特開 2023-146551 ソレノイド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023146551

(43)【公開日】2023-10-12

(54)【発明の名称】ソレノイド

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/06 20060101AFI20231004BHJP

   H01F 7/16 20060101ALI20231004BHJP

【ＦＩ】

F16K31/06 305N

F16K31/06 305G

H01F7/16 R

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022053781

(22)【出願日】2022-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】302038741

【氏名又は名称】新電元メカトロニクス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111899

【弁理士】

【氏名又は名称】永山 陽二

(72)【発明者】

【氏名】関根 隼人

【テーマコード（参考）】

3H106

5E048

【Ｆターム（参考）】

3H106DA23

3H106DB02

3H106DB12

3H106DB23

3H106DB32

3H106DD05

3H106EE41

3H106GA25

3H106GD04

5E048AB02

5E048AC08

5E048AD03

5E048AD04

(57)【要約】

【課題】 ソレノイドの体格や推力特性への影響を最小限に抑えたままフィラーリングの破壊を防止することが可能な構成を有するソレノイドを提供すること。
【解決手段】 ソレノイド６０においては、ベース３０とフィラーリング２０とのろう付けで溶接する領域の近傍に第１のろう材収納溝２５及び第２のろう材収納溝１９を形成したので、第１のろう材リング１５と第２のろう材リング１６とをブレージングに好適な配置することができる。ひいては、ベース３０とフィラーリング２０との溶接された領域の面積が大幅に拡大され、作動油の漏出を確実に防止できると共に、ベース３０のフィラーリング２０に溶接されている領域が実質的にフィラーリング２０としての機能を併せ持つようになる。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケースと、
前記ケースの内部に配置されたコイルと、
一部又は全部が略円筒状又は略円柱形状に形成されると共に、基端面の近傍部分が前記ケースに対して圧入されることによって固定され、先端面の近傍部分が前記ケースの内部に配置され、前記先端面が前記中心軸に対して直交し、かつ、円環形状に形成されると共に、前記先端面の前記近傍部分の周側面が前記先端面に向かって縮径するテーパ面に形成されたベースと、
前記コイルに通電したときに前記ベースに吸引されて前記ベースの中心軸の方向に直動するように設けられたプランジャと、
内部に前記プランジャの一部又は全部が配置されると共に、基端面の近傍部分が前記ベースから離隔するように配置された補助磁極と、
略円筒状に形成されると共に、前記ベースの前記先端面の前記近傍部が基端面の近傍部分に挿入された状態で前記ベースに固定され、前記補助磁極の前記基端面の前記近傍部分が先端面の近傍部分に挿入された状態で前記補助磁極に固定されたフィラーリングを有するソレノイドであって、
前記ベースは、前記テーパ面よりも前記基端面に近い部位であって、周側面が円筒状に形成された径小円筒状部と、前記径小円筒状部よりも前記基端面に近い部位であって、周側面が円筒状に、かつ、前記径小円筒状部よりも径が大きくなるように形成された径大円筒状部とを備え、前記径小円筒状部と前記径大円筒状部との段差面が前記フィラーリングの前記基端面と対向し、
前記フィラーリングは、内周面の一部が前記ベースの前記先端面に対向し、かつ、前記ベースの前記中心軸に対して直交する円環状対向面、及び、前記ベースの前記テーパ面に対向し、かつ、先端側に向かって縮径する凹状テーパ面になされると共に、前記円環状対向面と前記凹状テーパ面との境界となる領域に円環状の第１のろう材収納溝が形成され、前記基端面が前記ベースの前記段差面と所定距離離隔することによって、前記基端面、前記ベースの前記段差面及び前記径小円筒状部の周側面によって円環状の第２のろう材収納溝をなすように設けていることを特徴とするソレノイド。

【請求項2】

前記ベースと前記フィラーリングとは、前記先端面と前記円環状対向面とが接すると共に、前記テーパ面と前記凹状テーパ面とが離隔するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。

