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特開2023-143164区画貫通処理構造、区画貫通処理材、及び区画貫通処理構造の施工方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023143164
(43)【公開日】2023-10-06
(54)【発明の名称】区画貫通処理構造、区画貫通処理材、及び区画貫通処理構造の施工方法
(51)【国際特許分類】
F16L 5/04 20060101AFI20230928BHJP
E04B 1/94 20060101ALI20230928BHJP
F16L 5/00 20060101ALI20230928BHJP
【ＦＩ】
F16L5/04
E04B1/94 F
F16L5/00 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022050398
(22)【出願日】2022-03-25
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100207756
【弁理士】
【氏名又は名称】田口 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100129746
【弁理士】
【氏名又は名称】虎山 滋郎
(72)【発明者】
【氏名】中嶋 秀康
(72)【発明者】
【氏名】島本 倫男
【テーマコード（参考）】
2E001
【Ｆターム（参考）】
2E001DE04
2E001FA03
2E001FA34
2E001GA07
2E001GA24
(57)【要約】
【課題】耐火性能のバラつきを低減し、かつ耐火性能を向上させることができる区画貫通処理構造、区画貫通処理構造の施工方法、及び区画貫通処理材を提供する。
【解決手段】本発明の区画貫通処理構造は、建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を防火構造とする区画貫通処理構造１０であって、挿通体２１に一周以上巻き付けて配置され、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃ及び仕切り部１１の外面１１Ｂと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐテープ状部材４を備え、テープ状部材４は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の区画貫通処理構造は、建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を防火構造とする区画貫通処理構造１０であって、挿通体２１に一周以上巻き付けて配置され、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃ及び仕切り部１１の外面１１Ｂと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐテープ状部材４を備え、テープ状部材４は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造であって、
前記挿通体に一周以上巻き付けて配置され、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐテープ状部材を備え、
前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理構造。
前記挿通体に一周以上巻き付けて配置され、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐテープ状部材を備え、
前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理構造。
【請求項2】
前記テープ状部材は、前記基材及び前記耐火材層が少なくとも交互に３層積層されている、請求項１に記載の区画貫通処理構造。
【請求項3】
前記テープ状部材は、前記基材及び前記耐火材層の同種の層が連続して積層されている、請求項１又は２に記載の区画貫通処理構造。
【請求項4】
粘着性を有する前記基材又は粘着剤層を備える前記基材、若しくは、粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層を備える前記耐火材層が前記挿通体に接して配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項5】
前記基材が前記挿通体とは反対側の位置にある最外層に配置されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項6】
前記区画貫通部の内部に挿通体以外に、何も設けられない、請求項１～５のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項7】
前記テープ状部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記挿通体に固定される、請求項１～６のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項8】
前記テープ状部材を覆うカバー部材を備える、請求項１～７のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項9】
前記カバー部材は、基材を少なくとも有する、請求項８に記載の区画貫通処理構造。
【請求項10】
前記カバー部材は、前記基材及び前記耐火材層が少なくとも２層積層されている、請求項８又は９に記載の区画貫通処理構造。
【請求項11】
前記カバー部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、外側から巻かれた紐状部材又は粘着テープ、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記仕切り部及び前記挿通体に固定される、請求項８～１０のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項12】
前記テープ状部材と前記カバー部材との間に空隙がある、請求項８～１１のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項13】
前記テープ状部材の少なくとも一部が、外部から視認可能である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項14】
前記テープ状部材を備える区画貫通処理材が、前記仕切り部の両側に設けられる、請求項１～１３のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項15】
前記テープ状部材が吸音層を有する、請求項１～１４のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項16】
前記テープ状部材が遮音層を有する、請求項１～１５のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項17】
前記カバー部材が吸音層を有する、請求項８～１６のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項18】
前記カバー部材が遮音層を有する、請求項８～１７のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。
【請求項19】
建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、
前記挿通体に一周以上巻き付けて配置され、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐテープ状部材を備え、
前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理材。
前記挿通体に一周以上巻き付けて配置され、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐテープ状部材を備え、
前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理材。
【請求項20】
建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、
テープ状部材を前記挿通体に一周以上巻き付けて配置し、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を前記テープ状部材で塞ぐ工程を含み、
前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理構造の施工方法。
テープ状部材を前記挿通体に一周以上巻き付けて配置し、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を前記テープ状部材で塞ぐ工程を含み、
前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築物などの仕切り部において形成される区画貫通処理構造、区画貫通処理構造を形成するための区画貫通処理材、及び区画貫通処理構造の施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
集合住宅、オフィスビル、学校等の建築物において、壁等の仕切り部には、ケーブル類、配管類などの長尺の挿通体を通すために、区画貫通部が設けられることがある。区画貫通部は、いずれかの区画で火災が発生した際に、他の区画への延焼を防止するために、防火措置を施した構造（耐火構造）にすることが求められている。仕切り部は、２枚の壁部からなり、壁部間が中空部となっている中空壁が一般的である。
【0003】
区画貫通部を耐火構造とする方法は、例えば、長尺の挿通体と貫通孔の間隙に、耐火パテなどの不定形充填材を充填する方法が知られている。不定形充填材を使用する場合、各壁部の貫通孔内部と、挿通体の間には、耐火材よりなる筒状部材などが合わせて配設されることもある（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６１５０９３３号公報
【特許文献2】特許第６３４８３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、区画貫通部の防火処理に不定形充填材を使用した場合、作業者によるバラつきがあり、十分な耐火性能が得られないことがある。また、躯体内に耐火材及びその付属品等を設置する場合、それらがどの程度（量や厚み、長さ等）設置されているか明確でなかったり、規定通りに設置されているか判断できなかったりすることがある。そのため、規定通りに耐火材などが設置されているか否かを確認するためには、区画貫通処理構造を破壊して、内部構造を確認する必要がある。
