特開 2023-147340 ボビン及びボビンの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023147340

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】ボビン及びボビンの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 75/14 20060101AFI20231005BHJP

   B65H 75/22 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

B65H75/14

B65H75/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022054780

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】593144943

【氏名又は名称】株式会社福井洋樽製作所

(74)【代理人】

【識別番号】230100022

【弁護士】

【氏名又は名称】山田 勝重

(74)【代理人】

【識別番号】100084319

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 智重

(74)【代理人】

【識別番号】100120204

【弁理士】

【氏名又は名称】平山 巌

(72)【発明者】

【氏名】福井 啓之

(72)【発明者】

【氏名】土橋 實

【テーマコード（参考）】

3F058

【Ｆターム（参考）】

3F058AB03

3F058AC06

3F058AC07

3F058AC14

3F058BB01

3F058CA11

3F058CA12

3F058CA13

3F058DA05

3F058DB05

3F058DC01

3F058JA05

(57)【要約】

【課題】
円筒材と円板体とを互いに係合させて軸線方向の移動を規制できるとともに、簡便な作業によって回動規制部材を止着することで、円筒材と円板体との相互回動を規制することができるボビンを提供する。
【解決手段】
外周胴部に線状材料を巻き付け可能とする紙製の円筒材と、円筒材の直径よりも大径とされ、中心を円筒材の軸線の位置に対応させる状態で円筒材の各側端部に取着する、紙製の一対の円板体と、を備えたボビンであって、円筒材の両側端部、及び、一対の円板体には、取着された一対の円板体が少なくとも軸線の方向において外れることを規制可能とする規制構造が設けられ、規制構造によって、円筒材と一対の円板体とは互いにそれぞれ係合され、一対の円板体の表面には、規制構造によって互いに係合された、円筒材と一対の円板体とが相対回動することを規制する回動規制部材が止着される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周胴部に線状材料を巻き付け可能とする紙製の円筒材と、
前記円筒材の直径よりも大径とされ、中心を前記円筒材の軸線の位置に対応させる状態で前記円筒材の各側端部に取着する、紙製の一対の円板体と、を備えたボビンであって、
前記円筒材の両側端部、及び、前記一対の円板体には、取着された前記一対の円板体が少なくとも前記軸線の方向において外れることを規制可能とする規制構造が設けられ、前記規制構造によって、前記円筒材と前記一対の円板体とは互いにそれぞれ係合され、
前記一対の円板体の表面には、前記規制構造によって互いに係合された、前記円筒材と前記一対の円板体とが相対回動することを規制する回動規制部材が止着されることを特徴とするボビン。

【請求項2】

前記規制構造は、
前記円筒材の両側端部において、前記軸線に関して所定の角度間隔で設けられ、前記軸線の方向に沿って延びる複数の延出部、及び、前記複数の延出部の先端から前記円筒材の周方向に沿ってそれぞれ延びる複数の腕部と、
前記一対の円板体のそれぞれにおいて、前記延出部、及び、この延出部から延びる前記腕部に対応する範囲に、前記円板体の周方向に沿って延び、かつ、厚み方向に貫通するように設けられた複数の係合孔部と、からなり、
前記複数の係合孔部に、前記複数の腕部をそれぞれ挿通させて前記円板体の表面から延出させた状態から、前記円筒材と前記一対の円板体とを相対回動することで、前記腕部の少なくとも一部を前記外側面に対向接触させる請求項１に記載のボビン。

【請求項3】

前記回動規制部材は板状部材であって、厚み方向に貫通するとともに、一つの端面から内側へ向けて凹設された規制凹部を有し、
前記円筒材と前記一対の円板体とを相対回動することで、前記表面に少なくとも一部が対向接触した状態の前記腕部の前記外側面における位置の変化を規制するように、前記規制凹部に前記腕部又は前記延出部を嵌合させた状態で、前記表面に貼付される請求項２に記載のボビン。