【請求項3】

前記補助磁極は、前記フィラーリングに対して圧入されることによって固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のソレノイド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ソレノイドに関し、特に、フィラーリングを有するソレノイドに関する。

【背景技術】

【0002】

油圧回路などの液圧回路において使用するソレノイドにおいては、コイルを配置した空間に作動油などが浸入することを防止するために、フィラーリングを設けているものがある。図１１は、従来技術に係るソレノイドの断面図である。図１１において、８０は比例ソレノイド、８１はフィラーリング、８２はベース、８３は径小部、８４は径大部、８５は径大貫通孔、８６は径小貫通孔、８７は凹陥部、８８はスプリング受け、８９はスプリング、９０はプランジャ兼スプール、９１は補助磁極部、９２はケース、９３は案内部材、９４はフランジ部、９５は内側突出部、９６はコイル、９７はコイルボビン、９８は補助磁極である。

【0003】

図１１は、特開２０１９－９１５０号公報で開示されているソレノイドである。比例ソレノイド８０は、油圧回路に設けられたスプール弁を駆動させるためのものであり、油圧回路の一部としてスプール弁と一体的に設けられるものである。プランジャ兼スプール９０には、ベース８２の凹陥部８７に対向するように設けられている。また、ベース８２の径大貫通孔８５及び径小貫通孔８６の内部にはスプリング受け８８が配置されている。スプリング８９は、両端部がスプリング受け８８とケース９２に固定された補助磁極９８とに接した状態で保持されている。したがって、スプリング８９によってプランジャ兼スプール９０に向かって付勢されている。

【0004】

以上のように、プランジャ兼スプール９０に補助磁極部９１を設けたことによって、プランジャ兼スプール９０とベース８２とが最も離隔した位置の近傍にあるときでも、プランジャ兼スプール９０とベース８２との間を流れる磁束量を十分に確保でき、摺動速度が想定を超えた低速になる又は意図せずに停止することを防止できる。プランジャ兼スプール９０とベース８２が非常に接近したときには、補助磁極部９１がベース８２の径小貫通孔８６に進入するので、補助磁極部９１とベース８２との間に流れる磁束において推力に寄与しない摺動方向に直交する方向の成分が大幅に増大する。同時に、補助磁極部９１がスプリング受け８８に当接すると、補助磁極部９１とベース８２とが非常に接近するので、これらの間を流れる磁束量がさらに増大し、プランジャ兼スプール９０の推力もさらに増大する。

【0005】

ところで、比例ソレノイド８０のように、ベースやプランジャの周囲に作動油などの液体が必然的に浸入する構成を持つソレノイドでは、作動油などが浸入しないようにコイルなどの電気関連部品を設けた空間をシールドする必要がある。比例ソレノイド８０においては、フィラーリング８１の両端部にベース８２の径小部８３と案内部材９３の内側突出部９５とを挿入し、さらに接着剤によって固定している。フィラーリング８１を設けたことによって、作動油がコイル９６及びコイルボビン９７を設けた空間に浸入することを防止でき、さらには、作動油がケース９２とフランジ部９４との間から漏出することを防止することが可能である。

