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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023146795
(43)【公開日】2023-10-12
(54)【発明の名称】二液混合噴射装置および二液混合噴射方法
(51)【国際特許分類】
B05B 7/08 20060101AFI20231004BHJP
B05B 7/06 20060101ALI20231004BHJP
【ＦＩ】
B05B7/08
B05B7/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022054177
(22)【出願日】2022-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000102980
【氏名又は名称】リンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】宮沢 靖直
(72)【発明者】
【氏名】金子 智
【テーマコード（参考）】
4F033
【Ｆターム（参考）】
4F033QA01
4F033QB02Y
4F033QB03X
4F033QB12Y
4F033QB13Y
4F033QB18
4F033QD02
4F033QD03
4F033QD20
4F033QD24
4F033QD25
4F033QE09
4F033QE14
4F033QF07X
4F033QF07Y
4F033QF08X
4F033QF08Y
4F033QF12X
4F033QF21X
4F033QF21Y
(57)【要約】
【課題】塗液の混合ムラを抑制することができる二液混合噴射装置および二液混合噴射方法を提供する。
【解決手段】二液混合噴射装置ＥＡは、第１塗液および第２塗液を噴射し、第１塗液および第２塗液を混合して被塗布面に塗布する装置であって、第１塗液を噴射する第１ノズル１０と、第２塗液を噴射する第２ノズル２０と、第１ノズル１０および第２ノズル２０の噴射を制御する制御手段３０とを備え、制御手段３０は、第１ノズル１０に第１塗液を噴射させる前に、第２ノズル２０に記第２塗液を噴射させる。
【選択図】図１
【解決手段】二液混合噴射装置ＥＡは、第１塗液および第２塗液を噴射し、第１塗液および第２塗液を混合して被塗布面に塗布する装置であって、第１塗液を噴射する第１ノズル１０と、第２塗液を噴射する第２ノズル２０と、第１ノズル１０および第２ノズル２０の噴射を制御する制御手段３０とを備え、制御手段３０は、第１ノズル１０に第１塗液を噴射させる前に、第２ノズル２０に記第２塗液を噴射させる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１塗液および第２塗液を噴射し、前記第１塗液および前記第２塗液を混合して被塗布面に塗布する二液混合噴射装置であって、
前記第１塗液を噴射する第１ノズルと、
前記第２塗液を噴射する第２ノズルと、
前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記第１ノズルに前記第１塗液を噴射させる前に、前記第２ノズルに前記第２塗液を噴射させることを特徴とする二液混合噴射装置。
前記第１塗液を噴射する第１ノズルと、
前記第２塗液を噴射する第２ノズルと、
前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記第１ノズルに前記第１塗液を噴射させる前に、前記第２ノズルに前記第２塗液を噴射させることを特徴とする二液混合噴射装置。
【請求項2】
前記第１ノズルは、前記第１塗液を噴射する第１塗液噴射孔と、気体を噴射する第１気体噴射孔とを備え、
前記第２ノズルは、前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射孔と、気体を噴射する第２気体噴射孔とを備え、
前記第１気体噴射孔および前記第２気体噴射孔のうち、少なくとも前記第２気体噴射孔は、前記第１塗液噴射孔および前記第２塗液噴射孔のうちの対応する塗液噴射孔に向かう方向に傾斜し、
前記第２塗液噴射孔に対する前記第２気体噴射孔の傾斜角度は、前記第１塗液噴射孔に対する前記第１気体噴射孔の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の二液混合噴射装置。
前記第２ノズルは、前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射孔と、気体を噴射する第２気体噴射孔とを備え、
前記第１気体噴射孔および前記第２気体噴射孔のうち、少なくとも前記第２気体噴射孔は、前記第１塗液噴射孔および前記第２塗液噴射孔のうちの対応する塗液噴射孔に向かう方向に傾斜し、
前記第２塗液噴射孔に対する前記第２気体噴射孔の傾斜角度は、前記第１塗液噴射孔に対する前記第１気体噴射孔の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の二液混合噴射装置。
【請求項3】
前記第２ノズルは、前記被塗布面から前記第１ノズルよりも離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の二液混合噴射装置。
【請求項4】
複数の前記第２ノズルを備え、
複数の前記第２ノズルは、前記被塗布面における互いの前記第２塗液の塗布領域が、前記第１ノズルによる前記第１塗液の塗布領域で重なるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の二液混合噴射装置。
複数の前記第２ノズルは、前記被塗布面における互いの前記第２塗液の塗布領域が、前記第１ノズルによる前記第１塗液の塗布領域で重なるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の二液混合噴射装置。
【請求項5】
第１塗液および第２塗液を噴射し、前記第１塗液および前記第２塗液を混合して被塗布面に塗布する二液混合噴射方法であって、
第１ノズルで前記第１塗液を噴射する第１塗液噴射工程と、
第２ノズルで前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射工程と、
