特開 2023-14489 低温液貯槽及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023014489

(43)【公開日】2023-01-31

(54)【発明の名称】低温液貯槽及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F17C 3/04 20060101AFI20230124BHJP

   B65D 90/02 20190101ALI20230124BHJP

【ＦＩ】

F17C3/04 D

B65D90/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021118456

(22)【出願日】2021-07-19

(71)【出願人】

【識別番号】000113517

【氏名又は名称】ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 龍樹

【テーマコード（参考）】

3E170

3E172

【Ｆターム（参考）】

3E170AA08

3E170AB29

3E170NA04

3E170NA05

3E172AA03

3E172AA06

3E172AB04

3E172BA06

3E172BB04

3E172BB12

3E172BB17

3E172BC05

3E172BC06

3E172BD05

3E172CA07

3E172CA10

3E172DA13

3E172DA17

3E172DA26

(57)【要約】

【課題】低温液貯槽の外槽のコーティング作業を容易にすることが求められている。
【解決手段】本開示の低温液貯槽１００では、外槽３０の内面に、下吹き層１２、発泡樹脂層１３、補強層１４が積層されている。補強層１４は、補強繊維１６を含有していて、その補強繊維１６は、上下方向、左右方向にランダムになって重なっている。また、補強繊維１６の含有率は、補強層１４のうち発泡樹脂層１３側の方が内槽２０側よりも高くなっている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

０℃以下の低温液が貯留される内槽と、その外側を覆う外槽と、前記外槽の内側面にコーティングされた発泡樹脂層と、を備える低温液貯槽であって、
前記発泡樹脂層の内側面に、チョップドストランドを含む樹脂製の補強層を有している低温液貯槽。

【請求項2】

前記補強層は、発泡樹脂を含んでいる請求項１に記載の低温液貯槽。

【請求項3】

前記補強層のうち前記発泡樹脂層側の方が前記内槽側よりも前記チョップドストランドの含有率が高い請求項１又は２に記載の低温液貯槽。

【請求項4】

前記発泡樹脂層及び前記補強層は、ウレタンフォームを含んでいる請求項１から３のうち何れか１の請求項に記載の低温液貯槽。

【請求項5】

前記補強層のうち少なくとも前記発泡樹脂層側の樹脂は、前記発泡樹脂層よりも発泡倍率が小さい請求項１から４の何れか１の請求項に記載の低温液貯槽。

【請求項6】

前記補強層の厚さが、５～２０ｍｍである、請求項１から５の何れか１の請求項に記載の低温液貯槽。

【請求項7】

前記チョップドストランドの長さが１０～５０ｍｍである請求項１から６の何れか１の請求項に記載の低温液貯槽。

【請求項8】

前記補強層内の前記チョップドストランドの前記発泡樹脂層の内側面に対する平均傾斜角は２５°以下である請求項１から７の何れか１の請求項に記載の低温液貯槽。

【請求項9】

０℃以下の低温液が貯留される内槽と、その外側を覆う外槽と、前記外槽の内側面にコーティングされ、前記低温液の漏れを抑え、冷熱衝撃を緩和するための発泡樹脂層と、を備える低温液貯槽の製造方法であって、
前記外槽の内側面に原料を塗布し、発泡硬化させて前記発泡樹脂層を形成する第１工程と、
前記発泡樹脂層の内側面に、樹脂液をチョップドストランドと共に塗布し、硬化させて補強層を形成する第２工程と、を行う低温液貯槽の製造方法。

【請求項10】

前記第２工程では、前記樹脂液を前記発泡樹脂層の内側面に向けて噴霧すると共に、噴霧されて前記発泡樹脂層の内側面に付着するまでの前記樹脂液の飛沫に前記チョップドストランドを混入する請求項９に記載の低温液貯槽の製造方法。

【請求項11】

前記第２工程では、前記樹脂液として、前記発泡樹脂層の内側面に付着してから６０秒経過後に液だれしないものを用いる請求項９又は１０に記載の低温液貯槽の製造方法。

【請求項12】

前記チョップドストランドを含む前記樹脂液を塗布した上から、前記チョップドストランドを含まない前記樹脂液を重ねて塗布する請求項９から１１の何れか１の請求項に記載の低温液貯槽の製造方法。