【0006】

しかし、作動油などの液圧が高い場合には、フィラーリング８１に亀裂を生じてしまい、作動油などコイル９６及びコイルボビン９７を設けた空間に浸入することになる。フィラーリング８１の肉厚を相当に大きくすれば防止することが可能となるが、ソレノイドの外径もかなり大きなものとなるので、好ましい解決手段とは言えない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１９－９１５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記課題を解決するために、ソレノイドの体格や推力特性への影響を最小限に抑えたままフィラーリングの破壊を防止することが可能な構成を有するソレノイドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載の発明は、ケースと、前記ケースの内部に配置されたコイルと、一部又は全部が略円筒状又は略円柱形状に形成されると共に、基端面の近傍部分が前記ケースに対して圧入されることによって固定され、先端面の近傍部分が前記ケースの内部に配置され、前記先端面が前記中心軸に対して直交し、かつ、円環形状に形成されると共に、前記先端面の前記近傍部分の周側面が前記先端面に向かって縮径するテーパ面に形成されたベースと、前記コイルに通電したときに前記ベースに吸引されて前記ベースの中心軸の方向に直動するように設けられたプランジャと、内部に前記プランジャの一部又は全部が配置されると共に、基端面の近傍部分が前記ベースから離隔するように配置された補助磁極と、略円筒状に形成されると共に、前記ベースの前記先端面の前記近傍部が基端面の近傍部分に挿入された状態で前記ベースに固定され、前記補助磁極の前記基端面の前記近傍部分が先端面の近傍部分に挿入された状態で前記補助磁極に固定されたフィラーリングを有するソレノイドであって、前記ベースは、前記テーパ面よりも前記基端面に近い部位であって、周側面が円筒状に形成された径小円筒状部と、前記径小円筒状部よりも前記基端面に近い部位であって、周側面が円筒状に、かつ、前記径小円筒状部よりも径が大きくなるように形成された径大円筒状部とを備え、前記径小円筒状部と前記径大円筒状部との段差面が前記フィラーリングの前記基端面と対向し、前記フィラーリングは、内周面の一部が前記ベースの前記先端面に対向し、かつ、前記ベースの前記中心軸に対して直交する円環状対向面、及び、前記ベースの前記テーパ面に対向し、かつ、先端側に向かって縮径する凹状テーパ面になされると共に、前記円環状対向面と前記凹状テーパ面との境界となる領域に円環状の第１のろう材収納溝が形成され、前記基端面が前記ベースの前記段差面と所定距離離隔することによって、前記基端面、前記ベースの前記段差面及び前記径小円筒状部の周側面によって円環状の第２のろう材収納溝をなすように設けていることを特徴とするソレノイドである。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ベースと前記フィラーリングとは、前記先端面と前記円環状対向面とが接すると共に、前記テーパ面と前記凹状テーパ面とが離隔するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。

【0011】

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記補助磁極は、前記フィラーリングに対して圧入されることによって固定されていることを特徴とするソレノイドである。

【発明の効果】

【0012】

請求項１に記載の発明によれば、ベースとフィラーリングとの境界領域を利用して第１のろう材収納溝及び第２のろう材収納溝を形成したので、２つのろう材リングを配置することができる。ひいては、ベースとフィラーリングとの接合された領域の面積が拡大されると共に、ベースのフィラーリングに固定されている領域がフィラーリングとしての機能を併せ持つようになるので、ソレノイドの外径をあまり大きくせずにフィラーリングの破壊を防止することができる。

【0013】

請求項２に記載の発明によれば、テーパ面と凹状テーパ面との間隙にろうが確実に浸入するので、ベースとフィラーリングとの接合の信頼性を高めることができる。

【0014】

請求項３に記載の発明によれば、補助磁極がフィラーリングに対して圧入されていると、ソレノイド組立後におけるフィラーリングの配置がより正確なものとなるので、本発明を高い精度が求められる油圧バルブなどに適用することが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態に係るソレノイドの非通電状態における断面図である。

【図2】本発明の実施の形態に係るソレノイドの通電状態における断面図である。

【図3】本発明の実施の形態に係るソレノイドにおけるフィラーリング及びベースを示す拡大断面図である。

【図4】本発明の実施の形態に係るソレノイドにおけるフィラーリング及びベースの別の切断面における拡大断面図である。

【図5】本発明の実施の形態に係るレノイドにおけるブレージング対象領域の拡大断面図である。

【図6】本発明の実施の形態に係るソレノイドにおけるブレージング前におけるフィラーリング及びベースを示す拡大断面図である。

【図7】本発明の実施の形態に係るレノイドにおけるブレージング対象領域の拡大断面図である。

【図8】本発明の実施の形態に係るレノイドにおけるブレージング対象領域におけるブレージング中の状態を示す拡大断面図である。

【図9】本発明の実施の形態に係るソレノイドにおけるフィラーリングを示し、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は拡大断面図である。

【図10】本発明の実施の形態に係るソレノイドにおけるベースを示し、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大断面図である。

