特開2023-145201ラジカル重合性樹脂組成物、複合材料、及び当該ラジカル重合性樹脂組成物等を用いた構造体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023145201
(43)【公開日】2023-10-11
(54)【発明の名称】ラジカル重合性樹脂組成物、複合材料、及び当該ラジカル重合性樹脂組成物等を用いた構造体
(51)【国際特許分類】
C08F 283/01 20060101AFI20231003BHJP
C08F 290/06 20060101ALI20231003BHJP
【ＦＩ】
C08F283/01
C08F290/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022052545
(22)【出願日】2022-03-28
(71)【出願人】
【識別番号】000230364
【氏名又は名称】日本ユピカ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100123652
【弁理士】
【氏名又は名称】坂野 博行
(72)【発明者】
【氏名】島崎 巽
【テーマコード（参考）】
4J127
【Ｆターム（参考）】
4J127AA03
4J127AA04
4J127BB032
4J127BB041
4J127BB071
4J127BB112
4J127BB222
4J127BB251
4J127BC021
4J127BC022
4J127BC122
4J127BC151
4J127BD131
4J127BD172
4J127BE342
4J127BE34Y
4J127BE391
4J127BE39Y
4J127BF151
4J127BF15Y
4J127BF391
4J127BF39Y
4J127BG102
4J127BG10Z
4J127CB051
4J127DA16
4J127DA19
4J127DA20
4J127DA42
4J127EA05
4J127EA10
4J127FA07
(57)【要約】
【課題】
本発明は、二次接着性に優れる硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物は、下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）とを含有することを特徴とする。
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）またはビニルエステル樹脂（Ａ２）をいずれかもしくは両方を含み、（Ａ１）及び(Ａ２)の合計量に対して成分（Ｃ）を７０～３０質量％含む樹脂組成物
（Ｂ）ステアリン酸ステアリル
（Ｃ）スチレンモノマー
また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物の好ましい実施態様において、前記成分（Ａ）に対して、前記成分（Ｂ）を０．１～１．０質量％含有することを特徴とする。
【選択図】なし
本発明は、二次接着性に優れる硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物は、下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）とを含有することを特徴とする。
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）またはビニルエステル樹脂（Ａ２）をいずれかもしくは両方を含み、（Ａ１）及び(Ａ２)の合計量に対して成分（Ｃ）を７０～３０質量％含む樹脂組成物
（Ｂ）ステアリン酸ステアリル
（Ｃ）スチレンモノマー
また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物の好ましい実施態様において、前記成分（Ａ）に対して、前記成分（Ｂ）を０．１～１．０質量％含有することを特徴とする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）とを含有する表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物。
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）またはビニルエステル樹脂（Ａ２）をいずれかもしくは両方を含み、（Ａ１）及び(Ａ２)の合計量に対して成分（Ｃ）を７０～３０質量％含む樹脂組成物
（Ｂ）ステアリン酸ステアリル
（Ｃ）スチレンモノマー
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）またはビニルエステル樹脂（Ａ２）をいずれかもしくは両方を含み、（Ａ１）及び(Ａ２)の合計量に対して成分（Ｃ）を７０～３０質量％含む樹脂組成物
（Ｂ）ステアリン酸ステアリル
（Ｃ）スチレンモノマー
【請求項2】
前記成分（Ａ）に対して、前記成分（Ｂ）を０．１～１．０質量％含有する請求項１記載の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物。
【請求項3】
さらに、ワックス類（ｄ）を含有する請求項１～３のいずれか一項に記載の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物。
【請求項4】
さらに、飽和脂肪酸、又は飽和脂肪酸エステルをいずれかもしくは両方を１種又は２種以上からなる化合物（Ｄ）を含有する請求項１～４のいずれか一項に記載の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物。
【請求項5】
前記成分（Ｄ）のけん化価は、１００～２５０ｍｇＫＯＨ/ｇである請求項４記載の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物と、補強材（Ｅ）とを含む、複合材料。
【請求項7】
請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂組成物または請求項４に記載の複合材料を硬化させた硬化物の表面に、厚さ０．００５ｍｍ以上の前記成分（Ｂ）、（Ｄ）又は（ｄ）の少なくとも１層を有する、構造体。
【請求項8】
請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂組成物または請求項４に記載の複合材料を硬化させた硬化物の表面に、厚さ０．００５ｍｍ以上の前記成分（Ｂ）、（Ｄ）又は（ｄ）の少なくとも１層を有する、被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラジカル重合性樹脂組成物、複合材料、及び当該ラジカル重合性樹脂組成物等を用いた構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
