特開 2023-144455 回転砥石

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023144455

(43)【公開日】2023-10-11

(54)【発明の名称】回転砥石

(51)【国際特許分類】

   B24D 3/02 20060101AFI20231003BHJP

   B24D 3/28 20060101ALI20231003BHJP

   B24D 5/12 20060101ALI20231003BHJP

【ＦＩ】

B24D3/02 310A

B24D3/28

B24D5/12 Z

B24D3/02 310D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022051430

(22)【出願日】2022-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】591035852

【氏名又は名称】日本レヂボン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】八木 裕司

(72)【発明者】

【氏名】谷口 拓瑛

【テーマコード（参考）】

3C063

【Ｆターム（参考）】

3C063AA02

3C063AB03

3C063BA02

3C063BB03

3C063BB04

3C063BB07

3C063BC03

3C063BC09

3C063BD01

3C063BD05

3C063BG01

3C063BG07

3C063BH02

3C063CC17

3C063EE31

(57)【要約】

【課題】回転砥石の使用時の火花の発生を低減させる。
【解決手段】砥粒１３と、バインダ１４とを含有する材料で構成された回転砥石１であって、前記材料は、内部に難燃剤１６が封入されたマイクロバルーン１７を含む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

砥粒と、バインダとを含有する材料で構成された回転砥石であって、
前記材料は、内部に難燃剤が封入されたマイクロバルーンを含む、回転砥石。

【請求項2】

請求項１に記載の回転砥石において、
前記マイクロバルーンは、前記バインダに分散している、回転砥石。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の回転砥石おいて、
前記バインダは、熱硬化性樹脂であり、
前記難燃剤の沸点は、前記熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い、回転砥石。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載の回転砥石において、
前記バインダは、熱硬化性樹脂であり、
前記難燃剤は、水を含まない、回転砥石。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の回転砥石において、
前記マイクロバルーンの含有量は、前記材料の５体積％以上５０体積％以下である、回転砥石。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載の回転砥石において、
前記マイクロバルーンは、熱硬化性樹脂で構成されている、回転砥石。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転砥石に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、気孔を残して砥粒をバインダで固めてなる円板状の砥石と、この砥石の取付孔に装着されたハブとを備え、ハブの砥石との接触部分に気孔に連通する通気孔が設けられていることを特徴とする砥石車（回転砥石）が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－１１７６４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、回転砥石は使用時に、切断又は研削される対象物との摩擦などにより、高温になり火花が発生することが多いが、火花の発生は、安全性の上で好ましくないだけでなく、前記対象物の切断面又は研削面の美観を損ね、さらに前記対象物の硬度、熱膨張係数等の特性に悪影響を与える場合がある。

【0005】

このため、回転砥石に代えて火花が発生しにくいソーブレードを使用することも考えられるが、ソーブレードは回転砥石に比べて切断に時間がかかる。

【0006】

本発明の課題は、回転砥石の使用時の火花の発生を低減させることである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の発明は、砥粒と、バインダとを含有する材料で構成された切断用回転砥石であって、前記材料は、内部に難燃剤が封入されたマイクロバルーンを含む。

【0008】

この第１の発明では、回転砥石を構成する材料が、内部に難燃剤が封入されたマイクロバルーンを含むので、使用中に回転砥石の周端面又は表面に露出したマイクロバルーンが破壊されるとともに、これに封入された難燃剤が放出される。その結果、難燃剤により火花の発生が抑えられる。

【0009】

第２の発明は、第１の発明において、前記マイクロバルーンは、前記バインダに分散している。

【0010】

ところで、マイクロバルーンを含む回転砥石の具体的な構成として、回転砥石中に存在する気孔の内部にマイクロバルーンを含ませることも考えられる。しかし、そのような構成では、回転砥石中のマイクロバルーンの含有量が、気孔の含有率（気孔率）により制限されてしまう。ここで、第２の発明では、回転砥石に含まれるバインダにマイクロバルーンを分散させたので、マイクロバルーンの含有量が気孔率に制限されない。その結果、回転砥石中のマイクロバルーン及び難燃剤の含有量を高くして、火花の発生をさらに低減させることができる。

