特開 2023-144252 塗布工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023144252

(43)【公開日】2023-10-11

(54)【発明の名称】塗布工具

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20231003BHJP

【ＦＩ】

B05C5/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022051150

(22)【出願日】2022-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】511213410

【氏名又は名称】ＭＭＣリョウテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 卓也

【テーマコード（参考）】

4F041

【Ｆターム（参考）】

4F041AB01

4F041BA12

4F041CA03

(57)【要約】

【課題】塗布幅を調整する機構を備えつつも、長手方向の外形寸法を小さく抑えることができる塗布工具を提供する。
【解決手段】第１方向に延び、第２方向において互いに対向する一対のヘッド部材１１，１２と、マニホールド２０と、第３方向において一対のヘッド部材１１，１２の先端部間に開口するスロット２１と、マニホールド２０内に配置される栓部４１と、スロット２１内に配置されるシム部４２と、栓部４１およびシム部４２を第１方向に移動させる塗布幅調整機構５０と、を備え、一対のヘッド部材１１，１２のうち一方のヘッド部材１１は、第２方向にヘッド部材１１を貫通してマニホールド２０に開口し、第１方向に延びる長孔１４を有し、塗布幅調整機構５０は、長孔１４に挿通され、栓部４１に接続された支柱５１と、支柱５１と固定されたブラケット５２と、を有し、ブラケット５２は、第１方向に移動可能とされる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向において互いに対向する一対のヘッド部材と、
一対の前記ヘッド部材の内面同士の間に位置して前記第１方向に延び、内部に塗布液が貯留されるマニホールドと、
一対の前記ヘッド部材の内面同士の間に位置して前記第１方向に延び、前記マニホールドと連通し、前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向において、一対の前記ヘッド部材の先端部間に開口するスロットと、
前記マニホールド内に配置され、前記第１方向に移動可能な栓部と、
前記スロット内に配置され、前記栓部とともに前記第１方向に移動可能なシム部と、
前記栓部および前記シム部を前記第１方向に移動させる塗布幅調整機構と、を備え、
一対の前記ヘッド部材のうち一方の前記ヘッド部材は、前記第２方向に前記ヘッド部材を貫通して前記マニホールドに開口し、前記第１方向に延びる長孔を有し、
前記塗布幅調整機構は、
前記長孔に挿通され、前記栓部に接続された支柱と、
前記支柱と固定されたブラケットと、を有し、
前記ブラケットは、前記第１方向に移動可能とされる、
塗布工具。

【請求項2】

前記ブラケットは、前記ブラケットを前記第１方向に貫通する雌ネジ孔を有し、
前記塗布幅調整機構は、
前記第１方向に延び、前記雌ネジ孔に螺合する雄ネジ軸と、
前記雄ネジ軸を前記雄ネジ軸の中心軸回りに回転させる駆動部と、をさらに有する、
請求項１に記載の塗布工具。

【請求項3】

前記駆動部は、電動モータである、
請求項２に記載の塗布工具。

【請求項4】

前記駆動部は、前記雄ネジ軸に連結される作業用工具である、
請求項２に記載の塗布工具。

【請求項5】

一方の前記ヘッド部材は、前記ヘッド部材の側面から前記第２方向に窪み、前記第１方向に延びる収容溝を有し、
前記長孔は、前記収容溝の底面に開口し、
前記ブラケットは、前記収容溝に収容される、
請求項１から４のいずれか１項に記載の塗布工具。

【請求項6】

前記塗布幅調整機構は、前記ブラケットと前記支柱との間に設けられ、前記長孔の一部を前記第２方向から覆うシール部材をさらに備える、
請求項１から５のいずれか１項に記載の塗布工具。

【請求項7】

前記第２方向から見て、前記シール部材と重なるカバー部材と、
前記カバー部材を前記ヘッド部材に固定する固定部材と、
前記カバー部材に設けられ、前記シール部材を前記第１方向に移動可能としつつ前記第２方向から押さえる押圧部材と、をさらに備える、
請求項６に記載の塗布工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗布工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の塗布工具として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１の塗布工具は、長手方向に延びる一対のヘッド部材と、一対のヘッド部材の内面同士の間に位置して長手方向に延び、内部に塗布液が貯留されるマニホールドと、一対のヘッド部材の内面同士の間に位置して長手方向に延び、マニホールドと連通し、一対のヘッド部材の先端部間に開口するスロット（スリット）と、マニホールドおよびスロットの内部に配置され、長手方向に移動可能なインナーディッケルと、インナーディッケルを長手方向に移動させる、ボールねじや滑りねじ（台形ねじ）を用いた直動機構と、を有する。
特許文献１のようなインナーディッケル式の塗布工具では、直動機構によりインナーディッケルを長手方向に移動させることで、塗布工具を分解することなく、塗布液の塗布幅を調整できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１８８７３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の塗布工具では、インナーディッケルを長手方向に移動させるための直動機構が、ヘッド部材から長手方向に大きく出っ張る。このため、塗布工具の長手方向の外形寸法が大きくなり、設置スペースなどに制限が生じやすく、塗布装置に搭載することが困難となる場合がある。また、塗布幅の調整範囲を大きく確保しようとすると、その分塗布工具の長手方向の外形寸法も大きくなり、上記問題がより顕著となる。