【請求項13】

前記チョップドストランドを含む前記樹脂液を塗布した後、前記補強層の硬化が完了する前に、前記補強層の表面を押圧する請求項９から１１の何れか１の請求項に記載の低温液貯槽の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、０℃以下の低温液が貯留される低温液貯槽及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の低温液貯槽として、内部に低温液を貯留する内槽と、その内槽を外側から覆う外槽とを備え、外槽の内側面に発泡樹脂層がコーティングされたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３０４４６０５号（段落[０００２]、図４）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した従来の低温液貯槽は、発泡樹脂層の表面に接着剤層を介して補強シートを備えた構成となっている。この構成では、補強シートが浮いてはがれないように、接着剤を塗る前に発泡樹脂層の表面を切削して平坦にする工程が必要であった。これに鑑みて、低温液貯槽の外槽のコーティング作業を容易にすることが求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた本発明の第１態様は、０℃以下の低温液が貯留される内槽と、その外側を覆う外槽と、前記外槽の内側面にコーティングされた発泡樹脂層と、を備える低温液貯槽であって、前記発泡樹脂層の内側面に、チョップドストランドを含む樹脂製の補強層を有している低温液貯槽である。

【発明の効果】

【0006】

発明の第１態様によれば、発泡樹脂層が、補強シートではなくチョップドストランドにより補強されるので、発泡樹脂層に凹凸があってもその凹凸に応じてチョップドストランドが配されるので、切削等の工程を必要とせず、外槽のコーティング作業を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本開示の一実施形態に係る低温液貯槽の破断正面図

【図2】タンク部の拡大断面図

【図3】緩和層の断面図

【図4】低密度硬質ウレタンフォームからなる拡散層の内部に進入した液化天然ガスの流れを示す概略図

【図5】外槽の内側面への緩和層の施工状態を示す図

【図6】緩和層の施工方法の流れを示す図

【図7】第２工程を説明するための図

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図１～図４を参照して、本開示の低温液貯槽１００について説明する。図１に示すように、本実施形態の低温液貯槽１００は、内槽２０と外槽３０とを備えた中空円筒状のタンク部４０と、タンク部４０の周囲を取り囲む円筒状の防液堤５０と、からなる。タンク部４０は、内槽２０の内部に液化天然ガスＬを貯留する。なお、低温液貯槽１００の容量は、大型と呼ばれるものは一般的に１４万～２３万ｋＬであり、２３万ｋＬの低温液貯槽１００では、防液堤５０の直径は約９０ｍであり、その高さは約４０ｍとなる。

【0009】

内槽２０及び外槽３０は、それぞれ天井部２１，３１を備え、その内部が外部に対して遮断された構造となっている。天井部２１，３１は、中央部が膨らんだドーム形状をなし、気化した液化天然ガスＬが充満する空間となっている。内槽２０及び外槽３０は共に、金属で構成されていて、例えば、低温靭性の観点から、鉄や鋼鉄等が好ましい。特に、内槽２０は、常時極低温に曝されるため、低温靭性に優れた鉄を主成分とするニッケル等の合金が好ましい。

【0010】

防液堤５０は、液化天然ガスＬの漏洩事故発生時に液化天然ガスＬの拡散防止のために設置されていて、本実施形態では、防液堤５０の内側面は、外槽３０の外側面に重ねられている。なお、防液堤５０は、ひび割れしにくいプレストレストコンクリートで構成されている。

【0011】

タンク部４０において、内槽２０と外槽３０の間に形成される空間には、液化天然ガスＬを－１６０℃程度に保ち、液化天然ガスＬの気化を低減するための保冷層６０が備えられている。保冷層６０は、天井部保冷層６１、側部保冷層６２、底部保冷層６３から構成されている。

【0012】

詳細には、内槽２０及び外槽３０のうち、天井部２１，３１に形成される空間と、側部２２，３２に形成される空間と、には、天井部保冷層６１及び側部保冷層６２として、断熱性能を有する粒状パーライト等が充填されている。また、内槽２０及び外槽３０のうち、底部２３，３３に形成される空間には、底部保冷層６３として、耐荷重性能及び断熱性能を有するパーライトコンクリート、軽量気泡コンクリート等が配設されている。

【0013】

さて、低温液貯槽１００では、外槽３０の内側面３０Ｓに緩和層１０がコーティングされている。この緩和層１０は、漏洩した液化天然ガスＬの冷熱衝撃が、防液堤５０に急激に伝わることを防止するために形成されている。

