特開 2023-144789 穀物乾燥調製機施設

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023144789

(43)【公開日】2023-10-11

(54)【発明の名称】穀物乾燥調製機施設

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/02 20120101AFI20231003BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022051930

(22)【出願日】2022-03-28

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．ＱＲコード

２．ＢＬＵＥＴＯＯＴＨ

(71)【出願人】

【識別番号】000000125

【氏名又は名称】井関農機株式会社

(72)【発明者】

【氏名】西野 栄治

(72)【発明者】

【氏名】岩井 通和

(72)【発明者】

【氏名】丸岡 政司

(72)【発明者】

【氏名】清家 丈晴

(72)【発明者】

【氏名】大家 生裕

【テーマコード（参考）】

5L049

【Ｆターム（参考）】

5L049CC01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】青米含有量や栽培条件を基準とした穀物品位でも仕分けができるように構成し直すことも可能な乾燥調製システムを提供する。
【解決手段】１次受け乾燥機には、カメラと重量計を備えることで、荷受け時の青米含有量と荷受け重量を測定する。２次半乾燥、３次本乾燥のグループは任意変更可能として、１次受けの穀物情報や、あらかじめ登録した認定データとの比較等から分配を変更することができる。この自動分配のために、各乾燥機はデータ通信が可能となっており、あらかじめ登録した管理データとの比較、また外部データとも照合できる機能を有することが必要であり、認証システムをインターネット上の外部サーバーであるクラウドサーバーと乾燥調製施設の端末の両方に置くことで対応する。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

荷受した穀物を受ける１次乾燥機と、該１次乾燥機の穀物を受けて中間水分値まで半乾燥を行う２次乾燥機と、該２次乾燥機で乾燥した穀物を受けて目標水分値まで乾燥する３次乾燥機を備え、前記１次乾燥機にはカメラと重量計を搭載し、カメラと重量計の判定結果により前記２次乾燥機又は３次乾燥機に穀物を供給することを特徴とする乾燥システム。

【請求項2】

３次乾燥機は２次乾燥機と同じかそれより多い台数とし、３次乾燥機のタンク容量は、２次乾燥機のタンク容量と同じか、あるいは少ない容量とする。請求項1の乾燥調製システム。

【請求項3】

１次乾燥機で荷受けした穀物を２次、３次乾燥機に移動する場合、１次乾燥機で張込した時にエレベータに備えられたカメラ又は水分計によって青米含有量を算出し、所定値よりも青米が少ない場合には２次乾燥機へ供給し、
所定値よりも青米が多い、あるいは水分値が高いと判断した場合は、３次乾燥機に直接供給して目標水分値まで乾燥する請求項１、２いずれかの乾燥調製システム。

【請求項4】

１次乾燥機で荷受する穀物の情報と、予め田植えをした時期と、消毒した時期及び回数と、刈り取りした時期の情報を入力しておく管理ソフトの情報を照合し、前記照合した穀物の情報が、前記管理ソフトの情報に対応する穀物の場合には、認定穀物と判別されて２次乾燥機に供給されて乾燥され、対応しない穀物の場合には認定外穀物と判別されて３次乾燥機に直接供給されて乾燥する請求項１から請求項３のいずれかに記載の乾燥システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、穀物乾燥調製機施設で荷受け時に穀物を評価して、乾燥グループを形成する荷受け分配方法に関する。

【背景技術】

【0002】

穀物乾燥調製施設において、荷受けの段階で穀物の品質がある程度評価できるため、良質なものを区分けして乾燥、籾摺りを行いたいニーズがある。しかしこれを実現するためには必要な乾燥機の台数と、その台数をグループ分けするための管理データが必要である。管理データでは、過去の管理データとの比較や外部データとの照合が必要であり、乾燥調製施設のシステムにおいては、インターネット上の認証システムを有する機能が必要である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１７９４３６

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記の従来技術では、荷受け時に試料を採取し、試料の化学成分を分析することで仕分けを行っている。本発明では、青米の含有量を仕分けの基準として、映像を利用して多くのサンプルから判定を行う。また過去の栽培の時期のデータと比較することで、過去と同等であるかどうかを基準として仕分けを行う。過去データと異なるものは、さらに良品になっている場合や不良品である可能性があるため、仕分けしておくことで対応できるようにする。

【0005】

また基本は、水分による半乾燥、本乾燥の仕分けで乾燥機は構成されるが、青米含有量や栽培条件を基準とした穀物品位でも仕分けができるように構成し直すことも可能な乾燥調製システムを構築することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１の発明は、次の技術手段により解決される。

【0007】

荷受した穀物を受ける１次乾燥機と、該１次乾燥機の穀物を受けて中間水分値まで半乾燥を行う２次乾燥機と、該２次乾燥機で乾燥した穀物を受けて目標水分値まで乾燥する３次乾燥機を備え、前記１次乾燥機にはカメラと重量計を搭載し、カメラと重量計の判定結果により前記２次乾燥機又は３次乾燥機に穀物を供給する。

【0008】

請求項２の発明は、次の技術手段により解決される。

【0009】

３次乾燥機は２次乾燥機と同じかそれより多い台数とし、３次乾燥機のタンク容量は、２次乾燥機のタンク容量と同じか、あるいは少ない容量とする。

【0010】

請求項３の発明は、次の技術手段により解決される。

【0011】

１次乾燥機で荷受けした穀物を２次、３次乾燥機に移動する場合、１次乾燥機で張込した時にエレベータに備えられたカメラ又は水分計によって青米含有量を算出し、所定値よりも青米が少ない場合には２次乾燥機へ供給し、所定値よりも青米が多い、あるいは水分値が高いと判断した場合は、３次乾燥機に直接供給して目標水分値まで乾燥する。

【0012】

請求項４の発明は、次の技術手段により解決される。

【0013】

１次乾燥機で荷受する穀物の情報と、予め田植えをした時期と、消毒した時期及び回数と、刈り取りした時期の情報を入力しておく管理ソフトの情報を照合し、前記照合した穀物の情報が、前記管理ソフトの情報に対応する穀物の場合には、認定穀物と判別されて２次乾燥機に供給されて乾燥され、対応しない穀物の場合には認定外穀物と判別されて３次乾燥機に直接供給されて乾燥する。