不飽和ポリエステルやビニルエステルは強度や防水防食性能が高く、被覆用樹脂材料として使用されている。これらは施工時にラジカル重合させることにより硬化物を形成するが、ラジカル重合は酸素により反応を阻害されるため、大気下で硬化させた場合、表面の硬化性が悪くなるという問題があった。この課題を解決するためにはパラフィンワックスを添加すると、改善されることが提案されている（特許文献１）。
【0003】
樹脂にパラフィンワックスを添加すると、硬化時に浮いてくるため、表面に層を形成する。これが酸素を遮断するため、表面の硬化性が向上する。しかし、硬化後も表面にパラフィンワックスが存在するため、二次接着性に悪影響を及ぼす。そのため、二次接着性が必要な場合、現場ではパラフィンワックスを除くために表面を研磨し、樹脂表面を露出させる必要があった。
【0004】
またパラフィンワックスの添加量の範囲を規定することで、二次接着性と表面硬化性を両立させる樹脂も提案されている（特許文献２、非特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平１１－２０９６２８
【特許文献2】特開２００２－１１４９７１
【非特許文献】
【0006】
【非特許文献1】滝山榮一郎「ポリエステル樹脂ハンドブック」、日刊工業新聞社、（１９８８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、上述の特許文献1を含め、パラフィンを使用する従来技術においては、樹脂にパラフィンワックスを添加すると、硬化時に浮いてくるため、表面に層を形成する。これが酸素を遮断するため、表面の硬化性が向上する。しかし、硬化後も表面にパラフィンワックスが存在するため、二次接着性に悪影響を及ぼす。そのため、二次接着性が必要な場合、現場ではパラフィンワックスを除くために表面を研磨し、樹脂表面を露出させる必要があるという問題点を有する。
【0008】
また、上述の特許文献２等のように、パラフィンワックスの添加量の範囲を規定することで、二次接着性と表面硬化性を両立させる樹脂も提案されているが、添加しない場合よりは向上しているものの、同様に表面硬化性は遅く、また二次接着性は落ちるため、研磨することにより作業時間が長くなってしまう課題があった。
【0009】
そこで、本発明は、二次接着性に優れる硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者は、硬化性樹脂組成物について種々の観点から多角的に検討を重ねた結果、本発明のラジカル重合性樹脂組成物を見出すに至った。
【0011】
すなわち、本発明の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物は、下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）とを含有することを特徴とする。
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）またはビニルエステル樹脂（Ａ２）をいずれかもしくは両方を含み、（Ａ１）及び(Ａ２)の合計量に対して成分（Ｃ）を７０～３０質量％含む樹脂組成物
（Ｂ）ステアリン酸ステアリル
（Ｃ）スチレンモノマー
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）またはビニルエステル樹脂（Ａ２）をいずれかもしくは両方を含み、（Ａ１）及び(Ａ２)の合計量に対して成分（Ｃ）を７０～３０質量％含む樹脂組成物
（Ｂ）ステアリン酸ステアリル
（Ｃ）スチレンモノマー
【0012】
また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物の好ましい実施態様において、前記成分（Ａ）に対して、前記成分（Ｂ）を０．１～１．０質量％含有することを特徴とする。
【0013】
また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物の好ましい実施態様において、さらに、ワックス類（ｄ）を含有することを特徴とする。
【0014】
また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物の好ましい実施態様において、さらに、飽和脂肪酸、又は飽和脂肪酸エステルをいずれかもしくは両方を１種又は２種以上からなる化合物（Ｄ）を含有することを特徴とする。
【0015】
また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物の好ましい実施態様において、前記成分（Ｄ）のけん化価は、１００～２５０ｍｇＫＯＨ/ｇであることを特徴とする。
【0016】
また、本発明の複合材料は、本発明の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物と、補強材（Ｅ）とを含むことを特徴とする。
【0017】
また、本発明の構造体は、本発明の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物または本発明の複合材料を硬化させた硬化物の表面に、厚さ０．００５ｍｍ以上の前記成分（Ｂ）、（Ｄ）又は（ｄ）の少なくとも１層を有することを特徴とする。
【0018】
また、本発明の被覆材は、本発明の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物または本発明の複合材料を硬化させた硬化物の表面に、厚さ０．００５ｍｍ以上の前記成分（Ｂ）、（Ｄ）又は（ｄ）の少なくとも１層を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0019】
本発明のラジカル重合性樹脂組成物によれば、常温硬化による表面乾燥性に優れ、硬化後の二次接着性が良好であるという有利な効果を奏する。また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物によれば、施工時の作業性が良く、また被覆後に表面を研磨する必要もないため、工期を短縮することができるという有利な効果を奏する。また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物によれば、表面乾燥性に優れ、表面を研磨せずとも二次接着性に優れる樹脂組成物を提供することで、被覆層の上に積層する場合においても作業時間を短縮することができる被覆用ラジカル重合性樹脂組成物を提供することが可能であるという有利な効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下に、本発明の詳細な説明の一例を示す。本発明の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物は、二次接着性に優れるという観点から、下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）とを含有することを特徴とする。
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）またはビニルエステル樹脂（Ａ２）をいずれかもしくは両方を含み、（Ａ１）及び(Ａ２)の合計量に対して成分（Ｃ）を７０～３０質量％含む樹脂組成物
