(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023144443
(43)【公開日】2023-10-11
(54)【発明の名称】電動ポンプ
(51)【国際特許分類】
F04D 29/64 20060101AFI20231003BHJP
F16F 15/08 20060101ALI20231003BHJP
F04B 53/00 20060101ALI20231003BHJP
【ＦＩ】
F04D29/64 F
F16F15/08 E
F04B53/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022051416
(22)【出願日】2022-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000144810
【氏名又は名称】株式会社山田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100145713
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 竜太
(74)【代理人】
【識別番号】100165157
【弁理士】
【氏名又は名称】芝 哲央
(72)【発明者】
【氏名】澤田 智宏
(72)【発明者】
【氏名】桐生 大輔
(72)【発明者】
【氏名】永井 淑仁
【テーマコード（参考）】
3H071
3H130
3J048
【Ｆターム（参考）】
3H071AA01
3H071BB03
3H071CC32
3H071CC34
3H071DD82
3H071EE15
3H130AA03
3H130AB07
3H130AB22
3H130AB42
3H130AC13
3H130BA16A
3H130BA97A
3H130CA21
3H130CA23
3H130DA02Z
3H130DD01Z
3H130EA01A
3H130EA06A
3H130EA07A
3H130EA08A
3H130EB01A
3H130EB02A
3H130EB05A
3H130EC08A
3H130ED02A
3J048AA01
3J048BA12
3J048DA08
3J048EA08
(57)【要約】
【課題】弾性部材が離脱しにくく、また形成費用が高くなりにくい電動ポンプを提供すること。
【解決手段】電動ポンプ１０は、ハウジング２０を備えたポンプ本体１２と、ハウジング２０の外周面に配置された弾性部材５０とを備え、外周面には、弾性部材５０が配置される弾性部材配置部２２が設けられ、弾性部材配置部２２には、突起部３０が設けられ、突起部３０は、柱部３０１と、柱部３０１から延在する留め部３０２と、を有し、留め部３０２は、掛かり部３０２Ｈを有し、弾性部材５０は、その長手方向の両方の端部にそれぞれ配置された穴５２を備え、穴５２は、突起部３０と係合し、２つの端部は、その厚さ方向に重なり、２つの端部が重なった部分と、その他の部分とで、弾性部材配置部２２の表面から、弾性部材５０のハウジング２０の径方向における外側表面までの距離が等しい。
【選択図】図５
【解決手段】電動ポンプ１０は、ハウジング２０を備えたポンプ本体１２と、ハウジング２０の外周面に配置された弾性部材５０とを備え、外周面には、弾性部材５０が配置される弾性部材配置部２２が設けられ、弾性部材配置部２２には、突起部３０が設けられ、突起部３０は、柱部３０１と、柱部３０１から延在する留め部３０２と、を有し、留め部３０２は、掛かり部３０２Ｈを有し、弾性部材５０は、その長手方向の両方の端部にそれぞれ配置された穴５２を備え、穴５２は、突起部３０と係合し、２つの端部は、その厚さ方向に重なり、２つの端部が重なった部分と、その他の部分とで、弾性部材配置部２２の表面から、弾性部材５０のハウジング２０の径方向における外側表面までの距離が等しい。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポンプ部と、前記ポンプ部を覆うハウジングと、を備えたポンプ本体と、
前記ハウジングの外周面に配置された弾性部材と、を備え、
前記外周面には、前記弾性部材が配置される弾性部材配置部が設けられ、
前記弾性部材配置部には、突起部が設けられ、
前記突起部は、前記外周面からその法線方向に延在する柱部と、前記柱部から延在する留め部と、を備え、
前記留め部は、前記ハウジングの周方向に前記柱部よりも突出する掛かり部を有し、
前記弾性部材は、その長手方向の両方の端部にそれぞれ配置された穴を備え、
前記穴は、前記突起部と係合し、
前記の２つの端部は、その厚さ方向に重なり、
前記の２つの端部が重なった部分と、その他の部分とで、前記弾性部材配置部の表面から、前記弾性部材の前記ハウジングの径方向における外側表面までの距離が等しい、
電動ポンプ。
前記ハウジングの外周面に配置された弾性部材と、を備え、
前記外周面には、前記弾性部材が配置される弾性部材配置部が設けられ、
前記弾性部材配置部には、突起部が設けられ、
前記突起部は、前記外周面からその法線方向に延在する柱部と、前記柱部から延在する留め部と、を備え、
前記留め部は、前記ハウジングの周方向に前記柱部よりも突出する掛かり部を有し、
前記弾性部材は、その長手方向の両方の端部にそれぞれ配置された穴を備え、
前記穴は、前記突起部と係合し、
前記の２つの端部は、その厚さ方向に重なり、
前記の２つの端部が重なった部分と、その他の部分とで、前記弾性部材配置部の表面から、前記弾性部材の前記ハウジングの径方向における外側表面までの距離が等しい、
電動ポンプ。
【請求項2】
前記柱部及び前記留め部は、いずれも、略円柱型であり、
前記留め部の直径は、前記柱部の直径よりも大きい、
請求項１に記載の電動ポンプ。
前記留め部の直径は、前記柱部の直径よりも大きい、
請求項１に記載の電動ポンプ。
【請求項3】
前記弾性部材の前記穴は、平面視において円型であり、
前記穴の直径は、前記留め部よりも小さく、
前記の２つの端部が重なった部分の、前記弾性部材配置部の表面から、前記弾性部材の前記ハウジングの径方向における外側表面までの距離は、前記柱部の前記法線方向の長さと同等である、
請求項２に記載の電動ポンプ。
前記穴の直径は、前記留め部よりも小さく、
前記の２つの端部が重なった部分の、前記弾性部材配置部の表面から、前記弾性部材の前記ハウジングの径方向における外側表面までの距離は、前記柱部の前記法線方向の長さと同等である、
請求項２に記載の電動ポンプ。
【請求項4】
前記弾性部材配置部には、ハウジング凸部が設けられ、
前記弾性部材配置部における周方向と直交する方向を幅方向とし、前記弾性部材配置部の前記幅方向の中央部を結ぶ線を中央線とした場合、
前記ハウジング凸部は、前記中央線を対象軸としたとき、線対称ではない形状を有し、
前記弾性部材の前記弾性部材配置部に面する側には、弾性部材凸部が設けられ、
前記弾性部材凸部には、前記ハウジング凸部に対応する位置に、切り欠き部が形成されている、
請求項１から３の何れか１項に記載の電動ポンプ。
前記弾性部材配置部における周方向と直交する方向を幅方向とし、前記弾性部材配置部の前記幅方向の中央部を結ぶ線を中央線とした場合、
前記ハウジング凸部は、前記中央線を対象軸としたとき、線対称ではない形状を有し、
前記弾性部材の前記弾性部材配置部に面する側には、弾性部材凸部が設けられ、
前記弾性部材凸部には、前記ハウジング凸部に対応する位置に、切り欠き部が形成されている、
請求項１から３の何れか１項に記載の電動ポンプ。
【請求項5】
ポンプ部と、前記ポンプ部を覆うハウジングと、を備え、
前記ハウジングの外周面には、弾性部材が配置される弾性部材配置部が設けられ、
前記弾性部材配置部には、突起部が設けられ、
前記突起部は、前記弾性部材配置部から、前記外周面の法線方向に延在する柱部と、前記柱部から延在する留め部と、を備え、
前記留め部は、前記ハウジングの周方向に前記柱部よりも突出する掛かり部を有する、
ポンプ本体。
前記ハウジングの外周面には、弾性部材が配置される弾性部材配置部が設けられ、
前記弾性部材配置部には、突起部が設けられ、
前記突起部は、前記弾性部材配置部から、前記外周面の法線方向に延在する柱部と、前記柱部から延在する留め部と、を備え、
前記留め部は、前記ハウジングの周方向に前記柱部よりも突出する掛かり部を有する、
ポンプ本体。
【請求項6】
ポンプ部を覆うための、電動ポンプ用のハウジングの製造方法であって、