【請求項4】

前記軸線の方向において、前記腕部と前記円筒材の端面は、前記円板体の厚みと略同一の距離だけ離れており、
前記係合孔部は、前記延出部及び前記腕部の厚みよりも大きな幅を有する広幅部と、前記延出部及び前記腕部の厚みと略同一の幅を有する狭幅部と、を備え、
前記円筒材と前記一対の円板体との相対回動によって、前記腕部の少なくとも一部を前記円板体の前記表面に対向接触させたときに、前記狭幅部は、前記延出部を接触保持する請求項３に記載のボビン。

【請求項5】

前記回動規制部材は、前記円筒材に巻き付けられた前記線状部材の送り出し方向に、前記円筒材が前記一対の円板体に対して相対回動することを規制するように、前記表面に貼付される請求項４に記載のボビン。

【請求項6】

前記腕部は、前記円筒材の周方向において、前記延出部の両端部からそれぞれ延びるように設けられている請求項５に記載のボビン。

【請求項7】

外周胴部に線状材料を巻き付け可能とする紙製の円筒材と、
前記円筒材の直径よりも大径とされ、中心を前記円筒材の軸線の位置に対応させる状態で前記円筒材の各側端部に取着する、紙製の一対の円板体と、を備えたボビンの製造方法であって、
前記円筒材の原材料としての円筒材料を製造する工程と、
前記円板体の原材料としての円板材料を製造する工程と、
一つの端面から内側へ向けて凹設された規制凹部を有する板状部材としての回動規制部材を製造する工程と、
前記円筒材料の両側端部に対して、径方向外側から第１の抜き型をそれぞれ押し当てることによって、前記軸線に関して所定の角度間隔の位置に、前記軸線の方向に沿って延びる延出部、及び、この延出部の先端から前記円筒材の周方向に沿って延びる複数の腕部を形成することで前記円筒材を形成する工程と、
前記円板材料に対して、その軸線の方向に沿って第２の抜き型を押し当てることによって、前記延出部、及び、この延出部から延びる前記腕部に対応する範囲に、前記円板体の周方向に沿って延び、かつ、厚み方向に貫通するように複数の係合孔部を形成することで前記円板体を形成する工程と、
前記複数の係合孔部に、前記複数の腕部をそれぞれ挿通させて前記円板体の表面から延出させた状態から、前記円筒材と前記一対の円板体とを相対回動することで、前記腕部の少なくとも一部を前記表面に対向接触させる工程と、
前記円筒材を前記一対の円板体に対して相対回動することで、前記表面に少なくとも一部が対向接触した状態の前記腕部の前記外側面における位置の変化を規制するように、前記回動規制部材の前記規制凹部に前記腕部を嵌合させた状態で、前記回動規制部材を前記表面に貼付する工程と、
を備えることを特徴とするボビンの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、光ファイバケーブル、点滴チューブ、被覆電線、放電ワイヤ等の線状材料をその胴部に巻き付け可能とするボビンに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載の紙製ボビンは、円筒材、一対の円板体、及び、一対の環状体から構成され、各部材は紙製とされる。この紙製ボビンにおいて、光ファイバ等を巻き付け可能とした円筒材の両端部には周縁に沿って３つの凸片が備えられ、また、円板体の軸孔の外周側には、上記凸片をそれぞれ挿入するための係合孔が形成されている。上記凸片はそれぞれ円板体の係合孔に係合されて円板体の外側へ突出され、突出された凸片の先端に環状体を嵌合させて結合させることにより、一対の円板体及び一対の環状体が円筒材の両側部にそれぞれ結合され、全体としてボビンが形成される。このようにして製造される紙製ボビンは、すべて紙製とされるため、使用後において、環状体を凸片から引き外すことで、円筒材と円板体との結合を解除して分解することが可能となり、分解された各部材は、折り畳む状態で普通ゴミあるいは再生ゴミとして廃棄することができる。また自ら簡易に焼却処分することも可能とされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－１２９９３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の紙製ボビンでは、円板体と環状体は、円筒材の軸線方向に突出させた凸片の先端を環状体に対して、軸線方向に嵌合させることで互いに固定しているため、線状材料の送り出し時に強い力がかかる場合や、円筒材に巻き付ける線状材料の重量が大きくなった場合等において嵌合状態が解除されてしまことを防止するために、凸片の先端を環状体に対して、縫合糸やステープルで結合することとしている。しかし、このような結合工程を実行するには、専用の作業場が必要となるため、製造スペースが拡大してしまうことに加え、その作業場への移動が必要となることから製造時間が増加し、作業者にかかる負担が増えてしまうという問題がある。

