特開 2023-14457 ヒータ線、及び発熱体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023014457

(43)【公開日】2023-01-31

(54)【発明の名称】ヒータ線、及び発熱体

(51)【国際特許分類】

   H05B 3/56 20060101AFI20230124BHJP

   H05B 3/10 20060101ALI20230124BHJP

【ＦＩ】

H05B3/56 B

H05B3/10 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021118390

(22)【出願日】2021-07-19

(71)【出願人】

【識別番号】000003414

【氏名又は名称】東京特殊電線株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001726

【氏名又は名称】弁理士法人綿貫国際特許・商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉本 裕昭

(72)【発明者】

【氏名】中山 毅安

(72)【発明者】

【氏名】田中 大介

【テーマコード（参考）】

3K092

【Ｆターム（参考）】

3K092PP05

3K092PP15

3K092QA03

3K092QB02

3K092QB26

3K092RE03

(57)【要約】

【課題】高い屈曲耐久性を有して細径化に対応しつつ、局所的に異常な高温になることが防止できる新規な構造を採用することで、低コスト化を図ることができるヒータ線を提供する。
【解決手段】ヒータ線１は、繊維芯２の外周に発熱線が螺旋状に巻き付けられた発熱部と、前記発熱部の外周に配されたシース７とを備え、前記発熱線は、第１金属素線４ａからなる第１発熱線４と、第２金属素線５ａの外周に絶縁膜５ｂが設けられた第２発熱線５とが交互に巻き付けられている構成である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維芯の外周に発熱線が螺旋状に巻き付けられた発熱部と、前記発熱部の外周に配されたシースとを備え、前記発熱線は、第１金属素線からなる第１発熱線と、第２金属素線の外周に絶縁膜が設けられた第２発熱線とが交互に巻き付けられていること
を特徴とするヒータ線。

【請求項2】

前記第１発熱線と前記第２発熱線とはそれぞれ１本又は複数本配されており、前記第１発熱線が複数本の場合は互いに間隔をあけて巻き付けられており、かつ、前記第１発熱線と前記第２発熱線とが互いに接している集合部を有すること
を特徴とする請求項１記載のヒータ線。

【請求項3】

前記発熱線の導体径は０．０３～０．１５ｍｍであり、前記発熱線の数は２～１０本であること
を特徴とする請求項１または２記載のヒータ線。

【請求項4】

前記絶縁膜は、ポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、滑性ナイロン又は滑性ポリアミドイミドのいずれか一種以上からなること
を特徴とする請求項１～３のいずれか一項記載のヒータ線。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項記載のヒータ線を配設した発熱体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、屈曲性に優れたヒータ線、及び当該ヒータ線を配設した発熱体に関する。

【背景技術】

【0002】

ヒータ線は、一例として、車両用暖房部材の発熱源や、一般暖房製品の発熱源などに用いられている。従来、繊維芯の外周に複数本の発熱線を螺旋状に巻き付けてシースを設けた構成が提案されている（特許文献１：特開昭６１－０４７０８７号公報）。また、屈曲性の向上を目的として、フッ素樹脂からなる絶縁膜により被覆された複数本の導体素線を用いた構成が提案されている（特許文献２：特開２０１３－０２０９５１号公報）。

【0003】

特許文献１と特許文献２に記載のように、従来構造においては、各発熱線はいずれも導体素線が絶縁被覆されていなければならない、ということが技術常識になっていた。つまり、各発熱線が裸導体である場合、一本が断線すると、全体の抵抗値の変化は小さい反面、断線箇所は局所的に高抵抗になってしまうので当該断線箇所の発熱量が上昇して局所的に異常な高温になってしまうという問題がある。これに対して、各発熱線が絶縁被覆されている場合、一本が断線すると、その分だけ全体の抵抗値が高くなって全体的に発熱量が下がるので断線個所が局所的に異常な高温になることが防止できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭６１－０４７０８７号公報

