特開 2023-145874 コイル部品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023145874

(43)【公開日】2023-10-12

(54)【発明の名称】コイル部品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 41/04 20060101AFI20231004BHJP

   H01F 41/12 20060101ALI20231004BHJP

   H01F 41/02 20060101ALI20231004BHJP

【ＦＩ】

H01F41/04 B

H01F41/12 D

H01F41/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022052755

(22)【出願日】2022-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000204284

【氏名又は名称】太陽誘電株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087480

【弁理士】

【氏名又は名称】片山 修平

(72)【発明者】

【氏名】園田 敦之

【テーマコード（参考）】

5E044

5E062

【Ｆターム（参考）】

5E044CA03

5E062AB06

5E062FF02

(57)【要約】

【課題】コイル周回部の周囲に樹脂材料を均等かつ適量に塗布すること。
【解決手段】コイル部品の製造方法は、巻芯部１２と、巻芯部１２の延伸方向における端に設けられた鍔部１４、１６と、を有するコア１０を準備する工程と、巻芯部１２に導線４０を巻回して導線４０からなるコイル周回部４２を形成する工程と、巻芯部１２を中心にコイル周回部４２を回転させながら、コイル周回部４２の周りに樹脂材料７０を接触させて樹脂部４８を形成する工程とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻芯部と、前記巻芯部の延伸方向における端に設けられた鍔部と、を有するコアを準備する工程と、
前記巻芯部に導線を巻回して前記導線からなるコイル周回部を形成する工程と、
前記巻芯部を中心に前記コイル周回部を回転させながら、前記コイル周回部の周りに樹脂材料を接触させて樹脂部を形成する工程と、を備えるコイル部品の製造方法。

【請求項2】

前記樹脂部は、前記樹脂材料が前記コイル周回部に複数回接触することにより形成される、請求項１に記載のコイル部品の製造方法。

【請求項3】

前記樹脂部は、前記コイル周回部の前記回転の第１回転軸と略平行な第２回転軸を中心に自転する円板の外周上に設けられた前記樹脂材料が前記コイル周回部に接触することにより形成される、請求項１または２に記載のコイル部品の製造方法。

【請求項4】

前記円板の外周上に設けられた前記樹脂材料の前記延伸方向における幅寸法は、前記巻芯部の前記延伸方向における長さ寸法より小さい、請求項３に記載のコイル部品の製造方法。

【請求項5】

前記コイル周回部と前記樹脂材料とが接触する位置において、前記コイル周回部は前記円板の回転に対して相対的に同じ方向に回転し、
前記コイル周回部の外周の前記円板の外周に対する相対的な周速度は前記円板の外周の周速度と略同じである、請求項３または４に記載のコイル部品の製造方法。

【請求項6】

前記コイル周回部と前記樹脂材料とが接触する位置において、前記コイル周回部は前記円板の回転に対して相対的に同じ方向に回転し、
前記コイル周回部の外周の前記円板の外周に対する相対的な周速度は前記円板の外周の周速度より速い、請求項３または４に記載のコイル部品の製造方法。

【請求項7】

前記コイル周回部と前記樹脂材料とが接触する位置において、前記コイル周回部は前記円板の回転に対して相対的に同じ方向に回転し、
前記コイル周回部の外周の前記円板の外周に対する相対的な周速度は前記円板の外周の周速度より遅い、請求項３または４に記載のコイル部品の製造方法。

【請求項8】

前記コイル周回部と前記樹脂材料とが接触する位置において、前記コイル周回部は前記円板の回転に対して相対的に反対方向に回転し、
前記コイル周回部の外周の前記円板の外周に対する相対的な周速度は前記円板の外周の周速度より遅い、請求項３または４に記載のコイル部品の製造方法。

【請求項9】

前記コイル周回部は、前記コイル周回部の前記回転の第１回転軸と略平行な第３回転軸を中心に公転し、
前記樹脂部は、前記コイル周回部が前記公転をしつつ前記回転をしながら、前記コイル周回部の周りに前記樹脂材料が接触することにより形成される、請求項１から８のいずれか一項に記載のコイル部品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル部品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コアの巻芯部にコイル周回部を形成し、このコイル周回部の周囲に樹脂部を形成したコイル部品が知られている。樹脂部の形成方法として、コイル部品を配置したパレットの一方の面に樹脂ペーストをスクリーン印刷し、その後、パレットを反転させて他方の面に樹脂ペーストをスクリーン印刷することで、コイル周回部の周囲に樹脂部を形成することが知られている（例えば特許文献１）。また、コアの一方の鍔部の外底面を保持具に固定した後にその鍔部の内底面に保護用シートを当接させ、その後、コアを液状の樹脂に浸けることで、コイル周回部の周囲に樹脂部を形成することが知られている（例えば特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－１００５４０号公報