【0005】

そこで本発明は、円筒材と円板体とを互いに係合させて軸線方向の移動を規制できるとともに、簡便な作業によって回動規制部材を止着することで、円筒材と円板体との相互回動を規制することができるボビンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明のボビンは、外周胴部に線状材料を巻き付け可能とする紙製の円筒材と、円筒材の直径よりも大径とされ、中心を円筒材の軸線の位置に対応させる状態で円筒材の各側端部に取着する、紙製の一対の円板体と、を備えたボビンであって、円筒材の両側端部、及び、一対の円板体には、取着された一対の円板体が少なくとも軸線の方向において外れることを規制可能とする規制構造が設けられ、規制構造によって、円筒材と一対の円板体とは互いにそれぞれ係合され、一対の円板体の表面には、規制構造によって互いに係合された、円筒材と一対の円板体とが相対回動することを規制する回動規制部材が止着されることを特徴としている。

【0007】

本発明のボビンにおいて、規制構造は、円筒材の両側端部において、軸線に関して所定の角度間隔で設けられ、軸線の方向に沿って延びる複数の延出部、及び、複数の延出部の先端から円筒材の周方向に沿ってそれぞれ延びる複数の腕部と、一対の円板体のそれぞれにおいて、延出部、及び、この延出部から延びる腕部に対応する範囲に、円板体の周方向に沿って延び、かつ、厚み方向に貫通するように設けられた複数の係合孔部と、からなり、複数の係合孔部に、複数の腕部をそれぞれ挿通させて円板体の表面から延出させた状態から、円筒材と一対の円板体とを相対回動することで、腕部の少なくとも一部を外側面に対向接触させることが好ましい。

【0008】

本発明のボビンにおいて、回動規制部材は板状部材であって、厚み方向に貫通するとともに、一つの端面から内側へ向けて凹設された規制凹部を有し、円筒材と一対の円板体とを相対回動することで、表面に少なくとも一部が対向接触した状態の腕部の外側面における位置の変化を規制するように、規制凹部に腕部又は延出部を嵌合させた状態で、表面に貼付されることが好ましい。

【0009】

本発明のボビンでは、軸線の方向において、腕部と円筒材の端面は、円板体の厚みと略同一の距離だけ離れており、係合孔部は、延出部及び腕部の厚みよりも大きな幅を有する広幅部と、延出部及び腕部の厚みと略同一の幅を有する狭幅部と、を備え、円筒材と一対の円板体との相対回動によって、腕部の少なくとも一部を円板体の表面に対向接触させたときに、狭幅部は、延出部を接触保持することが好ましい。

【0010】

本発明のボビンにおいて、回動規制部材は、円筒材に巻き付けられた線状部材の送り出し方向に、円筒材が一対の円板体に対して相対回動することを規制するように、表面に貼付されることが好ましい。