【0014】

図２に示すように、緩和層１０は、外槽３０の内側面３０Ｓ全体を覆う側面緩和層１０Ｓと、外槽３０の内底面３０Ｔのうち、周縁部を全周に亘って覆う環状の底面緩和層１０Ｔとからなる。なお、底面緩和層１０Ｔは、底部保冷層６３の周縁部も覆っている。

【0015】

図３には、本実施形態の緩和層１０の断面構造が示されている。緩和層１０は、外槽３０の内面（内側面３０Ｓ及び内底面３０Ｔ）に、下吹き層１２、発泡樹脂層１３（１３Ａ，１３Ｂ）、補強層１４が積層されてなる。

【0016】

下吹き層１２及び発泡樹脂層１３は、ウレタンフォーム原料を発泡硬化させて形成される硬質ウレタンフォームで構成されている。硬質ウレタンフォームは、比較的薄い厚みで、優れた断熱性能を有している。このため、液化天然ガスＬの冷熱による急激な温度変化（冷熱衝撃）を緩和して、防液堤５０に冷熱衝撃が加わることを防止することができる。

【0017】

下吹き層１２は、外槽３０の内面に直接積層される層であり、発泡樹脂層１３の接着性を確保するためのプライマー的役割を果たす層である。厚みは、０．１～５ｍｍが好ましい。

【0018】

発泡樹脂層１３は、下吹き層１２に積層されていて、液化天然ガスＬの急激な冷熱の伝達を抑制し、緩和することで、防液堤５０を保護している。そのため、発泡樹脂層１３は、優れた断熱性能及び圧縮強度を有し、かつ、空間の効率利用の観点から厚みは薄い方が好ましい。具体的には、密度が４０～８０ｋｇ／ｍ^３、熱伝導率が０．０４０Ｗ／ｍＫ以下、圧縮強度が３６０ｋＰａ以上のものが好ましい。また、発泡樹脂層１３の厚みは、４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下が好ましい。この厚みにすることにより、外槽３０の局所的な温度低下を抑制することができる。なお、本実施形態では、発泡樹脂層１３は２層（１３Ａ，１３Ｂ）で構成されているが、１層であってもよいし、３層以上で構成されていてもよい。発泡樹脂層１３のスキン層は、高密度のウレタン層であり、コア部に比べてウレタン樹脂の比率が増すため、熱伝導率が高くなり、断熱性能が低下する。このため、発泡樹脂層１３を構成する層の数は少ない方が好ましく、１層又は２層で構成することがより好ましい。

【0019】

なお、発泡樹脂層１３に求められる圧縮強度は、一般社団法人 日本ガス協会のＬＮＧ地上式貯槽指針における「９．５．２．２ 荷重の算定」より、防液堤の高さを４０ｍ（２３万ｋＬの低温液貯槽を想定）とし、「８．４．４ 冷熱抵抗緩和材」より、安全率を２．０として算出すると、約３６０ＫＰａとなる。そのため、発泡樹脂層１３に必要な圧縮強度は、３６０ＫＰａ以上となる。

【0020】

本実施形態の発泡樹脂層１３は、密度、６５ｋｇ／ｍ^３、熱伝導率、０．０２２Ｗ／ｍＫ、圧縮強度、５２０ＫＰａ、厚み、５０ｍｍ（２５ｍｍが２層）である。

【0021】

発泡樹脂層１３の表面には、補強層１４が積層されている。補強層１４は、硬質ウレタンフォームで構成され、その厚みは、５～２０ｍｍとなっている。

【0022】

図４に示すように、補強層１４は、補強繊維１６を含有している。補強繊維１６は、１０～５０ｍｍ（３８ｍｍ以上が好ましい）のガラス繊維のチョップドストランドであり、ほとんどが補強層１４の内部に配されている。補強繊維１６は、炭素繊維やアラミド繊維等であってもよい。

【0023】

補強繊維１６は、上下方向、左右方向にランダムになって重なっている。補強繊維１６の一部は、発泡樹脂層１３の内側面に対して略平行に延び、残りは、発泡樹脂層１３の内側面に対して傾斜していて、補強繊維１６の発泡樹脂層１３の内側面に対する平均傾斜角は２５°以下である。また、補強繊維１６の含有率は、補強層１４のうち発泡樹脂層１３側の方が内槽２０側よりも高くなっている。