【0006】
また、作業者によるバラつきを低減するため、あらかじめ決められた量、及び大きさの部材が一体化されたキットがあったが、部材点数が多い傾向があり、部材紛失や設置し忘れが生じやすく、また、キットごとの梱包のため、発生するゴミが多いという問題もある。
【0007】
また、内部にケーブル類及び配管類等の長尺の挿通体が挿通される区画貫通構造においては、区画貫通処理構造を施した後に挿通体を動かした場合には、内部に設置された耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことがある。また、地震等の外力によっても、耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことがある。また、耐火材が均一に膨張せずに偏って膨張すると設置されていた適切な位置からずれたり、脱落したりすることがある。このように、耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことによって、区画貫通部の耐火構造として望まれる耐火性能を発揮することが困難となる。
【0008】
そこで、本発明は、耐火性能のバラつきを低減し、かつ耐火性能を向上させることができる区画貫通処理構造、区画貫通処理構造の施工方法、及び区画貫通処理材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造であって、前記挿通体に一周以上巻き付けて配置され、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐテープ状部材を備え、前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理構造。
［２］前記テープ状部材は、前記基材及び前記耐火材層が少なくとも交互に３層積層されている、［１］に記載の区画貫通処理構造。
［３］前記テープ状部材は、前記基材及び前記耐火材層の同種の層が連続して積層されている、［１］又は［２］に記載の区画貫通処理構造。
［４］粘着性を有する前記基材又は粘着剤層を備える前記基材、若しくは、粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層を備える前記耐火材層が前記挿通体に接して配置される、［１］～［３］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［５］前記基材が前記挿通体とは反対側の位置にある最外層に配置されている、［１］～［４］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［６］前記区画貫通部の内部に挿通体以外に、何も設けられない、［１］～［５］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［７］前記テープ状部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記挿通体に固定される、［１］～［６］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［８］前記テープ状部材を覆うカバー部材を備える、［１］～［７］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［９］前記カバー部材は、基材を少なくとも有する、［８］に記載の区画貫通処理構造。
［１０］前記カバー部材は、前記基材及び前記耐火材層が少なくとも２層積層されている、［８］又は［９］に記載の区画貫通処理構造。
［１１］前記カバー部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、外側から巻かれた紐状部材又は粘着テープ、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記仕切り部及び前記挿通体に固定される、［８］～［１０］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１２］前記テープ状部材と前記カバー部材との間に空隙がある、［８］～［１１］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１３］前記テープ状部材の少なくとも一部が、外部から視認可能である、［１］～［１２］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１４］前記テープ状部材を備える区画貫通処理材が、前記仕切り部の両側に設けられる、［１］～［１３］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１５］前記テープ状部材が吸音層を有する、［１］～［１４］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１６］前記テープ状部材が遮音層を有する、［１］～［１５］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１７］前記カバー部材が吸音層を有する、［８］～［１６］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１８］前記カバー部材が遮音層を有する、［８］～［１７］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１９］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、前記挿通体に一周以上巻き付けて配置され、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐテープ状部材を備え、前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理材。
［２０］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、テープ状部材を前記挿通体に一周以上巻き付けて配置し、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を前記テープ状部材で塞ぐ工程を含み、前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理構造の施工方法。
［１］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を防火構造とする区画貫通処理構造であって、前記挿通体に一周以上巻き付けて配置され、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐテープ状部材を備え、前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理構造。
［２］前記テープ状部材は、前記基材及び前記耐火材層が少なくとも交互に３層積層されている、［１］に記載の区画貫通処理構造。
［３］前記テープ状部材は、前記基材及び前記耐火材層の同種の層が連続して積層されている、［１］又は［２］に記載の区画貫通処理構造。
［４］粘着性を有する前記基材又は粘着剤層を備える前記基材、若しくは、粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層を備える前記耐火材層が前記挿通体に接して配置される、［１］～［３］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［５］前記基材が前記挿通体とは反対側の位置にある最外層に配置されている、［１］～［４］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［６］前記区画貫通部の内部に挿通体以外に、何も設けられない、［１］～［５］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［７］前記テープ状部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記挿通体に固定される、［１］～［６］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［８］前記テープ状部材を覆うカバー部材を備える、［１］～［７］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［９］前記カバー部材は、基材を少なくとも有する、［８］に記載の区画貫通処理構造。
［１０］前記カバー部材は、前記基材及び前記耐火材層が少なくとも２層積層されている、［８］又は［９］に記載の区画貫通処理構造。
［１１］前記カバー部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、外側から巻かれた紐状部材又は粘着テープ、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記仕切り部及び前記挿通体に固定される、［８］～［１０］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１２］前記テープ状部材と前記カバー部材との間に空隙がある、［８］～［１１］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１３］前記テープ状部材の少なくとも一部が、外部から視認可能である、［１］～［１２］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１４］前記テープ状部材を備える区画貫通処理材が、前記仕切り部の両側に設けられる、［１］～［１３］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１５］前記テープ状部材が吸音層を有する、［１］～［１４］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１６］前記テープ状部材が遮音層を有する、［１］～［１５］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１７］前記カバー部材が吸音層を有する、［８］～［１６］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１８］前記カバー部材が遮音層を有する、［８］～［１７］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１９］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、前記挿通体に一周以上巻き付けて配置され、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐテープ状部材を備え、前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理材。
