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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023144444
(43)【公開日】2023-10-11
(54)【発明の名称】電動ポンプ
(51)【国際特許分類】
F04D 29/62 20060101AFI20231003BHJP
F16F 15/08 20060101ALI20231003BHJP
F04B 53/00 20060101ALI20231003BHJP
【ＦＩ】
F04D29/62 F
F16F15/08 E
F04B53/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022051417
(22)【出願日】2022-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000144810
【氏名又は名称】株式会社山田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100145713
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 竜太
(74)【代理人】
【識別番号】100165157
【弁理士】
【氏名又は名称】芝 哲央
(72)【発明者】
【氏名】澤田 智宏
(72)【発明者】
【氏名】桐生 大輔
(72)【発明者】
【氏名】永井 淑仁
【テーマコード（参考）】
3H071
3H130
3J048
【Ｆターム（参考）】
3H071AA01
3H071BB03
3H071CC32
3H071CC34
3H071DD82
3H071EE15
3H130AA03
3H130AB07
3H130AB22
3H130AB42
3H130AC13
3H130BA16A
3H130BA97A
3H130CA21
3H130CA23
3H130DA02Z
3H130DD01Z
3H130EA01A
3H130EA07A
3H130EB01A
3H130EC08A
3H130ED02A
3J048AA01
3J048BA12
3J048DA08
3J048EA08
(57)【要約】
【課題】弾性部材が離脱しにくく、また形成費用が高くなりにくい電動ポンプを提供すること。
【解決手段】電動ポンプ１０は、ポンプ部及びポンプ部を覆うハウジング２０を備えたポンプ本体１２と、ハウジング２０の外周面に配置された弾性部材５０と、を備え、外周面には、弾性部材５０が配置される弾性部材配置部２２が設けられ、弾性部材配置部２２には、少なくとも幅方向に延在するハウジング凸部４０が設けられ、弾性部材５０の長手方向の両方の端部は、互いに係合することが可能な形状を有し、弾性部材５０は、端部が互いに係合することで弾性部材配置部２２に取り付けられ、弾性部材５０の弾性部材配置部２２に面する側には、弾性部材凸部５４が設けられ、弾性部材凸部５４の少なくとも一部は、ハウジング凸部４０の少なくとも一部に掛かる位置に設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】電動ポンプ１０は、ポンプ部及びポンプ部を覆うハウジング２０を備えたポンプ本体１２と、ハウジング２０の外周面に配置された弾性部材５０と、を備え、外周面には、弾性部材５０が配置される弾性部材配置部２２が設けられ、弾性部材配置部２２には、少なくとも幅方向に延在するハウジング凸部４０が設けられ、弾性部材５０の長手方向の両方の端部は、互いに係合することが可能な形状を有し、弾性部材５０は、端部が互いに係合することで弾性部材配置部２２に取り付けられ、弾性部材５０の弾性部材配置部２２に面する側には、弾性部材凸部５４が設けられ、弾性部材凸部５４の少なくとも一部は、ハウジング凸部４０の少なくとも一部に掛かる位置に設けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポンプ部と、前記ポンプ部を覆うハウジングと、を備えたポンプ本体と、
前記ハウジングの外周面に配置された弾性部材と、を備え、
前記外周面には、前記弾性部材が配置される弾性部材配置部が設けられ、
前記弾性部材配置部の周方向と直交する方向を幅方向とした場合、
前記弾性部材配置部には、少なくとも前記幅方向に延在するハウジング凸部が設けられ、
前記弾性部材の長手方向の両方の端部は、互いに係合することが可能な形状を有し、
前記弾性部材は、前記端部が互いに係合することで、前記弾性部材配置部に取り付けられ、
前記弾性部材の前記弾性部材配置部に面する側には、弾性部材凸部が設けられ、
前記弾性部材凸部の少なくとも一部は、前記ハウジング凸部の少なくとも一部に掛かる位置に設けられている、
電動ポンプ。
前記ハウジングの外周面に配置された弾性部材と、を備え、
前記外周面には、前記弾性部材が配置される弾性部材配置部が設けられ、
前記弾性部材配置部の周方向と直交する方向を幅方向とした場合、
前記弾性部材配置部には、少なくとも前記幅方向に延在するハウジング凸部が設けられ、
前記弾性部材の長手方向の両方の端部は、互いに係合することが可能な形状を有し、
前記弾性部材は、前記端部が互いに係合することで、前記弾性部材配置部に取り付けられ、
前記弾性部材の前記弾性部材配置部に面する側には、弾性部材凸部が設けられ、
前記弾性部材凸部の少なくとも一部は、前記ハウジング凸部の少なくとも一部に掛かる位置に設けられている、
電動ポンプ。
【請求項2】
前記端部は、何れも、平面視においてＬ字型の形状を有する、
請求項１に記載の電動ポンプ。
請求項１に記載の電動ポンプ。
【請求項3】
前記端部の一方は、平面視において凸型の形状を有し、
前記端部の他方は、平面視において凹型の形状を有し、
前記凹型の形状は、前記凸型の形状と同等の形状の凹部を有する、
請求項１に記載の電動ポンプ。
前記端部の他方は、平面視において凹型の形状を有し、
前記凹型の形状は、前記凸型の形状と同等の形状の凹部を有する、
請求項１に記載の電動ポンプ。
【請求項4】
前記端部は、前記弾性部材の厚さ方向に重畳することで互いに係合し、
前記端部は、前記弾性部材の厚さ方向における断面においてＬ字型の形状を有する、
請求項１に記載の電動ポンプ。
前記端部は、前記弾性部材の厚さ方向における断面においてＬ字型の形状を有する、
請求項１に記載の電動ポンプ。
【請求項5】
前記端部は、前記弾性部材の厚さ方向に重畳することで互いに係合し、
前記端部の一方は、前記厚さの方向に凸な凸型の形状を有し、
前記端部の他方は、前記厚さの方向に凹な凹型の形状を有し、
前記凹型の形状は、前記凸型の形状と同等の形状の凹部を有する、
請求項１に記載の電動ポンプ。
前記端部の一方は、前記厚さの方向に凸な凸型の形状を有し、
前記端部の他方は、前記厚さの方向に凹な凹型の形状を有し、
前記凹型の形状は、前記凸型の形状と同等の形状の凹部を有する、
請求項１に記載の電動ポンプ。
【請求項6】
前記弾性部材配置部の周方向と直交する方向を幅方向とし、前記弾性部材配置部の前記幅方向の中央部を結ぶ線を中央線とした場合、
