特開 2023-143632 樹脂部材、樹脂部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023143632

(43)【公開日】2023-10-06

(54)【発明の名称】樹脂部材、樹脂部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20230928BHJP

   B05D 7/02 20060101ALI20230928BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 C

B05D7/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022152552

(22)【出願日】2022-09-26

(31)【優先権主張番号】P 2022048142

(32)【優先日】2022-03-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000110321

【氏名又は名称】トヨタ車体株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 英昭

(72)【発明者】

【氏名】磯村 哲子

(72)【発明者】

【氏名】細羽 孝好

【テーマコード（参考）】

4D075

4F100

【Ｆターム（参考）】

4D075AA09

4D075AE03

4D075AE05

4D075AE06

4D075BB24Z

4D075BB28Z

4D075CA13

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA23

4D075DB36

4D075DC01

4D075DC08

4D075DC13

4D075DC18

4D075DC21

4D075EA05

4D075EA06

4D075EA27

4D075EB22

4D075EB38

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK03A

4F100AL09A

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100CC00C

4F100EH46C

4F100EJ65B

4F100GB31

4F100JB16A

4F100JG01B

(57)【要約】

【課題】樹脂基材の塗装品である樹脂部材を製造するときに塗装に必要な設備コストと塗装時の消費エネルギーを低く抑えるのに有効な技術を提供する。
【解決手段】実施形態１の樹脂部材１０は、樹脂基材２１と塗装膜４０とプライマー層３１からなり樹脂基材２１と塗装膜４０との間にプライマー層３１が介在するように積層された積層部１１を有し、プライマー層３１は、樹脂基材２１と塗装膜４０の双方との密着性を有する樹脂フィルム３０が樹脂基材２１に接合されてなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂基材と塗装膜とプライマー層からなり上記樹脂基材と上記塗装膜との間に上記プライマー層が介在するように積層された積層部を有し、
上記プライマー層は、上記樹脂基材と上記塗装膜の双方との密着性を有する樹脂フィルムが上記樹脂基材に接合されてなる、樹脂部材。

【請求項2】

上記樹脂フィルムは、静電塗装時に塗料を引き付ける導電性を有する、請求項１に記載の樹脂部材。

【請求項3】

上記樹脂基材は、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる、請求項１または２に記載の樹脂部材。

【請求項4】

上記積層部は、上記樹脂基材を第１樹脂基材としたとき、上記第１樹脂基材と上記塗装膜と上記プライマー層からなり上記第１樹脂基材と上記塗装膜との間に上記プライマー層が介在するように積層された第１積層部であり、
上記第１積層部に加えて、上記塗装膜と上記塗装膜に対する密着性を有する第２樹脂基材とが互いに積層された第２積層部を有する、請求項１に記載の樹脂部材。

【請求項5】

上記第１積層部と上記第２積層部が互いに隣接して設けられている、請求項４に記載の樹脂部材。

【請求項6】

上記第１積層部と上記第２積層部の境界領域には、上記塗装膜と、上記第２樹脂基材と、上記第１積層部の上記プライマー層が上記第２積層部側に延出したプライマー層端部と、からなり、上記塗装膜と上記第２樹脂基材との間に上記プライマー層端部が介在する境界積層部が設けられている、請求項４に記載の樹脂部材。

【請求項7】

上記第１積層部と上記第２積層部の境界領域には、上記塗装膜と、上記第１積層部の上記第１樹脂基材によって構成された第１延出部と、上記第２積層部の上記第２樹脂基材によって構成された第２延出部と、からなり、上記塗装膜と上記第１延出部の間に上記第２延出部が介在する境界積層部が設けられている、請求項４に記載の樹脂部材。

【請求項8】

上記第１積層部と上記第２積層部の境界領域には、上記塗装膜と、上記第１積層部の上記第１樹脂基材によって構成された第１延出部と、上記第２積層部の上記第２樹脂基材によって構成された第２延出部と、上記第１積層部の上記プライマー層のプライマー層端部と、からなる境界積層部が設けられており、
上記境界積層部の上記第１積層部側には、上記塗装膜と上記第１延出部の間に上記プライマー層端部及び上記第２延出部が介在し且つ上記プライマー層端部が上記塗装膜側に位置する第１境界積層部が形成され、上記境界積層部の上記第２積層部側には、上記塗装膜と上記第１延出部の間に上記第２延出部のみが介在する第２境界積層部が形成されている、請求項４に記載の樹脂部材。

【請求項9】

上記樹脂フィルムと上記第２樹脂基材はともに、静電塗装時に塗料を引き付ける導電性を有する、請求項４～８のいずれか一項に記載の樹脂部材。

【請求項10】

樹脂基材と塗装膜の双方との密着性を有する樹脂フィルムを上記樹脂基材に貼り付けて上記樹脂基材の表面にプライマー層を形成するフィルム貼り付けステップと、
上記プライマー層の表面を塗料で塗装して塗装膜を形成する塗装ステップと、
を有する、樹脂部材の製造方法。

【請求項11】

上記塗装ステップは、上記樹脂基材と上記塗料との間に静電界をつくり塗装を行う静電塗装であり、上記樹脂フィルムは、静電塗装時に上記塗料を引き付ける導電性を有する、請求項１０に記載の、樹脂部材の製造方法。

【請求項12】

上記樹脂基材は、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる、請求項１０または１１に記載の、樹脂部材の製造方法。

【請求項13】

固定金型の内面に樹脂基材と塗装膜の双方との密着性を有する樹脂フィルムを追従させるフィルム賦形ステップと、
上記固定金型と可動金型の型締めによって射出空間を形成する型締めステップと、
第１樹脂基材と塗装膜に対する密着性を有する第２樹脂基材のそれぞれを溶融状態で上記射出空間に異なる位置から射出して、上記第１樹脂基材の表面に上記樹脂フィルムが貼合されてプライマー層が形成された第１成形部と、上記第２樹脂基材の表面に上記樹脂フィルムが貼合されていない第２成形部と、を有する成形体を成形する射出成形ステップと、
上記成形体の上記第１成形部及び上記第２成形部の表面を塗料で塗装して塗装膜を形成する塗装ステップと、
を有する、樹脂部材の製造方法。