【特許文献2】特開２０１４－０９３４６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、コイル部品が配置されたパレットの両面に樹脂ペーストをスクリーン印刷しているため、コイル周回部の周囲に樹脂材料を均等に塗布することが難しい。特許文献２に記載の方法では、コアを液状の樹脂に浸けているため、コイル周回部の周囲に必要以上の樹脂材料が塗布されてしまう。

【0005】

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、コイル周回部の周囲に樹脂材料を均等かつ適量に塗布することが可能なコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、巻芯部と、前記巻芯部の延伸方向における端に設けられた鍔部と、を有するコアを準備する工程と、前記巻芯部に導線を巻回して前記導線からなるコイル周回部を形成する工程と、前記巻芯部を中心に前記コイル周回部を回転させながら、前記コイル周回部の周りに樹脂材料を接触させて樹脂部を形成する工程と、を備えるコイル部品の製造方法である。

【0007】

上記構成において、前記樹脂部は、前記樹脂材料が前記コイル周回部に複数回接触することにより形成される構成とすることができる。

【0008】

上記構成において、前記樹脂部は、前記コイル周回部の前記回転の第１回転軸と略平行な第２回転軸を中心に自転する円板の外周上に設けられた前記樹脂材料が前記コイル周回部に接触することにより形成される構成とすることができる。

【0009】

上記構成において、前記円板の外周上に設けられた前記樹脂材料の前記延伸方向における幅寸法は、前記巻芯部の前記延伸方向における長さ寸法より小さい構成とすることができる。

【0010】

上記構成において、前記コイル周回部と前記樹脂材料とが接触する位置において、前記コイル周回部は前記円板の回転に対して相対的に同じ方向に回転し、前記コイル周回部の外周の前記円板の外周に対する相対的な周速度は前記円板の外周の周速度と略同じである構成とすることができる。

【0011】

上記構成において、前記コイル周回部と前記樹脂材料とが接触する位置において、前記コイル周回部は前記円板の回転に対して相対的に同じ方向に回転し、前記コイル周回部の外周の前記円板の外周に対する相対的な周速度は前記円板の外周の周速度より速い構成とすることができる。

【0012】

上記構成において、前記コイル周回部と前記樹脂材料とが接触する位置において、前記コイル周回部は前記円板の回転に対して相対的に同じ方向に回転し、前記コイル周回部の外周の前記円板の外周に対する相対的な周速度は前記円板の外周の周速度より遅い構成とすることができる。

【0013】

上記構成において、前記コイル周回部と前記樹脂材料とが接触する位置において、前記コイル周回部は前記円板の回転に対して相対的に反対方向に回転し、前記コイル周回部の外周の前記円板の外周に対する相対的な周速度は前記円板の外周の周速度より遅い構成とすることができる。

【0014】

上記構成において、前記コイル周回部は、前記コイル周回部の前記回転の第１回転軸と略平行な第３回転軸を中心に公転し、前記樹脂部は、前記コイル周回部が前記公転をしつつ前記回転をしながら、前記コイル周回部の周りに前記樹脂材料が接触することにより形成される構成とすることができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、コイル周回部の周囲に樹脂材料を均等かつ適量に塗布することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１（ａ）から図１（ｃ）は、第１の実施形態に係るコイル部品の製造方法を示す図（その１）である。

【図2】図２（ａ）から図２（ｃ）は、第１の実施形態に係るコイル部品の製造方法を示す図（その２）である。

【図3】図３（ａ）および図３（ｂ）は、第１の実施形態に係るコイル部品の製造方法を示す図（その３）である。

【図4】図４は、コアの巻芯部の長さと円板の外周上に設けられた樹脂材料の幅との関係を示す断面図である。

【図5】図５（ａ）から図５（ｃ）は、第１の実施形態の変形例１から変形例３におけるコイル周回部の周囲への樹脂材料の塗布方法を示す側面図である。

【図6】図６（ａ）および図６（ｂ）は、巻芯部の断面形状が矩形である場合における樹脂材料の塗布方法を示す側面図である。

【図7】図７は、第２の実施形態におけるコイル周回部の周囲への樹脂材料の塗布方法を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を適宜参照しながら、本願発明の実施形態について説明する。但し、本願発明は図示された態様に限定される訳ではない。また、複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