前記ハウジング凸部は、前記中央線を対象軸としたときに線対称ではない非対称部分を包含しており、
前記弾性部材凸部には、前記非対称部分に対応する位置に、切り欠き部が形成されている、
請求項１から５の何れか１項に記載の電動ポンプ。
前記ハウジング凸部は、前記中央線を対象軸としたときに線対称ではない非対称部分を包含しており、
前記弾性部材凸部には、前記非対称部分に対応する位置に、切り欠き部が形成されている、
請求項１から５の何れか１項に記載の電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電動ポンプに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば車両には、冷却水などを循環させるための電動ポンプが用いられる。電動ポンプを車両に取付ける場合、電動ポンプの振動が車両に伝わることを抑制するために、電動ポンプと留め具との間に、弾性部材を介在させる技術が知られている。
特許文献１には、ポンプ本体の外周に帯板状の弾性部材を巻き付ける技術が記載されている。この技術では、弾性部材を固定するために、弾性部材と係合する突起部がハウジングに設けられている。
特許文献１には、ポンプ本体の外周に帯板状の弾性部材を巻き付ける技術が記載されている。この技術では、弾性部材を固定するために、弾性部材と係合する突起部がハウジングに設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－５３７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の電動ポンプには、巻き付けた弾性部材が離脱しやすいという問題がある。ハウジングに設けられた突起部が、弾性部材の離脱を困難にする形状を有していないためである。
また、従来の電動ポンプでは、突起部がハウジングに複数設けられている。そのため、ハウジングの形成費用が高くなりやすいという問題がある。
また、従来の電動ポンプでは、突起部がハウジングに複数設けられている。そのため、ハウジングの形成費用が高くなりやすいという問題がある。
【0005】
本発明は、弾性部材が離脱しにくく、また形成費用が高くなりにくい電動ポンプを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の電動ポンプは、ポンプ部と、前記ポンプ部を覆うハウジングと、を備えたポンプ本体と、前記ハウジングの外周面に配置された弾性部材と、を備え、前記外周面には、前記弾性部材が配置される弾性部材配置部が設けられ、前記弾性部材配置部の周方向と直交する方向を幅方向とした場合、前記弾性部材配置部には、少なくとも前記幅方向に延在するハウジング凸部が設けられ、前記弾性部材の長手方向の両方の端部は、互いに係合することが可能な形状を有し、前記弾性部材は、前記端部が互いに係合することで、前記弾性部材配置部に取り付けられ、前記弾性部材の前記弾性部材配置部に面する側には、弾性部材凸部が設けられ、前記弾性部材凸部の少なくとも一部は、前記ハウジング凸部の少なくとも一部に掛かる位置に設けられている。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、弾性部材が離脱しにくく、また形成費用が高くなりにくい電動ポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の電動ポンプを示す斜視図である。
【図2】本発明のポンプ本体を示す斜視図である。
【図3】本発明の弾性部材の斜視図であり、（ａ）は正しい巻き付け方を示し、（ｂ）は誤った巻き付け方を示す。
【図4】締結具が備えられた本発明の電動ポンプの斜視図である。
【図5】本発明の他の構成の弾性部材を示す平面図である。
【図6】（ａ）は、本発明の他の構成の弾性部材を示す斜視図であり、（ｂ）から（ｄ）は、本発明の他の構成の弾性部材を示す断面図である。
【図7】本発明のハウジング凸部が設けられたポンプ本体の側面図である。
【図8】本発明の他の構成の弾性部材を示す斜視図である。
【図9】本発明の他の構成のハウジング凸部が設けられたポンプ本体の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜電動ポンプ＞
図１に基づいて、本発明の実施形態の電動ポンプ１０について説明する。図１は、電動ポンプ１０の概要を示す斜視図である。
図１に示すように、電動ポンプ１０は、ポンプ本体１２と、弾性部材５０とを備える。
図１に基づいて、本発明の実施形態の電動ポンプ１０について説明する。図１は、電動ポンプ１０の概要を示す斜視図である。
図１に示すように、電動ポンプ１０は、ポンプ本体１２と、弾性部材５０とを備える。
【0010】
＜ポンプ本体＞
ポンプ本体１２は、ポンプ部（不図示）と、モータ部（不図示）と、ケース１３とを備える。
モータ部は、ポンプ部を駆動するモータである。ケース１３は、ポンプ部及びモータ部を覆う部材である。ポンプ部及びモータ部は、ケース１３に覆われているため、図１に示されていない。
ポンプ本体１２は、ポンプ部（不図示）と、モータ部（不図示）と、ケース１３とを備える。
モータ部は、ポンプ部を駆動するモータである。ケース１３は、ポンプ部及びモータ部を覆う部材である。ポンプ部及びモータ部は、ケース１３に覆われているため、図１に示されていない。
【0011】
＜ケース＞
ケース１３は、第１ケース部１４と、第２ケース部１６と、ハウジング２０とを備える。
ハウジング２０は、両端が開口した略円筒状に形成される。ハウジング２０は、モータ部を覆う。
第１ケース部１４及び第２ケース部１６は、それぞれ、ハウジング２０の一端側の開口部分及び他端側の開口部分を塞ぐように取り付けられ、ハウジング２０と共に、ケース１３を構成する。
第１ケース部１４は、ポンプ本体１２における吸入口１４１及び吐出口１４２を備える。
ケース１３は、第１ケース部１４と、第２ケース部１６と、ハウジング２０とを備える。
ハウジング２０は、両端が開口した略円筒状に形成される。ハウジング２０は、モータ部を覆う。
第１ケース部１４及び第２ケース部１６は、それぞれ、ハウジング２０の一端側の開口部分及び他端側の開口部分を塞ぐように取り付けられ、ハウジング２０と共に、ケース１３を構成する。
第１ケース部１４は、ポンプ本体１２における吸入口１４１及び吐出口１４２を備える。
【0012】
＜弾性部材＞
弾性部材５０は、ポンプ本体１２に巻き付けられる部材である。弾性部材５０は、ゴム材などの弾性を有する材料で形成されている。
図２に、弾性部材５０が巻き付けられていないポンプ本体１２の斜視図を示す。また、図３（ａ）及び図３（ｂ）に、弾性部材５０の斜視図を示す。
弾性部材５０は、ポンプ本体１２に巻き付けられる部材である。弾性部材５０は、ゴム材などの弾性を有する材料で形成されている。
図２に、弾性部材５０が巻き付けられていないポンプ本体１２の斜視図を示す。また、図３（ａ）及び図３（ｂ）に、弾性部材５０の斜視図を示す。
【0013】