【発明の効果】

【0014】

請求項１の発明で、荷受け乾燥機で穀物の仕分けを行うことができ、乾燥条件に合わせて乾燥グループを分けることで効率良く乾燥することが可能となる。

【0015】

請求項２の発明で、乾燥機の容量と台数を適切に配備し、移し換えによる容量オーバを防ぎ、１次→２次→３次とスムーズに受け渡しが可能となる。

【0016】

請求項３の発明で、青米の多い穀物を分けて乾燥することが可能であり、乾燥時間だけでなく、乾燥調製のランニングコストを低減でき、また穀物品質基準を一定に保つことができる。

【0017】

請求項４の発明で、過去データと同等で、認定できるものをまとめて乾燥、籾摺りすることが可能となる。認定外のものには、例年より高品位なものや、品質低下するものが該当するが、区分けして乾燥できることで、品質基準を確保する乾燥調製システムとなる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施の形態における、乾燥調製施設の模式図

【図2】ユーザーの携帯端末とクラウドサーバー、ＷＡＧＲＩとのデータ通信図

【図3】クラウドサーバー、統括端末への認証の流れとデータ通信図

【図4】荷受け番号の作成図

【図5】籾摺機の選別板の青米の分布状態図

【図6】オープンＡＰＩ対応されたデータを荷受け番号に登録するデータ配置図

【図7】オープンＡＰＩ対応されていないデータを荷受け番号に登録するデータ配置図

【図8】作業工程データ３６Ａの活用事例

【図9】本発明の実施の形態における、乾燥調製施設の荷受け模式図

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面に示す実施例に基づき本発明を説明する。

【0020】

図1に示す乾燥調製施設は、穀物用循環式乾燥機１（以下、乾燥機）、籾摺機２を配備し、穀物の荷受け、乾燥、籾摺り、選別、精米等を行う。乾燥機１は、穀物を貯留するタンク１Ａを上方に備え、下方に乾燥室1Ｂを備え、この乾燥室の片側に燃焼部１Ｃ、乾燥室を通して反対側に送風ファン１Ｄを備え、穀物を乾燥室とタンク内で循環させるべく、上下に搬送装置を備え、この間をエレベータ１Ｅで連結している。エレベータには自動水分計1Ｆが装着しており定期的に循環中の穀物水分を測定する。

【0021】

籾摺機２は、回転式のゴムロールの回転差、あるいは遠心力を利用した衝撃により、乾燥籾の籾殻を脱桴させ、特殊穴を多数配備した選別板２Ａの運動と風選により玄米と籾殻を選別する。

【0022】

以下、乾燥調製施設に配備する機材について簡潔に説明する。

【0023】

乾燥した籾を一時保管し、連続的に籾摺り作業を可能とする籾タンク３。

【0024】

玄米を選別網に通すことで、粒径の大きさで整粒、未熟粒等を選別する選別機４。

【0025】

選別された玄米の色を色別して異物除去を行う色彩選別機５。

【0026】

玄米を光分光の判別で食味度合いを評価する穀物用食味計６（登録商標）。

【0027】

選別した玄米を一時的に保管する玄米タンク７。

【0028】

玄米から表面の糠部を分離させ、白米とする精米機８。

【0029】

各機械を連結する搬送装置９や袋詰め機１０、計量機器１１。

【0030】

乾燥機のコントローラのデータを通信するオフラインコントローラ２１
籾摺機のコントローラのデータを通信するオフラインコントローラ２２
色彩選別機、食味計（登録商標）のデータを通信するオフラインコントローラ２３
精米機のコントローラのデータを通信するオフラインコントローラ２４
各オフラインコントローラからのデータを受ける中間端末として、乾燥機用の中間端末３１と、籾摺機用の中間端末３２と、精米機用の中間端末３３と、トラクタ等の移動機のデータ用の中間端末３４がある。

【0031】

またこれらの中間端末のデータを管理保管し、外部のデータ管理装置３５とデータ送受信を行う総括端末３６と、ユーザーの携帯端末３７とを無線で通信するための通信装置３８を備える。これらの機器の一部、あるいはすべてを有する乾燥調製施設における各機材の相互データの管理とシステム構成である。

【0032】

さらに図４のように乾燥調製施設へ穀物を搬入する場合の穀物４０を収納するコンテナ４１、荷受けの識別をするコンテナ番号４２と、搬入車４３の車両番号４４の映像より番号を自動で判別する装置からのデータ４５に、荷受けした時刻４６を組み合わせて荷受け番号４７を作成する。この荷受け番号４７へ、乾燥機による乾燥運転のデータや、乾燥機で乾燥した後の調製機の調製運転データ、本発明では籾摺機、選別機、色彩選別機、食味計、精米機が該当するが、これらの取得データを時系列的に追加で登録して管理用データ群とし、該管理用データ群により、前記コンテナ毎の穀物のデータを管理することを特徴とする乾燥調製システムである。

【0033】

本発明の荷受け穀物を識別する番号の自動作成について説明する。

【0034】

搬入車４３にコンテナ４１を搭載した画像、あるいは搬入車４３にフレキシブルコンベア搭載した画像を登録しておき、この画像と近似する物体を確認した場合、統括端末３６内にある荷受けの番号検索システムが作動する。施設内にある音声装置より選択された乾燥機１へ誘導する。乾燥機エレベータ１Ｅに備えられたカメラ１Ｇにより、コンテナ番号４２と、搬送用の車両番号４５を読み取る。またこの荷受けした時刻４６を組み合わせて荷受け番号４７を作成し、以後の乾燥調製データを自動作成された荷受け番号４７に時系列的に登録していくシステムである。

【0035】

番号作成の事例では、コンテナ番号 １１１、車両番号１２１２、荷受け時刻 ２０２１年９月１日の１３時の時 （２０２１０９０１１３００）であれば、１１１１２１２２０２１０９０１１３００が自動作成される仕組みである。

【0036】

コンテナ番号４２は、コンテナ４１や荷受けフレキシブルコンテナに個々につけられており、画像で番号認識するシステムやＱＲコードによる識別も可能である。また搬送車４３の車両番号４５は、あらかじめユーザー名が登録されており、番号認識の際にユーザー名の照合等を行い、荷受けのミスがないか、あるいは登録データに対する変更がある場合は、変更データを受け付けるシステムを用意している。こうしたデータ変更する場合などは手動入力が必要であり、自動認識ができない場合の対応として、統括端末３６から自分の氏名を検索して、あらかじめ登録された作業工程データ３６Ａを読みだすことで照合させて荷受け番号４７を手動で作成するも可能とする。またコンテナ番号４２は、ユーザー番号とし、カード番号をカードリーダーで読み込みする装置でも良い。