【特許文献2】特開２０１３－０２０９５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

自動車の座席などに用いられるヒータ線は、高い屈曲耐久性が要求されることに加えて、速やかに暖まる機能（速暖機能）が求められており、それに対応するために狭ピッチでの配線が要請され、それゆえ細径化が要求されている。他方、各発熱線が絶縁膜を有している構造は材料費や工数がかかることから、高い屈曲耐久性、細径化、及び低コスト化のすべての要求に応えることが難しいのが実情である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、高い屈曲耐久性を有して細径化に対応しつつ、局所的に異常な高温になることが防止できる新規な構造を採用することで、低コスト化を図ることができるヒータ線を提供することを目的とする。

【0007】

一実施形態として、以下に開示する解決策により、前記課題を解決する。

【0008】

本発明に係るヒータ線は、繊維芯の外周に発熱線が螺旋状に巻き付けられた発熱部と、前記発熱部の外周に配されたシースとを備え、前記発熱線は、第１金属素線からなる第１発熱線と、第２金属素線の外周に絶縁膜が設けられた第２発熱線とが交互に巻き付けられていることを特徴とする。

【0009】

この構成によれば、絶縁膜を有しない第１発熱線と、絶縁膜を有する第２発熱線とを繊維芯の外周に交互に螺旋状に巻き付ける構造にしたことで、第１発熱線と第２発熱線との絶縁が維持できるので局所的に異常な高温になることが防止でき、高い屈曲耐久性を有して細径化に対応しつつ、低コスト化を図ることができる。

【0010】

本発明に係るヒータ線は、前記第１発熱線と前記第２発熱線とはそれぞれ１本又は複数本配されており、前記第１発熱線が複数本の場合は互いに間隔をあけて巻き付けられており、かつ、前記第１発熱線と前記第２発熱線とが互いに接している集合部を有することが好ましい。この構成によれば、第１発熱線が１本の場合は絶縁性が維持されるとともに、集合部によって速やかに暖めることができ、狭ピッチでの配線に容易に対応できる。また、第１発熱線が複数本の場合は互いに間隔をあけて絶縁を維持しつつ、集合部によって速やかに暖めることができて、狭ピッチでの配線に容易に対応できる。

【0011】

本発明に係るヒータ線は、前記発熱線の導体径は０．０３～０．１５ｍｍであり、前記発熱線の数は２～１０本であることが好ましい。この構成によれば、細径化の要求に十分に対応しつつ、集合部によって速やかに暖めることができて、狭ピッチでの配線に容易に対応できる。

【0012】

本発明に係るヒータ線における前記絶縁膜は、ポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、滑性ナイロン又は滑性ポリアミドイミドのいずれか一種以上からなることが好ましい。一例として、前記絶縁膜は多層構造にする場合があり、この場合は、ポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリイミド、又は、ポリアミドイミドのいずれか一種以上からなる下層と、滑性ナイロン、又は、滑性ポリアミドイミドからなる上層とを有する。

【0013】

本発明に係る発熱体は、上述の本発明に係るヒータ線が配設されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、絶縁膜を有しない第１発熱線と、絶縁膜を有する第２発熱線とを繊維芯の外周に交互に螺旋状に巻き付ける構造にしたことで、第１発熱線と第２発熱線との絶縁が維持できるので局所的に異常な高温になることが防止でき、高い屈曲耐久性を有して細径化に対応しつつ、低コスト化を図ったヒータ線が実現できる。また本発明に係るヒータ線を用いることで、断線による局所的な異常高温が防止でき屈曲耐久性に優れた構成の発熱体が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は本発明の実施形態に係るヒータ線の第１例を示す概略の構造図である。

【図2】図２Ａは本実施形態に係るヒータ線の第２例を示す概略の横断面図であり、図２Ｂは本実施形態に係るヒータ線の第３例を示す概略の横断面図であり、図２Ｃは本実施形態に係るヒータ線の第４例を示す概略の横断面図である。

【図3】図３Ａは本実施形態に係る第１発熱線の例を示す概略の横断面図であり、図３Ｂは本実施形態に係る第２発熱線の第１例を示す概略の横断面図であり、図３Ｃは本実施形態に係る第２発熱線の第２例を示す概略の横断面図である。

【図4】図４はヒータ線の屈曲試験を説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

［ヒータ線］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。本実施形態のヒータ線１は、図１、図２Ａ～図２Ｃ、及び図３Ａ～図３Ｃに示すように、繊維芯２の外周に発熱線が螺旋状に巻き付けられた発熱部と、前記発熱部の外周に配されたシース７とを備え、前記発熱線は、第１金属素線４ａからなる第１発熱線４と、第２金属素線５ａの外周に絶縁膜５ｂが設けられた第２発熱線５とが交互に巻き付けられている構成である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