【0024】

また、本実施形態では、補強層１４の硬質ウレタンフォームは２層（１４Ａ，１４Ｂ）で構成されている。発泡樹脂層１３側の第１補強層１４Ａは、内槽２０側の第２補強層１４Ｂよりも厚くなっていて、補強繊維１６の含有率は、第１補強層１４Ａの方が第２補強層１４Ｂよりも高くなっている。第２補強層１４Ｂに含まれる補強繊維１６のほとんどは、第１補強層１４Ａの内部や表面から第２補強層１４Ｂにかけて延びていて、全体が第２補強層１４Ｂに配される補強繊維１６はほとんどない。

【0025】

第２補強層１４Ｂの硬質ウレタンフォームの発泡倍率は発泡樹脂層１３の硬質ウレタンフォームの発泡倍率と同一である一方、第１補強層１４Ａの硬質ウレタンフォームの発泡倍率は発泡樹脂層１３の硬質ウレタンフォームの発泡倍率よりも小さくなっている。これは、補強繊維１６を含有する第１補強層１４Ａの硬質ウレタンフォームの発泡倍率が大きすぎると、補強繊維１６の保持力が十分ではなくなるためである。第１補強層１４Ａの硬質ウレタンフォームは、発泡倍率が１～１０倍、フリー発泡密度が１２０～１２００ｋｇ／ｍ^３、目付量が１．２ｋｇ／ｍ^２（＝１２００ｋｇ／ｍ^３×０．００１ｍ）以上、であることが好ましい。

【0026】

次に、緩和層１０の施工方法について図５～７を用いて説明する。緩和層１０の施工は、内槽２０、外槽３０および防液堤５０がほぼ完成した状態で、内槽２０及び外槽３０の側部２２，３２同士の間に粒状パーライトが充填される前に行われる。従って、図６に示すように、内槽２０の側部２２と外槽３０の側部３２との間の狭い空間内に作業者Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐが入って施工を行う。このとき、底部は外槽３０の上に底部保冷層６３が配設され、その上に内槽２０が配置されているため、通常は、図示しない天井に設けられた入口から出入りする。なお、内槽２０の側部２２と外槽３０の側部３２との幅は、１０００ｍｍ～２０００ｍｍであり、高さは約４５ｍである。

【0027】

緩和層１０のうち、外槽３０の内側面３０Ｓに備えられる側面緩和層１０Ｓの施工は、図５に示すように、図示しない天井に設置されたトロリービームに取り付けられたゴンドラ７０に乗り込んだ作業者Ｍ，Ｎ又はＯによって行われる。ゴンドラ７０は、空間Ｋ内を外槽３０の内側面３０Ｓに沿って昇降可能及び水平移動可能に吊持されている。

【0028】

緩和層１０の施工は、外槽３０の内側面３０Ｓ及び内底面３０Ｔを、鉛直方向に所定間隔で分割した複数の施工領域Ｗ毎に行われる。側面緩和層１０Ｓの施工においては、ゴンドラ７０に乗り込んだ作業者Ｍ、Ｎ又はＯが、施工領域Ｗを上端部又は下端部から順に施工を行っていく。ある施工領域Ｗの施工が終わったら、隣の施工領域Ｗに水平移動し、同様にして上端部又は下端部から繰り返し施工を行っていく。なお、施工領域Ｗを上端部又は下端部から順に施工を行う際、ゴンドラ７０から施工できない領域は、施工を行わないで、隣の施工領域Ｗへ水平移動する。上述した側面緩和層１０Ｓのうちゴンドラ７０から施工できない領域及び底面緩和層１０Ｔについては、図５に示すように、側面緩和層１０Ｓの施工が完了した後に又は側面緩和層１０Ｓの施工と並行して作業者Ｐが行う。あるいはＭ、Ｎ又はＯが都度、ゴンドラ７０を降りて連続して施工してもよい。

【0029】

図６には、緩和層１０の施工の流れが示されている。同図に示されるように、緩和層１０の施工は、まず第１工程Ｓ１が作業者Ｍにより行われる。その後、作業者Ｍを追いかけるように作業者Ｎにより、第２工程Ｓ２が行われる。さらに、その後、作業者Ｎを追いかけるように作業者Ｏにより、第３工程Ｓ３が行われる。

【0030】

第１工程Ｓ１では、ウレタンフォーム原料をスプレー工法により外槽３０の内面に吹き付け、発泡硬化させて発泡樹脂層１３を形成させる。このとき、発泡樹脂層１３を形成する前に、同様のスプレー工法により下吹き層１２を形成させておく。

