特開 2023-143470 蒸気釜

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023143470

(43)【公開日】2023-10-06

(54)【発明の名称】蒸気釜

(51)【国際特許分類】

   A47J 27/17 20060101AFI20230928BHJP

   A47J 27/16 20060101ALI20230928BHJP

【ＦＩ】

A47J27/17

A47J27/16 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022050877

(22)【出願日】2022-03-25

(71)【出願人】

【識別番号】000175272

【氏名又は名称】三浦工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】岩尾 光

(72)【発明者】

【氏名】牟田 淳一

(72)【発明者】

【氏名】西内 将平

(72)【発明者】

【氏名】松本 宏典

(72)【発明者】

【氏名】近藤 豪仁

(72)【発明者】

【氏名】田村 祐人

【テーマコード（参考）】

4B054

【Ｆターム（参考）】

4B054AA02

4B054AA16

4B054BA05

4B054BC19

4B054CC18

(57)【要約】      （修正有）

【課題】配管を保護することの可能な蒸気釜を提供する。
【解決手段】蒸気釜１は、内釜２と、ジャケットと、共通ラインと、給蒸ラインと、冷却水供給ライン６と、圧縮空気供給ライン７とを備えた蒸気釜１であって、内釜２は、被処理物を収容可能とされ、ジャケットは、内釜２の外側に設けられ、共通ライン４は、ジャケット３に接続され、給蒸ライン５は、共通ライン４に接続されるとともに、共通ライン４を介してジャケット３に蒸気供給源からの蒸気を供給するよう構成され、蒸気の供給と冷却水の供給の間に、共通ライン４を介してジャケット３に圧縮空気を供給可能に構成され、給蒸ライン５及び冷却水供給ライン６は、自動制御可能な三方弁１３を介して共通ライン４に接続される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内釜と、ジャケットと、共通ラインと、給蒸ラインと、冷却水供給ラインと、圧縮空気供給ラインとを備えた蒸気釜であって、
前記内釜は、被処理物を収容可能とされ、
前記ジャケットは、前記内釜の外側に設けられ、
前記共通ラインは、前記ジャケットに接続され、
前記給蒸ラインは、前記共通ラインに接続されるとともに、当該共通ラインを介して前記ジャケットに蒸気供給源からの蒸気を供給するよう構成され、
前記冷却水供給ラインは、前記共通ラインに接続されるとともに、当該共通ラインを介して前記ジャケットに冷却水供給源からの冷却水を供給するよう構成され、
前記圧縮空気供給ラインは、前記給蒸ライン又は前記共通ラインに接続されるとともに、前記蒸気の供給と前記冷却水の供給の間に、前記共通ラインを介して前記ジャケットに圧縮空気を供給可能に構成され、
前記給蒸ライン及び前記冷却水供給ラインは、自動制御可能な三方弁を介して前記共通ラインに接続される、蒸気釜。

【請求項2】

請求項１に記載の蒸気釜であって、
制御手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記三方弁を、前記給蒸ラインと前記共通ラインを連通させる第１状態と、前記冷却水供給ラインと前記共通ラインを連通させる第２状態との間で切り替え可能に構成されるとともに、前記給蒸ラインを介して前記蒸気を供給する加熱工程と、前記圧縮空気供給ラインを介して前記圧縮空気を供給して前記蒸気を排出する蒸気排出工程と、前記冷却水供給ラインを介して前記冷却水を供給する冷却工程と、前記圧縮空気供給ラインを介して前記圧縮空気を供給して前記冷却水を排出する冷却水排出工程とを順次実行するよう構成されており、
前記制御手段はさらに、前記蒸気排出工程と前記冷却工程の間に前記三方弁を前記第１状態から前記第２状態に切り替える、蒸気釜。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の蒸気釜であって、
冷却水戻しラインと、バイパスラインと、をさらに備え、
前記冷却水戻しラインは、前記ジャケットに供給された前記冷却水を前記冷却水供給源に戻すよう構成され、
前記バイパスラインは、前記共通ラインと前記冷却水戻しラインとを接続する、蒸気釜。

【請求項4】

請求項３に記載の蒸気釜であって、
前記バイパスラインには、バイパス弁が設けられており、当該バイパス弁は自動弁とされる、蒸気釜。

【請求項5】

請求項３又は請求項４に記載の蒸気釜であって、
前記冷却水戻しラインには、冷却水出口弁が設けられており、当該冷却水出口弁は自動弁とされる、蒸気釜。

【請求項6】

請求項１～請求項５のいずれかに記載の蒸気釜であって、
前記給蒸ライン、前記冷却水供給ライン及び前記圧縮空気供給ラインには、それぞれ逆止弁が設けられている、蒸気釜。

