特開 2023-147225 漏れ検知センサ、漏れ検知システム、および漏れ検知センサの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023147225

(43)【公開日】2023-10-12

(54)【発明の名称】漏れ検知センサ、漏れ検知システム、および漏れ検知センサの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G01M 3/16 20060101AFI20231004BHJP

   H05K 3/28 20060101ALI20231004BHJP

   H05K 1/02 20060101ALI20231004BHJP

【ＦＩ】

G01M3/16 E

H05K3/28 B

H05K1/02 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023039602

(22)【出願日】2023-03-14

(31)【優先権主張番号】P 2022053491

(32)【優先日】2022-03-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000110217

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮエッジ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100206999

【弁理士】

【氏名又は名称】萩原 綾夏

(72)【発明者】

【氏名】三浦 大史

(72)【発明者】

【氏名】松保 諒

(72)【発明者】

【氏名】菰田 夏樹

【テーマコード（参考）】

2G067

5E314

5E338

【Ｆターム（参考）】

2G067AA11

2G067BB24

2G067CC03

2G067DD23

2G067EE13

5E314AA33

5E314AA34

5E314AA41

5E314BB06

5E314BB10

5E314BB11

5E314CC07

5E314DD06

5E314EE02

5E314FF05

5E314FF06

5E314FF12

5E314GG26

5E338AA01

5E338AA12

5E338AA16

5E338CC10

5E338CD13

5E338EE60

(57)【要約】

【課題】配線の耐久性が高く、かつ検知感度が高い漏れ検知センサを提供する。
【解決手段】漏れ検知センサ１０は、シート状の基材１と、基材１の第１主面１ａに設けられた検知用配線２と、検知用配線２の一部を覆う保護層３とを備える。検知用配線２は、液状の親油性物質と接触することにより電気抵抗値が上昇する。保護層３は、第１主面１ａの幅方向の少なくとも一方の側端１ｃを含む領域に非形成部４を有する。非形成部４は、少なくとも１つの検知用配線２の長さ方向の一部を全幅にわたって露出させる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状の基材と、
前記基材の主面に設けられ、液状の親油性物質と接触することにより電気抵抗値が上昇する検知用配線と、
前記主面に設けられ、前記検知用配線の一部を覆う保護層と、を備え、
前記保護層は、前記主面の幅方向の少なくとも一方の端を含む領域に非形成部を有し、
前記非形成部は、少なくとも１つの前記検知用配線の長さ方向の一部を全幅にわたって露出させる、
漏れ検知センサ。

【請求項2】

前記保護層は、前記検知用配線を全幅にわたって覆う複数の島状の被覆部を有し、
複数の前記被覆部は、前記検知用配線の長さ方向に間隔をおいて並ぶ、
請求項１記載の漏れ検知センサ。

【請求項3】

前記被覆部は、前記検知用配線の長さ方向に対して傾斜して延在する帯状に形成されている、
請求項２記載の漏れ検知センサ。

【請求項4】

前記被覆部は、前記検知用配線の長さ方向に対して傾斜して延在する２つの帯状部分によってＶ字形状に形成されている、
請求項２記載の漏れ検知センサ。

【請求項5】

前記親油性物質と接触した場合に、前記保護層に覆われた部分の前記検知用配線の電気抵抗値は、前記非形成部の前記検知用配線の電気抵抗値に比べて高くなる、
請求項１記載の漏れ検知センサ。

【請求項6】

前記親油性物質と接触した場合に、前記保護層と前記基材の間に前記親油性物質が浸透し、前記保護層に覆われた部分の前記検知用配線に接触して電気抵抗値が上昇する、
請求項１または５に記載の漏れ検知センサ。

【請求項7】

請求項１～５のうちいずれか１項に記載の漏れ検知センサと、
前記検知用配線に電気的に接続された非接触型データ受送信体と、を備える、
漏れ検知システム。

【請求項8】

請求項６に記載の漏れ検知センサと、
前記検知用配線に電気的に接続された非接触型データ受送信体と、を備える、
漏れ検知システム。

【請求項9】

シート状の基材の主面に、液状の親油性物質と接触することにより電気抵抗値が上昇する検知用配線を形成する第１工程と、
前記主面に、前記検知用配線の一部を覆う保護層を形成する第２工程と、を有し、
前記第２工程において、樹脂材料と水系の溶剤とを含む液状の保護層用組成物を、前記主面の幅方向の少なくとも一方の端を含む領域が非形成部となるように塗布することによって保護層を形成し、前記非形成部は、少なくとも１つの前記検知用配線の長さ方向の一部を全幅にわたって露出させる、
漏れ検知センサの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、漏れ検知センサ、漏れ検知システム、および漏れ検知センサの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、油が配線に触れることによる電気抵抗値の変化によって、油の漏れを検知する検知センサがある。漏れ検知センサは、例えば、基材と、基材表面に形成された配線と、基材表面に設けられた保護層とを備える（例えば、特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５９０４３８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前述の検知センサは、配線を保護し、配線の耐久性を高めるための保護層が設けられている。しかし、前記検知センサでは、保護層によって、検知対象である油が配線に接触しにくくなることがある。そのため、検知感度が低下する可能性がある。