【請求項14】

上記塗装ステップは、上記第１樹脂基材及び上記第２樹脂基材と上記塗料との間に静電界をつくり塗装を行う静電塗装であり、上記樹脂フィルムと上記第２樹脂基材はともに、静電塗装時に塗料を引き付ける導電性を有する、請求項１３に記載の、樹脂部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、車体のバンパーなどに使用される樹脂部材として、樹脂基材に静電塗装が施されたものが知られている。この樹脂部材を製造する際、樹脂基材と意匠面を形成する塗装膜との密着性が低いような場合には、樹脂基材と塗装膜との間にプライマー層と称される密着層を設けるのが好ましい。このようなプライマー層は、樹脂基材と塗料が互いに密着性の低い組み合わせであっても、樹脂基材の表面側に意匠面となる塗装膜を保持する機能を果たす。この機能を実現するために、樹脂基材と塗料の密着性を高めるとともに、静電塗装に必要な導電性を付与する機能を有するプライマー塗料が使用される。

【0003】

下記特許文献１には、このようなプライマー層を形成するための技術が開示されている。この技術によれば、先ず、樹脂基材の表面にプライマー塗料を吹き付ける吹付処理が実施される。その後、樹脂基材の表面に施されたプライマー塗料の塗膜を乾燥させる乾燥処理が実施される。そして、引き続いて、プライマー層に対してベース塗料の吹付処理及び乾燥処理を行い、さらにクリア塗料の吹付処理及び焼付処理を行う。これにより、車体のバンパーのような樹脂部材を製造することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特表平８－５００５２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述のように、樹脂基材の表面にプライマー層を形成するには、プライマー塗料の吹付処理及び乾燥処理を行うための各工程が必要になる。このため、これらの工程を実施するための高価な設備とその設置スペースが必要になるとともに多くの消費エネルギーを要する。また、樹脂基材の表面にプライマー層を形成する代わりに、樹脂基材自体に密着性及び導電性を付与するための材料を添加することも想定されるが、この場合には、樹脂基材自体の製造コストが高くなるうえに剛性などの樹脂基材の本来の基本性能を低下させるおそれがある。

【0006】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、樹脂基材の塗装品である樹脂部材を製造するときに塗装に必要な設備コストと塗装時の消費エネルギーを低く抑えるのに有効な技術を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、
樹脂基材と塗装膜とプライマー層からなり上記樹脂基材と上記塗装膜との間に上記プライマー層が介在するように積層された積層部を有し、
上記プライマー層は、上記樹脂基材と上記塗装膜の双方との密着性を有する樹脂フィルムが上記樹脂基材に接合されてなる、樹脂部材、
にある。

【0008】

本発明の別態様は、
樹脂基材と塗装膜の双方との密着性を有する樹脂フィルムを上記樹脂基材に貼り付けて上記樹脂基材の表面にプライマー層を形成するフィルム貼り付けステップと、
上記プライマー層の表面を塗料で塗装して塗装膜を形成する塗装ステップと、
を有する、樹脂部材の製造方法、
にある。

【0009】

本発明の別態様は、
固定金型の内面に樹脂基材と塗装膜の双方との密着性を有する樹脂フィルムを追従させるフィルム賦形ステップと、
上記固定金型と可動金型の型締めによって射出空間を形成する型締めステップと、
第１樹脂基材と塗装膜に対する密着性を有する第２樹脂基材のそれぞれを溶融状態で上記射出空間に異なる位置から射出して、上記第１樹脂基材の表面に上記樹脂フィルムが貼合されてプライマー層が形成された第１成形部と、上記第２樹脂基材の表面に上記樹脂フィルムが貼合されていない第２成形部と、を有する成形体を成形する射出成形ステップと、
上記成形体の上記第１成形部及び上記第２成形部の表面を塗料で塗装して塗装膜を形成する塗装ステップと、
を有する、樹脂部材の製造方法、
にある。

【発明の効果】

【0010】

上述の態様の樹脂部材によれば、樹脂基材と塗装膜との間にプライマー層が設けられている。このプライマー層は、樹脂フィルムが樹脂基材に接合されることによって形成されている。樹脂フィルムは、樹脂基材と塗装膜の双方との密着性を有するものである。このため、プライマー層の表面を塗料で塗装して塗装膜を形成するときに、樹脂基材と塗装膜を強固に接合することができる。

【0011】

上述の別態様の、樹脂部材の製造方法によれば、フィルム貼り付けステップにおいて、樹脂フィルムを樹脂基材に貼り付けてプライマー層を形成する。その後、塗装ステップにおいて、プライマー層の表面を塗料で塗装して塗装膜を形成する。このとき、樹脂フィルムは、樹脂基材と塗装膜の双方との密着性を有するものである。このため、プライマー層の表面を塗料で塗装して塗装膜を形成するときに、樹脂基材と塗装膜を強固に接合することができる。これにより、樹脂基材の塗装品である樹脂部材を製造できる。

【0012】

上述の別態様の、樹脂部材の製造方法によれば、フィルム賦形ステップにおいて、樹脂フィルムを固定型の内面に追従させる。型締めステップにおいて、この固定金型と可動金型で型締めして射出空間を形成した後、射出成形ステップにおいて、第１樹脂基材と塗装膜に対する密着性を有する第２樹脂基材のそれぞれを溶融状態で射出空間に異なる位置から射出して成形体を成形する。この成形体は、第１樹脂基材の表面に樹脂フィルムが貼合されてプライマー層が形成された第１成形部と、第２樹脂基材の表面に樹脂フィルムが貼合されていない第２成形部と、を有する。塗装ステップにおいて、成形体の第１成形部及び第２成形部の表面を塗料で塗装して塗装膜を形成する。樹脂フィルムは、樹脂基材と塗装膜の双方との密着性を有するものである。このため、プライマー層の表面を塗料で塗装して塗装膜を形成するときに、第１成形部の第１樹脂基材と塗装膜とを強固に接合することができる。これにより、第１樹脂基材及び第２樹脂基材の塗装品である樹脂部材を製造できる。

【0013】

上述の各態様では、樹脂基材に対して樹脂フィルムを使用してプライマー層を形成するようにしている。このため、プライマー塗料の吹付処理と乾燥処理を行う工程を経てプライマー層を形成するようなプライマー塗装が不要になる。プライマー塗装を行うときには、高価な設備、その設備のための設置スペース、エネルギー消費量が多い工程が必要であるのに比べて、塗装に必要な設備コストと塗装時の消費エネルギーを削減することが可能になる。

【0014】

以上のごとく、上述の各態様によれば、樹脂基材の塗装品である樹脂部材を製造するときに塗装に必要な設備コストと塗装時の消費エネルギーを低く抑えることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態１の樹脂部材の断面図。