【請求項7】

請求項１～請求項６のいずれかに記載の蒸気釜であって、
前記給蒸ラインには、給蒸弁が設けられ、
前記冷却水供給ラインには、冷却水供給弁が設けられ、
前記圧縮空気供給ラインには、圧縮空気供給弁が設けられ、
前記給蒸弁、前記冷却水供給弁、前記圧縮空気供給弁は、全て自動弁とされる、蒸気釜。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蒸気により被処理物を加熱する蒸気釜に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、食品等の被処理物を収容する内釜の外側にジャケット（蒸気室）を備えた蒸気釜がある。例えば特許文献１に開示される蒸気釜は、ジャケットに蒸気及び冷却水を供給することで、食品を加熱及び冷却することの可能な蒸気釜が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第２８８９１６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、蒸気と冷却水を共通の配管によりジャケットに供給する場合、蒸気と冷却水が混合することで配管(ライン)に不具合が生じるおそれがある。そして、これを防止するため、蒸気の供給と冷却水の供給の合間に、ジャケットに圧縮空気を供給する工程を設けることが考えられる。しかしながら、このような構成であっても、蒸気／冷却水／圧縮空気の切り替え時の手動弁等の誤操作により、想定しない配管に蒸気や冷却水が流通し、不具合を起こすおそれがあった。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、配管を保護することの可能な蒸気釜を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、内釜と、ジャケットと、共通ラインと、給蒸ラインと、冷却水供給ラインと、圧縮空気供給ラインとを備えた蒸気釜であって、前記内釜は、被処理物を収容可能とされ、前記ジャケットは、前記内釜の外側に設けられ、前記共通ラインは、前記ジャケットに接続され、前記給蒸ラインは、前記共通ラインに接続されるとともに、当該共通ラインを介して前記ジャケットに蒸気供給源からの蒸気を供給するよう構成され、前記冷却水供給ラインは、前記共通ラインに接続されるとともに、当該共通ラインを介して前記ジャケットに冷却水供給源からの冷却水を供給するよう構成され、前記圧縮空気供給ラインは、前記給蒸ライン又は前記共通ラインに接続されるとともに、前記蒸気の供給と前記冷却水の供給の間に、前記共通ラインを介して前記ジャケットに圧縮空気を供給可能に構成され、前記給蒸ライン及び前記冷却水供給ラインは、自動制御可能な三方弁を介して前記共通ラインに接続される、蒸気釜が提供される。

【0007】

本発明によれば、給蒸ラインと冷却水供給ラインとが自動制御可能な三方弁を介して共通ラインに接続されていることで、誤操作により想定しない配管に蒸気や冷却水が流通することを防止し、配管に不具合が生じることを防止することが可能となっている。

【0008】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。

【0009】

好ましくは、制御手段をさらに備え、前記制御手段は、前記三方弁を、前記給蒸ラインと前記共通ラインを連通させる第１状態と、前記冷却水供給ラインと前記共通ラインを連通させる第２状態との間で切り替え可能に構成されるとともに、前記給蒸ラインを介して前記蒸気を供給する加熱工程と、前記圧縮空気供給ラインを介して前記圧縮空気を供給して前記蒸気を排出する蒸気排出工程と、前記冷却水供給ラインを介して前記冷却水を供給する冷却工程と、前記圧縮空気供給ラインを介して前記圧縮空気を供給して前記冷却水を排出する冷却水排出工程とを順次実行するよう構成されており、前記制御手段はさらに、前記蒸気排出工程と前記冷却工程の間に前記三方弁を前記第１状態から前記第２状態に切り替える。

【0010】

好ましくは、冷却水戻しラインと、バイパスラインと、をさらに備え、前記冷却水戻しラインは、前記ジャケットに供給された前記冷却水を前記冷却水供給源に戻すよう構成され、前記バイパスラインは、前記共通ラインと前記冷却水戻しラインとを接続する。