図１から図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、弾性部材５０は、ハウジング２０の外周面２１に配置されている。詳しくは、図２に示すように、ハウジング２０の外周面２１には弾性部材配置部２２が設けられている。弾性部材配置部２２は、ハウジング２０の外周に周方向に延在する帯状の部分である。図１に示すように、弾性部材５０は、ハウジング２０の外周面２１における弾性部材配置部２２に配置される。弾性部材５０の詳細については、後述する。
【0014】
＜締結具＞
図４は、締結具７０が備えられた電動ポンプ１０の斜視図である。
電動ポンプ１０は、装置に固定される際、締結具７０を介して装置に固定される。
締結具７０は、電動ポンプ１０を車両などの装置に固定する際に使用されるとめ具である。締結具７０は、金属などで形成されている。
図４は、締結具７０が備えられた電動ポンプ１０の斜視図である。
電動ポンプ１０は、装置に固定される際、締結具７０を介して装置に固定される。
締結具７０は、電動ポンプ１０を車両などの装置に固定する際に使用されるとめ具である。締結具７０は、金属などで形成されている。
【0015】
図４に示すように、締結具７０は、帯状の金属板部材の一端部及び他端部を除く部分が円形に湾曲されると共に一端部及び他端部が重なり合った形状に形成される。締結具７０は、湾曲された部分がポンプ本体１２に巻き付けられた弾性部材５０の外周に沿うように配置される。締結具７０の一端部及び他端部には、重なり合った状態で貫通する締結穴７０１が形成され、この締結穴７０１に挿入されたねじ（不図示）によって、装置（不図示）に固定される。
【0016】
装置に固定された電動ポンプ１０において、弾性部材５０は、電動ポンプ１０と装置との間で振動を吸収する役目を果たす。それにより、電動ポンプ１０の振動が装置に伝わることを抑制したり、装置の振動が電動ポンプ１０に伝わることを抑制したりできる。
【0017】
＜弾性部材＞
図３（ａ）及び図３（ｂ）に基づいて弾性部材５０の形状について説明する。
帯長型の弾性部材５０における、その長手方向の２つの端部を、第１端部５０１及び第２端部５０２とする。弾性部材５０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１端部５０１と第２端部５０２とを重ね合わせることにより環状に形成され、弾性部材配置部２２に配置されている。第１端部５０１と第２端部５０２との係合については後述する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に基づいて弾性部材５０の形状について説明する。
帯長型の弾性部材５０における、その長手方向の２つの端部を、第１端部５０１及び第２端部５０２とする。弾性部材５０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１端部５０１と第２端部５０２とを重ね合わせることにより環状に形成され、弾性部材配置部２２に配置されている。第１端部５０１と第２端部５０２との係合については後述する。
【0018】
＜弾性部材凸部と弾性部材凹部＞
弾性部材５０には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、弾性部材凸部５４が設けられている。
弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、弾性部材配置部２２に面する側の弾性部材５０の面を内面とする。
弾性部材５０には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、弾性部材凸部５４が設けられている。
弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、弾性部材配置部２２に面する側の弾性部材５０の面を内面とする。
【0019】
弾性部材凸部５４は、弾性部材５０の内面に設けられた突起である。
弾性部材５０が、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように環状となった状態における、弾性部材５０の周方向を、図３（ａ）及び図３（ｂ）に矢印Ｃ１で示す。また、弾性部材５０の幅方向をＷ２で示す。
弾性部材凸部５４は、弾性部材５０における、幅方向Ｗ１の一端から他端まで、幅方向Ｗ１に延在する。
また、弾性部材凸部５４は、周方向Ｃ１において、一定の間隔をあけて、複数個設けられている。そのため、隣接する弾性部材凸部５４の間に、弾性部材凹部５６が形成される。
弾性部材凸部５４及び弾性部材凹部５６は、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、弾性部材５０とポンプ本体１２との間での振動の伝搬を抑制することができる。
弾性部材５０が、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように環状となった状態における、弾性部材５０の周方向を、図３（ａ）及び図３（ｂ）に矢印Ｃ１で示す。また、弾性部材５０の幅方向をＷ２で示す。
弾性部材凸部５４は、弾性部材５０における、幅方向Ｗ１の一端から他端まで、幅方向Ｗ１に延在する。
また、弾性部材凸部５４は、周方向Ｃ１において、一定の間隔をあけて、複数個設けられている。そのため、隣接する弾性部材凸部５４の間に、弾性部材凹部５６が形成される。
弾性部材凸部５４及び弾性部材凹部５６は、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、弾性部材５０とポンプ本体１２との間での振動の伝搬を抑制することができる。
【0020】
＜弾性部材の固定＞
図１に基づいて弾性部材５０の固定について説明する。
図１は、本実施形態の電動ポンプ１０の斜視図である。図１の四角囲みＳは、弾性部材５０自身が係合する部分を示している。
四角囲みＳに示されるように、本実施形態の電動ポンプ１０では、弾性部材５０は、弾性部材５０自身が係合することで、弾性部材配置部２２に固定されている。
弾性部材５０の第１端部５０１と第２端部５０２とは、互いに係合し合えるような鍵型の形状を有している。
図１に示す例では、第１端部５０１と第２端部５０２とが、平面視においてＪの字の先端部分が掛かり合うような形態で係合している。
図１に基づいて弾性部材５０の固定について説明する。
図１は、本実施形態の電動ポンプ１０の斜視図である。図１の四角囲みＳは、弾性部材５０自身が係合する部分を示している。
四角囲みＳに示されるように、本実施形態の電動ポンプ１０では、弾性部材５０は、弾性部材５０自身が係合することで、弾性部材配置部２２に固定されている。
弾性部材５０の第１端部５０１と第２端部５０２とは、互いに係合し合えるような鍵型の形状を有している。
図１に示す例では、第１端部５０１と第２端部５０２とが、平面視においてＪの字の先端部分が掛かり合うような形態で係合している。
【0021】