［２０］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、テープ状部材を前記挿通体に一周以上巻き付けて配置し、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口及び前記仕切り部の外面と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を前記テープ状部材で塞ぐ工程を含み、前記テープ状部材は、耐火性を有するパテ材及び熱膨張性を有する膨張材の少なくともいずれかからなる耐火材層を少なくとも有し、基材及び前記耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理構造の施工方法。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、耐火性能のバラつきを低減し、かつ耐火性能を向上させることができる区画貫通処理構造、区画貫通処理構造の施工方法、及び区画貫通処理材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。
【図2】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。
【図3】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造のテープ状部材の構成を示す模式的断面図である。
【図4】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造のテープ状部材の構成を示す模式的断面図である。
【図5】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造のテープ状部材の構成を示す模式的断面図である。
【図6】本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。
【図7】本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。
【図8】本発明の第２の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。
【図9】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造の別の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明について実施形態を用いてより詳細に説明する。
【0013】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造は、図１に示すように、建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を耐火構造とする区画貫通処理構造である。
本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造は、図１に示すように、建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を耐火構造とする区画貫通処理構造である。
【0014】
本発明の区画貫通処理構造における仕切り部１１は、建築物の壁面において区画間（第１の区画Ａと、第２の区画Ｂ）を仕切る部材であり、仕切り部１１の一方の外面１１Ａ側から他方の外面１１Ｂ側に貫通する区画貫通部１５を有する。図１で示す仕切り部１１は、中空壁であり、間隔（中空部１３）を介して配置される２枚の壁材（仕切り材）１２Ａ，１２Ｂから構成される。そのため、区画貫通部１５は、一方の壁材１２Ａに形成された貫通孔１３Ａと、他方の壁材１２Ｂに形成された貫通孔１３Ｂと、これらの間にある中空部１３によって構成される。そして、一方の壁材１２Ａの外面が仕切り部１１の外面１１Ａを構成し、他方の壁材１２Ｂの外面が仕切り部１１の外面１１Ｂを構成する。貫通孔１３Ａ，１３Ｂは、例えば、円形、楕円形、又は、これらに近似する形状を有すればよい。なお、外面１１Ａ、１１Ｂそれぞれにおいて貫通孔１３Ａ，１３Ｂは、仕切り部１１に設けられた区画貫通部１５の開口１３Ｃ，１３Ｄを構成する。
【0015】
なお、本明細書において、区画貫通部１５に施工され、区画貫通処理構造１０を形成するための部材（本実施形態では、テープ状部材４、及びこれらを固定するための固定部材など）を纏めて区画貫通処理材ということがある。
また、以下では、仕切り部１１の一方の開口１３Ｃ側における区画貫通処理構造の構成について説明するが、本実施形態では、他方の開口１３Ｄ側における区画貫通処理構造の構成も同様であるのでその説明は省略する。
また、以下では、仕切り部１１の一方の開口１３Ｃ側における区画貫通処理構造の構成について説明するが、本実施形態では、他方の開口１３Ｄ側における区画貫通処理構造の構成も同様であるのでその説明は省略する。
【0016】
第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０は、区画貫通処理材として、テープ状部材４を備え、テープ状部材４が少なくとも、後述するとおりに耐火材層を有する。
【0017】
〔テープ状部材〕
テープ状部材４は、図１及び図２に示すように、挿通体２１の外周に一周以上巻き付けて配置し、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃ及び仕切り部１１の外面１１Ｂと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐように設置される。テープ状部材４は、図２に示すように、挿通体２１の外周に一周以上巻き付けられた状態となることで、テープ状部材４には端面４Ａが形成され、端面４Ａによって、開口１３Ｃ及び仕切り部１１の外面１１Ｂと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐことが可能となる。ここで、本実施形態において、テープ状部材４は、区画貫通部１５の開口１３Ｃ及び仕切り部１１の外面１１Ｂと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐ位置に配置される限り、テープ状部材４と開口１３Ｃの間に別の部材があってもよい。テープ状部材４は、間隙１３Ｅの一部を塞ぎ、別の部材により間隙１３Ｅの残りを塞いでもよい。
テープ状部材４は、図１及び図２に示すように、挿通体２１の外周に一周以上巻き付けて配置し、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃ及び仕切り部１１の外面１１Ｂと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐように設置される。テープ状部材４は、図２に示すように、挿通体２１の外周に一周以上巻き付けられた状態となることで、テープ状部材４には端面４Ａが形成され、端面４Ａによって、開口１３Ｃ及び仕切り部１１の外面１１Ｂと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐことが可能となる。ここで、本実施形態において、テープ状部材４は、区画貫通部１５の開口１３Ｃ及び仕切り部１１の外面１１Ｂと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐ位置に配置される限り、テープ状部材４と開口１３Ｃの間に別の部材があってもよい。テープ状部材４は、間隙１３Ｅの一部を塞ぎ、別の部材により間隙１３Ｅの残りを塞いでもよい。
【0018】
テープ状部材４は、耐火性を有するパテ材により形成される耐火材層（パテ材）及び熱膨張性を有する膨張材により形成される耐火材層（膨張材）の少なくともいずれかを有する。テープ状部材４は、耐火材層を少なくとも有する構成であることで、区画貫通処理構造１０の防火性能を確保できる。
【0019】
テープ状部材４に使用される耐火材層は、耐火性を有するパテ材により形成することができる。パテ材により形成された耐火材層は、火災等により焼失することがなく、耐火材層を維持することができる。パテ材は、後述するようにパテ組成物により形成されることが好ましい。
また、テープ状部材４に使用される耐火材層は、熱膨張性を有する膨張材により形成することができる。膨張材により形成された耐火材層は、火災等により耐火材層が膨張することで、設置されていた箇所に有する隙間等を埋めることができ、延焼を防ぐ等の耐火性を発揮することができる。膨張材は、後述するように熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。
また、テープ状部材４に使用される耐火材層は、熱膨張性を有する膨張材により形成することができる。膨張材により形成された耐火材層は、火災等により耐火材層が膨張することで、設置されていた箇所に有する隙間等を埋めることができ、延焼を防ぐ等の耐火性を発揮することができる。膨張材は、後述するように熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。
【0020】
耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．１～５ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材４に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。
【0021】
テープ状部材４に使用される基材は、耐火材層を支持し、耐火材層に熱を均等に伝達させる。基材としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体等の金属箔複合体、紙、布、樹脂フィルムなどが挙げられる。これらのなかでは、耐火性の観点から、不燃材料で構成されることが好ましく、具体的には、金属箔及び金属箔複合体が挙げられる。不燃材料とは、建築基準法及び建築基準法施行令において定められるものである。
基材は、挿通体２１とは反対側の位置にある最外層に配置されていることが好ましい。テープ状部材４の最外層に基材が配置されていることで、内側に配置されている耐火材層を良好に支持し、耐火材層に熱を均等に伝達させることができるため、耐火材層の機能を発揮しやすくさせることができる。また、テープ状部材４の意匠性を高めることができる。
基材は、挿通体２１とは反対側の位置にある最外層に配置されていることが好ましい。テープ状部材４の最外層に基材が配置されていることで、内側に配置されている耐火材層を良好に支持し、耐火材層に熱を均等に伝達させることができるため、耐火材層の機能を発揮しやすくさせることができる。また、テープ状部材４の意匠性を高めることができる。
【0022】
