特開 2023-147100 飲料用紙容器及び飲料用紙容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023147100

(43)【公開日】2023-10-12

(54)【発明の名称】飲料用紙容器及び飲料用紙容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 3/14 20060101AFI20231004BHJP

【ＦＩ】

B65D3/14 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022054666

(22)【出願日】2022-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000223193

【氏名又は名称】東罐興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(72)【発明者】

【氏名】一倉 慎二

(72)【発明者】

【氏名】栗原 伸一郎

(57)【要約】

【課題】飲料用紙容器の底部に加わった衝撃により、その底部が飲料用紙容器の飲料が漏れ出す状態まで破損してしまうおそれを大幅に低減可能な飲料用紙容器を提供する。
【解決手段】飲料用紙容器１は、容器底部１１と、容器底部１１の周囲に立設された筒状の容器胴部１２とを備え、容器底部１１の外周部が下方に折り返された下方折返部１１０は、その外側面が、容器胴部１２の内周部と対向しており、この対向部分１１１は、下側に容器胴部１２の内周部と接着固定された接着固定部１１１ａと、上側に容器胴部１２の内周部と未接着の変位代部１１１ｂと、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器底部と、当該容器底部の周囲に立設された筒状の容器胴部とを備え、
前記容器底部の外周部が下方に折り返された下方折返部は、その外側面が、前記容器胴部の内周部と対向しており、
当該対向部分は、下側に当該容器胴部の内周部と接着固定された接着固定部と、上側に当該容器胴部の内周部と未接着の変位代部と、を有すること
を特徴とする飲料用紙容器。

【請求項2】

前記容器底部の上面の径をａ、前記容器底部の上面に荷重を加え、変形したときの当該容器底部の上面の径をｂ、前記変位代部の長さをｃとした際、ａ＋２ｃ≧ｂの関係が成り立つこと
を特徴とする請求項１に記載の飲料用紙容器。

【請求項3】

前記対向部分における前記接着固定部の占める面積割合が、７０％以上、８０％以下に設定されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の飲料用紙容器。

【請求項4】

前記下方折返部の下端部から前記容器底部の上面までの底高さは、３～１４ｍｍであること
を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の飲料用紙容器。

【請求項5】

請求項１～４の何れか１項に記載の飲料用紙容器の製造方法であって、
前記下方折返部を形成するための熱融着段階で用いるボトムローラとして、その先端側の角部を面取り加工又はＲ加工した前記変位代部を形成可能なものを用いること
を特徴とする飲料用紙容器の製造方法。

【請求項6】

請求項１～４の何れか１項に記載の飲料用紙容器の製造方法であって、
前記下方折返部を形成するための熱融着段階で用いるボトムバーナを、前記変位代部を形成可能な位置で止め、熱溶融作業を行うこと
を特徴とする飲料用紙容器の製造方法。

【請求項7】

請求項１～４の何れか１項に記載の飲料用紙容器の製造方法であって、
前記下方折返部を形成するための熱融着段階で用いるパイロットリングとして、その後端側に逃しを設けた前記変位代部を形成可能なものを用いること
を特徴とする飲料用紙容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、冷飲料を収容する飲料用紙容器において、飲料用紙容器の底部に加わった衝撃により、その底部が飲料用紙容器の飲料が漏れ出す状態まで破損してしまうおそれを大幅に低減可能な飲料用紙容器、及びこの飲料用紙容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年において、ディスペンサーやコーヒーマシンからジュースやアイスコーヒー等の冷飲料をその場で抽出して提供する業態が浸透しつつある。特にアイスコーヒーは、コーヒーマシンの技術の進歩に伴い、エスプレッソ抽出やドリップ抽出等、焙煎方式の切り替えも可能になっている。このため、コーヒーショップのみならずコンビニエンスストアにおいても、このようなコーヒーマシンを設置することで、非常に上質でコクのある風味を醸し出したアイスコーヒーを顧客に提供できるようになっている。

【0003】

例えばコンビニエンストアにおいて冷飲料を提供する場合、氷を充填したプラスチック製の容器をコーヒーマシンにおける載置部に載置し、押しボタンを押圧する。これにより、注出口から冷飲料を容器内に注ぎ込むことができる。このような冷飲料を顧客に提供する上では、事前に容器内に氷を充填する必要があるが、通常は製氷会社の氷充填機により容器内に氷を自動充填し、トップシールして箱詰めし、各コンビニエンスストアにこれらを運搬する。氷充填機により氷を自動充填する場合、氷排出部から氷を容器に落下させることにより実現することができる。