具体的には、図１又は図３（ａ）に示すように、第１端部５０１は、弾性部材５０の幅方向Ｗ１の一辺に沿って弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第１伸長部５０１ａと、第１伸長部５０１ａから弾性部材５０の幅方向Ｗ１に延伸する第１屈曲部５０１ｂと、第１屈曲部５０１ｂから弾性部材５０の周方向Ｃ１に、第１伸長部５０１ａとは逆方向に延伸する第１掛かり部５０１ｃとを含む。
【0022】
同様に、第２端部５０２は、弾性部材５０の幅方向Ｗ１の一辺に沿って弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第２伸長部５０２ａと、第２伸長部５０２ａから弾性部材５０の幅方向Ｗ１に延伸する第２屈曲部５０２ｂと、第２屈曲部５０２ｂから弾性部材５０の周方向Ｃ１に、第２伸長部５０２ａとは逆方向に延伸する第２掛かり部５０２ｃとを含む。
この様に、延伸方向が９０度異なる部分が３つ連続することで、第１端部５０１及び第２端部５０２は、平面視においてＪの字の先端部分に似た形状を有する。
この様に、延伸方向が９０度異なる部分が３つ連続することで、第１端部５０１及び第２端部５０２は、平面視においてＪの字の先端部分に似た形状を有する。
【0023】
第１伸長部５０１ａが沿う弾性部材５０の幅方向Ｗ１の一辺と、第２伸長部５０２ａが沿う弾性部材５０の幅方向Ｗ１の一辺とは、幅方向Ｗ１において対向する異なる辺である。そのため、第１端部５０１と第２端部５０２とのＪの字の先端部分が掛かり合うような形態で係合することが可能になる。
具体的には、第１伸長部５０１ａ、第１屈曲部５０１ｂ及び第１掛かり部５０１ｃで囲まれる部分に、第２端部５０２の第２掛かり部５０２ｃがはまる。そして、第２掛かり部５０２ｃ、第２屈曲部５０２ｂ及び第２伸長部ａが第１掛かり部５０１ｃを取り囲むことで、第１端部５０１と第２端部５０２とが、それらの間に隙間が生じないように係合する。
具体的には、第１伸長部５０１ａ、第１屈曲部５０１ｂ及び第１掛かり部５０１ｃで囲まれる部分に、第２端部５０２の第２掛かり部５０２ｃがはまる。そして、第２掛かり部５０２ｃ、第２屈曲部５０２ｂ及び第２伸長部ａが第１掛かり部５０１ｃを取り囲むことで、第１端部５０１と第２端部５０２とが、それらの間に隙間が生じないように係合する。
【0024】
これにより、弾性部材５０以外の部材を用いることなく、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に固定することができる。すなわち、弾性部材５０の緊迫力と、鍵型の形状の摩擦力とにより、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に固定することができる
そのため、追加の費用を生じさせず、また、より簡易に、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に固定することができる。
そのため、追加の費用を生じさせず、また、より簡易に、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に固定することができる。
【0025】
＜他の形状＞
第１端部５０１及び第２端部５０２の形状は、図１に示す形状に限定されない。
図５（ａ）から図５（ｃ）に基づいて、第１端部５０１及び第２端部５０２の他の形状について説明する。図５（ａ）から図５（ｃ）は、他の形状を有する第１端部５０１及び第２端部５０２の斜視図である。
図５（ａ）に示す第１端部５０１及び第２端部５０２は、平面視において、何れも矩形で形成される略Ｌ字型に形成されている。図５（ａ）に示す第１端部５０１及び第２端部５０２は、先に図１及び図３（ａ）に基づいて説明した第１端部５０１及び第２端部５０２において、第１掛かり部５０１ｃ及び第２掛かり部５０２ｃが設けられていない形態に類似している。
第１端部５０１及び第２端部５０２の形状は、図１に示す形状に限定されない。
図５（ａ）から図５（ｃ）に基づいて、第１端部５０１及び第２端部５０２の他の形状について説明する。図５（ａ）から図５（ｃ）は、他の形状を有する第１端部５０１及び第２端部５０２の斜視図である。
図５（ａ）に示す第１端部５０１及び第２端部５０２は、平面視において、何れも矩形で形成される略Ｌ字型に形成されている。図５（ａ）に示す第１端部５０１及び第２端部５０２は、先に図１及び図３（ａ）に基づいて説明した第１端部５０１及び第２端部５０２において、第１掛かり部５０１ｃ及び第２掛かり部５０２ｃが設けられていない形態に類似している。
【0026】
すなわち、図５（ａ）に示す構成では、第１端部５０１は、弾性部材５０の幅方向Ｗ１の一辺に沿って弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第１伸長部５０１ａと、第１伸長部５０１ａから弾性部材５０の幅方向Ｗ１に延伸する第１屈曲部５０１ｂとを含む。一方、第２端部５０２は、弾性部材５０の幅方向Ｗ１の一辺に沿って弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第２伸長部５０２ａと、第２伸長部５０２ａから弾性部材５０の幅方向Ｗ１に延伸する第２屈曲部５０２ｂとを含む。
そして、第１屈曲部５０１ｂと第２屈曲部５０２ｂとが掛かり合うことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
そして、第１屈曲部５０１ｂと第２屈曲部５０２ｂとが掛かり合うことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
【0027】
図５（ｂ）に示す第１端部５０１及び第２端部５０２では、第２端部５０２は、平面視において略円型に形成され、第１端部５０１は、第２端部５０２の円形の部分を受け入れるような形状に形成されている。
すなわち、第２端部５０２は、弾性部材５０の幅方向Ｗ１の中央部分から、弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第２接続部５０２ｄと、第２接続部５０２ｄから延在する第２円形部５０２ｅとを含む。一方、第１端部５０１は、第２接続部５０２ｄを弾性部材５０の幅方向Ｗ１における両側から挟み込むように配置された第１狭幅部５０１ｄと、第２円形部５０２ｅと同様の形状にくり抜かれた第１くり抜き部５０１ｅとを含む。
そして、第２円形部５０２ｅが第１くり抜き部５０１ｅにはまり込むことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
すなわち、第２端部５０２は、弾性部材５０の幅方向Ｗ１の中央部分から、弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第２接続部５０２ｄと、第２接続部５０２ｄから延在する第２円形部５０２ｅとを含む。一方、第１端部５０１は、第２接続部５０２ｄを弾性部材５０の幅方向Ｗ１における両側から挟み込むように配置された第１狭幅部５０１ｄと、第２円形部５０２ｅと同様の形状にくり抜かれた第１くり抜き部５０１ｅとを含む。