【0005】

本発明は、塗布幅を調整する機構を備えつつも、長手方向の外形寸法を小さく抑えることができる塗布工具を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の塗布工具の一つの態様は、第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向において互いに対向する一対のヘッド部材と、一対の前記ヘッド部材の内面同士の間に位置して前記第１方向に延び、内部に塗布液が貯留されるマニホールドと、一対の前記ヘッド部材の内面同士の間に位置して前記第１方向に延び、前記マニホールドと連通し、前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向において、一対の前記ヘッド部材の先端部間に開口するスロットと、前記マニホールド内に配置され、前記第１方向に移動可能な栓部と、前記スロット内に配置され、前記栓部とともに前記第１方向に移動可能なシム部と、前記栓部および前記シム部を前記第１方向に移動させる塗布幅調整機構と、を備え、一対の前記ヘッド部材のうち一方の前記ヘッド部材は、前記第２方向に前記ヘッド部材を貫通して前記マニホールドに開口し、前記第１方向に延びる長孔を有し、前記塗布幅調整機構は、前記長孔に挿通され、前記栓部に接続された支柱と、前記支柱と固定されたブラケットと、を有し、前記ブラケットは、前記第１方向に移動可能とされる。

【0007】

本発明の塗布工具では、ブラケットを長孔に沿って第１方向（以下、長手方向と呼ぶ場合がある）に移動させることで、ブラケットに支柱を介して接続される栓部およびシム部を、長手方向に移動させることができる。これにより、塗布工具を分解することなく、塗布液の塗布幅を調整することができる。

【0008】

本発明によれば、塗布幅を調整するにあたり、従来のようにヘッド部材から塗布幅調整用の部材（直動機構）等を長手方向に出っ張らせる必要性が生じない。このため、塗布工具の外形寸法を小さく抑えつつ、塗布幅を適宜変更することが可能となる。その結果、塗布工具を塗布装置に搭載する際の寸法上の制約等が抑えられ、塗布工具の設置容易性、すなわち汎用性を高めることができる。

【0009】

また、例えば、オペレーターが塗布幅の調整を手動で行う場合においては、工具の長手方向の両端部の塗布幅をそれぞれ調整するにあたり、従来では、オペレーターが塗布工具の長手方向の一方側と他方側とに移動しなければならなかった（つまり移動距離が長かった）が、本発明では、調整のための移動距離が小さく抑えられる。このため、塗布幅調整の操作性が高められる。

【0010】

以上より本発明によれば、塗布幅を調整する機構を備えつつも、長手方向の外形寸法を小さく抑えることができる。またこれにより、塗布工具の汎用性や操作性を向上できる。

【0011】

前記塗布工具において、前記ブラケットは、前記ブラケットを前記第１方向に貫通する雌ネジ孔を有し、前記塗布幅調整機構は、前記第１方向に延び、前記雌ネジ孔に螺合する雄ネジ軸と、前記雄ネジ軸を前記雄ネジ軸の中心軸回りに回転させる駆動部と、をさらに有することが好ましい。

【0012】

この場合、駆動部によって雄ネジ軸を中心軸回りに回転させることで、雄ネジ軸に螺合するブラケットが第１方向に移動する。これにより、栓部およびシム部の位置を、雄ネジ軸の回転量によって精度よく調節することができる。塗布幅の微調整などが高精度に行え、かつ、調整が容易である。したがって、塗布幅をさらに自在かつ精緻にコントロールできる。

【0013】

前記塗布工具において、前記駆動部は、電動モータであることとしてもよい。

【0014】

上記構成のように、駆動部として電動モータを用いることで、より効率的にかつ安定して雄ネジ軸を回転させることができる。これにより、塗布幅の調整をより迅速かつ容易に行える。

【0015】

前記塗布工具において、前記駆動部は、前記雄ネジ軸に連結される作業用工具であることとしてもよい。

【0016】

上記構成のように、駆動部として作業用工具を用いることで、塗布工具の構成が簡素化される。上述した本発明の作用効果が得られつつ、塗布工具の製造コストやメンテナンスコスト等を削減することができる。

【0017】

前記塗布工具において、一方の前記ヘッド部材は、前記ヘッド部材の側面から前記第２方向に窪み、前記第１方向に延びる収容溝を有し、前記長孔は、前記収容溝の底面に開口し、前記ブラケットは、前記収容溝に収容されることが好ましい。

【0018】

この場合、ブラケットがヘッド部材の収容溝に収容されていることから、ブラケットがヘッド部材から第２方向に突出することが抑えられる。このため、塗布工具の第２方向における寸法を小さく抑えることができる。その結果、塗布工具を塗布装置に搭載する際の寸法上の制約等がより抑えられ、塗布工具の設置の自由度が増す。

【0019】

前記塗布工具において、前記塗布幅調整機構は、前記ブラケットと前記支柱との間に設けられ、前記長孔の一部を前記第２方向から覆うシール部材をさらに備えることが好ましい。

【0020】

この場合、長孔の一部がシール部材によって覆われていることから、長孔を通した塗布液の漏出を抑制できる。

【0021】

前記塗布工具は、前記第２方向から見て、前記シール部材と重なるカバー部材と、前記カバー部材を前記ヘッド部材に固定する固定部材と、前記カバー部材に設けられ、前記シール部材を前記第１方向に移動可能としつつ前記第２方向から押さえる押圧部材と、をさらに備えることが好ましい。

【0022】

この場合、押圧部材によってシール部材が第２方向から押さえられた状態で、シール部材は第１方向に移動可能である。このため、ブラケットを第１方向に移動させた際に、ブラケットの位置に関わらず、シール部材のシール性能を良好に維持することができる。したがって、長孔からの塗布液の漏出をより安定して抑制できる。

【発明の効果】

【0023】

本発明の前記態様の塗布工具によれば、塗布幅を調整する機構を備えつつも、長手方向の外形寸法を小さく抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、本実施形態の塗布工具の一部（左側部分）を示す正面図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図である。

【図3】図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本発明の一実施形態に係る塗布工具１について、図１から図３を参照して説明する。なお本実施形態では、塗布工具１を単に工具などと呼ぶ場合がある。本実施形態の塗布工具１は、工具の構成部材を分解することなく、図示しない被塗布物への塗布液の塗布幅Ｗを調整可能な、いわゆるインナーディッケル式のスロットダイである。