【0017】

第１例は、図１に示すように、繊維芯２の外周に、第１発熱線４と第２発熱線５とが交互に巻き付けられており、第１発熱線４と第２発熱線５とはそれぞれ３本ずつ配されており、第１発熱線４と第１発熱線４とは間隔をあけて巻き付けられており、第２発熱線５と第２発熱線５とは間隔をあけて巻き付けられており、第１発熱線４と第２発熱線５とが互いに接している集合部６が所定ピッチで配設されている。

【0018】

第２例は、図２Ａに示すように、繊維芯２の外周に、第１発熱線４と第２発熱線５とが交互に巻き付けられており、第１発熱線４と第２発熱線５とはそれぞれ１本ずつ配されており、第１発熱線４と第１発熱線４とは間隔をあけて巻き付けられており、第２発熱線５と第２発熱線５とは間隔をあけて巻き付けられており、第１発熱線４と第２発熱線５とが互いに接している集合部６が所定ピッチで配設されている。

【0019】

第３例は、図２Ｂに示すように、繊維芯２の外周に、第１発熱線４と第２発熱線５とが交互に巻き付けられており、第１発熱線４は２本であり、第２発熱線５は１本であり、第１発熱線４と第１発熱線４とは間隔をあけて巻き付けられており、第２発熱線５と第２発熱線５とは間隔をあけて巻き付けられており、第１発熱線４と第２発熱線５とが互いに接している集合部６が所定ピッチで配設されている。なお、上記以外に、第１発熱線４を１本にして、第２発熱線５を２本にすることもできる。

【0020】

第４例は、図２Ｃに示すように、繊維芯２の外周に、第１発熱線４と第２発熱線５とが交互に巻き付けられており、第１発熱線４と第２発熱線５とはそれぞれ２本ずつ配されており、第１発熱線４と第１発熱線４とは間隔をあけて巻き付けられており、第２発熱線５と第２発熱線５とは間隔をあけて巻き付けられており、第１発熱線４と第２発熱線５とが互いに接している集合部６が所定ピッチで配設されている。

【0021】

第１発熱線４と第２発熱線５とを螺旋状に巻き付けたときの所定ピッチは、繊維芯２の径やこれら発熱線の本数及び直径に応じたピッチになる。一例として、螺旋状に巻き付けたときのピッチは０．２～２．５ｍｍになる。

【0022】

一例として、第１金属素線４ａと第２金属素線５ａは、同一材質かつ同一導体径にする。また一例として、第１金属素線４ａと第２金属素線５ａは、材質を異ならせる場合があり、導体径を異ならせる場合がある。第１金属素線４ａと第２金属素線５ａは、銅線または銅合金線が好ましい。銅合金線としては、Ｃｕ－Ａｇ合金、Ｃｕ－Ｓｎ合金、Ｃｕ－Ｎｉ合金等を挙げることができる。これら金属素線の表面に、はんだめっき、錫めっき、金めっき、銀めっき、ニッケルめっき等のめっきを施す場合がある。

【0023】

第１発熱線４と第２発熱線５の実用的な合計数は、２～１０本である。これにより、集合部６の軸方向長さを一定範囲として良好な屈曲性が維持できる。より好ましくは、第１発熱線４と第２発熱線５の合計数は、２～７本である。第１発熱線４と第２発熱線５の導体径は、直径が０．０３～０．２ｍｍである。より好ましくは、直径が０．０３～０．１５ｍｍである。これにより、細径化の要求に十分に対応しつつ、集合部によって速やかに暖めることができ、狭ピッチでの配線に容易に対応できる。

【0024】

図３Ａに示すように、第１発熱線４は、第１金属素線４ａからなり、絶縁膜を有していない。ここで、本明細書においては、絶縁膜は高分子化合物などの非金属膜であり、金属酸化膜は適用除外である。

【0025】

図３Ｂ～図３Ｃに示すように、第２発熱線５は、第２金属素線５ａの外周に絶縁膜５ｂが設けられている。絶縁膜５ｂは、耐熱性材料が用いられ、ポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリイミド、滑性ナイロン又は滑性ポリアミドイミドのいずれか一種以上からなる。