【0037】

本発明の登録された作業工程データ３６の活用について説明する。

【0038】

乾燥調製施設の総括端末３６には、荷受け番号４７やユーザー情報が作業工程データ３６Ａに保管されているが、この作業行程データ３６Ａには、過去の作業データが登録されており、この過去作業データと比較することで、差分を分析し、早期に本年の穀物状態を分析することが可能となる。

【0039】

図８では作業工程データ３６Ａの活用事例を説明している。荷受け番号４７の過去の作業工程の流れ、乾燥機の号機選択や設定、籾摺時に混合するか個別摺りにするか、精米作業をするか等の基本的な作業の流れが登録してあり、自動選択しておけば、このルートで作業が行われる。しかし穀物の品質が良好でない場合は、早期に業者米等で出荷した方が価格が良い場合もあり、この事例では穀物品質がやや悪く、個別の玄米出荷から作業工程変更が入った内容で説明している。例えば昨年の張込時の初期水分が２０％であったものが、本年は２５％あり荷受け時期も同等であるならば、高水分荷受けとして乾燥の燃料代への加算や穀物の青米が多い可能性があると判断し、品位判定を下方側にする等を即時に推測することが可能となる。この早期判定によって出荷形態を籾摺作業前に変更している。このように作業行程データ３６Ａに、作業形態を登録しておくことで、荷受けから玄米の袋つめ、精米まで最良の流れで作業することが可能である。特に乾燥速度、仕上がり水分、混ぜ合わせ可能コンテナ、籾摺の目合いと選別度合い、食味計による判別等の基礎データに合致するようにする流れなら作業を無人で行うことが可能となる。

【0040】

本発明の撮像データの活用について説明する。

【0041】

荷受けの確認が終了すると、安全センサー等の確認を行い自動で張込運転に入る。乾燥機の張込ホッパに張り込まれる穀物の状態をカメラ１Ｇで撮影する。張込中の穀物の状態を連続撮影し、映像の判別より青米量を推定する機能を有している。作業行程データ３６Ａに過去の映像データの青米量が登録されており、この映像と比較することで、過去の穀物データと比較することが可能であり、図８の流れのように張込時で穀物単価も推定することが可能である。

【0042】

カメラ１Ｇは、車両が立ち去ったことも確認でき、所定時間経過した時に自動で通風運転に入る行程も設定できる。なお自動で通風運転に入った乾燥機においては、カメラＩＧで再び車両を検出すると通風運転を停止し、張込運転に変更する。

【0043】

重量計測はコンテナごとに計測する。各乾燥機には重量測定装置1Ｈが備えられており、張込終了ごとに追加分を演算することが可能となっており、荷受けごとに時系列的に重量を登録していく。カメラＩＧにおいて、コンテナの大きさと張込具合から推定張込量を算出し、乾燥機重量計の計測重量と比較することで荷受け時のトラブルを防止することもできる。

【0044】

カメラ１Ｇで、ユーザーの顔を確認する機能を有しておれば、顔認識でデータ照合する機能を有することも可能である。あらかじめユーザーの顔は登録されており、ユーザー確認ができる場合は、手動による乾燥機の停止、乾燥の開始等も可能とする。自動運転による対応では、張込量以外は登録されたデータで設定される。乾燥温度を決定する張込量設定は重量測定装置1Ｈによる自動計測による設定とするが、不明な場合は中量設定で開始し、乾燥速度による補正制御とする。

【0045】

乾燥機エレベータ１Ｅのカメラ１Ｇは乾燥中も定期的に映像を撮影し、荷受け番号４７へ自動登録することで、無人運転中での機材のトラブルや盗難防止への対応も行う。カメラ２Ｂは籾摺機の選別板の玄米の広がり具合を撮影するもので、選別板の傾き制御以外にも青米の含有量を映像判定し、穀物の品位を推定するデータとしても活用されるシステムであり、映像データと映像からの青米の推定含有量は荷受け番号４７へ自動登録される。

【0046】

本発明の乾燥データ転送、管理システムについて説明する。

【0047】

各乾燥機にはオフラインコントローラ２１が設定され、複数台ある乾燥機にはそれぞれのオフラインコントローラ番号が振られている。地区を超えたデータ管理や製造メーカが異なる場合もあるためこれらを考慮して、ＵＵＩＤ（Universally Unique Identifier） 番号とする。

【0048】

一例を上げれば、製造メーカの番号に、型式番号、製造番号、オフラインコントローラ番号を組み合わせた番号とすることで唯一の番号となる。この機種番号の設定は、乾燥機以外の籾摺機、選別機、玄米タンク、色彩選別機、食味計などの機械にも同様な考え方で番号がふられ、オープンＡＰＩ（アプリケーション・プログラミング・インターフェース）によるデータ活用において唯一の番号となるため、機種データなどでの重複することはない。

【0049】

乾燥機のオフラインコントローラ２１のデータは、Bluetoothによって中間端末３１に情報が集められる。中間端末は、定期的、異常時発生時、乾燥開始終了時に自動で乾燥機のデータを携帯端末３７に配信するシステムとなっている。配信内容等は、端末によって選択できる機能を有しており、施設内や各機械に備えられたカメラからの映像データの配信も可能である。中間端末３１は、有線あるいはＷｉ－Ｈｉ等の無線で統括端末３６に繋がっており、その他の中間端末３２、３３、３４のデータも確認できる。中間端末３２、３３、３４においても中間端末３１と同じ通信形態を取ることで、あらかじめ登録した作業工程データ３６Ａとの比較分析等を統括端末３６によって行うことが可能である。

【0050】

また乾燥中の安全管理においては、各機械の安全センサーによるものである。個別機械の異常は、中間端末３２、３３、３４より携帯端末３７へデータ配信をするが、電源の異常や施設内全体に関する異常においては、統括端末３６を介して携帯端末３７へデータ配信する場合もある。一例では、施設内の空気圧差を測定する装置を有しており、所定値以上、施設内が減圧された場合は、施設内全体の空気不足と判断し、水分の低い乾燥機より順次乾燥を停止する。乾燥機を順次停止させ、基準値を上回ると乾燥機の運転停止を解除する機能を有するなどの機能を持っており、換気口のつまり等の対応を行うことを自動で対応すると同時に携帯端末３７に即時配信することで異常時の対応を可能とする。