基材の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～２ｍｍ、好ましくは０．０５～１ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材４に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。
【0023】
テープ状部材４は、基材及び耐火材層が少なくとも３層積層されている。テープ状部材４が基材及び耐火材層が少なくとも３層積層されている構成であることで、耐火性能のバラつきを低減し、かつ耐火性能を向上させることができる。
テープ状部材４は、図３（ａ）～（ｅ）に示すように、基材及び耐火材層が交互に少なくとも３層積層されている構成とすることが好ましい。具体的には、テープ状部材４は、図３（ａ）に示すように、基材４ａ１，４ａ２及び耐火材層４ｂ１が交互に３層積層されている構成とするとよい。例えば、基材／耐火材層（パテ材）／基材、又は、基材／耐火材層（膨張材）／基材とすることができる。なお、耐火材層（パテ材）とは、パテ材により形成される耐火材層を意味する。耐火材層（膨張材）も同様に、膨張材により形成される耐火材層を意味する。
テープ状部材４は、図３（ａ）～（ｅ）に示すように、基材及び耐火材層が交互に少なくとも３層積層されている構成とすることが好ましい。具体的には、テープ状部材４は、図３（ａ）に示すように、基材４ａ１，４ａ２及び耐火材層４ｂ１が交互に３層積層されている構成とするとよい。例えば、基材／耐火材層（パテ材）／基材、又は、基材／耐火材層（膨張材）／基材とすることができる。なお、耐火材層（パテ材）とは、パテ材により形成される耐火材層を意味する。耐火材層（膨張材）も同様に、膨張材により形成される耐火材層を意味する。
【0024】
テープ状部材４は、図３（ｂ）に示すように、基材４ａ１及び耐火材層４ｂ１，４ｂ２が交互に３層積層されている構成とするとよい。例えば、耐火材層（パテ材）／基材／耐火材層（パテ材）、耐火材層（パテ材）／基材／耐火材層（膨張材）、耐火材層（膨張材）／基材／耐火材層（パテ材）、又は、耐火材層（膨張材）／基材／耐火材層（膨張材）とすることができる。なお、以上の記載においては、左側が挿通体２１から最も近い内周側であり、右側が挿通体２１から最も遠い外周側である。以下も同様である。これら構造のうち、少なくともパテ材により形成される耐火材層を有することが好ましい。
例えば、テープ状部材４が、パテ材により形成される耐火材層と、膨張材により形成される耐火材層とを備えることで、火災が生じたときにパテ材により形成される耐火材層によりテープ状部材４の形状を維持する一方で、膨張材により形成される耐火材層により火災の延焼を防止できる。また基材を挟み込むように、２つのパテ材により形成される耐火材層が設けられることで、火災が生じたときにパテ材により形成される耐火材層がテープ状部材４の形状を強固に維持し、それにより、火災が生じたときにテープ状部材４が崩落することを防止し、高い耐火性能を維持できる。
例えば、テープ状部材４が、パテ材により形成される耐火材層と、膨張材により形成される耐火材層とを備えることで、火災が生じたときにパテ材により形成される耐火材層によりテープ状部材４の形状を維持する一方で、膨張材により形成される耐火材層により火災の延焼を防止できる。また基材を挟み込むように、２つのパテ材により形成される耐火材層が設けられることで、火災が生じたときにパテ材により形成される耐火材層がテープ状部材４の形状を強固に維持し、それにより、火災が生じたときにテープ状部材４が崩落することを防止し、高い耐火性能を維持できる。
【0025】
テープ状部材４は、３層構成に限られず、図３（ｃ）に示すように、基材４ａ１，４ａ２及び耐火材層４ｂ１，４ｂ２が交互に４層積層されていてもよい。例えば、基材／耐火材層（パテ材）／基材／耐火材層（パテ材）、基材／耐火材層（パテ材）／基材／耐火材層（膨張材）、基材／耐火材層（膨張材）／基材／耐火材層（パテ材）、又は、基材／耐火材層（膨張材）／基材／耐火材層（膨張材）とすることができる。
【0026】
また、テープ状部材４において、基材／耐火材層のように１層ずつ交互に設けられる必要はなく、基材／基材、耐火材層／耐火材層のように同種の層が連続して積層してもよい。基材と耐火材層は、例えば、図３（ｄ）に示すように、基材４ａ１，４ａ２が連続して積層し、基材４ａ２，４ａ３及び耐火材層４ｂ１が交互に積層されていてもよい。
また、テープ状部材４は、図３（ｅ）に示すように、積層数に制限はなく、複数の基材４ａ１，・・・４ａｎ－１，４ａｎ及び複数の耐火材層４ｂ１，・・・４ｂｍ－１，４ｂｍが交互に多層積層されていてもよい。
また、テープ状部材４は、図３（ｅ）に示すように、積層数に制限はなく、複数の基材４ａ１，・・・４ａｎ－１，４ａｎ及び複数の耐火材層４ｂ１，・・・４ｂｍ－１，４ｂｍが交互に多層積層されていてもよい。
【0027】
本発明では、基材及び耐火材層が交互に少なくとも３層積層されていることで、テープ状部材４が加熱された場合に、耐火材層が基材に適切に支持されて熱を均等に行き渡らせることができ、耐火性を良好にすることができる。
また、テープ状部材４を使用することで、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
また、テープ状部材４を使用することで、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
【0028】
なお、テープ状部材４を構成する多層構造において、その全体において同じ層構成を有していてもよいが、部分的に異なる構造を有してもよい。例えば、基材と耐火材層との層構成が一部で変更されていてもよい。
【0029】
テープ状部材４は、図４（ａ）に示すように、粘着性を有する基材４ａ１を挿通体２１から最も近い内周側に配置する構成、又は、図４（ｂ）に示すように、粘着剤層４５を備える基材４ａ１を挿通体２１から最も近い内周側に配置する構成とし、粘着性を有する基材又は粘着剤層によって挿通体２１に接してテープ状部材４を配置するとよい。
また、テープ状部材４は、図５（ａ）に示すように、粘着性を有する耐火材層４ｂ１を通体２１から最も近い内周側に配置する構成、又は、図５（ｂ）に示すように、粘着剤層４５を備える耐火材層４ｂ１を通体２１から最も近い内周側に配置する構成とし、粘着性を有する耐火材層又は粘着剤層によって挿通体２１に接して配置されてもよい。
以上の構成により、テープ状部材４とは別部材としての固定部材を使用しなくても、テープ状部材４を挿通体２１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、テープ状部材４の構成をより簡素化できる。なお、テープ状部材４は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。
基材は、表面をブチルゴム等により形成することで粘着性を付与することができる。
耐火材層は、ブチルゴム等により形成することで粘着性を付与することができる。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。
また、テープ状部材４は、タッカー、ビスなどのテープ状部材４とは別部材である留付材によって挿通体２１に固定されるとよい。もちろん、これらの２以上の留付材の組み合わせにより、テープ状部材４は、挿通体２１に固定されてもよい。
また、テープ状部材４は、図５（ａ）に示すように、粘着性を有する耐火材層４ｂ１を通体２１から最も近い内周側に配置する構成、又は、図５（ｂ）に示すように、粘着剤層４５を備える耐火材層４ｂ１を通体２１から最も近い内周側に配置する構成とし、粘着性を有する耐火材層又は粘着剤層によって挿通体２１に接して配置されてもよい。
以上の構成により、テープ状部材４とは別部材としての固定部材を使用しなくても、テープ状部材４を挿通体２１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、テープ状部材４の構成をより簡素化できる。なお、テープ状部材４は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。
基材は、表面をブチルゴム等により形成することで粘着性を付与することができる。
耐火材層は、ブチルゴム等により形成することで粘着性を付与することができる。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。
また、テープ状部材４は、タッカー、ビスなどのテープ状部材４とは別部材である留付材によって挿通体２１に固定されるとよい。もちろん、これらの２以上の留付材の組み合わせにより、テープ状部材４は、挿通体２１に固定されてもよい。
【0030】
テープ状部材４は、挿通体２１の外周に密着するように巻き付けて、挿通体２１の形状に合わせて適宜変形させるとよい。
テープ状部材４は、上記のとおり、挿通体２１の形状に合わせて変形可能であるとよい。テープ状部材４の厚みは、特に限定されないが、柔軟性が付与され、変形が容易であればよく、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。
テープ状部材４は、上記のとおり、挿通体２１の形状に合わせて変形可能であるとよい。テープ状部材４の厚みは、特に限定されないが、柔軟性が付与され、変形が容易であればよく、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。
【0031】
（熱膨張性樹脂組成物）
以下、耐火材層などの耐火材に使用される熱膨張性樹脂組成物についてより詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分と、熱膨張性材料を含有する。熱膨張性部材が、樹脂成分を含有する熱膨張性樹脂組成物により形成されることで、テープ状部材４の湾曲や変形が容易となる。
熱膨張性材料としては、加熱することにより発泡する発泡剤、バーミキュライト、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性層状無機物が挙げられ、中でも熱膨張性黒鉛が好ましい。熱膨張性黒鉛を使用することで、火災の加熱により適切に膨張され、また、膨張後の膨張残渣の機械強度が優れ、耐火性を良好にしやすくなる。なお、ここでいう熱膨張性材料とは、後述する成形などによって実質的に膨張せず、熱膨張性樹脂組成物は、耐火材において熱膨張性が維持される。
以下、耐火材層などの耐火材に使用される熱膨張性樹脂組成物についてより詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分と、熱膨張性材料を含有する。熱膨張性部材が、樹脂成分を含有する熱膨張性樹脂組成物により形成されることで、テープ状部材４の湾曲や変形が容易となる。
