特開 2023-144872 再封止可能な包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023144872

(43)【公開日】2023-10-11

(54)【発明の名称】再封止可能な包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/20 20060101AFI20231003BHJP

   B65D 75/62 20060101ALI20231003BHJP

【ＦＩ】

B65D77/20 J

B65D75/62 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022052052

(22)【出願日】2022-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】井口 依久乃

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AB01

3E067AB81

3E067AC03

3E067BA12A

3E067BB12A

3E067BB14A

3E067BB15A

3E067BB25A

3E067BB26A

3E067CA06

3E067CA24

3E067EA05

3E067EA09

3E067EB17

3E067EE02

(57)【要約】

【課題】本発明の解決しようとする課題は、ジッパーやリシールテープの欠点に鑑みて、これらを用いることなく、弱い力でも再封止が可能であり、また無駄な材料を使用しない新たな包装袋を提案するものである。
【解決手段】印刷基材層３、絵柄インキ層４、剥離層６、粘着剤層７、押出ラミネート樹脂層８、シーラント層１０をこの順序に有し、印刷基材層には、粘着剤層を露出させるための２本のミシン目線１１が施されている積層体Ａ（２Ａ）と、印刷基材層、絵柄インキ層、シーラント層を有する積層体Ｂのシーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなる包装袋である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷基材層、剥離層、粘着剤層、押出ラミネート樹脂層、シーラント層をこの順序に有し、印刷基材層が粘着剤層を露出させるために剥離層上で部分的に剥離可能である積層体Ａと、
印刷基材層、シーラント層を有する積層体Ｂのシーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなる包装袋。

【請求項2】

前記印刷基材層は、粘着剤層を露出させるための２本のミシン目線が施されており、前記剥離層および粘着剤層は、前記２本のミシン目線で囲まれる部分に部分的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

前記押出ラミネート樹脂層は、密度０．９０２以上０．９２０以下のポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。

【請求項4】

前記積層体Ａおよび積層体Ｂは、印刷基材層とシーラント層の間にアルミニウム箔層を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋に関し、特に一旦開封した後も再封止が可能な包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

食品や医薬品、化粧品等において、包装袋に収納した内容物を一度に使い切らない場合がしばしばある。このような場合、一旦開封した後にも再封止が可能な包装袋が必要となる。現在最も一般的に用いられているジッパー付きの包装袋は、このような目的のために用いられているものである。

【0003】

ジッパー付き包装袋は、包装袋にジッパーを取り付けるための専用装置が必要であり、これに伴う加工工程も付加されるため、製造コストがかさみ、生産効率も低下するなどの問題があった。また、プラスチック使用量が多い部材であり、嵩高でスタック性が悪いという問題や、サイドシール部においてジッパーを熱圧で潰す必要があることから、アルミニウム箔をバリア材として用いた場合にはバリア材にクラックが生じ易いという問題もあった。

【0004】

また、さらに再封止に当たっては、指先に力を入れて狭い範囲を嵌合させる必要があり、高齢者や指先に力が出せない人に対しては、ユニバーサルデザインの観点から好ましいものではなかった。

【0005】

特許文献１に記載された包装袋は、ジッパーの代わりにリシールテープを使用して、開封と再封を繰り返すことができる包装袋である。このリシールテープは、二枚のヒートシール性フィルムの間に粘着樹脂層を介在させて構成したものであり、この粘着樹脂層を利用して包装袋の再封止を可能としている。

【0006】

このリシールテープは、包装袋を横断して、左側シール部から右側シール部に至るまで延在するように配置することが通常であるが、包装袋に内圧がかかった時、左右シール部とリシールテープとの交点に強い内圧が掛かり、このためこの交点で剥離して開口が生じてしまうことがあるという問題があった。

【0007】

特許文献２に記載された包装体は、リシール機構を備えるために、表面樹脂層／粘着樹脂層／剥離樹脂層／ヒートシール層の４層を積層させた積層体を使用し、粘着樹脂層と剥離樹脂層の間でリシール可能な機構を持たせた包装体である。

【0008】

特許文献２に記載された包装体においては、リシールの必要のない箇所にも全面に４層が積層されてしまうことから、コスト高になるばかりでなく、包装袋に応用した場合には、先に述べたユニバーサルデザイン上の問題を解決できないという問題もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００３－１３７３１４号公報

【特許文献2】国際公開ＷＯ２０１５／０３３６５８Ａ１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明の解決しようとする課題は、ジッパーやリシールテープの欠点に鑑みて、これらを用いることなく、弱い力でも再封止が可能であり、また無駄な材料を使用しない新たな
包装袋を提案するものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、印刷基材層、剥離層、粘着剤層、押出ラミネート樹脂層、シーラント層をこの順序に有し、印刷基材層が粘着剤層を露出させるために剥離層上で部分的に剥離可能である積層体Ａと、印刷基材層、シーラント層を有する積層体Ｂのシーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなる包装袋である。