【0051】

乾燥機により設定した水分まで乾燥が進むと、乾燥機は自動停止する。あらかじめ登録された作業工程データ３６Ａより排出先を決定しておき、排出先に穀物が入っていないことをセンサーで確認し、乾燥終了後に自動排出する機能を有している。

【0052】

本発明の荷受け番号４７の管理用データ群と作業工程データ３６Ａを分析する内容について説明する。

【0053】

乾燥調製システムにおいて、乾燥～籾摺選別、精米行程において、あらかじめ登録された作業工程データ３６Ａとユーザーの持ち込みコンテナ、あるいはフレキシブルコンベアのコンテナ番号４２、車両番号４５、荷受け時刻４６の各番号で作成された荷受け番号４７と作業行程データ３６Ａの照合を行い、今回の荷受けの作業行程を自動で選択する機能をもつ。

【0054】

乾燥機の荷受けにおける自動制御においては、一台の乾燥機に複数のコンテナを混ぜ合わすため、他のコンテナとの順番を自動で組み合わせする管理が必要である。あらかじめ登録された作業行程データ３６Ａにより、同じコンテナ番号４２と車両番号４５の荷受けは同一の乾燥機で行う設定の場合は、荷受けの段階で同じ乾燥機に荷受けするように施設内の音声装置の誘導が行われる。また何れかの乾燥機のタンクの空きを利用して、混ぜ合わせ乾燥が可能なものにおいては、荷受け重量や荷受け水分を荷受け番号４７に登録することで、混ぜ合わせの乾燥も自動制御で可能とする。

【0055】

乾燥が終了に近づき、複数の乾燥機の仕上がり時刻の推定がついた場合、籾摺機２への投入や籾摺り用の籾タンク３への投入の順番についても作業工程データ３６Ａに登録された順番で行う。作業工程データ３６Ａで、優先して作業する荷受けが決められており、実際の作業の流れでは、乾燥終了が後になると推定されても、作業工程データ３６Ａを重視してその工程通りで乾燥機からの籾排出を行うものである。しかし実作業を優先した対応も可能であり、乾燥仕上がり順番で変更する設定となっている場合では、乾燥が仕上がる順番で排出するように自動制御する。乾燥機１が複数台あり、籾摺機２がその台数よりも少ない場合が多く、この順番の自動化を行うことで無人化や省力化を行うことが可能となる。

【0056】

また乾燥後の籾を混ぜ合わせても問題のないものを一つのグループとして、グループ集合を自動作成し、そのグループの仕上がり順番に籾摺機２への順位を決めることも可能である。グループ集合を自動作成の場合、大口のグループができる場合は、夜間を利用した籾摺り作業も可能であり、籾タンク３→籾摺機２・選別機４→玄米タンク７の工程に変更する自動制御も可能とする。また小口グループでまとめる場合では、玄米タンクへの排出を見送り、日中の袋つめ工程を選択することも自動制御で判断するなど、登録された作業工程データ３６Ａの優先順位を、作業効率を基準にして自動選択する人口知能機能を織り込んだ制御とするも可能である。

【0057】

こうした施設全体の作業工程は、統括端末３６から携帯端末３７にメール配信され、ユーザーの承認を得てから作動を開始する機能も有している。特にあらかじめ登録された作業行程データ３６Ａの優先順位が低いものを選択するようになった場合は、ユーザー承認がなければ自動作業しないようにすることで、自動運転のトラブルを防止することが可能である。この機能によって玄米の袋つめ作業時刻に合わせてユーザーが施設内に戻ることも可能であり、各乾燥の終了や排出の推定時刻、籾摺機の作業状態を配信し、ユーザー承認を外部から行えることで省力化を行うことができる。

【0058】

このように管理用データ群と作業工程３６Ａのデータ分析を自動で行うことで作業の最適化、省力化を可能とする。

【0059】

籾摺機の携帯端末へのデータ転送システム
乾燥機における乾燥データを携帯端末に送信するシステムの技術は広く知られているが、籾摺機２においても籾摺機の後に選別機３を連結したものにおいて、選別機３のデータを取り込み籾摺機２に備えられたオフラインコントローラで、Bluetoothを利用して中間端末３２へ送信する機能を有している。中間端末３２より籾摺・選別機の情報は携帯端末３７に定期的、作業開始終了時あるいは緊急時にメール発信する。また中間端末３２は総括端末３６と相互通信しており、籾摺・選別のデータは総括端末３６へ転送され登録される。代表的なデータとしては、以下のものが上げられる。
・初期の電圧測定値と、籾摺りの開始時刻と終了時刻
・所定時間ごとの能率
・累積処理量
・選別板角度、風選の風量の設定値
・エラー情報を送信する
これらの籾摺機のデータは、荷受け番号４７にデータ登録する。

【0060】

データ活用としては、所定時間ごとの能率を確認することによって、籾摺機の供給量等の調整を遠隔操作で対応する。エラー情報はエラー内容ごとに、データ送信の可否の選択ができるようになっており、緊急性の高いエラーの場合は、即時に携帯端末３７に情報を発信する。選別機４と籾タンク３は、籾摺機２と情報連動しており有線、無線のどちらとも構成可能であり籾摺機のデータとして取り込む。選別機４は、籾摺機２の計測器という位置づけであり、選別機の能率が籾摺機の性能として登録される。未熟米の量も重量測定する構成であり、整粒との重量比率を籾摺データとする。

【0061】

本発明の籾摺機での青米量を利用した穀物の品位評価について説明する。

【0062】

図５のように籾摺機の選別板２Ａの状態を確認するためのカメラ２Ｂを設置し、選別板２Ａの青米の範囲を感知する方法もある。青米の範囲より青米含有量を推定算出する。先述の未熟米量は青米含有量と相関関係があるため、未熟米の重量測定が無い構成では、この映像データより推定未熟米量を算出することが可能である。この青米量を作業工程データ３６Ａにある過去データと比較することで、過去の青米量と穀物の単価の関係より、穀物単価を推定判断する。これによって、籾摺の段階で、穀物品位を推定することが可能であり、図８のような評価対応が可能となる。

【0063】

なお大きな施設では、籾摺機も複数台設置している場合もあり、乾燥調製システムにおいては籾摺り作業が流れを決める場合が多く、籾摺機の作業工程に合わせて乾燥機の仕上がり穀物の排出順番を変更する自動制御方法もある。一例では、荷受けユーザーが複数名あり、通常であれば乾燥終了の順番に、別々の籾摺機で対応するが、特定ユーザーの出荷を急ぐ場合では複数台の籾摺機を利用して、該当ユーザーの荷受け穀物を分配して籾摺りする工程変更も可能である。