【0026】

図１および図２に示すように、塗布工具１は、一対のヘッド部材１０と、マニホールド２０と、スロット２１と、サイドプレート３０と、インナーディッケル４０と、塗布幅調整機構５０と、押圧機構６０と、を備える。
また、一対のヘッド部材１０は、一方のヘッド部材１１と、他方のヘッド部材１２と、を含む。本実施形態では、一方のヘッド部材１１を第１ヘッド部材１１と呼び、他方のヘッド部材１２を第２ヘッド部材１２と呼ぶ場合がある。

【0027】

一対のヘッド部材１０は、それぞれ、略長方形板状または略直方体状であり、所定方向に延びる。一対のヘッド部材１０は、互いの内面（第１内側面１１ａおよび第２内側面１２ａ）同士を対向させた状態で、隣接して配置される。

【0028】

〔方向の定義〕
本実施形態では、一対のヘッド部材１０が延在する方向を、第１方向と呼ぶ。つまり一対のヘッド部材１０は、第１方向に延びる。このため第１方向は、長手方向（ヘッド長手方向）と言い換えてもよい。本実施形態において第１方向は、水平方向である。各図に示すＸＹＺ直交座標系において、第１方向は、Ｘ軸方向に相当する。また第１方向は、左右方向と言い換えてもよい。この場合、第１方向のうち一方側（－Ｘ側）を左側と呼び、他方側（＋Ｘ側）を右側と呼ぶ。なお図１においては、塗布工具１の左側部分のみを図示しており、右側部分の図示については省略している。

【0029】

また、第１方向のうち、ヘッド両端部からヘッド中央部へ向かう方向を、第１方向の内側（つまり中央側）と呼び、ヘッド中央部からヘッド両端部へ向かう方向を、第１方向の外側と呼ぶ場合がある。

【0030】

第１方向（Ｘ軸方向）と直交する方向のうち、一対のヘッド部材１０が互いに対向する方向を、第２方向と呼ぶ。本実施形態において第２方向は、水平方向である。一対のヘッド部材１０は、第２方向において互いに隣接配置される。第２方向は、ヘッド部材１０の板厚方向に相当する。各図において第２方向は、Ｙ軸方向に相当する。

【0031】

第２方向（Ｙ軸方向）は、前後方向と言い換えてもよい。この場合、第２方向のうち、一方のヘッド部材１１から他方のヘッド部材１２へ向かう方向（＋Ｙ側）を奥側または後方と呼び、他方のヘッド部材１２から一方のヘッド部材１１へ向かう方向（－Ｙ側）を手前側または前方と呼ぶ。また、第２方向は、厚さ方向と言い換えてもよい。

【0032】

第１方向（Ｘ軸方向）および第２方向（Ｙ軸方向）と直交する方向を、第３方向と呼ぶ。本実施形態において第３方向は、鉛直方向である。第３方向は、上下方向と言い換えてもよい。各図において第３方向は、Ｚ軸方向に相当する。

【0033】

第３方向（Ｚ軸方向）のうち、一対のヘッド部材１０の間からスロット２１が不図示の被塗布物に向けて開口する方向（＋Ｚ側）を、先端側または上側と呼び、これとは反対の方向（－Ｚ側）を、後端側または下側と呼ぶ。

【0034】

なお本実施形態において、上側、下側、前方、後方、左側および右側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。

【0035】

〔ヘッド部材〕
ヘッド部材１０は、金属製であり、具体的には、例えばステンレス製である。一対のヘッド部材１０は、ボルト等の締結部材（図示省略）により、互いに固定される。図２および図３に示すように、一対のヘッド部材１０のうち、手前側（－Ｙ側）に位置する第１ヘッド部材１１は、収容溝１３を有する。収容溝１３は、後述する塗布幅調整機構５０のブラケット５２等を収容するための空間である。

【0036】

収容溝１３は、第１ヘッド部材１１の手前側を向く側面（第１外側面）から奥側（＋Ｙ側）に向けて凹んでいる。すなわち、収容溝１３は、第１ヘッド部材１１の側面から第２方向に窪む。収容溝１３は、第１方向（Ｘ軸方向）に延びる。収容溝１３は、第１方向から見た断面形状が略矩形状である。収容溝１３の第１方向の寸法は、ヘッド部材１０の第１方向の寸法と同じである。すなわち、収容溝１３は、第１ヘッド部材１１を第１方向に貫通して設けられる。

【0037】

図１に示すように、収容溝１３の第１方向（Ｘ軸方向）の端部を含む部分には、長孔１４が形成されている。すなわち、一対のヘッド部材１０のうち一方のヘッド部材１１は、長孔１４を有する。長孔１４は、第１方向に延びるスリット状である。長孔１４の第１方向の外側の端部（一端部）は、第１ヘッド部材１１の第１方向の外側を向く端面１７に開口する。長孔１４の第１方向の内側の端部（他端部）は、第１ヘッド部材１１のうち第１方向におけるヘッド中央部と、端面１７との間の部分に配置される。
長孔１４は、第１ヘッド部材１１の第１方向の両端部に一対設けられる。なお、図１では、一対の長孔１４のうち一方（左側）の長孔１４のみを図示している。

【0038】

図２に示すように、長孔１４は、収容溝１３の手前側を向く底面１５と、第１ヘッド部材１１の奥側を向く第１内側面１１ａとに開口する。長孔１４は、第１ヘッド部材１１を第２方向に貫通して、マニホールド２０に開口する。長孔１４には、後述する塗布幅調整機構５０の支柱５１が挿入される。

【0039】

また、収容溝１３の手前側（－Ｙ側）の開口部には、一対の段差部１６が形成されている。一対の段差部１６は、収容溝１３の第３方向（Ｚ軸方向）の両端部に配置される。段差部１６は、第１方向と垂直な断面形状が略矩形状をなす。図３に示すように、段差部１６には、後述する押圧機構６０のカバー部材６１が収容され、取り付けられる。