【0004】

ところで、最近の環境保護への社会的要請の下、冷飲料を収容する容器も、材質をプラスチック製から紙製に変更する必要がある。従来から紙製の容器に関する技術は各種提案されているが（例えば、特許文献１参照。）、何れも紙容器を把持する手への熱伝導を抑えることで火傷を防止するために、特に暖かい飲料を収容する場合において利用されてきた。

【0005】

しかしながら、冷飲料を紙容器に注ぎこむ際には、上述したように氷を容器に対して上から氷を落下させることで充填する。暖かい飲料を収容することを前提とした従来の紙容器では、落下した氷の衝撃に耐えられる構成を備えていないことから、氷の落下衝撃により紙容器の特に底部が剥離し、或いは破損してしまうおそれがあった。

【0006】

これに加えて、このような紙容器をコーヒーショップやコンビニエンスストアに納品する際には、紙容器同士を互いに積み重ね、トラック等の車両に積んで搬送することになる。この搬送の過程で、積み重ねた紙容器同士が搬送時に加わった衝撃により互いに衝突し合ったり、或いは充填された氷による搬送時の衝撃が紙容器に加わったりすることにより、紙容器の底部が剥離し、破損してしまうおそれもあった。これに加えて、氷が充填された紙容器をコーヒーショップやコンビニエンスストアにおける冷凍庫内に陳列する際に、この紙容器を誤って落としてしまった場合、紙容器の底部が破損してしまうおそれもあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１９－６４６５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、氷の落下充填時において、また互いに飲料用紙容器同士を積み重ねて搬送する際において、更に、氷が充填された飲料用紙容器を誤って落としてしまった場合において、飲料用紙容器の底部に加わった衝撃により、その底部が飲料用紙容器の飲料が漏れ出す状態まで破損してしまうおそれを大幅に低減可能な飲料用紙容器、及びこの飲料用紙容器の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

第１発明に係る飲料用紙容器は、容器底部と、当該容器底部の周囲に立設された筒状の容器胴部とを備え、前記容器底部の外周部が下方に折り返された下方折返部は、その外側面が、前記容器胴部の内周部と対向しており、当該対向部分は、下側に当該容器胴部の内周部と接着固定された接着固定部と、上側に当該容器胴部の内周部と未接着の変位代部と、を有することを特徴とする。

【0010】

第２発明に係る飲料用紙容器は、第１発明において、前記容器底部の上面の径をａ、前記容器底部の上面に荷重を加え、変形したときの当該容器底部の上面の径をｂ、前記変位代部の長さをｃとした際、ａ＋２ｃ≧ｂの関係が成り立つことを特徴とする。

【0011】

第３発明に係る飲料用紙容器は、第１発明又は第２発明において、前記対向部分における前記接着固定部の占める面積割合が、７０％以上、８０％以下に設定されていることを特徴とする。

【0012】

第４発明に係る飲料用紙容器は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記下方折返部の下端部から前記容器底部の上面までの底高さは、３～１４ｍｍであることを特徴とする。

【0013】

第５発明に係る飲料用紙容器の製造方法は、第１発明～第４発明の何れかに係る飲料用紙容器の製造方法であって、前記下方折返部を形成するための熱融着段階で用いるボトムローラとして、その先端側の角部を面取り加工又はＲ加工した前記変位代部を形成可能なものを用いることを特徴とする。

【0014】

第６発明に係る飲料用紙容器の製造方法は、第１発明～第４発明の何れかに係る飲料用紙容器の製造方法であって、前記下方折返部を形成するための熱融着段階で用いるボトムバーナを、前記変位代部を形成可能な位置で止め、熱溶融作業を行うことを特徴とする。

【0015】

第７発明に係る飲料用紙容器の製造方法は、第１発明～第４発明の何れかに係る飲料用紙容器の製造方法であって、前記下方折返部を形成するための熱融着段階で用いるパイロットリングとして、その後端側に逃しを設けた前記変位代部を形成可能なものを用いることを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