【0026】

絶縁膜５ｂがポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリイミド、又はポリアミドイミドのいずれか一種以上からなる場合は、絶縁膜５ｂの厚みは、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ３２０２：２０１４）における１種、２種、３種に該当する程度であり、用途やサイズに応じて適宜、厚みを選択する。前記絶縁膜５ｂは、焼き付け工程により所望の厚みに成膜される。

【0027】

絶縁膜５ｂがポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリイミド、又はポリアミドイミドを下層とし、滑性ナイロン又は滑性ポリアミドイミドを上層として設ける多層構造にする場合は、焼き付け装置によってポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリイミド、又はポリアミドイミドを焼き付け処理して、引き続き、例えばワンパス（１回塗布した後に加熱処理）して、滑性ナイロン又は滑性ポリアミドイミドをオーバーコートする。このときの、滑性ナイロン又は滑性ポリアミドイミドの厚みは、０．１～３μｍの範囲にすることが好ましい。滑性ナイロンとしては、例えば、ナイロン６６等を挙げることができる。滑性ポリアミドイミドとしては、ポリアミドイミドに添加物質（例えばポリエチレン等）を添加して滑性を向上させたものを挙げることができる。こうした滑性ナイロン又は滑性ポリアミドイミドは第２発熱線５の表面に滑性を生じさせ、製造時（例えば複数の滑車を通過する際に加わる応力、巻き線時に発熱線が重なることに基づいた応力集中等）、配線時（曲げて配置する際に加わる応力等）及び装着時（座席用ヒータ線として用いる場合の着座時の繰り返し応力等）にそれぞれ負荷が加わって屈曲が繰り返されても断線しにくく、コストアップを抑制できる。滑性ナイロン又は滑性ポリアミドイミドは、流動パラフィン等の揮発性が小さいので、揮発の問題も生じない。なお、滑性ナイロンや滑性ポリアミドイミドに代えて、シリコーンオイルをオーバーコートすることも可能である。

【0028】

絶縁膜５ｂが滑性ナイロン又は滑性ポリアミドイミドからなる場合は、前記絶縁膜５ｂの厚みは、一例として、０．１～３μｍの範囲にする。滑性ナイロンとしては、例えば、ナイロン６６等を挙げることができる。滑性ポリアミドイミドとしては、ポリアミドイミドに添加物質（例えばポリエチレン等）を添加して滑性を向上させたものを挙げることができる。こうした滑性ナイロン又は滑性ポリアミドイミドは第２発熱線５の表面に滑性を生じさせ、製造時（例えば複数の滑車を通過する際に加わる応力、巻き線時に発熱線が重なることに基づいた応力集中等）、配線時（曲げて配置する際に加わる応力等）及び装着時（座席用ヒータ線として用いる場合の着座時の繰り返し応力等）にそれぞれ負荷が加わって屈曲が繰り返されても断線しにくく、コストアップを抑制できる。なお、滑性ナイロン又は滑性ポリアミドイミドは、流動パラフィン等の揮発性が小さいので、揮発の問題も生じない。

【0029】

第２発熱線５における第１例は、第２金属素線５ａの外周に第１絶縁膜５ｂ１が形成されており、さらに第１絶縁膜５ｂ１の外周に、第１絶縁膜５ｂ１とは異なる材質の第２絶縁膜５ｂ２が形成されている。第２発熱線５における第２例は、第２金属素線５ａの外周に単層の絶縁膜５ｂが形成されている。一例として、絶縁膜５ｂの厚みは、０．１～１５μｍである。絶縁膜５ｂの厚みを０．１μｍ以上にすることで絶縁性が確保できる。また、絶縁膜５ｂの厚みを１５μｍ以下にすることで膜強度を維持しつつ第１発熱線４と第２発熱線５との寸法差を小さくしてより均一な構造にすることが容易にできる。なお、絶縁膜５ｂは用途に応じて三層以上にする場合もある。