【図2】実施形態１の樹脂部材の製造手順を示すフローチャート。

【図3】図２中のフィルム貼り付け処理の手順を示すフローチャート。

【図4】図３中の第１ステップの工程を模式的に示す図。

【図5】図３中の第２ステップの工程を模式的に示す図。

【図6】図３中の第３ステップの工程を模式的に示す図。

【図7】図３中の第４ステップの工程を模式的に示す図。

【図8】図３中の第５ステップの工程を模式的に示す図。

【図9】図３中の第６ステップの工程を模式的に示す図。

【図10】実施形態２の樹脂部材の断面図。

【図11】実施形態２の樹脂部材の製造手順を示すフローチャート。

【図12】図１１中の成形処理の手順を示すフローチャート。

【図13】図１２中の第１ステップ及び第２ステップの工程を模式的に示す図。

【図14】図１２中の第３ステップの工程を模式的に示す図。

【図15】図１２中の第４ステップの工程を模式的に示す図。

【図16】図１２中の第６ステップの工程を模式的に示す図。

【図17】実施形態３の樹脂部材の断面図。

【図18】実施形態４の樹脂部材の断面図。

【図19】実施形態４の樹脂部材の製造方法に関して図１５に対応した図。

【図20】実施形態５の樹脂部材の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

上述の態様の好ましい実施形態について説明する。

【0017】

上述の態様の樹脂部材において、上記樹脂フィルムは、静電塗装時に塗料を引き付ける導電性を有するのが好ましい。

【0018】

この樹脂部材によれば、樹脂フィルムが有する導電性によって、静電塗装時における塗料の塗着効率を高めることができる。このため、塗料のロスを少なく抑えることによって使用する塗料を節減できる。

【0019】

上述の態様の樹脂部材において、上記樹脂基材は、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなるのが好ましい。

【0020】

オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる樹脂基材は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）のような材料からなる樹脂基材に比べて、軽量性及びリサイクル性に優れる一方で、ＡＢＳ樹脂に対して一般的に使用する塗料が密着しにくい。このため、樹脂基材と塗装膜の双方との密着性を有する樹脂フィルムを使用することにより、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる樹脂基材を使用した場合でも、樹脂基材と塗装膜を強固に接合することができる。したがって、軽量性及びリサイクル性に優れた樹脂基材の塗装品である樹脂部材を製造するときに塗装に必要な設備コストと塗装時の消費エネルギーを低く抑えることができる。

【0021】

上述の態様の、樹脂部材の製造方法において、上記塗装ステップは、上記樹脂基材と上記塗料との間に静電界をつくり塗装を行う静電塗装であり、上記樹脂フィルムは、上記静電塗装時に上記塗料を引き付ける導電性を有するのが好ましい。

【0022】

この製造方法によれば、樹脂フィルムが有する導電性によって、塗装ステップの静電塗装時における塗料の塗着効率を高めることができる。このため、塗料のロスを少なく抑えることによって使用する塗料を節減できる。

【0023】

上述の態様の、樹脂部材の製造方法において、上記樹脂基材は、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなるのが好ましい。

【0024】

この製造方法によれば、軽量性及びリサイクル性に優れた樹脂基材の塗装品である樹脂部材を製造するときに塗装に必要な設備コストと塗装時の消費エネルギーを低く抑えることができる。

【0025】

以下、上述の態様の、樹脂部材及び樹脂部材の製造方法の具体的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0026】

（実施形態１）
図１に示されるように、実施形態１の樹脂部材１０は、樹脂材料からなる樹脂基材２１に塗装が施されてなる部材である。樹脂部材１０は、自動車用の各種の樹脂部品（例えば、車体のバンパー、カバー、ボデーなど）として構成されている。

【0027】

樹脂部材１０は、図１の断面構造が参照されるように、概して、樹脂基材２１と塗装膜４０とプライマー層３１とからなり、樹脂基材２１と塗装膜４０との間にプライマー層３１が介在するように積層された積層部１１を有する。樹脂基材２１の被覆面である表面２１ａにプライマー層３１が設けられており、このプライマー層３１の表面３２に塗装膜４０が設けられている。

【0028】

＜樹脂基材の構造＞
樹脂基材２１は、三次元形状を有するものであり、樹脂材料によって構成されている。樹脂材料の種類は特に限定されるものではないが、自動車用の樹脂基材に適用する場合には、軽量性及びリサイクル性に優れたオレフィン系熱可塑性エラストマーを樹脂材料として使用するのが好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーは、ポリプロピレンの中に、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）を微分散させたものである。この樹脂材料として、例えば、「ＴＳＯＰ（トヨタスーパーオレフィンポリマー）」と称されるものや、ＦＲＰと称される繊維強化プラスチックなどが挙げられる。

【0029】

＜塗装膜の構造＞
塗装膜４０は、プライマー層３１に対する上塗り塗装として形成されている。この塗装膜４０は、プライマー層３１側の第１層４１と、第１層４１を間に挟んでプライマー層３１とは反対側の第２層４２と、からなる。第１層４１は、既知のアクリル系のベース塗料からなるベース塗装膜である。第２層４２は、既知のアクリル／ウレタン系（二液硬化型）のクリア塗料からなるクリア塗装膜である。このため、塗装膜４０を形成する塗料Ａは、ベース塗装膜及びクリア塗料によって構成されている。

【0030】

＜プライマー層の構造＞
プライマー層３１は、可撓性を有する薄肉の樹脂フィルム３０が樹脂基材２１に貼り付けられたときのフィルム層（樹脂基材２１に対する積層部）である。このため、プライマー層３１は樹脂フィルム３０が樹脂基材２１に接合されてなる。ここでいう「接合」とは「貼り付け」や「貼合」などを広く包含する主旨である。樹脂フィルム３０は、樹脂基材２１と塗装膜４０の双方に対する密着性（すなわち、樹脂基材２１と塗装膜４０の間に介在することによって樹脂基材２１に塗装膜４０を密着させ易くする塗膜密着特性）を持つうえ、静電塗装時に塗料Ａを引き付ける導電性を兼ね備えている。このため、プライマー層３１は、樹脂フィルム３０が樹脂基材２１に貼り付けられる前に樹脂フィルム３０自体が有する特性である密着性及び導電性を踏襲する層である。なお、樹脂フィルム３０の厚みは特に限定されないが、一例として、３０～３００[μｍ]程度の厚みのフィルムを使用することができる。

【0031】

樹脂フィルム３０は、既知のプライマー塗料の成分を含有するものである。プライマー塗料の成分を原料として薄肉のフィルム状に成形することにより樹脂フィルム３０を得ることができる。なお、プライマー塗料の成分は特に限定されるものではないが、例えば、特開２０２１－１１５４８８号公報に開示の「水性プライマー塗料」の成分を参照することができる。この場合、この樹脂フィルム３０の一例として、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ブロックポリイソシアネート化合物、ジエステル化合物及び有機着色顔料が含まれたものを使用することができる。