【0018】

［第１の実施形態］
図１（ａ）から図１（ｃ）、図２（ａ）から図２（ｃ）、図３（ａ）、および図３（ｂ）は、第１の実施形態に係るコイル部品の製造方法を示す図である。図１（ａ）は、コア１０を準備する工程を示す断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ方向から見た平面図である。図１（ｂ）では、巻芯部１２を点線で図示している。図１（ｃ）は、コイル周回部４２の形成後の断面図である。図２（ａ）は、第１の実施形態におけるコイル周回部４２の周囲への樹脂材料７０の塗布方法を示す側面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の領域Ａにおけるコア１０の拡大図、図２（ｃ）は、図２（ａ）の領域Ｂにおけるコア１０の拡大図である。図２（ｂ）および図２（ｃ）では、鍔部１６を透視して巻芯部１２、コイル周回部４２、および樹脂材料７０を図示している。図３（ａ）は、第１の実施形態におけるコイル周回部４２の周囲への樹脂材料７０の塗布方法を示す側面図である。図３（ａ）では、鍔部１６を透視して巻芯部１２、コイル周回部４２、および樹脂材料７０を図示している。また、図２（ａ）から図２（ｃ）、および図３（ａ）では、図の明瞭化のために、樹脂材料７０にハッチングを付している。図３（ｂ）は、樹脂部４８が形成されたコイル部品の断面図である。なお、本第１の実施形態では、コア１０として巻芯部１２の両端に鍔部１４、１６を有するドラムコアの場合を例に示すが、鍔部を巻芯部１２の一端にしか有さないＴコアの場合でもよい。コイル部品は、電源ラインに組み込まれるパワーインダクタであってもよいし、信号ラインにおいて用いられるインダクタであってもよいし、その他であってもよい。

【0019】

図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、Ｚ軸方向に伸びた巻芯部１２と、巻芯部１２の－Ｚ側の端に設けられた一方の鍔部１４と、＋Ｚ側の端に設けられた他方の鍔部１６と、を有するドラムコアであるコア１０を準備する。鍔部１４の巻芯部１２が接続された内面とは反対側の外面１８に、２つの溝部２０が設けられていてもよい。２つの溝部２０は、互いに略平行に延びて、鍔部１４の対向する外周面に開口していてもよい。

【0020】

コア１０は、例えば磁性粉末と樹脂を混合した顆粒を金型のキャビティ内に充填してプレス成形することにより成形体を形成し、この成形体に対して例えば２００℃程度の熱処理を行って樹脂を固めることで形成される。磁性粉末は、例えばフェライト磁性粉末または金属磁性粉末が用いられる。フェライト磁性粉末としては、例えばＮｉ－Ｚｎ系またはＭｎ－Ｚｎ系等のフェライト材料が挙げられる。金属磁性粉末としては、例えばＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系、またはＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ａｌ系等の軟磁性合金材料、ＦｅまたはＮｉ等の磁性金属材料、アモルファス磁性金属材料、若しくはナノ結晶磁性金属材料等が挙げられる。樹脂は、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂またはエポキシ樹脂等の絶縁性に優れた樹脂が用いられる。

【0021】

なお、コア１０は、大きな塊の成形体を加工することにより巻芯部１２と鍔部１４、１６とを有する成形体とし、この成形体に対して熱処理を行うことで形成してもよい。熱処理は、巻芯部１２と鍔部１４、１６とを有する成形体に加工する前に行ってもよいし、後に行ってもよい。また、コア１０は、磁性粉末を樹脂で固めることにより形成する場合に限られず、磁性粉末同士を無機物で結合させることにより形成してもよい。この場合、磁性粉末をプレス成形した成形体に対して例えば６００℃～１１００℃程度の熱処理を行うことで、コア１０を形成する。また、コア１０は、磁性体である場合に限られず、酸化アルミニウム（アルミナ）または酸化シリコン（ガラス）等により形成された非磁性体である場合でもよい。

【0022】

巻芯部１２のＸＹ平面に平行な断面形状は例えば円形である。鍔部１４、１６のＸＹ平面に平行な断面形状は例えば略矩形である。鍔部１４、１６は、例えばＺ軸方向に厚みを有する板状である。巻芯部１２は、Ｚ軸方向に見て、鍔部１４、１６の外形より小さく、また鍔部１４、１６の中央付近に設けられる。コア１０のＸ軸方向の長さ寸法、Ｙ軸方向の長さ寸法、およびＺ軸方向の長さ寸法は適宜適切に設定される。

【0023】

図１（ｃ）に示すように、コア１０を準備した後、鍔部１４の外面１８に金属膜３０を形成する。鍔部１４の外面１８に溝部２０が形成されている場合には、金属膜３０は溝部２０の内面に形成される。金属膜３０は、例えばスパッタリング法または導電性ペーストの塗布によって銅（Ｃｕ）または銀（Ａｇ）等の金属膜を形成することにより形成される。金属膜３０は、金属層の単層の場合に限られず、金属層上にめっき法を用いてめっき層が形成された複数層の場合でもよい。金属膜３０は、鍔部１４との密着性のために、チタン（Ｔｉ）またはクロム（Ｃｒ）等の密着層を有していてもよい。