前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御工程とを実施し、
前記制御工程では、前記第１ノズルに前記第１塗液を噴射させる前に、前記第２ノズルに前記第２塗液を噴射させることを特徴とする二液混合噴射方法。
第１ノズルで前記第１塗液を噴射する第１塗液噴射工程と、
第２ノズルで前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射工程と、
前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御工程とを実施し、
前記制御工程では、前記第１ノズルに前記第１塗液を噴射させる前に、前記第２ノズルに前記第２塗液を噴射させることを特徴とする二液混合噴射方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二液混合噴射装置および二液混合噴射方法に関する。
【背景技術】
【0002】
第１塗液と第２塗液とを噴射して混合する二液混合噴射装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１０９１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載された二液混合エアミックスガン（二液混合噴射装置）は、銀鏡処理液（第１塗液）と還元液（第２塗液）とを噴射して混合するが、例えば、第１塗液よりも第２塗液の噴射量が少ない場合や、第２塗液の粘度が高い場合は、第１塗液に対する第２塗液の分散が不十分となり、塗液の混合ムラが発生するという不都合がある。
【0005】
本発明の目的は、塗液の混合ムラを抑制することができる二液混合噴射装置および二液混合噴射方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係る二液混合噴射装置は、第１塗液および第２塗液を噴射し、前記第１塗液および前記第２塗液を混合して被塗布面に塗布する二液混合噴射装置であって、前記第１塗液を噴射する第１ノズルと、前記第２塗液を噴射する第２ノズルと、前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記第１ノズルに前記第１塗液を噴射させる前に、前記第２ノズルに前記第２塗液を噴射させる。
【0007】
本発明の一態様に係る二液混合噴射装置において、前記第１ノズルは、前記第１塗液を噴射する第１塗液噴射孔と、気体を噴射する第１気体噴射孔とを備え、前記第２ノズルは、前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射孔と、気体を噴射する第２気体噴射孔とを備え、前記第１気体噴射孔および前記第２気体噴射孔のうち、少なくとも前記第２気体噴射孔は、前記第１塗液噴射孔および前記第２塗液噴射孔のうちの対応する塗液噴射孔に向かう方向に傾斜し、前記第２塗液噴射孔に対する前記第２気体噴射孔の傾斜角度は、前記第１塗液噴射孔に対する前記第１気体噴射孔の傾斜角度よりも大きくてもよい。
【0008】
本発明の一態様に係る二液混合噴射装置において、前記第２ノズルは、前記被塗布面から前記第１ノズルよりも離れた位置に配置されてもよい。
【0009】
本発明の一態様に係る二液混合噴射装置は、複数の前記第２ノズルを備え、複数の前記第２ノズルは、前記被塗布面における互いの前記第２塗液の塗布領域が、前記第１ノズルによる前記第１塗液の塗布領域で重なるように配置されてもよい。
【0010】
本発明の一態様に係る二液混合噴射方法は、第１塗液および第２塗液を噴射し、前記第１塗液および前記第２塗液を混合して被塗布面に塗布する二液混合噴射方法であって、第１ノズルで前記第１塗液を噴射する第１塗液噴射工程と、第２ノズルで前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射工程と、前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御工程とを実施し、前記制御工程では、前記第１ノズルに前記第１塗液を噴射させる前に、前記第２ノズルに前記第２塗液を噴射させる。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、第１塗液に対する第２塗液の分散が促されるため、塗液の混合ムラを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】（Ａ）は、第１実施形態に係る二液混合噴射装置を備えた原反製造装置の側面図。（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図。（Ｃ）は、第１ノズルの縦断面図。（Ｄ）は、（Ｃ）のＤＤ矢視図。（Ｅ）は、第２ノズルの縦断面図。（Ｆ）は、（Ｅ）のＦＦ矢視図。
【図2】（Ａ）は、第２実施形態に係る二液混合噴射装置を備えた原反製造装置の側面図。（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図。（Ｃ）は、第１ノズルの縦断面図。（Ｄ）は、（Ｃ）のＤＤ矢視図。（Ｅ）は、第２ノズルの縦断面図。（Ｆ）は、（Ｅ）のＦＦ矢視図。
【図3】（Ａ）は、第３実施形態に係る二液混合噴射装置を備えた原反製造装置の側面図。（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図。（Ｃ）は、第１ノズルの縦断面図。（Ｄ）は、（Ｃ）のＤＤ矢視図。（Ｅ）は、第２ノズルの縦断面図。（Ｆ）は、（Ｅ）のＦＦ矢視図。
【図4】（Ａ）は、第４実施形態に係る二液混合噴射装置を備えた原反製造装置の側面図。（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図。（Ｃ）は、第１ノズルの縦断面図。（Ｄ）は、（Ｃ）のＤＤ矢視図。（Ｅ）は、第２ノズルの縦断面図。（Ｆ）は、（Ｅ）のＦＦ矢視図。
【図5】（Ａ）は、変形例に係る二液混合噴射装置を備えた原反製造装置の側面図。（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図。（Ｃ）は、第１ノズルの縦断面図。（Ｄ）は、（Ｃ）のＤＤ矢視図。（Ｅ）は、第２ノズルの縦断面図。（Ｆ）は、（Ｅ）のＦＦ矢視図。