【0011】

本発明のボビンにおいて、腕部は、円筒材の周方向において、延出部の両端部からそれぞれ延びるように設けられていることが好ましい。

【0012】

本発明のボビンの製造方法は、外周胴部に線状材料を巻き付け可能とする紙製の円筒材と、円筒材の直径よりも大径とされ、中心を円筒材の軸線の位置に対応させる状態で円筒材の各側端部に取着する、紙製の一対の円板体と、を備えたボビンの製造方法であって、円筒材の原材料としての円筒材料を製造する工程と、円板体の原材料としての円板材料を製造する工程と、一つの端面から内側へ向けて凹設された規制凹部を有する板状部材としての回動規制部材を製造する工程と、円筒材料の両側端部に対して、径方向外側から第１の抜き型をそれぞれ押し当てることによって、軸線に関して所定の角度間隔の位置に、軸線の方向に沿って延びる延出部、及び、この延出部の先端から円筒材の周方向に沿って延びる複数の腕部を形成することで円筒材を形成する工程と、円板材料に対して、その軸線の方向に沿って第２の抜き型を押し当てることによって、延出部、及び、この延出部から延びる腕部に対応する範囲に、円板体の周方向に沿って延び、かつ、厚み方向に貫通するように複数の係合孔部を形成することで円板体を形成する工程と、複数の係合孔部に、複数の腕部をそれぞれ挿通させて円板体の表面から延出させた状態から、円筒材と一対の円板体とを相対回動することで、腕部の少なくとも一部を表面に対向接触させる工程と、円筒材を一対の円板体に対して相対回動することで、表面に少なくとも一部が対向接触した状態の腕部の外側面における位置の変化を規制するように、回動規制部材の規制凹部に腕部を嵌合させた状態で、回動規制部材を表面に貼付する工程と、を備えることを特徴としている。

【発明の効果】

【0013】

本発明によると、規制構造を設けることによって、簡便な作業で、円筒材と円板体とを互いに係合させて軸線方向の移動を規制することができるとともに、回動規制部材を止着することで、円筒材と円板体の相対回動を容易かつ確実に規制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係るボビンに線状材料を巻き付けた状態を示す斜視図である。

【図2】図１に示すボビンを分解して示す斜視図である。

【図3】（ａ）は円板体の構成を示す正面図、（ｂ）は円筒材の構成を示す正面図である。

【図4】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は第１の円板体の第１の係合孔部に対して円筒材を係合させ、さらに、回動規制部材を止着するまでの工程を順に示す正面図である。

【図5】円筒材の原材料としての円筒材料に対して第１の抜き型によって抜き加工を行う状態を示す斜視図である。

【図6】円板体の原材料としての円板材料に対して第２の抜き型によって抜き加工を行う状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態に係るボビン及びボビンの製造方法について図面を参照しつつ詳しく説明する。各図において、円筒材２０、一対の円板体３０、４０、及び、これらの原材料としての円筒材料７０と円板材料９０における中心軸ＡＸを通る方向を軸線方向とし、中心軸ＡＸを中心とする周に沿った方向を周方向Ｃとし、中心軸ＡＸから外周へ向かう方向を径方向Ｄとしている。周方向Ｃは、図２に示すように、軸線方向に沿って第１の円板体３０側から第２の円板体４０側を見た状態で、時計回りの周方向Ｃ１と反時計回りの周方向Ｃ２とを設定している。

【0016】

＜ボビンの構成＞
図１は、本実施形態に係るボビン１０に線状材料Ｓを巻き付けた状態を示す斜視図、図２は、図１に示すボビン１０を分解して示す斜視図である。図３（ａ）は円板体３０の構成を示す正面図、（ｂ）は円筒材２０の構成を示す正面図である。

【0017】

図１に示すように、ボビン１０は、円筒材２０（図２参照）の外周胴部に線状材料Ｓを巻き付け可能としたものであり、使用時には、中心軸ＡＸの位置に設けられた軸穴３３に不図示の機械の支持軸が通されることで回転可能に支持され、軸穴３３の径方向外側に設けたケレ穴３４に上記機械側のピン材が挿通されることによって上記機械に対する相対位置関係が保持される。これにより、上記機械の動作にしたがって中心軸ＡＸの回りを回動可能となり、回転方向に応じて線状材料Ｓの巻き取り又は送り出しを行うことができる。

【0018】

線状材料Ｓは、例えば、金属線、同軸ケーブル、被覆電線、放電ワイヤ、コード、綱材その他の線材、光ファイバケーブル、医療用チューブその他のチューブ材、紐材、が挙げられる。