【0005】

本発明の一態様は、配線の耐久性が高く、かつ検知感度が高い漏れ検知センサ、漏れ検知システム、および漏れ検知センサの製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、シート状の基材と、前記基材の主面に設けられ、液状の親油性物質と接触することにより電気抵抗値が上昇する検知用配線と、前記主面に設けられ、前記検知用配線の一部を覆う保護層と、を備え、前記保護層は、前記主面の幅方向の少なくとも一方の端を含む領域に非形成部を有し、前記非形成部は、少なくとも１つの前記検知用配線の長さ方向の一部を全幅にわたって露出させる、漏れ検知センサを提供する。

【0007】

前記保護層は、前記検知用配線を全幅にわたって覆う複数の島状の被覆部を有し、複数の前記被覆部は、前記検知用配線の長さ方向に間隔をおいて並ぶことが好ましい。

【0008】

前記被覆部は、前記検知用配線の長さ方向に対して傾斜して延在する帯状に形成されていてもよい。

【0009】

前記被覆部は、前記検知用配線の長さ方向に対して傾斜して延在する２つの帯状部分によってＶ字形状に形成されていてもよい。

【0010】

前記親油性物質と接触した場合に、前記保護層に覆われた部分の前記検知用配線の電気抵抗値は、前記非形成部の前記検知用配線の電気抵抗値に比べて高くなってもよい。

【0011】

前記漏れ検知センサは、前記親油性物質と接触した場合に、前記保護層と前記基材の間に前記親油性物質が浸透し、前記保護層に覆われた部分の前記検知用配線に接触して電気抵抗値が上昇してもよい。

【0012】

本発明の一態様は、前記漏れ検知センサと、前記検知用配線に電気的に接続された非接触型データ受送信体と、を備える、漏れ検知システムを提供する。

【0013】

本発明の一態様は、前記漏れ検知センサと、前記検知用配線に電気的に接続された非接触型データ受送信体と、を備える、漏れ検知システムを提供する。

【0014】

本発明の一態様は、シート状の基材の主面に、液状の親油性物質と接触することにより電気抵抗値が上昇する検知用配線を形成する第１工程と、前記主面に、前記検知用配線の一部を覆う保護層を形成する第２工程と、を有し、前記第２工程において、樹脂材料と水系の溶剤とを含む液状の保護層用組成物を、前記主面の幅方向の少なくとも一方の端を含む領域が非形成部となるように塗布することによって保護層を形成し、前記非形成部は、少なくとも１つの前記検知用配線の長さ方向の一部を全幅にわたって露出させる、漏れ検知センサの製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一態様によれば、配線の耐久性が高く、かつ検知感度が高い漏れ検知センサを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態に係る漏れ検知システムの構成図である。

【図2】第１実施形態に係る漏れ検知センサの平面図である。

【図3】図２のＩ－Ｉ断面図である。

【図4】第１実施形態に係る漏れ検知センサの拡大した平面図である。

【図5】第１実施形態に係る漏れ検知センサの設置形態を示す模式的な断面図である。

【図6】比較形態に係る漏れ検知センサの平面図である。

【図7】図６のＩＩ－ＩＩ断面図である。

【図8】図６のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。

【図9】比較形態に係る漏れ検知センサの設置形態を示す模式的な断面図である。

【図10】第２実施形態に係る漏れ検知センサの平面図である。

【図11】第２実施形態に係る漏れ検知センサの拡大した平面図である。

【図12】第２実施形態に係る漏れ検知システムの構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

［漏れ検知システム］
図１は、第１実施形態に係る漏れ検知システム１００の構成図である。図２は、第１実施形態に係る漏れ検知センサ１０の平面図である。図３は、図２のＩ－Ｉ断面図である。
図４は、漏れ検知センサ１０の拡大した平面図である。