【0040】

〔マニホールド〕
図２に示すように、マニホールド２０は、一対のヘッド部材１０の内面（第１内側面１１ａ、第２内側面１２ａ）同士の間に位置して第１方向（Ｘ軸方向）に延び、内部に塗布液が貯留される。マニホールド２０は、塗布工具１の内部に塗布液を一時的に保持する室（空間）である。本実施形態ではマニホールド２０が、一対のヘッド部材１０のうち、第２ヘッド部材１２に配置される。マニホールド２０は、第２ヘッド部材１２の手前側を向く第２内側面１２ａから奥側に窪み、第１方向に延びる溝状である。マニホールド２０は、第１方向と垂直な断面の形状が、半円形状である。

【0041】

本実施形態では、マニホールド２０が第２ヘッド部材１２を第１方向（Ｘ軸方向）に貫通して設けられる。マニホールド２０は、第２ヘッド部材１２の左側（－Ｘ側）を向く左端面（端面）１７および右側（＋Ｘ側）を向く図示しない右端面（端面）に開口する。すなわち本実施形態では、マニホールド２０の第１方向の長さが、第２ヘッド部材１２の第１方向の長さと同じである。

【0042】

マニホールド２０には、図示しない塗布液供給路から塗布液が流入し、この塗布液は、マニホールド２０内に一時的に保持されて、スロット２１へ流出する。つまり、マニホールド２０の内部には、塗布液が流通する。

【0043】

〔スロット〕
スロット２１は、一対のヘッド部材１０の内面（第１内側面１１ａ、第２内側面１２ａ）同士の間に位置して第１方向に延び、マニホールド２０と連通する。スロット２１は、マニホールド２０の先端側（＋Ｚ側）に配置される。スロット２１は、マニホールド２０と隣接して配置される。

【0044】

スロット２１は、第１ヘッド部材１１の先端部である第１先端部１１ｂと、第２ヘッド部材１２の先端部である第２先端部１２ｂとの間から、第３方向（Ｚ軸方向）の先端側へ向けて、外部に開口する。すなわち、スロット２１は、第３方向において、一対のヘッド部材１０の先端部（第１先端部１１ｂ、第２先端部１２ｂ）間に開口する。スロット２１の先端部に位置するスロット開口部１８は、第２方向において、第１ヘッド部材１１の第１先端部１１ｂと第２ヘッド部材１２の第２先端部１２ｂとの間に配置される。スロット２１の後端側（－Ｚ側）の端部は、マニホールド２０と接続される。

【0045】

本実施形態では、スロット２１の第１方向の長さが、各ヘッド部材１０の第１方向の長さと等しい。スロット２１は、ヘッド部材１０の第１方向を向く両端面１７に開口する。スロット２１には、マニホールド２０から塗布液が流入し、この塗布液はスロット開口部１８から先端側の被塗布物（図示省略）へ向けて流出する。つまり、スロット２１の内部には、塗布液が流通する。

【0046】

〔サイドプレート〕
サイドプレート３０は、金属製であり、具体的には、例えばステンレス製である。サイドプレート３０は、ヘッド部材１０の第１方向の両端部に一対設けられる。なお、図１では、一対のサイドプレート３０のうち一方（左側）のサイドプレート３０のみを図示している。

【0047】

各サイドプレート３０は、図示しないボルト等により、一対のヘッド部材１０と固定される。サイドプレート３０は、板状であり、一対の板面が第１方向を向く。

【0048】

一対のサイドプレート３０は、マニホールド２０の第１方向の両端部を、第１方向の両外側から塞ぐ。また、一対のサイドプレート３０は、スロット２１の第１方向の両端部を、第１方向の両外側から塞ぐ。また、一対のサイドプレート３０は、収容溝１３の第１方向の両端部を、第１方向の両外側から塞ぐ。また、サイドプレート３０は、長孔１４の第１方向の外側の端部（一端部）を、第１方向の外側から塞ぐ。

【0049】

〔インナーディッケル〕
インナーディッケル４０は、例えば、樹脂製または金属製である。図２に示すように、インナーディッケル４０は、栓部４１と、シム部４２と、を有する。つまり、塗布工具１は、栓部４１と、シム部４２と、を備える。本実施形態では、インナーディッケル４０、つまり栓部４１およびシム部４２の組が、塗布工具１の第１方向の一方側部分（左側部分）と他方側部分（右側部分）とに、一対設けられる。なお、図１では、一対のインナーディッケル４０のうち一方（左側）のインナーディッケル４０のみを図示している。

【0050】

図２に示すように、栓部４１は、マニホールド２０内に配置される。栓部４１は、マニホールド２０の内部を第１方向に移動可能である。本実施形態の栓部４１は、第１方向に延びる半円柱状をなす。栓部４１は、栓部４１の外周面の一部を構成する凸曲面状の湾曲面４１ａと、栓部４１の外周面の他の一部を構成する矩形平面４１ｂと、を有する。

【0051】

湾曲面４１ａは、マニホールド２０の内周面（マニホールド内周面２０ａ）に対して摺動可能に接触する。矩形平面４１ｂは、第１ヘッド部材１１の第１内側面１１ａに対して摺動可能に接触する。

【0052】

栓部４１は、マニホールド２０の内部空間２２を第１方向から密封（シール）している。つまり、栓部４１は、マニホールド２０の内部空間２２を第１方向において液密に仕切っている。図１に示すように、栓部４１は、マニホールド２０の内部空間２２を、第１方向において、塗布液が貯留される部分（塗布液貯留部２２ａ）と、塗布液が貯留されない部分（塗布液非貯留部２２ｂ）とに区画する。このため、栓部４１が第１方向に移動することで、マニホールド２０の塗布液貯留部２２ａの第１方向の長さが変化する。