【0019】

図２に示すように、ボビン１０は、共通する中心軸ＡＸ上において、円筒材２０の軸線方向の両側端部に一対の円板体３０、４０をそれぞれ配置し、一方の円板体３０の外側に一対の回動規制部材５１、５２を配置し、他方の円板体４０の外側に一対の回動規制部材６１、６２を配置した構成を備える。

【0020】

＜円筒材２０＞
円筒材２０は、紙製であって、例えば、段ボール材、紙管原紙、ライナー紙で構成する。円筒材２０の材質や厚みは、巻き付ける線状材料の種類や巻き数等に応じて、耐久性、コスト、総重量等を考慮して適宜設定する。

【0021】

円筒材２０の軸線方向の一方の端部（円板体３０側の端部）には、一対の延出部２１ａ、２２ａが中心軸ＡＸに関して等角度間隔に設けられ、他方の端部（円板体４０側の端部）にも、一対の延出部２３ａ、２４ａが中心軸ＡＸに関して等角度間隔に設けられている。延出部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａは、円筒材２０と同じ厚みを有し、軸線方向に沿って、円筒材２０の外側へ向かうように延びる。

【0022】

第１の延出部２１ａには、時計回りの周方向Ｃ１に沿って延びる腕部２１ｂと、反時計回りの周方向Ｃ２に沿って延びる腕部２１ｃと、が延出部２１ａに関して互いに対称となるように設けられている。第２の延出部２２ａについても、時計回りの周方向Ｃ１に沿って延びる腕部２２ｂと、反時計回りの周方向Ｃ２に沿って延びる腕部２２ｃと、が延出部２２ａに関して互いに対称となるように設けられている。

【0023】

さらに、第３の延出部２３ａには、時計回りの周方向Ｃ１に沿って延びる腕部２３ｂと、反時計回りの周方向Ｃ２に沿って延びる腕部２３ｃと、が延出部２３ａに関して互いに対称となるように設けられている。第４の延出部２４ａについても、時計回りの周方向Ｃ１に沿って延びる腕部２４ｂと、反時計回りの周方向Ｃ２に沿って延びる腕部２４ｃと、が延出部２４ａに関して互いに対称となるように設けられている。

【0024】

第１の延出部２１ａと第３の延出部２３ａは、周方向Ｃにおいて互いに対応する位置に設けられ、互いに同一の形状を有する。第２の延出部２２ａと第４の延出部２４ａについても、互いに対応する位置に設けられ，互いに同一の形状を有する。

【0025】

４つの延出部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａのそれぞれから延びる腕部は互いに同じ厚みと長さを有し、その厚みは延出部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａと同一である。また、腕部２１ｂ、２１ｃ、２２ｂ、２２ｃは、円筒材２０の軸線方向の端面２０ａ（円板体３０側の端面）に対して、円板体３０の厚みに対応する距離だけ離れている。腕部２３ｂ、２３ｃ、２４ｂ、２４ｃについても、円筒材２０の軸線方向の端面（円板体４０側の端面）に対して、円板体４０の厚みに対応する距離だけ離れている。

【0026】

＜円板体３０、４０＞
一対をなす円板体３０、４０は、互いに同一の形状を有し、円筒材２０の直径よりも大径となる直径を有する板状部材であり、中心を円筒材２０の軸線（中心軸ＡＸを通る直線）の位置に対応させる状態で円筒材２０の軸線方向の両側の各側端部にそれぞれ取着する。円板体３０、４０は紙製であって、例えば、段ボール材、紙管原紙、ライナー紙で構成する。円板体３０、４０の材質や厚みは、円筒材２０に巻き付ける線状材料の種類や巻き数等に応じて、耐久性、コスト、総重量等を考慮して適宜選択する。

【0027】

第１の円板体３０は、中心軸ＡＸに関して等角度間隔で、厚み方向に貫通させた一対の係合孔部３１、３２を備える。一対の係合孔部３１、３２は、周方向Ｃに沿ってそれぞれ形成され、円筒材２０の一対の延出部２１ａ、２２ａ及びこれらから延びる腕部２１ｂ、２１ｃ、２２ｂ、２２ｃに対応する位置に設けられている。