【0012】

本発明に係る再封止可能な包装袋は、印刷基材層を部分的に除去することにより粘着剤層を露出させ、これを利用して再封止を可能としたものである。

【0013】

また、請求項２に記載の発明は、前記印刷基材層には、粘着剤層を露出させるための２本のミシン目線が施されており、前記剥離層および粘着剤層が、前記２本のミシン目線で囲まれる部分に部分的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

【0014】

また、請求項３に記載の発明は、前記押出ラミネート樹脂層が、密度０．９０２以上０．９２０以下のポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。

【0015】

また、請求項４に記載の発明は、前記積層体Ａおよび積層体Ｂが、印刷基材層とシーラント層の間にアルミニウム箔層を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装袋である。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る再封止可能な包装袋は、印刷基材層、剥離層、粘着剤層、押出ラミネート樹脂層、シーラント層をこの順序に有し、印刷基材層が粘着剤層を露出させるために剥離層上で部分的に剥離可能である積層体Ａと、印刷基材層、シーラント層を有する積層体Ｂのシーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなる包装袋である。

【0017】

積層体Ａの印刷基材層は、粘着剤層を露出させるために印刷基材層を部分的に剥離除去することにより、帯状に粘着剤層を露出させることができる。この露出した粘着剤層に開封後の袋の上部を折り込んで接着させることにより再封止が可能となる。

【0018】

本発明に係る再封止可能な包装袋は、従来のジッパーを用いた包装袋と異なり、立体的ではなく、平面性が高いので、積み重ねた時のスタック性が良好である。

【0019】

再封止に当たっては、ジッパーのように局所的な大きな力を必要としないので、ユニバーサルデザインの観点からも優れている。

【0020】

請求項２に記載の発明のように、剥離層および粘着剤層が、２本のミシン目線で囲まれる部分に部分的に形成されている場合には、不要な部分の剥離層や粘着剤層が省略できることから、材料の無駄を最小限に留めることができる。

【0021】

請求項３に記載の発明のように、押出ラミネート樹脂として低密度のポリエチレン樹脂を用いた場合、そのクッション効果により、粘着剤層の塗布量が少なくても十分な粘着力を発揮することができる。

【0022】

請求項４に記載の発明のように、前記積層体Ａおよび積層体Ｂが、印刷基材層とシーラ
ント層の間にアルミニウム箔層を有する場合には、ガスバリア性の包装袋とすることができる。従来のジッパーを用いた包装袋では、ジッパーの取り付け部においてアルミニウム箔の破れが生じ易かったが、本発明の再封止可能な包装袋にあっては、そのような懸念は払拭された。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、本発明に係る再封止可能な包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。

【図2】図２は、本発明に係る再封止可能な包装袋の使用方法を説明した説明図である。（１）は開封時を、（２）は開封が完了した状態を、（３）は粘着剤層を露出させる方法を、（４）は粘着剤層の露出が完了した状態を、（５）は包装袋を再封止する状態をそれぞれ示している。

【図3】図３は、図１に示した再封止可能な包装袋に用いる積層体Ａの断面構成を示した断面模式図である。

【図4】図４は、図３に示した積層体Ａの粘着剤層を露出させた状態を模式的に示した断面説明図である。

【図5】図５は、本発明に係る再封止可能な包装袋の他の実施態様を示した平面模式図である。

【図6】図６は、図５に示した再封止可能な包装袋に用いる積層体Ａの断面構成を示した断面模式図である。

【図7】図７は、図６に示した積層体Ａの粘着剤層を露出させた状態を模式的に示した断面説明図である。

【図8】図８は、積層体Ｂの断面構成の一例を示した断面模式図である。

【図9】図９は、比較例に示した積層体Ｃの断面構成を示した断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下図面を参照しながら、本発明に係る再封止可能な包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る再封止可能な包装袋１の一実施態様を示した平面模式図である。また図３は、図１に示した再封止可能な包装袋１に用いる積層体Ａ（２Ａ）の断面構成を示した断面模式図である。

【0025】

本発明に係る再封止可能な包装袋１は、印刷基材層３、絵柄インキ層４、剥離層６、粘着剤層７、押出ラミネート樹脂層８、シーラント層１０をこの順序に有する積層体Ａ（２）と、印刷基材層３、絵柄インキ層４、シーラント層１０を有する積層体Ｂのシーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなる包装袋である。この例では積層体Ａの印刷基材層３には、粘着剤層７を露出させるための２本のミシン目線１１が施されている。

【0026】

図４は、図３に示した積層体Ａ（２Ａ）の粘着剤層７を露出させた状態を模式的に示した断面説明図である。図では粘着剤層７が深い穴の底にあるかのように見えるが、実際の各層は非常に薄いものであるから、粘着剤層７は、最表面から１０数μｍの極く近い位置にある。