【0011】

好ましくは、前記バイパスラインには、バイパス弁が設けられており、当該バイパス弁は自動弁とされる。

【0012】

好ましくは、前記冷却水戻しラインには、冷却水出口弁が設けられており、当該冷却水出口弁は自動弁とされる。

【0013】

好ましくは、前記給蒸ライン、前記冷却水供給ライン及び前記圧縮空気供給ラインには、それぞれ逆止弁が設けられている。

【0014】

好ましくは、前記給蒸ラインには、給蒸弁が設けられ、前記冷却水供給ラインには、冷却水供給弁が設けられ、前記圧縮空気供給ラインには、圧縮空気供給弁が設けられ、前記給蒸弁、前記冷却水供給弁、前記圧縮空気供給弁は、全て自動弁とされる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係る蒸気釜１を示す概略図である。

【図2】図１の蒸気釜１の動作を示すフローチャートである。

【図3】図１の蒸気釜１の加熱工程Ｓ１における蒸気及び凝縮水の流路を太線で示す図である。

【図4】図１の蒸気釜１の蒸気排出工程Ｓ２における圧縮空気の流路を太線で示す図である。

【図5】図１の蒸気釜１の冷却工程Ｓ３における冷却水及び復水の流路を太線で示す図である。

【図6】図１の蒸気釜１のバイパス弁開工程Ｓ４における冷却水及び圧縮空気の流路を太線で示す図である。

【図7】図１の蒸気釜１の冷却水排出工程Ｓ５における圧縮空気の流路を太線で示す図である。

【図8】本発明の変形例に係る蒸気釜１を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

【0017】

１．蒸気釜１の構成
図１は、本発明の一実施形態に係る蒸気釜１を示す概略図である。本実施形態の蒸気釜１は、被処理物である食品を加熱及び冷却することの可能な釜である。

【0018】

本実施形態の蒸気釜１は、図１に示すように、内釜２と、ジャケット３とを備える。また、蒸気釜１は、蒸気、冷却水及び圧縮空気を流通させるライン（配管）として、共通ライン４と、給蒸ライン５と、冷却水供給ライン６と、圧縮空気供給ライン７と、ドレン排出ライン８と、冷却水戻しライン９と、圧縮空気排出ライン１０と、バイパスライン１１とを備える。加えて、蒸気釜１は、後述する各自動弁等を制御するための制御手段１２を備えている。以下、各構成を具体的に説明する。

【0019】

内釜２は、上方へ開口した有底の中空容器であり、内部に食品を収容可能とされる。内釜２は、その形状を特に問わず、内部に食品を撹拌する攪拌装置（図示せず）を有していても良い（本明細書の「蒸気釜」との用語には、撹拌手段を備えたニーダが含まれるものとする）。また、内釜２は、開放釜であってもよく、真空釜であっても良い。加えて、本実施形態において、内釜２は、上方へ開口するホッパー２ａを備えている。

【0020】

ジャケット３は、内釜２の外側に設けられる。例えば、図示例では、ジャケット３は、内釜２の下方領域を覆うように設けられる。ジャケット３の内部には、蒸気、圧縮空気又は冷却水が切り替えられて供給される。

【0021】

共通ライン４は、その上流側が後述する三方弁１３に接続され、下流側がジャケット３に接続される。本実施形態において、共通ライン４はその下流側で蒸気入口ライン４０と冷却水入口ライン４１とに分岐している。蒸気入口ライン４０は、ジャケット３の下部に接続され、冷却水入口ライン４１は、ジャケット３の上部に接続される。蒸気入口ライン４０には、給蒸入口弁４２が設けられる。冷却水入口ライン４１には、冷却水入口弁４３が設けられる。

【0022】

給蒸ライン５は、図示しない蒸気供給源としてのボイラ（ボイラ接続口）と三方弁１３とを接続し、ボイラからの蒸気を、共通ライン４を介してジャケット３内に供給する。給蒸ライン５には、上流側から順に、逆止弁５０と給蒸弁５１とが設けられている。

【0023】

冷却水供給ライン６は、図示しない冷却水供給源（チラー）と三方弁１３とを接続し、冷却水供給源からの冷却水を、共通ライン４を介してジャケット３内に供給する。冷却水供給ライン６には、上流側から順に、逆止弁６０と冷却水供給弁６１とが設けられている。

【0024】

圧縮空気供給ライン７は、図示しない圧縮空気源（圧縮機接続口）と三方弁１３とを接続し、圧縮空気源からの圧縮空気を、共通ライン４を介してジャケット３内に供給する。圧縮空気供給ライン７には、上流側から順に、圧縮空気供給弁７０と逆止弁７１とが設けられている。なお、圧縮空気供給ライン７は、その下流側において給蒸ライン５の下流側と配管を共有している。