【0024】

金属膜３０を形成した後、コア１０の巻芯部１２に導線４０を巻回して導線４０からなるコイル周回部４２を形成する。コイル周回部４２の一対の端部から導線４０をそれぞれ鍔部１４より外側に引き出した後に導線４０を折り曲げて、導線４０の端部４４を金属膜３０上に位置するように鍔部１４の外面１８上に引き出す。金属膜３０が溝部２０の内面に形成されている場合には、導線４０の端部４４を溝部２０内に引き出して金属膜３０上に位置するようにする。

【0025】

コイル周回部４２は、巻芯部１２の周りに１層だけ巻回されている場合でもよいし、一部分または全ての部分が複数層に重ねられて巻回されている場合でもよい。導線４０は、例えば銅からなる金属線の周面がウレタンからなる絶縁被膜で覆われている。なお、金属線は、銅以外の金属により形成されてもよい。絶縁被膜は、ウレタン以外の絶縁材料で形成されてもよく、例えばポリイミド、ポリアミドイミド、またはポリエステル等の樹脂材料で形成されてもよい。金属線の断面形状は、例えば円形であるが、矩形の場合でもよい。

【0026】

図２（ａ）から図２（ｃ）に示すように、コイル周回部４２が形成されたコア１０の自転は可能な状態として、円盤状の回転治具５０にコア１０を設置する。コア１０は、回転治具５０の円周に沿って所定の間隔（例えば一定の間隔）で設置される。回転治具５０へのコア１０の設置は、コア１０が自転可能であればどのような態様によって設置されてもよい。例えば、回転治具５０に設けられ、回転治具５０において回転することができる部材を介してコア１０が設置される等、コア１０は自転可能であれば回転治具５０にどのように設置されてもよい。

【0027】

コア１０は巻芯部１２を中心に自転する。これにより、巻芯部１２の周りに形成されたコイル周回部４２も巻芯部１２を中心に回転する。コア１０およびコイル周回部４２の回転の第１回転軸５２は、巻芯部１２の中心軸に略一致する。コア１０およびコイル周回部４２の回転方向を矢印５６で示している。

【0028】

回転治具５０は、第３回転軸５４を中心として自転する。したがって、回転治具５０の円周に固定されたコア１０およびコイル周回部４２は第３回転軸５４を中心として公転することとなる。第３回転軸５４と第１回転軸５２とは、ほぼ平行となっている。コア１０およびコイル周回部４２の公転方向（すなわち回転治具５０の自転方向）を矢印５８で示している。

【0029】

回転治具５０の傍には、樹脂材料７０を塗布する塗布装置６０が設けられている。塗布装置６０は、液状の樹脂材料７０が充填された樹脂材料槽６２と、第２回転軸６６を中心に自転をすることで外周６８上に樹脂材料槽６２から樹脂材料７０が供給される円板６４と、を備える。円板６４の自転の第２回転軸６６は、コア１０およびコイル周回部４２の回転の第１回転軸５２並びに回転治具５０の自転の第３回転軸５４にほぼ平行である。円板６４の自転方向を矢印７２で示している。

【0030】

樹脂材料７０には、絶縁性に優れた樹脂が用いられ、熱硬化性樹脂である場合が好ましく、例えばエポキシ樹脂またはポリイミド樹脂を含んでいる。なお、樹脂材料７０は、平均粒径が３０μｍ以下の磁性粒子等の磁性材料のフィラーを含んでいてもよい。例えば、樹脂材料７０は、固定の成分として、フェライトの磁性粒子を４０ｖｏｌ％以下、エポキシ樹脂を６０ｖｏｌ％以上として混合したものでもよい。また、樹脂材料７０は、シリカ粒子等の非磁性材料のフィラーを含んでいる場合でもよいし、磁性材料と非磁性材料を組み合わせてもよいし、また溶剤等を含んでいる場合でもよい。

【0031】

円板６４は、回転治具５０に近づく方向および離れる方向に平行移動可能となっている。円板６４が平行移動可能な方向を矢印７４で示している。コイル周回部４２の周囲に樹脂材料７０を塗布するときには、円板６４は回転治具５０に近づくように移動する。これにより、円板６４の外周６８上にある樹脂材料７０がコイル周回部４２に接触し、樹脂材料７０がコイル周回部４２の周囲に塗布されるようになる。