【0064】

籾タンク３の籾の有無をセンサーで確認し、籾摺機のオフラインコントローラ２２から籾摺機の中間端末３２へ情報送信するシステムを備えれば、乾燥収量後の籾を自動排出でき、また籾タンクにある荷受け番号４７が明確であるため混ぜ合わせのトラブルもなく、工程変更の場合は総括端末３６より自動変更することが容易となる。

【0065】

籾摺りの能率の得点化について説明する。

【0066】

籾摺の能率を、品質の良さの指標としてデータ化する。それぞれの機械の基本能率に対して、相対的に現在の能率がどれだけ高いかを判定する仕組みである。一例では、機械の基本能率が４０俵/時であれば、実際の籾摺りした能率が４４俵/時出ていれば１０％増しの性能である。指標として、－１５％以下は不良、－１５～１０％はやや不良、－９～＋４は標準、＋５～７％はやや良好、８％以上は良好という基準を設定してあり、この事例では良好と判断される。同時に籾が摺りやすいことは、水分差も小さく、穀物表面の肌ずれも少なく、また未熟米も少なく、品位は良好と推定するものである。

【0067】

またこれらの評価には補正も必要である。籾摺機においては、品種によって摺りやすさと摺りにくさがある。籾摺の能力として、データ分析においては、品種による基準を設け、実際の性能に対して、品種による補正率をかけて能率評価する方法もある。摺りやすい品種は９８％、摺りにくい品種は１０２％とする等の補正率を設ける。

【0068】

地域よる基準を設け、実際の性能に対して、補正率をかけて能率評価する方法もある。これは水温や土壌の差によるものであり、品種以外の指標として補正する。

【0069】

刈り取り時期による基準を設け、実際の性能に対して、補正率をかけて能率評価する方法もある。早稲は水分差が大きく、能率が上がらない場合も多く、刈り取り時期が早いものは補正率を高くする。

【0070】

籾の穀温基準を設け、実際の性能に対して、この穀温による補正率をかけて穀物評価する方法がある。穀温が高いと表面が柔らかく、肌ずれの可能性が高くなる。そのため能率を落として作業する場合もあり、低めの能率を基準とする補正を行う。

【0071】

穀物評価として、玄米の食味計評価得点に、上記の籾摺能率の得点も加味して評価するとより情報量の多い評価となる。

【0072】

青米の得点化方法について説明する。

【0073】

乾燥機１において、張込時に水分計１Ｆで連続的に測定し、水分ばらつきを検出する。基準の水分偏差があり、所定値以上の上側の偏差を超えるものを青米扱いとする。この水分計１Ｆの青米評価とコンテナの画像による青米評価の両方で重みをつけて青米含有量を評価する評価方法である。「実入りはあるが水分の高いもの」「実入りはなく、水分の高いもの」がある。コンテナ映像での青米量が多く、乾燥機の水分値では青米量が低い場合は、未熟粒が多いと判断し、より評価点を下げる。逆にコンテナ映像の青米量が多く、乾燥機の水分値での青米量が高い場合は実入りのある青米が多いとして評価点は大きく低下させないようにする。

【0074】

本発明の共通の情報処理用データに変換する対応について説明する。

【0075】

共通の情報処理用データに変換とは、オープンＡＰＩ（アプリケーション・プログラミング・インターフェース）で対応されたデータのことである。

【0076】

施設関係の機材にもなると、各社の機械があり、同メーカであっても機種違いや生産時期の違いでコントローラから発するデータ形式やデータ配列が異なっており、同じ読み出しソフトでは、データ変換することは困難である。こうした中で共通データとして対応しているオープンＡＰＩデータと、対応されていないデータの処理の仕方について説明する。

【0077】

共通データとして公開されたデータは、図６のようにＣＳＶデータファイルとして、そのデータの項目と配列が明確になっている。そのため中間端末３１、あるいは統括端末３６において専用ソフトにてＣＳＶファイルより所定のデータを切り出し専用ソフトで、項目や配列別で自動成形する。また機械によっては、その機械における専用読み出しソフトがあり、これによってＣＳＶ出力されるものも存在するため、このデータから所定のデータを切り出し専用ソフトで成形することも可能である。

【0078】

これらのデータは、各機械から一方的にデータが出力されるものであり、双方対応によるデータ処理ではない。いわゆる垂れ流しデータである。したがって受け取り側の専用ソフトとして、データが発信される都度でデータを取り込み、データ成形し、その時刻をスタンプして登録するシステムが必要である。

【0079】

このスタンプとして、荷受け番号４７のデータ内に自動で時刻を打刻し、ユーザーがテキストデータの追加し登録する機能を持たせる。一般的には、データ取得完了後にＣＶＳデータファイルを専用ソフトで成形する方法をとるが、施設での作業工程は1サイクルの時間が長く、尚且つ複数台の機械のデータを横並びに分析する必要があるため、リアルタイムで取得データ内にユーザーが書き込む必要がある。スタンプ機能として、読み込みファイルと登録ファイルの２種を設けるなどの手段もあり、その電子データの処理においては既存技術の利用とする。またテキストデータをあらかじめスタンプとして幾種類か登録しておき、これを選択してスタンプするのが容易である。事例としては、「良好」、「穀物問題あり」、「機械問題あり」、「データ確認必要」、「作業遅れ気味」等のスタンプがある。所定時刻内にユーザーのスタンプ対応が無い場合は、取得データの時刻を自動スタンプしたのみとする。またＣＳＶデータのみならず、乾燥機、籾摺機に備えたカメラの映像データもあり、同スタンプ機能の中に映像データにおいても取得時刻に関連する映像を同時に関連づけで登録する機能を有している。いずれのデータも荷受け番号４７にオープンＡＰＩ情報が登録されることで、製造メーカ間を超えてデータ処理が行われ統括端末３６でデータ管理ができるシステムである。