【0025】

上記のような構成により、給蒸ライン５、冷却水供給ライン６及び圧縮空気供給ライン７は、それぞれ三方弁１３を介して共通ライン４に接続されることとなる。

【0026】

ここで、本実施形態の三方弁１３は、自動制御可能な弁とされる。三方弁１３は、給蒸ライン５又は圧縮空気供給ライン７と共通ライン４を連通させる第１状態と、冷却水供給ライン６と共通ライン４を連通させる第２状態との間で切替可能に構成される。第１状態では、給蒸ライン５又は圧縮空気供給ライン７からの蒸気又は圧縮空気が共通ライン４を介してジャケット３に供給可能となる。一方、第２状態では、冷却水供給ライン６からの冷却水が共通ライン４を介してジャケット３に供給可能となる。したがって、本実施形態の蒸気釜１では、三方弁１３が第１状態と第２状態のいずれか一方の状態を取ることで、給蒸ライン５からの蒸気と冷却水供給ライン６からの冷却水の混合が確実に防止されている（インターロック）。

【0027】

ドレン排出ライン８は、ジャケット３内へ供給された蒸気の凝縮水（ドレン）を外部に排出するよう構成される。ドレン排出ライン８は、その一端がジャケット３に接続されている。ドレン排出ライン８には、上流側から順に、スチームトラップ８０とドレン弁８１とが設けられる。ドレン排出ライン８の下流側は、排水切替弁８２を介して排気排水ライン８３に接続される。排気排水ライン８３には、逆止弁８４が設けられている。

【0028】

排水切替弁８２は、三方弁とされ、ドレン排出ライン８又は冷却水戻しライン９からの水（ドレン水又は復水）を、排気排水ライン８３から排水するか、冷却水戻しライン９を介して冷却水供給源に戻すかを切り替えるよう構成されている。ただし、排水切替弁８２は、排水・復水を切り替えることができれば任意の構成とすることができる。例えば、排水切替弁８２を、三方弁に変えて、２つの弁を組み合わせて構成しても良い。

【0029】

冷却水戻しライン９は、ジャケット３からの復水を冷却水供給源へ戻すよう構成される。冷却水戻しライン９は、具体的には、ジャケット３の上部と冷却水供給源とを接続する。冷却水戻しライン９には、上流側から順に、冷却水出口弁９０と、温度センサ９１と、上述した排水切替弁８２と、逆止弁９２とが設けられている。

【0030】

なお、本実施形態においては、ドレン排出ライン８が冷却水出口弁９０と排水切替弁８２の間の位置（接続位置Ｐと呼ぶ）において冷却水戻しライン９と接続している。そして、当該接続位置Ｐから排水切替弁８２までの間、ドレン排出ライン８と冷却水戻しライン９は共通配管とされている。

【0031】

圧縮空気排出ライン１０は、ジャケット３内へ供給された圧縮空気を外部に排出するよう構成される。圧縮空気排出ライン１０は、具体的には、第１圧縮空気排出ライン１０Ａと第２圧縮空気排出ライン１０Ｂとを備える。第１圧縮空気排出ライン１０Ａは、一端側がジャケット３の上部に接続され、他端側がドレン弁８１と上述した接続位置Ｐの間の位置においてドレン排出ライン８に接続される。第１圧縮空気排出ライン１０Ａの一端側は、冷却水入口弁４３よりもジャケット３側の位置において冷却水入口ライン４１と配管を共有している。第１圧縮空気排出ライン１０Ａには、第１圧縮空気排出弁１００が設けられている。

【0032】

第２圧縮空気排出ライン１０Ｂは、一端側がジャケット３の上部に接続され、他端側がドレン弁８１と上述した接続位置Ｐの間の位置においてドレン排出ライン８に接続される。第２圧縮空気排出ライン１０Ｂの一端側は、冷却水出口弁９０よりもジャケット３側の位置において冷却水戻しライン９と配管を共有している。第２圧縮空気排出ライン１０Ｂには、第２圧縮空気排出弁１０１が設けられている。

【0033】

バイパスライン１１は、共通ライン４と冷却水戻しライン９とをバイパスするよう構成される。バイパスライン１１は、その一端側が、三方弁１３と蒸気入口ライン４０及び冷却水入口ライン４１の分岐位置との間の位置において共通ライン４に接続される。また、バイパスライン１１の他端側は、上述した接続位置Ｐと排水切替弁８２との間の位置において、ドレン排出ライン８（＝共通配管である冷却水戻しライン９）に接続されている。バイパスライン１１には、バイパス弁１１０が設けられている。

