(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023143243
(43)【公開日】2023-10-06
(54)【発明の名称】不織布製造用支持体
(51)【国際特許分類】
D04H 1/495 20120101AFI20230928BHJP
D03D 1/00 20060101ALI20230928BHJP
D03D 3/04 20060101ALI20230928BHJP
D03D 15/37 20210101ALI20230928BHJP
D04H 3/16 20060101ALI20230928BHJP
【ＦＩ】
D04H1/495
D03D1/00 Z
D03D3/04
D03D15/37
D04H3/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022050512
(22)【出願日】2022-03-25
(71)【出願人】
【識別番号】519354108
【氏名又は名称】大和紡績株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100107180
【弁理士】
【氏名又は名称】玄番 佐奈恵
(72)【発明者】
【氏名】荒薦 弘昭
(72)【発明者】
【氏名】竹下 椋
【テーマコード（参考）】
4L047
4L048
【Ｆターム（参考）】
4L047AA12
4L047AA14
4L047AA28
4L047BA04
4L047BB01
4L047BB09
4L047CA09
4L048AA34
4L048AA37
4L048AB10
4L048AB11
4L048BA01
4L048CA00
4L048DA24
4L048EB00
(57)【要約】
【課題】不織布の横方向（ＣＤ方向）に延びる少なくとも二種類の模様の異なる帯状部が、不織布の縦方向（ＭＤ方向）に繰り返し規則的に配置された横縞模様を有する不織布を製造することが可能な、不織布製造用支持体を提供する。
【解決手段】不織布の製造中に繊維ウェブを載置する、経糸と緯糸を織成してなる不織布製造用支持体であって、少なくとも二種類の織組織Ａおよび織組織Ｂを含み、前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂは、前記緯糸が延びる方向に沿って延びる帯状部であり、前記経糸が延びる方向に沿って前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂが規則的に繰り返し形成されている、不織布製造用支持体。
【選択図】図１
【解決手段】不織布の製造中に繊維ウェブを載置する、経糸と緯糸を織成してなる不織布製造用支持体であって、少なくとも二種類の織組織Ａおよび織組織Ｂを含み、前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂは、前記緯糸が延びる方向に沿って延びる帯状部であり、前記経糸が延びる方向に沿って前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂが規則的に繰り返し形成されている、不織布製造用支持体。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
不織布の製造中に繊維ウェブを載置する、経糸と緯糸を織成してなる不織布製造用支持体であって、
少なくとも二種類の織組織Ａおよび織組織Ｂを含み、
前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂは、前記緯糸が延びる方向に沿って延びる帯状部であり、
前記経糸が延びる方向に沿って前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂが規則的に繰り返し形成されている、
不織布製造用支持体。
少なくとも二種類の織組織Ａおよび織組織Ｂを含み、
前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂは、前記緯糸が延びる方向に沿って延びる帯状部であり、
前記経糸が延びる方向に沿って前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂが規則的に繰り返し形成されている、
不織布製造用支持体。
【請求項2】
前記織組織Ａを構成する緯糸ａと、前記織組織Ｂを構成する緯糸ｂの直径が異なっていて、前記織組織Ａと前記織組織Ｂとの境界にて、前記緯糸ａと前記緯糸ｂとが隣り合っている、請求項１に記載の不織布製造用支持体。
【請求項3】
前記織組織Ａの表面が、前記織組織Ｂの表面よりも、０．１mm以上３．０mm以下高い位置にある、請求項１または２に記載の不織布製造用支持体。
【請求項4】
前記経糸、前記緯糸ａ、および前記緯糸ｂがそれぞれ、直径０．３mm以上１．２mm以下のモノフィラメント、または断面が扁平形状を有し、当該断面に外接する矩形が０．２mm以上０．８mm以下の短辺および０．３mm以上１．２mm以下の長辺を有し、長辺／短辺比が１．２以上である、モノフィラメントである、請求項１から３のいずれかに記載の不織布製造用支持体。
【請求項5】
前記織組織Ａが、緯糸の浮き数が２以上であり、経糸の浮き数が１である、ヨコ綾織組織であり、前記織組織Ｂが平織組織である、請求項１から４のいずれかに記載の不織布製造用支持体。
【請求項6】
前記緯糸ａが前記緯糸ｂよりも太い、請求項１から５のいずれかに記載の不織布製造用支持体。
【請求項7】
前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂの境界にて、前記緯糸ａおよび前記緯糸ｂを含む、連続する２以上の緯糸の上で、前記経糸が浮いているナックルＮ１が形成されている、請求項１から６のいずれかに記載の不織布製造用支持体。
【請求項8】
前記織組織Ａから見て、前記ナックルＮ１が形成されている側とは反対の側の前記織組織Ｂとの境界にて、経糸が、前記緯糸ａおよび前記緯糸ｂを含む連続する２以上の緯糸の上で浮いているナックルＮ２が形成されており、前記ナックルＮ２のいずれか一方の側に隣り合って、経糸が連続する２以上の緯糸の上で浮いているナックルＮ３が形成されている、請求項１から７のいずれかに記載の不織布製造用支持体。
【請求項9】
前記織組織Ａが、緯糸の浮き数が２以上１６以下、経糸の浮き数が２以上１６以下である綾織組織であり、前記織組織Ｂが平織組織であり、前記緯糸ａの直径が前記緯糸ｂの直径よりも大きい、請求項１から８のいずれか１項に記載の不織布製造用支持体。
【請求項10】
高圧流体流により繊維同士を交絡させる際に用いる、請求項１から９のいずれか１項に記載の不織布製造用支持体。
【請求項11】
スパンボンド法により不織布を製造する際に用いる、請求項１から９のいずれか１項に記載の不織布製造用支持体。
【請求項12】
繊維ウェブを作製すること、
前記繊維ウェブを請求項１から１０のいずれか１項に記載の不織布製造用支持体に載置した状態で、前記繊維ウェブを構成する繊維同士を結合および／または交絡させる処理に付すること
を含む、不織布の製造方法。
前記繊維ウェブを請求項１から１０のいずれか１項に記載の不織布製造用支持体に載置した状態で、前記繊維ウェブを構成する繊維同士を結合および／または交絡させる処理に付すること
を含む、不織布の製造方法。
【請求項13】
合成樹脂を溶融紡糸して得たフィラメントを、前記合成樹脂が溶融または軟化している間に、請求項１から９または請求項１１のいずれか１項に記載の不織布製造用支持体に堆積させることを含む、不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、不織布製造の際に繊維ウェブを載置し、繊維同士を一体化させる間に当該繊維ウェブに模様を付することを可能にする不織布製造用支持体に関する。
【背景技術】
【0002】
不織布を製造する際に、繊維ウェブを載置する不織布製造用支持体（以下、単に「支持体」と呼ぶことがある）を適宜選択することにより、支持体の構成に対応した模様を有する不織布を得る方法は既に提案されている。例えば、繊維ウェブに高圧流体流を噴射して繊維同士を交絡させて不織布を製造する場合に、模様を不織布に形成することが可能な支持体に繊維ウェブを載置し、当該繊維ウェブの一部を再配列させて、ストライプ模様を形成することも提案されている（特許文献１）。また、抄造物に凹凸マークを付与する工業用織物として、所定の３種類の模様領域群を有する工業用織物が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－２８７１５８号公報
【特許文献2】特許第４１８８２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示は、不織布の横方向（ＣＤ方向）に延びる少なくとも二種類の模様の異なる帯状部が、不織布の縦方向（ＭＤ方向）に繰り返し規則的に配置された横縞模様を有する不織布を製造することが可能な、不織布製造用支持体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示は、不織布の製造中に繊維ウェブを載置する、経糸と緯糸を織成してなる不織布製造用支持体であって、