【0031】

詳細には、第１工程Ｓ１では、作業者Ｍが、携行しているスプレーガン９０でウレタンフォーム原料を外槽３０の内面に向けて吹き付けて下吹き層１２を形成した後、再度吹き付けて、発泡樹脂層１３を所定の厚さになるように形成する。本実施形態では、２回に分けて吹き付けを行い、２層の発泡樹脂層１３Ａ，１３Ｂを形成している。これは、１回のスプレー吹き付けで、所定の厚みを形成しようとしても、吹き付けたウレタンフォーム原料の発泡硬化がある程度進み、形状保持力を発揮する前に垂れることで、所定の厚みを一様に確保することが難しくなるためである。この場合、１回目の吹き付けが終わった後、硬化が進行して表面のタック（ベタツキ）がなくなった後に２回目の吹き付けを行う。なお、外側の発泡樹脂層１３Ａ及び内側の発泡樹脂層１３Ｂの厚みは略同じとなるように形成する。

【0032】

本実施形態では、下吹き層１２は、発泡樹脂層１３と同じウレタンフォーム原料を塗布して形成される。下吹き層１２の存在により外側の発泡樹脂層１３Ａの外槽３０の内側面３０Ｓへの接着性を向上させることができる。この場合も、下吹き層１２の吹き付けが終わった後、硬化が進行して表面のタックがなくなった後に吹き付けを行う。なお、下吹き層１２を設けず、外槽３０の内面に直接、発泡樹脂層１３を形成した場合、金属製で熱伝導率の高い外槽３０の内面に付着した部分から熱が奪われて、発泡度合いが不十分となったり、外槽３０と発泡樹脂層１３との接着力が低下したりすることにより、発泡樹脂層１３が外槽３０から剥がれてしまう虞がある。

【0033】

第２工程Ｓ２では、発泡樹脂層１３に対して、作業者Ｎが、携行しているチョッパー付きスプレーガン９１でウレタンフォーム原料と強化用の繊維を吹き付け、補強層１４のうちの第１補強層１４Ａを形成する。図７に示すように、第２工程Ｓ２のチョッパー付きスプレーガン９１は、ウレタンフォーム原料を噴霧するスプレーガン本体９１Ａの上に、補強繊維１６を供給するチョッパー９１Ｂを備えている。チョッパー９１Ｂは、ガラス繊維の線材を所定長さに切断して補強繊維１６とし、スプレーガン本体９１Ａから噴霧された霧状のウレタンフォーム原料に添加する。

【0034】

これにより、補強繊維１６を含有する第１補強層１４Ａが形成される。補強繊維１６の一部は、第１補強層１４Ａの内部に配され、他の一部は、第１補強層１４Ａの表面に配され、さらに他の一部は、第１補強層１４Ａの表面から突出した状態になる。

【0035】

なお、補強繊維１６は、繊維長が長すぎると、チョッパー９１Ｂから飛び出す繊維の軌道が安定せずウレタンフォーム原料の付着しない部分が発生し、固着が不十分になる虞れがあり、繊維長が短すぎると、補強繊維１６同士の重なりが小さくなって補強効果が不十分となる。短い補強繊維１６の吹付量を増やすことも考えられるが、鬆が出来やすくなることが考えられる。例えば、５０ｍｍのガラス繊維であれば、７５～２５０ｇ／ｍ^２、１０ｍｍのガラス繊維であれば、２００～４５０ｇ／ｍ^２、含有されることが好ましい。

【0036】

また、第１補強層１４Ａ用のウレタンフォーム原料におけるポリオール混合物中の水分は、０．０３～１．０ｗｔ％であることが好ましい。ポリオール混合物には、液の浸透性を改善するため、炭素原子に結合した水酸基とイソシアネート基との反応よりも、水とイソシアネート基との反応を促進する泡化触媒が加えられている。なお、ポリオール混合物に低粘度の液体（発泡剤、可塑剤、難燃剤等）を添加して低粘度化してもよい。

【0037】

また、第２工程Ｓ２で吹き付けるウレタンフォーム原料には、発泡樹脂層１３の内側面に付着してから６０秒経過後に液だれしないものが用いられている。これにより、ウレタンフォーム原料の液だれにより補強繊維１６が流れ落ち、補強繊維１６が存在しない箇所が発生してしまうことが防がれる。