【0018】

図１に示すように、漏れ検知システム１００は、漏れ検知センサ１０と、非接触型データ受送信体２０と、接続用配線３１，３２，３３と、を備える。なお、図１では、保護層３の図示を省略する。

【0019】

非接触型データ受送信体２０は、リーダライタ５０との間で近距離の無線通信を行うことができる。
非接触型データ受送信体２０は、ＩＣチップ（図示略）と、ＩＣチップに電気的に接続されたアンテナ１１と、ＩＣチップに電気的に接続された配線１２，１３と、を備える。
ＩＣチップは、アンテナ１１を介して非接触で情報の書き込みおよび読み出しが可能である。

【0020】

接続用配線３１，３２の一端は、それぞれ配線１２，１３に電気的に接続される。接続用配線３１，３２の他端は、漏れ検知センサ１０の一端において、２本の検知用配線２の一端にそれぞれ電気的に接続される。接続用配線３３は、漏れ検知センサ１０の他端において、２本の検知用配線２の他端どうしを電気的に接続する。接続用配線３１，３２，３３および検知用配線２は、ループ状の回路を形成する。この回路は、接続用配線３１から、一方の検知用配線２、接続用配線３３、および他方の検知用配線２を経て接続用配線３２に至る。

【0021】

非接触型データ受送信体２０は、接続用配線３１，３２，３３および検知用配線２に通電することで、検知用配線２における電気抵抗値の検出結果を得る。電気抵抗値は、例えば、前記ＩＣチップに内蔵された電気抵抗計によって検出することができる。
非接触型データ受送信体２０は、電気抵抗値の検出結果に関する情報をリーダライタ５０に送信することができる。

【0022】

［漏れ検知センサ］（第１実施形態）
図２および図３に示すように、漏れ検知センサ１０は、基材１と、一対の検知用配線２と、保護層３と、を備える。

【0023】

基材１は、シート状に形成されている。基材１は、例えば、可撓性を有する。基材１は、絶縁性材料で構成される。基材１としては、樹脂基材、紙基材などが使用できる。
樹脂基材としては、ポリカーボネート（ＰＣ）からなる基材；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂からなる基材；ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂からなる基材；ポリフッ化ビニルなどのポリフッ化エチレン系樹脂からなる基材；ナイロン６などのポリアミド樹脂からなる基材；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などのビニル重合体からなる基材；ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂からなる基材；ポリスチレンからなる基材；ポリアリレートからなる基材；ポリイミドからなる基材などが挙げられる。

【0024】

基材１は、テープ状（帯状）に形成されている。基材１の一方の面を第１主面１ａという。基材１の他方の面（第１主面１ａと反対の面）を第２主面１ｂという（図３参照）。第１主面１ａは「主面」の一例である。

【0025】

以下の説明において、ＸＹ直交座標系を用いることがある。図２に示すように、Ｘ方向は第１主面１ａの長さ方向である。Ｙ方向は第１主面１ａの幅方向である。Ｙ方向は第１主面１ａに沿う面内においてＸ方向と直交する。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する方向である。Ｚ方向から見ることを平面視という。

【0026】

図２における右方はＸ方向の一方の向き（＋Ｘ方向）である。図２における左方は＋Ｘ方向とは反対の向き（－Ｘ方向）である。図２における上方はＹ方向の一方の向き（＋Ｙ方向）である。図２における下方は＋Ｙ方向とは反対の向き（－Ｙ方向）である。図２における紙面に対して手前方向はＺ方向の一方の向き（＋Ｚ方向）である。図２における紙面に対して奥方向は＋Ｚ方向とは反対の向き（－Ｚ方向）である。

【0027】

一対の検知用配線２は、基材１の第１主面１ａに形成されている。検知用配線２は、基材１の長さ方向（Ｘ方向）に沿って形成されている。検知用配線２は、基材１の全長にわたって形成されている。一対の検知用配線２は、基材１の幅方向（Ｙ方向）に互いに離れている。一対の検知用配線２は、互いに平行に形成されている。２つの検知用配線２を、それぞれ検知用配線２Ａ，２Ｂともいう。

【0028】

検知用配線２は、第１主面１ａの幅方向の端（側端１ｃ）から離れた位置に形成されている。詳しくは、一対の検知用配線２のうち検知用配線２Ａは、一方の側端１ｃ（図２において＋Ｙ方向の側端１ｃ）よりも幅方向の内方（－Ｙ方向）に位置する。一対の検知用配線２のうち検知用配線２Ｂは、他方の側端１ｃ（図２において－Ｙ方向の側端１ｃ）よりも幅方向の内方（＋Ｙ方向）に位置する。幅方向の内方は、一方の側端１ｃと他方の側端１ｃとが近づく方向である。