【0011】

第３の発明は、第２の発明において、前記バインダは、熱硬化性樹脂であり、前記難燃剤の沸点は、前記熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い。

【0012】

一般に、バインダとして熱硬化性樹脂を用いる場合、回転砥石の製造過程では熱硬化性樹脂を硬化させるための焼成工程を実施する。このとき、硬化前の熱硬化性樹脂にマイクロバルーンが分散していると、マイクロバルーン中の難燃剤が、焼成工程でマイクロバルーンを破裂させて蒸発してしまうおそれがある。ここで、第３の発明では、難燃剤の沸点が熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高いので、難燃剤が沸点以上の温度にならないように焼成工程を実施できる。すなわち、難燃剤を完全に蒸発させることなく、回転砥石中に難燃剤が確実に残るように回転砥石を製造できる。その結果、火花の発生をさらに低減させることができる。

【0013】

第４の発明は、第１～第３の発明のいずれか１つにおいて、前記バインダは、熱硬化性樹脂であり、前記難燃剤は水を含まない。

【0014】

この第４の発明では、難燃剤が水を含まないので、熱硬化性樹脂を硬化させるための焼成工程を実施しても、水が蒸発してマイクロバルーンを破裂させるおそれがない。このため、回転砥石の製造過程で、破裂したマイクロバルーンから難燃剤が流出してしまうのを抑えることができる。したがって、回転砥石中に難燃剤が確実に残るように回転砥石を製造できる。その結果、火花の発生をさらに低減させることができる。

【0015】

第５の発明は、第１～第４の発明のいずれか１つにおいて、前記マイクロバルーンの含有量は、前記材料の５体積％以上５０体積％以下である。

【0016】

この第５の発明では、マイクロバルーンの含有量が、材料の５体積％以上であるので、難燃剤により火花の発生を低減させるという効果を確実に奏することができる。また、マイクロバルーンの含有量が材料の５０体積％以下であるので、砥粒及びバインダが少なくなりすぎず、回転砥石に切断性能又は研削性能を確実に付与できる。

【0017】

第６の発明は、第１～第５の発明のいずれか１つにおいて、前記マイクロバルーンは、熱硬化性樹脂で構成されている。熱硬化性樹脂は比較的高温に耐性があるので、回転砥石の製造過程で焼成工程を実施しても、マイクロバルーンが破壊されにくい。したがって、硬化温度が比較的高いフェノール樹脂などをバインダとして用いても、マイクロバルーンを破壊しないように回転砥石を製造できるので、材料の選択自由度が高くなる。

【発明の効果】

【0018】

以上説明したように、本発明によると、回転砥石の使用時の火花の発生を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態の回転砥石を示す断面図である。

【図2】砥石本体の部分拡大図である。

【図3】実施例１において、回転砥石の使用により発生する火花を示す写真である。

【図4】実施例２において、回転砥石の使用により発生する火花を示す写真である。

【図5】実施例３において、回転砥石の使用により発生する火花を示す写真である。

【図6】比較例１において、回転砥石の使用により発生する火花を示す写真である。

【図7】比較例２において、回転砥石の使用により発生する火花を示す写真である。

【図8】実施例１において、回転砥石により切断されたＳＳ丸棒材の切断面を示す写真である。

【図9】実施例２において、回転砥石により切断されたＳＳ丸棒材の切断面を示す写真である。

【図10】実施例３において、回転砥石により切断されたＳＳ丸棒材の切断面を示す写真である。

【図11】比較例１において、回転砥石により切断されたＳＳ丸棒材の切断面を示す写真である。

【図12】比較例１において、回転砥石により切断されたＳＳ丸棒材の切断面を示す写真である。

【図13】実施例４において、回転砥石の使用により発生する火花を示す写真である。

【図14】実施例４において、回転砥石により切断されたＳＳ丸棒材の切断面を示す写真である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物又はその用途を制限することを意図しない。