【0038】

第３工程Ｓ３では、補強繊維１６を含有する第１補強層１４Ａに対して、作業者Ｏが、携行しているスプレーガン９０によりウレタンフォーム原料を吹き付け、第２補強層１４Ｂを形成する。第３工程Ｓ３では、ウレタンフォーム原料に補強繊維１６は添加されていない。これにより、第１補強層１４Ａの表面に配された補強繊維１６が第２補強層１４Ｂにより覆われると共に、第１補強層１４Ａの表面から突出した補強繊維１６同士の間に第２補強層１４Ｂの硬質ウレタンフォームが入り込む。

【0039】

本実施形態の緩和層１０の構成及びその施工方法に関する説明は以上である。次に、緩和層１０及びその施工方法の作用効果について説明する。

【0040】

内槽２０の内部から液化天然ガスＬが漏洩した場合、液化天然ガスＬの冷熱衝撃は、補強層１４を介して発泡樹脂層１３に伝達する。このとき、発泡樹脂層１３に積層されている補強層１４には、補強繊維１６が互いに重なり合って含有されているので、発泡樹脂層１３が液化天然ガスＬの冷熱衝撃により局所的に収縮し、クラックが発生することが抑制される。また、補強層１４自体にクラックが入ることも防がれる。

【0041】

さらに、補強層１４が、第２工程Ｓ２で補強繊維１６を添加して第１補強層１４Ａを積層したのち、第３工程Ｓ３で補強繊維１６を添加せずに第２補強層１４Ｂを積層して形成され、発泡樹脂層１３側の第１補強層１４Ａは、内槽２０側の第２補強層１４Ｂよりも補強繊維１６の含有率が高くなっているので、発泡樹脂層１３のクラック発生がより防がれる。また、補強層１４の内側面から露出する補強繊維１６が少なくなるので、補強繊維１６の脱落が防がれる。

【0042】

また、補強繊維１６同士の間に空気が入り、補強層１４に鬆が入っている場合、液化天然ガスＬがその内部に入り、発泡樹脂層１３に冷熱衝撃を与えたり、入り込んだ液化天然ガスＬが沸騰して補強層１４が吹き飛んでしまったりすることが考えられるが、第１補強層１４Ａを積層したのち、第３工程Ｓ３で補強繊維１６が添加されていないウレタンフォーム原料が吹き付けられることで、補強繊維１６同士の間に硬質ウレタンフォームが入り込み、補強層１４に鬆が入ることを防ぐことができる。

【0043】

また、本実施形態の構成によれば、従来の発泡樹脂層１３の表面に補強シートを積層する構成よりも、作業性を向上することができる。具体的には、発泡樹脂層１３の表面に補強シートを積層する構成では、第１工程Ｓ１の後に、発泡樹脂層１３の表面に補強シートを接着剤等で貼り付ける。このとき、補強シートはその剛性により発泡樹脂層１３の表面から浮いたり、はがれたりする虞がある。そのため、発泡樹脂層１３の表面を切削して平坦にする工程が必要となる。この工程は、全ての施工領域Ｗに対して手作業で行うこととなり膨大な工数及び費用がかかってしまう。しかもこの粉塵を除去する工数及び費用も必要となる。さらに、切削時に発生する切削屑の粉塵により作業環境が悪化するだけでなく、粉塵爆発のリスクが生じてしまう。これに対して、本実施形態では、発泡樹脂層１３に凹凸があってもその凹凸に応じて補強繊維１６が配されるので、切削等の工程を必要とせず、作業性を向上させることができる。

【0044】

また、切削の工程は、平坦にする目的であるから、発泡樹脂層１３の発泡硬化が進行して十分な強度を発現してから行う必要がある。十分な強度が発現する前に切削やグランダー等の加工を行うと、平坦に削れなかったり裂けたりしてしまう虞がある。十分な強度が発現するまでの目安としては、約２４時間（１日）であり、余計に日数を要することとなり、費用が増えてしまう。これに対して、本実施形態では、第１工程Ｓ１の硬化が進行して表面のタックがなくなった後に、次の第２工程Ｓ２を行うことができる。これにより、第１工程Ｓ１の発泡樹脂層１３の発泡硬化を待つ時間が不要となる。従って上述した問題は生じず、作業性を向上させることができる。