【0029】

検知用配線２は、例えば、膨潤性材料と、導電性材料とを含む検知用組成物によって形成されている。膨潤性材料は、親油性物質を吸収して膨潤する性質を有する。膨潤性材料は、親油性物質と親和性が高い。

【0030】

膨潤性材料としては、例えば、アクリル系ポリマー、ポリスチレン、酢酸ビニル系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、スチレン－ブタジエン系コポリマー、ポリブタジエン、アクリロニトリル－ブタジエン系ポリマー、ポリクロロプレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、イソプレン－イソブチレン系コポリマーなどの樹脂が挙げられる。

【0031】

導電性材料は、検知用配線２に導電性を与える。導電性材料は、例えば、導電性粒子、導電性繊維などの導電体である。導電性材料は、膨潤性材料中に分散される。導電性材料は、炭素系材料、金属系材料などで構成される。

【0032】

炭素系材料としては、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、フラーレン、カーボンファイバー（炭素繊維）等を挙げることができる。炭素系材料は、これらのうち１つを単独で用いてもよいし、２以上を併用してもよい。炭素系材料で形成される導電体は、粒子状、微粉末状、繊維状などであってよい。

【0033】

金属系材料としては、金、銀、銅、アルミニウム等の金属；前記金属を含む合金；前記金属を含む金属酸化物等を挙げることができる。金属系材料としては、前記金属のうち１つを単独で用いてもよいし、２以上を併用してもよい。金属系材料で形成される導電体は、粒子状、微粉末状、繊維状などであってよい。金属系材料で形成される導電体は、複数の金属で形成される複合体であってもよい。例えば、第１の金属で形成された粒子の表面に第２の金属の被覆が形成された構造体であってもよい。

【0034】

検知用配線２における導電性材料の含有量は、例えば、５質量％～９０質量％である。検知用配線２における膨潤性材料と導電性材料との配合比率（膨潤性材料：導電性材料）（質量基準）は、例えば、３：９７～５０：５０である。検知用配線２は、必要に応じて、充填剤、分散剤、可塑剤、酸化防止剤、界面活性剤、軟化剤、老化防止剤、安定剤、レベリング剤、消泡剤、加水分解防止剤、膨張剤、増粘剤、着色剤等を含んでいてもよい。

【0035】

検知用配線２は、親油性物質に触れると電気抵抗値が変化する。詳しくは、検知用配線２に親油性物質が触れると、親油性物質は検知用配線２に吸収される。これにより、膨潤性材料が膨潤し、検知用配線２の体積が増す。検知用配線２の体積が増すと、導電性材料どうしの距離が大きくなるため、検知用配線２の電気抵抗値は高くなる。

【0036】

図２および図３に示すように、保護層３は、基材１の第１主面１ａに形成されている。保護層３は、平面視において検知用配線２の一部を覆う。保護層３は、絶縁性の樹脂材料で形成される。保護層３に用いられる樹脂材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂、ポリメタクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。保護層３に用いられる樹脂材料は、ポリスチレン、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリアミド等でもよい。

【0037】

保護層３は、必要に応じて、充填剤、分散剤、可塑剤、酸化防止剤、界面活性剤、軟化剤、老化防止剤、安定剤、レベリング剤、消泡剤、加水分解防止剤、膨張剤、増粘剤、着色剤等を含んでいてもよい。

【0038】

図２に示すように、保護層３は、第１主面１ａの全領域に形成されているわけではなく、第１主面１ａの一部領域にのみ形成されている。保護層３が形成されていない部分を非形成部４という。保護層３は、非形成部４を有する。

【0039】

非形成部４は、平面視において、第１主面１ａの幅方向の両方の端（＋Ｙ方向の側端１ｃおよび－Ｙ方向の側端１ｃ）に達している。そのため、第１主面１ａの側端１ｃを含む領域は露出している。

【0040】

保護層３の形状について詳しく説明する。
図４に示すように、保護層３は、複数の島状の被覆部５を有する。被覆部５は、他の被覆部５から離間しているため、島状に形成されているといえる。
複数の被覆部５は、検知用配線２の長さ方向（Ｘ方向）に沿う２つの列６をなすように配列されている。列６は、検知用配線２の長さ方向に間隔をおいて配列された複数の被覆部５によって形成されている。２つの列６のうち第１列６Ａは、一方の検知用配線２（２Ａ）に沿って形成されている。２つの列６のうち第２列６Ｂは、他方の検知用配線２（２Ｂ）に沿って形成されている。