【0032】

例えば、コイル周回部４２の第１回転軸５２を中心とした回転の周期と第３回転軸５４を中心とした公転の周期とが適切に設定されていて、コイル周回部４２が公転によって塗布装置６０による塗布位置に来たときにコイル周回部４２の周りの一部に樹脂材料７０が塗布され（図２（ｂ）参照）、１周して再び塗布位置に来たときに残りの一部または全部に樹脂材料７０が塗布される場合でもよい（図２（ｃ）参照）。または、例えば回転治具５０はステッピングモーター等によって所定角度だけ回転した後、所定時間停止し、その後に所定角度だけ回転することを繰り返す場合でもよい。この場合に、コイル周回部４２が公転によって塗布装置６０による塗布位置に来たときにコイル周回部４２の周りの一部に樹脂材料７０が塗布され（図２（ａ）参照）、コイル周回部４２が公転をせずにその場で１回転する間に、円板６４が矢印７４の方向に動くことでコイル周回部４２に近づく動作と遠ざかる動作を組み合わせて、樹脂材料７０が塗布される場合でもよい。ずなわち、図２（ａ）において、コア１０が領域Ｂの位置に来たときに公転が所定時間停止し、公転が停止している間にコイル周回部４２が１回転して、図２（ｂ）および図２（ｃ）と同様に、円板６４が矢印７４の方向に動くことでコイル周回部４２の周りに樹脂材料７０が塗布される場合でもよい。このように、樹脂材料７０がコイル周回部４２に複数回接触することにより、コイル周回部４２の周囲に樹脂材料７０が塗布される。

【0033】

また、円板６４に樹脂材料７０を設けるとき、円板６４の外周上における樹脂材料７０は、塗布装置６０の一部に設けられた樹脂材料７０の厚みを調整する機構により、厚みを薄くする調整が行われてもよい。このようにすれば、円板６４の外周上に設けられる樹脂材料７０の厚みを薄く、均一とすることができる。

【0034】

図３（ａ）に示すように、コイル周回部４２は第１回転軸５２を中心として矢印５６の方向に回転する。塗布装置６０の円板６４は第２回転軸６６を中心として矢印７２の方向に自転する。これにより、円板６４の外周６８上にある樹脂材料７０が、コイル周回部４２の周囲に均等かつ適量に塗布されるようになる。

【0035】

本第１の実施形態では、コイル周回部４２の回転方向は時計回りで、円板６４の自転方向は反時計回りとなっている。このため、コイル周回部４２と円板６４の外周６８上の樹脂材料７０とが接触する位置において、コイル周回部４２は円板６４に対して相対的に同じ方向に回転する。また、本第１の実施形態では、コイル周回部４２の外周の円板６４の外周に対する相対的な周速度は円板６４の外周の周速度と略同じになっている。この場合、コイル周回部４２が円板６４の外周６８上の樹脂材料７０に接触したときに、円板６４の外周６８上にある樹脂材料７０の量に応じた量の樹脂材料７０がコイル周回部４２に塗布されるようになる。

【0036】

図３（ｂ）に示すように、コイル周回部４２の周りに樹脂材料７０を塗布した後、樹脂材料７０を硬化させることにより、コイル周回部４２の周囲を覆う樹脂部４８を形成する。樹脂部４８は、コイル周回部４２の全てを覆う場合が好ましいが、９０％以上覆っていればよく、９５％以上覆っている場合がより好ましい。樹脂部４８を形成した後、金属膜３０の表面にはんだ膜３２を塗布し、導線４０の端部４４における金属線と金属膜３０とはんだ膜３２とを接合して、コイル周回部４２に電気的に接続された外部電極３４を形成する。以上により、第１の実施形態に係るコイル部品が形成される。なお、外部電極３４の形成は、樹脂部４８を形成する前に行ってもよい。

【0037】

以上のように、本第１の実施形態によれば、図２（ａ）から図３（ｂ）のように、巻芯部１２を中心にコイル周回部４２を回転させながら、コイル周回部４２の周りに樹脂材料７０を接触させて樹脂部４８を形成する。このように、巻芯部１２を中心にコイル周回部４２を回転させながら樹脂材料７０を接触させることで、コイル周回部４２の周りに樹脂材料７０を均等かつ適量に塗布することができる。このため、コイル周回部４２の周囲に均等な厚さの樹脂部４８が形成されるようになる。