【図11】従来技術に係るソレノイドの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

まず、本発明の実施の形態に係るソレノイドの概要について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るソレノイドの非通電状態における断面図である。図１において、１０はろう付け部、２０はフィラーリング、２１は肉厚部、２３は肉薄部、３０はベース、３２は径小円筒状部、３３は径大円筒状部、３６ａ及び３６ｂは連通孔、３７は凹陥部、４０は補助磁極、４０ａは内周面、４１は先端側円筒状部、４２は基端側側円筒状部、４２ａはＯリング用環状溝、４３はプランジャ、４４及び４５は連通孔、４６はスプリング用凹陥部、４７はコイル、４８はコイルボビン、４９はシャフト、５０はスプリング受け部材、５６は軸受、５７はＯリング、５８はスペーサ、６０はソレノイドである。また、図２は、本発明の実施の形態に係るソレノイドの通電状態における断面図である。図２において用いた符号は、全て図１と同じものを示す。なお、本発明の実施の形態に係るソレノイド６０の説明において、「基端側」とは、ベース３０を設けている側、つまり、図１の下側を示すものとし、「先端側」とは、スプリング受け部材５０を設けている側、つまり、図１の上側を示すものとする。なお、特許請求の範囲における「基端側」及び「先端側」も同様とする。また、「中心軸」とは、プランジャ４３の中心軸を示すものとするが、この実施の形態に係るソレノイド６０においては、プランジャ４３の中心軸と、フィラーリング２０、ベース３０、補助磁極４０、コイル４７、シャフト４９及び軸受５６の中心軸はそれぞれ一致しているので、以下の説明において「中心軸」と記載した場合には、これら全ての構成部品に共通する中心軸を意味することになる。

【0017】

本発明の実施の形態に係るソレノイド６０は、油圧回路において使用されるソレノイドである。ソレノイド６０は、図１に示すように、磁界を生成する部材として、プランジャ４３、ベース３０、ケース５２及び補助磁極４０が設けられている。コイル４７に通電したときには、これらを巡る磁気回路が生成され、図２に示すように、プランジャ４３及びシャフト４９が基端側に摺動する。また、ソレノイド６０は、内部における圧力差を調整するために、ベース３０に連通孔３６ａ及び３６ｂ、プランジャ４３に連通孔４４及び４５が中心軸に対して平行に延びるように形成し、作動油の流路を確保している。一方、コイル４７及びコイルボビン４８を設けた空間については、ベース３０及び補助磁極４０に固定されるフィラーリング２０を設けることによって、作動油が流入する空間から隔離し、作動油の浸入が防止されるようにしている。

【0018】

さらに、ソレノイド６０の各部の構成について詳しく説明する。図３は、本発明の実施の形態に係るソレノイドにおけるフィラーリング及びベースを示す拡大断面図である。図３において、１１は第１の端部近傍領域、１２は係止部、２１ａは内周面、２２は中間部、３２ａは円筒状面、３５ｂは径大貫通孔であり、その他の符号は図１と同じものを示す。また、図４は、本発明の実施の形態に係るソレノイドにおけるフィラーリング及びベースの別の切断面における拡大断面図である。図４において用いた符号は、全て図１及び図３と同じものを示す。さらに、図５は、本発明の実施の形態に係るレノイドにおけるブレージング対象領域の拡大断面図である。図５において、２３ａは凹状テーパ面、２３ｂは円筒状面、２３ｃは誘い込み用テーパ面、２５は第１のろう材収納溝、３１ａはテーパ面、３１ｂは先端面であり、その他の符号は図１及び図３と同じものを示す。くわえて、図９は、本発明の実施の形態に係るソレノイドにおけるフィラーリングを示し、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は拡大断面図である。図９において、２２ａは内周面、２４はろう付け領域、２６は環状突出部、２６ａは円環状対向面、２７は基端面であり、その他の符号は図１及び図３と同じものを示す。また、図１０は、本発明の実施の形態に係るソレノイドにおけるベースを示し、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大断面図である。図１０において、１６は第２のろう材リング、３１は円錐台状部、３３ａは円筒状面、３４はフランジ部、３５ａは径小貫通孔、３６ｂは連通孔、３７ａは内周面、３８は段差面、３９は基端面であり、その他の符号は図１及び図３と同じものを示す。