【0027】

図２は、本発明に係る再封止可能な包装袋１の使用方法を説明した説明図である。図２
（１）は開封時の状態を示したものである。開封開始部１２から開封予定線１３に沿って開封を開始する。開封開始部１２は、Ｉ型ノッチ、Ｖ型ノッチ、Ｕ型ノッチ等任意である。開封予定線１３は、実際にハーフカット線等が施されていても良いし、何もない単なる想定上の線であっても良い。

【0028】

図２（２）は開封が完了した状態を示したものである。内容物の一部のみを取り出して使用し、一度に使い切らない場合には、再封止をすることができる。

【0029】

図２（３）は２本のミシン目線１１を切ることで粘着剤層７を露出させる方法を示したものである。２本のミシン目線１１の形状としては、図に示したようなハの字型の他、矢羽根型、くの字型、麦穂型、Ｙ字型など任意である。

【0030】

図２（４）は粘着剤層７の露出が完了した状態を示したものである。次いで図２（５）は包装袋１を再封止する状態を示したものである。このように、本発明に係る再封止可能な包装袋１は、２本のミシン目線１１を切り取るだけの簡単な操作で開口部の再封止が可能となる。

【0031】

再封止に当たっては、粘着剤層７がほぼ同一平面に存在するので、特別な力を必要とせず、力の弱い子供や老人でも大きな困難なく再封止をすることができる。この意味で本発明に係る再封止可能な包装袋は、ユニバーサルデザインの考え方に沿ったものであると言える。

【0032】

図３は、図１に示した再封止可能な包装袋１に用いる積層体Ａ（２Ａ）の断面構成を示した断面模式図である。また図４は、図３に示した積層体Ａの粘着剤層７を露出させた状態を模式的に示した断面説明図である。

【0033】

図３に示した例では、印刷基材層３の裏面に絵柄インキ層４、剥離層６、粘着剤層７が順次形成されており、さらに押出ラミネート樹脂層８を介してアルミニウム箔層９、シーラント層１０が積層されている。

【0034】

アルミニウム箔層９は、包装袋をガスバリア性の包装袋とし、内容物の長期保存を可能とするものであるが、その必要がない場合には省略することができる。また、アルミニウム箔に替えて、無機酸化物を蒸着した透明ガスバリア性フィルムや、各種ガスバリア性フィルム等を使用しても良い。

【0035】

なお、本発明に係る再封止可能な包装袋１は、従来のジッパーを使用した包装袋の場合にアルミニウム箔の亀裂が問題となる場合があるのに対して、アルミニウム箔を問題なく使用することができる点において優位性がある。また、アルミニウム箔層９により剛性が向上し、印刷基材層３の除去により粘着剤層を露出することがより容易になる。

【0036】

図４において、粘着剤層７があたかも深い穴の底にあるかのように見えるが実際の層はそれぞれ極く薄いものであり、粘着剤層７の、積層体最表面からの深さは、高々数１０μｍ程度である。従って、包装袋の開口部を折り込んで、この粘着剤層に接着させることは、容易に可能である。

【0037】

図５は、本発明に係る再封止可能な包装袋１の他の実施態様を示した平面模式図である。また図６は、図５に示した再封止可能な包装袋１に用いる積層体Ａ（２Ａ）の断面構成を示した断面模式図である。また図７は、図６に示した積層体Ａ（２Ａ）の粘着剤層を露出させた状態を模式的に示した断面説明図である。図６、７の実施形態では、粘着剤層７が部分的に形成され、印刷基材層の絵柄インキ層４が形成された面と、押出ラミネート樹脂層８との密着性を向上させるためのアンカーコート層５が設けられている。

【0038】

この例では、剥離層６および粘着剤層７は、２本のミシン目線１１で囲まれる部分に部分的に形成されている。このようにすることにより、剥離層６と粘着剤層７を必要な部分だけに施すことができるため、材料の無駄を最小限に留めることができる。

【0039】

粘着剤層７を施す手段としては、部分的にせよ、全面的にせよ、絵柄インキ層４と共にグラビア印刷法による方法が最も実用的であるが、一般的なグラビア印刷機においては、粘着剤層７の膜厚を十分なレベルまで厚くすることができないことが多い。粘着剤層７の膜厚が薄いと、必要とする粘着力が得られない場合がある。

【0040】

特にシーラント層１０との貼り合わせにおいて、一般的に使用されるドライラミネート接着剤を用いた場合、十分な粘着力が得られないことが分かった。本発明に係る再封止可能な包装袋１においては、粘着剤層７の直下に弾力性のある押出ラミネート樹脂層８を配置したことにより、この粘着力不足を補うことに成功したのである。