前記ハウジングの外周面には、弾性部材が配置される弾性部材配置部が設けられ、
前記弾性部材配置部には、突起部が設けられ、
前記突起部は、前記弾性部材配置部から、前記外周面の法線方向に延在する柱部と、前記柱部から延在する留め部と、を備え、
前記留め部は、前記ハウジングの周方向に前記柱部よりも突出する掛かり部を有し、
前記弾性部材配置部の少なくとも一部と、前記突起部とは、一体として成形されており、
前記突起部に対応する位置にパーティングラインを有する金型に樹脂材料を充填するステップと、
前記樹脂材料を硬化させるステップと、
前記金型を前記パーティングラインで分割して、成形された前記の弾性部材配置部の少なくとも一部及び突起部を取り出すステップと、
を備えるハウジングの製造方法。
前記ハウジングの外周面には、弾性部材が配置される弾性部材配置部が設けられ、
前記弾性部材配置部には、突起部が設けられ、
前記突起部は、前記弾性部材配置部から、前記外周面の法線方向に延在する柱部と、前記柱部から延在する留め部と、を備え、
前記留め部は、前記ハウジングの周方向に前記柱部よりも突出する掛かり部を有し、
前記弾性部材配置部の少なくとも一部と、前記突起部とは、一体として成形されており、
前記突起部に対応する位置にパーティングラインを有する金型に樹脂材料を充填するステップと、
前記樹脂材料を硬化させるステップと、
前記金型を前記パーティングラインで分割して、成形された前記の弾性部材配置部の少なくとも一部及び突起部を取り出すステップと、
を備えるハウジングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電動ポンプに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば車両には、冷却水などを循環させるための電動ポンプが用いられる。電動ポンプを車両に取り付ける場合、電動ポンプの振動が車両に伝わることを抑制するために、電動ポンプと留め具との間に、弾性部材を介在させる技術が知られている。
特許文献１には、ポンプ本体の外周に板状の弾性部材を巻き付ける技術が記載されている。この技術では、弾性部材を固定するために、弾性部材と係合する突起部がハウジングに設けられている。
特許文献１には、ポンプ本体の外周に板状の弾性部材を巻き付ける技術が記載されている。この技術では、弾性部材を固定するために、弾性部材と係合する突起部がハウジングに設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－５３７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の電動ポンプには、巻き付けた弾性部材が離脱しやすいという問題がある。ハウジングに設けられた突起部が、弾性部材の離脱を困難にする形状を有していないためである。
また、従来の電動ポンプでは、突起部がハウジングに複数設けられている。そのため、ハウジングの形成費用が高くなりやすいという問題がある。
また、従来の電動ポンプでは、突起部がハウジングに複数設けられている。そのため、ハウジングの形成費用が高くなりやすいという問題がある。
【0005】
本発明は、弾性部材が離脱しにくく、また形成費用が高くなりにくい電動ポンプを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の電動ポンプは、ポンプ部と、前記ポンプ部を覆うハウジングと、を備えたポンプ本体と、前記ハウジングの外周面に配置された弾性部材と、を備え、前記外周面には、前記弾性部材が配置される弾性部材配置部が設けられ、前記弾性部材配置部には、突起部が設けられ、前記突起部は、前記外周面からその法線方向に延在する柱部と、前記柱部から延在する留め部と、を包含し、前記留め部は、前記ハウジングの周方向に前記柱部よりも突出する掛かり部を包含し、前記弾性部材は、その長手方向の両方の端部にそれぞれ配置された穴を備え、前記穴は、前記突起部と係合し、前記の２つの端部は、その厚さ方向に重なり、前記の２つの端部が重なった部分と、その他の部分とで、前記弾性部材配置部の表面から、前記弾性部材の前記ハウジングの径方向における外側表面までの距離が等しい電動ポンプである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、弾性部材が離脱しにくく、また形成費用が高くなりにくい電動ポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の電動ポンプを示す斜視図である。
【図2】本発明のポンプ本体を示す斜視図である。
【図3】本発明の弾性部材の斜視図であり、（ａ）は正しい巻き付け方を示し、（ｂ）は誤った巻き付け方を示す。
【図4】締結具が備えられた本発明の電動ポンプの斜視図である。
【図7】本発明の他の形状の突起部を示すポンプ本体の斜視図である。
【図8】本発明の他の位置に配置された突起部を示すポンプ本体の斜視図である。
【図9】本発明のハウジング及び突起部を示す斜視図である。
【図10】本発明のハウジング凸部が設けられたポンプ本体の側面図である。
【図11】本発明の他の構成の弾性部材を示す斜視図である。
【図12】本発明の他の構成のハウジング凸部が設けられたポンプ本体の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜電動ポンプ＞
図１に基づいて、本発明の実施形態の電動ポンプ１０について説明する。図１は、電動ポンプ１０の概要を示す斜視図である。
図１に示すように、電動ポンプ１０は、ポンプ本体１２と、弾性部材５０とを備える。
図１に基づいて、本発明の実施形態の電動ポンプ１０について説明する。図１は、電動ポンプ１０の概要を示す斜視図である。
図１に示すように、電動ポンプ１０は、ポンプ本体１２と、弾性部材５０とを備える。
【0010】
＜ポンプ本体＞
ポンプ本体１２は、ポンプ部（不図示）と、モータ部（不図示）と、ケース１３とを備える。
モータ部は、ポンプ部を駆動するモータである。ケース１３は、ポンプ部及びモータ部を覆う部材である。ポンプ部及びモータ部は、ケース１３に覆われているため、図１に示されていない。
ポンプ本体１２は、ポンプ部（不図示）と、モータ部（不図示）と、ケース１３とを備える。
モータ部は、ポンプ部を駆動するモータである。ケース１３は、ポンプ部及びモータ部を覆う部材である。ポンプ部及びモータ部は、ケース１３に覆われているため、図１に示されていない。
【0011】
＜ケース＞
ケース１３は、第１ケース部１４と、第２ケース部１６と、ハウジング２０とを備える。
ハウジング２０は、両端が開口した略円筒状に形成される。ハウジング２０は、モータ部を覆う。
第１ケース部１４及び第２ケース部１６は、それぞれ、ハウジング２０の一端側の開口部分及び他端側の開口部分を塞ぐように取り付けられ、ハウジング２０と共に、ケース１３を構成する。
第１ケース部１４は、ポンプ本体１２における吸入口１４１及び吐出口１４２を備える。
ケース１３は、第１ケース部１４と、第２ケース部１６と、ハウジング２０とを備える。
ハウジング２０は、両端が開口した略円筒状に形成される。ハウジング２０は、モータ部を覆う。
第１ケース部１４及び第２ケース部１６は、それぞれ、ハウジング２０の一端側の開口部分及び他端側の開口部分を塞ぐように取り付けられ、ハウジング２０と共に、ケース１３を構成する。
第１ケース部１４は、ポンプ本体１２における吸入口１４１及び吐出口１４２を備える。
【0012】
＜弾性部材＞
弾性部材５０は、ポンプ本体１２に巻き付けられる部材である。弾性部材５０は、ゴム材などの弾性を有する材料で形成されている。
図２に、弾性部材５０が巻き付けられていないポンプ本体１２の斜視図を示す。また、図３（ａ）及び図３（ｂ）に、弾性部材５０の斜視図を示す。
図１から図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、弾性部材５０は、ハウジング２０の外周面２１に配置されている。詳しくは、図２に示すように、ハウジング２０の外周面２１には弾性部材配置部２２が設けられている。弾性部材配置部２２は、ハウジング２０の外周に周方向に延在する帯状の部分である。図１に示すように、弾性部材５０は、ハウジング２０の外周面２１における弾性部材配置部２２に配置される。弾性部材５０の詳細については、後述する。