【0045】

さらに、補強シートを接着剤等で貼り付ける場合、補強シートにヨレや浮き等が生じないように気をかける必要があるが、本実施形態では、発泡樹脂層１３を補強する補強繊維１６の固定が吹付により行われるので、作業が簡素化し、作業性を向上することができる。また、補強繊維１６を予めウレタンフォーム原料に混入しておくと、補強繊維１６がスプレーガンの噴霧口等を閉塞させ、吐出できなくなる虞があるが、本実施形態では、チョッパー付きスプレーガン９１により、スプレーガン本体９１Ａから噴霧された霧状のウレタンフォーム原料の上に補強繊維１６を添加する構成になっているのでスプレーガンが閉塞しにくくなっている。また、補強繊維１６は、同じ姿勢で並んだ状態でチョッパー９１Ｂから排出されて添加されるので、補強繊維１６を予めウレタンフォーム原料に混入しておく構成よりも、補強繊維１６が発泡樹脂層１３の内側面に沿った姿勢で重なりやすく（所謂二次元ランダムに近付きやすく）、発泡樹脂層１３のクラック発生がより防がれる。

【0046】

また、第１～第３工程Ｓ１～Ｓ３が全て吹付により行われるので、緩和層１０の形成工程を自動化しやすくなる。

【0047】

［他の実施形態］
（１）上記実施形態において、低温液貯槽１００には、液化天然ガスＬを貯留していたが、例えば、液化プロパンガス等の他の低温液であってもよい。

【0048】

（２）上記実施形態において、タンク部４０は、天井部２１，３１を備えていたが、蓋体を備えて上方が開放した構造であってもよい。

【0049】

（３）補強層１４は、非発泡の熱硬化性樹脂（例えば、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂）で構成されていてもよい。

【0050】

（４）補強繊維１６は予め樹脂液（上記実施形態では、ウレタンフォーム原料）に混入されていてもよい。

【0051】

（５）樹脂液を塗布した後、樹脂液が硬化し終わる前に補強繊維１６を付着させる構成であってもよい。

【0052】

（６）樹脂液を吹付ではなく刷毛等で塗りつける構成であってもよい。

【0053】

（７）補強繊維１６を含有する補強層１４を形成したのち、補強繊維１６を含まない樹脂液を塗布するのではなく、補強層１４の硬化が完了する前に、ローラ（図示せず）等により補強層１４の表面を押圧する構成であってもよい。この場合、補強繊維１６を発泡樹脂層１３の内側面と平行な姿勢に近付けることができ、補強繊維１６の配置が二次元ランダムに近付き、補強層１４の延在方向（発泡樹脂層１３の内側面と平行な方向）での強度が高まる。また、補強繊維１６同士の間に入った空気を抜くことができ、補強層１４に鬆が入ることが防がれる。

【0054】

＜付記＞
以下、上記実施形態から抽出される発明群の特徴について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお、以下では、理解の容易のため、上記実施形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

【0055】

［特徴Ａ１］
０℃以下の低温液が貯留される内槽と、その外側を覆う外槽と、前記外槽の内側面にコーティングされた発泡樹脂層と、を備える低温液貯槽であって、
前記発泡樹脂層の内側面に、チョップドストランドを含む樹脂製の補強層を有している低温液貯槽。

【0056】

特徴Ａ１によれば、発泡樹脂層が、補強シートではなくチョップドストランドにより補強されるので、発泡樹脂層に凹凸があってもその凹凸に応じてチョップドストランドが配されるので、切削等の工程を必要とせず、外槽のコーティング作業を容易にすることができる。

【0057】

［特徴Ａ２］
前記補強層は、発泡樹脂を含んでいる特徴Ａ１に記載の低温液貯槽。

【0058】

［特徴Ａ３］
前記補強層のうち前記発泡樹脂層側の方が前記内槽側よりも前記チョップドストランドの含有率が高い特徴Ａ１又は２に記載の低温液貯槽。

【0059】

特徴Ａ３によれば、補強層のうち発泡樹脂層側の方がチョップドストランドの含有率が高いので、発泡樹脂層が効果的に補強され、破断しにくくなる。また、補強層の内槽側はチョップドストランドの含有率が低いので補強層の内側面が露出している場合、チョップドストランドが脱落しにくくなる。