上述した構成からなる本発明によれば、飲料用紙容器の底部に加わった衝撃により、その底部が紙容器の飲料が漏れ出す状態まで破損してしまうおそれを大幅に低減可能な飲料用紙容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る飲料用紙容器を示す側断面図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態に係る飲料用紙容器の構造を説明するための模式図である。

【図3】図３は、比較例となる従来一般の飲料用紙容器の構造を説明するための模式図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態に係る飲料用紙容器の製造方法で用いられるボトムローラの一例を示す説明図である。

【図5】図４は、本発明の実施形態に係る飲料用紙容器の製造方法で用いられるボトムローラの他の例を示す説明図である。

【図6】図６は、本発明の実施形態に係る飲料用紙容器の製造方法で用いられるボトムバーナの位置を示す説明図である。

【図7】図７は、本発明の実施形態に係る飲料用紙容器の製造方法で用いられるパイロットリングの一例を示す説明図である。

【図8】図８は、底耐荷重の試験の方法を説明するための説明図である。

【図9】図９は、底耐荷重の試験の結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明を適用して例示した実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0019】

［実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係る飲料用紙容器を示す側断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る飲料用紙容器の構造を説明するための模式図である。

【0020】

本発明の実施形態に係る飲料用紙容器１は、図１に示すように、アイスコーヒーやアイスティー、ジュース等の冷飲料が収容される容器であって、容器底部１１と、容器底部１１の周囲に立設された筒状の容器胴部１２とを備えている。すなわち、筒状に形成される容器胴部１２の下端部側に設けられる容器底部１１により、筒の下端部が閉塞される形態とされている。

【0021】

容器底部１１は、平面視円形状に形成され、その外周部が下方に折り返された下方折返部１１０を有する。容器底部１１は、図示は省略したが、容器胴部１２と同様、紙製の基材と、基材の内側に積層されたフィルムとを有する積層体で構成されている。

【0022】

容器胴部１２は、容器底部１１と同様の積層体を筒状にすることで形成されている。容器胴部１２は、積層体を筒状にして周方向の端部を互いに貼り合わせることによりシーム部３１が形成される。容器胴部１２は、上方に向かうにつれて拡径されて形成されているが、これに限らず、上下方向に拡径されることなく、円筒状等の筒状に形成されていてもよい。なお、容器胴部１２の上端には外側に丸め込むことでトップカール２ａが形成されている。

【0023】

そして、容器底部１１の下方折返部１１０は、その外側面が、容器胴部１２の内周部と対向しており、この対向部分１１１は、その下側に容器胴部１２の内周部と接着固定された接着固定部１１１ａと、その上側に容器胴部１２の内周部と未接着の変位代部１１１ｂと、を有する。

【0024】

なお、容器胴部１２の下端部は折返部１２ａを有し、この折返部１２ａは、下方折返部１１０における対向部分１１１の反対側の面と接着固定され、容器胴部１２の下端部における容器底部１１の支持強度をより大きくしている。この折返部１２ａの接着範囲は、接着固定部１１１ａの反対側の面が接着していればよく、変位代部１１１ｂの反対側の面まで含めて接着していてもよい。また、折返部１２ａの先端（容器胴部１２を構成する胴紙の下端）は接着固定部１１１ａの反対側まで伸びていればよく、変位代部１１１ｂの反対側（容器底部１１の裏面近傍）まで伸びていてもよい。

【0025】

ここで、この実施形態に係る飲料用紙容器１は、図２に示すように、容器底部１１の上面１１ａの径をａ、容器底部１１の上面１１ａに荷重を加え、変形したときの容器底部１１の二点鎖線で示した上面１１ａの径ｂ（図２中のｂ１、ｂ２に基づき、ｂ＝２×ｂ１＋ｂ２）、一点鎖線で示した変位代部１１１ｂの長さをｃとした際、ａ＋２ｃ≧ｂの関係が成り立つようになっている。

【0026】

すなわち、従来一般の飲料用紙容器１´では、対向部分１１１の略全てが、接着固定部１１１ａなので、図３に示すように、容器底部１１の上面１１ａの径ａと、容器底部１１の上面１１ａに荷重を加え、変形したときの容器底部１１の二点鎖線で示した上面１１ａの径ｂ（図３中のｂ１、ｂ２に基づき、ｂ＝２×ｂ１＋ｂ２）とは、ｂ＞ａの関係が成り立ち、上記したこの実施形態に係る飲料用紙容器１の関係とは逆である。よって、この実施形態に係る飲料用紙容器１では、変形後の容器底部１１の上面１１ａの面積が大きい分、単位面積当たりの衝撃力が小さくなり、十分な衝撃力吸収効果を期待することができる。

