保持凹部
１４ａ 底面
１４ｂ 側面
１４ｃ 奥面
１６ 不連続溝
１８ 分割凹部
２０ 係合凸部
２２ 係合凹部
２４ 規制部材
２６ ジョイント部
１２ 支持部材
１４ 保持凹部
１４ａ 底面
１４ｂ 側面
１４ｃ 奥面
１６ 不連続溝
１８ 分割凹部
２０ 係合凸部
２２ 係合凹部
２４ 規制部材
２６ ジョイント部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】