【0060】

［特徴Ａ４］
前記発泡樹脂層及び前記補強層は、ウレタンフォームを含んでいる特徴Ａ１から３のうち何れか１の特徴に記載の低温液貯槽。

【0061】

特徴Ａ４によれば、発泡樹脂層と補強層とに共にウレタンフォームを含ませることにより親和性がよくなり、補強層が発泡樹脂層から剥がれにくくなる。

【0062】

［特徴Ａ５］
前記補強層のうち少なくとも前記発泡樹脂層側の樹脂は、前記発泡樹脂層よりも発泡倍率が小さい特徴Ａ１から４の何れか１の特徴に記載の低温液貯槽。

【0063】

特徴Ａ５によれば、チョップドストランドに樹脂が付着しやすくなり、補強層のチョップドストランドの保持力が高まる。

【0064】

［特徴Ａ６］
前記補強層の厚さが、５～２０ｍｍである、特徴Ａ１から５の何れか１の特徴に記載の低温液貯槽。

【0065】

［特徴Ａ７］
前記チョップドストランドの長さが１０～５０ｍｍである特徴Ａ１から６の何れか１の特徴に記載の低温液貯槽。

【0066】

［特徴Ａ８］
前記補強層内の前記チョップドストランドの前記発泡樹脂層の内側面に対する平均傾斜角は２５°以下である特徴Ａ１から７の何れか１の特徴に記載の低温液貯槽。

【0067】

特徴Ａ８によれば、補強層内のチョップドストランドが３次元ランダムよりも２次元ランダムに近くなり、補強層の延在方向の強度が高まる。

【0068】

［特徴Ａ９］
０℃以下の低温液が貯留される内槽と、その外側を覆う外槽と、前記外槽の内側面にコーティングされ、前記低温液の漏れを抑え、冷熱衝撃を緩和するための発泡樹脂層と、を備える低温液貯槽の製造方法であって、
前記外槽の内側面に原料を塗布し、発泡硬化させて前記発泡樹脂層を形成する第１工程と、
前記発泡樹脂層の内側面に、樹脂液をチョップドストランドと共に塗布し、硬化させて補強層を形成する第２工程と、を行う低温液貯槽の製造方法。

【0069】

［特徴Ａ１０］
前記第２工程では、前記樹脂液を前記発泡樹脂層の内側面に向けて噴霧すると共に、噴霧されて前記発泡樹脂層の内側面に付着するまでの前記樹脂液の飛沫に前記チョップドストランドを混入する特徴Ａ９に記載の低温液貯槽の製造方法。

【0070】

特徴Ａ９及び特徴Ａ１０によれば、第１工程と第２工程との作業が共通化され、自動化を図りやすい。

【0071】

［特徴Ａ１１］
前記第２工程では、前記樹脂液として、前記発泡樹脂層の内側面に付着してから６０秒経過後に液だれしないものを用いる特徴Ａ９又は１０に記載の低温液貯槽の製造方法。

【0072】

［特徴Ａ１２］
前記チョップドストランドを含む前記樹脂液を塗布した上から、前記チョップドストランドを含まない前記樹脂液を重ねて塗布する特徴Ａ９から１１の何れか１の特徴に記載の低温液貯槽の製造方法。

【0073】

特徴Ａ１２によれば、補強層から突出したチョップドストランドを減らすことができ、チョップドストランドがより固定される。

【0074】

［特徴Ａ１３］
前記チョップドストランドを含む前記樹脂液を塗布した後、前記補強層の硬化が完了する前に、前記補強層の表面を押圧する特徴Ａ９から１１の何れか１の特徴に記載の低温液貯槽の製造方法。

【0075】

特徴Ａ１３によれば、補強層から突出したチョップドストランドを減らすことができる。さらに、チョップドストランドを発泡樹脂層の内側面と平行な姿勢に近付けることができ、チョップドストランドの配置を２次元ランダムに近付けることができ、補強層の延在方向の強度が高まる。なお、３次元ランダムに近い場合は、補強層の板厚方向の強度が高まり、低温液の液圧に対して強くなると考えられる。

【0076】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0077】

１０ 緩和層
１３ 発泡樹脂層
１４ 補強層
１４Ａ 第１補強層
１４Ｂ 第２補強層
１６ 補強繊維（チョップドストランド）
２０ 内槽
３０ 外槽
５０ 防液堤
９０ スプレーガン
９１ スプレーガン
９１Ａ スプレーガン本体
９１Ｂ チョッパー
１００ 低温液貯槽

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】