【0053】

シム部４２は、板状であり、具体的には、四角形板状である。図２に示すように、シム部４２の一対の板面（第１板面４２ａ、第２板面４２ｂ）は、第２方向（Ｙ軸方向）を向く。シム部４２は、スロット２１内に配置される。シム部４２の第１板面４２ａおよび第２板面４２ｂは、スロット２１の第２方向を向く一対の壁面と摺動可能に接触する。具体的に、第１板面４２ａは、第１ヘッド部材１１の第１内側面１１ａと摺動可能に接触する。第２板面４２ｂは、第２ヘッド部材１２の第２内側面１２ａと摺動可能に接触する。

【0054】

シム部４２は、栓部４１の先端側（＋Ｚ側）に配置される。シム部４２は、栓部４１と接続される。シム部４２と栓部４１とは、例えば、別々の部材をボルト等の締結部材によって一体に組み立てて構成されていてもよいし、あるいは、単一の部材により一体に形成されていてもよい。シム部４２は、スロット２１の内部を第１方向に移動可能である。すなわち、シム部４２は、栓部４１とともに第１方向に移動可能である。

【0055】

シム部４２は、スロット２１の内部空間を第１方向から密封（シール）している。つまり、シム部４２は、スロット２１の内部空間を第１方向において液密に仕切っている。図１に示すように、シム部４２は、スロット２１の内部空間を、第１方向において、塗布液が流通する部分（塗布液流通部２１ａ）と、塗布液が流通しない部分（塗布液非流通部２１ｂ）とに区画する。このため、シム部４２が第１方向に移動することで、スロット２１の塗布液流通部２１ａの第１方向の長さが変化する。

【0056】

このように、インナーディッケル４０が、ヘッド部材１０に対して第１方向（Ｘ軸方向）に移動することにより、スロット２１の先端部（スロット開口部１８）から、図示しない被塗布物に塗布される塗布液の第１方向の塗布長さ、つまり塗布幅Ｗが変化する。

【0057】

〔塗布幅調整機構〕
塗布幅調整機構５０は、栓部４１およびシム部４２、つまりインナーディッケル４０を、第１方向に移動させる。塗布幅調整機構５０によってインナーディッケル４０の第１方向の位置が調整されることで、塗布工具１は、図示しない被塗布物に対する塗布液の第１方向の塗布寸法つまり塗布幅Ｗを、調整可能である。

【0058】

本実施形態では、塗布幅調整機構５０が、塗布工具１の第１方向の一方側部分（左側部分）と他方側部分（右側部分）とに、一対設けられる。このため、塗布工具１に塗布幅調整機構５０が１つのみ設けられる場合と比べて、塗布幅Ｗの調整代が大きく確保されている。なお、図１では、一対の塗布幅調整機構５０のうち一方（左側）の塗布幅調整機構５０のみを図示している。

【0059】

図１および図２に示すように、塗布幅調整機構５０は、支柱５１と、支柱シールパッキン５９と、ブラケット５２と、雄ネジ軸５３と、第１サポート部材５４と、第２サポート部材５５と、駆動部５６と、シール部材５７と、を有する。後述するように本実施形態では、塗布幅調整機構５０の構成部材のうち、支柱５１以外の部材がすべて、収容溝１３に収容される。

【0060】

支柱５１は、栓部４１の矩形平面４１ｂから第２方向に突出する柱状をなしている。支柱５１は、長孔１４に挿通され、栓部４１に接続されている。支柱５１の断面形状は、矩形などの多角形、円形および楕円形等から選択された任意の形状をなす。支柱５１の第３方向（Ｚ軸方向）における寸法は、長孔１４の第３方向における寸法よりもわずかに小さい。支柱５１は、長孔１４に沿って第１方向に移動可能である。

【0061】

支柱シールパッキン５９は、支柱５１の第１方向の外側を向く端面に取り付けられる。支柱シールパッキン５９は、長孔１４の内側面と摺動可能に接触する。支柱シールパッキン５９は、支柱５１と長孔１４との間を液密に密封すなわちシールする。

【0062】

支柱５１の手前側（－Ｙ側）の端部には、後述するシール部材５７を介してブラケット５２が固定されている。すなわち、ブラケット５２は、支柱５１と固定される。図１に示すように、本実施形態ではブラケット５２が、第２方向から見て矩形状をなしている。ブラケット５２は、収容溝１３に収容されている。図２に示すように、第１方向から見て、ブラケット５２は、収容溝１３の開口部（段差部１６）よりも奥側（＋Ｙ側）に配置されており、収容溝１３から手前側（－Ｙ側）には出っ張っていない。
ブラケット５２は、ブラケット５２を第１方向（Ｘ軸方向）に貫通する雌ネジ孔５２ａを有する。雌ネジ孔５２ａの内周面には、雌ネジが設けられている。

【0063】

雄ネジ軸５３は、第１方向に延びる棒状または軸状をなしている。雄ネジ軸５３の外周面には、雄ネジが設けられている。雄ネジ軸５３の雄ネジと、雌ネジ孔５２ａの雌ネジとは、互いに螺合する。すなわち、雄ネジ軸５３は、雌ネジ孔５２ａに螺合する。雄ネジ軸５３は、例えば、ボールねじである。ただしこれに限らず、雄ネジ軸５３は、例えば、台形ねじ等の滑りねじであってもよい。雄ネジ軸５３は、収容溝１３に収容される。雄ネジ軸５３の第１方向の寸法は、長孔１４の第１方向の寸法よりも大きい。

【0064】

図１に示すように、雄ネジ軸５３の第１方向における両端部は、第１サポート部材５４および第２サポート部材５５によって支持されている。具体的に、雄ネジ軸５３のうち第１方向の外側（図１においては左側）の端部は、第１サポート部材５４によって、雄ネジ軸５３の中心軸Ｃ回りに回転可能に支持されている。第１サポート部材５４は、収容溝１３の第１方向の外側（左側）の端部に配置されている。第１サポート部材５４は、収容溝１３に収容されている。第１サポート部材５４は、図１に示すように第２方向（Ｙ軸方向）から見て、長孔１４の第１方向の外側（左側）の端部と重なる。第１サポート部材５４は、収容溝１３の底面１５に、ネジ止め等により固定される。