【0080】

本発明の共通の情報処理用データに変換されてないデータの処理について説明する。

【0081】

いわゆるオープンＡＰＩ化されていないもので、大きく２大別される。図７のＡ項目のように、ＣＳＶ出力はされているがデータ項目、データ順番が不明なものと、Ｂ項目のようにデータログでしか取り出しできないものがある。いずれも専用ソフトでは成形することは困難である。しかしこのデータは、各機械メーカでは解読可能なものである。したがって安全対応として、その場でのデータ内容は不明ながらも、その時刻に該当するデータを所得し、自動で時刻をスタンプし、データを登録する。こうしたことで、後に不具合が発生した場合は、該当のＣＳＶデータやデータログをメーカにて解読していただくことで不具合を究明することも可能となる。いずれのデータも荷受け番号４７にオープンＡＰＩ化されていない情報もそのデータ形式のまま登録することで、統括端末３６でデータ管理し、データ検証しなければならない場合に容易に検索できることに利点がある。

【0082】

この機能は、乾燥調製施設のデータ管理に留まらず、トラクタ、田植え機、コンバイン、管理機等の移動機のデータ処理法としても利用できる。移動機の中間端末３４よりデータを取り出すことで対応する。しかし機種が異なると、さらにデータの統一化は困難である。こういった場合では、本発明の内容にしたがってオープンＡＰＩ化されていないデータも取り込んでおき、荷受け番号４７に関連づけられ検索できるという点は後に有効となる。最終商品となる穀物から機械データを検索できるというシステムであるため、穀物が品位不良の場合は、関連する機械のデータをすべて検索し、耕運、代掻き、育苗、植え付け、施肥、消毒、刈取、乾燥、籾摺り等の機械データから分析が可能となる。多くの営農集団では乾燥調製施設でその他の機械管理、データ管理する場合も多く、乾燥調製施設のデータ管理の一環で対応するも可能である。

【0083】

乾燥調製施設での営農管理について説明する。

【0084】

各種の農業機械でコントローラを有し、機械の動作をデータログとして残す前述の機能を持つものにおいて、営農専用ソフト３６Ｂでデータログを読み出し、時系列で登録するシステムについて説明する。この機能により、乾燥調製施設を利用して各種の農業機械の管理を行う。農業機械では異なるメーカや新旧の機種があり、データの共通管理は困難であるが、各機械が持つデータログを残すことで不具合発生時では解明の足がかりとなる場合があり、営農管理として乾燥調製施設で管理することを可能とする。これにより最終的な生産物となる穀物の出来栄えから問題を解明することで、翌年の対応を検討することが可能となる。

【0085】

定置にある乾燥調製施設では、圃場との距離感覚が確認しやすい環境にある。各移動機にはＧＰＳ等が装備され位置情報の確認ができやすい。しかし個々の移動機では、その他の移動機をはじめ多くのデータ分析や管理はできない。よって中心位置となる乾燥調製施設から必要データを配信することで、作業の合理化を推進することが可能である。営農管理ソフト３６Ｂにおいて、ユーザー別で生産物の情報を管理できるシステムにおいて、データ蓄積を行う。「田植えをした時期と圃場場所」、「昨年に消毒した時期と圃場場所」、「刈り取りした時期と圃場場所」、「乾燥した時期と圃場場所」等で今年の月日と整合させ、実施時期に遅れ等がないことを確認し、これらを携帯端末３７に送信することで作業者の作業もれや穀物生産者への対応も可能となる。

【0086】

農業データ連携基盤「ＷＡＧＲＩ」からの情報と人口知能を用いれば、田植え等の前段の工程が遅れた場合は、その後の工程が遅れた場合における乾燥調製を含めた計画の立て直しの計算もでき、リスク等も想定することが可能となる。一例としては、天候等の条件は例年と同等であるデータ分析が出た場合では、田植えの時期が遅れた場合で、刈り取り時期は例年と同じ時期に対応する必要が生じた場合、過去のユーザーごとの評価情報の蓄積より、ＡＩにより収量を推定させることができる。
・籾の搬入状態は、高水分となり、乾燥における灯油代がいくら増加するか。
・青米の増加量を推定し、籾摺歩留まりはどのくらいになり、例年らかの損失はどのくらいか。
・食味値がどのくらいの値となるか。
等の情報を算出して、推定評価を出すことも可能である。

【0087】

基準となる出来高算出額をもとにユーザーへの支払い金額も算出でき、毎年のデータをもとに、早期の段階でユーザーへの支払い金額の推測値を算出することで営農管理することができる。

【0088】

圃場データ評価への展開について説明する。

【0089】

荷受け番号４７登録されたものが、作業行程データ３６へリンクし、圃場データとしても管理する。圃場データでは、農産物の生産高と、これにかかる生産材データとして「苗」、「施肥量」、「消毒費用」、「人件費」、「運搬費」、「燃料費」などがリンクされる。これらより、一人あたりの生産費を算出し、人ごとの儲け内容と、圃場ごとの儲けを算出することができる。

【0090】

これとは別にユーザー別の儲けも算出する。生産者、施設管理者、圃場の各項目での儲けを算出できる。これらの算出データをメーカの管理データ等に照合させることで、全国的なレベルとの差異を確認し、またデータ管理者として適切な指標を提出できるデータ管理システムを構築する。

【0091】

圃場別の収益データ管理において、穀物の不良か、天候などの条件不良か、人による管理不良か、農業機械の効率化不良かを算出して出すことも可能である。天候不良、穀物不良などの統制できない項目を外し、人や機械等で改善できる項目にし、改善案としてデータ表示する。

【0092】

乾燥調製の複数配備について図９で説明する。

【0093】

前述に記載した乾燥機は、映像用のカメラと重量測定できる機能を有しており、これをすべての乾燥機に配備すれば高額な設備となる。そのため乾燥機を機能別に配備するシステムとする安価な設備にする場合を説明する。

【0094】

乾燥機は、カメラ１Ｇと重量計１Ｈを配備したものを１次乾燥機として、荷受けを主体とする乾燥機とする。２次乾燥機は中間水分までの乾燥を行う、いわゆる半乾用の乾燥機とする。３次乾燥機は本乾燥用の乾燥機で完全乾燥するものである。２と３次乾燥機にはカメラ１Ｇと重量計１Ｈの装備はないが、オフラインコントローラ２１は有しておりデータ通信は可能である。この配備の施設では、荷受けの重量は測定可能であるが、乾燥終了時の仕上がり重量データは計測することはできない。乾燥終了時の仕上がり重量データは、乾燥機の水分計１Ｆの水分変化量と初期重量からの演算値となる。

【0095】

各乾燥機は統括端末３６で作動も可能であるが、相互間のエラーについては、直接エラーを連携先の乾燥機に送ることで事故防止する。各乾燥機間の穀物の搬送による異常の場合は、双方の乾燥機を自動で緊急停止し、異常の即時対応として、統括端末３６、中間端末３１，３２，３３に送られる異常データをユーザーが有する携帯端末３７にも送信する。