【0032】

具体的な材料として、例えば、塩素化ポリオレフィン系導電プライマーをフィルム化した材料、ポリオレフィン系樹脂にカーボンブラック・カーボンナノチューブ等の導電性フィラーと、水酸基等を持つ極性樹脂と、を配合してフィルム化した材料、ポリオレフィン系樹脂やＰＶＣ樹脂等をフィルム化した基材に、塗膜密着性及び導電性を有する材料をコーティングしたフィルム材料などを使用することができる。

【0033】

既知のプライマー塗料の成分を含有する樹脂フィルム３０を使用することにより、プライマー塗料でプライマー層３１を形成した場合と同等の塗装品質を確保することが可能になる。

【0034】

次に、図２～図９を参照しながら、実施形態１の樹脂部材１０の製造方法について説明する。

【0035】

図２に示されるように、この製造方法は、ステップＳ１００からステップＳ１５０までの各処理を順次実行することによって可能になる。なお、これらのステップに対して、必要に応じて１または複数のステップが追加されてもよいし、或いは複数のステップが統合されてもよい。

【0036】

ステップＳ１００は、予め準備された樹脂基材２１の前処理を行うステップである。このステップＳ１００によれば、樹脂基材２１の表面に高圧空気を吹き付けることによって、その表面に付着している塵や汚れなどが除去される。

【0037】

ステップＳ１１０は、樹脂フィルム３０を樹脂基材２１に貼り付けるフィルム貼り付処理を行うフィルム貼り付けステップである。このステップＳ１１０によれば、樹脂基材２１の表面２１ａに、プライマー層３１となる樹脂フィルム３０が貼り付けられる（図１を参照）。

【0038】

ステップＳ１２０からステップＳ１５０までのステップは、ステップＳ１１０で樹脂フィルム３０によって形成されたプライマー層３１の表面３２を塗料で塗装する塗装ステップである。特に、ステップＳ１２０及びステップＳ１３０は、ベース塗料を使用した塗装ステップであり、ステップＳ１４０及びステップＳ１５０は、クリア塗料を使用した塗装ステップである。

【0039】

上記の塗装ステップは、樹脂基材２１と塗料との間に静電界をつくり塗装を行う既知の静電塗装における静電作用を利用したものである。ここでいう「静電塗装」とは、特に図示しないものの、接地した樹脂基材２１を正極とし、塗料噴霧装置（図示省略）を負極として、直接高電圧をかけて両極間に静電界をつくり、塗料微粒子を負に帯電させて塗装する方法をいう。

【0040】

塗料噴霧装置から帯電した状態の塗料微粒子が噴霧されると、この塗料微粒子は静電界の電気力線に沿って飛行する。そして、この塗料微粒子は、樹脂基材２１側に引き付けられて付着することによって塗装膜を形成する。このような静電塗装は、塗料ミストの飛散が少なく且つ塗料の塗着効率が高いため、使用する塗料が節減できる大量生産に適している。また、塗料が微粒化し、気泡のない美しい意匠面の仕上がりが可能であり、且つ作業効率が高いという利点がある。

【0041】

ステップＳ１２０のベース塗装処理によれば、塗料噴霧装置からプライマー層３１の表面３２に向けてベース塗料が噴霧される。このとき、上述の静電作用に加えて、樹脂フィルム３０が有する導電性を利用することによって、静電塗装時におけるベース塗料の塗着効率を高めることができる。このため、ベース塗料のロスを少なく抑えることによって使用するベース塗料を節減できる。その後、ステップＳ１３０の乾燥処理によれば、プライマー層３１の表面３２にベース塗料による第１層４１が形成される（図１を参照）。

【0042】

なお、必要に応じて、ステップＳ１２０を複数回繰り返すようにしてもよい。また、ベース塗料が水性塗料でない場合には、ステップＳ１３０の乾燥処理を省略することもできる。

【0043】

ステップＳ１４０のクリア塗装処理によれば、塗料噴霧装置から第１層４１の表面４１ａに向けてクリア塗料が噴霧される。このとき、上述の静電作用に加えて、樹脂フィルム３０が有する導電性を利用することによって、静電塗装時におけるクリア塗料の塗着効率を高めることができる。このため、クリア塗料のロスを少なく抑えることによって使用するクリア塗料を節減できる。その後、ステップＳ１５０の焼付処理により、第１層４１の表面４１ａにクリア塗料による第２層４２が形成される（図１を参照）。

【0044】

上記のステップＳ１１０は、例えば、図３に示される第１ステップＳ１１１から第６ステップＳ１１６までの処理を順次実行することによって可能になる。また、これらの処理を、後述のフィルム貼り付け装置１を使用して実行することができる。なお、これらの処理については、１つのステップに必要に応じて１または複数のステップが追加されてもよいし、或いは複数のステップが統合されてもよい。

【0045】

図４に示されるように、図３中の第１ステップＳ１１１は、樹脂基材２１及び樹脂フィルム３０を、フィルム貼り付け装置１の下ボックス２にセットするステップである。下ボックス２は、樹脂基材２１を収容するための下部空間２ａと、上ボックス５（図５を参照）との固定のためのフランジ部２ｂと、ロッド４を挿通するための挿通穴２ｃと、を有する。下ボックス２の下部空間２ａには、ロッド４によって上下方向Ｘに昇降動作可能なテーブル３が配置されている。ロッド４は、アクチュエータ（図示省略）を駆動源として上下方向Ｘに往復動可能とされている。

【0046】

第１ステップＳ１１１によれば、初期位置Ｐ１に設定されているテーブル３上に受け治具３ａが先にセットされ、その後に受け治具３ａに樹脂基材２１が載せられて位置決めされることにより、樹脂基材２１が下ボックス２にセットされる。樹脂フィルム３０は、テーブル３上に置かれた樹脂基材２１を上方から覆うようにしてフランジ部２ｂに係合することにより下ボックス２にセットされる。このとき、樹脂フィルム３０は、その外縁部３０ａがフランジ部２ｂによって下方から支持された状態で下ボックス２に対して位置決めされる。

【0047】

図５に示されるように、図３中の第２ステップＳ１１２は、真空引きを行うステップである。先ず、下ボックス２のフランジ部２ｂと上ボックス５のフランジ部５ｂとを互いに突き合わせた状態で固定部材（図示省略）によって固定する。上ボックス５は、下ボックス２の下部空間２ａに連通する上部空間５ａと、ボックス内部に設けられた加熱装置６と、を有する。