【0041】

第１列６Ａをなす被覆部５は、第１主面１ａの一方の側端１ｃ（＋Ｙ方向の側端１ｃ）よりも幅方向の内方（－Ｙ方向）に位置する。第２列６Ｂをなす被覆部５は、第１主面１ａの他方の側端１ｃ（－Ｙ方向の側端１ｃ）よりも幅方向の内方（＋Ｙ方向）に位置する。被覆部５が側端１ｃより幅方向の内方にあるため、保護層３の非形成部４は、第１主面１ａの両方の側端１ｃを含む。第１列６Ａをなす被覆部５と、第２列６Ｂをなす被覆部５とは、Ｙ方向に離れて位置する。

【0042】

被覆部５は、検知用配線２の長さ方向（Ｘ方向）に対して傾斜して延在する帯状に形成されている。被覆部５は、Ｘ方向に対して傾斜する一対の対辺と、Ｘ方向に沿う一対の対辺とを有する平行四辺形状とされている。被覆部５のＹ方向の寸法は、検知用配線２の幅より大きい。被覆部５は、検知用配線２を斜めに横切って形成されている。そのため、被覆部５は、検知用配線２を全幅にわたって覆う。複数の被覆部５は、互いに平行に形成されている。

【0043】

隣り合う被覆部５の間において、検知用配線２は、長さ方向の一部が全幅にわたって露出している。そのため、非形成部４は、検知用配線２の長さ方向の一部を全幅にわたって露出させているといえる。

【0044】

親油性物質と接触した場合の、保護層３（被覆部５）に覆われた部分の検知用配線２の電気抵抗値と、非形成部４の検知用配線２の電気抵抗値とを比較する。「保護層３（被覆部５）に覆われた部分」を「被覆部分」と称する。共通の親油性物質を、被覆部分の検知用配線２と、非形成部４の検知用配線２との両方に接触させることを想定する。
親油性物質に接触したときの被覆部分の検知用配線２の電気抵抗値は、親油性物質に接触したときの非形成部４の検知用配線２の電気抵抗値より高くなる場合がある。
この構成によれば、非形成部４の検知用配線２の機能が何らかの原因で低下した場合でも、被覆部分の検知用配線２を用いて、親油性物質の漏れ検知性能を確保することができる。

【0045】

漏れ検知センサ１０に親油性物質が接触した場合、親油性物質は、保護層３（被覆部５）と基材１との間に浸透して被覆部分の検知用配線２に接触することができる場合がある。親油性物質は、被覆部５の周縁（例えば、平行四辺形状の被覆部５の４つの辺）から、被覆部５と基材１との隙間に入り込む。親油性物質と接触した検知用配線２は、電気抵抗値が上昇する。
この構成によれば、非形成部４の検知用配線２の機能が何らかの原因で低下した場合でも、被覆部分の検知用配線２を用いて、親油性物質の漏れ検知性能を確保することができる。

【0046】

［漏れ検知センサの製造方法］
漏れ検知センサ１０を製造する方法について説明する。

【0047】

（第１工程：検知用配線の形成）
膨潤性材料と導電性材料とを含む検知用組成物を用いて、公知の印刷法などにより基材１の第１主面１ａに検知用配線２を形成する。印刷方法としては、スクリーン印刷などが挙げられる。検知用配線２は、公知のコーティング方法によって形成してもよい。検知用組成物は、第１主面１ａに塗布した後、自然乾燥させてもよいし、乾燥炉を用いて乾燥させてもよい。

【0048】

（第２工程：保護層の形成）
樹脂材料と溶剤とを含む液状の保護層用組成物を用いて、公知の印刷法などにより基材１の第１主面１ａに保護層３を形成する。印刷方法としては、スクリーン印刷などが挙げられる。保護層３は、公知のコーティング方法によって形成してもよい。保護層用組成物は、第１主面１ａに塗布した後、自然乾燥させてもよいし、乾燥炉を用いて乾燥させてもよい。

【0049】

保護層用組成物は水系の溶剤を含む。この溶剤は親水性物質であるため、親油性の検知用配線２には吸収されにくい。そのため、検知用配線２の電気抵抗値が高くなるのを抑制できる。したがって、漏れ検知センサ１０の検知感度の低下を抑えることができる。

