特開 2023-147311 糸紡ぎ機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023147311

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】糸紡ぎ機

(51)【国際特許分類】

   D01H 7/02 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

D01H7/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022054726

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】522128701

【氏名又は名称】黒木 志保

(74)【代理人】

【識別番号】100189854

【弁理士】

【氏名又は名称】有馬 明美

(72)【発明者】

【氏名】黒木 志保

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056AA01

4L056BD05

4L056BE25

4L056DA17

4L056EA12

4L056EB04

4L056EB12

4L056EC06

(57)【要約】

【課題】熟練度に関わらずに繊維の塊から送り出す繊維の量の調整を容易に行うことができる糸紡ぎ機を提供する。
【解決手段】ボビン７とボビン７を回転させる回転装置３を備えており、回転装置３は水平方向に手回し操作で回転可能な円盤３０を備え、ボビン７は円盤３０に当接した状態で回転軸９に軸支されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボビンと、該ボビンを回転させる回転装置を備えており、
前記回転装置は水平方向の手回し操作で回転可能な円盤を備え、
前記ボビンは前記円盤に当接した状態で回転軸に軸支されていることを特徴とする糸紡ぎ機。

【請求項2】

前記円盤は比較的慣性モーメントが大きい剛体からなることを特徴とする請求項１に記載の糸紡ぎ機。

【請求項3】

前記円盤は、鉄よりも比重の大きい金属により成ることを特徴とする請求項２に記載の糸紡ぎ機。

【請求項4】

前記ボビンは、円盤上面の外径側に鍔部が当接していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の糸紡ぎ機置。

【請求項5】

前記回転軸は、前記円盤に対して傾斜するように設置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の糸紡ぎ機。

【請求項6】

前記回転装置は、前記回転軸が固定された基台に形成された凹部に台座が遊嵌設置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の糸紡ぎ機。

【請求項7】

前記回転軸は、前記回転装置が設置される基台に対して前後方向に傾動可能に枢支されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の糸紡ぎ機。

【請求項8】

前記基台には前後方向に傾動可能に回転支持部材が取り付けられ、該回転支持部材に繊維が掛けられるバー部を備えた前記回転軸が相対回転可能に軸支されており、
前記ボビンは前記回転軸に対して相対回転可能に遊嵌され、
前記ボビンと前記回転軸との間の動摩擦力が、前記回転軸と前記回転支持部材との間の動摩擦力よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項７に記載の糸紡ぎ機。

【請求項9】

前記ボビンの回転数を視覚的に把握することができる回転数カウンタを更に備えていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の糸紡ぎ機。

【請求項10】

前記基台の左右側部には、ボビンをそれぞれ回転可能に支持することができるボビン受け部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の糸紡ぎ機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、天然繊維や化学繊維を糸にする糸紡ぎ機に関する。

【0002】

古来より、羊毛や綿などの天然繊維から糸を紡ぐ装置として、糸紡ぎ機が利用されている。一般に糸紡ぎ機は、紡錘と紡錘よりも大径であるはずみ車とをベルトで連結されており、はずみ車を回すことで紡錘が回転し、撚りをかけられた繊維が糸となって紡錘に巻き取られるようになっている。また、比較的新しい糸紡ぎ機では紡錘のかわりに、回転可能に軸支されたボビンと、ボビンの外側に配されてフライヤーと呼ばれる回動可能な枠を備えており、このような糸紡ぎ機では、フライヤーに引っ掛けられた繊維はフライヤーで撚られ糸にされてボビンに巻き取られる。

【0003】

はずみ車として代表的なものとして、直接手回しするもの、足踏み式のもの、モーター等の駆動装置を用いたものがある。いずれの構成にせよ、糸を紡ぐ際には、手で繊維の塊を持ちボビンに巻き取られることで塊から出ていく繊維の量や撚り具合の調整を、はずみ車を回転させる操作と並行して行うことで太さや張りが均一になるようにする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特願昭５８－２４０９３２号（特開昭６０－１３４０３１号）のマイクロフィルム（第２頁、第１図参照）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