【0096】

搬送エラーの自動回復機能では、排出シャッターが開かない等のシャッター開閉異常においては、ユーザーの携帯端末からの操作を可能とし、リトライすることを可能とした。また、排出シャッターが開かない等のシャッター開閉異常ではなく、モータ過負荷や籾つまり等が確認された場合は、排出シャッターの閉めを自動で行う。ユーザーの携帯端末に、排出から張込に切り替えを可否とするかの連絡を行い、許可された場合は、張込モードに自動で移行する。遠隔操作によって、排出や張込作業を変更する場合は、乾燥機の異常ブザーを発して現場にいる作業者への警告を行う。

【0097】

乾燥機の搬送系のトラブルにおいて、排出モードで詰まり、張込モードで復旧できた場合において、搬送系の能力不足や電動系の劣化が想定される。この場合、搬送能力を変更する必要がある。こうしたエラー排出能力の変更を自動で行うか、あるいは遠隔で操作できることを可能とし対応する。

【0098】

本発明の乾燥機の配列について説明する。

【0099】

乾燥機の台数や容量においては、３次受け用は２次受け用と同じかそれより多い台数とする。３次受けの乾燥機の容量は、２次受けの乾燥機の容量と同じか、あるいは少ない容量とする。１次乾燥機は、高速循環、高速排出を可能とし、１循環の間に泥状の塵埃除去、表面水分除去、粃除去を行う。初期サンプルで食味計と連携し食味判断できる機能も可能である。この1次乾燥機で食味分析できたものにおいては、２次乾燥機への搬送を自動とし、区分けするシステムとなっている。「水分による分配」、「食味計のタンパク含有量」によって２次乾燥機への分配を行う。

【0100】

２次乾燥においては、半乾燥を目的として、３次乾燥機が空になっており張込が可能な状態であるか、あるは所定値水分以下になるまで乾燥を行う。３次乾燥機が空いていない場合は、３次乾燥機が空になるまでの間、２次乾燥機で乾燥させる。また２次乾燥機で仕上げ乾燥を行い、３次乾燥機を放冷タンクとして使用する方法もある。この場合、乾燥機であることを有効利用して、３次乾燥機においては、通風しないで穀物循環させる制御とする。３次乾燥機を利用した放冷システムにおいて、穀物の温度を計測できるようにしてあり、この温度表示を行うとともに、所定温度に達すると循環運転を停止する。

【0101】

また初期水分値によって乾燥機のグレープ配備を変更することも可能である。１次乾燥機で荷受けした穀物を２次、３次乾燥機に移動する場合、１次乾燥機で張込した時にエレベータに備えられたカメラと水分計によって青米含有量を算出し、所定値よりも青米が多いと判断した場合は、３次乾燥機に直接排出し、個別で乾燥仕上げまで乾燥する。この場合は、３次乾燥機は直接１次乾燥機からの張込となり、２次乾燥機の張込コンベアは通過して、張り込まれる流れである。個別で乾燥し、混ぜ合わすことがないため区別は容易となる。なお乾燥グループを半乾燥、本乾燥の並びから変更する場合は、変更内容をユーザーに連絡を行い、承認された場合においてグループ変更が決定される。グループ変更は一部であっても可能である。例えば、半乾燥、本乾燥の並びを主体としながらも、青米の多い穀物が搬入された場合は、３次乾燥の１台のみでこの対応を行うこともできる。

【0102】

農業データ連携基盤「ＷＡＧＲＩ」のデータの取り込みについて説明する。

【0103】

前述までの乾燥調製システムのデータ管理において、外部データを取り込み、施設内データを追加登録することで、さらに情報量を拡大した営農管理データとして構築していくことが可能となる。図２はこれを示すものである。

【0104】

外部データとしては、前述の農業データ連携基盤「ＷＡＧＲＩ」６１がある。ＷＡＧＲＩ６１のプラットフォームでは、気象情報、農地情報、地図情報、生育予測、土壌情報等のデータベースがあり、過去のデータも検索することが可能である。これらのデータはアプリケーションプログラミングインターフェース「ＡＰＩ」の形式で提供される。これらのデータ形式、データ配列に適合した読み込み変換アプリケーションによりデータを相互に取り入れる。このデータ変換し、データの相互活用においてはＩＣＴベンダ６２，６３，６４で対応することも可能である。

【0105】

一例では、乾燥調製施設７１は、乾燥機から精米までの作業を行う施設である。また乾燥調製施設７２は、乾燥機から籾摺りまでの作業を行う施設であるが、整地、田植え、刈取という稲作作業も一貫で行う総合的な営農施設である。図２ではトラクタ７２Ａ、７２Ｂより情報を取り込んでいる様子を示している。

【0106】

どちらの施設もクラウドサーバー１２１を通して、ＷＡＧＲＩ６１へ共用するデータを送信している。図２、図３ではクラウドサーバーで定義しているが、外部のデータ管理部であり、通信会社のレンタルサーバーや農機メーカのサーバーでも良い。

【0107】

この共有できる外部データは、ＩＣＴベンダ６２，６３，６４のプログラムを通じて、登録ユーザーが情報を取り出すことが可能である。これによって７１の施設では、耕運から刈取に至る一般的な情報を手に入れることができる。また７２の施設では、精米データや米の販売データを入手できる。ユーザー端末の６６、６７、６８、６９は、それぞれの施設の全データは各施設の統括端末よりデータを得ながらも、ＩＣＴベンダの情報より共通データを活用することができる。

【0108】

気象情報と農地情報の取り組みでは、ＷＡＧＲＩ６１より、外気温度、湿度、天候等の情報を取得し、荷受け番号４７にデータを登録する。信頼性の高いデータであるため、荷受けデータにＷＡＧＲＩ６１からの取得データとして登録することで、商品価値の高い生産物となる。これらは販売時のバックデータとして利用することも可能である。また気象情報は小さなエリアでは異なる場合もあるため、ユーザーが変更することも可能とする。この場合、該当メンバーに承認、確認するシステムが必要となる。刈取時の天候では気象データでは晴れであっても、圃場周辺では雨も降る時があり、こうした違いを複数名のメンバーと確認しデータ登録する。