弾性部材５０は、ポンプ本体１２に巻き付けられる部材である。弾性部材５０は、ゴム材などの弾性を有する材料で形成されている。
図２に、弾性部材５０が巻き付けられていないポンプ本体１２の斜視図を示す。また、図３（ａ）及び図３（ｂ）に、弾性部材５０の斜視図を示す。
図１から図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、弾性部材５０は、ハウジング２０の外周面２１に配置されている。詳しくは、図２に示すように、ハウジング２０の外周面２１には弾性部材配置部２２が設けられている。弾性部材配置部２２は、ハウジング２０の外周に周方向に延在する帯状の部分である。図１に示すように、弾性部材５０は、ハウジング２０の外周面２１における弾性部材配置部２２に配置される。弾性部材５０の詳細については、後述する。
【0013】
＜締結具＞
図４は、締結具７０が備えられた電動ポンプ１０の斜視図である。
電動ポンプ１０は、装置に固定される際、締結具７０を介して装置に固定される。
締結具７０は、電動ポンプ１０を車両などの装置に固定する際に使用されるとめ具である。締結具７０は、金属などで形成されている。
図４に示すように、締結具７０は、帯状の金属板部材の一端部及び他端部を除く部分が円形に湾曲されると共に一端部及び他端部が重なり合った形状に形成される。締結具７０は、湾曲された部分がポンプ本体１２に巻き付けられた弾性部材５０の外周に沿うように配置される。締結具７０の一端部及び他端部には、重なり合った状態で貫通する締結穴７０１が形成され、この締結穴７０１に挿入されたねじ（不図示）によって、装置（不図示）に固定される。
装置に固定された電動ポンプ１０において、弾性部材５０は、電動ポンプ１０と装置との間で振動を吸収する役目を果たす。それにより、電動ポンプ１０の振動が装置に伝わることを抑制したり、装置の振動が電動ポンプ１０に伝わることを抑制したりできる。
図４は、締結具７０が備えられた電動ポンプ１０の斜視図である。
電動ポンプ１０は、装置に固定される際、締結具７０を介して装置に固定される。
締結具７０は、電動ポンプ１０を車両などの装置に固定する際に使用されるとめ具である。締結具７０は、金属などで形成されている。
図４に示すように、締結具７０は、帯状の金属板部材の一端部及び他端部を除く部分が円形に湾曲されると共に一端部及び他端部が重なり合った形状に形成される。締結具７０は、湾曲された部分がポンプ本体１２に巻き付けられた弾性部材５０の外周に沿うように配置される。締結具７０の一端部及び他端部には、重なり合った状態で貫通する締結穴７０１が形成され、この締結穴７０１に挿入されたねじ（不図示）によって、装置（不図示）に固定される。
装置に固定された電動ポンプ１０において、弾性部材５０は、電動ポンプ１０と装置との間で振動を吸収する役目を果たす。それにより、電動ポンプ１０の振動が装置に伝わることを抑制したり、装置の振動が電動ポンプ１０に伝わることを抑制したりできる。
【0014】
＜弾性部材の固定＞
本実施形態の電動ポンプ１０では、ハウジング２０の弾性部材配置部２２に突起部３０が設けられている。また、弾性部材５０には、係合穴５２が設けられている。
突起部３０は、弾性部材５０を固定するために弾性部材配置部２２から突出する部分である。係合穴５２は、突起部３０にはめ込まれることで、突起部３０と係合することが可能な穴である。
図１に示すように、弾性部材５０の係合穴が突起部３０にはめ込まれることにより、弾性部材５０がポンプ本体１２に固定される。
本実施形態の電動ポンプ１０では、ハウジング２０の弾性部材配置部２２に突起部３０が設けられている。また、弾性部材５０には、係合穴５２が設けられている。
突起部３０は、弾性部材５０を固定するために弾性部材配置部２２から突出する部分である。係合穴５２は、突起部３０にはめ込まれることで、突起部３０と係合することが可能な穴である。
図１に示すように、弾性部材５０の係合穴が突起部３０にはめ込まれることにより、弾性部材５０がポンプ本体１２に固定される。
【0015】
＜突起部＞
図５及び図６に基づいて突起部３０について説明する。図５は、図１のＡ－Ａ線断面図であり、図６は、図２のＢ－Ｂ線断面図である。
突起部３０は、柱部３０１と、留め部３０２とを包含する。
柱部３０１は、弾性部材配置部２２から突出し、その先端に配置された留め部３０２を支える部分である。
留め部３０２は、柱部３０１の先端から延在し、突起部３０にはめ込まれた弾性部材５０を、突起部３０から外れにくくする部分である。
図５及び図６に基づいて突起部３０について説明する。図５は、図１のＡ－Ａ線断面図であり、図６は、図２のＢ－Ｂ線断面図である。
突起部３０は、柱部３０１と、留め部３０２とを包含する。
柱部３０１は、弾性部材配置部２２から突出し、その先端に配置された留め部３０２を支える部分である。
留め部３０２は、柱部３０１の先端から延在し、突起部３０にはめ込まれた弾性部材５０を、突起部３０から外れにくくする部分である。
【0016】
＜突起部の向き＞
弾性部材配置部２２は、図２に示すとおり、円柱の側面のように所定の幅をもって円周を結んでいる。突起部３０は、弾性部材配置部２２の表面からその円周の径方向に突出している。すなわち、突起部３０は、弾性部材配置部２２からその法線方向に突出している。
弾性部材配置部２２は、図２に示すとおり、円柱の側面のように所定の幅をもって円周を結んでいる。突起部３０は、弾性部材配置部２２の表面からその円周の径方向に突出している。すなわち、突起部３０は、弾性部材配置部２２からその法線方向に突出している。
【0017】
＜突起部の位置＞
突起部３０は、所定の幅をもった弾性部材配置部２２における、幅の中央部分に配置されている。
図２に、弾性部材配置部２２の幅方向を矢印Ｗ２で示す。また、図２に、弾性部材配置部２２の周方向を矢印Ｃ２で示す。
図２に示す線ＣＬは、弾性部材配置部２２の幅方向の中央線である。中央線ＣＬは、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２の中央の位置を、周方向Ｃ２に延びる。
図２に示すように、突起部３０は、中央線ＣＬ上に配置されている。
突起部３０は、所定の幅をもった弾性部材配置部２２における、幅の中央部分に配置されている。
図２に、弾性部材配置部２２の幅方向を矢印Ｗ２で示す。また、図２に、弾性部材配置部２２の周方向を矢印Ｃ２で示す。
図２に示す線ＣＬは、弾性部材配置部２２の幅方向の中央線である。中央線ＣＬは、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２の中央の位置を、周方向Ｃ２に延びる。
図２に示すように、突起部３０は、中央線ＣＬ上に配置されている。
【0018】
＜突起部の形状＞
柱部３０１は、円柱型の形状を有している。また、留め部３０２もほぼ円柱型の形状を有している。
柱部３０１と留め部３０２とでは、その円柱型における直径が異なる。留め部３０２の直径は、柱部３０１の直径よりも大きい。
そして、留め部３０２は、図６に示すように、弾性部材配置部２２の周方向Ｃ２に柱部３０１よりも突出する掛かり部３０２Ｈを有する。
これにより、留め部３０２は、柱部３０１にはめ込まれた弾性部材５０が、柱部３０１から抜けて外れることを抑制する。弾性部材５０の係合穴５２が掛かり部３０２Ｈに引っかかり、弾性部材５０が留め部３０２から抜けにくくなるためである。
柱部３０１は、円柱型の形状を有している。また、留め部３０２もほぼ円柱型の形状を有している。
柱部３０１と留め部３０２とでは、その円柱型における直径が異なる。留め部３０２の直径は、柱部３０１の直径よりも大きい。
そして、留め部３０２は、図６に示すように、弾性部材配置部２２の周方向Ｃ２に柱部３０１よりも突出する掛かり部３０２Ｈを有する。
これにより、留め部３０２は、柱部３０１にはめ込まれた弾性部材５０が、柱部３０１から抜けて外れることを抑制する。弾性部材５０の係合穴５２が掛かり部３０２Ｈに引っかかり、弾性部材５０が留め部３０２から抜けにくくなるためである。
【0019】
＜突起部の直径＞
柱部３０１及び留め部３０２の直径について説明する。
図５及び図６に、柱部３０１の直径をＤ１として示し、留め部３０２の直径をＤ２として示す。
Ｄ１とＤ２とは、Ｄ１＜Ｄ２との関係を有する。
図５及び図６には、Ｄ１×１．５＝Ｄ２である場合を例示している。