少なくとも二種類の織組織Ａおよび織組織Ｂを含み、
前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂは、前記緯糸が延びる方向に沿って延びる帯状部であり、
前記経糸が延びる方向に沿って前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂが規則的に繰り返し形成されている、
不織布製造用支持体を提供する。
少なくとも二種類の織組織Ａおよび織組織Ｂを含み、
前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂは、前記緯糸が延びる方向に沿って延びる帯状部であり、
前記経糸が延びる方向に沿って前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂが規則的に繰り返し形成されている、
不織布製造用支持体を提供する。
【発明の効果】
【0006】
本開示の支持体は、織組織Ａに由来する模様が形成された領域と、織組織Ｂに由来する模様が形成された領域とが、不織布の縦方向に交互ないしは規則的に配置された、新規な意匠性を有する不織布の製造を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本実施形態の支持体の一例の組織図である。
【図2】本実施形態の支持体の一例の組織図である。
【図5】本実施形態の支持体の一例の組織図である。
【図7】実施例４で製造した不織布の表面を示す写真である。
【図8】実施例５で製造した不織布の表面を示す写真である。
【図9】実施例６で製造した不織布の表面を示す写真である。
【図10】本実施形態の支持体の一例において、織組織Ａの表面と織組織Ｂの表面の高さの差を求める方法を示す側断面写真である。
【図11】本実施形態の支持体の一例において、織組織Ａの表面と織組織Ｂの表面の高さの差を求める方法を示す側断面写真である。
【図12】本実施形態の支持体の一例において、織組織Ａの表面と織組織Ｂの表面の高さの差を求める方法を示す側断面写真である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
上記特許文献１で開示された不織布においては、縞状模様を構成する列ないしは模様部が、不織布のＭＤ方向（縦方向）に延び、ＣＤ方向（横方向）に沿って二以上の異なる模様の領域が規則的に配置されている（以下、このような縞状模様を便宜的に「縦ストライプ」と呼ぶ）。特許文献１では、例えば杉綾織りのネットに繊維ウェブを載置し、水流の噴射条件をＣＤ方向において規則的に変化させることで、当該支持体に対応した模様を有する列を形成して、縦ストライプを得ている。具体的には、水流を噴射するノズルにおいて一部のオリフィスを規則的に塞いで、水流交絡処理を実施することにより、支持体に対応する模様を有する列を、間隔をあけて形成する方法が開示されている。
【0009】
特許文献２は、特定の二種類の模様領域と、平織組織からなる模様領域とを有する工業用織物を用いて、特定の二種類の模様領域が、平織組織に対応して形成される部分から見てそれぞれ凹部および凸部を抄造物に形成することを提案している。すなわち、特許文献２では、抄造物において、比較的広い範囲で凹部および凸部が形成されて、例えば凹部または凸部が文字として現われることを可能にする工業用織物が提案されている。
【0010】
本発明者は、従来の不織布では得られなかったストライプ模様を得るために、高圧流体交絡法またはスパンボンド法等で不織布を製造する際に繊維ウェブを載置する支持体の構成に着目し、当該支持体をストライプ模様の形成に適した構成とすることを検討した。その結果、支持体を少なくとも二つの異なる織組織を含むものとし、かつ当該二つの異なる織組織が支持体の経糸が延びる方向（一般には不織布製造中に支持体が進行する方向）に沿って交互に配置されるように構成した支持体を案出するに至った。かかる支持体によれば、新規な意匠性を有する不織布を、通常の高圧流体流交絡処理条件やスパンボンド条件を採用しても製造することができる。以下、本実施形態の不織布製造用支持体の構成を説明する。
【0011】
本実施形態の支持体は、経糸と緯糸を織成してなる支持体であり、少なくとも二種類の織組織Ａおよび織組織Ｂを含み、織組織Ａおよび織組織Ｂが、緯糸が延びる方向（一般には不織布製造中に支持体が進行する方向と直交する方向、以下「ＣＤ方向」とも呼ぶ）に沿って延びる帯状部であり、経糸が延びる方向（一般には、不織布製造中に支持体が進行する方向、以下「ＭＤ方向」とも呼ぶ）に沿って、織組織Ａおよび織組織Ｂが規則的に繰り返し形成されているものである。織組織Ａおよび織組織Ｂは、支持体のＣＤ方向の幅全体にわたって延びているか、製造される不織布のＣＤ方向の幅全体にわたって延びている。この支持体の上に繊維ウェブを載置し、繊維同士を一体化させる処理に付することで、またはこの支持体の上に溶融または軟化した状態にある繊維を堆積させることで、各織組織によって決定される模様（無模様を含む）を有する領域が形成される。
【0012】
支持体においては、例えば、織組織Ａと織組織Ｂとが、経糸の延びる方向（ＭＤ方向）に沿ってＡ－Ｂ－Ａ－Ｂ・・・の順に配置されている。よって、この支持体の織組織ＡおよびＢによって不織布に形成される領域をそれぞれ第１領域および第２領域とすると、不織布においては、ＭＤ方向に沿って第１－第２領域－第１領域－第２領域・・・の順に二つの領域が形成され、ＭＤ方向と直交するＣＤ方向に沿って第１領域および第２領域が延びる横縞模様（すなわち、横ストライプ）が形成される。更に、織組織Ｃを加えＭＤ方向に沿ってＡ－Ｂ－Ｃ－Ａ－Ｂ－Ｃ・・・の順に配置することも可能である。織組織としては、平織、綾織、朱子織、杉綾織などが挙げられ、例えば、織組織Ａを２／２綾織とし、織組織Ｂを平織とし、織組織Ｃを３／１綾織としてよい。３以上の織組織を組み込んだ支持体によれば、得られる不織布において、表面性が異なる多数の領域で横縞模様を形成できる。また、例示した織組織は、不規則な組織、例えば崩し綾のような織組織であってよい。不規則な組織とすることにより、経糸が緯糸の上を通過して浮いている部分が分散され、この浮いた経糸に起因して形成される開口部または凹部が分散されることとなり、独特の意匠を不織布に付与し得る。また、不規則な織組織を有する支持体は、これを用いた不織布製造において、支持体の寸法安定性、支持体の走行時の蛇行（片寄）の防止、およびシワの発生の防止を向上させ得る傾向にある。
【0013】
本実施形態の支持体においては、織組織Ａを構成する緯糸ａと、織組織Ｂを構成する緯糸ｂの直径が異なっていて、織組織Ａと織組織Ｂとの境界にて、緯糸ａと緯糸ｂとが隣り合っていてよい。また、本実施形態の支持体においては、織組織Ａの表面が、織組織Ｂの表面よりも、例えば０．１mm以上３．０mm以下高い位置、特に０．５mm以上２．５mm以下高い位置、より特には０．８mm以上２．０mm以下高い位置にあってよい。これらの構成のいずれか又は両方の構成を有する支持体によって、不織布において、第１領域と第２領域の境界に幅の狭い第３領域を形成し得ることがある。
【0014】
織組織Ａの表面と織組織Ｂの表面の高さの差は、支持体をＭＤ方向の側面または側断面を観察し、織組織Ａの最も高い位置（通常は、織組織Ａおよび織組織Ｂ間の境界において経糸が浮いている箇所）と、織組織Ｂの最も高い位置）との差とする。側断面を観察するために支持体を切断する場合、切断箇所によっては、側断面には織組織の最も高い位置が表れにくいことがある。この場合、撮影された側断面よりも奥側で最も高い位置となっている箇所を求めるか、支持体を異なる数か所で切断して異なる切断面を観察して、各組織の最も高い位置間の距離を求める。但し、側断面の奥側に組織の表面が斜視的に撮影されているときは、奥側に位置する経糸および緯糸は表面の高さを求めるにあたり無視するものとする。支持体の織組織によっては、緯糸が最も高い位置となることもあり、経糸が最も高い位置となることもある。
【0015】
支持体の側断面から織組織Ａの表面と織組織Ｂの表面の高さの差を求める方法を図１０～図１２に示す。図１０は後述する図１に示す織組織の支持体に相当する。図１０においては、織組織Ｂの表面にて最も高い位置を通過し、支持体を載置した台の表面と平行な線ＬＢ、および織組織Ａの表面にて最も高い位置（符号ａ１で示す緯糸の表面の最も高い位置）を通過し、支持体を載置した台の表面と平行な線ＬＡが引かれている。ＬＡ－ＬＢ間の距離（支持体を載置した台の表面に垂直な方向における間隔）が織組織Ａの表面と織組織Ｂの表面の高さの差に相当する。
【0016】
図１１は後述する図２に示す織組織の支持体に相当し、図１２は後述する図５に示す織組織の支持体に相当する。図１０と同様、これらの図において、ＬＢは織組織Ｂの表面の最も高い位置を通過し、支持体を載置した台の表面と平行な線であり、ＬＡは織組織Ａの表面の最も高い位置（最も高い位置にある経糸の表面）を通過し、支持体合を載置した台の表面と平行な線である。図１１においては、側断面の奥側に織組織Ｂの表面が斜視的に表れているが、これはＬＢを求めるにあたり無視している。