【0109】

また現地施設のデータとして資材情報がある。苗、肥料、消毒材、運搬費、作業燃料費を管理者が入力する項目としているが、これらのデータを施設内の共有データとして登録し、外部からのデータ確認により承認するシステムを持つことで安全な運営を行える。さらに大きなエリアで対応する場合では、ＷＡＧＲＩのデータベースを利用して資材費の管理、承認することも可能となる。

【0110】

なお資材情報は、各資材の総費用であるため、トータル費用を圃場の大きさで自動分配する。あるいは、穀物の取れ高で自動分配でき、これらも承認システムの中で実施される。人件費においては、トラクタ、田植機、コンバインはＧＰＳを装着しており、位置関係と作業時間が明確にわかるようになっている。作業時間データより各圃場における資材費と人件費を分配して、各圃場の生産材費用として算出する。データを活用することで、単位面積あたりの作業時間のかかる圃場の検出や、作業員の作業能率も算出することができる。

【0111】

データの認証システムについて図３で説明する。

【0112】

施設のデータ管理している統括端末３６には、簡易な認証システム１０１を設定する。ユーザーの携帯端末１０２からのログイン１０３により通信会社において通信可能な端末であるかの確認を行う。このログイン情報は認証照合１０４となり認証システム１０１と照合を行う。この照合が取れない以上、携帯端末１０２からのデータ読み出しや書き換え等の作業はできない。認証確認できた場合は、認証照合１０５で携帯端末１０２の認証を終えデータリクエスト１０６の受付を許可する。統括端末３６はリクエストデータを検索し、リクエストデータ送信１０７を行う。このデータの送受信により携帯端末１０２は、統括端末３６のデータの読み書きを外部から行うことが可能である。

【0113】

乾燥調製システムであらかじめ定期的に送信するデータは、定期 異常時データ送信１０８で統括データから送信される。定期データは中間端末３１からも送信されるが、このデータは籾摺機や精米機等のデータも含めた統括した定期データである。このデータは通信会社１１１によって、定期 異常時データ送信１０９で、携帯端末１０２にメールで送信される。

【0114】

次に前述で記載した共有データの読み書きについて説明する。共有データはクラウドサーバー１２１に登録されている。このクラウドサーバー１２１は、農機メーカが所有しユーザーの農機情報の共有データの登録としたサーバーや、通信会社がユーザー向けに貸し出すレンタルサーバーでも良い。このサーバーには認証システムが備えられている。一例を上げればシステムとしてはＯＡｕｔｈシステムが上げられる。ＯＡｕｔｈシステム１２２では簡易なパスワードシステムで認証するシステムであり、このパスワード発行に相当するものではトークンを利用するものである。

【0115】

認証確認のため、トークン発行１２４を行う。通信会社には認証確認１２３を備えており、トークン認証１２５と トークン保管を実行し、ユーザーの携帯端末１０２へクラウドアクセスの認証作業１２８を行う。認証確認としてユーザインターフェイス１２７画面にてユーザーの情報入力を行う。通信会社が情報入力を確認できた場合は、保管されたトークン１２６を付与してトークン確認１２９にてＯＡｕｔｈシステム１２２に発行トークンの認証を行いデータ発行指示１３１を行う。これの認証がとれた状態に限り、クラウドサーバーのデータの読み書き、総括端末３８の重要データの更新を可能とする。

【0116】

認証確認が終わると、共有データリクエスト１４３、１４４でクラウドサーバーにアクセスする。これらの作業で単純にデータ検索するのみである場合は、リクエスト送信１４５、１４６の流れでデータを携帯端末１０２に送信する。しかし前述で記載したように、地区における気象データの変更や、苗、肥料、消毒材、運搬費、作業燃料費を管理者が入力する項目としているが、これらのデータを施設内の共有データとして登録し、外部からのデータ確認により承認する場合ではリクエスト送信は１４９の流れをとり、統括端末３６のデータの読み書きに対応する。変更されたデータは共有データリクエスト１５０、１４４にて再度、クラウドサーバーへの照合が行われ、リクエストデータ送信１４５、１４６の流れで携帯端末に情報が送信される。この一連のクラウドアクセスは、他に携帯端末にも送信され、メンバー間で情報共有され、共有データの登録、変更がされることが事前に案内されることになる。その後は、他の端末がそれぞれ認証システムに入り、クラウドサーバーの変更点を確認し、承認を行うことで共有データの登録、変更が可能となる。

【0117】

本発明の認定穀物の判別について説明する。

【0118】

前述までの説明のように、乾燥調製システムにおいては共有データ管理には、認証システムが入っているため安心して利用することが可能である。過去の各ユーザーの栽培のデータは登録されている。田植えをした時期、消毒した時期と回数、刈り取りした時期、乾燥調製施設へ搬入した時期等がある。同地区で同品種、同圃場であれば、気象条件が大幅に変わらない以上は、毎年、同様な時期に同様な作業となる。こうした条件の一致は、過去実績もあり、信頼のある栽培状態、認定できる穀物である。品質は過去データより安心できるものであり、一定基準を満足すると判断し、２次乾燥機を利用してまとめ乾燥することができる。

【0119】

これに対して、過去の栽培データと異なるものは、さらに良質の穀物や、品質の悪い穀物が考えられる。これを仕分けして３次乾燥機で個別で乾燥すれば、乾燥後に識別することが容易である。

【0120】

また共有データ比較として、ユーザーの単一情報の比較ではなく、集落の平均的なデータ、あるいはそれよりもやや大きい地区のデータと比較することで、混ぜ合わせ乾燥する場合では、より仕分けの精度が向上する。こうした共有データとの比較には、外部データとの照合や他のユーザー、他の地区のデータとの照合は必要であり、そのデータ管理として、前述で説明した認証システムで保護されたネットワークの環境は必要である。ＷＡＧＲＩのデータベースの利用や、これらの情報を取り込んだＩＣＴベンダによる営農ソフトを取り込むことと、この乾燥調製システムのような機械の配備を行うことで、穀物品質を高めることが可能となる。

【符号の説明】

【0121】

１ 乾燥機
１Ｇ カメラ（乾燥機荷受け）
２ 籾摺機
２Ａ 選別板
２Ｂ カメラ（籾摺機選別板）
３１ 中間端末
２９ 水分計
３１ 外気温度センサー
３６ 統括端末
３６Ａ 作業行程データ
４２ コンテナ番号
４７ 荷受け番号
６１ ＷＡＧＲＩ
１２１ クラウドサーバー
１２２ 認証システム OAuth トークン発行

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】