【0050】

［漏れ検知センサおよび漏れ検知システムの使用方法］
漏れ検知センサ１０および漏れ検知システム１００（図１参照）の使用方法の一例を説明する。

【0051】

図５は、漏れ検知センサ１０の設置形態を示す模式的な断面図である。
図５に示すように、送油設備４００は、配管１１０と、断熱材１１１と、外装板１１２とを備える。

【0052】

配管１１０は、金属、樹脂などで形成される。配管１１０には、液状の親油性物質が流通する。
親油性物質は、油、非極性溶剤などと親和性が高い物質である。親油性物質としては、鉱物系油、合成油、動物系油、植物系油などがある。鉱物系油としては、石油系油がある。合成油としては、炭化水素系油、シリコーン油、フッ素系油などがある。炭化水素系油は石油系油であってもよい。石油系油としては、原油、重油、ガソリン、軽油、灯油およびナフサ等がある。親油性物質としては、非極性または低極性の有機系材料も挙げられる。非極性または低極性の有機系材料としては、ジエチルエーテル、ｎ－ヘキサン、ｎ－ペンタン等の炭化水素；四塩化炭素、クロロホルム等のハロゲン化物；酢酸エチル等のエステル；ベンゼン、トルエン等の芳香族化合物などがある。水にも溶ける有機系溶媒は、親油性物質と同等の性質を有する場合がある。水にも溶ける有機系溶媒としては、例えば、エタノール、イソプロパノール（ＩＰＡ）、アセトンなどが挙げられる。水にも溶ける有機系溶媒は、漏れ検知センサ１０の検知対象となる可能性がある。

【0053】

断熱材１１１は、例えば、ケイ酸カルシウム、グラスウールなどで形成されている。断熱材１１１は、配管１１０の外周面を全周にわたって覆う断熱層である。断熱材１１１の外周面には、この外周面を覆うように金属箔を設けてもよい。
外装板１１２は、例えば、断熱材１１１の外周を包囲する。外装板１１２は、例えば、金属で形成される。

【0054】

漏れ検知センサ１０は、例えば、断熱材１１１と外装板１１２との間に設置される。漏れ検知センサ１０は、断熱材１１１の外周面に粘着剤などで貼り付けてもよい。漏れ検知センサ１０は、断熱材１１１の外周面と金属箔との間に設置してもよい。

【0055】

漏れ検知センサ１０は、断熱材１１１の外周面の最下部に、基材１の第１主面１ａを下（例えば、鉛直下方）に向けた姿勢で設置するのが好ましい。第１主面１ａの向き（下方）は、配管１１０の径方向の外方である。

【0056】

図１に示すように、非接触型データ受送信体２０は、漏れ検知センサ１０の検知用配線２に通電することができる。

【0057】

図５に示すように、配管１１０から親油性物質Ｏが漏出し、断熱材１１１を通過して外周面に達し、漏れ検知センサ１０に接触したと想定する。

【0058】

図４に示すように、保護層３の非形成部４は、基材１の側端１ｃを含む領域に及び、かつ検知用配線２の一部を全幅にわたって露出させている。そのため、断熱材１１１の外周面を経て漏れ検知センサ１０に達した親油性物質Ｏは、側端１ｃから第１主面１ａに流れ込み、露出した検知用配線２に達する。検知用配線２の一部は全幅にわたって露出しているため、親油性物質Ｏは、検知用配線２の幅方向の広い領域（例えば、全幅）に接することができる。

【0059】

検知用配線２に親油性物質Ｏが触れると、親油性物質Ｏは検知用配線２に吸収される。これにより、膨潤性材料が膨潤し、検知用配線２の体積が増す。検知用配線２の体積が増すと、導電性材料どうしの距離が大きくなるため、検知用配線２の電気抵抗値は高くなる。漏れ検知システム１００は、検知用配線２の電気抵抗値を検出する。漏れ検知システム１００は、電気抵抗値の検出値が予め定められた設定値以上となった場合、親油性物質Ｏが漏れ検知センサ１０に接触したと判断することができる。そのため、親油性物質Ｏが配管１１０（図５参照）から漏れたことを検知できる。

【0060】

非接触型データ受送信体２０は、検知用配線２の電気抵抗値の検出結果に関する情報を、リーダライタ５０に送信することができる。

【0061】

［実施形態の漏れ検知センサおよび漏れ検知システムが奏する効果］
本実施形態の漏れ検知センサ１０では、保護層３の非形成部４は、基材１の側端１ｃを含む領域に及び、かつ検知用配線２の一部を全幅にわたって露出させている。そのため、漏れ検知センサ１０に達した親油性物質Ｏは、側端１ｃから第１主面１ａに流れ込み、露出した検知用配線２に達する。検知用配線２の一部は全幅にわたって露出しているため、親油性物質Ｏは、検知用配線２の幅方向の広い領域に接することができる。したがって、電気抵抗値は大きく上昇する。よって、親油性物質Ｏの漏れを高い感度で検知することができる。