【0017】
上記構成の支持体においては、二つの組織の境界において、段差が形成されており、ならびに／または他の部分よりも広い緯糸間の隙間が形成される傾向にある。この段差または隙間部分にて、繊維ウェブが、織組織ＡおよびＢ上の繊維ウェブとは異なる条件で水流の作用受け、および／または水流交絡処理中の吸気（サクション）の影響を受ける。その結果、第１および第２領域のいずれとも模様の異なる第３領域が、幅狭の領域として形成されることがある。
【0018】
また、織組織Ａと織組織Ｂの境界においては、緯糸の直径が変化すること、および織組織が変化すること等の理由により、経糸の浮きの状態が、織組織Ａおよび織組織Ｂにおける経糸の浮き部とは異なる部分（「ナックル」と呼ぶ）が形成され、このナックルにより得られる不織布の第３領域に開口部を形成すると考えられる。また、境界においては、緯糸が例えば蛇行するなどして、他の部分と異なる状態となることがあり、このことも第３領域が形成される要因となり、ならびに／または第３領域における模様を決定すると考えられる。
【0019】
本実施形態の支持体は、織組織Ａとしての綾織部と織組織Ｂとしての平織部がＭＤ方向に沿って交互に形成されたものであってよい。そのような支持体においては、緯糸ａの直径が、緯糸ｂの直径よりも大きくてよい。以下、そのような支持体の例を、織組織を示しながら説明する。
【0020】
織組織Ａである綾織部は、例えば、緯糸の浮き数が２以上であり、経糸の浮き数が１である、ヨコ綾織組織であってよい。図１は、１／７のヨコ綾織部である織組織Ａと、平織部である織組織Ｂとが形成された支持体の組織図であり、図２は、１／３のヨコ崩し綾織部である織組織Ａと、平織部である織組織Ｂとが形成された支持体の組織図である。組織図において、着色した部分は緯糸の上に浮いている経糸である。なお、図１および図２、ならびに後述する図５は、織組織Ａおよび織組織Ｂの繰り返しを模式的に示し、図面に示された各組織を構成する経糸および緯糸の数等は例示的なものである。また、これらの図面に示された支持体で製造される不織布の例を図３、図４および図６に示しているが、これらの不織布の製造で実際に使用した支持体において各領域の経糸および緯糸の数等は、図示したものとは異なることがある。
【0021】
図１の支持体において、二つの組織の境界においては、経糸の浮き部分によりナックルａが形成されている。図１において、ナックルａは、経糸が緯糸ａおよびｂの上で浮いている。他の部分において、経糸は１本の緯糸の上に浮いており、ナックルａは他の部分とは異なる状態の経糸の浮きにより形成されていることがわかる。
この支持体を用いて製造される不織布は、図３に示すような模様を有し、綾織部（織組織Ａ）により付与された斜線模様を有する第１領域と、平織部（織組織Ｂ）より形成された、開口部ないしは凹部が千鳥上に配置された第２領域を有する。また、第３領域として、開口部が比較的明瞭に形成されたステッチ状の領域が、第１領域→第３領域→第２領域の順となるように規則的に形成されている。この不織布は、後述する実施例１で製造した不織布に相当し、図１に示すような支持体に載置した繊維ウェブに、高圧流体流としての水流を噴射して繊維同士を交絡させる方法で製造したものである。
この支持体を用いて製造される不織布は、図３に示すような模様を有し、綾織部（織組織Ａ）により付与された斜線模様を有する第１領域と、平織部（織組織Ｂ）より形成された、開口部ないしは凹部が千鳥上に配置された第２領域を有する。また、第３領域として、開口部が比較的明瞭に形成されたステッチ状の領域が、第１領域→第３領域→第２領域の順となるように規則的に形成されている。この不織布は、後述する実施例１で製造した不織布に相当し、図１に示すような支持体に載置した繊維ウェブに、高圧流体流としての水流を噴射して繊維同士を交絡させる方法で製造したものである。
【0022】
図３の不織布においては、一つの第２領域から見て、図の下方の側の第１領域との境界にのみ第３領域が形成されている。第３領域は、支持体を進行させながら水流を繊維ウェブに噴射する際に、支持体の低い位置（織組織Ｂ）にある繊維ウェブから、高い位置（織組織Ａ）にある繊維ウェブに向かって、水流が順次噴射されて形成される部分である。進行するにつれて、低い位置から高い位置に跨って延びる繊維ウェブは、水流をしっかりと受け止めて水流の作用を受けやすく、段差におけるナックル等を不織布に反映させやすいと考えられる。一方、高い位置（織組織Ａ）にある繊維ウェブから、低い位置（織組織Ｂ）にある繊維ウェブの順に水流が噴射される、もう一方の段差では、高い位置から低い位置に跨って延びる繊維ウェブの上を水流の一部が「流れ落ちて」、繊維ウェブにしっかりと受け止められず、交絡の度合いが弱くなると考えられる。その結果、開口部および／または凹部が形成されにくく、明瞭な模様を有する第３領域が形成されず、図３のような不織布が得られると考えられる。
【0023】
図２の支持体においては、ナックルａは１本の緯糸の上で浮いている経糸である。ナックルａは、経糸が太い緯糸ａの上を通過する部分であるが、ナックルａの進行方向の前後にて経糸は細い緯糸ｂの上を通過している。そのため、ナックルａの近辺では緯糸の配置（特に緯糸間の間隔）が、他の組織における緯糸の配置と異なり、そのためにナックルａが第３領域において特徴的な開口部および／または開口部を形成すると考えられる。
【0024】
この支持体を用いて製造される不織布は、図４に示すような模様を有し、綾織部（織組織Ａ）により付与された開口部が規則的に配置された第１領域と、平織部（織組織Ｂ）より形成された、開口部ないしは凹部が千鳥状に配置された第２領域を有する。また、第３領域として、開口部が明瞭に形成されたステッチ状の領域が、図の上から下に向かって第１領域→第３領域→第２領域の順となるように規則的に形成されている。この不織布は、後述する実施例２で製造した不織布に相当し、図２に示すような支持体に載置した繊維ウェブに、高圧流体流としての水流を噴射して繊維同士を交絡させる方法で製造したものである。図４に示す不織布の第１領域においては、織組織Ａにおいて経糸が浮いている部分に対応する位置に比較的明瞭な開口部が形成される。これは、織組織Ａが１／３ヨコ崩し綾組織であり、経糸の浮き部における湾曲が、例えば図１の支持体の織組織Ａにおけるそれよりも強くて、浮き部がより隆起していることによると考えられる。また、図２の支持体の織組織Ａにおいては、浮いている経糸により連続した斜めの線が形成されないため、得られた不織布の第１領域には斜線模様が形成されにくい。
【0025】
図４に示す不織布もまた、第１領域→第３領域→第２領域が繰り返し形成された構成を有し、一つの第２領域から見て、図の下方の側の第１領域との境界にのみ第３領域が形成されている。このように第３領域が形成されている理由は、上記図３を参照して説明した理由と同じであると考えられる。
【0026】
本実施形態の支持体において、織組織Ａは、経糸の浮き数が１であるものに限定されず、経糸の浮き数が２以上である綾織部であってよい。経糸の浮き数の上限は、例えば１６であってよく、特に１０であってよい。このとき、緯糸の浮き数は、例えば２以上１６以下であってよく、特に２以上１０以下であってよい。例えば、本実施形態の支持体は、図５の組織図に示すように、２／２の綾織部である織組織Ａと、平織部である織組織Ｂとが形成されたものであってよい。
【0027】
経糸の浮き数が２以上である綾織部は、平織部との境界において特徴的なナックルを形成する。図５に示すように、綾織部の平織部の一方の境界には、前記緯糸ａおよび前記緯糸ｂを含む、連続する３以上の緯糸の上で浮いているナックルＮ１が形成されている。このナックルＮ１は縦方向に長いため、縦長の開口部を第１領域と第２領域との境界に形成する傾向にある。
【0028】
また、図５に示す支持体においては、ナックルＮ１が形成されている側の境界とは反対側の境界において、経糸が緯糸ａおよび緯糸ｂを含む連続する２以上の緯糸の上で浮いているナックルＮ２が形成されており、ナックルＮ２の一方の側に隣り合って、経糸が連続する２以上の緯糸の上で浮いているナックルＮ３が形成されている。ナックルＮ２およびＮ３は近接して形成されているため、得られる不織布においては、近接した二つの開口部または二つの開口部がつながって一つのより大きな開口部が形成された領域が、第１領域と第２領域との間で形成される。
【0029】
図５の支持体のように、織組織において、経糸の浮き数（経糸が連続してその上に位置する緯糸の数）と緯糸の浮き数（緯糸が連続してその上に位置する経糸の数）が同じであると、両方の主表面にて経糸および緯糸の浮き数が同じとなる。そのような支持体は、繊維ウェブを載置する面を主表面のいずれとしても、略同じ模様の不織布の製造を可能とする。但し、綾織組織の部分では、経糸が形成する斜めの線の向きが二つの主表面の間で鏡像対象となり、得られる不織布において形成される斜線の向きが反対となる。