【0048】

下ボックス２と上ボックス５が互いに固定された状態で、上ボックス５の上部空間５ａを真空ポンプなどの吸引装置（図示省略）で真空引きする。このときの真空条件は特に限定されないが、一例として、上ボックス５の上部空間５ａが－１００［ｋＰａ］程度の減圧状態となるような真空条件を採用することができる。

【0049】

図６に示されるように、図３中の第３ステップＳ１１３は、樹脂フィルム３０を加熱するステップである。先ず、加熱装置６を作動させて樹脂フィルム３０の加熱を開始する。これにより、樹脂フィルム３０は加熱によって軟化し始める。

【0050】

その後、樹脂フィルム３０が所定温度になったら、ロッド４を上方へ駆動する。これにより、テーブル３が初期位置Ｐ１から突き上げ位置Ｐ２まで上昇する。上ボックス５の上部空間５ａの減圧状態で樹脂フィルム３０を加熱することによって、樹脂基材２１の表面２１ａに倣うように樹脂フィルム３０を容易に軟化させることができる。

【0051】

加熱装置６は、樹脂フィルム３０の表面のみを加熱できる小型のものを使用するのが好ましい。これにより、加熱装置６によるエネルギー消費量を低く抑えることができる。なお、加熱装置６として、ファンヒータ、赤外線ヒーター、ドライヤーなどを適宜に採用することができる。

【0052】

図７に示されるように、図３中の第４ステップＳ１１４は、樹脂基材２１の表面２１ａに樹脂フィルム３０を圧着させるステップである。上ボックス５の上部空間５ａの密閉を解除することによって大気圧開放を行う。このときの急激な圧力変動と、樹脂フィルム３０の冷却による収縮作用と、を利用して、樹脂基材２１の表面２１ａに樹脂フィルム３０を圧着させることができる。このとき、可撓性を有する樹脂フィルム３０が三次元形状を有する樹脂基材２１の表面２１ａの全体に倣うように貼り付けられる。これにより、樹脂基材２１の表面２１ａに樹脂フィルム３０が貼り付けられた成形体Ｍが得られる。

【0053】

なお、この第４ステップＳ１１４では、必要に応じて、大気圧から更なる高圧状態まで加圧するようにしてもよい。これにより、樹脂フィルム３０の圧着効果を更に高めることが可能になる。また、この第４ステップＳ１１４では、必要に応じて、大気圧開放と同時に樹脂フィルム３０を加熱するようにしてもよい。これにより、樹脂フィルム３０の温度低下が要因で圧着力が低下するのを抑制できる。また、樹脂基材２１の表面２１ａと樹脂フィルム３０との少なくとも一方に予め接着剤を塗布するようにしてもよい。

【0054】

図８に示されるように、図３中の第５ステップＳ１１５は、フィルム貼り付け装置１から成形体Ｍを取り出すステップである。下ボックス２に対して上ボックス５を上昇させた後、テーブル３上に形成された成形体Ｍを取り出す。

【0055】

図９に示されるように、図３中の第６ステップＳ１１６は、成形体Ｍにおいて余分な樹脂フィルム３０のトリミングを行うステップである。樹脂フィルム３０の余り部分３０ｂを切断用治具Ｃでカットする。この第６ステップＳ１１６によれば、成形体Ｍから樹脂フィルム３０の余り部分３０ｂが除去された成形体Ｍａが得られる。そして、この成形体Ｍａに前述のステップＳ１２０からステップＳ１５０までの塗装処理を施すことにより、樹脂部材１０（図１を参照）が得られる。

【0056】

フィルム貼り付け装置１は、極力小型のものであるのが好ましい。これにより、フィルム貼り付け装置１に要する初期投資を低減できる。

【0057】

上述の実施形態１によれば、以下のような作用効果が得られる。

【0058】

実施形態１の樹脂部材１０は、樹脂基材２１と塗装膜４０との間にプライマー層３１を備える。このプライマー層３１は、フィルム貼り付けステップＳ１１０において、樹脂フィルム３０が樹脂基材２１の表面２１ａに貼り付けられることによって形成されている。その後、ステップＳ１２０からステップＳ１５０までの塗装処理において、プライマー層３１の表面３２を塗料Ａで塗装して塗装膜４０を形成する。樹脂フィルム３０は、樹脂基材２１と塗装膜４０の双方との密着性を有するものである。このため、プライマー層３１の表面３２を塗料Ａで塗装して塗装膜４０を形成するときに、樹脂基材２１と塗装膜４０を強固に接合することができる。これにより、樹脂基材２１の塗装品である樹脂部材１０を製造できる。

【0059】

上述のように、実施形態１では、樹脂基材２１への樹脂フィルム３０の貼り付けによってプライマー層３１を形成するようにしている。このため、プライマー塗料の吹付処理と乾燥処理を行う工程を経てプライマー層を形成するプライマー塗装が不要になる。プライマー塗装を行うときには、高価な設備、その設備のための設置スペース、エネルギー消費量が多い工程が必要であるのに比べて、塗装に必要な設備コストと塗装時の消費エネルギーを削減することが可能になる。

【0060】

また、実施形態１の場合には、樹脂基材２１自体に密着性及び導電性を付与するための材料を添加する必要がなく、この添加によって樹脂基材２１の剛性などの本来の基本性能が低下するのを防ぐことができる。

【0061】

加えて実施形態１の場合には、プライマー塗装に必要なエネルギー消費量を少なく抑えることができ、塗装工程からの二酸化炭素の排出量を抑制することが可能になる。

【0062】

したがって、実施形態１によれば、樹脂基材２１の塗装品である樹脂部材１０を製造するときに塗装に必要な設備コストと塗装時の消費エネルギーを低く抑えることが可能になる。

【0063】

実施形態１によれば、樹脂基材２１と塗装膜４０の双方との密着性を有する樹脂フィルム３０を使用することにより、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる樹脂基材２１を使用した場合でも、樹脂基材２１と塗装膜４０を強固に接合することができる。したがって、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）のような材料からなる樹脂基材に比べて軽量性及びリサイクル性に優れた樹脂基材２１の塗装品である樹脂部材１０を製造するときに塗装に必要な設備コストと塗装時の消費エネルギーを削減することができる。