【図6】（Ａ）は、変形例に係る二液混合噴射装置を備えた原反製造装置の側面図。（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図。（Ｃ）は、第１ノズルの縦断面図。（Ｄ）は、（Ｃ）のＤＤ矢視図。（Ｅ）は、第２ノズルの縦断面図。（Ｆ）は、（Ｅ）のＦＦ矢視図。
【図7】（Ａ）は、変形例に係る二液混合噴射装置を備えた原反製造装置の側面図。（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図。（Ｃ）は、第１ノズルの縦断面図。（Ｄ）は、（Ｃ）のＤＤ矢視図。（Ｅ）は、第２ノズルの縦断面図。（Ｆ）は、（Ｅ）のＦＦ矢視図。
【図8】変形例に係る二液混合噴射装置の第１ノズルおよび第２ノズルの配置を示す平面図。
【図9】変形例に係る二液混合噴射装置の第１ノズルおよび第２ノズルの配置を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、実施形態では、Ｙ軸と平行な図１（Ａ）の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１（Ａ）中手前方向で「後」がその逆方向とする。
実施形態の各構成は、図面に模式的に記載されているため、実際の形状、大きさ、スケールとは異なることがある。また、第２実施形態以降において、既に説明した実施形態と同等の構成で同等の機能を有するものには、その実施形態と同じ番号を付し、または図示を省略し、それらの説明を簡略化または省略する。
なお、実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、実施形態では、Ｙ軸と平行な図１（Ａ）の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１（Ａ）中手前方向で「後」がその逆方向とする。
実施形態の各構成は、図面に模式的に記載されているため、実際の形状、大きさ、スケールとは異なることがある。また、第２実施形態以降において、既に説明した実施形態と同等の構成で同等の機能を有するものには、その実施形態と同じ番号を付し、または図示を省略し、それらの説明を簡略化または省略する。
【0014】
［第１実施形態］
図１（Ａ）～（Ｆ）において、二液混合噴射装置ＥＡは、第１塗液としての主剤および第２塗液としての硬化剤を噴射し、主剤および硬化剤を混合して被塗布面ＡＢ１に塗布する装置であって、主剤を噴射する第１ノズル１０と、硬化剤を噴射する第２ノズル２０と、第１ノズル１０および第２ノズル２０の噴射を制御する制御手段３０と、第１ノズル１０に主剤を供給する第１塗液供給手段４０と、第２ノズル２０に硬化剤を供給する第２塗液供給手段５０と、第１ノズル１０に大気やガス等の気体を供給する第１気体供給手段６０と、第２ノズル２０に大気やガス等の気体を供給する第２気体供給手段７０とを備えている。
また、二液混合噴射装置ＥＡは、被塗布面ＡＢ１を有する基材ＡＢを繰り出す繰出手段８０と、被塗布面ＡＢ１に塗布された主剤および硬化剤を乾燥する乾燥手段９０とで、原反製造装置ＥＡ１を構成している。
図１（Ａ）～（Ｆ）において、二液混合噴射装置ＥＡは、第１塗液としての主剤および第２塗液としての硬化剤を噴射し、主剤および硬化剤を混合して被塗布面ＡＢ１に塗布する装置であって、主剤を噴射する第１ノズル１０と、硬化剤を噴射する第２ノズル２０と、第１ノズル１０および第２ノズル２０の噴射を制御する制御手段３０と、第１ノズル１０に主剤を供給する第１塗液供給手段４０と、第２ノズル２０に硬化剤を供給する第２塗液供給手段５０と、第１ノズル１０に大気やガス等の気体を供給する第１気体供給手段６０と、第２ノズル２０に大気やガス等の気体を供給する第２気体供給手段７０とを備えている。
また、二液混合噴射装置ＥＡは、被塗布面ＡＢ１を有する基材ＡＢを繰り出す繰出手段８０と、被塗布面ＡＢ１に塗布された主剤および硬化剤を乾燥する乾燥手段９０とで、原反製造装置ＥＡ１を構成している。
【0015】
第１ノズル１０は、第１塗液供給手段４０から供給された主剤を噴射する第１塗液噴射孔１１と、第１気体供給手段６０から供給された気体を噴射する第１気体噴射孔１２と、当該第１ノズル１０の先端部に設けられ、基端部に向かって縮径する円錐台状の凹部１３とを備えている。第１塗液噴射孔１１は、凹部１３の底面に開口した噴射口１４を有している。第１気体噴射孔１２は、凹部１３の側面に開口した噴射口１５を有している。
本実施形態の場合、第１気体噴射孔１２は、断面視で第１塗液噴射孔１１を囲む環状とされ、かつ先端部が次第に縮径する円錐環状とされている。即ち、第１気体噴射孔１２は、第１塗液噴射孔１１に対して先端部が第１塗液噴射孔１１に向かう方向に傾斜している。また、第１塗液噴射孔１１の噴射口１４は、円形とされ、第１気体噴射孔１２の噴射口１５は、噴射口１４と同心円状に形成されて噴射口１４を囲む円環状とされている。
本実施形態の場合、第１気体噴射孔１２は、断面視で第１塗液噴射孔１１を囲む環状とされ、かつ先端部が次第に縮径する円錐環状とされている。即ち、第１気体噴射孔１２は、第１塗液噴射孔１１に対して先端部が第１塗液噴射孔１１に向かう方向に傾斜している。また、第１塗液噴射孔１１の噴射口１４は、円形とされ、第１気体噴射孔１２の噴射口１５は、噴射口１４と同心円状に形成されて噴射口１４を囲む円環状とされている。
【0016】
第２ノズル２０は、第２塗液供給手段５０から供給された硬化剤を噴射する第２塗液噴射孔２１と、第２気体供給手段７０から供給された気体を噴射する第２気体噴射孔２２と、当該第２ノズル２０の先端部に設けられ、基端部に向かって縮径する円錐台状の凹部２３とを備えている。第２塗液噴射孔２１は、凹部２３の底面に開口した噴射口２４を有している。第２気体噴射孔２２は、凹部２３の側面に開口した噴射口２５を有している。
本実施形態の場合、第２ノズル２０は、第１ノズル１０とは別体に設けられ、第１ノズル１０と同じ高さ位置に、かつ第１ノズル１０と前後方向に並んで配置されている。また、第２ノズル２０は、第１ノズル１０と同じ形状とされ、第２塗液噴射孔２１に対する第２気体噴射孔２２の傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１に対する第１気体噴射孔１２の傾斜角度θ１と同じになっている。