【0030】
図５に示す支持体を用いて製造した不織布の例を図６に示す。図６の不織布は、実施例３で製造した不織布に相当し、図５に示すような支持体に載置した繊維ウェブに、高圧流体流としての水流を噴射して繊維同士を交絡させる方法で製造したものである。この不織布は、ナックルＮ１が形成された境界が先に水流に噴射されるように、すなわち図５において、組織図の右側に示した矢印を進行方向として、水流交絡処理を実施して作製した。図６の不織布において、第１領域は、開口部が形成された斜線と開口部が形成されていない斜線とが交互に配置された斜線模様を有する。開口部は、図５の綾織部において、経糸が浮いている部分に対応し、綾織部にて二本の緯糸の上で浮いている経糸が隣り合っているため、比較的明瞭な開口部が不織布に形成されている。
【0031】
図６の不織布は、ナックルＮ１を含む境界部に対応して形成された第３領域と、ナックルＮ２およびＮ３を含む境界部に対応して形成された第４領域とを有し、４つの領域は第１領域→第３領域→第２領域→第４領域の順に繰り返し形成されている。第３および第４領域はいずれも、第１領域と第２領域と異なる模様を有し、第１領域と第２領域との境界を強調している。ナックルＮ１は、３本の緯糸の上で浮いていて長いために、第３領域の開口部を第１領域に形成された開口部より大きくし、また、第１領域の開口部で形成される斜線の向きが第３領域にて変更された外観を与えている。ナックルＮ２は、織組織ＡおよびＢの境界にて、織組織Ａを構成する緯糸および織組織Ｂを構成する緯糸の上を通過しているために、その織組織Ｂ側にて経糸がより低い位置に達してから、織組織Ｂの緯糸の下を通過する。そのことが第４領域の模様を他の領域とは異なるものにしていると考えられる。さらに、織組織Ａおよび織組織Ｂの境界では、緯糸の間隔が織組織Ａおよび織組織Ｂにおけるそれよりも広くなる傾向にあり、そのことも第３領域および第４領域の模様を他の領域とは異なるものにしていると考えられる。
【0032】
図６の不織布では、第２領域から見て、図の上方および下方それぞれの側の境界に、第１領域および第２領域とは異なる模様を有する領域が形成されている。ナックルＮ２およびＮ３では経糸が２本の緯糸の上で浮いているため、比較的大きいものである。そのため、高い位置から低い位置に跨る繊維ウェブに水流が順次作用する場合でも、ナックルの影響を受けやすく、図１および２の支持体（進行方向の後側の織組織の境界のナックルでは経糸の浮き数が１）と比較して、より鮮明な模様が形成されたと考えられる。
【0033】
図示した支持体は一例であり、織組織ＡおよびＢはそれぞれ図示した織組織以外のものであってよい。また、各織組織のＭＤ方向の幅、緯糸ａおよびｂの直径、ならびに経糸の直径も、不織布において所望の模様が得られるように適宜選択される。
【0034】
支持体において、織組織ＡおよびＢのＭＤ方向の寸法が、得られる不織布において形成される第１および第２領域のＭＤ方向の寸法（すなわち、第１および第２領域が繰り返し形成される方向をＸ方向としたときに、Ｘ方向の寸法）を決定する。本実施形態において、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は、２mm以上２００mm以下であってよく、特に３mm以上１００mm以下、より特には５mm以上５０mm以下、さらに特には７mm以上３０mm以下、さらにより特には１０mm以上２５mm以下であってよい。同様に、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は、２mm以上２００mm以下であってよく、特に３mm以上１００mm以下、より特には５mm以上５０mm以下、さらに特には７mm以上３０mm以下、さらにより特には１０mm以上２５mm以下であってよい。織組織ＡのＭＤ方向の寸法は、織組織ＢのＭＤ方向の寸法と同じであってよく、異なっていてよい。また、一つの支持体において、ＭＤ方向の寸法の異なる織組織Ａが複数存在していてよく、ならびに／あるいはＭＤ方向の寸法の異なる織組織Ｂが複数存在していてよい。
【0035】
支持体を構成する経糸および緯糸は、例えば、直径０．３mm以上１．２mm以下のフィラメントであってよい。緯糸の直径は、例えば０．５mm以上１．２mm以下、特に０．９mm以上１．０mm以下、より特には０．６５mm以上０．９５mm以下であってよい。緯糸ａと緯糸ｂは、その直径が互いに異なるものであってよい。その場合、緯糸ａと緯糸ｂの直径の差は、例えば０．１mm以上０．８mm以下、特に０．２mm以上０．７mm以下、より特には０．３mm以上０．６mm以下であってよい。緯糸ａと緯糸ｂの直径の差が大きいほど、形成される不織布において第３領域および第４領域における模様をより鮮明なものとし得る傾向にあるが、大きすぎると織組織Ａと織組織Ｂとの境界付近にて、織組織Ｂと繊維ウェブが接触せず（隙間が大きく）、却って明瞭な模様を形成できない場合がある。なお、支持体を構成する経糸は、織組織ＡおよびＢにおいて共通し、その太さは織組織ＡおよびＢにおいて同じである。
【0036】
経糸および緯糸の直径は糸（例えばフィラメント）の横断面（長さ方向に垂直に切断して得られる断面）において、断面の任意の二点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さとする。横断面形状が楕円形、多角形、ビーンズ形、勾玉形または星形等であるものについても、直径はこの方法で求められる。ただし、後述するとおり、断面が扁平形状（角が丸くなっている矩形を含む）であるフィラメントについては、当該断面に外接する矩形の短辺および長辺の寸法によって、その太さを表す指標とする。
【0037】
支持体を構成する経糸および緯糸は、その断面が扁平形状を有し、当該断面に外接する矩形が０．２mm以上０．８mm以下の短辺および０．３mm以上１．２mm以下の長辺を有するモノフィラメントであってよい。外接矩形の短辺は特に０．４mm以上０．６mm以下、長辺は特に０．７mm以上０．９mm以下であってよい。ここで、「扁平形状」とは、矩形（長方形）、長楕円、および角の丸い矩形等のような一方向の寸法が大きいものであって、上記の方法で求めた直径のみによってはその寸法および形状を概念することが難しいものをいう。断面が完全な矩形である場合には当該矩形の短辺および長辺が上記範囲の寸法を有することとなる。外接矩形の長辺の寸法と短辺の寸法の比（長辺／短辺比）は、例えば、１．２以上、特に１．３以上３以下、より特には１．４以上２以下であってよい。
【0038】
本実施形態において、支持体を構成する経糸は扁平形状のものであることが好ましい。扁平形状の経糸を用いると、断面が円形の経糸を用いる場合と比較して、支持体のＭＤ方向のしなやかさ及び寸法安定性を向上させやすいことによる。また、扁平形状の経糸を用いると、経糸と繊維ウェブとの接触面積が大きくなり、ナックルを含む経糸が浮いている部分により形成される開口部の面積がより大きくなる傾向にある。また、特に経糸が角の丸い矩形断面を有するものである場合には、支持体の耐屈曲性が向上する傾向にある。
【0039】
支持体を構成する経糸および緯糸は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエーテルエーテルケトン、およびポリフェニレンサルファイド等から選択される、１または複数の材料で形成されていてよい。
また、経糸および緯糸はモノフィラメント以外の形態のものであってよく、例えばマルチフィラメントまたはスパンヤーンの形態のものであってよい。マルチフィラメント等の場合、糸の太さを表す指標として直径に代えて繊度を用い、繊度が互いに異なる緯糸ａおよび緯糸ｂを用いてよい。
また、経糸および緯糸はモノフィラメント以外の形態のものであってよく、例えばマルチフィラメントまたはスパンヤーンの形態のものであってよい。マルチフィラメント等の場合、糸の太さを表す指標として直径に代えて繊度を用い、繊度が互いに異なる緯糸ａおよび緯糸ｂを用いてよい。
【0040】
本実施形態の支持体の織密度は、経糸については例えば６本／inch以上１２３本／inch以下、特に１０本／inch以上８０本／inch以下、より特には２０本／inch以上４０本／inch以下であってよい。緯糸の織密度は、例えば６本／inch以上１２３本／inch以下、特に８本／inch以上６０本／inch以下、より特には１０本／inch以上２０本／inch以下であってよい。織密度が高いほど、ナックルを含む経糸が浮いている部分によって不織布により鮮明な模様を付与しやすくなるが、織密度が高すぎるとナックルを含む経糸が浮いている部分の平滑度が上がり、却って模様の明瞭さが低下することがある。
【0041】