【0027】

また、この実施形態に係る飲料用紙容器１では、対向部分１１１における接着固定部１１１ａの占める面積割合が、一例として、７０％に設定されている。なお、対向部分１１１における接着固定部１１１ａの占める面積割合が、７０％以上、８０％以下に設定されていると、想定される衝撃力が、飲料用紙容器１の容器底部１１の上面１１ａに加わったとしても、その容器底部１１から飲料が漏れ出す状態まで破損してしまうのを防止できる。また、対向部分１１１における接着固定部１１１ａの占める面積割合が８０％を超えると、変位代部１１１ｂの上述した面積が小さくなりすぎ、十分な衝撃力吸収効果を期待することができない。さらに、対向部分１１１における接着固定部１１１ａの占める面積割合が７０％を下回ると、接着固定部１１１ａの主要な役目である容器底部１１の固定強度が十分ではなくなり、逆に漏れを生じさせてしまうおそれがある。

【0028】

さらに、この実施形態に係る飲料用紙容器１では、下方折返部１１０の下端部から容器底部１１の上面１１ａまでの底高さは、一例として、３ｍｍとされている。なお、この種の飲料用紙容器は、この底高さを３～１４ｍｍで実施することが多いが、いずれの場合も、想定される最大の衝撃力が、飲料用紙容器１の容器底部１１の上面１１ａに加わったとしても、その容器底部１１から飲料が漏れ出す状態まで破損するのを防止できる。

【0029】

次に、この実施形態に係る飲料用紙容器１の製造方法について説明する。

【0030】

この実施形態に係る飲料用紙容器１の製造方法では、下方折返部１１０を形成するための熱融着段階で工夫するとよい。

【0031】

例えば、この熱融着段階で用いるボトムローラとして、図４に示すように、その先端側の角部を面取り加工したボトムローラ４Ａを用いると、変位代部１１１ｂを容易に形成することができる。

【0032】

或いは、この熱融着段階で用いるボトムローラとして、図５に示すように、その先端側の角部をＲ加工したボトムローラ４Ｂを用いても、変位代部１１１ｂを容易に形成することができる。

【0033】

また、この熱融着段階で用いるボトムバーナ５を、図６に示すように、通常の点線の位置から矢印方向にある実線の位置で止めて溶着作業を行えば、変位代部１１１ｂを容易に形成することができる。

【0034】

また、この熱融着段階で用いるパイロットリングとして、図７に示すように、その後端側に逃し６ａを設けたパイロットリング６を用い、ボトムローラには従来一般のボトムローラ４を用いると、変位代部１１１ｂを容易に形成することができる。

【0035】

以上説明した本発明の実施形態に係る飲料用紙容器１によれば、氷の落下充填時において、また互いに飲料用紙容器１同士を積み重ねて搬送する際において、更に、氷が充填された飲料用紙容器１を誤って落としてしまった場合において、飲料用紙容器１の容器底部１１に加わった衝撃により、容器底部１１が飲料用紙容器１の飲料が漏れ出す状態まで破損してしまうおそれを大幅に低減することができる。

【0036】

上述した本発明の実施形態に係る飲料用紙容器１の製造方法によれば、いずれも、本発明の実施形態に係る飲料用紙容器１で重要な変位代部１１１ｂを容易に形成することができる。

【0037】

［実施例１］
以下、本発明の効果を確認するために行った実験的検証結果について説明をする。実験的検証では、飲料用紙容器１の成形性と、落下衝撃に対する耐性を確認するために、以下の表１に示す本発明例１～３、比較例１、２の供試材を準備した。

【0038】

比較例１は、下方折返部１１０の下端部から容器底部１１の表面までの底高さを２ｍｍ、比較例２は、底高さを１６ｍｍとしている。また本発明例１は底高さを３ｍｍ、本発明例２では、底高さを６ｍｍ、本発明例３では、底高さを１４ｍｍとしている。