【0034】

制御手段１２は、温度センサ９１の検出信号や経過時間などに基づき、上述した各種の弁等を制御する。制御手段１２は、具体的には、三方弁１３、給蒸入口弁４２、冷却水入口弁４３、給蒸弁５１、冷却水供給弁６１、圧縮空気供給弁７０、ドレン弁８１、排水切替弁８２、冷却水出口弁９０、第１圧縮空気排出弁１００、第２圧縮空気排出弁１０１、バイパス弁１１０等を制御する。ここで、これらの各弁は、制御手段１２による自動制御か可能となるよう、全て自動弁（例えば、エア駆動弁）とされる。そして、制御手段１２は、後述するように、所定の手順（プログラム）に従い、内釜２内の食品の加熱やその後の冷却工程を実行する。

【0035】

なお、上記構成の制御手段１２は、具体的には例えば、ＣＰＵ、メモリ（例えばフラッシュメモリ）、入力部及び出力部を備えた情報処理装置により構成することができる。そして、情報処理装置により構成された制御手段１２の上述した各構成要素による処理は、メモリに記憶されたプログラムをＣＰＵが読み出して実行することで行われる。情報処理装置としては、例えば、パーソナルコンピュータ、ＰＬＣ（プログラマラブルロジックコントローラ）あるいはマイコンが用いられる。ただし、制御手段１２の一部の機能を、任意の通信手段により接続されたクラウド上で実行されるよう構成しても良い。

【0036】

２．蒸気釜１の動作
次に、制御手段１２による蒸気釜１の動作について説明する。制御手段１２は、所定の手順（プログラム）に従い、各種の弁等を制御することによって内釜２内の食品の加熱やその後の冷却を行う。なお、運転開始前、つまり、これらの各工程を実行する前には、少なくとも、給蒸弁５１、冷却水供給弁６１及び圧縮空気供給弁７０は閉じられている。そして、所定のスタートボタンが押されるなど、運転開始が指示されると、制御手段１２は、内釜２内に食品を収容した状態で、図２に示すように、加熱工程Ｓ１、蒸気排出工程Ｓ２、冷却工程Ｓ３、バイパス弁開工程Ｓ４及び冷却水排出工程Ｓ５を順次に実行する。以下、各工程をより詳細に説明する。

【0037】

＜加熱工程Ｓ１（図３参照）＞
加熱工程Ｓ１では、制御手段１２は、給蒸ライン５によりジャケット３内へ蒸気を供給して、内釜２内の食品を加熱する。具体的には、制御手段１２は、冷却水供給弁６１及び圧縮空気供給弁７０を閉じ、給蒸弁５１を開くとともに、三方弁１３を第１状態とする。また、制御手段１２は、冷却水入口弁４３及びバイパス弁１１０を閉じ、給蒸入口弁４２を開く。これにより、ボイラからの蒸気が給蒸ライン５及び共通ライン４（蒸気入口ライン４０）を介してジャケット３内に供給される。

【0038】

加えて、制御手段１２は、ドレン弁８１を開き、冷却水出口弁９０、第１圧縮空気排出弁１００及び第２圧縮空気排出弁１０１を閉じるとともに、排水切替弁８２を排水側に設定する。これにより、ジャケット３内へ供給された蒸気の凝縮水（ドレン）は、スチームトラップ８０が設けられたドレン排出ライン８を介して排気排水ライン８３から排出される。

【0039】

制御手段１２は、このようにして蒸気を供給することでジャケット３内を設定加熱圧力（設定加熱温度）にした後、その状態を保つことで、内釜２内の食品を加熱する。例えば、制御手段１２は、ジャケット３に設けた圧力センサ（図示せず）の検出圧力を設定加熱圧力に維持するように、給蒸弁５１の開度又は開閉を調整する。加熱時間等の所定の終了条件を満たすと、制御手段１２は、給蒸弁５１を閉じることでジャケット３内への蒸気の供給を停止し、次工程へと移行する。

【0040】

なお、加熱工程Ｓ１の初期段階には、第１圧縮空気排出弁１００及び第２圧縮空気排出弁１０１を一時的（例えば、１分間）に開き、ジャケット３の上部に滞留した空気を積極的に排出し、蒸気をパージして加熱工程Ｓ１における伝熱阻害を低減することも好適である。