【0041】

押出ラミネート樹脂層８の材質としては、一般的なポリエチレン樹脂でも良いが、特に密度０．９０２以上０．９２０以下のポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。例えば密度０．９０２以上０．９２０以下の低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンを用いることで、粘着剤層７の下層に柔軟性のある層を配置することで粘着力を上げることができる。

【0042】

図８は、積層体Ｂ（２Ｂ）の断面構成の一例を示した断面模式図である。積層体Ｂについては、特に制約はなく、包装袋に用いられる一般的な層構成で良い。この例では印刷基材層３、絵柄インキ層４、接着剤層１４、アルミニウム箔層９、接着剤層１４、シーラント層１０が、この順序に積層されている。以下実施例および比較例に基づいて本発明に係る再封止可能な包装袋について具体的に説明する。

【0043】

＜実施例１＞
積層体Ａは、印刷基材層として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを用い、グラビア印刷機を用いて、絵柄インキ層、アンカーコート剤（ＡＣ剤）、剥離層、粘着剤層をこの順序に印刷した。アンカーコート剤は全面に、剥離層および粘着剤層は、ミシン目となる部分のみに印刷した。
各層に用いたそれぞれの材料は、下記の通りである。
ＰＥＴ樹脂フィルム：東洋紡社製 Ｅ５１００
絵柄インキ層：東洋インキ社製 ウレタン樹脂系汎用インキ リオグラン
ＡＣ剤：ポリエチレンディスパージョン系コーティング剤
剥離層：東洋インキ社製 硝化綿系グラビアインキ ＰＡＮＮＥＣＯ
粘着剤層：ＤＩＣ社製 ファインタックＣＴ５０３０／硬化剤Ｅ２Ｃ 厚さ１μｍ

【0044】

次に押出ラミネート樹脂層として、日本ポリエチレン社製 直線状低密度ポリエチレン樹脂（ＮＨ７４５Ｎ、密度０．９１３）を、押出機を用いて厚さ２０μｍとなるように形成した。

【0045】

シーラント層として、低密度ポリエチレン樹脂を、押出機を用いて厚さ２０μｍとなるように形成し、この時押出ラミネート樹脂層とシーラント層の間に厚さ７μｍのアルミニウム箔を挿入した。最後にレーザー装置を用いてハの字型のミシン目を加工した。

【0046】

積層体Ｂとして、積層体Ａに用いたものと同じ材料を用い、ＡＣ剤、剥離層、粘着剤層、押出ラミネート樹脂層のない層構成の積層体を作成した。ただし、各層の貼り合わせには、ドライラミネート接着剤を用いて、図８に示したような層構成とした。

【0047】

積層体Ａおよび積層体Ｂを用いて図５に示したような包装袋を作成し、評価した。
評価方法：積層体Ａの印刷基材層を二本のミシン目に沿って引き剥がし、粘着層を露出させ、ここに折り返した包装袋の印刷基材層を密着させて再封止性を評価した。また保持力を数値化するために、露出した粘着剤層と印刷基材層を密着させたものを幅１５ｍｍの短冊試験片に切り出し、テンシロン万能材料試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／分の１８０°剥離で粘着力を測定した。

【0048】

＜実施例２＞
押出ラミネート樹脂層として、ダウ・ケミカル社製 アフィニティーＰＬ１８５０Ｇ（密度０．９０２）を用いた以外は、実施例１と同様にして積層体Ａを作成し、同様に評価した。

【0049】

＜実施例３＞
押出ラミネート樹脂層として、日本ポリエチレン社製 ノバテックＬＣ６００Ａ（密度０．９１８）を用いた以外は、実施例１と同様にして積層体Ａを作成し、同様に評価した。

【0050】

＜比較例＞
比較例として図９に示したような、押出ラミネート樹脂層のない層構成の積層体を作成した。用いた材料は、以下の通りである。
シーラント層：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム（三井化学東セロ社製 ＦＣＳ、厚さ３０μｍ）
接着剤層：エステル系ドライラミネート接着剤
それ以外の材料は、実施例１と同様にして積層体を作成し、同様に評価した。以上の結果を表１にまとめた。

【0051】

【表1】

【0052】

この結果から、本発明に係る再封止可能な包装袋の優位性が確認された。

【符号の説明】

【0053】

１・・・再封止可能な包装袋
２Ａ・・・積層体Ａ
２Ｂ・・・積層体Ｂ
２Ｃ・・・積層体Ｃ
３・・・印刷基材層
４・・・絵柄インキ層
５・・・アンカーコート層
６・・・剥離層
７・・・粘着剤層
８・・・押出ラミネート樹脂層
９・・・アルミニウム箔層
１０・・・シーラント層
１１・・・ミシン目線
１２・・・開封開始部
１３・・・開封予定線
１４・・・接着剤層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】