【0039】

各本発明例１～３、比較例１～２について、実際に上述した方法に基づいて飲料用紙容器１を製造し、その成形性について確認した。所期の容器胴部１２及び容器底部１１の形状を成形することができた場合には“〇”とし、所期の容器胴部１２及び容器底部１１の形状を成形することができなかった場合には“×”としている。

【0040】

本実験的検証においては、比較例１～２については、底高さが低すぎ、或いは高すぎる結果、所期の形状に成形することができなかったため、成形性については“×”としている。

【0041】

これに対して、本発明例１～３については、何れも底高さが最適な範囲に収まっており、何れも所期の容器胴部１２及び容器底部１１の形状を成形することができたものと判定されたことから、成形性については“〇”としている。

【0042】

次に、この成形性については“〇”と判定した本発明例１～３の底高さの条件において、接着固定部１１１ａの占める面積割合に対する落下衝撃に対する耐性を確認した。この面積割合は、対向部分１１１を全て接着固定部１１１ａで構成した場合（１００％）に加え、対向部分１１１において接着固定部１１１ａの占める面積割合を８０％としたもの、７０％としたものを準備した。また接着固定部１１１ａを下方折返部１１０から２ｍｍとした例も比較用のため準備している。

【0043】

落下衝撃に対する耐性試験は、本発明例１～３の各飲料用紙容器１の供試材に氷を充填し、落下させる。この耐性試験では、本発明例１～３の各供試材について、アクリル氷１８０ｇを充填し、高さ１２０ｃｍから落下させた。そして、その落下させた本発明例１～３の供試材について液漏れ、又は破れが発生しているか否かを目視により確認した。目視による確認の結果、液漏れ又は破れが発生している場合は、“×”とし、液漏れ又は破れがやや発生しているものの殆ど目視では目立たないレベルであれば“△”とし、液漏れ又は破れが全く発生していない場合は、“〇”と判定した。

【0044】

落下衝撃に対する耐性試験の結果、表１に示すように、本発明例１～３ともに、接着固定部１１１ａの占める面積割合が１００％の場合には、破れが発生していた。接着固定部１１１ａを下方折返部１１０の下端部から２ｍｍとした例については、何れも漏れが発生していた。接着固定部１１１ａを下方折返部１１０から２ｍｍとした例は、接着固定部１１１ａの占める面積割合に換算した場合、本発明例１は、６６％であり、本発明例２は、３３％であり、本発明例３は、１４．２％であるが、かかる面積割合では容器性能を満たすことが出来ず、何れも漏れが発生することが分かる。

【0045】

表１に示すように、本発明例１～３ともに７０％は、液漏れ及び破れが全く発生していないため“〇”であり、８０％は、破れがやや発生しているものの殆ど目視では目立たないレベルであったので“△”であった。

【0046】

以上の結果より、本発明例１～３において、接着固定部１１１ａの占める面積割合が７０％以上８０％未満であれば液漏れ及び破れが全く発生しない良好な状態とすることができる。また、接着固定部１１１ａの占める面積割合が７０％以上８０％以下であっても液漏れ又は破れがやや発生しているものの殆ど目視では目立たないレベルに抑えることができる。逆に７０％～１００％未満であっても同様に、液漏れ又は破れがやや発生しているものの殆ど目視では目立たないレベルに抑えることができる可能性があることが示唆されている。

【表1】

【0047】

［実施例２］
以下、本発明の効果を確認するために行った他の実験的検証結果について説明をする。実験的検証では、上述したように変形前長さと変形後長さの関係に対する落下衝撃に対する耐性を検証している。

【0048】

比較例３、本発明例４、５の飲料用紙容器１のサイズは同じで、底高さは何れも６ｍｍである。

【0049】

比較例３は、対向部分１１１における接着固定部１１１ａの占める面積割合が１００％とした現行品である。本発明例４、５は共に、接着固定部１１１ａと変位代部１１１ｂをそれぞれ設けている。比較例３、本発明例４～５における各接着固定部１１１ａの高さは、表２に示す通りであり、本発明例４、５は共に比較例３よりも接着固定部１１１ａの高さが低い分において、変位代部１１１ｂの割合が高くなっている。

【0050】

このような比較例３、本発明例４、５に示す各供試材について、変形前長さと変形後長さをそれぞれ測定したところ、表２に示すような結果となった。即ち、比較例３は、変形前長さが変形後長さよりも短いのに対して、本発明例４、５は、変形前長さが変形後長さよりも長かった。