（Ｂ）ステアリン酸ステアリル
（Ｃ）スチレンモノマー
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）またはビニルエステル樹脂（Ａ２）をいずれかもしくは両方を含み、（Ａ１）及び(Ａ２)の合計量に対して成分（Ｃ）を７０～３０質量％含む樹脂組成物
（Ｂ）ステアリン酸ステアリル
（Ｃ）スチレンモノマー
【0021】
本発明において、「成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）とを含有する」としているが、これら成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）とを溶解して含むことが、複合材料の機械物性を得るという観点から、好ましい。本発明において、溶解とは、液体に気体、液体、固体などが混合して均一な液相を形成する現象を意味することができる。したがって、単に融解して混合する従来の配合物とは、掛かる点で異なるものである。これは、溶解までさせない場合、液中で析出することにより、均一な様相が得られず複合材料の機械物性に悪影響を与える虞があるためである。
【0022】
（樹脂組成物の成分（Ａ））
まず、成分（Ａ）について、説明する。樹脂組成物の成分（Ａ）は、不飽和ポリエステル（Ａ１）及びビニルエステル（Ａ２）から選ばれるいずれかまたは両方を含むことができる。
まず、成分（Ａ）について、説明する。樹脂組成物の成分（Ａ）は、不飽和ポリエステル（Ａ１）及びビニルエステル（Ａ２）から選ばれるいずれかまたは両方を含むことができる。
【0023】
前記不飽和ポリエステル（Ａ１）としては特に限定されず、例えば、酸成分（Ａ１－１）と、アルコール成分（Ａ１－２）とを縮合させて得られることができる。
【0024】
前記酸成分（Ａ１－１）としては特に限定されず、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸とフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘット酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸、コハク酸、トリメリット酸、トリメリット酸無水物、ピロメリト酸、ピロメリト酸二無水物等の不飽和二塩基酸や飽和二塩基酸、三官能以上の多塩基酸等、様々な酸成分等を用いることができ、それらは単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【0025】
前記アルコール成分（Ａ１－２）としては特に限定されず、アルコールを中心に、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等のグリコールや、１，３－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等の多管能のアルコール、ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物等のエポキシド、ジブロムネオペンチルグリコール、ペンタエリスリットゾアリルエーテル、アリルグリシジルエーテル等のエーテル等様々なアルコール成分等を用いることができ、それらは単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【0026】
前記不飽和ポリエステル（Ａ１）の生成方法については特に限定されず、直接エステル化、エステル交換、酸クロリドとヒドロキシ基との反応、複分解反応、開環反応の利用、その他様々な反応を用いてもよく、酸成分（Ａ１－１）、アルコール成分（Ａ１－２）に関しては使用条件や用途に応じて必要な基本性能に合わせて適宜設定すればよく、反応温度や反応条件も同様に適宜設定すればよい。具体的には、例えば、「ポリエステル樹脂ハンドブック」（滝山栄一郎、日刊工業新聞社、１９８８年）に記載の方法が従来公知であり、これらの常法により前記不飽和ポリエステル（Ａ１）を生成することができる。
【0027】
前記ビニルエステル（Ａ２）としては特に限定されず、エポキシ樹脂（Ａ２－１）と不飽和塩基酸（Ａ２－２）を付加反応させた重合体とすることができ、エポキシアクリレートとも呼ばれるものである。
【0028】
前記エポキシ樹脂（Ａ２－１）としては特に限定されず、例えば、エピ・ビス型グリシジルエーテル、ノボラック型グリシジルエーテル、臭素化グリシジルエーテル、その他グリシジルエーテル、含窒素型、グリシジルエステル、過酢酸酸化型、グリコール型グリシジルエーテル等を用いることができ、それらは単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【0029】
前記不飽和塩基酸（Ａ２－２）としては特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、ソルビン酸、ヒドロキシメチルメタクリレート・マレート、ヒドロキシエチルアクリレート・マレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート・マレート、ヒドロキシプロピルアクリレート・マレート、ジシクロペンタジエンアクリレート・マレート等を用いることができ、それらは単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【0030】
前記ビニルエステル（Ａ２）の生成方法については特に限定されず、フェノール変性、酸・酸無水物変性、酸ペンダントおよびリン酸ペンダント、ウレタン変性、アリルエーテル変性、アセトアセチル化変性、部分エステル化変性、その他様々な反応を用いてもよく、エポキシ樹脂（Ａ２－１）、不飽和塩基酸（Ａ２－２）に関しては使用条件や用途に応じて必要な基本性能に合わせて適宜設定すればよく、反応温度や反応条件も同様に適宜設定すればよい。具体的には、例えば、「ビニルエステル樹脂」（ビニルエステル樹脂研究会編、化学工業日報社、１９９３年）に記載の方法が従来公知であり、常法により、前記ビニルエステル（Ａ２）を生成することができる。
【0031】
前記樹脂組成物（Ａ１）及び（Ａ２）の酸価としては３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることが好ましい。酸価が高くなると樹脂の基礎物性を損なう虞があり、また本発明における表面乾燥性や二次接着性にも影響が生じる虞がある。より好ましくは２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、不飽和ポリエステルについては１～２５ｍｇＫＯＨ／ｇとすることが好ましい。
【0032】
（酸価およびけん化価）