【0064】

実施形態１では、プライマー塗料を使用する代わりに、樹脂基材２１に樹脂フィルム３０を貼り付けることよってプライマー層３１を形成するようにしている。プライマー塗料を使用すると、塗装ブースの吸排気管理及び温湿度管理をはじめ、塗膜の乾燥処理、架橋反応のための加熱処理などに起因する二酸化炭素の排出量が問題になるが、実施形態１によれば、このような問題に対して二酸化炭素の排出量を削減できるという作用効果を奏する。

【0065】

実施形態１によれば、プライマー塗料を使用した場合と同様の性能を有する樹脂部材１０を得ることができる。

【0066】

実施形態１によれば、樹脂部材１０がプライマー層３１に塗装処理を施されたものであるため、この樹脂部材１０とこれに隣接して設けられる車体構成部との色調を同様に合わせることが可能である。

【0067】

次に、上述の実施形態１に関連する他の実施形態について図面を参照しつつ説明する。他の実施形態において、上述の実施形態１の要素と同一の要素には同一の符号を付しており、当該同一の要素についての説明は省略する。

【0068】

（実施形態２）
図１０に示されるように、実施形態２の樹脂部材１０Ａは、２種類の樹脂基材２１，２２を使用している点で、１種類の樹脂基材２１のみを使用している、実施形態１の樹脂部材１０と相違している。

【0069】

樹脂部材１０Ａは、その端部１０ａが屈曲形状をなしている。端部１０ａがこのような屈曲形状を有する場合、その屈曲形状が要因で端部１０ａにまで樹脂フィルム３０を貼り付けるのが難しい。そこで、本形態は、樹脂フィルム３０を貼り付けるのが難しい形状を有する樹脂部材に対して有効な技術であり、樹脂部材１０Ａの端部１０ａ以外の部位に樹脂フィルム３０を貼合し、樹脂部材１０Ａの端部１０ａには樹脂フィルム３０を貼合しないようにしている。そして、その代わりに、第１樹脂基材２１とは別に、樹脂フィルム３０と同様の機能を有する第２樹脂基材２２を準備し、この第２樹脂基材２２を使用して端部１０ａを構築している。

【0070】

すなわち、本形態の第２樹脂基材２２は、第１樹脂基材２１とは異なり、塗装膜４０に対する塗膜密着性と、静電塗装時に塗料を引き付ける導電性と、を兼ね備えた樹脂材料によって構成されている。本構成によれば、樹脂フィルム３０を使用することが困難な部位に対しても、この樹脂フィルム３０と同様の機能を第２樹脂基材２２に付与することで対応できる。

【0071】

第２樹脂基材２２の樹脂材料の具体例として、例えば、ポリプロピレン系樹脂にカーボンブラック・カーボンナノチューブ等の導電性フィラーと、水酸基等を持つ極性樹脂と、を配合した材料、ポリプロピレン系樹脂にポリエチレンオキサイド系導電剤と、末端に水酸基を持つポリオレフィン系オリゴマーと、を配合した材料などが挙げられる。

【0072】

なお、本形態の第２樹脂基材２２は、第１樹脂基材２１に樹脂フィルム３０と同様の機能を付与するための別材料を添加したものであるため、第１樹脂基材２１に比べて剛性が低い。また、この第２樹脂基材２２は、第１樹脂基材２１に比べて材料コストが高い。

【0073】

ここで、図１０の下部には、樹脂部材１０Ａの端部１０ａの断面構造を明確に説明するための図面が便宜的に示されている。以下、樹脂部材１０Ａの屈曲状の端部１０ａの構造を仮想的に直線状であるものとして説明する。

【0074】

樹脂部材１０Ａは、第１積層部１１及び第２積層部１２を有する。第１積層部１１と第２積層部１２が互いに隣接して設けられている。第１積層部１１は、第１樹脂基材２１と塗装膜４０とプライマー層３１からなり第１樹脂基材２１と塗装膜４０との間にプライマー層３１が介在するように積層された積層部である。これに対して、第２積層部１２は、塗装膜４０と第２樹脂基材２２が互いに積層された積層部である。

【0075】

その他の構成は、実施形態１と同様である。

【0076】

次に、図１１～図１６を参照しながら、実施形態２の樹脂部材１０Ａの製造方法について説明する。

【0077】

図１１に示されるように、この製造方法は、ステップＳ２１０からステップＳ２５０までの各処理を順次実行することによって可能になる。なお、これらのステップに対して、必要に応じて１または複数のステップが追加されてもよいし、或いは複数のステップが統合されてもよい。

【0078】

ステップＳ２１０は、成形処理を行う成形処理ステップである。ステップＳ２２０からステップＳ２５０までのステップは、実施形態１のステップＳ１２０からステップＳ１５０までのステップと同様に、静電塗装を利用して、成形体Ｍ（図１６を参照）の表面に塗装を施す塗装ステップである。特に、ステップＳ２２０及びステップＳ２３０は、ベース塗料を使用した塗装ステップであり、ステップＳ２４０及びステップＳ２５０は、クリア塗料を使用した塗装ステップである。

【0079】

上記のステップＳ２１０は、例えば、図１２に示される第１ステップＳ２１１から第６ステップＳ２１６までの処理を順次実行することによって可能になる。なお、これらの処理については、１つのステップに必要に応じて１または複数のステップが追加されてもよいし、或いは複数のステップが統合されてもよい。

【0080】

図１３に示されるように、図１２中の第１ステップＳ２１１は、樹脂フィルム３０を固定金型Ｄ１に対して初期位置（図１３の二点鎖線で示される平坦状の位置を参照）にセットするフィルムセットステップである。また、図１２中の第２ステップＳ２１２は、真空成形により固定金型Ｄ１の内面に樹脂フィルム３０に追従させるフィルム賦形ステップである。この第２ステップＳ２１２によれば、樹脂フィルム３０が固定金型Ｄ１の内面形状に追従した状態で保持される。

【0081】

図１４及び図１５に示されるように、図１２中の第３ステップＳ２１３は、固定金型Ｄ１と可動金型Ｄ２，Ｄ３の型締めによって射出空間Ｓを形成する型締めステップである。可動金型Ｄ３は、可動金型Ｄ２に対してスライド可能なスライドコアである。射出空間Ｓは、樹脂フィルム３０と可動金型Ｄ２，Ｄ３のそれぞれの内面とによって区画形成された空間である。