織組織Ａが綾織部である場合、モノフィラメントの直径、経糸密度および緯糸密度に加えて、綾織部において、経糸が緯糸の上に浮く数、および／または緯糸の下に沈む数によっても、得られる不織布の第１領域における斜線模様の形態が変化する。綾織組織は、経糸が緯糸の上に浮く場所が隣り合うもの、または隣り合わないもののいずれかで構成されており、経糸が浮いている部分を直線でつないだ時、すべての浮いている部分を含んだ状態で斜めに延びる直線を描ける場合、図３および図６に示すような斜線模様の第１領域が得られる。当該直線を描けない場合、図４のような開口部または凹部の配置の規則性が低い模様を有する第１領域が得られる。
【0042】
織組織Ｂが平織部である場合、組織を構成するモノフィラメントの直径によって、第２領域に形成される開口部の寸法が変化し、モノフィラメントの直径が大きいほど、開口部の面積が大きくなる傾向にある。また、平織部の緯糸密度および経糸密度によって、開口部間、開口部－凹部間または凹部間の間隔が変化し、緯糸密度および／または経糸密度が大きくなるほど、前記間隔は狭くなる傾向にある。
【0043】
支持体において、織組織ＡおよびＢはともに平織部であってよい。その場合、二つの織組織は、緯糸の直径を変える、および／または緯糸の密度を変えることで、互いに異なるものとすることができる。また、織組織ＡおよびＢはともに綾織部であってよい。その場合、二つの織組織は、経糸が緯糸の上に浮く本数を変える、緯糸の下に沈む数を変える、緯糸の直径を変える等から選択される一つの方法を用いて、互いに異なるものとすることができる。
【0044】
織組織Ｂが目の細かい平織部（例えば８０メッシュ以上１００メッシュ以下）であると、当該組織に対応して無模様の第２領域が形成される。この場合、織組織Ａは模様の形成が可能な組織、例えば綾織部であってよく、あるいは直径の大きなフィラメントからなる平織部であってよい。
【0045】
本実施形態の支持体は、経糸および緯糸を用いて、織組織Ａおよび織組織Ｂが規則的に繰り返し形成されるように、通常の方法で織成することにより製造される。織成後、好ましくは、支持体に張力をＭＤ方向（経糸が延びる方向）もしくはＣＤ方向（緯糸が延びる方向）に加えながら加熱処理を実施するヒートセット加工が施される。ヒートセット加工を実施することで、寸法安定性を付与する。張力は例えば１ｋｇ／ｃｍ以上２０ｋｇ／ｃｍ以下が望ましい。また、温度は例えば８０℃以上２５０℃以下が望ましい。
【0046】
本実施形態の支持体は、高圧流体流（特に水流）を繊維ウェブに噴射することにより、繊維を再配列させるとともに、交絡させて繊維を一体化させる方法で用いるのに適しており、この方法で製造した不織布の例は上記において説明したとおりである。
【0047】
本実施形態の支持体はまた、スパンボンド法による不織布製造において用いるのに適している。スパンボンド法は、溶融紡糸した繊維を支持体の上で開繊および堆積させて繊維ウェブを作製した後、繊維ウェブを、繊維同士を結合させる処理（例えばエンボス処理）に付して不織布を製造する方法である。本実施形態の支持体は、溶融紡糸した繊維を堆積して繊維ウェブを作製する際に用いる支持体として好ましく用いられる。溶融紡糸した繊維が支持体にて堆積される際、繊維は溶融または軟化した状態にあるため、支持体の有する模様が繊維ウェブに反映されやすく、これが不織布においても維持されるからである。
なお、スパンボンド法においては、高圧流体流交絡法とは異なり、不織布製造中、外力により繊維が再配列されることがない。そのため、スパンボンド法で製造される不織布において開口部は形成されにくいが、支持体の経糸が浮いている部分（ナックルを含む）等の凹凸をより反映して、凹凸が鮮明なものとして現われる傾向にある。
なお、スパンボンド法においては、高圧流体流交絡法とは異なり、不織布製造中、外力により繊維が再配列されることがない。そのため、スパンボンド法で製造される不織布において開口部は形成されにくいが、支持体の経糸が浮いている部分（ナックルを含む）等の凹凸をより反映して、凹凸が鮮明なものとして現われる傾向にある。
【0048】
あるいは、本実施形態の支持体は、繊維ウェブを載置し、繊維ウェブを構成する繊維同士を繊維それ自体により、または接着剤により結合させる際に用いてよい。
【0049】
支持体は、横方向（支持体の進行方向と直交する方向）と平行な方向の端部をつなぎ合わせた無端状のものであってよく、あるいは矩形状のものであってよい。矩形状の支持体を用いる場合には、別の無端状の支持体の上に矩形状の本実施形態の支持体を敷き詰めて当該別の支持体に固定して用いてよく、それにより連続的な不織布製造が可能となる。
【実施例0050】
本実施形態の支持体および当該支持体を用いて製造される不織布を、実施例により説明する。
【0051】
（実施例１）
支持体１として、織組織Ａが１／７綾織部であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置したされた織物を作製した。支持体１においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸に配し、緯糸ａとして直径０．９mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体１の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体１において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は２５本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は１５mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は８mmであった。支持体１において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも１．５mm高い位置にあった。
支持体１として、織組織Ａが１／７綾織部であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置したされた織物を作製した。支持体１においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸に配し、緯糸ａとして直径０．９mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体１の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体１において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は２５本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は１５mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は８mmであった。支持体１において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも１．５mm高い位置にあった。
【0052】
織組織Ａの表面と織組織Ｂの表面の高さの差は、支持体のＭＤ方向断面を、画像解析処理装置（ハイロックス社製ＫＨ－３０００）を用いて撮影し、上記において説明した方法で求めた。
【0053】
支持体１を用いて、以下の手順で不織布を製造した。
レーヨン８０質量％とＰＰ／ＰＥ２０質量％を混合し、パラレルカード機を使用して、繊維ウェブを製造した。この繊維ウェブの目付は、約４０ｇ／ｍ２であった。
［第１水流交絡処理（全体交絡処理）］
経糸の線径が０．１３２mm、緯糸の線径が０．１３２mm、メッシュ数が９０メッシュの平織りネット上に、上述の繊維ウェブを載置した。繊維ウェブを速度４ｍ／minで進行させながら、繊維ウェブの表面に水圧１．０ＭＰａの柱状水流を噴射し、続いて繊維ウェブの裏面に水圧１．５ＭＰａの柱状水流を噴射した。水流の噴射には、孔径０．１２mmのオリフィスが０．６mm間隔で設けられているノズルを使用した。繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は１５mmであった。
レーヨン８０質量％とＰＰ／ＰＥ２０質量％を混合し、パラレルカード機を使用して、繊維ウェブを製造した。この繊維ウェブの目付は、約４０ｇ／ｍ２であった。
［第１水流交絡処理（全体交絡処理）］
経糸の線径が０．１３２mm、緯糸の線径が０．１３２mm、メッシュ数が９０メッシュの平織りネット上に、上述の繊維ウェブを載置した。繊維ウェブを速度４ｍ／minで進行させながら、繊維ウェブの表面に水圧１．０ＭＰａの柱状水流を噴射し、続いて繊維ウェブの裏面に水圧１．５ＭＰａの柱状水流を噴射した。水流の噴射には、孔径０．１２mmのオリフィスが０．６mm間隔で設けられているノズルを使用した。繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は１５mmであった。
【0054】
［第２水流交絡処理（縞状模様形成処理）］