【0021】

―構成―
図１は、本発明の実施形態に係る回転砥石１を示す。この回転砥石１は、金属等の剛性を有する対象物を切断するためのものである。回転砥石１は、砥石本体１１と、この砥石本体１１と接着によって一体にしたプラスチック製の座部材１２とを備えている。

【0022】

砥石本体１１は、中央に中心孔１１ａが設けられた円板状に形成されている。砥石本体１１は、全体にわたって同一の厚さで平らに形成されている。砥石本体１１の外径は、例えば５０ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であり、厚さは例えば５ｍｍ以下である。中心孔１１ａの内径は、特に限定されないが、例えば１５ｍｍである。

【0023】

座部材１２は、砥石本体１１の中心孔１１ａの周りの片面に接着されたドーナツ板状の座部１２ａと、この座部１２ａの内周縁より軸方向に延び中心孔１１ａの内面に嵌め込まれたブッシュ部１２ｂとからなる。

【0024】

図２は、砥石本体１１断面の部分拡大図を示す。砥石本体１１は、砥粒１３と、砥粒１３を結合するバインダ１４と、フィラー１５とを含む材料から構成されている。砥石本体１１を構成する材料（以下、「構成材料」という。）は、内部に難燃剤１６が封入されたマイクロバルーン１７をさらに含む。

【0025】

砥粒１３の含有量は、砥石本体１１に高い切断性能を付与するという観点から、構成材料の１０体積％以上が好ましく、２０体積％以上がより好ましい。砥粒１３の含有量は、構成材料にマイクロバルーン１７を含ませることができるように、高すぎないことが好ましく、具体的には、構成材料の５０体積％以下が好ましく、４０体積％以下がより好ましい。砥粒１３の材質としては、アルミナ質研削材、アルミナジルコニア研削材、炭化ケイ素質研削材等が挙げられる。砥粒１３は、ゾル－ゲル法により製造されたセラミック砥粒であってもよい。砥粒１３の粒径は、例えば０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。

【0026】

バインダ１４の含有量は、砥粒１３を適度の保持力で保持するという観点から、構成材料の１０体積％以上が好ましく、２０体積％以上がより好ましい。バインダ１４の含有量は、構成材料にマイクロバルーン１７を含ませることができるように、高すぎないことが好ましく、具体的には、構成材料の５０体積％以下が好ましく、４０体積％以下がより好ましい。バインダ１４は、熱硬化性樹脂から構成されており、熱硬化性樹脂の例としては、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。

【0027】

フィラー１５は、必ずしも含まれていなくてもよいが、例えば研削助剤として機能するものであり、砥石本体１１に高い研削性能を付与するという観点から少なくとも含まれていることが好ましい。フィラー１５は、砥石本体１１の材料の１０％体積以上含まれていることがより好ましい。フィラー１５の含有量は、構成材料にマイクロバルーン１７を含ませることができるように、高すぎないことが好ましく、具体的には、構成材料の４０体積％以下が好ましく、３０体積％以下がより好ましい。フィラー１５の例としては、硫化鉄、硫酸カリウム、クリオライト、酸化カルシウム、塩化カリウム、カリクリオライト、カリ氷晶石等が挙げられる。

【0028】

マイクロバルーン１７は、ゼラチンあるいはメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、またはその他の樹脂や無機材料等で構成されており、中でも熱硬化性樹脂で構成されていることが好ましい。マイクロバルーン１７の形状は、例えば球状であり、直径は例えば０．０１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。マイクロバルーン１７は、バインダ１４に分散している。マイクロバルーン１７の含有量は、構成材料に多くの難燃剤を含ませるという観点から、砥石本体１１の材料の５体積％以上であり、１０体積％以上であることが好ましく、２０体積％以上であることがより好ましい。マイクロバルーン１７の含有量は、砥粒１３等の含有量が少なくなりすぎないようにするという観点から、５０体積％以下であり、４０体積％以下が好ましく、３０体積％以下がより好ましい。