【0038】

また、本第１の実施形態によれば、図２（ａ）から図２（ｃ）のように、樹脂部４８は、樹脂材料７０がコイル周回部４２に複数回接触することにより形成される。これにより、コイル周回部４２の周りに樹脂材料７０が均等かつ適量に塗布されやすくなり、コイル周回部４２の周囲に均等な厚さの樹脂部４８が形成されやすくなる。コイル周回部４２の周りに樹脂材料７０が均等かつ適量に塗布される点から、樹脂材料７０がコイル周回部４２に接触する回数は多いことが好ましく、例えば３回以上が好ましく、４回以上がより好ましく、６回以上が更に好ましい。

【0039】

また、本第１の実施形態によれば、図２（ａ）から図３（ｂ）のように、樹脂部４８は、コイル周回部４２の回転の第１回転軸５２と略平行な第２回転軸６６を中心に自転する円板６４の外周６８上に設けられた樹脂材料７０がコイル周回部４２に接触することにより形成される。これにより、円板６４の外周６８上に設けられた樹脂材料７０の量や、コイル周回部４２および／または円板６４の回転速度を調整することで、コイル周回部４２に塗布される樹脂材料７０の量を制御できる。このため、コイル周回部４２の周りに適量の樹脂材料７０が塗布されやすくなる。略平行とは、製造誤差程度のずれを許容するものであり、第１回転軸５２に対する第２回転軸６６の傾き角度が２°以下の場合である。

【0040】

また、本第１の実施形態によれば、図３（ａ）のように、コイル周回部４２と円板６４の外周６８上の樹脂材料７０とが接触する位置において、コイル周回部４２は円板６４の回転に対して相対的に同じ方向に回転する。コイル周回部４２の外周の円板６４の外周に対する相対的な周速度は円板６４の外周の周速度と略同じである。これにより、コイル周回部４２が円板６４の外周６８上の樹脂材料７０に接触したときに、円板６４の外周６８上にある樹脂材料７０の量に応じた量の樹脂材料７０がコイル周回部４２に塗布されるようになる。よって、円板６４の外周６８上にある樹脂材料７０の量を調整することで、コイル周回部４２の周囲に塗布される樹脂材料７０の量を制御できる。周速度が略同じとは、制御誤差程度のずれを許容するものであり、円板６４の周速度に対するコイル周回部４２の周速度が９８％以上１０２％以下の場合である。

【0041】

また、本第１の実施形態によれば、図２（ａ）から図２（ｃ）のように、コイル周回部４２は、コイル周回部４２の回転の第１回転軸５２と略平行な第３回転軸５４を中心に公転する。樹脂部４８は、コイル周回部４２が第３回転軸５４を中心に公転しつつ第１回転軸５２を中心に回転をしながら、コイル周回部４２の周りに樹脂材料７０が接触することにより形成される。これにより、複数のコア１０に対して順々にコイル周回部４２の周りに樹脂材料７０を塗布して樹脂部４８を形成することができる。略平行とは、製造誤差程度のずれを許容するものであり、第１回転軸５２に対する第３回転軸５４の傾き角度が２°以下の場合である。

【0042】

図４は、コア１０の巻芯部１２の長さと円板６４の外周６８上に設けられた樹脂材料７０の幅との関係を示す断面図である。図４に示すように、円板６４の外周６８上に設けられた樹脂材料７０の巻芯部１２の延伸方向（Ｚ軸方向）における幅寸法Ｗは、巻芯部１２の延伸方向（Ｚ軸方向）における巻芯部１２の長さ寸法Ｌより小さい。これにより、コイル周回部４２の周りに選択的に樹脂材料７０を塗布することができ、鍔部１４、１６に樹脂材料７０が付着することを抑制できる。樹脂材料７０の幅寸法Ｗは、巻芯部１２の長さ寸法Ｌの８０％以上９５％以下が好ましく、８５％以上９５％以下がより好ましく、９０％以上９５％以下が更に好ましい。

【0043】

［変形例］
上記第１の実施形態では、コイル周回部４２と円板６４の外周６８上の樹脂材料７０とが接触する位置においてコイル周回部４２は円板６４に対して相対的に同じ方向に回転し、コイル周回部４２の外周の円板６４の外周に対する相対的な周速度が円板６４の外周の周速度と略同じである場合を例に示したが、変形例ではその他の場合について説明する。

【0044】

図５（ａ）は、第１の実施形態の変形例１におけるコイル周回部４２の周りへの樹脂材料７０の塗布方法を示す側面図である。図５（ａ）に示すように、本変形例１では、コイル周回部４２と円板６４の外周６８上の樹脂材料７０とが接触する位置においてコイル周回部４２は円板６４に対して相対的に同じ方向に回転する点は上記第１の実施形態と同じだが、コイル周回部４２の外周の円板６４の外周に対する相対的な周速度が円板６４の外周の周速度より速い点で上記第１の実施形態と異なる。