【0030】

繊維芯２は、巻芯としての機能を有しており、高張力体であることが好ましい。繊維芯２は、一例として、複数の繊維を束ねた繊維糸である。前記繊維糸を構成する繊維としては、ヒータ線１として必要な強度および耐熱性を有することが好ましい。前記繊維糸を構成する繊維は、一例として、テトロン（登録商標）等のポリエステル繊維、ケブラ（登録商標）等の全芳香族ポリアミド繊維、ベクトラン（登録商標）等のポリアリレート繊維、またはガラス繊維等を挙げることができる。また、繊維芯２は、異なる材質の繊維や、外径の異なる繊維糸を複合させた複合繊維とすることができる。

【0031】

繊維芯２は、前記繊維糸を集合線、撚り線又は編み込み線にして同心円状（真円形）又は略同心円状の断面になっている。繊維芯２を同心円状又は略同心円状の断面にするためには、繊維糸を撚り線とすることがより好ましい。一例として、繊維芯２の外径は、０．１～１．０ｍｍである。これにより、良好な屈曲性が維持でき、細径化の要求に十分に対応できる。より好ましくは、繊維芯２の外径は、０．１～０．４ｍｍである。繊維糸からなる繊維芯２は柔軟で変形し易いことから、繊維芯２の外径は、繊維芯２が真円形である場合はその外径とし、繊維芯２が扁平形である場合はその断面積から真円形の断面積に換算した外径として評価する。

【0032】

繊維芯２は、一般に、繊維糸を重量換算で示す繊度（ｄｔｅｘ）で規定する。１ｄｔｅｘは、長さ１００００ｍで１ｇである。繊維芯２のｄｔｅｘの範囲は、１１０～２０００ｄｔｅｘであることが好ましい。こうした繊維芯２は、単一の繊維糸からなるものを用いてもよいし、２種以上の繊維糸からなるものを用いてもよい。２種以上の繊維糸からなるもので繊維芯２を構成した場合は、合計のｄｔｅｘを上記範囲内とすればよい。１１０ｄｔｅｘ以上で、必要な耐久性が確保できる。２０００ｄｔｅｘ以下で、作業性や加工性に特段支障がない。

【0033】

シース７は、第１発熱線４および第２発熱線５を覆う絶縁外被である。例えば、第１発熱線４および第２発熱線５を配設し、その後、これら発熱線の外周を覆うように樹脂押出等で形成することができる。シース７の構成材料としては、絶縁性があり、耐熱性のある樹脂材料である。シース７は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ナイロン、ポリエステルエラストマー、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡのフッ素系樹脂が好ましい。または、シース７は、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルが、適用可能である。シース７の厚みは、発熱部の外径寸法や最終的なヒータ線１の外径によっても異なるが、０．０５～１．０ｍｍ程度とすることが好ましく、０．１０～０．３０ｍｍであることがより好ましい。一例として、ヒータ線１の外径は、直径が０．５～２．０ｍｍである。より好ましくは、ヒータ線１の外径は、直径が０．５～１．５ｍｍである。

【0034】

シース７は樹脂押出で形成されることが好ましい。押出形成した後のシース７は、一定の厚みになりやすく、その表面の凹凸を小さくすることができる。こうした押出形成したシース７を最外層として設けることにより、狭ピッチでの配線のために細径化した場合であっても局部的な屈曲が起きにくいという効果を兼ねることができる。その結果、着座時に違和感がない程度の細径化を実現して発熱体とする場合の狭ピッチ配線を行うことができるとともに、屈曲耐久性を高めることができる。

【0035】

続いて、上述のヒータ線１を配設した発熱体について、以下に説明する。

【0036】

［発熱体］
本実施形態の発熱体は、一例として、シートヒータであり、ヒータ線１が配設されている。ヒータ線１は高い柔軟性を有しているので、発熱体を構成するシート基材等のシート体へのヒータ線１の縫い付けによって所望の配線を行うことが容易にできる。

【0037】

本実施形態の発熱体は、一例として、電気カーペット、電気毛布等の暖房製品や、シートヒータ、ステアリングヒータ等の車両用暖房部材に適用できる。好ましくは自動車用のシートに装着することができる。自動車用暖房部材としての発熱体の場合、ヒータ線１はシート基材等の対象物に縫い込んで配設されている。