【0029】

難燃剤１６としては、難燃性を有するものであれば限定されないが、例えばリン酸エステル、シリコンオイル、塩化パラフィン等が挙げられる。難燃剤１６の沸点は、バインダ１４としての熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高いことが好ましく、熱硬化性樹脂の硬化温度よりも１０℃以上高いことがより好ましい。難燃剤１６は、水を含まない。難燃剤１６は、冷却効果を高める水酸化アルミニウムを含有していてもよい。難燃剤１６は、回転砥石１によって切断される対象物の切断中の温度を、回転砥石が難燃剤１６を含まない場合に比べ、５℃以上低下させることが好ましい。

【0030】

砥石本体１１は、図２に示すように、気孔１８を含んでいてもよい。砥石本体１１が気孔１８を含む場合、マイクロバルーン１７は、気孔１８の外に分散している。

【0031】

―製造方法―
回転砥石１は、以下のようにして製造する。まず、砥粒１３、バインダ１４、フィラー１５及びマイクロバルーン１７を、混合する。マイクロバルーン１７は、難燃剤１６が予め封入されたものを準備する。

【0032】

次いで、混合された材料を金型に入れ、金型を、圧力をかけながら４０℃～７０℃にて加熱することにより砥石本体１１を成形する（成形工程）。この成形工程の後の焼成工程では、加熱する温度を、バインダとしての熱硬化性樹脂の硬化温度以上、且つ難燃剤の沸点以下の温度とする。なお、エポキシ樹脂の場合、温度は１４０℃であり、フェノール樹脂の場合、温度は１８０℃である。

【0033】

最後に、成形された砥石本体１１の中心孔１１ａに座部材１２のブッシュ部１２ｂを嵌め込み、回転砥石１を完成させる。

【0034】

―効果―
本実施形態では、砥石本体１１の構成材料が、内部に難燃剤１６が封入されたマイクロバルーン１７を含むので、回転砥石１の使用中に周端面に露出したマイクロバルーン１７が破壊されるとともに、これに封入された難燃剤１６が放出される。その結果、難燃剤１６により火花の発生が抑えられる。

【0035】

また、本実施形態では、砥石本体１１に含まれるバインダ１４にマイクロバルーン１７を分散させた。この構成は、例えば気孔１８の内部にマイクロバルーン１７を含ませる構成に比べ、マイクロバルーン１７の含有量を高くすることができる。その結果、砥石本体１１中の難燃剤１６の含有量を高くして、火花の発生をさらに低減させることができる。

【0036】

また、本実施形態では、難燃剤１６の沸点がバインダ１４としての熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高いので、難燃剤１６が沸点以上の温度にならないように焼成工程を実施できる。すなわち、難燃剤１６を完全に蒸発させることなく、砥石本体１１中に難燃剤１６が確実に残るように回転砥石１を製造できる。その結果、火花の発生をさらに低減させることができる。

【0037】

また、本実施形態では、難燃剤１６は水を含まないので、バインダ１４としての熱硬化性樹脂を硬化させるための焼成工程を実施しても、水が蒸発してマイクロバルーン１７を破裂させるおそれがない。このため、回転砥石１の製造過程で、破裂したマイクロバルーン１７から難燃剤１６が流出してしまうのを抑えることができる。したがって、砥石本体１１中に難燃剤が確実に残るように回転砥石１を製造できる。その結果、火花の発生をさらに低減させることができる。

【0038】

また、本実施形態では、マイクロバルーン１７の含有量が、砥石本体１１の構成材料の５体積％以上であるので、難燃剤１６により火花の発生を低減させるという効果を確実に奏することができる。また、マイクロバルーン１７の含有量が、砥石本体１１を構成する材料の５０体積％以下であるので、砥粒１３やバインダ１４が少なくなりすぎず、回転砥石１に切断性能を確実に付与できる。