本実施形態の場合、第２ノズル２０は、第１ノズル１０とは別体に設けられ、第１ノズル１０と同じ高さ位置に、かつ第１ノズル１０と前後方向に並んで配置されている。また、第２ノズル２０は、第１ノズル１０と同じ形状とされ、第２塗液噴射孔２１に対する第２気体噴射孔２２の傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１に対する第１気体噴射孔１２の傾斜角度θ１と同じになっている。
【0017】
制御手段３０は、パーソナルコンピュータやシーケンサ等で構成され、第１ノズル１０および第２ノズル２０の噴射を制御するとともに、二液混合噴射装置ＥＡおよび原反製造装置ＥＡ１の動作を制御する。本実施形態の場合、制御手段３０は、第１ノズル１０が主剤を噴射するよりも先に、第２ノズル２０に硬化剤を噴射させる制御を行う。
【0018】
第１塗液供給手段４０は、第１塗液噴射孔１１と連通する第１塗液供給管４１に主剤を圧送する加圧ポンプやタービン等の加圧手段４２と、第１塗液供給管４１に設けられ、第１ノズル１０による主剤の噴射有無を切り替える電磁弁や油圧制御弁等の切替弁４３とを備えている。
【0019】
第２塗液供給手段５０は、第２塗液噴射孔２１と連通する第２塗液供給管５１に硬化剤を圧送する加圧ポンプやタービン等の加圧手段５２と、第２塗液供給管５１に設けられ、第２ノズル２０による硬化剤の噴射有無を切り替える電磁弁や油圧制御弁等の切替弁５３とを備えている。
【0020】
第１気体供給手段６０は、第１気体噴射孔１２と連通する第１気体供給管６１に気体を圧送する加圧ポンプやタービン等の加圧手段６２と、第１気体供給管６１に設けられ、第１ノズル１０による気体の噴射有無を切り替える電磁弁や油圧制御弁等の切替弁６３とを備えている。
【0021】
第２気体供給手段７０は、第２気体噴射孔２２と連通する第２気体供給管７１に気体を圧送する加圧ポンプやタービン等の加圧手段７２と、第２気体供給管７１に設けられ、第２ノズル２０による気体の噴射有無を切り替える電磁弁や油圧制御弁等の切替弁７３とを備えている。なお、第２気体供給手段７０が供給する気体は、第１気体供給手段６０が供給する気体と同じでもよいし、異なってもよい。
【0022】
繰出手段８０は、帯状の基材ＡＢを支持する支持ローラ８１と、基材ＡＢを案内するガイドローラ８２と、駆動機器としての回動モータ８３の出力軸に支持され、原反製造装置ＥＡ１の自動運転が行われている間、基材ＡＢに常に所定の張力を付与し、当該基材ＡＢを回収する回収手段としての回収ローラ８４とを備えている。
【0023】
乾燥手段９０は、赤外線ヒータやコイルヒータ等の加熱手段９１を備えている。
【0024】
以上の二液混合噴射装置ＥＡを備えた原反製造装置ＥＡ１の動作を説明する。
先ず、図１（Ａ）中実線で示す初期位置に各部材が配置された原反製造装置ＥＡ１に対し、当該原反製造装置ＥＡ１の使用者（以下、単に「使用者」という）が同図のように基材ＡＢをセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の操作手段を介して自動運転開始の信号を入力する。すると、第１塗液供給手段４０、第２塗液供給手段５０、第１気体供給手段６０、および第２気体供給手段７０がそれぞれの加圧手段４２、５２、６２、７２を駆動し、原反製造装置ＥＡ１の自動運転が行われている間、供給管４１、５１、６１、７１に主剤、硬化剤、気体を供給してそれぞれの圧力を維持する。
先ず、図１（Ａ）中実線で示す初期位置に各部材が配置された原反製造装置ＥＡ１に対し、当該原反製造装置ＥＡ１の使用者（以下、単に「使用者」という）が同図のように基材ＡＢをセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の操作手段を介して自動運転開始の信号を入力する。すると、第１塗液供給手段４０、第２塗液供給手段５０、第１気体供給手段６０、および第２気体供給手段７０がそれぞれの加圧手段４２、５２、６２、７２を駆動し、原反製造装置ＥＡ１の自動運転が行われている間、供給管４１、５１、６１、７１に主剤、硬化剤、気体を供給してそれぞれの圧力を維持する。
【0025】
次いで、繰出手段８０が回動モータ８３を駆動し、基材ＡＢを所定長さ繰り出すと、回動モータ８３の駆動を停止する。その後、制御手段３０が第２塗液供給手段５０および第２気体供給手段７０を介して切替弁５３、７３を駆動し、第１ノズル１０から主剤を噴射させる前に、第２ノズル２０から硬化剤および気体を噴射させる。これにより、硬化剤が主剤に遮られずに分散し、硬化剤の分散が促される。次に、制御手段３０は、硬化剤が基材ＡＢの被塗布面ＡＢ１に到達する前に、第１塗液供給手段４０および第１気体供給手段６０を介して切替弁４３、６３を駆動し、第１ノズル１０から主剤および気体を噴射する。そして、主剤および硬化剤は、それらと共に噴射された気体によって分散しつつ霧化し、空気中で互いに混合して、図１（Ｂ）に示すように、被塗布面ＡＢ１におけるそれぞれの塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２に塗布される。なお、図１（Ｂ）では、主剤の塗布領域ＰＡ１と硬化剤の塗布領域ＰＡ２とを判別しやすくするために、互いの外縁をずらして記載してあるが、実際には両方の塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２が一致するように主剤および硬化剤が噴射される。
【0026】
被塗布面ＡＢ１への主剤および硬化剤の塗布が完了し、主剤および硬化剤からなる塗膜ＣＬが形成されると、繰出手段８０が回動モータ８３を駆動し、基材ＡＢを所定長さ繰り出した後、回動モータ８３の駆動を停止する。次に、乾燥手段９０が加熱手段９１を駆動し、被塗布面ＡＢ１上の塗膜ＣＬを加熱して主剤および硬化剤を乾燥させる。これにより、被塗布面ＡＢ１上に塗膜ＣＬが形成された原反となり、以降上記同様の動作が繰り返される。
【0027】
以上のような実施形態によれば、第１ノズル１０に主剤を噴射させるよりも前に、第２ノズル２０に硬化剤を噴射させるため、硬化剤が主剤に遮られずに分散する。このため、主剤に対する硬化剤の分散が促され、塗液の混合ムラを抑制することができる。
【0028】
［第２実施形態］
本実施形態の場合、図２（Ａ）～（Ｆ）に示すように、二液混合噴射装置ＥＡおよび原反製造装置ＥＡ１の全体構成および配置、並びに制御手段３０による制御は、第１実施形態と同じで、第２ノズル２０Ａの構成が、第１実施形態と相違する。