【0065】

雄ネジ軸５３のうち第１方向の内側（図１においては右側）の端部は、第２サポート部材５５によって、雄ネジ軸５３の中心軸Ｃ回りに回転可能に支持されている。第２サポート部材５５は、収容溝１３のうち、長孔１４よりも第１方向の内側（右側）の部分に配置されている。第２サポート部材５５は、収容溝１３に収容されている。第２サポート部材５５は、収容溝１３の底面１５に、ネジ止め等により固定される。

【0066】

駆動部５６は、例えばカップリング構造やラチェット構造等を介して、雄ネジ軸５３の第１方向の端部と接続されている。本実施形態では駆動部５６が、雄ネジ軸５３の第１方向の内側（図１においては右側）の端部に接続される。駆動部５６は、例えば電動モータ５８である。駆動部５６は、収容溝１３に収容される。

【0067】

駆動部５６は、外部から供給される電力により回転することで、雄ネジ軸５３に中心軸Ｃ回りの回転力を与える。すなわち、駆動部５６は、雄ネジ軸５３を雄ネジ軸５３の中心軸Ｃ回りに回転させる。雄ネジ軸５３が回転すると、雄ネジ軸５３に螺合したブラケット５２が、中心軸Ｃ回りの回転方向に応じて、第１方向の外側または内側（左側または右側）に移動する。すなわち、ブラケット５２は、第１方向に移動可能とされる。

【0068】

ブラケット５２が第１方向に移動すると、ブラケット５２に支柱５１を介して接続されたインナーディッケル４０が、第１方向に移動する。すなわち、駆動部５６の駆動により、塗布液の塗布幅Ｗが調整される。本実施形態ではインナーディッケル４０が、図１に示す移動範囲Ｍ内で第１方向に移動する。移動範囲Ｍは、例えば、収容溝１３内に開口する長孔１４の第１方向の長さに相当する。

【0069】

図１および図２に示すように、シール部材５７は、ブラケット５２と支柱５１との間に設けられ、長孔１４の一部を第２方向から覆う。具体的に、シール部材５７は、長孔１４の底面１５への開口部のうち第１方向における一部を、第２方向の手前側（－Ｙ側）から覆っている。シール部材５７は、支柱５１とブラケット５２とに固定されている。シール部材５７は、収容溝１３に収容される。シール部材５７は、収容溝１３の底面１５に配置される。

【0070】

シール部材５７の第１方向の寸法は、収容溝１３内に開口する長孔１４の第１方向の寸法、すなわち移動範囲Ｍの寸法よりも大きい。詳しくは、シール部材５７が、ブラケット５２とともに第１方向の外側の端部まで移動したとき、すなわち、シール部材５７の左端部が図１に示す移動範囲Ｍの左端部に達したときに、シール部材５７の右端部は、長孔１４の右端部よりも右側（第１方向の内側）に配置される。このため、長孔１４のうち、インナーディッケル４０よりも第１方向の内側（図１においては右側）に位置する部分は、インナーディッケル４０の第１方向への調整位置に関わらず、常に、シール部材５７によって第２方向の手前側（－Ｙ側）から覆われてシールされる。

【0071】

シール部材５７は、パッキン５７ａと、液漏れ防止プレート５７ｂと、を有する。
パッキン５７ａは、板状をなしており、一対の板面が第２方向を向く。パッキン５７ａは、例えば樹脂製である。パッキン５７ａは、収容溝１３の底面１５と液密に密着する。パッキン５７ａは、底面１５に対して、第１方向に摺動可能である。本実施形態ではパッキン５７ａが、収容溝１３の底面１５上に、第３方向（Ｚ軸方向）の略全長にわたって配置される。

【0072】

液漏れ防止プレート５７ｂは、板状をなしており、一対の板面が第２方向を向く。液漏れ防止プレート５７ｂは、例えば金属製である。液漏れ防止プレート５７ｂは、パッキン５７ａの手前側（－Ｙ側）に配置される。パッキン５７ａと液漏れ防止プレート５７ｂとは、第２方向において積層される。液漏れ防止プレート５７ｂの手前側を向く面には、ブラケット５２がボルト５７ｃによって固定されている。シール部材５７は、ブラケット５２とともに第１方向に移動可能である。

【0073】

〔押圧機構〕
図１および図３に示すように、押圧機構６０は、シール部材５７を第２方向に向けて押圧する。具体的に、押圧機構６０は、シール部材５７を底面１５および長孔１４に向けて、奥側（＋Ｙ側）に押圧する。押圧機構６０は、シール部材５７を長孔１４の開口部に押し付けることで、シール部材５７によってこの開口部をシールさせる。

【0074】

本実施形態では、押圧機構６０が、塗布工具１の第１方向の一方側部分（左側部分）と他方側部分（右側部分）とに、一対設けられる。なお、図１では、一対の押圧機構６０のうち一方（左側）の押圧機構６０のみを図示している。

【0075】

図１および図３に示すように、押圧機構６０は、カバー部材６１と、固定部材６２と、押圧部材６３と、を有する。すなわち、塗布工具１は、カバー部材６１と、固定部材６２と、押圧部材６３と、をさらに備える。押圧機構６０の各部材は、収容溝１３に収容される。このため、第１ヘッド部材１１が、カバー部材６１と、固定部材６２と、押圧部材６３と、を有すると言い換えてもよい。

【0076】

カバー部材６１は、第２方向と垂直な方向に広がる板状をなしている。カバー部材６１は、収容溝１３のうち、雄ネジ軸５３よりも手前側（－Ｙ側）に配置される。言い換えると、雄ネジ軸５３は、その少なくとも一部が、カバー部材６１により手前側から覆われる。