第１水流交絡処理に付した後の繊維ウェブを支持体１に載置し、繊維ウェブを速度４ｍ／minで進行させながら、繊維ウェブの裏面に水圧１．５ＭＰａの柱状水流を噴射した。水流の噴射には、第１水流交絡処理で用いたノズルと同じノズルを用いた。第２水流交絡処理により、図３に示す第１領域ないし第３領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として斜線模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第３領域は、第１領域と第２領域との間にやや大きい開口部が線状に配置されてなる領域であった。
第１水流交絡処理に付した後の繊維ウェブを支持体１に載置し、繊維ウェブを速度４ｍ／minで進行させながら、繊維ウェブの裏面に水圧１．５ＭＰａの柱状水流を噴射した。水流の噴射には、第１水流交絡処理で用いたノズルと同じノズルを用いた。第２水流交絡処理により、図３に示す第１領域ないし第３領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として斜線模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第３領域は、第１領域と第２領域との間にやや大きい開口部が線状に配置されてなる領域であった。
【0055】
［熱処理］
第２水流交絡処理後の不織布を、熱風貫通式熱処理機を用いて１３５℃で約５秒間加熱して、乾燥処理を実施すると同時に、ＰＰ／ＰＥの鞘成分により繊維同士を熱接着させて実施例１の不織布を得た。
第２水流交絡処理後の不織布を、熱風貫通式熱処理機を用いて１３５℃で約５秒間加熱して、乾燥処理を実施すると同時に、ＰＰ／ＰＥの鞘成分により繊維同士を熱接着させて実施例１の不織布を得た。
【0056】
（実施例２）
支持体２として、織組織Ａが１／３崩し綾織部（崩綾・経４本１組織）であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置された織物を作製した。支持体２においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸に配し、緯糸ａとして直径０．８mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体２の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体２において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は１７本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は１５mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は８mmであった。支持体２において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも１．０mm高い位置にあった。
支持体２として、織組織Ａが１／３崩し綾織部（崩綾・経４本１組織）であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置された織物を作製した。支持体２においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸に配し、緯糸ａとして直径０．８mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体２の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体２において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は１７本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は１５mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は８mmであった。支持体２において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも１．０mm高い位置にあった。
【0057】
第２水流交絡処理で支持体２を使用したこと以外は、実施例１の製造で採用した手順と同様の手順で実施例２の不織布を得た。
第２水流交絡処理により、図３に示す第１領域ないし第３領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として開口部が不規則に形成された模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第３領域は、第１領域と第２領域との間にやや大きい開口部が線状に配置されてなる領域であった。
第２水流交絡処理により、図３に示す第１領域ないし第３領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として開口部が不規則に形成された模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第３領域は、第１領域と第２領域との間にやや大きい開口部が線状に配置されてなる領域であった。
【0058】
（実施例３）
支持体３として、織組織Ａが２／２綾織部であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置された織物を作製した。支持体３においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸に配し、緯糸ａとして直径０．９mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体３の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体３において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は１７本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は２０mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は１０mmであった。支持体３において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも０．８mm高い位置にあった。
支持体３として、織組織Ａが２／２綾織部であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置された織物を作製した。支持体３においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸に配し、緯糸ａとして直径０．９mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体３の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体３において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は１７本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は２０mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は１０mmであった。支持体３において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも０．８mm高い位置にあった。
【0059】
第２水流交絡処理で支持体３を使用したこと以外は、実施例１の製造で採用した手順と同様の手順で実施例３の不織布を得た。
第２水流交絡処理により、図６に示す第１領域ないし第４領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として斜線模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第１領域と第２領域との境界には、第３領域および第４領域が形成されていた。
第２水流交絡処理により、図６に示す第１領域ないし第４領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として斜線模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第１領域と第２領域との境界には、第３領域および第４領域が形成されていた。
【0060】
（実施例４）