【0019】

ソレノイド６０においては、前述のように、フィラーリング２０をベース３０及び補助磁極４０に固定する構成によって、コイル４７及びコイルボビン４８を設けた空間を作動油が流入する空間から隔離している。さらに、ベース３０及び補助磁極４０にフィラーリング２０の補強材としての役割を持たせることによって、圧力が比較的に高い油圧回路においてもこの構成を採用できるようにしている。ベース３０は、図１０に示すように、円錐台状部３１、径小円筒状部３２、径大円筒状部３３、フランジ部３４が先端側から基端側に向かってこの順序で、かつ、中心軸に沿って形成されている。円錐台状部３１は、略円錐台状に形成されると共に、中心軸に直交するように形成された先端面３１ｂの中心とその近傍領域が凹陥するように凹陥部３７が形成されている。凹陥部３７は、コイル４７への通電時にプランジャ４３が進入する空間を構成している。また、円錐台状部３１の周側面、つまり、先端面３１ｂの近傍部分の周側面は、先端面３１ｂに向かって縮径するテーパ面３１ａとして形成されている。凹陥部３７及びテーパ面３１ａは、ソレノイド６０の推力特性を設定する上で大きな役割を持っている。

【0020】

径小円筒状部３２は、略円筒形状に、かつ、円錐台状部３１に連続するように形成されている。径小円筒状部３２の周側面である円筒状面３２ａは、テーパ面３１ａの基端側端部と同じ径となるように形成されている。径大円筒状部３３は、径小円筒状部３２に連続するように形成されているが、径大円筒状部３３の周側面である円筒状面３３ａの径が円筒状面３２ａのものよりもやや大きくなるようになされており、円筒状面３３ａと円筒状面３２ａとの境界には段差面３８が形成されている。段差面３８は、フィラーリング２０の基端面２７と対向するように形成されており、図１に示したろう付け部１０の母材となる第２のろう材リング１６が配置される空間を構成する。フランジ部３４は、略円板状に形成されており、ケース５２の基端側に圧入される部分である。したがって、円錐台状部３１、径小円筒状部３２及び径大円筒状部３３は、全てケース５２の内部に配置されている。また、ベース３０には、シャフト４９を挿通し、かつ、支持するために、径小貫通孔３５ａ及び径大貫通孔３５ｂが形成されている。径小貫通孔３５ａは、図１に示した軸受５６を圧入し、固定するためのものである。径大貫通孔３５ｂは、シャフト４９をソレノイド６０の外部に突出させるために外部に開放されている。連通孔３６ａ及び３６ｂは、前述のように、ソレノイド６０の内部における圧力差を調整する役割を持ち、径小貫通孔３５ａ及び径大貫通孔３５ｂに平行に形成されている。ところで、図４に示すように、別の切断面においては、連通孔３６ａ及び３６ｂは現れない。なお、シャフトは、用途によってはベースを貫通せず、先端側の一部がベースに圧入によって固定される構成にしてもよい。

【0021】

フィラーリング２０は、図９に示すように、非磁性材料によって略円筒状に形成されており、先端側の部位である肉厚部２１、基端側の部位である肉薄部２３、肉厚部２１と肉薄部２３との中間部分である中間部２２を備えている。なお、肉厚部２１及び肉薄部２３の名称は便宜的なものであり、肉厚部２１及び肉薄部２３の肉厚がこの実施の形態に係るソレノイド６０と異なっていてもよい。肉厚部２１は、内周面２１ａ側に補助磁極４０の基端側側円筒状部４２が圧入される部分である。さらに、図１に示すように、基端側側円筒状部４２のＯリング用環状溝４２ａには、Ｏリング５７が設けられており、肉厚部２１と基端側側円筒状部４２との間から作動油がコイル４７側に漏出することを防止している。中間部２２は、ベース３０と補助磁極４０との間に介在するように配置される部分であり、フィラーリング２０の中空部に突出するように形成されている。中間部２２の内周面２２ａは、プランジャ４３側に突出しないように、その径がベース３０の凹陥部３７の内周面３７ａ、及び、補助磁極４０の内周面４０ａとほぼ同じ径となるように形成されている。