【0041】

＜蒸気排出工程Ｓ２（図４参照）＞
蒸気排出工程Ｓ２では、制御手段１２は、圧縮空気供給ライン７によりジャケット３内へ圧縮空気を供給することで蒸気を排出する。具体的には、制御手段１２は、給蒸弁５１及び冷却水供給弁６１を閉じ、圧縮空気供給弁７０を開くとともに、三方弁１３を第１状態とする。また、制御手段１２は、冷却水入口弁４３及びバイパス弁１１０を閉じ、給蒸入口弁４２を開く。これにより、圧縮空気供給源からの圧縮空気が圧縮空気供給ライン７及び共通ライン４（蒸気入口ライン４０）を介してジャケット３内に供給される。

【0042】

加えて、制御手段１２は、ドレン弁８１、第１圧縮空気排出弁１００及び第２圧縮空気排出弁１０１を開き、冷却水出口弁９０及びバイパス弁１１０を閉じるとともに、排水切替弁８２を排水側に設定する。これにより、ジャケット３内へ供給された圧縮空気は、ドレン排出ライン８、第１圧縮空気排出ライン１０Ａ及び第２圧縮空気排出ライン１０Ｂを介して排気排水ライン８３から排出される。なお、ジャケット３の下部に接続されるドレン排出ライン８からは主にドレンが排出され、ジャケット３上部に接続される第１圧縮空気排出ライン１０Ａ及び第２圧縮空気排出ライン１０Ｂからは、主に比重の軽い蒸気と供給された圧縮空気が排出される。

【0043】

この蒸気排出工程Ｓ２により、ジャケット３内の残留蒸気が排出され、ジャケット３および内釜２の冷却を図ることができる。制御手段１２は、所定の時間、蒸気排出工程Ｓ２を実行した後、圧縮空気供給弁７０を閉じることで、次工程へと移行する。

【0044】

＜冷却工程Ｓ３（図５参照）＞
冷却工程Ｓ３では、制御手段１２は、冷却水供給ライン６によりジャケット３内に冷却水を供給して、内釜２内の食品を冷却する。具体的には、制御手段１２は、給蒸弁５１及び圧縮空気供給弁７０を閉じ、冷却水供給弁６１を開くとともに、三方弁１３を第２状態とする。また、制御手段１２は、給蒸入口弁４２、及びバイパス弁１１０を閉じ、冷却水入口弁４３を開く。これにより、冷却水供給源からの冷却水が冷却水供給ライン６及び共通ライン４（冷却水入口ライン４１）を介してジャケット３内に供給される。

【0045】

加えて、制御手段１２は、冷却水出口弁９０を開き、ドレン弁８１、第１圧縮空気排出弁１００及び第２圧縮空気排出弁１０１を閉じるとともに、排水切替弁８２を冷却水供給源へ戻す側に設定する。これにより、ジャケット３内へ供給された冷却水は、冷却水戻しライン９を介して冷却水供給源へと戻される。冷却工程Ｓ３では、このようにして、冷却水供給源とジャケット３の間で冷却水が循環する。

【0046】

なお、冷却工程Ｓ３において、制御手段１２は、温度センサ９１が検知する冷却水供給源に戻す復水の温度を常時監視している。そして、冷却水供給源へ所定温度を超える温度の復水が戻されていると判断した場合には、制御手段１２は、排水切替弁８２を排水側に設定して復水を排水するか、冷却工程Ｓ３を停止するか、あるいは警告を発するようになっている。このような構成により、高温の水が冷却水供給源へ流通することを防ぐことが可能となっている。

【0047】

この冷却工程Ｓ３により、ジャケット３内の食品が冷却される。冷却時間等の所定の終了条件を満たすと、制御手段１２は、冷却水供給弁６１を閉じることでジャケット３内への冷却水の供給を停止し、次工程へと移行する。

【0048】

なお、冷却工程Ｓ３の終了時、制御手段１２は、三方弁１３を第２状態から第１状態へと切り替える。本実施形態において、三方弁１３は、冷却工程Ｓ３の開始前に第１状態から第２状態へと切り替えられ、冷却工程Ｓ３の終了後に第２状態から第１状態へと切り替えられる。言い換えると、本実施形態の三方弁１３は、冷却工程Ｓ３の間のみ第２状態となり、それ以外の工程では第１状態を維持するようになっている。これにより、冷却水供給ライン６への蒸気及び圧縮空気の逆流を確実に防止することができる。