【表2】

【0051】

このような各供試材について、以下に説明する落下試験を行った。この落下試験では、比較例３、本発明例４、５の各供試材について、アクリル氷１８０ｇを充填し、高さ１２０ｃｍから落下させた。そして落下後の容器底部１１が破けているか否かを、容器底部１１の中央、糸底についてそれぞれ目視で確認を行った。落下試験は、各供試材について、それぞれ１００回行っている。

【0052】

落下試験の結果を表３に示す。比較例３は、変形前長さが変形後長さよりも短かったため、容器底部１１において中央は２％に亘り破れが生じ、糸底は１０％に亘り破れが生じていた。これに対して、本発明例４、５は、変形前長さが変形後長さよりも長いため、容器底部１１において、中央、糸底ともに破れが生じる確率を１％以下に抑えることができた。

【表3】

【0053】

以上の結果より、変位代部１１１ｂを設けることにより、変形前長さを変形後長さよりも長くすることができ、落下衝撃に対する容器底部１１の破れを効果的に防止することができることが分かる。

【0054】

［実施例３］
以下、本発明の効果を確認するために行った他の実験的検証結果について説明をする。この実験的検証では、飲料用紙容器１の各供試材の容器底部１１の底耐荷重を実際に測定し、効果の検証を行った。

【0055】

底耐荷重の試験では、実際に図８に示すようにφ３０ｍｍの治具３５の先端を容器底部１１に接触させ、これに押圧力を負荷する。治具３５には、図示しないロードセル（１０００Ｎ）が取り付けられ、治具３５に作用する荷重を計測可能としている。

【0056】

測定は荷重試験機（ストログラフ）を利用し、治具３５による容器底部１１の押込速度を５０ｍｍ／秒とし、治具３５の押し込み量（ｍｍ）に対するロードセルにより測定した荷重の関係を調査した。

【0057】

供試材に使用した飲料用紙容器１の容器底部１１、容器胴部１２に使用した紙材は以下の表４に示す通りである。何れも生原紙に被覆材を被覆したラミ原紙で構成している。

【表4】

【0058】

被覆材のＰＥは、ポリエチレンであり、膜厚については、上述した通りである。

【0059】

また、供試材の生原紙、ラミ原紙の各変形特性を以下の表５に示す。この表５は、各原紙について、抄紙機（図示せず）における抄紙方向であるＭＤ（Machine Direction）と、ＭＤ方向と交差するＣＤ（Cross－machine Direction）方向について、それぞれ伸びを測定した結果である。

【表5】

【0060】

このようなラミ原紙を利用した容器底部１１を利用した比較例３、本発明例４、５の各供試材について、底耐荷重の試験を行った。

【0061】

図９は、この底耐荷重の試験の結果、治具３５の押込み量（ｍｍ）に対するロードセルにより測定される荷重（Ｎ）の関係を示している。また表６は、比較例３、本発明例４、５の各供試材について、治具３５の押込み量を６ｍｍとした場合における、各荷重から計算したエネルギー（Ｊ）の数値を示している。

【表6】

【0062】

図９に示すように、本発明例４、５は、変位代部１１１ｂが設けられていることから、治具３５による押込み量が増加した場合に、その変位代部１１１ｂがエネルギーを吸収する結果、容器底部１１に及ぼす影響を低減できる。その結果、本発明例４、５は、比較例３と比較して、治具３５に対して実際に負荷される荷重がその分低くなる結果、治具３５の押込み量を６ｍｍとした場合における、各荷重から計算したエネルギー（Ｊ）を低く抑えることができる。その結果、本発明例４、５は、容器底部１１における単位面積当たりに加わるエネルギー（Ｊ／ｃｍ２）を低く抑えることができる結果、容器底部１１において破れが生じるのを防止することができる。

【0063】

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0064】

１ 飲料用紙容器
１１ 容器底部
１１ａ 上面
１１０ 下方折返部
１１１ 対向部分
１１１ａ 接着固定部
１１１ｂ 変位代部
１２ 容器胴部
１２ａ 折返部
２ａ トップカール
３１ シーム部
３５ 治具
４ ボトムローラ
４Ａ ボトムローラ
４Ｂ ボトムローラ
５ ボトムバーナ
６ パイロットリング
６ａ 逃し

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】