【0082】

図１５に示されるように、図１２中の第４ステップＳ２１４は、第１樹脂基材２１と第２樹脂基材２２のそれぞれを溶融状態で射出空間Ｓに異なる位置から射出して充填し、成形体Ｍ（図１６を参照）を成形する射出成形ステップである。溶融状態の第１樹脂基材２１は、可動型Ｄ２に設けられた第１流路Ｒ１を通じて射出空間Ｓに充填される。溶融状態の第２樹脂基材２２は、第１樹脂基材２１の充填に続いて概ね同時並行して、可動型Ｄ３に設けられた第２流路Ｒ２を通じて射出空間Ｓに充填される。第１樹脂基材２１と第２樹脂基材２２は、それぞれが独立して射出空間Ｓに充填される。このとき、第１樹脂基材２１と第２樹脂基材２２のそれぞれの充填開始のタイミング、射出速度、射出圧力などの運転パラメータは、樹脂部材１０Ａの所望の積層構造を実現するように適宜に設定される。

【0083】

図１２中の第５ステップＳ２１５は、射出成形終了後に型締めを解除して、成形体Ｍを取り出すステップである。このときに得られる成形体Ｍは、図１６に示されるように、互いに横並びに配置された第１成形部Ｍ１と第２成形部Ｍ２を有する。第１成形部Ｍ１は、第１樹脂基材２１の表面２１ａに樹脂フィルム３０が貼合されてプライマー層３１が形成された部位である。これに対して、第２成形部Ｍ２は、第２樹脂基材２２の表面２２ａに樹脂フィルム３０が貼合されていない部位である。ここで、第２成形部Ｍ２にはプライマー層３１が形成されていないが、前述のように第２樹脂基材２２自体が樹脂フィルム３０と同様の機能を有するため、第２樹脂基材２２からなる第２成形部Ｍ２は、塗装時において第１成形部Ｍ１と同様に塗膜付着性及び導電性を有する。

【0084】

図１６に示されるように、図１２中の第６ステップＳ２１６は、成形体Ｍにおいて余分な樹脂フィルム３０のトリミングを行うステップである。樹脂フィルム３０の余り部分３０ｂを切断用治具Ｃでカットする。この第６ステップＳ２１６によれば、成形体Ｍから樹脂フィルム３０の余り部分３０ｂが除去された成形体Ｍａが得られる。そして、この成形体Ｍａに前述のステップＳ２２０からステップＳ２５０までの塗装処理を施すことにより、樹脂部材１０Ａ（図１０を参照）が得られる。特に図示しないものの、この塗装処理では、第１樹脂基材２１及び第２樹脂基材２２と塗料との間に静電界をつくり、実施形態１の場合と同様の静電塗装を行う。

【0085】

成形体Ｍａに塗装処理を施すことによって、第１成形部Ｍ１と第２成形部Ｍ２のそれぞれの表面に塗装膜が形成されて樹脂部材１０Ａとなる。このとき、第１成形部Ｍ１は、プライマー層３１の表面に塗装膜４０が形成されることによって第１積層部１１となる。また、第２成形部Ｍ２は、第２樹脂基材２２の表面２２ａに塗装膜４０が形成されることによって第２積層部１２となる。

【0086】

実施形態２によれば、屈曲形状などの要因で樹脂フィルム３０の貼り付けが難しい端部１０ａを有する樹脂部材１０Ａを製造するとき、その端部１０ａを樹脂フィルム３０と同様の機能を有する第２樹脂基材２２で構築することができる。これにより、樹脂部材１０Ａの塗装面全体にわたって塗膜密着性及び導電性を確保することができる。なお、本形態は、端部以外であっても樹脂フィルム３０の貼り付けが難しい複雑な形状の部位を有する樹脂部材に対して有効であることは勿論である。

【0087】

実施形態２によれば、２種類の樹脂基材２１，２２を使用し成形体Ｍの第１成形部Ｍ１と第２成形部Ｍ２を概ね同時並行で射出成形するため、第１成形部Ｍ１と第２成形部Ｍ２を順次成形する場合に比べて、成形に要するサイクルタイムを短く抑えることが可能になる。

【0088】

実施形態２によれば、第１積層部１１と第２積層部１２が互いに隣接して設けられており、第１積層部１１と第２積層部１２の間に別の積層部が介在していないため、樹脂部材１０Ａの構造を簡素化することができる。

【0089】

実施形態２によれば、比較的簡単な最小限の金型構造を使用して樹脂部材１０Ａを製造することが可能になる。

【0090】

その他、実施形態１と同様の作用効果を奏する。

【0091】

なお、実施形態２の樹脂部材１０Ａの製造方法で使用する射出成形を実施形態１の樹脂部材１０の製造方法に使用することもできる。すなわち、実施形態１では、予め成形された樹脂基材２１の表面２１ａに樹脂フィルム３０を貼り付ける場合について例示したが、実施形態１の変更例では、射出成形によって樹脂基材２１の表面２１ａに樹脂フィルム３０を貼合することができる。

【0092】

（実施形態３）
図１７に示されるように、実施形態３の樹脂部材１０Ｂは、第１積層部１１と第２積層部１２の境界領域に境界積層部１３を有する点で、実施形態２の樹脂部材１０Ａと相違している。境界積層部１３は、塗装膜４０と、第２樹脂基材２２と、第１積層部１１のプライマー層３１が第２積層部１２側に延出したプライマー層端部３１ａと、からなり、塗装膜４０と第２樹脂基材２２との間にプライマー層端部３１ａが介在するように構成されている。この境界積層部１３では、第２樹脂基材２２の一部がプライマー層端部３１ａの裏面側（塗装膜４０側を表面としたときの裏面側）に入り込んでいる。

【0093】

その他の構成及び製造方法は、実施形態２と同様である。

【0094】

実施形態３によれば、第１積層部１１と第２積層部１２の境界領域に境界積層部１３を設け、この境界積層部１３において第２樹脂基材２２の一部がプライマー層端部３１ａの裏面側に入り込むようにすることで、第１積層部１１の第１樹脂基材２１がプライマー層端部３１ａからはみ出して塗装膜４０と直に接するのを防ぐことができる。要するに、境界積層部１３は、第１樹脂基材２１が塗装膜４０側に露出するのを防ぐ安全代としての機能を果たす。

【0095】

その他、実施形態２と同様の作用効果を奏する。

【0096】

（実施形態４）
図１８に示されるように、実施形態４の樹脂部材１０Ｃは、第１積層部１１と上記第２積層部１２の境界領域に境界積層部１４を有する点で、実施形態２の樹脂部材１０Ａと相違している。境界積層部１４は、塗装膜４０と、第１積層部１１の第１樹脂基材２１によって構成された第１延出部２３と、第２積層部１２の第２樹脂基材２２によって構成された第２延出部２４と、からなり、塗装膜４０と第１延出部２３の間に第２延出部２４が介在するように構成されている。この境界積層部１４は、射出成形時に第１樹脂基材２１が第２樹脂基材２２に潜り込むように突出し、第１樹脂基材２１と第２樹脂基材２２が多層化することで形成される。このとき、境界積層部１４は、凸状の第１延出部２３が第２樹脂基材２２の凹部に嵌り込んだような断面形状をなしている。