【0062】

漏れ検知センサ１０は、検知用配線２の一部を覆う保護層３を備えるため、検知用配線２の耐久性を高めることができる。

【0063】

図３および図４に示すように、保護層３は、複数の島状の被覆部５を有する。被覆部５は、検知用配線２の長さ方向に間隔をおいて並んでいる。検知用配線２は所定長さごとに被覆部５に覆われるため、検知用配線２を保護する効果を高めることができる。保護層３は、被覆部５の間で検知用配線２を全幅にわたって露出させることができるため、親油性物質Ｏが検知用配線２に接触したときに電気抵抗値を大きく上昇させることができる。よって、検知用配線２を保護する効果を高めつつ、親油性物質Ｏの漏れを高い感度で検知することができる。

【0064】

被覆部５は、検知用配線２の長さ方向に対して傾斜して延在する帯状とされている。そのため、被覆部が検知用配線２の幅方向に沿って形成される場合に比べて、被覆部５を基材１の長さ方向の広い範囲にわたって形成することができる。よって、保護層３が検知用配線２を保護する効果を高めることができる。

【0065】

図１に示すように、漏れ検知システム１００は、漏れ検知センサ１０を備えるため、親油性物質Ｏの漏れを高い感度で検知することができる。漏れ検知システム１００は、漏れ検知センサ１０を備えるため、検知用配線２の耐久性を高めることができる。

【0066】

漏れ検知システム１００は、非接触型データ受送信体２０を備えるため、漏れ検知センサ１０に通電するための電源が不要となる。そのため、装置構造を簡略にし、低コスト化を図ることができる。

【0067】

図６は、比較形態に係る漏れ検知センサ５１０の平面図である。図７は、図６のＩＩ－ＩＩ断面図である。図８は、図６のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。図９は、漏れ検知センサ５１０の設置形態を示す模式的な断面図である。

【0068】

図６～図８に示すように、比較形態として、漏れ検知センサ５１０を想定する。漏れ検知センサ５１０は、保護層５０３の非形成部５０４が基材１の側端１ｃに達していない点で、図２に示す第１実施形態の漏れ検知センサ１０と異なる。

【0069】

図９に示すように、配管１１０から親油性物質Ｏが漏出し、断熱材１１１を通過して外周面に達し、漏れ検知センサ５１０に接触したと想定する。
漏れ検知センサ５１０では、非形成部５０４が基材１の側端１ｃに達していないため、断熱材１１１の外周面を経て漏れ検知センサ１０に達した親油性物質Ｏは、非形成部５０４内に流入しにくい。そのため、親油性物質Ｏの検知感度は低くなる。

【0070】

［漏れ検知センサ］（第２実施形態）
図１０は、第２実施形態に係る漏れ検知センサ３１０の平面図である。図１１は、第２実施形態に係る漏れ検知センサ３１０の拡大した平面図である。
図１０に示すように、漏れ検知センサ３１０は、保護層３に代えて保護層３０３を有する点で、図４に示す漏れ検知センサ１０と異なる。保護層３０３は、被覆部５に代えて被覆部３０５を有する。

【0071】

図１１に示すように、被覆部３０５は、第１帯状部分３０６と第２帯状部分３０７とを有するＶ字形状とされている。第１帯状部分３０６および第２帯状部分３０７は、検知用配線２の長さ方向（Ｘ方向）に対して傾斜して延在する。第１帯状部分３０６と第２帯状部分３０７とは検知用配線２の長さ方向に対して反対の方向に傾斜している。第１帯状部分３０６は、＋Ｙ方向に向かって＋Ｘ方向に移行するように傾斜する。第２帯状部分３０７は、＋Ｙ方向に向かって－Ｘ方向に移行するように傾斜する。帯状部分３０６，３０７の幅方向の内端どうしが接続されているため、被覆部３０５はＶ字形状となっている。

【0072】

本実施形態の漏れ検知センサ３１０では、第１実施形態の漏れ検知センサ１０と同様に、親油性物質Ｏの漏れを高い感度で検知することができる。漏れ検知センサ３１０は、検知用配線２の一部を覆う保護層３０３を備えるため、検知用配線２の耐久性を高めることができる。