熱膨張性材料としては、加熱することにより発泡する発泡剤、バーミキュライト、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性層状無機物が挙げられ、中でも熱膨張性黒鉛が好ましい。熱膨張性黒鉛を使用することで、火災の加熱により適切に膨張され、また、膨張後の膨張残渣の機械強度が優れ、耐火性を良好にしやすくなる。なお、ここでいう熱膨張性材料とは、後述する成形などによって実質的に膨張せず、熱膨張性樹脂組成物は、耐火材において熱膨張性が維持される。
【0032】
熱膨張性材料の膨張開始温度は、特に限定されないが、例えば、１５０～３５０℃であることが好ましく、１７０～３００℃であることがより好ましく、１８０～２８０℃であることが更に好ましい。これら下限値以下とすることで、火災以外の加熱により、熱膨張性材料が誤って膨張することを防止する。また、上限値以下とすることで、火災の加熱により確実に熱膨張性材料を膨張させやすくなる。
また、熱膨張性材料の膨張開始温度は、所定量（例えば、１００ｍｇ）の熱膨張性材料を一定の昇温速度（例えば、１０℃／分）で昇温させ、法線方向の力が立ち上がる温度を計測することにより測定可能である。測定装置としては測定温度制御が可能であり、かつ法線方向の応力を測定できるものであればよく、例えばレオメーターを使用すればよい。
熱膨張性部材の膨張倍率は３倍以上であることが好ましく、１０倍以上が好ましい。膨張倍率の上限は、特に限定されないが、例えば７０倍、好ましくは５０倍である。カバー部材に膨張倍率が異なる複数の耐火材層が積層されている場合、膨張倍率は上記範囲内で選択するとよい。また、例えば、仕切り部の外面から最も離れた耐火材層の膨張倍率と、仕切り部の外面から最も近接した耐火材層の膨張倍率との差は、１０～８０倍であることが好ましく、２０～７０倍であることがより好ましく、３０～６０倍であることがさらに好ましい。
なお、膨張倍率は、熱膨張性部材を電気炉に供給し、６００℃で３０分間加熱した後、試験片の厚さを測定し、（加熱後の試験片の厚さ）／（加熱前の試験片の厚さ）により算出するとよい。
また、熱膨張性材料の膨張開始温度は、所定量（例えば、１００ｍｇ）の熱膨張性材料を一定の昇温速度（例えば、１０℃／分）で昇温させ、法線方向の力が立ち上がる温度を計測することにより測定可能である。測定装置としては測定温度制御が可能であり、かつ法線方向の応力を測定できるものであればよく、例えばレオメーターを使用すればよい。
熱膨張性部材の膨張倍率は３倍以上であることが好ましく、１０倍以上が好ましい。膨張倍率の上限は、特に限定されないが、例えば７０倍、好ましくは５０倍である。カバー部材に膨張倍率が異なる複数の耐火材層が積層されている場合、膨張倍率は上記範囲内で選択するとよい。また、例えば、仕切り部の外面から最も離れた耐火材層の膨張倍率と、仕切り部の外面から最も近接した耐火材層の膨張倍率との差は、１０～８０倍であることが好ましく、２０～７０倍であることがより好ましく、３０～６０倍であることがさらに好ましい。
なお、膨張倍率は、熱膨張性部材を電気炉に供給し、６００℃で３０分間加熱した後、試験片の厚さを測定し、（加熱後の試験片の厚さ）／（加熱前の試験片の厚さ）により算出するとよい。
【0033】
以下、熱膨張性材料が、熱膨張性黒鉛である場合の熱膨張性樹脂組成物について詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーが挙げられる。
熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、クロロプレン（ＣＲ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル／エチレン－プロピレン－ジエン／スチレン共重合体（ＡＥＳ）等が挙げられる。
硬化性樹脂の例としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。
熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、クロロプレン（ＣＲ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル／エチレン－プロピレン－ジエン／スチレン共重合体（ＡＥＳ）等が挙げられる。
硬化性樹脂の例としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。
【0034】
エラストマーの例としては、天然ゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、およびフッ素ゴム等のゴムが挙げられる。また、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、および塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーも挙げられる。
熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分は、１種であってもよいし２種以上を組み合わせてもよい。
熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分は、１種であってもよいし２種以上を組み合わせてもよい。
【0035】
また、熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分としてエラストマーを使用することで粘着性を有しやすくなる。また、粘着性を発現しやすくする観点から、エラストマーは液状エラストマーを含有することが好ましい。なお、液状エラストマーとは、常温、常圧で液体となるエラストマーである。
【0036】
熱膨張性樹脂組成物は、可塑剤を含有してもよい。可塑剤は、樹脂成分がポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂である場合に好ましく使用される。可塑剤の具体的としては、例えば、ジ－２－エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）等のフタル酸エステル可塑剤、ジ－２－エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）等のアジピン酸エステルや、アジピン酸ポリエステルなどの脂肪酸エステル可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル可塑剤、トリー２－エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリイソノニルトリメリテート（ＴＩＮＴＭ）等のトリメリット酸エステル可塑剤、トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）等の燐酸エステル可塑剤、鉱油等のプロセスオイルなどが挙げられる。
可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。
熱膨張性樹脂組成物が可塑剤を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における可塑剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば０．３質量部以上１５０質量部以下の範囲であり、好ましくは１０質量部以上１００質量部以下の範囲である。可塑剤は、これら下限値以上とすると、成形性が良好になりやすく、上限値以下となると、成形体に適度な強度が付与される。
可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。
熱膨張性樹脂組成物が可塑剤を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における可塑剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば０．３質量部以上１５０質量部以下の範囲であり、好ましくは１０質量部以上１００質量部以下の範囲である。可塑剤は、これら下限値以上とすると、成形性が良好になりやすく、上限値以下となると、成形体に適度な強度が付与される。
【0037】
樹脂成分と可塑剤の合計含有量は、樹脂組成物全量基準で、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２５質量％以上８０質量％以下がより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましい。これら下限値以上とすることで、熱膨張性部材の成形性などを良好にできる。また、柔軟性を確保して、湾曲や変形が容易となる。また、上限値以下とすることで、熱膨張性黒鉛、無機充填材などの成分を十分な量配合することが可能になる。
なお、樹脂成分と可塑剤の合計含有量とは、樹脂成分と可塑剤の両方が含有される場合には、これらの合計含有量を意味し、可塑剤を含有しない場合には樹脂成分単独の含有量を意味する。
なお、樹脂成分と可塑剤の合計含有量とは、樹脂成分と可塑剤の両方が含有される場合には、これらの合計含有量を意味し、可塑剤を含有しない場合には樹脂成分単独の含有量を意味する。
【0038】
熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗片状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とにより処理してグラファイト層間化合物を生成させたものである。生成された熱膨張性黒鉛は炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。
本発明に使用される熱膨張性黒鉛は、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛がアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和されたものなども使用することもできる。
脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。
本発明に使用される熱膨張性黒鉛は、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛がアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和されたものなども使用することもできる。
脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。
【0039】
熱膨張性黒鉛の粒度は、特に限定されないが、２０～２００メッシュの範囲のものが好ましい。粒度は、下限値以上となると黒鉛の膨張度が大きくなりやすく、発泡性が良好になる。また、上限値以下とすることで、樹脂と混練する際の分散性が良好となり、成形性が向上する。
【0040】