【0039】

また、本実施形態では、マイクロバルーン１７は、熱硬化性樹脂で構成されていることが好ましい。熱硬化性樹脂は比較的高温に耐性があるので、回転砥石１の製造過程で焼成工程を実施しても、マイクロバルーン１７が破壊されにくい。例えば、マイクロバルーン１７は、メラミン樹脂で構成されていれば、焼成工程で１８０℃の高温にしてもマイクロバルーン１７のすべてが破壊されることなく、製造された砥石本体１１中にマイクロバルーン１７が確実に残る。したがって、硬化温度が比較的高いフェノール樹脂などをバインダ１３として用いても、マイクロバルーン１７を破壊しないように回転砥石１を製造できるので、材料の選択自由度が高くなる。

【0040】

ところで、砥石本体１１の構成材料にマイクロバルーン１７が含まれると、マイクロバルーン１７が含まれない場合に比べ、回転砥石１の切断性能を左右する砥粒１３、バインダ１４、フィラー１５等の含有量が相対的に低くなる。すると、回転砥石１の切断性能が低くなることも考えられた。

【0041】

しかし、本発明によると、後述の実施例で示すように、驚くべきことに、砥石本体１１の構成材料がマイクロバルーン１７を含むと、構成材料がマイクロバルーン１７を含まない場合よりも速く対象物を切断できる。

【0042】

（実施形態の変形例）
マイクロバルーン１７を構成する物質は、熱硬化性樹脂に限られず、例えばゼラチンであってもよい。この場合、例えば焼成工程を１４０℃以下の比較的低温で実施すれば、マイクロバルーン１７のすべてが破壊されることなく、製造された砥石本体１１中にマイクロバルーン１７が確実に残る。この場合のバインダ１４としては、比較的硬化温度の低いもの、例えばエポキシ樹脂を選択すればよい。

【0043】

（その他の実施形態）
本発明は、前記実施形態の構成に限られない。例えば、本発明に係る回転砥石１は、切断用のものに限られず、表面で対象物を研削する研削砥石であってもよく、例えばオフセット砥石であってもよい。バインダ１４は、熱硬化性樹脂に限られず、例えば金属であってもよい。

【実施例0044】

以下に、本発明に係る回転砥石が火花の低減する効果、及び対象物を切断する切断時間を評価した、実施例１～３並びに比較例１及び２について説明する。

【0045】

［実施例１］
砥石本体を構成する材料となる、砥粒、バインダとしての熱硬化性樹脂、フィラー及びマイクロバルーンを混合した。砥粒としてはセラミック砥粒（３Ｍ社製 商品名：キュービトロン３２１）を用い、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂（明和化成社製 商品名：ＮＷＲ１５０２＋共栄社化学社製 商品名：エポライト１６００）を用い、フィラーとしてはカリ氷晶石（ベネタミア社製 商品名：カリフレン）を用いた。マイクロバルーンとしては、内部に難燃剤としてのリン酸エステルが封入された、ゼラチンから構成される略球状のものを用いた。混合した材料中における、砥粒、熱硬化性樹脂、フィラー及びマイクロバルーンの含有量は、それぞれ２７体積％、２４体積％、６体積％及び２７体積％であった。混合した材料中には気孔が１６体積％含まれていた。

【0046】

次いで、混合された材料を金型に入れ、金型を６０℃に加熱し圧力をかけながら成形した。その後、難燃剤であるリン酸エステルの沸点よりも低い１４０℃で加熱することにより砥石本体を焼成した。なお、焼成後の砥石本体は、直径１０５ｍｍ、厚さ１．６ｍｍの円板状であった。成形された砥石本体の中心孔に座部材のブッシュ部を嵌め込み、回転砥石を完成させた。

【0047】

次いで、図３に示すように、切断試験を実施した。完成した回転砥石を切断機に取り付け、切断対象物である直径１３ｍｍのＳＳ丸棒材を、前記切断機により自動で１．５ｋｇの荷重をかけながら切断した。切断されたＳＳ丸棒材の切断面を目視により確認した。ＳＳ丸棒材１本を完全に切断するのにかかった時間を計測した。