【0028】

第１の係合孔部３１は、径方向Ｄにおいて、円筒材２０の第１の延出部２１ａ、及び、第１の延出部２１ａから延びる一対の腕部２１ｂ、２１ｃの厚みよりも大きな幅を有する広幅部３１ａと、第１の延出部２１ａ、及び、一対の腕部２１ｂ、２１ｃの厚みと略同一の幅を有し、これらを挿入可能な狭幅部３１ｂと、を備える。狭幅部３１ｂの幅は、第１の延出部２１ａが挿入されたときに、この外側面が、狭幅部３１ｂの内側面に接触することによって抵抗が生じ、これにより、所定以上の大きさの外力を加えなければ、円筒材２０と円板体３０との相対回動（相対的な回動）が規制され、相対位置が保持されるような大きさに設定される。

【0029】

広幅部３１ａと狭幅部３１ｂは、時計回りの方向Ｃ１に沿って順に連続して設けられている。広幅部３１ａと狭幅部３１ｂは、周方向Ｃにおいて、第１の延出部２１ａ、及び、一対の腕部２１ｂ、２１ｃの全体が挿通可能な長さを有する。狭幅部３１ｂの周方向Ｃにおける長さは、腕部２１ｂ、２１ｃと同一に設定されており、円板体３０に対して円筒材２０が時計回りの周方向Ｃ１に相対回動したときに、狭幅部３１ｂ内に延出部２１ａの一部が位置することで、狭幅部３１ｂと延出部２１ａとの間に接触抵抗が生じ、円筒材２０と円板体３０との相対位置が保持される。
なお、狭幅部３１ｂの周方向Ｃにおける長さを、腕部２１ｂ、２１ｃよりも短く設定することも可能であり、この場合も、相対回動したときに狭幅部３１ｂと延出部２１ａとの間に接触抵抗が生じさせる効果が得られる。

【0030】

第２の係合孔部３２は、第１の係合孔部３１と同様に、径方向Ｄにおいて、円筒材２０の第２の延出部２２ａ、及び、第２の延出部２２ａから延びる一対の腕部２２ｂ、２２ｃの厚みよりも大きな幅を有する広幅部３２ａと、第２の延出部２２ａ、及び、一対の腕部２２ｂ、２２ｃの厚みと略同一の幅を有し、これらを挿入可能な狭幅部３２ｂと、を備える。広幅部３２ａと狭幅部３２ｂは、時計回りの方向Ｃ１に沿って互いに連続して設けられ、周方向Ｃにおいて、第２の延出部２２ａ、及び、一対の腕部２２ｂ、２２ｃを挿通可能な長さを有する。狭幅部３２ｂの幅は、上記狭幅部３１ｂと同様に、所定以上の大きさの外力を加えなければ、円筒材２０と円板体３０との相対回動が規制され、相対位置が保持されるような大きさに設定される。また、狭幅部３２ｂの周方向Ｃにおける長さは、上記狭幅部３１ｂと同様に、腕部２２ｂ、２２ｃと同一に設定されている。

【0031】

第２の円板体４０は、第１の円板体３０と同様の形状を有し、中心軸ＡＸに関して等角度間隔で、厚み方向に貫通させた一対の係合孔部４１、４２を備える。一対の係合孔部４１、４２は、周方向Ｃに沿ってそれぞれ形成され、円筒材２０の一対の延出部２３ａ、２４ａ及びこれらから延びる腕部２３ｂ、２３ｃ、２４ｂ、２４ｃに対応する位置に設けられている。