【0022】

ところで、図１１に示したフィラーリング８１のように、中間部２２が存在しないストレート形状の場合では、中間部２２に当たる部分が無いため比較的広い空間ができ、当該部に異物が堆積した場合にプランジャ４３の作動を阻害してしまう可能性がある。これに対して、フィラーリング２０のような形状であればこの空間の大部分を埋めることができる。したがって、ソレノイド６０では、異物がソレノイド内部へ流入してきた場合でも、その堆積を抑制することができ、プランジャ４３の作動信頼性が向上するという副次的な効果も得られる。

【0023】

図９に戻り、中間部２２には、基端側の側面に第１のろう材収納溝２５が形成されている。第１のろう材収納溝２５は、底となる部分が先端側、開口している側が基端側に向くように、つまり、天地が逆向きになるように形成されている。これは、第１のろう材収納溝２５に対して、後ほど詳しく説明する手順によって、ろう材を所定の位置に確実に収納し、ブレージングを適正に行うことを目的としていることによる。また、第１のろう材収納溝２５に囲まれた円環状対向面２６ａは、ソレノイド６０の組立後に、ベース３０の先端面３１ｂに対向し、かつ、中心軸に対して直交するように形成されている。さらに、ブレージングを行う際に円環状対向面２６ａと先端面３１ｂとの間隙から漏出するろう材を低減するために、円環状対向面２６ａは先端面３１ｂに対して接した状態で設けられている。くわえて、中間部２２と肉薄部２３とには、これらに跨がるように凹状テーパ面２３ａが形成されている。

【0024】

凹状テーパ面２３ａは、ベース３０のテーパ面３１ａに対向し、かつ、先端側に向かって縮径するように形成されている。また、さらに、図５に示すように、凹状テーパ面２３ａは、ブレージング時の加熱で融解したろう材がテーパ面３１ａの全体を覆うようにするために、テーパ面３１ａとの間に所定の間隙が確保されている。また、凹状テーパ面２３ａから基端側に連続する円筒状面２３ｂは、ベース３０の径小円筒状部３２が軽圧入される領域であり、径小円筒状部３２の円筒状面３２ａとの間には僅かな間隙が存在する。この円筒状面２３ｂと円筒状面３２ａとの間隙は、ブレージング時に液体となったろう材が円筒状面３２ａの全体を覆うようにするために確保したものである。誘い込み用テーパ面２３ｃは、円筒状面２３ｂに径小円筒状部３２を軽圧入する際の誘い込み用として、凹状のテーパ面として形成した面である。誘い込み用テーパ面２３ｃもまた、ブレージング時にはろう材によって覆われる領域となる。

【0025】

また、基端面２７は、図１０に示したベース３０の段差面３８と円筒状面３２ａと共に、図５に示すように、第２のろう材収納溝１９を構成している。前述のように、フィラーリング２０には第１のろう材収納溝２５が形成されているので、ソレノイド６０は２つのろう材を収納する構成となっている。２つのろう材を使用することによって、ブレージング時には凹状テーパ面２３ａ、円筒状面２３ｂ及び誘い込み用テーパ面２３ｃからなるろう付け領域２４の全体にろうが行き渡るようになる。すなわち、フィラーリング２０及びベース３０を以上のように構成したことによって、図４に示すように、ろう付け部１０の第１のろう付け領域１１は主として第１のろう材収納溝２５に収納したろう材によって、第２のろう付け領域１２は主として第２のろう材収納溝１９に収納したろう材によってろう付けされるようにしている。なお、ろう付け部１０の形状は、ろう材の種類などによって多少異なる場合がある。