足踏み式はもちろん、電動の場合もフットコントローラによりはずみ車の回転を操作するため、両手が空き、例えば一方の手で繊維の塊を持ち、他方の手で更にボビン寄りの繊維を持つなどすることで、繊維の塊から送り出す繊維の量の調整や撚り具合の調整を行い易くなっている。しかしながら、電動や足踏み式の糸紡ぎ機にあっては、手足の連携という部分で熟練性が必要となり、これらの連携が合わないと、想定よりも繊維の塊から繊維が引き出される速度が早くなるなど、気持ちが焦り自分のペースで紡ぐことができなくなる問題があった。一方ではずみ車を直接手回しする構造は、手によって直接はずみ車を回転させるため、繊維の塊から繊維が引き出される速度を調整しやすく、気持ちにゆとりを持って糸を紡ぐことができるが、一方の手ははずみ車を継続的に回転させるための操作を行う必要があるため、繊維の塊から送り出す繊維の量の調整や撚り具合の調整については、他方の手だけで行う必要があり、熟練度が低いと送り出す繊維の量や撚り具合の調整の難易度が極めて高いという問題があった。

【0006】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、熟練度に関わらずに繊維の塊から送り出す繊維の量の調整を容易に行うことができる糸紡ぎ機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、本発明の糸紡ぎ機は、
ボビンと、該ボビンを回転させる回転装置を備えており、
前記回転装置は、水平方向の手回し操作で回転可能な円盤を備え、
前記ボビンは前記円盤に当接した状態で回転軸に軸支されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ボビンが円盤の近くで回転するため、円盤の手回し操作を行っていた一方の手を、塊から繊維を送り出す操作を行う他方の手の方へ迅速に移動させ、この繊維の送り出しを調整する操作を両手で行うことができ、熟練度に関わらずに繊維の塊から送り出す繊維の量の調整を容易に行うことができる。

【0008】

前記円盤は比較的慣性モーメントが大きい剛体からなることを特徴としている。
この特徴によれば、円盤の慣性モーメントが大きいことから、手回しで円盤を回転させた後、しばらくは円盤が惰性回転するため、手回し操作を行っていた方の手を繊維の塊から繊維を送り出す操作側に余裕を持って移動させることができる。

【0009】

前記円盤は、鉄よりも比重の大きい金属により成ることを特徴としている。
この特徴によれば、円盤の慣性モーメントを大きくしながら、円盤をコンパクトにすることができる。

【0010】

前記ボビンは、円盤上面の外径側に鍔部が当接していることを特徴としている。
この特徴によれば、円盤において周長の長い外径側に鍔部を当接させることで、円盤の回転数に対してボビンを多く回転させることができる。

【0011】

前記回転軸は、前記円盤に対して傾斜するように設置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ボビンの軸線方向下方に円盤が位置し、円盤の手回し操作と繊維を送り出す操作との間で手の移動量が少なく、また視点の移動も少ないため、気持ちにゆとりを持って糸を紡ぐことができる。

【0012】

前記回転装置は、前記回転軸が固定された基台に形成された凹部に台座が遊嵌設置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、回転装置を着脱して持ち運びが可能であるとともに、円盤の手回し操作時に回転装置の位置ズレがなく、糸を紡ぐ作業を行いやすい。

【0013】

前記回転軸は、前記回転装置が設置される基台に対して前後方向に傾動可能に枢支されていることを特徴としている。
この特徴によれば、回転軸を起こすことでボビンの脱着を行いやすく、かつ糸が絡まる等の不測の事態が生じた際には、簡単かつ即座に円盤とボビンとを離間させて回転駆動を縁切りすることができる。

【0014】

前記基台には前後方向に傾動可能に回転支持部材が取り付けられ、該回転支持部材に繊維が掛けられるバー部を備えた前記回転軸が相対回転可能に軸支されており、
前記ボビンは前記回転軸に対して相対回転可能に遊嵌され、
前記ボビンと前記回転軸との間の動摩擦力が、前記回転軸と前記回転支持部材との間の動摩擦力よりも大きいことを特徴としている。
この特徴によれば、動摩擦力の差により、ボビンの回転に引きずられてバー部を備えた回転軸を供回りさせることができるため繊維に撚りをかける操作を行え、バー部を手で止めれば、回転軸のみが停止し撚られた糸をボビンへ巻き付ける操作を行うことができる。つまり、これら繊維に撚りをかける操作と撚られた糸をボビンへ巻き付ける操作を区別して行うことができ、気持ちにゆとりを持って糸を紡ぐことができる。