酸価およびけん化価の測定は、『ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法』に準拠して測定することができる。前記酸価とは化合物の中和に要した水酸化カリウムの量を示しており、例えば１ｇの樹脂組成物を0.1mol/LのＫＯＨエタノール溶液で中和に１ｍＬ要した際、酸価＝（ＫＯＨ溶液使用量×５６.１×０．１）/樹脂組成物で求めることができるため、酸価は５．６１ｍｇＫＯＨ／ｇとなる。前記けん化価とは化合物の加水分解と中和に要した水酸化カリウムの量を示しており、前記酸価と同様の式で求めることができる。そのため、酸価を持つ化合物でけん化価測定した場合、加水分解されるエステル基以外に酸価も計上された値を示す。
酸価およびけん化価の測定は、『ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法』に準拠して測定することができる。前記酸価とは化合物の中和に要した水酸化カリウムの量を示しており、例えば１ｇの樹脂組成物を0.1mol/LのＫＯＨエタノール溶液で中和に１ｍＬ要した際、酸価＝（ＫＯＨ溶液使用量×５６.１×０．１）/樹脂組成物で求めることができるため、酸価は５．６１ｍｇＫＯＨ／ｇとなる。前記けん化価とは化合物の加水分解と中和に要した水酸化カリウムの量を示しており、前記酸価と同様の式で求めることができる。そのため、酸価を持つ化合物でけん化価測定した場合、加水分解されるエステル基以外に酸価も計上された値を示す。
【0033】
本発明において、成分（Ｂ）であるステアリン酸ステアリルは飽和脂肪酸エステルの一種であり、SMC（シートモールディングコンパウンド）やBMC（バルクモールディングコンパウンド）等では離型剤として用いられることが一般的である。本発明では一般的な使用法とは異なり、表面乾燥性及び二次接着性を得るために添加することができる。前記樹脂組成物（Ａ）に成分（Ｂ）を溶解させることで、硬化後の表面乾燥性及び二次接着性を得ることができる。
【0034】
また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物の好ましい実施態様において、表面乾燥性の向上という観点から、前記成分（Ａ）に対して、前記成分（Ｂ）を０．１～１．０質量％含有することを特徴とする。
【0035】
また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物の好ましい実施態様において、さらに、ワックス類（ｄ）を含有することを特徴とする。また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物の好ましい実施態様において、さらに、飽和脂肪酸、又は飽和脂肪酸エステルをいずれかもしくは両方を１種又は２種以上からなる化合物（Ｄ）（成分（Ｄ）ともいう。）を含有することを特徴とする。すなわち、本発明では、必要に応じ、公知のワックス類（ｄ）添加してもよいし、飽和脂肪酸または飽和脂肪酸エステルをいずれかもしくは両方を１種または２種以上からなる化合物（Ｄ）を添加してもよい。
【0036】
また、本発明のラジカル重合性樹脂組成物の好ましい実施態様において、前記成分（Ｄ）のけん化価は、１００～２５０ｍｇＫＯＨ/ｇであることを特徴とする。前記成分（Ｂ）及び／又は（Ｄ）は、本発明のラジカル硬化性樹脂組成物、または該樹脂組成物を含む複合材料の硬化物表面に析出することで、表面乾燥性を向上させると考えられる。ラジカル硬化性樹脂は一般に、空気中の酸素による硬化阻害を受け表面にべとつきを生じるが、表面に接触する空気を遮断することで表面乾燥性が向上すると考えられる。
【0037】
前記析出量は、表面乾燥性を担保するという観点から、前記ラジカル重合性樹脂組成物または該樹脂組成物を含む複合材料の硬化物の表面から厚さ０．００５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．０１ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．０３ｍｍ以上である。これ以下になると表面の成分（Ｂ）及び／又は（Ｄ）層がまばらになり、表面乾燥性に十分な硬化が発揮されない虞がある。
【0038】
前記厚さの測定には［１］断面をマイクロスコープで観察しその厚さを計測する方法、および［２］析出した成分（Ｄ）層のみを切り取り厚さをマイクロメーターで計測する方法が挙げられる。［２］においては切り取ることができる厚さであれば、問題なく成分（Ｄ）層が形成されているといえる。
【0039】
本発明において、ワックス類(d)としては、パラフィンワックスに代表される石油ワックス、天然ワックス、合成ワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。化合物（Ｄ）中の飽和脂肪酸は、直鎖カルボン酸を１種または２種以上含む化合物であり、飽和脂肪酸エステルは、直鎖カルボン酸のエステルを１種または２種以上含む化合物であり、化合物（Ｄ）のけん化価は１００～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、さらに好ましくは１００～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、同時に酸価は５０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、より好ましくは、７０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。化合物（Ｄ）が酸価を持たない場合、けん化価は１００～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、より好ましくは１００～１６０ｍｇＫＯＨ／ｇとすることができる。この際、ワックス類(d)の添加量が成分（Ｂ）の添加量を超えると二次接着性に悪影響を及ぼすことから、ワックス類（ｄ）の添加量は成分（Ｂ）の添加量の２０質量％以下が好ましく、さらには５質量％以下が好ましい。このときワックス類（ｄ）は樹脂組成物（Ａ）１００質量部に対して０．００５質量部を超えない量が二次接着性を良好に保つ上で好ましい。なお、本発明において、溶解とは、液体に気体、液体、固体などが混合して均一な様相を形成する現象を意味することができるのは上述の通りであるが、ワックス類（ｄ）、又は成分（Ｄ）を添加したい場合においても、溶解させることが好ましい。これは溶解までさせない場合、液中で析出することにより、均一な様相が得られず複合材料の機械物性に悪影響を与える虞があるからである。
【0040】
前記成分（Ｃ）は、スチレンモノマーであり、重合性不飽和単量体として本発明のラジカル重合性樹脂組成物に必須成分として含まれている。これは成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、必要により成分（Ｄ）等を全て溶解させることができる重合性不飽和単量体として、樹脂組成物中に３０～７０質量％含むことが好ましい。より好ましくは４０～６０質量％であり、多すぎる場合は機械物性に悪影響を与える虞があり、少なすぎると成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、必要によりワックス類（ｄ）、成分（Ｄ）の溶解性に悪影響を与える虞がある。
【0041】