本実施形態の場合、図２（Ａ）～（Ｆ）に示すように、二液混合噴射装置ＥＡおよび原反製造装置ＥＡ１の全体構成および配置、並びに制御手段３０による制御は、第１実施形態と同じで、第２ノズル２０Ａの構成が、第１実施形態と相違する。
【0029】
図２（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、第２ノズル２０Ａは、第２塗液噴射孔２１に対する第２気体噴射孔２２Ａの傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１に対する第１気体噴射孔１２の傾斜角度θ１よりも大きくなっている。このため、第２気体噴射孔２２Ａから噴射した気体が、第１ノズル１０に比べて急な角度で硬化剤に衝突する。
【0030】
制御手段３０は、第１ノズル１０に主剤を噴射させる前に、第２ノズル２０Ａに硬化剤を噴射させる。
【0031】
以上のような実施形態によれば、第２塗液噴射孔２１に対する第２気体噴射孔２２Ａの傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１に対する第１気体噴射孔１２の傾斜角度θ１よりも大きいため、第２気体噴射孔２２Ａから噴射した気体が硬化剤に急な角度で衝突する。このため、主剤に対する硬化剤の分散がより促され、塗液の混合ムラを抑制することができる。
【0032】
［第３実施形態］
本実施形態の場合、図３（Ａ）～（Ｆ）に示すように、第２ノズル２０の配置が、第１実施形態と相違する。
本実施形態の場合、図３（Ａ）～（Ｆ）に示すように、第２ノズル２０の配置が、第１実施形態と相違する。
【0033】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２ノズル２０は、被塗布面ＡＢ１から第１ノズル１０よりも離れた位置に配置され、被塗布面ＡＢ１に対して第１ノズル１０の位置よりも上方に、かつ第１ノズル１０と前後方向に並んで配置されている。
【0034】
なお、制御手段３０は、第１ノズル１０に主剤を噴射させる前に、第２ノズル２０に硬化剤を噴射させる。
【0035】
以上のような実施形態によれば、被塗布面ＡＢ１から第１ノズル１０よりも離れた位置に第２ノズル２０が配置されるため、第２ノズル２０から被塗布面ＡＢ１までの距離が長くなる。このため、被塗布面ＡＢ１に到達するまでに硬化剤の分散がより促され、塗液の混合ムラを抑制することができる。
【0036】
［第４実施形態］
本実施形態の場合、図４（Ａ）～（Ｆ）に示すように、複数の第２ノズル２０が設けられ、第２ノズル２０の数および配置が、第１実施形態と相違する。
本実施形態の場合、図４（Ａ）～（Ｆ）に示すように、複数の第２ノズル２０が設けられ、第２ノズル２０の数および配置が、第１実施形態と相違する。
【0037】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、複数の第２ノズル２０は、被塗布面ＡＢ１における互いの硬化剤の塗布領域ＰＡ２が、第１ノズル１０による主剤の塗布領域ＰＡ１で重なるように配置されている。これにより、主剤の塗布領域ＰＡ１に対する硬化剤の分散が促される。
【0038】
なお、制御手段３０は、第１ノズル１０に主剤を噴射させる前に、第２ノズル２０に硬化剤を噴射させてる。
【0039】
以上のような実施形態によれば、第２ノズル２０による硬化剤の塗布領域ＰＡ２が、第１ノズル１０による主剤の塗布領域ＰＡ１で重なるように複数の第２ノズル２０が配置されているため、主剤に対する硬化剤の分散がより促され、塗液の混合ムラを抑制することができる。
【0040】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれる。
【0041】
例えば、塗液噴射孔１１、２１、気体噴射孔１２、２２、２２Ａ、および噴射口１４、１５、２４、２５の形状は、塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２の形状に合わせて形成してもよい。例えば、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２が楕円形の場合、図５（Ｃ）～（Ｆ）に示すように、第１ノズル１０Ｂは、楕円形の噴射口１４Ｂを有する第１塗液噴射孔１１Ｂと、楕円環状の噴射口１５Ｂを有する第１気体噴射孔１２Ｂとを備え、第２ノズル２０Ｂは、楕円形の噴射口２４Ｂを有する第２塗液噴射孔２１Ｂと、楕円環状の噴射口２５Ｂを有する第２気体噴射孔２２Ｂとを備えてもよい。また、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２が矩形の場合、図６（Ｃ）～（Ｆ）に示すように、第１ノズル１０Ｃは、矩形の噴射口１４Ｃを有する第１塗液噴射孔１１Ｃと、矩形の噴射口１５Ｃを有する第１気体噴射孔１２Ｃとを備え、第２ノズル２０Ｃは、矩形の噴射口２４Ｃを有する第２塗液噴射孔２１Ｃと、矩形の噴射口２５Ｃを有する第２気体噴射孔２２Ｃとを備えてもよい。また、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２が円環状の場合、図７（Ｃ）～（Ｆ）に示すように、第１ノズル１０Ｄは、円環状の噴射口１４Ｄを有する第１塗液噴射孔１１Ｄと、噴射口１４Ｄと同心円状に形成された二重円環状の噴射口１５Ｄ、１６Ｄを有する第１気体噴射孔１２Ｄとを備え、第２ノズル２０Ｄは、円環状の噴射口２４Ｄを有する第２塗液噴射孔２１Ｄと、噴射口２４Ｄと同心円状に形成された二重円環状の噴射口２５Ｄ、２６Ｄを有する第２気体噴射孔２２Ｄとを備えてもよい。
第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄおよび第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは、互いに別体に設けられてもよいし、一体に設けられてもよい。
第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃおよび第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、それぞれの凹部１３、２３を備えてもよいし、備えていなくてもよい。