柱部３０１の直径Ｄ１と、留め部３０２の直径Ｄ２とを以上のような関係にすることで、弾性部材５０の係合穴５２を突起部３０にはめ込む際のはめ込みやすさと、突起部３０にはめ込まれた弾性部材５０の外れにくさとを両立することができる。
柱部３０１及び留め部３０２の直径について説明する。
図５及び図６に、柱部３０１の直径をＤ１として示し、留め部３０２の直径をＤ２として示す。
Ｄ１とＤ２とは、Ｄ１＜Ｄ２との関係を有する。
図５及び図６には、Ｄ１×１．５＝Ｄ２である場合を例示している。
柱部３０１の直径Ｄ１と、留め部３０２の直径Ｄ２とを以上のような関係にすることで、弾性部材５０の係合穴５２を突起部３０にはめ込む際のはめ込みやすさと、突起部３０にはめ込まれた弾性部材５０の外れにくさとを両立することができる。
【0020】
＜留め部の形状＞
留め部３０２は、上述のように、ほぼ円柱型の形状を有している。ただ、留め部３０２の形状は、完全な円柱型ではない。留め部３０２には、テーパー部３０２Ｔが設けられているためである。
テーパー部３０２Ｔとは、円柱型の形状からその一部が削り取られた部分である。
テーパー部３０２Ｔは、留め部３０２の弾性部材配置部２２に遠い方の角部に設けられている。
テーパー部３０２Ｔは、弾性部材５０の係合穴５２を突起部３０にはめ込む際のはめ込みやすさを向上させる。
一方、留め部３０２の弾性部材配置部２２に近い方の角部には、テーパー部は設けられていない。そのため、突起部３０の柱部３０１にはめ込まれた弾性部材５０が突起部３０から外れやすくなることはない。
留め部３０２は、上述のように、ほぼ円柱型の形状を有している。ただ、留め部３０２の形状は、完全な円柱型ではない。留め部３０２には、テーパー部３０２Ｔが設けられているためである。
テーパー部３０２Ｔとは、円柱型の形状からその一部が削り取られた部分である。
テーパー部３０２Ｔは、留め部３０２の弾性部材配置部２２に遠い方の角部に設けられている。
テーパー部３０２Ｔは、弾性部材５０の係合穴５２を突起部３０にはめ込む際のはめ込みやすさを向上させる。
一方、留め部３０２の弾性部材配置部２２に近い方の角部には、テーパー部は設けられていない。そのため、突起部３０の柱部３０１にはめ込まれた弾性部材５０が突起部３０から外れやすくなることはない。
【0021】
＜突起部の他の形状＞
突起部３０の形状は、円柱型には限定されない。例えば、三角柱型や四角柱型にすることができる。
図７は、他の形状の突起部３０を示すポンプ本体１２の斜視図である。図７に示すように、突起部３０は、その柱部３０１及び留め部３０２の形状を三角柱型にすることができる。
突起部３０の形状は、円柱型には限定されない。例えば、三角柱型や四角柱型にすることができる。
図７は、他の形状の突起部３０を示すポンプ本体１２の斜視図である。図７に示すように、突起部３０は、その柱部３０１及び留め部３０２の形状を三角柱型にすることができる。
【0022】
＜突起部の他の配置＞
突起部３０の配置は、中央線ＣＬ上には限定されない。例えば、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における中央部以外に設けることができる。
図８は、他の位置に配置された突起部３０を示すポンプ本体１２の斜視図である。図８に示すように、突起部３０は、中央線ＣＬから幅方向Ｗ２にずれた位置に配置することができる。
突起部３０の配置は、中央線ＣＬ上には限定されない。例えば、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における中央部以外に設けることができる。
図８は、他の位置に配置された突起部３０を示すポンプ本体１２の斜視図である。図８に示すように、突起部３０は、中央線ＣＬから幅方向Ｗ２にずれた位置に配置することができる。
【0023】
＜誤組の防止＞
図７に示した突起部３０及び図８に示した突起部３０は、何れも、中央線ＣＬを対称軸としたとき、線対称ではない形状を有する。これにより、弾性部材５０の誤組を防止することができる。誤組とは、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に、誤った向きで巻き付けることである。誤組については、後述する。
図７に示した突起部３０及び図８に示した突起部３０は、何れも、中央線ＣＬを対称軸としたとき、線対称ではない形状を有する。これにより、弾性部材５０の誤組を防止することができる。誤組とは、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に、誤った向きで巻き付けることである。誤組については、後述する。
【0024】
＜突起部の形成方法＞
突起部３０を弾性部材配置部２２の設ける方法として、例えば次の方法がある。１つは、突起部３０を弾性部材配置部２２に取り付ける方法である。他には、突起部３０と弾性部材配置部２２とを一体として成形する方法である。この方法は、突起部３０とハウジング２０の少なくとも一部とを一体として成形する方法である。
突起部３０を弾性部材配置部２２に取り付ける方法では、突起部３０となる部品を用意し、その部品を弾性部材配置部２２に溶接などにより取り付ける。
突起部３０と弾性部材配置部２２とを一体として成形する方法については後述する。
突起部３０を弾性部材配置部２２の設ける方法として、例えば次の方法がある。１つは、突起部３０を弾性部材配置部２２に取り付ける方法である。他には、突起部３０と弾性部材配置部２２とを一体として成形する方法である。この方法は、突起部３０とハウジング２０の少なくとも一部とを一体として成形する方法である。
突起部３０を弾性部材配置部２２に取り付ける方法では、突起部３０となる部品を用意し、その部品を弾性部材配置部２２に溶接などにより取り付ける。
突起部３０と弾性部材配置部２２とを一体として成形する方法については後述する。
【0025】
＜弾性部材＞
弾性部材５０について、図３（ａ）及び図３（ｂ）などに基づいて説明する。
帯長型の弾性部材５０における、その長手方向の２つの端部を、第１端部５０１及び第２端部５０２とする。弾性部材５０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１端部５０１と第２端部５０２とを重ね合わせることにより環状に形成され、弾性部材配置部２２に配置されている。
弾性部材５０について、図３（ａ）及び図３（ｂ）などに基づいて説明する。
帯長型の弾性部材５０における、その長手方向の２つの端部を、第１端部５０１及び第２端部５０２とする。弾性部材５０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１端部５０１と第２端部５０２とを重ね合わせることにより環状に形成され、弾性部材配置部２２に配置されている。
【0026】
＜弾性部材凸部と弾性部材凹部＞
弾性部材５０には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、弾性部材凸部５４が設けられている。
弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、弾性部材配置部２２に面する側の弾性部材５０の面を内面とする。
弾性部材凸部５４は、弾性部材５０の内面に設けられた突起である。
弾性部材５０が、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように円を結んだ状態における、弾性部材５０の周方向を、図３（ａ）及び図３（ｂ）に矢印Ｃ１で示す。また、弾性部材５０の幅方向をＷ２で示す。
弾性部材凸部５４は、弾性部材５０における、幅方向Ｗ１の一端から他端まで、幅方向Ｗ１に延在する。
また、弾性部材凸部５４は、周方向Ｃ１において、一定の間隔をあけて、複数個設けられている。そのため、隣接する弾性部材凸部５４の間に、弾性部材凹部５６が形成される。
弾性部材凸部５４及び弾性部材凹部５６は、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、弾性部材５０とポンプ本体１２との間での振動の伝搬を抑制することができる。
弾性部材５０には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、弾性部材凸部５４が設けられている。
弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、弾性部材配置部２２に面する側の弾性部材５０の面を内面とする。