本発明では樹脂組成物を硬化させるために、硬化剤として、例えば、ラジカル硬化剤もしくは光硬化剤を添加することができる。
【0042】
前記ラジカル硬化剤としては特に限定されず、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジシクロヘキサンオンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等その他様々なラジカル硬化剤を用いることができ、それらは単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【0043】
前記光硬化剤としては特に限定されず、例えば、アセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、チオキサンソン系等、その他様々な光硬化剤を用いることができ、それらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。前記ラジカル硬化剤と光硬化剤は併用することもできる。
【0044】
前記硬化剤の添加量は、樹脂組成物合計量１００質量部に対して、０．１～５質量部が好ましく、より好ましくは０．５～３質量部である。過剰に添加した場合、硬化物の基礎物性や作業性を損なう虞がある。
【0045】
本発明には使用条件の基本性能に応じて種々添加剤を含むことが可能である。添加剤の種類は特に限定されず、例えば、硬化促進剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃、充填剤、等を用いることができ、それらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0046】
前記硬化促進剤としては特に限定されず、有機酸コバルト、有機酸銅、有機酸亜鉛、有機酸マンガン、有機酸カリウム等の金属石鹸類や、バナジウムアセチルアセテート、コバルトアセチルアセテート、鉄アセチルアセトネート等の金属キレート類や、アニリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン、ｐ－トルイジン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－トルイジン、４－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］ベンズアルデヒド等のＮ，Ｎ－置換アニリン、Ｎ，Ｎ 置換－ｐ－トルイジン、４－（Ｎ，Ｎ－置換アミノ）ベンズアルデヒド等のアミン類等を用いることができ、それらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0047】
前記硬化促進剤の添加量は、樹脂組成物１００質量部に対して０．００１～１５質量部が好ましく、より好ましくは０．００１～５質量部である。ただし、一般的に促進剤の種類により添加推奨範囲は異なり、例えば６%のナフテン酸コバルトを添加する場合、樹脂組成物１００質量部に対して０．０５～２質量部が好ましく、より好ましくは０．１～１．０質量部である。過剰に添加した場合、硬化物の基礎物性や作業性を損なう虞がある。
【0048】
前記重合禁止剤としては特に限定されず、例えば、キノン類、ハイドロキノン（多価フェノール）類、フェノール類、有機ならびに無機の銅塩、アミジン類、ヒドラジン塩類、第４級アンモニウム塩類、アミン類、ニトロ化合物、オキシム類、硫黄、アミン塩酸塩類等、その他様々な禁止剤を用いることができ、それらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0049】
前記重合禁止剤の添加量は、樹脂組成物１００質量部に対して０．００１～１質量部の添加が好ましく、より好ましくは０．００５～０．５質量部である。過剰に添加した場合、樹脂組成物の硬化性が著しく劣る虞がある。
【0050】
前記紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤としては特に限定されず、ラジカル重合性樹脂組成物に対して使用できるものを用いることができ、それらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0051】
前記充填剤としては特に限定されず、例えば水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、アルミナ、タルク、シリカ、ガラスパウダー、マイカ、カーボンナノチューブ等の無機充填剤やその他には有機充填剤を用いることができ、それらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0052】
前記充填剤の添加量は、樹脂組成物１００質量部に対して０～２５０質量部が好ましく、より好ましくは０～１００質量部の添加が好ましい。過剰に添加した場合、流動性が悪くなり、作業性が低下するほか、基本物性の低下の虞がある。
【0053】
（補強材（Ｅ））
また、本発明の複合材料は、本発明のラジカル重合性樹脂組成物と補強材（Ｅ）とを含むことを特徴とする。前記補強材（Ｅ）としては特に限定されず、ラジカル重合性樹脂組成物に対して使用できるものを用いることができ、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミックからなる繊維等の無機繊維やアラミド、ポリエステル、ビニロン、フェノール、ポリテトラフルオロエチレン (polytetrafluoroethylene, PTFE)等からなる有機繊維や天然繊維等が挙げられる。また、これらの繊維の形態としては特に限定されず、例えば、クロス（織物）状、チョップストランドマット、プリフォーマブルマット、コンテニュアンスストランドマット、サーフェーシングマット等のマット状、チョップ状、ロービング状、不織布状等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２ 種以上を併用してもよい。本発明においては補強材（Ｅ）を用いる場合、複合材料の機械物性を得るためには、ガラス繊維を用いることが好ましく、有機繊維の不繊布を用いる場合はガラス繊維も併用することが好ましい。
また、本発明の複合材料は、本発明のラジカル重合性樹脂組成物と補強材（Ｅ）とを含むことを特徴とする。前記補強材（Ｅ）としては特に限定されず、ラジカル重合性樹脂組成物に対して使用できるものを用いることができ、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミックからなる繊維等の無機繊維やアラミド、ポリエステル、ビニロン、フェノール、ポリテトラフルオロエチレン (polytetrafluoroethylene, PTFE)等からなる有機繊維や天然繊維等が挙げられる。また、これらの繊維の形態としては特に限定されず、例えば、クロス（織物）状、チョップストランドマット、プリフォーマブルマット、コンテニュアンスストランドマット、サーフェーシングマット等のマット状、チョップ状、ロービング状、不織布状等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２ 種以上を併用してもよい。本発明においては補強材（Ｅ）を用いる場合、複合材料の機械物性を得るためには、ガラス繊維を用いることが好ましく、有機繊維の不繊布を用いる場合はガラス繊維も併用することが好ましい。