【0015】

前記ボビンの回転数を視覚的に把握することができる回転数カウンタを更に備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、回転数カウンタを用いることで、熟練度に関わらずに適切に繊維を撚って安定した品質の糸を得やすくなる。

【0016】

前記基台の左右側部には、ボビンをそれぞれ回転可能に支持することができるボビン受け部材が取り付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ボビン受け部材にそれぞれ糸を巻いたボビンを取り付けることで、被回転機構によってそれぞれのボビンに巻かれた糸同士を撚り合わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る実施例１の糸紡ぎ機を示す斜視図である。

【図2】糸紡ぎ機の基台と被回転機構の構造を示す図である。

【図3】糸紡ぎ機の側面図である。

【図4】回転装置の断面図である。

【図5】基台の折りたたみ構造を示す側面図である。

【図6】糸紡ぎ作業を示し、一方の手で円盤の手回し操作を行う様子を示す上面図である。

【図7】糸紡ぎ作業を示し、両手で繊維の送り出しを調整する操作を行う様子を示す上面図である。

【図8】ヒンジを回動中心として左右のボビン受け部材を前方に開いた状態を示す斜視図である。

【図9】実施例２の糸紡ぎ機における回転数カウンタを示すイメージ図である。

【図10】実施例３の糸紡ぎ機における回転数カウンタを示すイメージである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明に係る糸紡ぎ機を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0019】

実施例１に係る糸紡ぎ機につき、図１から図８を参照して説明する。

【0020】

本実施例の糸紡ぎ機１は、手動で操作されて天然繊維や化学繊維から糸を紡ぐ装置であり、机等の作業台の上や床の上等の水平面に載置されて使用される。

【0021】

図１に示されるように、糸紡ぎ機１は、基台２、回転装置３、被回転機構５、ボビン受け部材２２を有して構成されている。基台２はベース部材１２と回転支持部材４とから構成されている。

【0022】

ベース部材１２は、木製の板材により形成されており、平面視で糸紡ぎ機１の使用者との対向方向に長手を有する略矩形状を成している。また、ベース部材１２の奥側には手前側の下段面１２ａよりも一段高い上段面１２ｂが形成されている。下段面１２ａの中央には円形の凹部２０が形成されている。図２に示されるように、凹部２０は手前側の端部２０ａと奥側の端部２０ｂとがそれぞれ前後に拡張されており、全体として大部分が略円形を成している。

【0023】

図２に示されるように、回転支持部材４はベース部材１２の上段面１２ｂの手前側に取り付けられており、この回転支持部材４に糸紡ぎ用の被回転機構５が取り付けられている。被回転機構５は、互いに相対回転可能なボビン７とフライヤー８で構成されている。フライヤー８は、ボビン７を貫通する貫通孔７０に挿通される回転軸部９と、後述する繊維が掛けられるコ字状のバー部８０とを備えている。

【0024】

回転支持部材４は、ベース部材１２と同様の木製の板材で形成されており、ベース部材１２の上段面１２ｂの手前側にヒンジ１０を介して固定されている。図３に示されるように、ヒンジ１０は、一方の羽根１０ｂがベース部材１２の上段面１２ｂにネジ固定され、他方の羽根１０ａが回転支持部材４の裏面４ａにネジ固定されている。このヒンジ１０により回転支持部材４は、ベース部材１２に対して前後方向に傾動可能に枢支されている。

【0025】

回転支持部材４は、ベース部材１２に枢支される根元部４１の板厚ｔ１はベース部材１２の下段面１２ａと上段面１２ｂとの高さ寸法ｈ１と同寸もしくは僅かに小さい。また、自由端部４２は根元部４１よりも正面方向に突出している。自由端部４２の膨出部分の厚み寸法ｔ２は、ベース部材１２の円形の凹部２０の深さ寸法ｄ１よりも大きい。また、図２に示されるように、自由端部４２は、膨出部分の下端４２ａが下方に凸となる曲面を成している。

【0026】

回転支持部材４の表面側、すなわち起立状態にある回転支持部材４の自由端部４２の正面４２ｂには、フライヤー８の回転軸部（回転軸）９が回動自在に取り付けられる軸穴４０が形成されている。

【0027】

図５に示されるように、回転装置３と被回転機構５とを取り外した状態において、回転支持部材４は正面側に倒伏させて折り畳むことができる。このとき、自由端部４２の膨出部分はベース部材１２の円形の凹部２０に一部挿入され、折りたたんだ状態の基台２の厚み寸法を小さくすることができる。