【0073】

被覆部３０５がＶ字形状であるため、隣り合う被覆部３０５の隙間の形状も屈曲形状（Ｖ字形状）となる。そのため、漏れ検知センサ３１０に異物が接触することなどによって、漏れ検知センサ３１０の表面に直線状の引っかき傷３５０ができた場合、引っかき傷３５０の一部は被覆部３０５に達する。被覆部３０５に覆われた部分の検知用配線２は損傷を受けにくいため、検知用配線２は断線しにくい。よって、検知用配線２の耐久性を高めることができる。

【0074】

［漏れ検知システム］（第２実施形態）
図１２は、第２実施形態に係る漏れ検知システム２００の構成図である。図１２では、保護層３の図示を省略する。

【0075】

図１２に示すように、漏れ検知システム２００は、非接触型データ受送信体２０に代えて、通信デバイス２２０を用いる点で、図１に示す漏れ検知システム１００と異なる。
漏れ検知システム２００は、接続用配線３１，３２，３３および検知用配線２に通電することで、検知用配線２における電気抵抗値の検出結果を得る。通信デバイス２２０は、電気抵抗値の検出結果に関する情報を無線送信することができる。

【0076】

以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。

【0077】

図４に示すように、上述の実施形態では、第１主面１ａの側端１ｃを含む領域は、基材１の長さ方向にわたって露出しているが、第１主面１ａの側端１ｃを含む領域は、基材１の全長にわたって露出する必要はない。例えば、第１主面１ａの側端１ｃを含む領域は、基材１の長さ方向の一部のみが露出していてもよい。

【0078】

前記実施形態では、非形成部４は、第１主面１ａの幅方向の両方の端（＋Ｙ方向の側端１ｃおよび－Ｙ方向の側端１ｃ）に達しているが、非形成部４は、第１主面１ａの一方の側端１ｃにのみ達していてもよい。そのため、非形成部４は、少なくとも一方の側端１ｃを含むように形成されていればよい。

【0079】

非形成部４の数は、１でもよいし、複数でもよい。複数の非形成部４は、例えば、基材１の長さ方向に分割されて形成されていてもよい。その場合、複数の非形成部４は、それぞれが第１主面１ａの側端１ｃを含むように形成されることが望ましい。

【0080】

前記実施形態では、漏れ検知センサ１０は、２本の検知用配線２を有するが、検知用配線２の数は２に限定されない。検知用配線２の数は１でもよいし、複数（２以上の任意の数）でもよい。

【実施例0081】

図２および図３に示す漏れ検知センサ１０を作製した。
保護層用組成物に含まれる溶剤の種類が検知用配線２の電気抵抗値に及ぼす影響について調べた結果を示す。

【0082】

［実施例１～３］
基材１上に、検知用配線２を形成した（幅１．５ｍｍ、長さ１００ｍｍ）。検知用配線２の上に、水系の溶剤を含む保護層用組成物を塗布した。水系の溶剤は、親水性物質である。実施例１，２で用いた溶剤はアルコール（イソプロピルアルコール）を含む。溶剤に含まれるアルコール量を表１に示す。
保護層用組成物を塗布する前の検知用配線２の電気抵抗値と、保護層用組成物を塗布して５分間経過したときの検知用配線２の電気抵抗値とを測定した。結果を表１に示す。

【0083】

［比較例１～４］
基材１上に形成した検知用配線２の上に、有機系の溶剤を含む保護層用組成物を塗布した。有機系の溶剤は、親油性物質である。溶剤に含まれる有機系溶媒の量を表１に示す。
比較例２～４で用いた保護層用組成物に含まれる樹脂は、紫外線硬化性樹脂である。
保護層用組成物を塗布する前の検知用配線２の電気抵抗値と、保護層用組成物を塗布して５分間経過したときの検知用配線２の電気抵抗値とを測定した。結果を表１に示す。

【0084】

【表1】

【0085】

表１より、実施例１～３では、保護層用組成物を塗布した後の検知用配線２の電気抵抗値はオーバーレンジとならず、正常範囲内に維持されたことがわかる。この結果より、実施例１～３では、保護層用組成物が検知感度に与える影響は小さいと考えられる。
これに対し、比較例１～４では、保護層用組成物を塗布した後の検知用配線２の電気抵抗値がオーバーレンジとなったため、検知感度は低下する可能性がある。

【符号の説明】

【0086】

１…基材、１ａ…第１主面（主面）、１ｃ…側端（端）、２…検知用配線、３…保護層、４…非形成部、５，３０５…被覆部、１０，３１０…漏れ検知センサ、２０…非接触型データ受送信体、Ｏ…親油性物質

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】