弾性部材凸部５４は、弾性部材５０の内面に設けられた突起である。
弾性部材５０が、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように円を結んだ状態における、弾性部材５０の周方向を、図３（ａ）及び図３（ｂ）に矢印Ｃ１で示す。また、弾性部材５０の幅方向をＷ２で示す。
弾性部材凸部５４は、弾性部材５０における、幅方向Ｗ１の一端から他端まで、幅方向Ｗ１に延在する。
また、弾性部材凸部５４は、周方向Ｃ１において、一定の間隔をあけて、複数個設けられている。そのため、隣接する弾性部材凸部５４の間に、弾性部材凹部５６が形成される。
弾性部材凸部５４及び弾性部材凹部５６は、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、弾性部材５０とポンプ本体１２との間での振動の伝搬を抑制することができる。
【0027】
＜係合穴の直径＞
図３（ａ）及び図３（ｂ）、図５並びに図６に基づいて、係合穴５２についてより詳しく説明する。
弾性部材５０の第１端部５０１及び第２端部５０２には、突起部３０にはめ込まれる係合穴５２が設けられている。係合穴５２は、先に図３（ａ）及び図３（ｂ）に示したように、平面視において円型である。係合穴５２の直径は、図５及び図６に示すように、留め部３０２よりも小さい。留め部３０２が円柱型の形状を有している場合には、係合穴５２の直径は、留め部３０２の直径Ｄ２よりも小さい。これにより、第１端部５０１及び第２端部５０２が突起部３０にはめ込まれた際、弾性部材５０を突起部３０から抜けにくくすることができる。
さらに、弾性部材５０の係合穴５２の直径が柱部３０１の直径よりも小さい場合には、弾性部材５０の弾性部材配置部２２への固定がより強固になる。
また、第１端部５０１及び第２端部５０２が、留め部３０２を越えて、突起部３０から抜けることを抑制する。留め部３０２の直径をＤ２は、柱部３０１の直径Ｄ１よりも大きいためである。
図３（ａ）及び図３（ｂ）、図５並びに図６に基づいて、係合穴５２についてより詳しく説明する。
弾性部材５０の第１端部５０１及び第２端部５０２には、突起部３０にはめ込まれる係合穴５２が設けられている。係合穴５２は、先に図３（ａ）及び図３（ｂ）に示したように、平面視において円型である。係合穴５２の直径は、図５及び図６に示すように、留め部３０２よりも小さい。留め部３０２が円柱型の形状を有している場合には、係合穴５２の直径は、留め部３０２の直径Ｄ２よりも小さい。これにより、第１端部５０１及び第２端部５０２が突起部３０にはめ込まれた際、弾性部材５０を突起部３０から抜けにくくすることができる。
さらに、弾性部材５０の係合穴５２の直径が柱部３０１の直径よりも小さい場合には、弾性部材５０の弾性部材配置部２２への固定がより強固になる。
また、第１端部５０１及び第２端部５０２が、留め部３０２を越えて、突起部３０から抜けることを抑制する。留め部３０２の直径をＤ２は、柱部３０１の直径Ｄ１よりも大きいためである。
【0028】
＜端部の形状と厚さ＞
図３（ａ）及び図３（ｂ）、図５並びに図６に基づいて、第１端部５０１及び第２端部５０２の形状と厚さについて説明する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）、図５並びに図６に示すように、第１端部５０１と第２端部５０２とは、重ね合わされた際に、互い違いにはまりあう形状を有している。すなわち、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、第１端部５０１は、第２端部５０２の内側に位置し、弾性部材配置部２２に接する。一方、第２端部５０２は、第１端部５０１の外側に位置し、弾性部材配置部２２には接さず、第１端部５０１に接する。
そして、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、弾性部材５０は、第１端部５０１と第２端部５０２とが重ね合わされた部分と、その他の部分とで、見かけの厚さが同じである。第１端部５０１及び第２端部５０２は、重ね合わされた部分が他の部分よりも厚くならないように、該当する箇所の厚みが薄くされているためである。ここで見かけ厚さとは、弾性部材５０が環状の形状になった状態における、弾性部材５０の径方向の厚さを意味する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）、図５並びに図６に基づいて、第１端部５０１及び第２端部５０２の形状と厚さについて説明する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）、図５並びに図６に示すように、第１端部５０１と第２端部５０２とは、重ね合わされた際に、互い違いにはまりあう形状を有している。すなわち、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、第１端部５０１は、第２端部５０２の内側に位置し、弾性部材配置部２２に接する。一方、第２端部５０２は、第１端部５０１の外側に位置し、弾性部材配置部２２には接さず、第１端部５０１に接する。
そして、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、弾性部材５０は、第１端部５０１と第２端部５０２とが重ね合わされた部分と、その他の部分とで、見かけの厚さが同じである。第１端部５０１及び第２端部５０２は、重ね合わされた部分が他の部分よりも厚くならないように、該当する箇所の厚みが薄くされているためである。ここで見かけ厚さとは、弾性部材５０が環状の形状になった状態における、弾性部材５０の径方向の厚さを意味する。
【0029】
図５に基づいて具体的に説明する。図５に見かけの厚さをＤ４として示す。図５に示すように、見かけの厚さＤ４は、弾性部材配置部２２の表面から、弾性部材５０の外側表面５８までの距離である。
本実施形態の電動ポンプ１０では、第１端部５０１と第２端部５０２とが重ね合わされた部分と、その他の部分とで、弾性部材５０の見かけの厚さＤ４が同じである。
これにより、電動ポンプ１０を装置に取り付けることが容易になる。図４に基づいて説明したように、電動ポンプ１０は、弾性部材５０の外側に配置された締結具７０を介して装置に取り付けられる。弾性部材５０の見かけの厚さＤ４が均一であれば、締結具７０の形状を複雑な形状にすることなく、電動ポンプ１０を装置にゆるみなく固定することができるためである。
本実施形態の電動ポンプ１０では、第１端部５０１と第２端部５０２とが重ね合わされた部分と、その他の部分とで、弾性部材５０の見かけの厚さＤ４が同じである。
これにより、電動ポンプ１０を装置に取り付けることが容易になる。図４に基づいて説明したように、電動ポンプ１０は、弾性部材５０の外側に配置された締結具７０を介して装置に取り付けられる。弾性部材５０の見かけの厚さＤ４が均一であれば、締結具７０の形状を複雑な形状にすることなく、電動ポンプ１０を装置にゆるみなく固定することができるためである。
【0030】
＜突起部による固定＞
図５及び図６に、柱部３０１の高さをＤ３として示す。
図５及び図６に示すように、第１端部５０１と第２端部５０２とが重ね合わされた部分の厚さ、すなわち、弾性部材５０の見かけの厚さＤ４は、柱部３０１の高さＤ３と同じである。
これにより、第１端部５０１及び第２端部５０２が突起部３０にはめ込まれた際、突起部３０、特に留め部３０２は、弾性部材５０を弾性部材配置部２２にゆるみなく固定することができる。
図５及び図６に、柱部３０１の高さをＤ３として示す。
図５及び図６に示すように、第１端部５０１と第２端部５０２とが重ね合わされた部分の厚さ、すなわち、弾性部材５０の見かけの厚さＤ４は、柱部３０１の高さＤ３と同じである。
これにより、第１端部５０１及び第２端部５０２が突起部３０にはめ込まれた際、突起部３０、特に留め部３０２は、弾性部材５０を弾性部材配置部２２にゆるみなく固定することができる。
【0031】
従来の電動ポンプでは、弾性部材をポンプ本体に取り付けたのち、電動ポンプを締結具で装置に固定するまでの間に、弾性部材がポンプ本体から外れることがある。
これに対して、本実施形態の電動ポンプ１０では、弾性部材５０が、上述のような構成を有る突起部３０に係合されている。そのため、簡易な構造で、弾性部材５０がポンプ本体１２から外れることを抑制することができる。