【0054】
また、本発明の構造体は、本発明の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物または本発明の複合材料を硬化させた硬化物の表面に、厚さ０．００５ｍｍ以上の前記成分（Ｂ）、（Ｄ）又は（ｄ）の少なくとも１層を有することを特徴とする。
【0055】
また、本発明の被覆材は、本発明の表面乾燥性二次接着用ラジカル重合性樹脂組成物または本発明の複合材料を硬化させた硬化物の表面に、厚さ０．００５ｍｍ以上の前記成分（Ｂ）、（Ｄ）又は（ｄ）の少なくとも１層を有することを特徴とする。
【0056】
このように、本発明の樹脂組成物は表面乾燥性、作業性、二次接着性に優れ、作業時間を短縮することができるため広い範囲に複数層に渡って成型施工を行うような、構造体、被覆材に用いることもできる。
【実施例0057】
以下、実施例により本発明の一実施態様についてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【0058】
（樹脂組成物（Ａ）の調製）
（合成例１）
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコにジエチレングリコール３１９重量部、イソフタル酸１８１重量部、テレフタル酸１１１重量部、アジピン酸６５重量部、フタル酸４７重量部を公知の条件で加熱脱水縮合させ、酸価９．２ｍｇＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエステル（固形分）７０部、重合性不飽和単量体としてのスチレン３０部、及び禁止剤としてハイドロキノン0.03部を混合することにより、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）－１を得た。
（合成例１）
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコにジエチレングリコール３１９重量部、イソフタル酸１８１重量部、テレフタル酸１１１重量部、アジピン酸６５重量部、フタル酸４７重量部を公知の条件で加熱脱水縮合させ、酸価９．２ｍｇＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエステル（固形分）７０部、重合性不飽和単量体としてのスチレン３０部、及び禁止剤としてハイドロキノン0.03部を混合することにより、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）－１を得た。
【0059】
（合成例２）
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコにプロピレングリコール１９６重量部、エチレングリコール９３重量部、無水フタル酸３３２重量部、無水マレイン酸１４７重量部を公知の条件で加熱脱水縮合させ、酸価１８．２ｍｇＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエステル（固形分）７０部、重合性不飽和単量体としてのスチレン３０部、及び禁止剤としてハイドロキノン0.03部を混合することにより、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）－２を得た。
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコにプロピレングリコール１９６重量部、エチレングリコール９３重量部、無水フタル酸３３２重量部、無水マレイン酸１４７重量部を公知の条件で加熱脱水縮合させ、酸価１８．２ｍｇＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエステル（固形分）７０部、重合性不飽和単量体としてのスチレン３０部、及び禁止剤としてハイドロキノン0.03部を混合することにより、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）－２を得た。
【0060】
（合成例３）
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコＢＥ－１８８（長春人造樹脂廠株式会社製エポキシ樹脂であり、エポキシ当量１８８）６７９重量部、メタクリル酸３１７重量部、２―メチルイミダゾール１重量部を仕込み空気を吹込みながらゆっくりと１００℃まで昇温させる。発熱がおさまった後に１３０℃まで昇温反応させ、酸価９．２ｍｇＫＯＨ／ｇの重合性ビニル基を有するエポキシアクリレートを得た。このエポキシアクリレート７０部、重合性不飽和単量体としてスチレン３０部、禁止剤としてハイドロキノン０．０３部を混合することにより、ビニルエステル樹脂（Ａ）－３を得た。
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコＢＥ－１８８（長春人造樹脂廠株式会社製エポキシ樹脂であり、エポキシ当量１８８）６７９重量部、メタクリル酸３１７重量部、２―メチルイミダゾール１重量部を仕込み空気を吹込みながらゆっくりと１００℃まで昇温させる。発熱がおさまった後に１３０℃まで昇温反応させ、酸価９．２ｍｇＫＯＨ／ｇの重合性ビニル基を有するエポキシアクリレートを得た。このエポキシアクリレート７０部、重合性不飽和単量体としてスチレン３０部、禁止剤としてハイドロキノン０．０３部を混合することにより、ビニルエステル樹脂（Ａ）－３を得た。
【0061】
（実施例１～７）
合成例１～３で得られた各樹脂に、１２％オクチル酸コバルト０．４重量部、ジメチルアニリン０．２部を添加し、ＪＩＳ Ｋ ６９０１に準拠して測定される２５℃での粘度が400mPa・sとなるようにスチレンを調整し添加し（実施例２１のみ合成例４で得られた樹脂にメタクリル酸メチルを添加）、ゲル化時間が１５分となるよう禁止剤ハイドロキノンを調整し添加して調合した。続いて表１の配合で成分（Ｂ）又は成分（Ｄ）を添加した。具体的には、下記に示す「成分（化合物）（Ｂ）のみ」、「成分（化合物）（Ｄ）のみ」、「化合物（Ｂ）と（Ｄ）の混合物」を添加した。
［化合物（Ｂ）］
・ステアリン酸ステアリル（以下ＳＴＳ）
［化合物（Ｄ）］
・ステアリン酸（以下ＳＴ）
・クラリアントケミカルズ株式会社製 ＬＩＣＯＷＡＸ Ｅ（以下ＬＩＣＯ）
・日本精蝋株式会社製 ＮＰＳ－８０７０（以下ＮＰＳ）
［化合物（Ｂ）と（Ｄ）の混合物］
・ＳＴとＳＴＳの混合物
合成例１～３で得られた各樹脂に、１２％オクチル酸コバルト０．４重量部、ジメチルアニリン０．２部を添加し、ＪＩＳ Ｋ ６９０１に準拠して測定される２５℃での粘度が400mPa・sとなるようにスチレンを調整し添加し（実施例２１のみ合成例４で得られた樹脂にメタクリル酸メチルを添加）、ゲル化時間が１５分となるよう禁止剤ハイドロキノンを調整し添加して調合した。続いて表１の配合で成分（Ｂ）又は成分（Ｄ）を添加した。具体的には、下記に示す「成分（化合物）（Ｂ）のみ」、「成分（化合物）（Ｄ）のみ」、「化合物（Ｂ）と（Ｄ）の混合物」を添加した。