【0049】

＜バイパス弁開工程Ｓ４（図６参照）＞
バイパス弁開工程Ｓ４では、制御手段１２は、冷却水排出工程Ｓ５に先立って、バイパスライン１１を介して共通ライン４に残留する冷却水を排水する。具体的には、制御手段１２は、バイパス弁１１０を開き、冷却水入口弁４３及び冷却水出口弁９０を閉じるとともに、排水切替弁８２を排水側に設定する。また、制御手段１２は、圧縮空気供給弁７０を開き、圧縮空気により残留する冷却水の排水を促進する。これにより、共通ライン４に残留する冷却水は、バイパスライン１１及び、ドレン排出ライン８のうちバイパスライン１１との接続位置よりも下流側の配管を介して、排気排水ライン８３から排水される。なお、バイパス弁開工程Ｓ４において、冷却水入口弁４３、ドレン弁８１及び冷却水出口弁９０は開いていても良い。ただし、共通ライン４の施工状況によっては、バイパス弁開工程Ｓ４において圧縮空気の供給は行わない場合もある。

【0050】

＜冷却水排出工程Ｓ５（図７参照）＞
冷却水排出工程Ｓ５では、制御手段１２は、圧縮空気供給ライン７によりジャケット３内へ圧縮空気を供給することで冷却水を排出する。具体的には、制御手段１２は、給蒸弁５１及び冷却水供給弁６１を閉じ、バイパス弁開工程Ｓ４に引き続いて圧縮空気供給弁７０を開く。また、制御手段１２は、冷却水入口弁４３及びバイパス弁１１０を閉じ、給蒸入口弁４２を開く。これにより、圧縮空気供給源からの圧縮空気が圧縮空気供給ライン７及び共通ライン４（蒸気入口ライン４０）を介してジャケット３内に供給される。

【0051】

加えて、制御手段１２は、ドレン弁８１を開き、冷却水出口弁９０、第１圧縮空気排出弁１００及び第２圧縮空気排出弁１０１を閉じるとともに、排水切替弁８２を排水側に設定する。これにより、ジャケット３内へ供給された圧縮空気は、ドレン排出ライン８を介して排気排水ライン８３から排出される。

【0052】

なお、冷却水排出工程Ｓ５において、バイパス弁１１０はバイパス弁開工程Ｓ４から継続して開いていても良く、冷却水排出工程Ｓ５の途中でバイパス弁１１０を閉じるようにしても良い。

【0053】

この冷却水排出工程Ｓ５により、ジャケット３内の残留冷却水が排出される。制御手段１２は、所定の時間、冷却水排出工程Ｓ５を実行した後、少なくとも圧縮空気供給弁７０を閉じる。これにより、蒸気釜１による加熱及び冷却の一連の工程が終了する。

【0054】

３．作用効果
以上、説明した実施形態によれば、以下に示す作用効果を得ることができる。

【0055】

（１）給蒸ライン５及び冷却水供給ライン６は、自動制御可能な三方弁１３を介して共通ライン４に接続されている。これにより、三方弁１３がインターロックとなり、給蒸ライン５からの蒸気と冷却水供給ライン６からの冷却水の混合を確実に防止することが可能となっている。蒸気と冷却水の混合を防止することで、ウォーターハンマーの発生が防止され、配管へのダメージを低減することが可能となっている。

【0056】

（２）共通ライン４と冷却水戻しライン９とがバイパスライン１１により接続されており、制御手段１２は、バイパス弁開工程Ｓ４において共通ライン４に残留する冷却水を排水するようになっている。これにより、次の蒸気釜１の運転時の加熱工程Ｓ１において共通ライン４に蒸気が供給された際、蒸気と残留水の接触によって生じるウォーターハンマーを抑制することができる。そして、ウォーターハンマーの抑制により、配管へのダメージを低減することが可能となっている。

【0057】

（３）給蒸ライン５、冷却水供給ライン６及び圧縮空気供給ライン７がそれぞれ逆止弁５０，６０，７１を備えている。これにより、蒸気、冷却水あるいは圧縮空気の逆流を防止することが可能となっている。これにより、三方弁１３の誤作動や故障によっても、逆流による各ラインへのダメージを防止することが可能となっている。

【0058】

（４）三方弁１３、給蒸入口弁４２、冷却水入口弁４３、給蒸弁５１、冷却水供給弁６１、圧縮空気供給弁７０、ドレン弁８１、排水切替弁８２、冷却水出口弁９０、第１圧縮空気排出弁１００、第２圧縮空気排出弁、バイパス弁１１０がそれぞれ自動弁となっている。そして、これらの弁が制御手段１２により制御されることで、加熱工程Ｓ１、蒸気排出工程Ｓ２、冷却工程Ｓ３、バイパス弁開工程Ｓ４及び冷却水排出工程Ｓ５を順次に実行されるようになっている。これにより、手動による誤操作を防止し、想定しない配管に蒸気や冷却水が流通することを防止することが可能となっている。