そして、第２円形部５０２ｅが第１くり抜き部５０１ｅにはまり込むことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
【0028】
図５（ｃ）に示す第１端部５０１及び第２端部５０２では、第２端部５０２は、平面視において略Ｔ字型に形成され、第１端部５０１は、第２端部５０２のＴ字型の部分を受け入れるような形状に形成されている。
すなわち、第２端部５０２は、弾性部材５０の幅方向Ｗ１の中央部分から、弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第２支持部５０２ｆと、第２支持部５０２ｆから延在する第２直棒部５０２ｇとを含む。この第２直棒部５０２ｇは、弾性部材５０の幅方向Ｗ１に延伸する。そして、第２支持部５０２ｆは、第２直棒部５０２ｇの、弾性部材５０の幅方向Ｗ１における中央部分に接続されている。
すなわち、第２端部５０２は、弾性部材５０の幅方向Ｗ１の中央部分から、弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第２支持部５０２ｆと、第２支持部５０２ｆから延在する第２直棒部５０２ｇとを含む。この第２直棒部５０２ｇは、弾性部材５０の幅方向Ｗ１に延伸する。そして、第２支持部５０２ｆは、第２直棒部５０２ｇの、弾性部材５０の幅方向Ｗ１における中央部分に接続されている。
【0029】
一方、第１端部５０１は、第２支持部５０２ｆを弾性部材５０の幅方向Ｗ１における両側から挟み込むように配置された第１狭幅部５０１ｆと、第２直棒部５０２ｇと同様の形状にくり抜かれた第１くり抜き部５０１ｇとを含む。
そして、第２直棒部５０２ｇが第１くり抜き部５０１ｇにはまり込むことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
そして、第２直棒部５０２ｇが第１くり抜き部５０１ｇにはまり込むことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
【0030】
以上のように、図５（ｂ）又は図５（ｃ）に示す例では、第２端部５０２は、平面視において凸型に形成されており、第１端部５０１は、平面視において、前記凸型の形状と同等の形状の凹部を有する凹型に形成されている。
第１端部５０１及び第２端部５０２をこの様な形状に形成することで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合により、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に固定することができる。
第１端部５０１及び第２端部５０２をこの様な形状に形成することで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合により、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に固定することができる。
【0031】
＜他の形状＞
図６（ａ）から図６（ｄ）に基づいて、第１端部５０１及び第２端部５０２の他の形状について説明する。図６（ａ）は、他の形状を有する第１端部５０１及び第２端部５０２の斜視図である。図６（ｂ）から図６（ｄ）は、図６（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。
図６（ａ）に示すように、第１端部５０１と第２端部５０２とは、弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１において係合するような形状に形成されてもよい。
図６（ａ）から図６（ｄ）に基づいて、第１端部５０１及び第２端部５０２の他の形状について説明する。図６（ａ）は、他の形状を有する第１端部５０１及び第２端部５０２の斜視図である。図６（ｂ）から図６（ｄ）は、図６（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。
図６（ａ）に示すように、第１端部５０１と第２端部５０２とは、弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１において係合するような形状に形成されてもよい。
【0032】
第１端部５０１と第２端部５０２との係合の具体的な態様の例は、図６（ｂ）から図６（ｄ）に示されている。
以下の図６に関する説明において、断面視とは、図６（ａ）のＡ－Ａ線方向に弾性部材５０を見ることをいう。
以下の図６に関する説明において、断面視とは、図６（ａ）のＡ－Ａ線方向に弾性部材５０を見ることをいう。
【0033】
図６（ｂ）に示す構成では、第２端部５０２は弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１に凸形状を有し、第１端部５０１は、第２端部５０２の凸形状を受け入れるような凹形状を有している。
すなわち、第２端部５０２は、断面視において先端が円形に、弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１に突出する第２円形突出部５０２ｈを含む。一方、第１端部５０１は、第２円形突出部５０２ｈと同様の形状に、弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１にくり抜かれた第１円形凹部５０１ｈを含む。
そして、第２円形突出部５０２ｈが第１円形凹部５０１ｈにはまり込むことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
すなわち、第２端部５０２は、断面視において先端が円形に、弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１に突出する第２円形突出部５０２ｈを含む。一方、第１端部５０１は、第２円形突出部５０２ｈと同様の形状に、弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１にくり抜かれた第１円形凹部５０１ｈを含む。
そして、第２円形突出部５０２ｈが第１円形凹部５０１ｈにはまり込むことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
【0034】
図６（ｃ）に示す構成では、第２端部５０２は厚さ方向Ｄ１に略Ｔ字型に突出する凸形状を有し、第１端部５０１は、第２端部５０２の凸形状を受け入れるような凹形状を有している。
すなわち、第２端部５０２は、弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１に延在する第２支持部５０２ｉと、第２支持部５０２ｉから延在する第２掛かり部５０２ｊとを含む。
この第２掛かり部５０２ｊは、弾性部材５０の周方向Ｃ１において、第２支持部５０２ｉよりも幅広に形成されている。また、第２支持部５０２ｉは、第２掛かり部５０２ｊの、弾性部材５０の周方向Ｃ１における中央部分に接続されている。すなわち、第２端部５０２は断面視においてＴ字型の凸形状を有している。