これに対して、本実施形態の電動ポンプ１０では、弾性部材５０が、上述のような構成を有る突起部３０に係合されている。そのため、簡易な構造で、弾性部材５０がポンプ本体１２から外れることを抑制することができる。
【0032】
＜ハウジングに突起部を備えさせる方法＞
図９に基づいて、突起部３０とハウジング２０の少なくとも一部とを一体として成形する方法を説明する。
図９は、本実施形態のハウジング２０及び突起部３０を示す斜視図である。図９の線ＰＬは、パーティングラインを示す。
パーティングラインとは、次の意味を有する。すなわち、物を金型で成形する場合、成形された物を金型から取り出す際に金型を分割する必要がある。パーティングラインとは、その金型を分割する線を意味する。
本実施形態の電動ポンプ１０では、線ＰＬを金型成形の際のパーティングラインとすることで、突起部３０と、ハウジング２０の、弾性部材配置部２２を含む少なくとも一部とを一体として成形することができる。突起部３０を成形する金型の部分は、線ＰＬをパーティングラインとした場合に、成形された突起部３０に阻害されることなく分割することができるためである。
図９に基づいて、突起部３０とハウジング２０の少なくとも一部とを一体として成形する方法を説明する。
図９は、本実施形態のハウジング２０及び突起部３０を示す斜視図である。図９の線ＰＬは、パーティングラインを示す。
パーティングラインとは、次の意味を有する。すなわち、物を金型で成形する場合、成形された物を金型から取り出す際に金型を分割する必要がある。パーティングラインとは、その金型を分割する線を意味する。
本実施形態の電動ポンプ１０では、線ＰＬを金型成形の際のパーティングラインとすることで、突起部３０と、ハウジング２０の、弾性部材配置部２２を含む少なくとも一部とを一体として成形することができる。突起部３０を成形する金型の部分は、線ＰＬをパーティングラインとした場合に、成形された突起部３０に阻害されることなく分割することができるためである。
【0033】
具体的な製造方法は、例えば下記のようになる。
すなわち、突起部３０に対応する位置にパーティングラインＰＬを有する金型に樹脂材料を充填するステップと、充填された樹脂材料を硬化させるステップと、金型をパーティングラインＰＬで分割して、充填された樹脂材料が硬化することで成形された弾性部材配置部２２の少なくとも一部及び突起部３０を取り出すステップと、を備える製造方法である。
これにより、突起部３０が設けられた弾性部材配置部２２を含むハウジング２０を容易に形成することができる。
すなわち、突起部３０に対応する位置にパーティングラインＰＬを有する金型に樹脂材料を充填するステップと、充填された樹脂材料を硬化させるステップと、金型をパーティングラインＰＬで分割して、充填された樹脂材料が硬化することで成形された弾性部材配置部２２の少なくとも一部及び突起部３０を取り出すステップと、を備える製造方法である。
これにより、突起部３０が設けられた弾性部材配置部２２を含むハウジング２０を容易に形成することができる。
【0034】
＜誤組の防止＞
誤組の防止について説明する。
誤組とは、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に巻き付ける際に、誤った方向に巻き付けることを意味する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に基づいて説明する。図３（ａ）は、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に巻き付ける際の、正しい弾性部材５０の巻き付け方を示している。これに対し図３（ｂ）は、正しくない巻き付け方を示している。図３（ａ）に示す巻き付け方を正組とし、図３（ｂ）に示す巻き付け方を誤組とする。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、図面を見やすくするために、ハウジング２０など、弾性部材５０以外の部材を省略している。
誤組は、正組を上下反転させた組み方である。
図３（ａ）に示す正組では、第１端部５０１の係合穴５２を起点とした場合、矢印Ａの方向に弾性部材５０を巻いていく。そして、第２端部５０２の係合穴５２を第１端部５０１の係合穴５２に重ねることで、弾性部材５０を円形に巻く。
これに対し、図３（ｂ）に示す誤組では、第１端部５０１の係合穴５２を起点とした場合、矢印Ｂの方向に弾性部材５０を巻いていく。そして、第２端部５０２の係合穴５２を、第１端部５０１の係合穴５２に重ねることで、弾性部材５０を円形に巻く。矢印Ａと矢印Ｂとは、示す方向が逆方向である。
このように、正組と誤組とでは、弾性部材５０を巻き付けていく方向が異なる。その結果、巻き付けられた弾性部材５０は、正組と誤組とで、その上下が反転した形態となる。
誤組の防止について説明する。
誤組とは、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に巻き付ける際に、誤った方向に巻き付けることを意味する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に基づいて説明する。図３（ａ）は、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に巻き付ける際の、正しい弾性部材５０の巻き付け方を示している。これに対し図３（ｂ）は、正しくない巻き付け方を示している。図３（ａ）に示す巻き付け方を正組とし、図３（ｂ）に示す巻き付け方を誤組とする。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、図面を見やすくするために、ハウジング２０など、弾性部材５０以外の部材を省略している。
誤組は、正組を上下反転させた組み方である。
図３（ａ）に示す正組では、第１端部５０１の係合穴５２を起点とした場合、矢印Ａの方向に弾性部材５０を巻いていく。そして、第２端部５０２の係合穴５２を第１端部５０１の係合穴５２に重ねることで、弾性部材５０を円形に巻く。
これに対し、図３（ｂ）に示す誤組では、第１端部５０１の係合穴５２を起点とした場合、矢印Ｂの方向に弾性部材５０を巻いていく。そして、第２端部５０２の係合穴５２を、第１端部５０１の係合穴５２に重ねることで、弾性部材５０を円形に巻く。矢印Ａと矢印Ｂとは、示す方向が逆方向である。
このように、正組と誤組とでは、弾性部材５０を巻き付けていく方向が異なる。その結果、巻き付けられた弾性部材５０は、正組と誤組とで、その上下が反転した形態となる。
【0035】
また、正組と誤組とでは、上述のような巻き付け方の相違から、切り欠き部５４１の幅方向Ｗ１における位置が相違する。すなわち、正組では、図３（ａ）に示すように、切り欠き部５４１は幅方向Ｗ１における上方に位置する。これに対して、誤組では、図３（ｂ）に示すように、切り欠き部５４１は幅方向Ｗ１における下方に位置する。
【0036】
（突起部の形状による誤組防止）
誤組を防止する方法としては、突起部３０の形状を、中央線ＣＬを対象軸としたときに、線対称ではない形状とする方法がある。
突起部３０のそのような形状としては、例えば図７に示した形状がある。図７に示した突起部３０は、柱部３０１及び留め部３０２が三角柱型である。
突起部３０の形状がこのような形状である場合、誤組をしようとすると、弾性部材５０の係合穴５２の形状が突起部３０の形状と適合せず、係合穴５２を突起部３０にはめ込むことができない。それにより、誤組を防止することができる。
なお、図７に示す突起部３０の形状は例示である。中央線ＣＬを対象軸として線対称ではない突起部３０の形状は種々考えられる。それらは、いずれも誤組を防止する効果を奏する。
誤組を防止する方法としては、突起部３０の形状を、中央線ＣＬを対象軸としたときに、線対称ではない形状とする方法がある。
突起部３０のそのような形状としては、例えば図７に示した形状がある。図７に示した突起部３０は、柱部３０１及び留め部３０２が三角柱型である。
突起部３０の形状がこのような形状である場合、誤組をしようとすると、弾性部材５０の係合穴５２の形状が突起部３０の形状と適合せず、係合穴５２を突起部３０にはめ込むことができない。それにより、誤組を防止することができる。
なお、図７に示す突起部３０の形状は例示である。中央線ＣＬを対象軸として線対称ではない突起部３０の形状は種々考えられる。それらは、いずれも誤組を防止する効果を奏する。