熱膨張性樹脂組成物における熱膨張性黒鉛の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば３質量部以上３００質量部以下である。熱膨張性黒鉛の含有量は、３質量部以上となることで、熱膨張性が良好となる。また、３００質量部以下となることで、成形性が良好となり、シール部材の表面性、機械的物性、柔軟性なども良好となる。また、熱膨張性黒鉛の含有量を上記範囲内で選択することで、膨張倍率を所望の範囲内に調整しやすくなる。これら観点から、熱膨張性黒鉛の含有量は、好ましくは１０質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１５質量部以上１００質量部以下の範囲である。
【0041】
熱膨張性樹脂組成物は、さらに無機充填材を含有してもよい。無機充填材は、一般に熱膨張性樹脂組成物に使用されている無機充填材であれば、特に限定はない。具体的には、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、カオリナイト、クレー、マイ力、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカバルン、窒化アルミニウム、亜リン酸アルミニウム、リン酸水素アルミニウム、リン酸アルミニウム、リン酸二水素アンモニウムなどのリン酸塩、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸アルミニウムなどのポリリン酸塩、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコニア鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。無機充填材は一種もしくは二種以上を使用することができる。
無機充填材を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における無機充填材の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、好ましく３質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１０質量部以上１５０質量部以下の範囲である。
無機充填材を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における無機充填材の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、好ましく３質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１０質量部以上１５０質量部以下の範囲である。
【0042】
熱膨張性樹脂組成物は、公知の粘着付与剤を含有してもよい。粘着付与剤を含有することで、熱膨張性部材に粘着性を付与しやすくなる。
また本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等の熱膨張性樹脂組成物に一般的に使用される添加剤が添加されてもよい。これらの中では加工助剤を使用することが好ましい。
また本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等の熱膨張性樹脂組成物に一般的に使用される添加剤が添加されてもよい。これらの中では加工助剤を使用することが好ましい。
【0043】
熱膨張性部材は、例えば下記のようにして製造することができる。まず、所定量の樹脂成分、熱膨張性材料、及びその他の必要に応じて配合される添加剤を、混練ロールなどの混合機で混合して、熱膨張性樹脂組成物を得る。熱膨張性樹脂組成物は、適宜溶剤が添加されて、希釈されてもよい。
必要に応じて希釈された熱膨張性樹脂組成物は、基材、剥離シートなどの支持体に塗布し、適宜乾燥、硬化などされて、支持体の一方の面上に耐火材層（膨張材）が形成されるとよい。また、押出成形など公知の方法により支持体の一方の面上に耐火材層が形成されてもよい。剥離シート上に形成された耐火材層は、剥離シートから剥離することで、単層の耐火材層を得ることができる。そして、剥離シートから剥離した後に別の層上に積層することで、多層構造の耐火材層を得るとよい。また、剥離シート上、又は他の支持体上に積層された状態のまま、他の層に積層されてもよい。
必要に応じて希釈された熱膨張性樹脂組成物は、基材、剥離シートなどの支持体に塗布し、適宜乾燥、硬化などされて、支持体の一方の面上に耐火材層（膨張材）が形成されるとよい。また、押出成形など公知の方法により支持体の一方の面上に耐火材層が形成されてもよい。剥離シート上に形成された耐火材層は、剥離シートから剥離することで、単層の耐火材層を得ることができる。そして、剥離シートから剥離した後に別の層上に積層することで、多層構造の耐火材層を得るとよい。また、剥離シート上、又は他の支持体上に積層された状態のまま、他の層に積層されてもよい。
【0044】
（パテ組成物）
以下、耐火材層などの耐火材に使用されるパテ組成物についてより詳細に説明する。パテ組成物は、バインダー成分と、充填材とを含有する。
バインダー成分は、熱膨張性樹脂組成物で用いる樹脂成分を適宜使用でき、好ましくはエラストマーを使用することができる。また、バインダー成分としては、液状エラストマーであることがより好ましく、例えば、液状ポリブタジエンゴム、液状スチレン・ブタジエンゴム、液状クロロプレンゴム及び液状イソプレンゴム等が挙げられる。
充填材としては、熱膨張性樹脂組成物で用いる無機充填材を適宜使用することができる。無機充填材としては、中でも、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、タルク及びカオリナイト、水酸化マンガン、水酸化鉄、水酸化亜鉛等の金属水酸化物、リン酸塩、ポリリン酸塩、高分子無機ポリリン酸塩、リン酸塩鉱物等のリン化合物、並びに、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム及び炭酸バリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸鉄、炭酸銀等の炭酸塩化合物などが好ましい。これら無機充填材を使用することで、パテ材に耐火性を付与しやすくなる。
パテ組成物は、必要に応じて、熱膨張性樹脂組成物と同様に、可塑剤、粘着付与樹脂、その他の成分を配合することができる。ただし、パテ組成物は、熱膨張性材料を含有しない。
以下、耐火材層などの耐火材に使用されるパテ組成物についてより詳細に説明する。パテ組成物は、バインダー成分と、充填材とを含有する。
バインダー成分は、熱膨張性樹脂組成物で用いる樹脂成分を適宜使用でき、好ましくはエラストマーを使用することができる。また、バインダー成分としては、液状エラストマーであることがより好ましく、例えば、液状ポリブタジエンゴム、液状スチレン・ブタジエンゴム、液状クロロプレンゴム及び液状イソプレンゴム等が挙げられる。
充填材としては、熱膨張性樹脂組成物で用いる無機充填材を適宜使用することができる。無機充填材としては、中でも、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、タルク及びカオリナイト、水酸化マンガン、水酸化鉄、水酸化亜鉛等の金属水酸化物、リン酸塩、ポリリン酸塩、高分子無機ポリリン酸塩、リン酸塩鉱物等のリン化合物、並びに、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム及び炭酸バリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸鉄、炭酸銀等の炭酸塩化合物などが好ましい。これら無機充填材を使用することで、パテ材に耐火性を付与しやすくなる。
パテ組成物は、必要に応じて、熱膨張性樹脂組成物と同様に、可塑剤、粘着付与樹脂、その他の成分を配合することができる。ただし、パテ組成物は、熱膨張性材料を含有しない。
【0045】
パテ組成物における無機充填材の含有量は、バインダー成分１００質量部に対して、好ましく３０質量部以上５００質量部以下の範囲であり、より好ましくは５０質量部以上４００質量部以下の範囲であり、更に好ましくは８０質量部以上２５０質量部以下の範囲である。
パテ材は、上記熱膨張性樹脂組成物と同様の方法により形成できる。
なお、以上の説明では、パテ組成物は、上記のとおりバインダー成分として樹脂成分（有機物）を使用する例を説明したが、耐火パテとして使用できる従来公知のものを適宜選択して使用できる。例えば、バインダー成分に樹脂成分を使用する必要はなく、有機物を含有しない耐火パテであってもよく、例えば粘土からなる耐火パテであってもよい。
パテ材は、上記熱膨張性樹脂組成物と同様の方法により形成できる。
なお、以上の説明では、パテ組成物は、上記のとおりバインダー成分として樹脂成分（有機物）を使用する例を説明したが、耐火パテとして使用できる従来公知のものを適宜選択して使用できる。例えば、バインダー成分に樹脂成分を使用する必要はなく、有機物を含有しない耐火パテであってもよく、例えば粘土からなる耐火パテであってもよい。
【0046】
本実施形態における区画貫通処理構造１０の施工方法は、上述したテープ状部材４を挿通体２１に一周以上巻き付けて配置し、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃ及び仕切り部１１の外面１１Ｂと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐようにテープ状部材４を設置する工程を含む。
【0047】
以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、テープ状部材４により塞がれ、かつこれらうち少なくともテープ状部材４が耐火材層を有する。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な耐火性能を付与でき、その施工も容易である。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、テープ状部材４により耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、テープ状部材４により耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
【0048】
さらに、本実施形態では、少なくともテープ状部材４の少なくとも一部が露出しており、外部から視認可能である。また、テープ状部材４を固定するための固定部材が設けられる場合、固定部材も外部から視認可能な位置に配置するとよい。そして、区画貫通部１５の内部には、挿通体２１以外の部材が何も設けられない。そのため、区画貫通処理材は、規定通り施工されたことが目視や写真撮影により簡単に点検できる。また、施工忘れなども発生にくくなる。
【0049】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について詳細に説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と相違する点は、図６に示すように、テープ状部材４を覆うカバー部材５を備える構成である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第１の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第１の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。