支持体４として、織組織Ａが１／７綾織部であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置された織物を作製した。支持体４においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸に配し、緯糸ａとして直径０．９mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体４の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体４において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は２５本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は１５mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は２０mmであった。支持体４において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも１．６mm高い位置にあった。
支持体４として、織組織Ａが１／７綾織部であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置された織物を作製した。支持体４においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸に配し、緯糸ａとして直径０．９mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体４の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体４において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は２５本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は１５mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は２０mmであった。支持体４において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも１．６mm高い位置にあった。
【0061】
第２水流交絡処理で支持体４を使用したこと以外は、実施例１の製造で採用した手順と同様の手順で実施例４の不織布を得た。
第２水流交絡処理により、図１０に示す第１領域ないし第３領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として斜線模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第３領域は、第１領域と第２領域との間にやや大きい開口部が線状に配置されてなる領域であった。
第２水流交絡処理により、図１０に示す第１領域ないし第３領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として斜線模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第３領域は、第１領域と第２領域との間にやや大きい開口部が線状に配置されてなる領域であった。
【0062】
（実施例５）
支持体５として、織組織Ａが２／２綾織部であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置された織物を作製した。支持体５においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸に配し、緯糸ａとして直径０．９mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体５の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体５において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は１７本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は６mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は６mmであった。支持体５において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも０．６mm高い位置にあった。
支持体５として、織組織Ａが２／２綾織部であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置された織物を作製した。支持体５においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸に配し、緯糸ａとして直径０．９mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体５の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体５において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は１７本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は６mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は６mmであった。支持体５において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも０．６mm高い位置にあった。
【0063】
第２水流交絡処理で支持体５を使用したこと以外は、実施例１の製造で採用した手順と同様の手順で実施例５の不織布を得た。
第２水流交絡処理により、図１１に示す第１領域ないし第４領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として斜線模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第１領域と第２領域との境界には、やや大きな開口部が線状に配置されてなる第３領域および第４領域が形成されていた。
第２水流交絡処理により、図１１に示す第１領域ないし第４領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として斜線模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第１領域と第２領域との境界には、やや大きな開口部が線状に配置されてなる第３領域および第４領域が形成されていた。
【0064】
（実施例６）
支持体６として、織組織Ａが２／２綾織部であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置された織物を作製した。支持体６においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸として交互に配置し、緯糸ａとして直径０．９mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体６の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体６において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は１７本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は１０mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は１０mmであった。支持体６において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも０．４５mm高い位置にあった。
支持体６として、織組織Ａが２／２綾織部であり、織組織Ｂが平織部であり、織組織Ａと織組織ＢとがＭＤ方向に交互に配置された織物を作製した。支持体６においては、角の丸い矩形断面を有し、断面に外接する矩形の寸法が長辺０．８８mm×短辺０．５７mmであるポリエステルモノフィラメントを経糸として交互に配置し、緯糸ａとして直径０．９mmのポリエステルモノフィラメント、緯糸ｂとして直径０．４５mmのポリエステルモノフィラメントを用いた。支持体６の製造に際しては、織成が終了した後、ヒートセット加工を、ＭＤ方向に張力２ｋｇ／cmを加えながら、１５０℃にて実施した。支持体６において、経糸の密度は３０本／inch、緯糸の密度は１７本/inchであり、織組織ＡのＭＤ方向の寸法は１０mm、織組織ＢのＭＤ方向の寸法は１０mmであった。支持体６において、織組織Ａの表面は織組織Ｂの表面よりも０．４５mm高い位置にあった。
【0065】
第２水流交絡処理で支持体６を使用したこと以外は、実施例１の製造で採用した手順と同様の手順で実施例６の不織布を得た。
第２水流交絡処理により、図１２に示す第１領域ないし第３領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として斜線模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第１領域と第２領域との境界には、やや大きな開口部が線状に配置されてなる第３領域および第４領域が形成されていた。