［化合物（Ｂ）］
・ステアリン酸ステアリル（以下ＳＴＳ）
［化合物（Ｄ）］
・ステアリン酸（以下ＳＴ）
・クラリアントケミカルズ株式会社製 ＬＩＣＯＷＡＸ Ｅ（以下ＬＩＣＯ）
・日本精蝋株式会社製 ＮＰＳ－８０７０（以下ＮＰＳ）
［化合物（Ｂ）と（Ｄ）の混合物］
・ＳＴとＳＴＳの混合物
【0062】
（比較例１～６）
前記実施例と同様にして、化合物（Ｂ）又は（Ｄ）の代わりに汎用のパラフィンワックスであり、酸価およびけん化価を持たない日本精蝋株式会社製 ＷＡＸ－１２５を添加した。
前記実施例と同様にして、化合物（Ｂ）又は（Ｄ）の代わりに汎用のパラフィンワックスであり、酸価およびけん化価を持たない日本精蝋株式会社製 ＷＡＸ－１２５を添加した。
【0063】
（実施例１～７及び比較例１～６の表面乾燥性評価）
調合後の樹脂組成物１００重量部に対して硬化剤パーメックＮ（日本油脂株式会社製）を１．０重量部添加し調合したものを用いて、ＰＥＴフィルム上に１０ｃｍ×１０ｃｍのチョップドストランドマット（＃４５０：日東紡績株式会社製）２プライで積層した。積層後、指触確認を行い、指紋がつかなくなった時点を乾燥時間とした。評価結果を表１及び表２に示した。
＜評価方法＞
◎ 乾燥時間≦1時間
○ 1時間＜乾燥時間≦２時間
△ 2時間<乾燥時間≦３時間
× ３時間＜乾燥時間
調合後の樹脂組成物１００重量部に対して硬化剤パーメックＮ（日本油脂株式会社製）を１．０重量部添加し調合したものを用いて、ＰＥＴフィルム上に１０ｃｍ×１０ｃｍのチョップドストランドマット（＃４５０：日東紡績株式会社製）２プライで積層した。積層後、指触確認を行い、指紋がつかなくなった時点を乾燥時間とした。評価結果を表１及び表２に示した。
＜評価方法＞
◎ 乾燥時間≦1時間
○ 1時間＜乾燥時間≦２時間
△ 2時間<乾燥時間≦３時間
× ３時間＜乾燥時間
【0064】
（実施例１～７及び比較例１～６の二次接着性評価）
表面乾燥から２４時間後に同樹脂組成物１００重量部に対してトナー５重量部及び硬化剤パーメックＮ１．０重量部を添加し調合したものを塗布した。塗布２４時間後に碁盤目法（ＪＩＳ Ｋ ５６００ すきま間隔１ｍｍ）にてはがれ数を数えた。評価結果を表１及び表２に示した。
＜評価方法＞
〇 はがれなし
× はがれあり
表面乾燥から２４時間後に同樹脂組成物１００重量部に対してトナー５重量部及び硬化剤パーメックＮ１．０重量部を添加し調合したものを塗布した。塗布２４時間後に碁盤目法（ＪＩＳ Ｋ ５６００ すきま間隔１ｍｍ）にてはがれ数を数えた。評価結果を表１及び表２に示した。
＜評価方法＞
〇 はがれなし
× はがれあり
【0065】
（実施例１～７の化合物（Ｄ）層の厚さ評価）
調合後の樹脂組成物１００重量部に対して硬化剤パーメックＮ（日本油脂株式会社製）を１．０重量部添加し調合したものを用いて、ＰＥＴフィルム上に１０ｃｍ×１０ｃｍのチョップドストランドマット（＃４５０：日東紡績株式会社製）２プライで積層した。積層２４時間後、１０ｍｍ四方に切削し、化合物（Ｄ）層を切り取り、デジタルマイクロスコープＭ－３０（ソニーマグネスケール株式会社製）にて計測した。評価結果を表１及び表２に示した。
調合後の樹脂組成物１００重量部に対して硬化剤パーメックＮ（日本油脂株式会社製）を１．０重量部添加し調合したものを用いて、ＰＥＴフィルム上に１０ｃｍ×１０ｃｍのチョップドストランドマット（＃４５０：日東紡績株式会社製）２プライで積層した。積層２４時間後、１０ｍｍ四方に切削し、化合物（Ｄ）層を切り取り、デジタルマイクロスコープＭ－３０（ソニーマグネスケール株式会社製）にて計測した。評価結果を表１及び表２に示した。
【0066】
【表1】
【0067】
【表2】
【0068】
（評価）
実施例１～７の結果より、成分（Ｂ）及び／又はけん化価が所定の範囲にある化合物（Ｄ）を添加したラジカル重合性樹脂組成物においては、表面乾燥時間が全て１時間未満であり、二次接着性も良好であった。一方比較例１～６の結果より、けん化価および酸価を持たないパラフィンワックスWAX－１２５を用いた場合、添加量が０．０３質量部では酸素の硬化阻害を十分に抑制できず表面乾燥に６時以上を要し、添加量を０．０５質量部まで増やすと表面乾燥時間は多少改善されたが、二次接着性が著しく悪かった。
実施例１～７の結果より、成分（Ｂ）及び／又はけん化価が所定の範囲にある化合物（Ｄ）を添加したラジカル重合性樹脂組成物においては、表面乾燥時間が全て１時間未満であり、二次接着性も良好であった。一方比較例１～６の結果より、けん化価および酸価を持たないパラフィンワックスWAX－１２５を用いた場合、添加量が０．０３質量部では酸素の硬化阻害を十分に抑制できず表面乾燥に６時以上を要し、添加量を０．０５質量部まで増やすと表面乾燥時間は多少改善されたが、二次接着性が著しく悪かった。
【0069】
実施例８～１６
（樹脂組成物（Ａ）の調製）
（合成例４）
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコにジエチレングリコール３２０重量部、イソフタル酸１７０重量部、テレフタル酸１２０重量部、アジピン酸８０重量部、フタル酸５０重量部を公知の条件で加熱脱水縮合させ、酸価１０．１ｍｇＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエステル（固形分）７０部、重合性不飽和単量体としてのスチレン３０部、及び禁止剤としてハイドロキノン０．０３部を混合することにより、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）－４を得た。
（樹脂組成物（Ａ）の調製）
（合成例４）
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコにジエチレングリコール３２０重量部、イソフタル酸１７０重量部、テレフタル酸１２０重量部、アジピン酸８０重量部、フタル酸５０重量部を公知の条件で加熱脱水縮合させ、酸価１０．１ｍｇＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエステル（固形分）７０部、重合性不飽和単量体としてのスチレン３０部、及び禁止剤としてハイドロキノン０．０３部を混合することにより、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）－４を得た。
【0070】
（合成例５）
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコにプロピレングリコール２００重量部、エチレングリコール９０重量部、無水フタル酸３３０重量部、無水マレイン酸１５０重量部を公知の条件で加熱脱水縮合させ、酸価１７．２ｍｇＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエステル（固形分）７０部、重合性不飽和単量体としてのスチレン３０部、及び禁止剤としてハイドロキノン０．０３部を混合することにより、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）－５を得た。