【0077】

本実施形態ではカバー部材６１が、収容溝１３の段差部１６に取り付けられる。詳しくは、カバー部材６１の第３方向（Ｚ軸方向）の両端部が、一対の段差部１６に配置される。カバー部材６１の厚さ寸法（第２方向の寸法）は、段差部１６の第２方向の寸法と同等かそれ以下である。このため、カバー部材６１は、第１ヘッド部材１１の手前側を向く第１外側面よりも手前側には突出していない。

【0078】

図１に示すように第２方向から見て、カバー部材６１は、シール部材５７と重なる。本実施形態では、一対の押圧機構６０のうち一方（左側）の押圧機構６０と、図示しない他方（右側）の押圧機構６０とが、それぞれ、カバー部材６１を複数有する。複数のカバー部材６１は、第１方向（Ｘ軸方向）において、互いに並んで配置される。

【0079】

図１および図３に示すように、固定部材６２は、カバー部材６１を第１ヘッド部材１１に固定する。固定部材６２は、例えばボルト等である。本実施形態では固定部材６２が、カバー部材６１を第１ヘッド部材１１に着脱可能に固定している。固定部材６２は、複数設けられる。

【0080】

また、第１ヘッド部材１１は、固定部材６２が螺合するボルト穴６４を有する。ボルト穴６４は、段差部１６の手前側（－Ｙ側）を向く底面に開口し、第２方向（Ｙ軸方向）に延びる。ボルト穴６４は、複数設けられる。複数のボルト穴６４は、第１方向（Ｘ軸方向）に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では、複数のボルト穴６４が、第１方向に等ピッチで配列する。ボルト穴６４は、一対の段差部１６にそれぞれ設けられる。

【0081】

第１方向に並ぶ複数のボルト穴６４の中から所定のボルト穴６４を選択し、カバー部材６１の挿通孔に挿通した固定部材６２を螺着することができる。これにより、カバー部材６１の第１方向の固定位置を適宜変更できる。すなわち、本実施形態では、カバー部材６１を第１ヘッド部材１１に固定する位置が、第１方向において調整可能とされている。

【0082】

押圧部材６３は、カバー部材６１に設けられ、カバー部材６１から第２方向の奥側（＋Ｙ側）に向かって突出している。図３に示すように押圧部材６３は、例えば、ボールローラー６５である。ボールローラー６５は、本体部６５ａと、ローラー部６５ｂと、を有する。

【0083】

本体部６５ａは、カバー部材６１にネジ止め等により固定されている。本体部６５ａは、第２方向（Ｙ軸方向）に延びる。ローラー部６５ｂは、本体部６５ａの先端部すなわち奥側（＋Ｙ側）の端部に設けられる。ローラー部６５ｂは、球状をなしている。ローラー部６５ｂは、本体部６５ａの先端部に回動自在に保持されている。ローラー部６５ｂは、本体部６５ａの内部に設けられた図示しないバネ等の付勢部材によって、奥側へ向けて付勢されている。ローラー部６５ｂは、シール部材５７の液漏れ防止プレート５７ｂに手前側から接触し、シール部材５７を奥側へ押圧する。

【0084】

押圧部材６３は、複数設けられる。複数の押圧部材６３は、第３方向（Ｚ軸方向）に互いに間隔をあけて配置される。また図１に示すように、複数の押圧部材６３は、第１方向（Ｘ軸方向）においても互いに間隔をあけて配置される。本実施形態の例では、１つのカバー部材６１に、計４つの押圧部材６３が設けられる。

【0085】

シール部材５７が、ブラケット５２とともに第１方向に移動すると、ローラー部６５ｂが回転することで、シール部材５７の第１方向への移動は許容されつつ、ローラー部６５ｂがシール部材５７を手前側から押さえた状態は維持される。すなわち、押圧部材６３は、シール部材５７を第１方向に移動可能としつつ第２方向から押さえる。

【0086】

上述のようにカバー部材６１の第１方向の取り付け位置を調整することで、押圧機構６０は、第１方向の位置を調整可能とされている。押圧機構６０は、例えば、ブラケット５２およびインナーディッケル４０の第１方向の位置調整等に応じて、第１方向の位置を変更可能である。

【0087】

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の塗布工具１では、ブラケット５２を長孔１４に沿って第１方向（長手方向）に移動させることで、ブラケット５２に支柱５１を介して接続されるインナーディッケル４０、すなわち栓部４１およびシム部４２を、長手方向に移動させることができる。これにより、塗布工具１を分解することなく、塗布液の塗布幅Ｗを調整することができる。

【0088】

本実施形態によれば、塗布幅Ｗを調整するにあたり、従来のようにヘッド部材から塗布幅調整用の部材（直動機構）等を長手方向に出っ張らせる必要性が生じない。このため、塗布工具１の外形寸法を小さく抑えつつ、塗布幅Ｗを適宜変更することが可能となる。その結果、塗布工具１を図示しない塗布装置に搭載する際の寸法上の制約等が抑えられ、塗布工具１の設置容易性、すなわち汎用性を高めることができる。

【0089】

以上より本実施形態の塗布工具１によれば、塗布幅Ｗを調整する塗布幅調整機構５０を備えつつも、工具の長手方向の外形寸法を小さく抑えることができる。塗布工具１の汎用性を高めたり、操作性を向上できる。

【0090】

また本実施形態では、塗布幅調整機構５０が、ブラケット５２の雌ネジ孔５２ａに螺合する雄ネジ軸５３と、雄ネジ軸５３を中心軸Ｃ回りに回転させる駆動部５６と、を有する。
この場合、駆動部５６によって雄ネジ軸５３を中心軸Ｃ回りに回転させることで、雄ネジ軸５３に螺合するブラケット５２が第１方向に移動する。これにより、栓部４１およびシム部４２の位置を、雄ネジ軸５３の回転量によって精度よく調節することができる。塗布幅Ｗの微調整などが高精度に行え、かつ、調整が容易である。したがって、塗布幅Ｗをさらに自在かつ精緻にコントロールできる。