【0028】

また、ベース部材１２の上段面１２ｂには、ヒンジ１０よりも奥側に上方に起立するストッパー部材１１が固定されている。ストッパー部材１１は金属棒が屈曲されて所定の高さを有する下向きコ字状を成している。

【0029】

図２に示されるように、被回転機構５は、ボビン７とフライヤー８とを備え、ボビン７は回転支持部材４の軸穴４０に軸支される回転軸部９に対して遊嵌されている。なお、撚りの作業時において、軸穴４０と回転軸部９との間、ボビン７と回転軸部９との間にそれぞれに同時に外力が作用する環境下で、軸穴４０と回転軸部９との間の動摩擦力に比べて、ボビン７と回転軸部９との間の動摩擦力が若干大きくなっている。このボビン７と回転軸部９との間の動摩擦力は、回転軸部９が軸支される回転支持部材４がヒンジ１０により前方に倒れ、ボビン７が円盤３０に凭れた状態にあることから、常に回転軸部９の外面がボビン７の貫通穴７０の内面上部に押圧された状態となることより高められたものである。

【0030】

ボビン７は巻取軸１７と、巻取軸１７の上下端に形成された鍔部１８，１９を備えて構成されている。下方の鍔部１９は、鍔部本体１９ａの外周に合成ゴムなどの高摩擦材からなる摩擦部１９ｂが設けられて構成されている。

【0031】

図３と図５に示されるように、被回転機構５が取り付けられた状態の回転支持部材４は、後方に傾倒された際には、ストッパー部材１１の上部１１ａに凭れて傾斜状態で支持される。言い換えると、被回転機構５が取り付けられた状態の回転支持部材４はストッパー部材１１の上部１１ａに近接した状態で傾動中心であるヒンジ１０よりも後方に重心が位置する状態となり、ストッパー部材１１から所定距離離間した状態（ここではストッパー部材１１の上部１１ａに当接した状態から約１０度前方に傾動させた状態）でヒンジ１０よりも前方に重心が位置する状態となる。

【0032】

回転支持部材４をストッパー部材１１から所定距離離間させることで、被回転機構５はボビン７の下方の鍔部１９の外周面すなわち摩擦部１９ｂが、回転支持部材４より正面側に配置された回転装置３の円盤３０の上面３０ａに当接し、回転軸部９が傾斜した状態で支持される。言い換えると、フライヤー８の回転軸部９は円盤３０に対して傾斜状態で設置されている。

【0033】

図４に示されるように、回転装置３は、台座３１と台座３１に対してボールベアリング（軸受手段）を介して水平方向に相対回動可能に取り付けられる円盤３０とを備えている。より詳しくは、円盤３０に固定された軸３０ｂにボールベアリング３２が挿嵌されており、このボールベアリング３２の外側が台座３１に固定されている。回転装置３は、いわゆる手回しろくろと同様の構造を有しており、円盤３０は手で回されると、ボールベアリング３２による低摩擦性が、円盤３０の回転時の抵抗を減らし、惰性回転しやすくなっている。

【0034】

また、円盤３０は、比較的慣性モーメントが大きい剛体である鉄を主成分とした鋳鉄製であるため、慣性モーメントが大きく惰性回転しやすい。

【0035】

図３に示されるように、回転装置３は、台座３１が基台２に形成された円形の凹部２０に遊嵌設置される。基台の円形の凹部２０の深さ寸法ｄ１は、台座３１の高さ寸法よりも小さく形成されており、回転装置３が設置された円形の凹部２０から円盤３０の側面３０ｃが上下に亘って露出するようになっている。

【0036】

続いて、糸紡ぎ機１を用いた糸紡ぎ作業について説明する。まず、準備としてここでは図示しないが、操作者は繊維の塊から引き出した繊維に導き糸の一方端を結びつけ、導き糸の他方端をフライヤー８のバー部８０に設けられたループ８ａ（図２参照）を通した後にボビン７の巻取軸１７に括り付けておく。次いで、被回転機構５が取り付けられた回転支持部材４を正面側に傾倒させ、ボビン７の下方の鍔部１９の外周面すなわち摩擦部１９ｂを円盤３０の上面３０ａに当接させる。