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコにプロピレングリコール２００重量部、エチレングリコール９０重量部、無水フタル酸３３０重量部、無水マレイン酸１５０重量部を公知の条件で加熱脱水縮合させ、酸価１７．２ｍｇＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエステル（固形分）７０部、重合性不飽和単量体としてのスチレン３０部、及び禁止剤としてハイドロキノン０．０３部を混合することにより、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）－５を得た。
【0071】
（合成例６）
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコＢＥ－１８８（長春人造樹脂廠株式会社製エポキシ樹脂であり、エポキシ当量１８８）６８０重量部、メタクリル酸３２０重量部、２―メチルイミダゾール１重量部を仕込み空気を吹込みながらゆっくりと１００℃まで昇温させる。発熱がおさまった後に１３０℃まで昇温反応させ、酸価９．５ｍｇＫＯＨ／ｇの重合性ビニル基を有するエポキシアクリレートを得た。このエポキシアクリレート７０部、重合性不飽和単量体としてスチレン３０部、禁止剤としてハイドロキノン０．０３部を混合することにより、ビニルエステル樹脂（Ａ）－６を得た。
撹拌機、温度計、不活性ガス吹込み管、還流冷却器を備え付けた四ツ口フラスコＢＥ－１８８（長春人造樹脂廠株式会社製エポキシ樹脂であり、エポキシ当量１８８）６８０重量部、メタクリル酸３２０重量部、２―メチルイミダゾール１重量部を仕込み空気を吹込みながらゆっくりと１００℃まで昇温させる。発熱がおさまった後に１３０℃まで昇温反応させ、酸価９．５ｍｇＫＯＨ／ｇの重合性ビニル基を有するエポキシアクリレートを得た。このエポキシアクリレート７０部、重合性不飽和単量体としてスチレン３０部、禁止剤としてハイドロキノン０．０３部を混合することにより、ビニルエステル樹脂（Ａ）－６を得た。
【0072】
（実施例８～１６、比較例７～１２）
合成例４～６で得られた各樹脂に、１２％オクチル酸コバルト０．４重量部、ジメチルアニリン０．２部を添加し、ＪＩＳ Ｋ ６９０１に準拠して測定される２５℃での粘度が400mPa・sとなるようにスチレンを調整し添加し、ゲル化時間が１５分となるよう禁止剤ハイドロキノンを調整し添加して調合した。続いて下記表３、４の配合で成分(Ｂ)であるステアリン酸ステアリルを添加した。また比較例７～１２については日本精蝋株式会社製 ＷＡＸ－１２５およびを添加した。
合成例４～６で得られた各樹脂に、１２％オクチル酸コバルト０．４重量部、ジメチルアニリン０．２部を添加し、ＪＩＳ Ｋ ６９０１に準拠して測定される２５℃での粘度が400mPa・sとなるようにスチレンを調整し添加し、ゲル化時間が１５分となるよう禁止剤ハイドロキノンを調整し添加して調合した。続いて下記表３、４の配合で成分(Ｂ)であるステアリン酸ステアリルを添加した。また比較例７～１２については日本精蝋株式会社製 ＷＡＸ－１２５およびを添加した。
【0073】
（実施例８～１６及び比較例７～１２の表面乾燥性評価）
調合後の樹脂組成物１００重量部に対して硬化剤パーメックＮ（日本油脂株式会社製）を１．０重量部添加し調合したものを用いて、ＰＥＴフィルム上に１０ｃｍ×１０ｃｍのチョップドストランドマット（＃４５０：日東紡績株式会社製）２プライで積層した。積層後、指触確認を行い、指紋がつかなくなった時点を乾燥時間とした。評価結果を下記表３、表４、及び表５に示した。
＜評価方法＞
◎ 乾燥時間≦1時間
○ 1時間＜乾燥時間≦２時間
△ 2時間<乾燥時間≦３時間
× ３時間＜乾燥時間
調合後の樹脂組成物１００重量部に対して硬化剤パーメックＮ（日本油脂株式会社製）を１．０重量部添加し調合したものを用いて、ＰＥＴフィルム上に１０ｃｍ×１０ｃｍのチョップドストランドマット（＃４５０：日東紡績株式会社製）２プライで積層した。積層後、指触確認を行い、指紋がつかなくなった時点を乾燥時間とした。評価結果を下記表３、表４、及び表５に示した。
＜評価方法＞
◎ 乾燥時間≦1時間
○ 1時間＜乾燥時間≦２時間
△ 2時間<乾燥時間≦３時間
× ３時間＜乾燥時間
【0074】
（実施例８～１６及び比較例７～１２の二次接着性評価）
表面乾燥から２４時間後に同樹脂組成物１００重量部に対してトナー５重量部及び硬化剤パーメックＮ１．０重量部を添加し調合したものを塗布した。塗布２４時間後に碁盤目法（ＪＩＳ Ｋ ５６００ すきま間隔１ｍｍ）にてはがれ数を数えた。評価結果を下記表３、表４、及び表５に示した。
＜評価方法＞
〇 はがれなし
× はがれあり
表面乾燥から２４時間後に同樹脂組成物１００重量部に対してトナー５重量部及び硬化剤パーメックＮ１．０重量部を添加し調合したものを塗布した。塗布２４時間後に碁盤目法（ＪＩＳ Ｋ ５６００ すきま間隔１ｍｍ）にてはがれ数を数えた。評価結果を下記表３、表４、及び表５に示した。
＜評価方法＞
〇 はがれなし
× はがれあり
【0075】
（実施例８～１６及び比較例７～１２の成分（Ｂ）層の厚さ評価）
調合後の樹脂組成物１００重量部に対して硬化剤パーメックＮ（日本油脂株式会社製）を１．０重量部添加し調合したものを用いて、ＰＥＴフィルム上に１０ｃｍ×１０ｃｍのチョップドストランドマット（＃４５０：日東紡績株式会社製）２プライで積層した。積層２４時間後、１０ｍｍ四方に切削し、成分（Ｂ）層を切り取り、デジタルマイクロスコープＭ－３０（ソニーマグネスケール株式会社製）にて計測した。評価結果を下記表３、表４に示した。
調合後の樹脂組成物１００重量部に対して硬化剤パーメックＮ（日本油脂株式会社製）を１．０重量部添加し調合したものを用いて、ＰＥＴフィルム上に１０ｃｍ×１０ｃｍのチョップドストランドマット（＃４５０：日東紡績株式会社製）２プライで積層した。積層２４時間後、１０ｍｍ四方に切削し、成分（Ｂ）層を切り取り、デジタルマイクロスコープＭ－３０（ソニーマグネスケール株式会社製）にて計測した。評価結果を下記表３、表４に示した。
【0076】
【表3】
【0077】
【表4】
【0078】
【表5】
【0079】
（評価）
実施例８～１６の結果より、ステアリン酸ステアリルの添加量が所定の範囲にあるラジカル重合性樹脂組成物においては、表面乾燥時間が全て１時間未満であり、二次接着性も良好であった。一方、パラフィンワックスWAX－１２５を用いた場合、二次接着性が著しく悪かった。
実施例８～１６の結果より、ステアリン酸ステアリルの添加量が所定の範囲にあるラジカル重合性樹脂組成物においては、表面乾燥時間が全て１時間未満であり、二次接着性も良好であった。一方、パラフィンワックスWAX－１２５を用いた場合、二次接着性が著しく悪かった。