【0032】

第３の係合孔部４１は、径方向Ｄにおいて、円筒材２０の第３の延出部２３ａ、及び、第３の延出部２３ａから延びる一対の腕部２３ｂ、２３ｃの厚みよりも大きな幅を有する広幅部４１ａと、第３の延出部２３ａ、及び、一対の腕部２３ｂ、２３ｃの厚みと略同一の幅を有し、これらを挿入可能な狭幅部４１ｂと、を備える。広幅部４１ａと狭幅部４１ｂは時計回りの方向Ｃ１に沿って互いに連続して設けられ、周方向Ｃにおいて、第３の延出部２３ａ、及び、一対の腕部２３ｂ、２３ｃを挿通可能な長さを有する。狭幅部４１ｂの幅は、上記狭幅部３１ｂと同様に、所定以上の大きさの外力を加えなければ、円筒材２０と円板体４０との相対回動が規制され、相対位置が保持されるような大きさに設定される。また、狭幅部４１ｂの周方向Ｃにおける長さは、上記狭幅部３１ｂと同様に、腕部２３ｂ、２３ｃと同一に設定されている。

【0033】

第４の係合孔部４２は、径方向Ｄにおいて、円筒材２０の第４の延出部２４ａ、及び、第４の延出部２４ａから延びる一対の腕部２４ｂ、２４ｃの厚みよりも大きな幅を有する広幅部４２ａと、第４の延出部２４ａ、及び、一対の腕部２４ｂ、２４ｃの厚みと略同一の幅を有し、これらを挿入可能な狭幅部４２ｂと、を備える。広幅部４２ａと狭幅部４２ｂは時計回りの方向Ｃ１に沿って互いに連続して設けられ、周方向Ｃにおいて、第４の延出部２４ａ、及び、一対の腕部２４ｂ、２４ｃを挿通可能な長さを有する。狭幅部４２ｂの幅は、上記狭幅部３１ｂと同様に、所定以上の大きさの外力を加えなければ、円筒材２０と円板体４０との相対回動が規制され、相対位置が保持されるような大きさに設定される。また、狭幅部４２ｂの周方向Ｃにおける長さは、上記狭幅部３１ｂと同様に、腕部２４ｂ、２４ｃと同一に設定されている。

【0034】

図３（ａ）に示すように、第１の円板体３０において、第１の係合孔部３１及び第２の係合孔部３２は、周方向Ｃにおいて、角度θ２に対応する範囲にそれぞれ設けられるともに、角度θ１に対応する距離だけ互いに離れて配置されている。また、それぞれの狭幅部３１ｂ、３２ｂは、角度θ３に対応する範囲に設けられている。したがって、広幅部３１ａ、３２ａは、角度（θ２－θ３）に対応する範囲に設けられている。この構成は第２の円板体４０においても同様である。

【0035】

図３（ｂ）に示すように、円筒材２０において、第１の延出部２１ａ及び一対の腕部２１ｂ、２１ｃと、第２の延出部２２ａ及び一対の腕部２２ｂ、２２ｃと、は、角度θ２に対応する範囲にそれぞれ設けられるとともに、周方向Ｃにおいて角度θ１に対応する距離だけ離れて配置されている。第１の延出部２１ａから延びる腕部２１ｂと、第２の延出部２２ａから延びる腕部２２ｂは、角度θ３に対応する範囲に延びている。第１の延出部２１ａから延びる腕部２１ｃと、第２の延出部２２ａから延びる腕部２２ｃについても、角度θ３に対応する範囲に延びるようにすると、一つの延出部から延びる一対の腕部が周方向Ｃにおいて対称形状となる。

【0036】

＜規制構造＞
第１の円板体３０の一対の係合孔部３１、３２と、円筒材２０の腕部２１ｂ、２２ｂとは、第１の円板体３０と円筒材２０とを係合させたときに、円板体３０が軸線方向に外れることを規制可能とする規制構造を構成する。同様に、第２の円板体４０の一対の係合孔部４１、４２と、円筒材２０の腕部２３ｂ、２４ｂとについても、第２の円板体４０と円筒材２０とを係合させたときに、円板体４０が軸線方向に外れることを規制可能とする規制構造を構成する。円筒材２０と、一対の円板体３０、４０との係合、及び、係合によって生じる軸線方向における移動の規制について以下に説明する。