【0037】
（弾性部材の係合穴の形状）
なお、弾性部材５０の係合穴５２の形状は、突起部３０の形状に対応させる。すなわち、突起部３０の形状が図２に示すように円柱型の場合には、係合穴５２の形状は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように円形にする。
同様に、突起部３０の形状が図７に示すように三角柱型の場合には、係合穴５２の形状は、三角形にする。
なお、弾性部材５０の係合穴５２の形状は、突起部３０の形状に対応させる。すなわち、突起部３０の形状が図２に示すように円柱型の場合には、係合穴５２の形状は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように円形にする。
同様に、突起部３０の形状が図７に示すように三角柱型の場合には、係合穴５２の形状は、三角形にする。
【0038】
（突起部の配置による誤組防止）
誤組を防止する他の方法としては、上述のように、突起部３０を、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬ上以外の位置に配置する方法がある。
そのような突起部３０の配置としては、例えば図８に示した配置がある。図８に示した突起部３０は、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬからずれて配置されている。
突起部３０の配置がこのような配置である場合、誤組をしようとすると、弾性部材５０の係合穴５２の位置が、突起部３０の位置と一致せず、係合穴５２を突起部３０にはめ込むことができない。それにより、誤組を防止することができる。
なお、図８に示す突起部３０の配置は例示である。突起部３０を配置する、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬ上以外の位置には、種々が考えられる。また、それらは、いずれも誤組を防止する効果を奏する。
誤組を防止する他の方法としては、上述のように、突起部３０を、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬ上以外の位置に配置する方法がある。
そのような突起部３０の配置としては、例えば図８に示した配置がある。図８に示した突起部３０は、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬからずれて配置されている。
突起部３０の配置がこのような配置である場合、誤組をしようとすると、弾性部材５０の係合穴５２の位置が、突起部３０の位置と一致せず、係合穴５２を突起部３０にはめ込むことができない。それにより、誤組を防止することができる。
なお、図８に示す突起部３０の配置は例示である。突起部３０を配置する、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬ上以外の位置には、種々が考えられる。また、それらは、いずれも誤組を防止する効果を奏する。
【0039】
（弾性部材の係合穴の位置）
なお、弾性部材５０の係合穴５２の位置は、突起部３０の位置に対応させる。すなわち、突起部３０の位置が中央線ＣＬからずれた長さだけ、係合穴５２の位置を移動させる。
なお、弾性部材５０の係合穴５２の位置は、突起部３０の位置に対応させる。すなわち、突起部３０の位置が中央線ＣＬからずれた長さだけ、係合穴５２の位置を移動させる。
【0040】
（ハウジング凸部による誤組防止）
誤組を防止する他の方法として、ハウジング２０の弾性部材配置部２２にハウジング凸部を形成する方法がある。
図１０及び図１１に基づいて説明する。
図１０は、弾性部材配置部２２にハウジング凸部４０が設けられたポンプ本体１２の一部側面図である。図１０は、円柱の側面の形状に延在する弾性部材配置部２２において、突起部３０とは正反対の方向からポンプ本体１２を見た際の図である。
ハウジング凸部４０は、弾性部材配置部２２の表面に形成された突起である。
弾性部材配置部２２は、円柱の側面のように、所定の幅をもって周方向に延びている。ハウジング凸部４０は、その円周表面に配置され、その表面から円周の径方向に突出している。すなわち、ハウジング凸部４０は、弾性部材配置部２２からその法線方向に突出している。
ハウジング凸部４０は、第１凸部４０１と第２凸部４０２とを包含する。
第１凸部４０１は、ハウジング凸部４０のなかで、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬを対象軸として線対称な部分である。
第２凸部４０２は、ハウジング凸部４０のなかで、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬを対象軸として線対称ではない部分である。すなわち、ハウジング凸部４０の非対称部分である。
弾性部材配置部２２において、中央線ＣＬに沿う方向を周方向とし、中央線ＣＬと直交する方向を幅方向とする。
図１０に、周方向を矢印Ｃ２で示し、幅方向を矢印Ｗ２で示す。
図１０に示すハウジング凸部４０では、第１凸部４０１は、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端から他端まで、幅方向Ｗ２に延在する。一方、第２凸部４０２は、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端において、周方向Ｃ２に延在する。
以上のようにハウジング凸部４０は、略Ｔ字型の形状を有している。
誤組を防止する他の方法として、ハウジング２０の弾性部材配置部２２にハウジング凸部を形成する方法がある。
図１０及び図１１に基づいて説明する。
図１０は、弾性部材配置部２２にハウジング凸部４０が設けられたポンプ本体１２の一部側面図である。図１０は、円柱の側面の形状に延在する弾性部材配置部２２において、突起部３０とは正反対の方向からポンプ本体１２を見た際の図である。
ハウジング凸部４０は、弾性部材配置部２２の表面に形成された突起である。
弾性部材配置部２２は、円柱の側面のように、所定の幅をもって周方向に延びている。ハウジング凸部４０は、その円周表面に配置され、その表面から円周の径方向に突出している。すなわち、ハウジング凸部４０は、弾性部材配置部２２からその法線方向に突出している。
ハウジング凸部４０は、第１凸部４０１と第２凸部４０２とを包含する。
第１凸部４０１は、ハウジング凸部４０のなかで、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬを対象軸として線対称な部分である。
第２凸部４０２は、ハウジング凸部４０のなかで、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬを対象軸として線対称ではない部分である。すなわち、ハウジング凸部４０の非対称部分である。
弾性部材配置部２２において、中央線ＣＬに沿う方向を周方向とし、中央線ＣＬと直交する方向を幅方向とする。
図１０に、周方向を矢印Ｃ２で示し、幅方向を矢印Ｗ２で示す。
図１０に示すハウジング凸部４０では、第１凸部４０１は、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端から他端まで、幅方向Ｗ２に延在する。一方、第２凸部４０２は、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端において、周方向Ｃ２に延在する。
以上のようにハウジング凸部４０は、略Ｔ字型の形状を有している。
【0041】
（ハウジング凸部に対応した弾性部材凸部）
図１１に基づいて、弾性部材凸部５４について説明する。
図１１は、図１０に示したハウジング凸部４０に適合するように形成された弾性部材５０を示す斜視図である。
図１１に示す弾性部材５０では、弾性部材凸部５４の一部に、切り欠き部５４１が設けられている。
切り欠き部５４１は、弾性部材凸部５４の突起部分が一部切り取られた部分である。
図１１に示す弾性部材では、隣接する２つの弾性部材凸部５４の、幅方向Ｗ１における一端において、突起が切り取られている。
この切り取られた部分は、図１０に示すハウジング凸部４０の第２凸部４０２に対応する部分である。すなわち、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、第２凸部４０２が切り欠き部５４１にはまる。