【0038】

シート基材へのヒータ線１の縫い付けは、揮発ガスの影響によってヒータ線１の外観が損なわれることがなく、第１発熱線４および第２発熱線５とシース７との間に摩擦が生じ難いので、配線性よく縫い込むことができる。ヒータ線１を配線して縫い込む際に、ヒータ線１に加わる応力に対する耐性が高い構造になっているので、着座時に違和感がない程度の細径化を実現し、さらに、発熱体とする場合の狭ピッチ配線が可能になる。

【0039】

続いて、本実施形態に係るヒータ線１の各実施例、参考例及び比較例について、以下に説明する。

【0040】

[実施例１]
繊維芯２は、ポリエステル糸を束ねて外径を０．２５ｍｍにしたものを用いた。第１発熱線４は、銅錫合金線（錫を０．３質量％含有するもの）を伸線加工して外径を０．０９ｍｍにした第１金属素線４ａを用いた。第２発熱線５は、銅錫合金線を伸線加工して外径を０．０９ｍｍにした第２金属素線５ａの外周に、第１絶縁膜５ｂ１を形成して、第１絶縁膜５ｂ１の外周に、第２絶縁膜５ｂ２を形成したものを用いた。第１絶縁膜５ｂ１は、ポリエステルイミドを厚みが１０μｍになるように焼き付けコーティングしたものである。第２絶縁膜５ｂ２は滑性ポリアミドを厚みが２μｍになるように塗布形成したものである。この繊維芯２上に、６本の発熱線を６本同時に単層になるようにピッチ１．５ｍｍで螺旋状に横巻きした。前記発熱線は、第１発熱線４と第２発熱線５とを交互に巻き付けた。シース７は、ヒータ線１における外径が１．０ｍｍとなるようにポリエステルを溶融押出して形成した。こうしてヒータ線１を作製した。

【0041】

［実施例２］
第２発熱線５は、銅錫合金線を伸線加工して外径を０．０９ｍｍにした第２金属素線５ａの外周に、絶縁膜５ｂを形成したものを用いた。絶縁膜５ｂは滑性ポリアミドを厚みが２μｍになるように塗布形成したものである。それ以外は実施例１と同様である。

【0042】

［参考例］
第１発熱線は、銅錫合金線を伸線加工して外径を０．０９ｍｍにした第１金属素線の外周に、第１絶縁膜を形成して、第１絶縁膜の外周に、第２絶縁膜を形成したものを用いた。第１絶縁膜は、ポリエステルイミドを厚みが１０μｍになるように焼き付けコーティングしたものである。第２絶縁膜は滑性ポリアミドを厚みが２μｍになるように塗布形成したものである。それ以外は実施例１と同様である。

【0043】

［比較例］
第１発熱線は、銅錫合金線を伸線加工し外径を０．０９ｍｍにした第１金属素線を用いた。第２発熱線は、銅錫合金線を伸線加工し外径を０．０９ｍｍにした第２金属素線を用いた。それ以外は実施例１と同様である。

【0044】

［特性評価］
屈曲耐久性試験は、図４に示すように、半径５ｍｍのマンドレル４２，４２の間に各実施例と比較例で作製した長さ１０００ｍｍのヒータ線を挟み、当該ヒータ線の下方端部に荷重４１を取り付け、マンドレル４２と垂直方向に毎分３０回の速度で両側９０度ずつの屈曲を１回として屈曲回数を測定した。屈曲性の評価は、第１金属素線および第２金属素線が全数断線するまでの回数とした。

【0045】

各試料の評価結果を表１に示す。

【0046】

【表1】

【0047】

表１に示すように、実施例１～２のヒータ線１は、いずれも屈曲回数３７，０００回以上であった。一方、比較例は、屈曲回数が３５，０００回に留まった。特に、実施例１は、参考例と同等の屈曲回数４０，０００回に達した。参考例は、発熱線の全本数がエナメル線であるため、生産リードタイムが掛かり、材料費などコストアップになる。比較例は、発熱線の全本数が裸導体線であるため、局部発熱対策が未実施であるため、動作耐久性が劣る。

【0048】

本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。

【符号の説明】

【0049】

１ ヒータ線
２ 繊維芯
４ 第１発熱線、４ａ 第１金属素線
５ 第２発熱線、５ａ 第２金属素線、５ｂ 絶縁膜
６ 集合部
７ シース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】