次に、本発明の第２の実施形態について詳細に説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と相違する点は、図６に示すように、テープ状部材４を覆うカバー部材５を備える構成である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第１の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第１の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。
【0050】
カバー部材５は、基材を少なくとも有する。カバー部材５は、単層からなるものでもよい。カバー部材５は、基材及び耐火材層が少なくとも２層積層されていることが好ましい。
カバー部材５は、内側に覆って配置されている部材を良好に保護することができる。つまり、カバー部材５でテープ状部材４を覆う構成とすることで、内側に配置されているテープ状部材４を良好に保護することができるため、テープ状部材４の機能を発揮しやすくすることができる。
カバー部材５は、少なくとも２層積層されている場合は、挿通体２１とは反対側の位置にある最外層が基材であることが好ましい。カバー部材５の挿通体２１とは反対側の位置にある最外層が基材であることで、意匠性を高めることができる。
カバー部材５は、内側に覆って配置されている部材を良好に保護することができる。つまり、カバー部材５でテープ状部材４を覆う構成とすることで、内側に配置されているテープ状部材４を良好に保護することができるため、テープ状部材４の機能を発揮しやすくすることができる。
カバー部材５は、少なくとも２層積層されている場合は、挿通体２１とは反対側の位置にある最外層が基材であることが好ましい。カバー部材５の挿通体２１とは反対側の位置にある最外層が基材であることで、意匠性を高めることができる。
【0051】
カバー部材５は、シート状であり、かつ、変形できることで、挿通体２１に容易に密着させて配置することが可能であり、テープ状部材４を容易に覆うことが可能である。
カバー部材５は、図６に示すように、例えば、四角形であり、かつ挿通体２１が内部に挿通されるためのスリット５４を有し、スリット５４の少なくとも１つがカバー部材５の外縁まで延在する。スリット５４は、切込みにより形成される。カバー部材５は、外縁まで延在するスリット５４を介して、挿通体２１をカバー部材５の内部に挿入させることが可能である。本実施形態では、挿通体２１をスリット５４により内部に挿入させたカバー部材５は、適宜変形されることで、一部を仕切り部１１上に配置させ、かつ挿通体２１に巻き付けるように設置させることができる。
カバー部材５は、図６に示すように、例えば、四角形であり、かつ挿通体２１が内部に挿通されるためのスリット５４を有し、スリット５４の少なくとも１つがカバー部材５の外縁まで延在する。スリット５４は、切込みにより形成される。カバー部材５は、外縁まで延在するスリット５４を介して、挿通体２１をカバー部材５の内部に挿入させることが可能である。本実施形態では、挿通体２１をスリット５４により内部に挿入させたカバー部材５は、適宜変形されることで、一部を仕切り部１１上に配置させ、かつ挿通体２１に巻き付けるように設置させることができる。
【0052】
カバー部材５は、粘着性を有する基材を挿通体２１から最も近い一面５Ａに配置する構成、又は、粘着剤層を備える基材を挿通体２１から最も近い一面５Ａに配置する構成とし、粘着性を有する基材又は粘着剤層によって挿通体２１に接してカバー部材５を配置するとよい。
また、カバー部材５は、粘着性を有する耐火材層を挿通体２１から最も近い一面５Ａに配置する構成する構成、又は、粘着剤層を備える耐火材層を挿通体２１から最も近い一面５Ａに配置する構成とし、粘着性を有する耐火材層又は粘着剤層によって挿通体２１に接して配置されてもよい。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。
以上の構成により、カバー部材５とは別部材としての固定部材を使用しなくても、カバー部材５を挿通体２１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、カバー部材５の構成をより簡素化できる。なお、カバー部材５は、その一面５Ａに粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その一面５Ａに剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に一面５Ａから剥離されるとよい。
また、カバー部材５は、粘着性を有する耐火材層を挿通体２１から最も近い一面５Ａに配置する構成する構成、又は、粘着剤層を備える耐火材層を挿通体２１から最も近い一面５Ａに配置する構成とし、粘着性を有する耐火材層又は粘着剤層によって挿通体２１に接して配置されてもよい。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。
以上の構成により、カバー部材５とは別部材としての固定部材を使用しなくても、カバー部材５を挿通体２１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、カバー部材５の構成をより簡素化できる。なお、カバー部材５は、その一面５Ａに粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その一面５Ａに剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に一面５Ａから剥離されるとよい。
【0053】
また、カバー部材５は、図７に示すように、タッカー、ビスなどのカバー部材５とは別部材である留付材６Ａによって仕切り部１１の外面１１Ａに固定され、カバー部材５の外周側から巻かれた紐状部材及び粘着テープ等の留付材６Ｂによって挿通体２１に固定する態様とすることができる。もちろん、これらの２以上の組み合わせにより、カバー部材５は、仕切り部１１及び挿通体２１に固定されてもよい。
【0054】
カバー部材５は、仕切り部１１及び挿通体２１に固定されて設置され、テープ状部材４とカバー部材５との間に空隙４０を形成するように設置する。テープ状部材４とカバー部材５との間に空隙４０があることで、カバー部材５は、挿通体２１の軸方向の動きに対する裕度を持って固定される。カバー部材５が裕度を持って挿通体２１に固定されることで、カバー部材５の設置後に、カバー部材５の内側に配置された挿通体２１を軸方向に動かした場合であっても、カバー部材５の裕度によってカバー部材５が挿通体２１と一緒に動いてしまうことを緩衝する。カバー部材５が挿通体２１と一緒に動いてしまうことを緩衝することで、カバー部材５が区画貫通部１５からずれることを抑制することができる。つまり、このような構成とすることで、カバー部材５を区画貫通部１５における適切な位置に維持して配置し続けることができ、区画貫通部１５の耐火性を維持することができる。
テープ状部材４とカバー部材５との間に空隙４０があり、カバー部材５が挿通体２１の軸方向の動きに対して裕度を持って固定される構成としては種々の形態を取り得る。例えば、カバー部材５の少なくとも一部が屈曲ないし湾曲できるような柔軟性や伸縮性を有する材料による構成、及び、カバー部材５の少なくとも一部が挿通体２１に対してたるみを有するように固定する構成等が挙げられる。
テープ状部材４とカバー部材５との間に空隙４０があり、カバー部材５が挿通体２１の軸方向の動きに対して裕度を持って固定される構成としては種々の形態を取り得る。例えば、カバー部材５の少なくとも一部が屈曲ないし湾曲できるような柔軟性や伸縮性を有する材料による構成、及び、カバー部材５の少なくとも一部が挿通体２１に対してたるみを有するように固定する構成等が挙げられる。
【0055】
カバー部材５によって、仕切り部１１及び挿通体２１との間に空隙４０を形成されたことで、空隙４０は、テープ状部材４及びカバー部材５との間の空気層として機能する。空隙４０がテープ状部材４及びカバー部材５との間の空気層として機能することで、区画貫通処理構造における耐火性能を向上させることができる。
【0056】
以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、テープ状部材４及びカバー部材５により塞がれ、かつこれらうち少なくとも、テープ状部材４が、耐火材を有する。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な耐火性能を付与できる。
テープ状部材４の構成は上記の通りであるが、本実施形態において、テープ状部材４の耐火材層、特に膨張材により形成される耐火材層を外周側の最外層に設けることが好ましい。テープ状部材４が膨張材により形成される耐火材層を外周側の最外層に設けることで、火災等により耐火材層が熱膨張した場合に、カバー部材５により保持され、膨張残渣の欠落などを防止できる。
本実施形態の構成のように、カバー部材５がある場合には、テープ部材４によって、間隙１３Ｅの全てを塞ぐ必要はなく、間隙１３Ｅの一部をカバー部材４により塞ぎ、そして間隙１３Ｅの残部をテープ部材５により塞ぐ形態とすることができる。
また、上記で説明した通り、区画貫通処理構造１０は、テープ状部材４とカバー部材５とを用意し、まず、テープ状部材４を挿通体２１に一周以上巻き付けて配置し、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃ及び仕切り部１１の外面１１Ｂと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐようにテープ状部材４を設置する。次いで、テープ状部材４を覆うようにカバー部材５を仕切り部１１及び挿通体２１に固定することで施工できる。したがって、その施工が容易である。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、テープ状部材４及びカバー部材５により耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
テープ状部材４の構成は上記の通りであるが、本実施形態において、テープ状部材４の耐火材層、特に膨張材により形成される耐火材層を外周側の最外層に設けることが好ましい。テープ状部材４が膨張材により形成される耐火材層を外周側の最外層に設けることで、火災等により耐火材層が熱膨張した場合に、カバー部材５により保持され、膨張残渣の欠落などを防止できる。