すなわち、第２端部５０２は、弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１に延在する第２支持部５０２ｉと、第２支持部５０２ｉから延在する第２掛かり部５０２ｊとを含む。
この第２掛かり部５０２ｊは、弾性部材５０の周方向Ｃ１において、第２支持部５０２ｉよりも幅広に形成されている。また、第２支持部５０２ｉは、第２掛かり部５０２ｊの、弾性部材５０の周方向Ｃ１における中央部分に接続されている。すなわち、第２端部５０２は断面視においてＴ字型の凸形状を有している。
【0035】
一方、第１端部５０１は、第２端部５０２の断面視におけるＴ字型の凸形状と同様の形状にくり抜かれた形状を有している。具体的には、第１端部５０１は、第２支持部５０２ｉを弾性部材５０の周方向Ｃ１における両側から挟み込むように配置された第１狭幅部５０１ｉと、第２掛かり部５０２ｊと同様の形状にくり抜かれた第１くり抜き部５０１ｊとを含む。
そして、第２掛かり部５０２ｊが第１くり抜き部５０１ｊにはまり込むことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
そして、第２掛かり部５０２ｊが第１くり抜き部５０１ｊにはまり込むことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
【0036】
以上のように、図６（ｂ）に示す構成及び図６（ｃ）に示す構成では、すなわち、第１端部５０１と第２端部５０２とは、弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１に重畳することで互いに係合し、第２端部５０２は、厚さの方向Ｄ１に凸な凸型に形成されており、第１端部５０１は、厚さの方向Ｄ１に凹な、凸型の形状と同等の形状の凹部を有する凹型に形成されている。
【0037】
図６（ｄ）に示す構成では、第１端部５０１及び第２端部５０２は、いずれも、厚さ方向Ｄ１に矩形に略Ｌ字型に形成されている。
すなわち、第１端部５０１は、断面視において、弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第１伸長部５０１ｋと、第１伸長部５０１ｋから弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１に延伸する第１屈曲部５０１ｍとを含む。また、第２端部５０２は、弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第２伸長部５０２ｋと、第２伸長部５０２ｋから弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１に延伸する第２屈曲部５０２ｍとを含む。
そして、第１屈曲部５０１ｍと第２屈曲部５０２ｍとが掛かり合うことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
すなわち、第１端部５０１は、断面視において、弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第１伸長部５０１ｋと、第１伸長部５０１ｋから弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１に延伸する第１屈曲部５０１ｍとを含む。また、第２端部５０２は、弾性部材５０の周方向Ｃ１に延伸する第２伸長部５０２ｋと、第２伸長部５０２ｋから弾性部材５０の厚さ方向Ｄ１に延伸する第２屈曲部５０２ｍとを含む。
そして、第１屈曲部５０１ｍと第２屈曲部５０２ｍとが掛かり合うことで、第１端部５０１と第２端部５０２との係合が可能になる。
【0038】
図６（ａ）に示す係合の形態において、その第１端部５０１及び第２端部５０２の形状は、図６（ｂ）から図６（ｃ）に示すような種々の形状とすることができる。
また、図６（ａ）に示す構成では、第１端部５０１と第２端部５０２とは、２か所で係合することができる。具体的には、図６（ａ）にＰ１及びＰ２で示す２か所において、第１端部５０１と第２端部５０２とを係合させることができる。
そのため、第１端部５０１と第２端部５０２と係合をより強固にすることができる。
また、図６（ａ）に示す構成では、第１端部５０１と第２端部５０２とは、２か所で係合することができる。具体的には、図６（ａ）にＰ１及びＰ２で示す２か所において、第１端部５０１と第２端部５０２とを係合させることができる。
そのため、第１端部５０１と第２端部５０２と係合をより強固にすることができる。
【0039】
＜ハウジング凸部＞
図７及び図８に基づいて、ハウジング凸部４０について説明する。
図７は、弾性部材配置部２２にハウジング凸部４０が設けられたポンプ本体１２の一部側面図である。図７は、円柱の側面の形状に延在する弾性部材配置部２２において、弾性部材５０の第１端部５０１と第２端部５０２とが係合する部分とは正反対の方向からポンプ本体１２を見た際の図である。
図７及び図８に基づいて、ハウジング凸部４０について説明する。
図７は、弾性部材配置部２２にハウジング凸部４０が設けられたポンプ本体１２の一部側面図である。図７は、円柱の側面の形状に延在する弾性部材配置部２２において、弾性部材５０の第１端部５０１と第２端部５０２とが係合する部分とは正反対の方向からポンプ本体１２を見た際の図である。
【0040】
ハウジング凸部４０は、弾性部材配置部２２の表面に形成された突起である。
弾性部材配置部２２は、円柱の側面のように、所定の幅をもって周方向に延びている。ハウジング凸部４０は、その円周表面に配置され、その表面から円周の径方向に突出している。すなわち、ハウジング凸部４０は、弾性部材配置部２２からその法線方向に突出している。
弾性部材配置部２２は、円柱の側面のように、所定の幅をもって周方向に延びている。ハウジング凸部４０は、その円周表面に配置され、その表面から円周の径方向に突出している。すなわち、ハウジング凸部４０は、弾性部材配置部２２からその法線方向に突出している。
【0041】
ハウジング凸部４０は、第１凸部４０１と第２凸部４０２とを包含する。
第１凸部４０１は、ハウジング凸部４０のなかで、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬを対象軸として線対称な部分である。
第２凸部４０２は、ハウジング凸部４０のなかで、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬを対象軸として線対称ではない部分である。すなわち、ハウジング凸部４０の非対称部分である。
第１凸部４０１は、ハウジング凸部４０のなかで、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬを対象軸として線対称な部分である。
第２凸部４０２は、ハウジング凸部４０のなかで、弾性部材配置部２２の中央線ＣＬを対象軸として線対称ではない部分である。すなわち、ハウジング凸部４０の非対称部分である。
【0042】
弾性部材配置部２２において、中央線ＣＬに沿う方向を周方向とし、中央線ＣＬと直交する方向を幅方向とする。