【0091】

また本実施形態では、駆動部５６が、電動モータ５８である。
上記構成のように、駆動部５６として電動モータ５８を用いることで、より効率的にかつ安定して雄ネジ軸５３を回転させることができる。これにより、塗布幅Ｗの調整をより迅速かつ容易に行える。

【0092】

また本実施形態では、塗布幅調整機構５０のブラケット５２等が、第１ヘッド部材１１の収容溝１３に収容されていることから、ブラケット５２等が第１ヘッド部材１１から第２方向に突出することが抑えられる。このため、塗布工具１の第２方向における寸法を小さく抑えることができる。その結果、塗布工具１を図示しない塗布装置に搭載する際の寸法上の制約等がより抑えられ、塗布工具１の設置の自由度が増す。

【0093】

また本実施形態では、塗布幅調整機構５０が、ブラケット５２と支柱５１との間に設けられ、長孔１４の一部を第２方向から覆うシール部材５７を有する。
この場合、長孔１４の一部がシール部材５７によって覆われていることから、長孔１４を通した塗布液の漏出を抑制できる。

【0094】

また本実施形態では、塗布工具１が、カバー部材６１と、固定部材６２と、押圧部材６３と、を有しており、つまり塗布工具１が押圧機構６０を備える。
この場合、押圧部材６３によってシール部材５７が第２方向から押さえられた状態で、シール部材５７は第１方向に移動可能である。このため、ブラケット５２を第１方向に移動させた際に、ブラケット５２の位置に関わらず、シール部材５７のシール性能を良好に維持することができる。したがって、長孔１４からの塗布液の漏出をより安定して抑制できる。

【0095】

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

【0096】

前述の実施形態では、長孔１４、インナーディッケル４０、塗布幅調整機構５０および押圧機構６０の組が、塗布工具１の第１方向の一方側部分（左側部分）と他方側部分（右側部分）とに一対設けられる例を挙げて説明したが、これに限らない。前記組は、塗布工具１に１つのみ設けられていてもよい。

【0097】

前述の実施形態では、駆動部５６として電動モータ５８を用いる例について説明したが、これに限らない。駆動部５６は、雄ネジ軸５３に連結される図示しない作業用工具であってもよい。この作業用工具は、例えば、雄ネジ軸５３の端部に着脱可能に係合される。
上記構成のように、駆動部５６として作業用工具を用いることで、塗布工具１の構成が簡素化される。上述した本発明の作用効果が得られつつ、塗布工具１の製造コストやメンテナンスコスト等を削減することができる。

【0098】

またこの場合、オペレーターが、塗布幅Ｗの調整を手動で行うこととなる。工具の長手方向の両端部の塗布幅をそれぞれ調整するにあたり、従来では、オペレーターが塗布工具の長手方向の一方側と他方側とに移動しなければならなかった（つまり移動距離が長かった）が、本発明によれば、調整のための移動距離が小さく抑えられる。このため、塗布幅調整の操作性が高められる。

【0099】

また、塗布幅調整機構５０が、駆動部５６および雄ネジ軸５３を備えない構成を採用することも可能である。この場合、例えば、オペレーターが手などによりブラケット５２の図示しない操作ツマミ等を掴んで、第１方向に延びる図示しない目盛り表示等に合わせ、ブラケット５２とともにインナーディッケル４０を第１方向に移動させることとしてもよい。
上記構成によれば、塗布幅Ｗの調整を可能としつつ、塗布工具１の構成がさらに簡素化され、製造コストおよびメンテナンスコストのさらなる削減を図ることができる。

【0100】

前述の実施形態では、マニホールド２０が、第２ヘッド部材１２の第２内側面１２ａから奥側（＋Ｙ側）に窪み、第１方向に延びる溝状である例を挙げたが、これに限らない。
特に図示しないが、マニホールド２０は、第１ヘッド部材１１の第１内側面１１ａから手前側（－Ｙ側）に窪み、第１方向に延びる溝状であってもよい。
あるいは、マニホールド２０は、第１ヘッド部材１１の第１内側面１１ａから手前側に窪み第１方向に延びる第１溝部と、第２ヘッド部材１２の第２内側面１２ａから奥側に窪み第１方向に延びる第２溝部と、を有していてもよい。第１溝部と第２溝部とは、第２方向において対向し、互いに連通する。この場合、マニホールド２０は、第１方向に延びる円柱状の室（空間）となり、第１方向と垂直な断面の形状が、円形状とされる。また、マニホールド２０内に配置される栓部４１は、第１方向に延びる円柱状とされる。

【0101】

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【産業上の利用可能性】

【0102】

本発明の塗布工具によれば、塗布幅を調整する機構を備えつつも、長手方向の外形寸法を小さく抑えることができる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0103】

１…塗布工具
１０…ヘッド部材
１１…第１ヘッド部材（一方のヘッド部材）
１１ａ…第１内側面（一方のヘッド部材の内面）
１２…第２ヘッド部材（他方のヘッド部材）
１２ａ…第２内側面（他方のヘッド部材の内面）
１３…収容溝
１４…長孔
１５…底面
２０…マニホールド
２１…スロット
４０…インナーディッケル
４１…栓部
４２…シム部
５０…塗布幅調整機構
５１…支柱
５２…ブラケット
５２ａ…雌ネジ孔
５３…雄ネジ軸
５６…駆動部
５７…シール部材
５８…電動モータ
６０…押圧機構
６１…カバー部材
６２…固定部材
６３…押圧部材
Ｃ…雄ネジ軸の中心軸
Ｗ…塗布幅

【図1】

【図2】

【図3】