【0059】

４．変形例
なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。

【0060】

蒸気実施形態において、共通ライン４はその下流側で蒸気入口ライン４０と冷却水入口ライン４１とに分岐していた。しかしながら、共通ライン４を分岐させず、そのままジャケット３へ接続する構成としても良い。

【0061】

上述した実施形態において、圧縮空気供給ライン７は、三方弁１３の上流側において（図１参照）給蒸ライン５と接続されていた。しかしながら、圧縮空気供給ライン７は、図８に示すように、共通ライン４に接続されていても良い。この場合であっても、給蒸ライン５及び冷却水供給ライン６は三方弁１３を介して共通ライン４に接続されることになり、給蒸ライン５からの蒸気と冷却水供給ライン６からの冷却水の混合を確実に防止することが可能である。なお、このような構成の場合、冷却工程Ｓ３の終了時における三方弁１３の切り替えは必須ではなく、この後のバイパス弁開工程Ｓ４及び冷却水排出工程Ｓ５において、三方弁を第２状態のままにしていても良い。

【0062】

上述した実施形態において、三方弁１３、給蒸入口弁４２、冷却水入口弁４３、給蒸弁５１、冷却水供給弁６１、圧縮空気供給弁７０、ドレン弁８１、排水切替弁８２、冷却水出口弁９０、第１圧縮空気排出弁１００、第２圧縮空気排出弁１０１、バイパス弁１１０はそれぞれ自動弁であった。しかしながら、少なくとも一部の弁を手動の弁とすることも可能である。例えば、ジャケット３よりも上流側に配置される三方弁１３、給蒸入口弁４２、冷却水入口弁４３、給蒸弁５１、冷却水供給弁６１、圧縮空気供給弁７０のみを自動弁とし、ジャケット３よりも下流側に配置されるドレン弁８１、排水切替弁８２、冷却水出口弁９０、第１圧縮空気排出弁１００、第２圧縮空気排出弁１０１、バイパス弁１１０を手動弁とすることも可能である。

【0063】

上述した実施形態において、給蒸ライン５、冷却水供給ライン６及び圧縮空気供給ライン７は、それぞれ逆止弁５０，６０，７１を備えていた。しかしながら、三方弁１３を備えていれば、逆止弁５０，６０，７１を設けることは必須ではない。三方弁１３のみによっても、蒸気又は冷却水の逆流による不具合を防止することができる。

【0064】

上述した実施形態においては、制御手段１２は冷却工程Ｓ３と冷却水排出工程Ｓ５の間にバイパス弁開工程Ｓ４を行っていた。しかしながら、バイパス弁開工程Ｓ４を単独の工程としては行わず、冷却水排出工程Ｓ５においてバイパス弁１１０を開くようにしても良い。

【符号の説明】

【0065】

１ ：蒸気釜
２ ：内釜
２ａ ：ホッパー
３ ：ジャケット
４ ：共通ライン
５ ：給蒸ライン
６ ：冷却水供給ライン
７ ：圧縮空気供給ライン
８ ：ドレン排出ライン
９ ：冷却水戻しライン
１０ ：圧縮空気排出ライン
１０Ａ ：第１圧縮空気排出ライン
１０Ｂ ：第２圧縮空気排出ライン
１１ ：バイパスライン
１２ ：制御手段
１３ ：三方弁
４０ ：蒸気入口ライン
４１ ：冷却水入口ライン
４２ ：給蒸入口弁
４３ ：冷却水入口弁
５０ ：逆止弁
５１ ：給蒸弁
６０ ：逆止弁
６１ ：冷却水供給弁
７０ ：圧縮空気供給弁
７１ ：逆止弁
８０ ：スチームトラップ
８１ ：ドレン弁
８２ ：排水切替弁
８３ ：排気排水ライン
８４ ：逆止弁
９０ ：冷却水出口弁
９１ ：温度センサ
９２ ：逆止弁
１００ ：第１圧縮空気排出弁
１０１ ：第２圧縮空気排出弁
１１０ ：バイパス弁
Ｐ ：接続位置
Ｓ１ ：加熱工程
Ｓ２ ：蒸気排出工程
Ｓ３ ：冷却工程
Ｓ４ ：バイパス弁開工程
Ｓ５ ：冷却水排出工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】