【0026】

図１に戻って他の構成部品について説明する。補助磁極４０は、磁気回路を構成する部品の１つであり、略円筒形状に形成されると共に、内部にプランジャ４３が配置されている。補助磁極４０の先端側円筒状部４１は ブレージング時の加熱の影響によって正確に組み立てることが困難になる場合があるので、スプリング受け部材５０及びケース５２に対して挿入されているが圧入はされていない。一方、基端側側円筒状部４２は、フィラーリング２０の肉厚部２１に対して圧入されている。さらに、補助磁極４０は、スリーブのように高い精度で加工されているので、ソレノイド６０の組立時にフィラーリング２０の中心軸を正確に設定することができる。また、補助磁極４０の内周面４０ａは、その内径がプランジャ４３の外径よりも大きく、前述のように、フィラーリング２０の内周面２２ａの内径とほぼ同じである。くわえて、基端側側円筒状部４２の周側面にはＯリング５７を配置するためのＯリング用環状溝４２ａが設けられている。

【0027】

プランジャ４３は、中心軸に沿って貫通孔が形成されており、この貫通孔にはシャフト４９が圧入によって固定されている。また、シャフト４９は、ベース３０の径小貫通孔３５ａに圧入によって固定された軸受５６に支持されており、プランジャ４３もシャフト４９を介して支持されている。また、プランジャ４３の先端側には、スプリング５５を収納するスプリング用凹陥部４６が形成されている。また、シャフト４９は図示していない油圧回路の部材によって先端側へ付勢されているが、同時に、プランジャ４３がスプリング５５によって基端側へ付勢されている。また、コイル４７への通電時にはプランジャ４３は基端側へ直ちに摺動し、図２に示した状態になる。なお、プランジャ４３周辺の圧力差によって、プランジャ４３がベース３０に張り付くことを防止するために、図１に示したスペーサ５８を設けている。スペーサ５８は、ベース３０の凹陥部３７に配置されると共に、シャフト４９に挿通されている。コイル４７は、コイルボビン４８にコイルワイヤを巻回して形成されており、ケース５２の内部に配置されている。スプリング受け部材５０は、ケース５２に固定されており、凹陥部５１にはプランジャ４３の先端側の部分と、スプリング５５が収納されている。ケース５２は、磁気回路を構成する部品の１つであり、さらに、他の部品を中心軸に対して正確に配置する上での基盤ともなる。また、ケース５２は、基端側のベース嵌合部５３にベース３０のフランジ部３４が圧入によって固定され、先端側の補助磁極嵌合部５４に先端側円筒状部４１が圧入によって固定されている。

【0028】

次に、本発明の実施の形態に係るソレノイド６０におけるブレージングの手順について説明する。図６は、本発明の実施の形態に係るソレノイドにおけるブレージング前におけるフィラーリング及びベースを示す拡大断面図である。図６において、１５は第１のろう材リング、１６は第２のろう材リングであり、その他の符号は図２と同じものを示す。また、図７は、本発明の実施の形態に係るレノイドにおけるブレージング対象領域の拡大断面図である。図７において用いた符号は、全て図２及び図６と同じものを示す。さらに、図８は、本発明の実施の形態に係るレノイドにおけるブレージング対象領域におけるブレージング中の状態を示す拡大断面図である。図８において、１３は第１のろう材、１４は第２のろう材であり、その他の符号は図７と同じものを示す。

【0029】

ソレノイド６０においてブレージングを行う際には、図７に示すように、あらかじめ第１のろう材リング１５を第１のろう材収納溝に、第２のろう材リング１６を第２のろう材収納溝１９に配置しておく。なお、第１のろう材リング１５及び第２のろう材リング１６は、銅又は銅合金がよく使用されるが、他の金属を含むものであってもよい。次に、図６に示すように、ベース３０が上側、フィラーリング２０が下側、つまり、図１に示した状態とは上下が逆に位置するように配置する。この状態においてベース３０及びフィラーリング２０を加熱すると、第１のろう材リング１５と第２のろう材リング１６とが融解し、図８に示した第１のろう材１３と第２のろう材１４とのように、ベース３０とフィラーリング２０と狭隘な間隙に浸入して拡がって行く。