第２ノズル２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは、第２ノズル２０Ａと同様に、第２塗液噴射孔２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄに対する第２気体噴射孔２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄの傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄに対する第１気体噴射孔１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの傾斜角度θ１よりも大きくてもよい。
第１気体噴射孔１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの基端部から先端部にわたって第１塗液噴射孔１１、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄに向かう方向に傾斜していてもよいし、第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄは、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄの基端部から先端部にわたって第２塗液噴射孔２１、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄに向かう方向に傾斜していてもよい。
第１気体噴射孔１２、１２Ｂ、１２Ｄおよび第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｄは、対応する塗液噴射孔１１、１１Ｂ、１１Ｄ、２１、２１Ｂ、２１Ｄを囲む環状とされなくてもよく、例えば、対応する塗液噴射孔１１、１１Ｂ、１１Ｄ、２１、２１Ｂ、２１Ｄを囲むように並んで配置された複数の噴射孔で構成されてもよい。
第１気体噴射孔１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが噴射する気体と、第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄが噴射する気体とは、同じでもよいし、異なってもよい。
第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄおよび第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは、互いに別体に設けられてもよいし、一体に設けられてもよい。
第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃおよび第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、それぞれの凹部１３、２３を備えてもよいし、備えていなくてもよい。
第２ノズル２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは、第２ノズル２０Ａと同様に、第２塗液噴射孔２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄに対する第２気体噴射孔２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄの傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄに対する第１気体噴射孔１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの傾斜角度θ１よりも大きくてもよい。
第１気体噴射孔１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの基端部から先端部にわたって第１塗液噴射孔１１、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄに向かう方向に傾斜していてもよいし、第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄは、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄの基端部から先端部にわたって第２塗液噴射孔２１、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄに向かう方向に傾斜していてもよい。
第１気体噴射孔１２、１２Ｂ、１２Ｄおよび第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｄは、対応する塗液噴射孔１１、１１Ｂ、１１Ｄ、２１、２１Ｂ、２１Ｄを囲む環状とされなくてもよく、例えば、対応する塗液噴射孔１１、１１Ｂ、１１Ｄ、２１、２１Ｂ、２１Ｄを囲むように並んで配置された複数の噴射孔で構成されてもよい。
第１気体噴射孔１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが噴射する気体と、第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄが噴射する気体とは、同じでもよいし、異なってもよい。
【0042】
第１塗液供給手段４０や第２塗液供給手段５０は、二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１に備わっていてもよいし、備わっていなくてもよく、備わっていない場合、他の装置で第１塗液や第２塗液を供給してもよい。
切替弁４３は、第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄに内蔵されてもよいし、切替弁５３は、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄに内蔵されてもよい。
切替弁４３は、第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄに内蔵されてもよいし、切替弁５３は、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄに内蔵されてもよい。