【0037】

上記の様に準備が完了した後の糸紡ぎ作業を、図６と図７を用いて説明する。なお、本実施例では、左手で繊維の塊ＦＭを持ち、右手で塊ＦＭから引き出した繊維Ｆの送り出し量を調整する場合を例に取り説明する。

【0038】

図６に示されるように、まず右手で円盤３０を手回しで回転させる。円盤３０はボールベアリング３２を介して台座３１に対して回転されるため、しばらくの間は慣性モーメントで円盤３０が惰性回転することになる。操作者は、その円盤３０が惰性回転している間においては、左手と被回転機構５との間において右手で繊維Ｆを持ち、円盤３０を手回しする以外の操作を行うことができる。

【0039】

上述したように、軸穴４０と回転軸部９との間の動摩擦力に比べて、ボビン７と回転軸部９との間の動摩擦力が若干大きくなっていることから、フライヤー８は、自然状態では円盤３０の回転駆動を受けて回転するボビン７と共回りする構成である。糸紡ぎの手順として、円盤３０の回転時にはフライヤー８の回転によって塊ＦＭから引き出された繊維Ｆがボビン７の外側で回転し、漸次撚られていく。操作者は、繊維Ｆの撚りの具合を確認し、適宜フライヤー８の回転のみを手（ここでは右手）で止める操作を行う。ボビン７は貫通孔７０がフライヤー８の回転軸部９に遊嵌していることから、フライヤー８とボビン７は相対回転可能であり、フライヤー８が停止した状態でも、ボビン７のみが円盤３０の回転駆動を受けて回転軸部９に対して相対回転し、撚られて糸となった繊維Ｆがボビン７の巻取軸１７に巻き取られる。

【0040】

上述したように、円盤３０を手回し操作した後、しばらくは慣性モーメントで円盤３０が回転することから、手回し操作をせずとも円盤３０が惰性回転している間は、両手で繊維の塊ＦＭから送り出す繊維Ｆの量や撚り具合の調整を行うことができる。手回しで回転させる円盤３０とボビン７とは、上下に直接的に近接して配置されていることから、円盤３０の手回し操作と塊ＦＭから繊維Ｆを送り出す操作との間で手（ここでは右手）の移動量が少なく、また視点の移動も少ないため、気持ちにゆとりを持って糸を紡ぐことができる。また、直感的にフライヤー８の回転のみを手で止めることで、繊維に撚りをかける操作と撚られた糸を巻取軸１７へ巻き付ける操作とを区別して行うことができ、気持ちにゆとりを持って糸を紡ぐことができる。

【0041】

なお、撚りの作業中には、左手の人差し指と親指で繊維Ｆを摘んでおけば、フライヤー８の回転に抗して塊ＦＭから繊維Ｆは引き出されないため、右手による円盤３０の手回し操作と撚りの作業とのタイミングを合わせることで、操作者はより気持ちにゆとりをもって作業を行うことができる。

【0042】

また、図３に示されるように、ボビン７の下方の鍔部１９は、円盤３０の上面３０ａにおける周長の長い外径側に当接しているため、円盤３０の回転数に対してボビン７を効率よく回転させることができる。

【0043】

また、フライヤー８の回転軸９は円盤３０に対して傾斜するように設置されているため、ボビン７の軸線方向下方に円盤３０が位置し、これらの距離が短くなることで円盤３０の手回し操作と繊維を送り出す操作との間で手の移動量が少なくなり、また視点の移動も少なくすることできるため、操作者は気持ちにゆとりを持って糸を紡ぐことができる。なお、本実施例では、回転軸９と円盤３０の上面３０ａとが成す角度は約３０度となっており、これによれば、被回転機構５の先端部と円盤３０の上面３０ａとの間に操作者の手が余裕を持って挿入できることから回転する被回転機構５との接触による怪我や、紡がれる糸の乱れを防ぐことができる。

【0044】

また、回転装置３は、基台２に形成された円形の凹部２０に台座３１が遊嵌設置されているため、回転装置３を着脱して持ち運びが可能であるとともに、円盤３０の手回し操作時に回転装置３の位置ズレが生じず、安定して糸を紡ぐ作業を行うことができる。

【0045】

また、回転装置３が設置された円形の凹部２０から円盤３０の側面３０ｃが上下に亘って露出するため、手回し操作時には円盤３０の上面３０ａに加えて側面３０ｃに手を添えることができ、操作可能な範囲が広いことで焦らずに手回し操作を行うことができるとともに、回転の緩急を調整し易い。