【0097】

樹脂部材１０Ｃを製造する場合、図１９に示されるように、溶融状態の第１樹脂基材２１及び第２樹脂基材２２は、いずれも可動型Ｄ２に設けられた第１流路Ｒ１及び第２流路Ｒ２を通じて射出空間Ｓに射出される。このとき、第２樹脂基材２２の射出が開始された直後のタイミングで、第１樹脂基材２１の射出が開始されるのが好ましい。これにより、第１樹脂基材２１は、第２樹脂基材２２の流動開始直後に流動を開始することで、第２樹脂基材２２を表層側へ押し広げるように流動する。これにより、境界積層部１４を凸状の第１延出部２３が第２樹脂基材２２の凹部に嵌り込んだような断面形状をなすように成形することができる。

【0098】

その他の構成及び製造方法は、実施形態２と同様である。

【0099】

実施形態４によれば、第１積層部１１と第２積層部１２の境界領域に設けた境界積層部１４が第１樹脂基材２１を含むように構成することで、実施形態３の樹脂部材１０Ｂの境界積層部１３のように第２樹脂基材２２を含むが第１樹脂基材２１を含まないような場合に比べて、剛性などの基本性能が低下するのを抑制できる。

【0100】

実施形態４によれば、第１樹脂基材２１と第２樹脂基材２２が多層化された境界積層部１４を採用することによって、第１樹脂基材２１よりも材料コストが高い第２樹脂基材２２のみからなる積層部の領域を減らすことができる。したがって、実施形態４は、樹脂部材１０Ｃの製品コストが高くなるのを抑制するのに有効である。

【0101】

その他、実施形態２と同様の作用効果を奏する。

【0102】

（実施形態５）
図２０に示されるように、実施形態５の樹脂部材１０Ｄは、第１積層部１１と上記第２積層部１２の境界領域に境界積層部１５を有する点で、実施形態４の樹脂部材１０Ｃと相違している。境界積層部１５は、塗装膜４０と、第１積層部１１の第１樹脂基材２１によって構成された第１延出部２３と、第２積層部１２の第２樹脂基材２２によって構成された第２延出部２４と、第１積層部１１のプライマー層３１のプライマー層端部３１ａと、からなる。

【0103】

境界積層部１５の第１積層部１１側には第１境界積層部１５ａが形成されている。第１境界積層部１５ａは、塗装膜４０と第１延出部２３の間にプライマー層端部３１ａ及び第２延出部２４が介在し且つプライマー層端部３１ａが塗装膜４０側に位置するように構成されている。この第１境界積層部１５ａでは、第２樹脂基材２２の一部がプライマー層端部３１ａの裏面側（塗装膜４０側を表面としたときの裏面側）に入り込んでいる。これに対して、この境界積層部１５の第２積層部１２側には第２境界積層部１５ｂが形成されている。第２境界積層部１５ｂは、塗装膜４０と第１延出部２３の間に第２延出部２４のみが介在するように構成されている。このとき、境界積層部１５は、凸状の第１延出部２３が第２樹脂基材２２の凹部に嵌り込んだような断面形状をなしている。

【0104】

その他の構成及び製造方法は、実施形態４と同様である。

【0105】

実施形態５によれば、第１積層部１１と第２積層部１２の境界領域に境界積層部１５を設け、この境界積層部１５の第１境界積層部１５ａにおいて第２樹脂基材２２の一部がプライマー層端部３１ａの裏面側に入り込むようにすることで、第１積層部１１の第１樹脂基材２１がプライマー層端部３１ａからはみ出して塗装膜４０と直に接するのを防ぐことができる。要するに、境界積層部１５の第１積層部１１は、第１樹脂基材２１が塗装膜４０側に露出するのを防ぐ安全代としての機能を果たす。

【0106】

その他、実施形態４と同様の作用効果を奏する。

【0107】

本発明は、上述の形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の応用や変形が考えられる。例えば、上述の形態を応用した次の各形態を実施することもできる。

【0108】

上述の形態では、樹脂基材２１と塗装膜４０の双方との密着性と、静電塗装時に塗料Ａを引き付ける導電性と、を兼ね備える樹脂フィルム３０を使用してプライマー層３１を形成する場合について例示したが、樹脂フィルム３０は、樹脂基材２１と塗装膜４０の双方との密着性を少なくとも有していれば足りる。したがって、樹脂基材２１と塗料Ａとの間の静電作用のみで塗料Ａの所望の付着性を確保できる場合には、この樹脂フィルム３０に代えて、導電性を有していない樹脂フィルムを使用することもできる。

【0109】

上述の形態では、静電塗装を利用して塗装膜４０を形成する場合について例示したが、塗装膜４０を形成するのに静電塗装に代えて電着塗装を使用することもできる。

【0110】

上述の形態では、自動車用の各種の樹脂部品である樹脂部材１０について例示したが、上述の形態を、電車や航空機の内装や外装、建材の内装や外装、電子部品、電化製品などで使用される樹脂部材の製造技術に適用することもできる。

【符号の説明】

【0111】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 樹脂部材
１１ 積層部（第１積層部）
１２ 第２積層部
１３，１４，１５ 境界積層部
１５ａ 第１境界積層部
１５ｂ 第２境界積層部
２１ 樹脂基材（第１樹脂基材）
２１ａ 樹脂基材の表面
２２ 第２樹脂基材
２２ａ 樹脂基材の表面
２３ 第１延出部
２４ 第２延出部
３０ 樹脂フィルム
３１ プライマー層
３１ａ プライマー層端部
３２ プライマー層の表面
４０ 塗装膜
Ａ 塗料
Ｄ１ 固定金型
Ｄ２，Ｄ３ 可動金型
Ｍ，Ｍａ 成形体
Ｍ１ 第１成形部
Ｍ２ 第２成形部
Ｓ 射出空間
Ｓ１１０ フィルム貼り付けステップ
Ｓ１２０，Ｓ１３０，Ｓ１４０，Ｓ１５０ 塗装ステップ
Ｓ２１２ フィルム賦形ステップ
Ｓ２１３ 型締めステップ
Ｓ２１４ 射出成形ステップ
Ｓ２２０，Ｓ２３０，Ｓ２４０，Ｓ２５０ 塗装ステップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】