【0043】
第１気体供給手段６０や第２気体供給手段７０は、二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１に備わっていてもよいし、備わっていなくてもよく、備わっていない場合、他の装置で気体を供給してもよい。
第１気体供給手段６０が供給する気体と、第２気体供給手段７０が供給する気体とは、同じでもよいし、異なってもよく、異なる場合、第１気体供給手段６０および第２気体供給手段７０の一方から第１気体噴射孔１２および第２気体噴射孔２２に気体を供給し、第１気体供給手段６０および第２気体供給手段７０の他方を設けなくてもよい。即ち、１つの気体供給手段から第１気体噴射孔１２および第２気体噴射孔２２の両方に気体を供給してもよい。
切替弁６３は、第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄに内蔵されてもよいし、切替弁７３は、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄに内蔵されてもよい。
第１気体供給手段６０が供給する気体と、第２気体供給手段７０が供給する気体とは、同じでもよいし、異なってもよく、異なる場合、第１気体供給手段６０および第２気体供給手段７０の一方から第１気体噴射孔１２および第２気体噴射孔２２に気体を供給し、第１気体供給手段６０および第２気体供給手段７０の他方を設けなくてもよい。即ち、１つの気体供給手段から第１気体噴射孔１２および第２気体噴射孔２２の両方に気体を供給してもよい。
切替弁６３は、第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄに内蔵されてもよいし、切替弁７３は、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄに内蔵されてもよい。
【0044】
繰出手段８０は、枚葉の基材ＡＢを繰り出してもよいし、支持ローラ８１やガイドローラ８２等の各ローラの代わりに板状部材やシャフト部材等で基材ＡＢを支持したり案内したりしてもよいし、基材ＡＢを巻回することなく例えばファンフォールド折りにして支持してもよいし、基材ＡＢを巻回することなく、例えばファンフォールド折りにしたり、シュレッダ等で切り刻んだり、無造作に集積したりして回収する回収手段を採用してもよいし、回収手段を採用しなくてもよい。
繰出手段８０は、二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１に備わっていてもよいし、備わっていなくてもよく、備わっていない場合、他の装置で基材ＡＢを繰り出したり、回収したりしてもよい。
繰出手段８０は、二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１に備わっていてもよいし、備わっていなくてもよく、備わっていない場合、他の装置で基材ＡＢを繰り出したり、回収したりしてもよい。
【0045】
乾燥手段９０は、加熱手段９１によって加熱された空気やガス等の加熱気体を供給する加圧ポンプやタービン等の供給手段と、供給手段に配管を介して接続され、加熱気体を吹き付ける吹付管やノズル等の吹付手段とを備え、被塗布面ＡＢ１上の塗膜ＣＬに加熱気体を吹き付けて主剤および硬化剤を乾燥してもよい。
加熱手段９１は、特に限定されることはなく、例えば、ヒートパイプの加熱側であってもよい。
加熱手段９１は、特に限定されることはなく、例えば、ヒートパイプの加熱側であってもよい。
【0046】
二液混合噴射装置ＥＡは、複数の第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄと、複数の第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄとを備え、複数の第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄから噴射した主剤と、複数の第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄから噴射した硬化剤とを混合してもよい。例えば、第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄおよび第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは、環状の仮想線に沿って交互に配置されてもよい。この場合、環状の仮想線の形状や数、第１ノズル１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄや第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄの数は、図８、９に示すように、被塗布面ＡＢ１における主剤および硬化剤の最終的な塗布領域ＰＡ３の形状や大きさに合わせて設定すればよく、例えば、仮想線を真円、楕円、長円等の円環状としてもよいし、三角形、矩形、５角形以上の多角形等の多角環状としてもよいし、仮想線を１つ設定してもよいし、仮想線を複数設定してもよい。例えば、図８に示すように、最終的な塗布領域ＰＡ３が円形の場合、同心円状に設定した複数の仮想線ＶＬ１、ＶＬ２のうち、内側の仮想線ＶＬ１に沿って第１ノズル１０および第２ノズル２０を交互に配置し、外側の仮想線ＶＬ２に沿って第１ノズル１０Ｂおよび第２ノズル２０Ｂを交互に配置してもよい。また、図９に示すように、最終的な塗布領域ＰＡ３が円環状の場合、円形の仮想線ＶＬ２に沿って第１ノズル１０Ｂおよび第２ノズル２０Ｂを交互に配置してもよい。
二液混合噴射装置ＥＡは、第１ノズル１０に代えてまたは併用して、第１ノズル１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄのうちの何れかまたは複数を備えてもよいし、第２ノズル２０に代えてまたは併用して、第２ノズル２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄのうちの何れかまたは複数を備えてもよい。
二液混合噴射装置ＥＡは、制御手段３０に代えてまたは併用して、レバーやボタン等で切替弁４３、５３、６３、７３を駆動する構成とされてもよい。