本実施形態の構成のように、カバー部材５がある場合には、テープ部材４によって、間隙１３Ｅの全てを塞ぐ必要はなく、間隙１３Ｅの一部をカバー部材４により塞ぎ、そして間隙１３Ｅの残部をテープ部材５により塞ぐ形態とすることができる。
また、上記で説明した通り、区画貫通処理構造１０は、テープ状部材４とカバー部材５とを用意し、まず、テープ状部材４を挿通体２１に一周以上巻き付けて配置し、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃ及び仕切り部１１の外面１１Ｂと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐようにテープ状部材４を設置する。次いで、テープ状部材４を覆うようにカバー部材５を仕切り部１１及び挿通体２１に固定することで施工できる。したがって、その施工が容易である。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、テープ状部材４及びカバー部材５により耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
【0057】
さらに、本実施形態では、少なくともカバー部材５が露出しており、外部から視認可能である。また、カバー部材５を固定するための固定部材が設けられる場合、固定部材も外部から視認可能な位置に配置するとよい。そして、区画貫通部１５の内部には、挿通体２１以外の部材が何も設けられない。そのため、区画貫通処理材は、規定通り施工されたことが目視や写真撮影により簡単に点検できる。また、施工忘れなども発生にくくなる。
【0058】
［第２の実施形態の変形例］
図７で示した区画貫通処理構造１０では、カバー部材５は、一方が挿通体２１に固定して設置する態様を示したが、図８に示すように、挿通体２１に巻きつけられて配置されたテープ状部材４に固定して設置する態様でもよい。
このような態様とすることで、少なくともテープ状部材４の端面４Ｂが露出しており、外部から視認可能である。そのため、区画貫通処理材は、規定通り施工されたことが目視や写真撮影により簡単に点検できる。また、施工忘れなども発生にくくなる。
図７で示した区画貫通処理構造１０では、カバー部材５は、一方が挿通体２１に固定して設置する態様を示したが、図８に示すように、挿通体２１に巻きつけられて配置されたテープ状部材４に固定して設置する態様でもよい。
このような態様とすることで、少なくともテープ状部材４の端面４Ｂが露出しており、外部から視認可能である。そのため、区画貫通処理材は、規定通り施工されたことが目視や写真撮影により簡単に点検できる。また、施工忘れなども発生にくくなる。
【0059】
［その他の実施形態］
本発明は、以上の第１及び第２の実施形態の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない限りいかなる改良、変更を行ってもよい。
例えば、上記各実施形態において区画貫通処理材は、区画貫通部１５の内部に配置される部材を有してもよい。そのような部材として、例えば、耐火材、付属品が挙げられる。その具体例として、第１の実施形態の変形例を図９に示す。耐火材としては、図９に示すようなブロック状の耐火材８０が使用され、そのブロック状の耐火材８０が、テープ状部材４に連結されてもよい。連結する態様は、特に限定されないが、例えば、テープ状部材４の一方の面に積層されてもよいし、テープ状部材４の端面４Ａに連結されてもよい。耐火材８０は、上記の通り、加熱により膨張する熱膨張性部材からなることが好ましく、中でも熱膨張性樹脂組成物より形成されることが好ましい。
本発明は、以上の第１及び第２の実施形態の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない限りいかなる改良、変更を行ってもよい。
例えば、上記各実施形態において区画貫通処理材は、区画貫通部１５の内部に配置される部材を有してもよい。そのような部材として、例えば、耐火材、付属品が挙げられる。その具体例として、第１の実施形態の変形例を図９に示す。耐火材としては、図９に示すようなブロック状の耐火材８０が使用され、そのブロック状の耐火材８０が、テープ状部材４に連結されてもよい。連結する態様は、特に限定されないが、例えば、テープ状部材４の一方の面に積層されてもよいし、テープ状部材４の端面４Ａに連結されてもよい。耐火材８０は、上記の通り、加熱により膨張する熱膨張性部材からなることが好ましく、中でも熱膨張性樹脂組成物より形成されることが好ましい。
【0060】
また、以上の説明では、仕切り部１１は、内部に中空部１３がある中空壁であったが、中空壁に限定されず、中空が設けられない壁であってもよく、例えば１枚の壁材からなるものでもよい。また、仕切り部１１は、建築物の壁に限定されず、建築物の天井、床であってもよい。仕切り部は、天井、床の場合でも、２枚の仕切り材の間に中空部を有する構造であってもよいし、中空部がない構造であり、例えば１枚の仕切り材から構成されてもよい。
【0061】
また、以上の各実施形態では、仕切り部１１の両方の開口１３Ｃ，１３Ｄ（すなわち、仕切り部１１の両側）に、いずれも同じ構造の区画貫通処理材が設けられることを前提に説明したが、各開口１３Ｃ，１３Ｄには、別の構造の区画貫通処理構造が設けられてもよい。例えば、一方の開口１３Ｃに第１の実施形態に係る区画貫通処理構造が設けられ、他方の開口１３Ｄに第２の実施形態に係る区画貫通処理構造が設けられてもよい。また、開口１３Ｄにおける区画貫通処理材が省略されてもよい。
【0062】
以上の各実施形態において、区画貫通処理構造１０における吸音性を向上させる観点から、テープ状部材４が吸音層（図示せず）を有する構成とすることができる。また、以上の各実施形態において、区画貫通処理構造１０における吸音性を向上させる観点から、テープ状部材４が吸音層（図示せず）を有する構成とすることができる。
吸音層は、グラスウール、ロックウール、軟質ウレタンフォーム、セラミックファイバー、セルロースファイバー、及びニードルパンチマットなどにより構成することができる。
吸音層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。吸音層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材４の設置を容易にすることができる。また、吸音層がこれら下限値以上の厚みを有することで、吸音性能を確保しやすくなる。
吸音層は、グラスウール、ロックウール、軟質ウレタンフォーム、セラミックファイバー、セルロースファイバー、及びニードルパンチマットなどにより構成することができる。
吸音層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。吸音層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材４の設置を容易にすることができる。また、吸音層がこれら下限値以上の厚みを有することで、吸音性能を確保しやすくなる。
【0063】
以上の各実施形態において、区画貫通処理構造１０における遮音性を向上させる観点から、テープ状部材４が遮音層（図示せず）を有する構成とすることができる。また、以上の各実施形態において、区画貫通処理構造１０における遮音性を向上させる観点から、テープ状部材４が遮音層（図示せず）を有する構成とすることができる。
遮音層は、アスファルトシート、オレフィンシート、及び鉄系軟質シートなどにより構成することができる。また、遮音層は、炭酸カルシウムなどの無機フィラーを高充填した樹脂材料によっても構成することができる。具体的には、オレフィン系樹脂１００質量部に対して、無機フィラーを３００～６００質量部含有する樹脂組成物から構成されることが好ましく、３５０～５５０質量部含有する樹脂組成物から構成されることがより好ましく、４００～５００質量部含有する樹脂組成物から構成されることがさらに好ましい。このように、無機フィラーを高充填した樹脂材料は、単位体積当たりの質量が大きくなることによって、遮音効果を効果的に発揮する。
遮音層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。遮音層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材４の設置を容易にすることができる。また、遮音層がこれら下限値以上の厚みを有することで、遮音性能を確保しやすくなる。
遮音層は、アスファルトシート、オレフィンシート、及び鉄系軟質シートなどにより構成することができる。また、遮音層は、炭酸カルシウムなどの無機フィラーを高充填した樹脂材料によっても構成することができる。具体的には、オレフィン系樹脂１００質量部に対して、無機フィラーを３００～６００質量部含有する樹脂組成物から構成されることが好ましく、３５０～５５０質量部含有する樹脂組成物から構成されることがより好ましく、４００～５００質量部含有する樹脂組成物から構成されることがさらに好ましい。このように、無機フィラーを高充填した樹脂材料は、単位体積当たりの質量が大きくなることによって、遮音効果を効果的に発揮する。
遮音層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。遮音層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材４の設置を容易にすることができる。また、遮音層がこれら下限値以上の厚みを有することで、遮音性能を確保しやすくなる。
【0064】
吸音層又は遮音層が設けられる場合、吸音層又は遮音層は、基材に隣接させることが好ましく、それにより、吸遮音層は基材に支持させることができる。
また、吸音層又は遮音層は、カバー部材５に設けられてもよく、この場合も、吸音層又は遮音層は、基材に隣接させることが好ましい。
なお、吸音層又は遮音層は、テープ状部材４において２つ以上設けられてもよいし、カバー部材５において２つ以上設けられてもよいし、テープ状部材４とカバー部材５それぞれに設けられてもよい。
また、吸音層又は遮音層は、カバー部材５に設けられてもよく、この場合も、吸音層又は遮音層は、基材に隣接させることが好ましい。
なお、吸音層又は遮音層は、テープ状部材４において２つ以上設けられてもよいし、カバー部材５において２つ以上設けられてもよいし、テープ状部材４とカバー部材５それぞれに設けられてもよい。
【符号の説明】
【0065】
４ テープ状部材
５ カバー部材
６Ａ、６Ｂ 留付材
１０ 区画貫通処理構造
１１ 仕切り部
１２Ａ，１２Ｂ 壁材
１３ 中空部
１３Ａ，１３Ｂ 貫通孔
１３Ｃ，１３Ｄ 開口
１３Ｅ 間隙
１５ 区画貫通部
２１ 挿通体
４０ 空隙
４５ スリット
８０ 耐火材
５ カバー部材
６Ａ、６Ｂ 留付材
１０ 区画貫通処理構造
１１ 仕切り部
１２Ａ，１２Ｂ 壁材
１３ 中空部
１３Ａ，１３Ｂ 貫通孔
１３Ｃ，１３Ｄ 開口
１３Ｅ 間隙
１５ 区画貫通部
２１ 挿通体
４０ 空隙
４５ スリット
８０ 耐火材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