【0030】

以上のように、本発明の実施の形態に係るソレノイド６０においては、ベース３０とフィラーリング２０とのろう付けで溶接する領域の近傍に第１のろう材収納溝２５及び第２のろう材収納溝１９を形成したので、第１のろう材リング１５と第２のろう材リング１６とをブレージングに好適な配置することができる。ひいては、ベース３０とフィラーリング２０との溶接された領域の面積が大幅に拡大され、作動油の漏出を確実に防止できると共に、ベース３０のフィラーリング２０に溶接されている領域が実質的にフィラーリング２０としての機能を併せ持つようになる。同様に、補助磁極４０の基端側側円筒状部４２がフィラーリング２０の肉厚部２１に圧入され、さらにＯリング５７を両者の間に設けているので、作動油の漏出を確実に防止できると共に、補助磁極４０のフィラーリング２０に圧入されている領域がフィラーリング２０としての機能をある程度持つようになる。ひいては、ソレノイド６０の外径をあまり大きくせずにフィラーリング２０の破壊を防止することができる。くわえて、テーパ面３１ａと凹状テーパ面２３ａとの間隙にろうが確実に浸入するので、ベース３０とフィラーリング２０との接合の信頼性を高めることができる。また、補助磁極４０の先端側円筒状部４１がフィラーリング２０に対して圧入されているので、ソレノイド６０の組立後におけるフィラーリング２０の配置がさらに正確になり、本発明を高い精度が求められる油圧バルブなどに適用することが容易になる。

【0031】

本発明は、以上に説明した内容に限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限りにおいて、比較的高い液圧下で使用されるソレノイドであってフィラーリングを有する各種のソレノイドに適用することが可能である。

【符号の説明】

【0032】

１０ ろう付け部
１１ 第１のろう付け領域
１２ 第２のろう付け領域
１３ 第１のろう材
１４ 第２のろう材
１５ 第１のろう材リング
１６ 第２のろう材リング
１９ 第２のろう材収納溝
２０ フィラーリング
２１ 肉厚部
２１ａ 内周面
２２ 中間部
２２ａ 内周面
２３ 肉薄部
２３ａ 凹状テーパ面
２３ｂ 円筒状面
２３ｃ 誘い込み用テーパ面
２４ ろう付け領域
２５ 第１のろう材収納溝
２６ 環状突出部
２６ａ 円環状対向面
２７ 基端面
３０ ベース
３１ 円錐台状部
３１ａ テーパ面
３１ｂ 先端面
３２ 径小円筒状部
３２ａ 円筒状面
３３ 径大円筒状部
３３ａ 円筒状面
３４ フランジ部
３５ａ 径小貫通孔
３５ｂ 径大貫通孔
３６ａ 連通孔
３６ｂ 連通孔
３７ 凹陥部
３７ａ 内周面
３８ 段差面
３９ 基端面
４０ 補助磁極
４０ａ 内周面
４１ 先端側円筒状部
４２ 基端側側円筒状部
４２ａ Ｏリング用環状溝
４３ プランジャ
４４ 連通孔
４５ 連通孔
４６ スプリング用凹陥部
４７ コイル
４８ コイルボビン
４９ シャフト
５０ スプリング受け部材
５１ 凹陥部
５２ ケース
５３ ベース嵌合部
５４ 補助磁極嵌合部
５５ スプリング
５６ 軸受
５７ Ｏリング
５８ スペーサ
６０ ソレノイド
８０ 比例ソレノイド
８１ フィラーリング
８２ ベース
８３ 径小部
８４ 径大部
８５ 径大貫通孔
８６ 径小貫通孔
８７ 凹陥部
８８ スプリング受け
８９ スプリング
９０ プランジャ兼スプール
９１ 補助磁極部
９２ ケース
９３ 案内部材
９４ フランジ部
９５ 内側突出部
９６ コイル
９７ コイルボビン
９８ 補助磁極

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】