二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１は、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段（保持手段）によって吸着保持が可能な支持面を有するテーブルを備え、当該テーブルの支持面で支持した基材ＡＢの被塗布面ＡＢ１に、主剤および硬化剤を噴射して塗布してもよい。
二液混合噴射装置ＥＡは、第１ノズル１０に代えてまたは併用して、第１ノズル１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄのうちの何れかまたは複数を備えてもよいし、第２ノズル２０に代えてまたは併用して、第２ノズル２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄのうちの何れかまたは複数を備えてもよい。
二液混合噴射装置ＥＡは、制御手段３０に代えてまたは併用して、レバーやボタン等で切替弁４３、５３、６３、７３を駆動する構成とされてもよい。
二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１は、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段（保持手段）によって吸着保持が可能な支持面を有するテーブルを備え、当該テーブルの支持面で支持した基材ＡＢの被塗布面ＡＢ１に、主剤および硬化剤を噴射して塗布してもよい。
【0047】
第１塗液や第２塗液の種類、種別、組成等は、特に限定されることはない。例えば、第１塗液は、シリコーン等の剥離剤の主剤や、塗料の主剤であってもよいし、主剤以外の途液であってもよい。また、第２塗液は、シリコーン等の剥離剤の硬化剤、触媒や反応開始剤であってもよいし、塗料の硬化剤であってもよいし、硬化剤以外の途液であってもよい。なお、触媒や反応開始剤、硬化剤の配合量は、主剤１００質量部に対して、０．００１～１０質量部と、少ないことが一般的であり、これらを均一に混合することが従来は困難であった。これに対し、本発明によれば、第１塗液に対して第２液の配合量が少ないものであっても、第１塗液と第２塗液を均一に混合して塗布することができる。
【0048】
基材ＡＢおよび塗膜ＣＬの材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、基材ＡＢおよび塗膜ＣＬは、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよい。基材ＡＢとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂等の単体物やフィルム、紙、またはシートであってもよいし、それら２つ以上で形成された複合物や、剥離フィルムや剥離紙等の複合物でであってもよく、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。塗膜ＣＬは、粘着層、接着層等の粘接着形態のものでもよいし、印刷受理層やハードコート層、剥離層等のコート被膜形態のものでもよいし、フォトレジスト等の他の形態のものでもよい。
【0049】
本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、第１ノズルは、第１塗液を噴射可能なものであればどんなものでもよく、出願当初の技術常識に照らし合わせてその技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（その他の手段および工程も同じ）。
【0050】
前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、２軸または３軸以上の関節を備えた多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる。
前記実施形態において、ローラ等の回転部材が採用されている場合、当該回転部材を回転駆動させる駆動機器を備えてもよいし、回転部材の表面や回転部材自体をゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、回転部材の表面や回転部材自体を変形しない部材で構成してもよいし、ローラの代わりに回転するまたは回転しないシャフトやブレード等の他の部材を採用してもよいし、支持（保持）手段や支持（保持）部材等の被支持部材（被保持部材）を支持（保持）するものが採用されている場合、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤（接着シート、接着テープ）、粘着剤（粘着シート、粘着テープ）、磁力、ベルヌーイ吸着、吸引吸着、駆動機器等で被支持部材を支持（保持）する構成を採用してもよい。
前記実施形態において、ローラ等の回転部材が採用されている場合、当該回転部材を回転駆動させる駆動機器を備えてもよいし、回転部材の表面や回転部材自体をゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、回転部材の表面や回転部材自体を変形しない部材で構成してもよいし、ローラの代わりに回転するまたは回転しないシャフトやブレード等の他の部材を採用してもよいし、支持（保持）手段や支持（保持）部材等の被支持部材（被保持部材）を支持（保持）するものが採用されている場合、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤（接着シート、接着テープ）、粘着剤（粘着シート、粘着テープ）、磁力、ベルヌーイ吸着、吸引吸着、駆動機器等で被支持部材を支持（保持）する構成を採用してもよい。
【符号の説明】
【0051】
ＥＡ…二液混合噴射装置
１０…第１ノズル
１１…第１塗液噴射孔
１２…第１気体噴射孔
２０…第２ノズル
２１…第２塗液噴射孔
２２…第２気体噴射孔
３０…制御手段
ＡＢ１…被塗布面
ＰＡ１…塗布領域
ＰＡ２…塗布領域
θ１…傾斜角度
θ２…傾斜角度
１０…第１ノズル
１１…第１塗液噴射孔
１２…第１気体噴射孔
２０…第２ノズル
２１…第２塗液噴射孔
２２…第２気体噴射孔
３０…制御手段
ＡＢ１…被塗布面
ＰＡ１…塗布領域
ＰＡ２…塗布領域
θ１…傾斜角度
θ２…傾斜角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】