【0045】

本変形例１のように、コイル周回部４２と円板６４の外周６８上の樹脂材料７０とが接触する位置においてコイル周回部４２が円板６４の回転に対して相対的に同じ方向に回転する場合に、コイル周回部４２の外周の円板６４の外周に対する相対的な周速度が円板６４の外周の周速度より速いことで、コイル周回部４２の周りに塗布される樹脂材料７０の量が少なくなる。例えば、円板６４の外周６８上にある樹脂材料７０の量は上記第１の実施形態から変化させなくても、コイル周回部４２の周速度だけを速くすることで、コイル周回部４２の周りに塗布される樹脂材料７０の量を少なく抑えることができる。本変形例１は、コイル周回部４２の周りへの樹脂材料７０の塗布量を少なく抑えたい場合に好適である。コイル周回部４２の外周の相対的な周速度が円板６４の外周の周速度より速いとは、コイル周回部４２の外周の相対的な周速度が円板６４の外周の周速度の１．５倍以上であり、１．８倍以上の場合でもよく、２倍以上の場合でもよい。

【0046】

図５（ｂ）は、第１の実施形態の変形例２におけるコイル周回部４２の周りへの樹脂材料７０の塗布方法を示す側面図である。図５（ｂ）に示すように、本変形例２では、コイル周回部４２と円板６４の外周６８上の樹脂材料７０とが接触する位置においてコイル周回部４２は円板６４に対して相対的に同じ方向に回転する点は上記第１の実施形態と同じだが、コイル周回部４２の外周の円板６４の外周に対する相対的な周速度が円板６４の外周の周速度より遅い点で上記第１の実施形態と異なる。

【0047】

本変形例２のように、コイル周回部４２と円板６４の外周６８上の樹脂材料７０とが接触する位置においてコイル周回部４２が円板６４の回転に対して相対的に同じ方向に回転する場合に、コイル周回部４２の外周の円板６４の外周に対する相対的な周速度が円板６４の外周の周速度より遅いことで、コイル周回部４２の周りに塗布される樹脂材料７０の量が多くなる。例えば、円板６４の外周６８上にある樹脂材料７０の量は上記第１の実施形態から変化させなくても、コイル周回部４２の周速度だけを遅くすることで、コイル周回部４２の周りに塗布される樹脂材料７０の量を多くすることができる。本変形例２は、コイル周回部４２の周りへの樹脂材料７０の塗布量を多くしたい場合に好適である。例えば、巻芯部１２の断面形状が矩形のような場合でも、樹脂材料７０の塗布量が多くなるために、コイル周回部４２の周りに樹脂材料７０が均等に塗布されやすくなる。コイル周回部４２の外周の相対的な周速度が円板６４の外周の周速度より遅いとは、コイル周回部４２の外周の相対的な周速度が円板６４の外周の周速度の０．７倍以下であり、０．５倍以下の場合でもよく、０．３倍以下の場合でもよい。

【0048】

図５（ｃ）は、第１の実施形態の変形例３におけるコイル周回部４２の周りへの樹脂材料７０の塗布方法を示す側面図である。図５（ｃ）に示すように、本変形例３では、コイル周回部４２と円板６４の外周６８上の樹脂材料７０とが接触する位置においてコイル周回部４２は円板６４に対して相対的に反対方向に回転し、コイル周回部４２の外周の円板６４の外周に対する相対的な周速度が円板６４の外周の周速度より遅い点で上記第１の実施形態と異なる。

【0049】

本変形例３のように、コイル周回部４２と円板６４の外周６８上の樹脂材料７０とが接触する位置においてコイル周回部４２が円板６４の回転に対して相対的に反対方向に回転し、コイル周回部４２の外周の円板６４の外周に対する相対的な周速度が円板６４の外周の周速度より遅いことで、コイル周回部４２の周りに塗布される樹脂材料７０の量が多くなる。例えば、円板６４の外周６８上にある樹脂材料７０の量は上記第１の実施形態から変化させなくても、コイル周回部４２の回転方向を変え、周速度を遅くすることで、コイル周回部４２の周りに塗布される樹脂材料７０の量を多くすることができる。本変形例３は、コイル周回部４２の周りへの樹脂材料７０の塗布量を多くしたい場合に好適である。コイル周回部４２の外周の相対的な周速度が円板６４の外周の周速度より遅いとは、コイル周回部４２の外周の相対的な周速度が円板６４の外周の周速度の０．７倍以下であり、０．５倍以下の場合でもよく、０．３倍以下の場合でもよい。