図７に、周方向を矢印Ｃ２で示し、幅方向を矢印Ｗ２で示す。
図７に示すハウジング凸部４０では、第１凸部４０１は、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端から他端まで、幅方向Ｗ２に延在する。一方、第２凸部４０２は、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端において、周方向Ｃ２に延在する。
以上のようにハウジング凸部４０は、略Ｔ字型の形状を有している。
図７に、周方向を矢印Ｃ２で示し、幅方向を矢印Ｗ２で示す。
図７に示すハウジング凸部４０では、第１凸部４０１は、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端から他端まで、幅方向Ｗ２に延在する。一方、第２凸部４０２は、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端において、周方向Ｃ２に延在する。
以上のようにハウジング凸部４０は、略Ｔ字型の形状を有している。
【0043】
＜位置ずれ＞
第１凸部４０１は、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、周方向Ｃ２における弾性部材５０の位置ずれを抑制する。
図７及び図８から把握されるように、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、第１凸部４０１は、弾性部材５０の弾性部材凹部５６にはまる。
言い換えると、弾性部材凸部５４の少なくとも一部は、第１凸部４０１の少なくとも一部に掛かる。ここで掛かるとは、当接することにより動きが制約されることをいう。
これにより、弾性部材５０が、弾性部材配置部２２において、周方向Ｃ２に位置ずれすることを抑制することができる。
第１凸部４０１は、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、周方向Ｃ２における弾性部材５０の位置ずれを抑制する。
図７及び図８から把握されるように、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、第１凸部４０１は、弾性部材５０の弾性部材凹部５６にはまる。
言い換えると、弾性部材凸部５４の少なくとも一部は、第１凸部４０１の少なくとも一部に掛かる。ここで掛かるとは、当接することにより動きが制約されることをいう。
これにより、弾性部材５０が、弾性部材配置部２２において、周方向Ｃ２に位置ずれすることを抑制することができる。
【0044】
＜誤組の防止＞
ハウジング凸部４０による誤組の防止について説明する。
誤組とは、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に巻き付ける際に、誤った方向に巻き付けることを意味する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に基づいて説明する。図３（ａ）は、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に巻き付ける際の、正しい弾性部材５０の巻き付け方を示している。これに対し図３（ｂ）は、正しくない巻き付け方を示している。図３（ａ）に示す巻き付け方を正組とし、図３（ｂ）に示す巻き付け方を誤組とする。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、図面を見やすくするために、ハウジング２０など、弾性部材５０以外の部材を省略している。
ハウジング凸部４０による誤組の防止について説明する。
誤組とは、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に巻き付ける際に、誤った方向に巻き付けることを意味する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に基づいて説明する。図３（ａ）は、弾性部材５０を弾性部材配置部２２に巻き付ける際の、正しい弾性部材５０の巻き付け方を示している。これに対し図３（ｂ）は、正しくない巻き付け方を示している。図３（ａ）に示す巻き付け方を正組とし、図３（ｂ）に示す巻き付け方を誤組とする。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、図面を見やすくするために、ハウジング２０など、弾性部材５０以外の部材を省略している。
【0045】
誤組は、正組を上下反転させた組み方である。
図３（ａ）に示す正組では、第１端部５０１を起点とした場合、矢印Ａの方向に弾性部材５０を巻いていく。そして、第２端部５０２の鍵型の部分を第１端部５０１の鍵型の部分に係合させることで、弾性部材５０を円形に巻く。
これに対し、図３（ｂ）に示す誤組では、第１端部５０１を起点とした場合、矢印Ｂの方向に弾性部材５０を巻いていく。そして、第２端部５０２の鍵型の部分を、第１端部５０１の鍵型の部分に係合させることで、弾性部材５０を円形に巻く。矢印Ａと矢印Ｂとは、示す方向が逆方向である。
図３（ａ）に示す正組では、第１端部５０１を起点とした場合、矢印Ａの方向に弾性部材５０を巻いていく。そして、第２端部５０２の鍵型の部分を第１端部５０１の鍵型の部分に係合させることで、弾性部材５０を円形に巻く。
これに対し、図３（ｂ）に示す誤組では、第１端部５０１を起点とした場合、矢印Ｂの方向に弾性部材５０を巻いていく。そして、第２端部５０２の鍵型の部分を、第１端部５０１の鍵型の部分に係合させることで、弾性部材５０を円形に巻く。矢印Ａと矢印Ｂとは、示す方向が逆方向である。
【0046】
このように、正組と誤組とでは、弾性部材５０を巻き付けていく方向が異なる。その結果、巻き付けられた弾性部材５０は、正組と誤組とで、その上下が反転した形態となる。
【0047】
また、正組と誤組とでは、上述のような巻き付け方の相違から、切り欠き部５４１の幅方向Ｗ１における位置が相違する。すなわち、正組では、図３（ａ）に示すように、切り欠き部５４１は幅方向Ｗ１における上方に位置する。これに対して、誤組では、図３（ｂ）に示すように、切り欠き部５４１は幅方向Ｗ１における下方に位置する。
【0048】
（ハウジング凸部に対応した弾性部材凸部）
図８に基づいて、弾性部材凸部５４について説明する。
図８は、図７に示したハウジング凸部４０に適合するように形成された弾性部材５０を示す斜視図である。
図８に示す弾性部材５０では、弾性部材凸部５４の一部に、切り欠き部５４１が設けられている。
切り欠き部５４１は、弾性部材凸部５４の突起部分が一部切り取られた部分である。
図８に示す弾性部材では、隣接する２つの弾性部材凸部５４の、幅方向Ｗ１における一端において、突起が切り取られている。
この切り取られた部分は、図７に示すハウジング凸部４０の第２凸部４０２に対応する部分である。すなわち、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、第２凸部４０２が切り欠き部５４１にはまる。