第２水流交絡処理により、図１２に示す第１領域ないし第３領域を有する不織布が得られた。より具体的には、各領域はＣＤ方向に沿って延びており（すなわち、ＣＤ方向がＹ方向である）、第１領域として斜線模様部と、第２領域として開口部が千鳥状に配置された模様部とが、ＭＤ方向に交互に繰り返し存在していて、縞状模様を形成していた。第１領域と第２領域との境界には、やや大きな開口部が線状に配置されてなる第３領域および第４領域が形成されていた。
【0066】
本実施形態には以下の態様のものが含まれる。
（態様１）
不織布の製造中に繊維ウェブを載置する、経糸と緯糸を織成してなる不織布製造用支持体であって、
少なくとも二種類の織組織Ａおよび織組織Ｂを含み、
前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂは、前記緯糸が延びる方向に沿って延びる帯状部であり、
前記経糸が延びる方向に沿って前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂが規則的に繰り返し形成されている、
不織布製造用支持体。
（態様２）
前記織組織Ａを構成する緯糸ａと、前記織組織Ｂを構成する緯糸ｂの直径が異なっていて、前記織組織Ａと前記織組織Ｂとの境界にて、前記緯糸ａと前記緯糸ｂとが隣り合っている、態様１の不織布製造用支持体。
（態様３）
前記織組織Ａの表面が、前記織組織Ｂの表面よりも、０．１mm以上３．０mm以下高い位置にある、態様１または２の不織布製造用支持体。
（態様４）
前記経糸、前記緯糸ａ、および前記緯糸ｂがそれぞれ、直径０．３mm以上１．２mm以下のモノフィラメント、または断面が扁平形状を有し、当該断面に外接する矩形が０．２mm以上０．８mm以下の短辺および０．３mm以上１．２mm以下の長辺を有し、長辺／短辺比が１．２以上である、モノフィラメントである、態様１から３のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様５）
前記織組織Ａが、緯糸の浮き数が２以上であり、経糸の浮き数が１である、ヨコ綾織組織であり、前記織組織Ｂが平織組織である、態様１から４のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様６）
前記緯糸ａが前記緯糸ｂよりも太い、態様１から５のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様７）
前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂの境界にて、前記緯糸ａおよび前記緯糸ｂを含む、連続する２以上の緯糸の上で、前記経糸が浮いているナックルＮ１が形成されている、態様１から６のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様８）
前記織組織Ａから見て、前記ナックルＮ１が形成されている側とは反対の側の前記織組織Ｂとの境界にて、経糸が、前記緯糸ａおよび前記緯糸ｂを含む連続する２以上の緯糸の上で浮いているナックルＮ２が形成されており、前記ナックルＮ２のいずれか一方の側に隣り合って、経糸が連続する２以上の緯糸の上で浮いているナックルＮ３が形成されている、態様１から７のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様９）
前記織組織Ａが、緯糸の浮き数が２以上１６以下、経糸の浮き数が２以上１６以下である綾織組織であり、前記織組織Ｂが平織組織であり、前記緯糸ａの直径が前記緯糸ｂの直径よりも大きい、態様１から８のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様１０）
高圧流体流により繊維同士を交絡させる際に用いる、態様１から９のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様１１）
スパンボンド法により不織布を製造する際に用いる、態様１から９のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様１２）
繊維ウェブを作製すること、
前記繊維ウェブを態様１から１０のいずれかの不織布製造用支持体に載置した状態で、前記繊維ウェブを構成する繊維同士を結合および／または交絡させる処理に付すること
を含む、不織布の製造方法。
（態様１３）
合成樹脂を溶融紡糸して得たフィラメントを、前記合成樹脂が溶融または軟化している間に、態様１から９のいずれかの不織布製造用支持体に堆積させることを含む、不織布の製造方法。
（態様１）
不織布の製造中に繊維ウェブを載置する、経糸と緯糸を織成してなる不織布製造用支持体であって、
少なくとも二種類の織組織Ａおよび織組織Ｂを含み、
前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂは、前記緯糸が延びる方向に沿って延びる帯状部であり、
前記経糸が延びる方向に沿って前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂが規則的に繰り返し形成されている、
不織布製造用支持体。
（態様２）
前記織組織Ａを構成する緯糸ａと、前記織組織Ｂを構成する緯糸ｂの直径が異なっていて、前記織組織Ａと前記織組織Ｂとの境界にて、前記緯糸ａと前記緯糸ｂとが隣り合っている、態様１の不織布製造用支持体。
（態様３）
前記織組織Ａの表面が、前記織組織Ｂの表面よりも、０．１mm以上３．０mm以下高い位置にある、態様１または２の不織布製造用支持体。
（態様４）
前記経糸、前記緯糸ａ、および前記緯糸ｂがそれぞれ、直径０．３mm以上１．２mm以下のモノフィラメント、または断面が扁平形状を有し、当該断面に外接する矩形が０．２mm以上０．８mm以下の短辺および０．３mm以上１．２mm以下の長辺を有し、長辺／短辺比が１．２以上である、モノフィラメントである、態様１から３のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様５）
前記織組織Ａが、緯糸の浮き数が２以上であり、経糸の浮き数が１である、ヨコ綾織組織であり、前記織組織Ｂが平織組織である、態様１から４のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様６）
前記緯糸ａが前記緯糸ｂよりも太い、態様１から５のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様７）
前記織組織Ａおよび前記織組織Ｂの境界にて、前記緯糸ａおよび前記緯糸ｂを含む、連続する２以上の緯糸の上で、前記経糸が浮いているナックルＮ１が形成されている、態様１から６のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様８）
前記織組織Ａから見て、前記ナックルＮ１が形成されている側とは反対の側の前記織組織Ｂとの境界にて、経糸が、前記緯糸ａおよび前記緯糸ｂを含む連続する２以上の緯糸の上で浮いているナックルＮ２が形成されており、前記ナックルＮ２のいずれか一方の側に隣り合って、経糸が連続する２以上の緯糸の上で浮いているナックルＮ３が形成されている、態様１から７のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様９）
前記織組織Ａが、緯糸の浮き数が２以上１６以下、経糸の浮き数が２以上１６以下である綾織組織であり、前記織組織Ｂが平織組織であり、前記緯糸ａの直径が前記緯糸ｂの直径よりも大きい、態様１から８のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様１０）
高圧流体流により繊維同士を交絡させる際に用いる、態様１から９のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様１１）
スパンボンド法により不織布を製造する際に用いる、態様１から９のいずれかの不織布製造用支持体。
（態様１２）
繊維ウェブを作製すること、
前記繊維ウェブを態様１から１０のいずれかの不織布製造用支持体に載置した状態で、前記繊維ウェブを構成する繊維同士を結合および／または交絡させる処理に付すること
を含む、不織布の製造方法。
（態様１３）
合成樹脂を溶融紡糸して得たフィラメントを、前記合成樹脂が溶融または軟化している間に、態様１から９のいずれかの不織布製造用支持体に堆積させることを含む、不織布の製造方法。
【産業上の利用可能性】
【0067】
本開示の不織布製造用支持体は、不織布のＣＤ方向に延びる異なる模様の帯状部がＭＤ方向に規則的に配置された新規な縞状模様の不織布の製造を可能にし、高圧流体流交絡処理法およびスパンボンド法による不織布製造の際に用いる支持体として有用である。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