【0046】

また、回転支持部材４はベース部材１２に対して前後方向に傾動可能に枢支されているため、回転支持部材４を起こすことで作業の開始と終わりにボビン７の脱着を行い易いことに加え、糸が絡まる等の不測の事態が生じた際には、簡単かつ即座に円盤３０の上面３０ａとボビン７の下方の鍔部１９とを離間させて円盤３０の駆動力からボビン７を縁切りすることができる。なお、円盤３０と回転支持部材４とが近接していることから、このような駆動力からの縁切り操作を即座に行うことができるといえる。

【0047】

また、軸穴４０と回転軸部９との間の動摩擦力に比べて、ボビン７と回転軸部９との間の動摩擦力が若干大きくなっているため、繊維を撚る作業時にフライヤー８とボビン７とが相対回転せず、これらを確実に同速度で共回りさせることができ、撚りの作業中には糸がボビンの巻取軸１７に巻き取られない。

【0048】

また、図３に示されるように、ボビン７の軸方向寸法Ｌ１は、ボビン７の下方の鍔部１９が円盤３０の上面３０ａに凭れた状態で、ボビン７の先端部７ａが円盤３０の回転中心の略直上に位置する寸法になっている。そのため、円盤３０の正面側半分（半円）を広く手回し操作用の領域として常時使用することができることに加え、円盤３０の手回し操作と繊維Ｆを送り出す操作との間で手の奥行方向の移動量を少なくできる。

【0049】

また、図２に示されるように、自由端部４２は、膨出部分の下端４２ａが下方に凸となる曲面を成しており、ボビン７の下方の鍔部１９の外周面に沿い、円盤３０に干渉しにくくなっている。

【0050】

また、図８に示されるように、ベース部材１２の左右側部１２ｃの手前側には、外方に膨出する凸部２１がそれぞれ形成されており、これら凸部２１は奥側に向くテーパ面２１ａを有している。そしてテーパ面２１ａより奥側の左右側部１２ｃには、後に詳述するボビン受け部材２２が取り付けられている。

【0051】

ボビン受け部材２２は、ベース部材１２の左右側部１２ｃにそれぞれヒンジ２３を介して取り付けられるアームであり、ボビン受け部材２２の自由端には上方に開口する軸穴２２ａ（図１参照）が形成されており、この軸穴２２ａには図示しない回転軸を介して糸を巻いたボビン２４を回転可能に取り付けることができる。

【0052】

ボビン受け部材２２は、図８に示されるように、ヒンジ２３を回動中心として前方に開くことができ、それぞれ根元側が凸部２１のテーパ面２１ａに沿って当接し、前方への回動範囲が規制されている。

【0053】

このように糸紡ぎ機１は、ヒンジ２３を回動中心として前方に開いたボビン受け部材２２の軸穴２２ａにそれぞれ糸を巻いたボビン２４を取り付け、それぞれのボビン２４から出した糸を被回転機構５によって撚り合わせるという、糸を紡ぐ機能とは別の機能を併せ持っている。

【実施例0054】

次に、実施例２に係る糸紡ぎ機につき、図９を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。

【0055】

ところで、繊維Ｆの撚りは、繊維の種類にもよるが大体の場合、ボビン７の回転数が２００回転程度撚られた場合の品質が優れているとされる。そのため、２００回転を計測できる回転数カウンタを備えてもよい。例えば、図９に示されるイメージ図のように、円盤３０の下面に設けたピン状の凸部５２と、ベース部材１２に取り付けられた回転軸５３ａに軸支される歯車５３とにより、いわゆるジェネバ機構により回転数カウンタを構成してもよい。円盤３０の１回転毎に凸部５２が歯車５３に噛合し、歯車５３が所定の角度で回動する。この歯車５３の回動量をここでは図示しない別の機構、例えば回転軸５３ａに固定された螺旋状棒を歯車の回転に応じて上昇するようにしたボール等の位置によって撚りに必要なボビン７の回転数を可視化するようにしてもよい。この場合、ボビン７の回転数が２００回転程度撚られたときに該ボールが螺旋状棒から自然落下して元の位置に戻るとともに、ボールの落下と連動してフライヤー８の回転を停止させるような機構を設けるようにしてもよい。これによれば、電池などを用いずとも撚りに必要なボビンの回転数を把握することができる。