そのため、弾性部材５０は、弾性部材配置部２２に第２凸部４０２が設けられているにも関わらず、弾性部材配置部２２の表面から浮き上がったりせずに、弾性部材配置部２２に配置される。
図８に基づいて、弾性部材凸部５４について説明する。
図８は、図７に示したハウジング凸部４０に適合するように形成された弾性部材５０を示す斜視図である。
図８に示す弾性部材５０では、弾性部材凸部５４の一部に、切り欠き部５４１が設けられている。
切り欠き部５４１は、弾性部材凸部５４の突起部分が一部切り取られた部分である。
図８に示す弾性部材では、隣接する２つの弾性部材凸部５４の、幅方向Ｗ１における一端において、突起が切り取られている。
この切り取られた部分は、図７に示すハウジング凸部４０の第２凸部４０２に対応する部分である。すなわち、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際、第２凸部４０２が切り欠き部５４１にはまる。
そのため、弾性部材５０は、弾性部材配置部２２に第２凸部４０２が設けられているにも関わらず、弾性部材配置部２２の表面から浮き上がったりせずに、弾性部材配置部２２に配置される。
【0049】
ここで、図７に示す弾性部材配置部２２及び図８に示す弾性部材５０は、誤組を防止することができる。
誤組をしようとした場合、第２凸部４０２が弾性部材凸部５４に当接するため、弾性部材５０を浮きなく弾性部材配置部２２に巻き付けることができない。これにより、誤組を防止することができる。
誤組をしようとした場合、第２凸部４０２が弾性部材凸部５４に当接するため、弾性部材５０を浮きなく弾性部材配置部２２に巻き付けることができない。これにより、誤組を防止することができる。
【0050】
（第２凸部の他の形態）
図７では、ハウジング凸部４０が略Ｔ字型である構成を示した。すなわち、第２凸部４０２が、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２の一端において、円周方向Ｗ２に延在する構成を示した。
第２凸部４０２の構成は、図７に示した構成に限定されない。誤組を防止するとの観点からは、第２凸部４０２は、中央線ＣＬを対象軸として線対称ではない形状を有すればよい。そのような形状としては、Ｕ字型やＶ字型を例示することができる。
第２凸部４０２の他の一例について、図９に基づいて説明する。
図９は、図７に対応する図であり、弾性部材配置部２２に他の構成のハウジング凸部４０が設けられたポンプ本体１２の一部側面図である。
図７に記載されたハウジング凸部４０はＴ字型であるのに対して、図９に記載されたハウジング凸部４０はＹ字型である。
すなわち、第２凸部４０２は、第１凸部４０１から、幅方向Ｗ２に対して斜め方向に、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端まで延在している。また、第２凸部４０２は、第１凸部４０１を対称軸として、線対称に２つ設けられている。
図７では、ハウジング凸部４０が略Ｔ字型である構成を示した。すなわち、第２凸部４０２が、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２の一端において、円周方向Ｗ２に延在する構成を示した。
第２凸部４０２の構成は、図７に示した構成に限定されない。誤組を防止するとの観点からは、第２凸部４０２は、中央線ＣＬを対象軸として線対称ではない形状を有すればよい。そのような形状としては、Ｕ字型やＶ字型を例示することができる。
第２凸部４０２の他の一例について、図９に基づいて説明する。
図９は、図７に対応する図であり、弾性部材配置部２２に他の構成のハウジング凸部４０が設けられたポンプ本体１２の一部側面図である。
図７に記載されたハウジング凸部４０はＴ字型であるのに対して、図９に記載されたハウジング凸部４０はＹ字型である。
すなわち、第２凸部４０２は、第１凸部４０１から、幅方向Ｗ２に対して斜め方向に、弾性部材配置部２２の幅方向Ｗ２における一端まで延在している。また、第２凸部４０２は、第１凸部４０１を対称軸として、線対称に２つ設けられている。
【0051】
（弾性部材の切り欠き部）
なお、弾性部材５０の切り欠き部５４１は、ハウジング凸部４０の第２凸部４０２の形状に対応させる。すなわち、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、第２凸部４０２が当接する位置に、切り欠き部５４１を形成する。
第２凸部４０２が図９に示すような形状である場合、弾性部材凸部５４の切り欠き部５４１もそれに合わせた位置に形成する。
これにより、図７に示した構成と同様に誤組を防止することができる。
なお、弾性部材５０の切り欠き部５４１は、ハウジング凸部４０の第２凸部４０２の形状に対応させる。すなわち、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際に、第２凸部４０２が当接する位置に、切り欠き部５４１を形成する。
第２凸部４０２が図９に示すような形状である場合、弾性部材凸部５４の切り欠き部５４１もそれに合わせた位置に形成する。
これにより、図７に示した構成と同様に誤組を防止することができる。
【0052】
なお、ハウジング凸部４０は、必ずしも第２凸部４０２を備えている必要はない。ハウジング凸部４０は、第１凸部４０１を備えることで、少なくとも、弾性部材５０が弾性部材配置部２２に配置された際の、周方向Ｃ２における弾性部材５０の位置ずれを抑制することができる。
【0053】
なお、ハウジング２０を形成する方法は特には限定されない。例えば、金型を用いた成形でハウジング２０を形成することができる。その際、ハウジング凸部４０の形状を、金型を分割するパーティングラインを対象軸としたときに線対称になるような形状とすることで、金型の取り外しを容易にすることができる。
【0054】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の変更及び変形が可能である。
【符号の説明】
【0055】
１０ 電動ポンプ
１２ ポンプ本体
１３ ケース
１４ 第１ケース部
１４１ 吸入口
１４２ 吐出口
１６ 第２ケース部
２０ ハウジング
２１ 外周面
２２ 弾性部材配置部
４０ ハウジング凸部
４０１ 第１凸部
４０２ 第２凸部
５０ 弾性部材
５０１ 第１端部
５０２ 第２端部
５４ 弾性部材凸部
５４１ 切り欠き部
５６ 弾性部材凹部
７０ 締結具
７０１ 締結穴
ＣＬ 中央線
１２ ポンプ本体
１３ ケース
１４ 第１ケース部
１４１ 吸入口
１４２ 吐出口
１６ 第２ケース部
２０ ハウジング
２１ 外周面
２２ 弾性部材配置部
４０ ハウジング凸部
４０１ 第１凸部
４０２ 第２凸部
５０ 弾性部材
５０１ 第１端部
５０２ 第２端部
５４ 弾性部材凸部
５４１ 切り欠き部
５６ 弾性部材凹部
７０ 締結具
７０１ 締結穴
ＣＬ 中央線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】