【0050】

上記第１の実施形態およびその変形例では、巻芯部１２の断面形状が円形である場合を例に示したが、矩形等、その他の場合でもよい。矩形の場合、角部が面取りされていて丸みを帯びている場合でもよい。図６（ａ）および図６（ｂ）は、巻芯部１２の断面形状が矩形である場合における樹脂材料７０の塗布方法を示す側面図である。図６（ａ）に示すように、巻芯部１２の断面形状が正方形に近い場合、コイル周回部４２の第１回転軸５２を中心とする回転の周期と第３回転軸５４（図２（ａ）参照）を中心とする公転の周期とを適切に設定して、矩形の各辺に対応する箇所に４回に分けて樹脂材料７０を塗布してもよい。または、コイル周回部４２が公転をせずにその場で１回転する間に、円板６４が矢印７４の方向に動くことでコイル周回部４２に近づく動作と遠ざかる動作を組み合わせて、矩形の各辺に対応する箇所に４回に分けて樹脂材料７０を塗布してもよい。

【0051】

図６（ｂ）に示すように、巻芯部１２の断面形状が細長の長方形である場合、コイル周回部４２の第１回転軸５２を中心とする回転の周期と第３回転軸５４（図２（ａ）参照）を中心とする公転の周期とを適切に設定して、長方形の長辺に対応する箇所に２回に分けて樹脂材料７０を塗布してもよい。または、コイル周回部４２が公転をせずにその場で１回転する間に、円板６４が矢印７４の方向に動くことでコイル周回部４２に近づく動作と遠ざかる動作を組み合わせて、長方形の長辺に対応する箇所に２回に分けて樹脂材料７０を塗布してもよい。長方形の短辺は短いことから、塗布した樹脂材料７０が短辺側に回り込んで、コイル周回部４２の周りに樹脂材料７０が塗布されるようになる。

【0052】

巻芯部１２の断面形状が矩形の場合、コア１０が第１回転軸５２を中心に自転しているため、塗布装置６０の円板６４を矢印７４（図２（ａ）参照）の方向に移動させ、円板６４とコイル周回部４２との間の距離を変化させつつ樹脂材料７０をコイル周回部４２の周りに塗布することになる。この場合に、図５（ｂ）および図５（ｃ）のような樹脂材料７０の塗布量が多くなる方法を用いることで、円板６４の移動距離を小さく抑えることができる。よって、円板６４の移動に伴う生産性の低下を抑制することができる。

【0053】

［第２の実施形態］
上記第１の実施形態およびその変形例では、樹脂材料槽６２と円板６４を備える塗布装置６０を用いてコイル周回部４２の周りに樹脂材料７０を塗布する場合を例に示したが、本第２の実施形態では、ディスペンサ装置８０を用いてコイル周回部４２の周りに樹脂材料７０を塗布する場合について説明する。コイル周回部４２への樹脂材料７０の塗布方法が異なる点以外は、上記第１の実施形態に係るコイル部品の製造方法と同じであるため、樹脂材料７０の塗布以外の製造工程については説明を省略する。

【0054】

図７は、第２の実施形態におけるコイル周回部４２の周りへの樹脂材料７０の塗布方法を示す断面図である。図７に示すように、巻芯部１２を中心にコイル周回部４２を回転させながら、ディスペンサ装置８０に備わるディスペンスノズル８２から樹脂材料７０を吐出し、コイル周回部４２に樹脂材料７０を接触させる。その後、上記第１の実施形態の図３（ｂ）のように、コイル周回部４２の周りに形成された樹脂材料７０を硬化させることで、コイル周回部４２の周囲を覆う樹脂部４８を形成する。

【0055】

本第２の実施形態のように、ディスペンサ装置８０を用いてコイル周回部４２に樹脂材料７０を塗布してもよい。このように一般的に普及しているディスペンサ装置８０を用いて樹脂材料７０を塗布する場合でも、巻芯部１２を中心にコイル周回部４２を回転させながらコイル周回部４２の周りに樹脂材料７０を接触することで、コイル周回部４２の周囲に樹脂材料７０を均等かつ適量に塗布することができる。

【0056】

以上、本願発明の実施形態について詳述したが、本願発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本願発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

【符号の説明】

【0057】

１０ コア
１２ 巻芯部
１４、１６ 鍔部
１８ 外面
２０ 溝部
３０ 金属膜
３２ はんだ膜
３４ 外部電極
４０ 導線
４２ コイル周回部
４４ 導線の端部
４８ 樹脂部
５０ 回転治具
５２ 第１回転軸
５４ 第３回転軸
６０ 塗布装置
６２ 樹脂材料槽
６４ 円板
６６ 第２回転軸
６８ 外周
７０ 樹脂材料
８０ ディスペンサ装置
８２ ディスペンスノズル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】