【0048】

［実施例２］
実施例２では、難燃剤が、リン酸エステル１００質量部に対して水酸化アルミニウム粉体１０質量部を含んでいたという点を除き、実施例１と同様に回転砥石を製造した。また、実施例１と同様に切断試験を実施した。

【0049】

［実施例３］
実施例３では、難燃剤として、リン酸エステルに代えてシリコンオイルを用いたという点を除き、実施例１と同様に回転砥石を製造した。また、実施例１と同様に切断試験を実施した。

【0050】

［比較例１］
比較例１では、内部に難燃剤が封入されたマイクロバルーンに代えて、無機質の多孔質材料を用いたという点を除き、実施例１と同様に回転砥石を製造した。また、実施例１と同様に切断試験を実施した。

【0051】

［比較例２］
比較例２では、市販の回転砥石（日本レヂボン社製 商品名：レヂボンスーパーカットＲＳＣ）を切断機に取り付け、実施例１と同様に切断試験を実施した。なお、砥石本体の構成材料の組成については、表１に示す。

【0052】

表１に、各実施例及び各比較例の条件及び結果を示す。

【0053】

【表1】

【0054】

［結果］
図３～５は、それぞれ実施例１～３での切断試験の様子を示し、図６及び７は、それぞれ比較例１及び２での切断試験の様子を示す。これらの写真によると、各切断試験において火花が発生していることが分かるが、実施例１～３で発生した火花は、比較例１及び２で発生した火花より低減されていることが明らかである。

【0055】

図８～１０は、それぞれ実施例１～３での切断試験により切断されたＳＳ丸棒材の切断面を示し、図１１及び１２は、それぞれ比較例１及び２での切断試験により切断されたＳＳ丸棒材の切断面を示す。各切断面の黒い部分は、火花による焼けが生じた部分を示しており、比較例１及び２では、切断面に焼けが目立っている（図１１及び１２を参照）。これに対して、実施例１～３では、切断面に焼けが目立たない（図８～１０を参照）。特に、実施例１及び２では、切断面に焼けがほとんど見られず美しい切断面となった（図８及び９を参照）。

【0056】

また、表１によると、実施例１～３では、砥石本体の構成材料が難燃剤を含むことにより、比較例１に比べて切断中の対象物（ＳＳ丸棒材）の温度が、少なくとも２８℃低下していることが分かる。

【0057】

さらに、表１によると、砥石本体の構成材料が難燃剤を含むことにより火花を低減させた実施例１～３が、驚くべきことに、比較例１及び２に比べ、切断時間が短いこと、すなわちより速く切断できることが分かる。

【0058】

以下に、マイクロバルーンの種類を変えて、火花を低減する効果、及び対象物を切断する切断時間を評価した、実施例４について説明する。

【0059】

［実施例４］
表２に示す材料及び構成で実施例１と同様にして回転砥石を製造し、実施例１と同様の切断試験を実施した。

【0060】

【表2】

【0061】

［結果］
図１３は、実施例４での切断試験の様子を示す。この写真によると、切断試験において火花が発生していることが分かるが、実施例４で発生した火花は、比較例１及び２で発生した火花より低減されていることが明らかである。

【0062】

図１４は、実施例４での切断試験により切断されたＳＳ丸棒材の切断面を示す。実施例４では、比較例１及び２に比べ、切断面に焼けが目立たないことが分かる（図１４を参照）。

【0063】

また、表２によると、実施例４では、砥石本体の構成材料が難燃剤を含むことにより、比較例１に比べて切断中の対象物（ＳＳ丸棒材）の温度が、少なくとも２８℃低下していることが分かる。

【0064】

さらに、表２によると、砥石本体の構成材料が難燃剤を含むことにより火花を低減させた実施例４が、驚くべきことに、比較例１及び２に比べ、切断時間が短いこと、すなわちより速く切断できることが分かる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】