そのため、弾性部材５０は、弾性部材配置部２２に第２凸部４０２が設けられているにも関わらず、弾性部材配置部２２の表面から浮き上がったりせずに、弾性部材配置部２２に配置される。
図１１に基づいて、弾性部材凸部５４について説明する。
図１１は、図１０に示したハウジング凸部４０に適合するように形成された弾性部材５０を示す斜視図である。
図１１に示す弾性部材５０では、弾性部材凸部５４の一部に、切り欠き部５４１が設けられている。
切り欠き部５４１は、弾性部材凸部５４の突起部分が一部切り取られた部分である。
図１１に示す弾性部材では、隣接する２つの弾性部材凸部５４の、幅方向Ｗ１における一端において、突起が切り取られている。
この切り取られた部分は、図１０に示すハウジング凸部４０の第２凸部４０２に対応する部分である。すなわち、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、第２凸部４０２が切り欠き部５４１にはまる。
そのため、弾性部材５０は、弾性部材配置部２２に第２凸部４０２が設けられているにも関わらず、弾性部材配置部２２の表面から浮き上がったりせずに、弾性部材配置部２２に配置される。
【0042】
ここで、図１０に示す弾性部材配置部２２及び図１１に示す弾性部材５０は、誤組を防止することができる。
誤組をしようとした場合、第２凸部４０２が弾性部材凸部５４に当接するため、弾性部材５０を浮きなく弾性部材配置部２２に巻き付けることができない。これにより、誤組を防止することができる。
誤組をしようとした場合、第２凸部４０２が弾性部材凸部５４に当接するため、弾性部材５０を浮きなく弾性部材配置部２２に巻き付けることができない。これにより、誤組を防止することができる。
【0043】
（位置ずれ）
第１凸部４０１は、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、周方向Ｃ２における弾性部材５０の位置ずれを抑制する。
図１０及び図１１から把握されるように、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、第１凸部４０１は、弾性部材５０の弾性部材凹部５６にはまる。
言い換えると、弾性部材凸部５４の少なくとも一部は、第１凸部４０１の少なくとも一部に掛かる。ここで掛かるとは、当接することにより動きが制約されることをいう。
これにより、弾性部材５０が、弾性部材配置部２２において、周方向Ｃ２に位置ずれすることを抑制することができる。
第１凸部４０１は、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、周方向Ｃ２における弾性部材５０の位置ずれを抑制する。
図１０及び図１１から把握されるように、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、第１凸部４０１は、弾性部材５０の弾性部材凹部５６にはまる。
言い換えると、弾性部材凸部５４の少なくとも一部は、第１凸部４０１の少なくとも一部に掛かる。ここで掛かるとは、当接することにより動きが制約されることをいう。
これにより、弾性部材５０が、弾性部材配置部２２において、周方向Ｃ２に位置ずれすることを抑制することができる。
【0044】
（第２凸部の他の形態）
図１０では、ハウジング凸部４０が略Ｔ字型である構成を示した。すなわち、第２凸部４０２が、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２の一端において、円周方向Ｗ２に延在する構成を示した。
第２凸部４０２の構成は、図１０に示した構成に限定されない。誤組を防止するとの観点からは、第２凸部４０２は、中央線ＣＬを対象軸として線対称ではない形状を有すればよい。そのような形状としては、Ｕ字型やＶ字型を例示することができる。
第２凸部４０２の他の一例について、図１２に基づいて説明する。
図１２は、図１０に対応する図であり、弾性部材配置部２２に他の構成のハウジング凸部４０が設けられたポンプ本体１２の一部側面図である。
図１０に記載されたハウジング凸部４０はＴ字型であるのに対して、図１２に記載されたハウジング凸部４０はＹ字型である。
すなわち、第２凸部４０２は、第１凸部４０１から、幅方向Ｗ２に対して斜め方向に、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端まで延在している。また、第２凸部４０２は、第１凸部４０１を対称軸として、線対称に２つ設けられている。
図１０では、ハウジング凸部４０が略Ｔ字型である構成を示した。すなわち、第２凸部４０２が、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２の一端において、円周方向Ｗ２に延在する構成を示した。
第２凸部４０２の構成は、図１０に示した構成に限定されない。誤組を防止するとの観点からは、第２凸部４０２は、中央線ＣＬを対象軸として線対称ではない形状を有すればよい。そのような形状としては、Ｕ字型やＶ字型を例示することができる。
第２凸部４０２の他の一例について、図１２に基づいて説明する。
図１２は、図１０に対応する図であり、弾性部材配置部２２に他の構成のハウジング凸部４０が設けられたポンプ本体１２の一部側面図である。
図１０に記載されたハウジング凸部４０はＴ字型であるのに対して、図１２に記載されたハウジング凸部４０はＹ字型である。
すなわち、第２凸部４０２は、第１凸部４０１から、幅方向Ｗ２に対して斜め方向に、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端まで延在している。また、第２凸部４０２は、第１凸部４０１を対称軸として、線対称に２つ設けられている。
【0045】
（弾性部材の切り欠き部）
なお、弾性部材５０の切り欠き部５４１は、ハウジング凸部４０の第２凸部４０２の形状に対応させる。すなわち、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、第２凸部４０２が当接する位置に、切り欠き部５４１を形成する。
第２凸部４０２が図１２に示すような形状である場合、弾性部材凸部５４の切り欠き部５４１もそれに合わせた位置に形成する。
これにより、図１０に示した構成と同様に誤組を防止することができる。
なお、弾性部材５０の切り欠き部５４１は、ハウジング凸部４０の第２凸部４０２の形状に対応させる。すなわち、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、第２凸部４０２が当接する位置に、切り欠き部５４１を形成する。
第２凸部４０２が図１２に示すような形状である場合、弾性部材凸部５４の切り欠き部５４１もそれに合わせた位置に形成する。
これにより、図１０に示した構成と同様に誤組を防止することができる。
【0046】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の変更及び変形が可能である。
【符号の説明】
【0047】
１０ 電動ポンプ
１２ ポンプ本体
１３ ケース
１４ 第１ケース部
１４１ 吸入口
１４２ 吐出口
１６ 第２ケース部
２０ ハウジング
２１ 外周面
２２ 弾性部材配置部
３０ 突起部
３０１ 柱部
３０２ 留め部
３０２Ｈ 掛かり部
３０２Ｔ テーパー部
４０ ハウジング凸部
４０１ 第１凸部
４０２ 第２凸部
５０ 弾性部材
５０１ 第１端部
５０２ 第２端部
５２ 係合穴
５４ 弾性部材凸部
５４１ 切り欠き部
５６ 弾性部材凹部
５８ 外側表面
７０ 締結具
７０１ 締結穴
ＣＬ 中央線
ＰＬ パーティングライン
１２ ポンプ本体
１３ ケース
１４ 第１ケース部
１４１ 吸入口
１４２ 吐出口
１６ 第２ケース部
２０ ハウジング
２１ 外周面
２２ 弾性部材配置部
３０ 突起部
３０１ 柱部
３０２ 留め部
３０２Ｈ 掛かり部
３０２Ｔ テーパー部
４０ ハウジング凸部
４０１ 第１凸部
４０２ 第２凸部
５０ 弾性部材
５０１ 第１端部
５０２ 第２端部
５２ 係合穴
５４ 弾性部材凸部
５４１ 切り欠き部
５６ 弾性部材凹部
５８ 外側表面
７０ 締結具
７０１ 締結穴
ＣＬ 中央線
ＰＬ パーティングライン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】