【0037】

図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、第１の円板体３０の第１の係合孔部３１に対して円筒材２０を係合し、さらに、回動規制部材５１を止着するまでの工程を順に示す正面図であって、第１の係合孔部３１に対応する範囲を示している。図４（ａ）は第１の円板体３０のみを示しており、（ｂ）は第１の係合孔部３１に円筒材２０の第１の延出部２１ａ、及び、一対の腕部２１ｂ、２１ｃを挿入した状態を示し、（ｃ）は（ｂ）の状態から、円筒材２０を円板体３０に対して時計回りの周方向Ｃ１に回動させた状態を示し、（ｄ）は（ｃ）の状態において、第１の円板体３０の表面３０ｂに回動規制部材５１を止着した状態を示す。

【0038】

まず、図４（ａ）に示す第１の係合孔部３１に対し、軸線方向（図４（ａ）の紙面方向）に沿って、円筒材２０の第１の延出部２１ａ、及び、一対の腕部２１ｂ、２１ｃを挿入すると（図４（ｂ））、周方向Ｃにおいて、第１の係合孔部３１の全体に渡って、第１の延出部２１ａ、及び、一対の腕部２１ｂ、２１ｃが収容され、円板体３０の背面３０ａ（図２参照）に円筒材２０の端面２０ａ（図２参照）が接触させた状態に至ると、第１の延出部２１ａ、及び、一対の腕部２１ｂ、２１ｃが円板体３０の表面３０ｂから外側へ突出する（図１参照）。このとき、狭幅部３１ｂは、その内部に収容された延出部２１ａの外側面と、内側面が接触している。

【0039】

図４（ｂ）に示す状態から、円筒材２０と円板体３０を相対回動させると、少なくとも、第１の係合孔部３１から突出した腕部２１ｂが円板体３０の表面３０ｂと接触しつつ時計回りの周方向Ｃ１に沿って移動する。この移動において、腕部２１ｂと円筒材２０の端面２０ａとの間隔の設定により、腕部２１ｂは表面３０ｂとの間で対向接触した状態を維持し続ける。したがって、円筒材２０と円板体３０の相対回動終了後（図４（ｃ））においては、腕部２１ｂが表面３０ｂに接触した状態で、円筒材２０と円板体３０とが互いに係合される。このとき、狭幅部３１ｂにおいては、その内部に収容された延出部２１ａの外側面と、内側面が接触しており、この接触によって収容された部位を保持する。

【0040】

図４（ａ）から図４（ｄ）に至る工程は、第１の延出部２１ａ及び腕部２１ｂと第１の係合孔部３１との係合の際に、第２の延出部２２ａ及び腕部２２ｂと第２の係合孔部３２との間でも同様に行われる。したがって、二つの腕部２１ｂ、２２ｂが円筒材２０の端面２０ａと接触した状態で係合されるため、円筒材２０と円板体３０が軸線方向に移動することが規制され、また、狭幅部３１ｂ、３２ｂと延出部２１ａ、２２ａのそれぞれの接触により回動位置が保持される。このような係合工程は、円筒材２０と第２の円板体４０との間でも同様に行われる。

【0041】

上記角度θ１、θ２は、円筒材２０と円板体３０、４０とを係合させるときの操作性、係合後の固定強度等を考慮して設定することが好ましく、例えばθ１は８４度以上９４度以下とするとよく、８９度とすると操作性と固定強度のバランスがよい。

【0042】

＜回動規制部材＞
図２に示すように、第１の円板体３０に取着する一対の回動規制部材５１、５２、及び、第２の円板体４０に取着する一対の回動規制部材６１、６２は、互いに同一の形状を有する板状部材である。これらの回動規制部材５１、５２、６１、６２は、円筒材２０に対する一対の円板体３０、４０の回動を規制するときの回動に対する耐久性を有していれば、円筒材２０及び一対の円板体３０、４０と同様に、段ボール材、紙管原紙、ライナー紙その他の紙製部材であってもよく、また、軽量で硬性の合成樹脂を用いることもできる。

【0043】

回動規制部材５１、５２、６１、６２は、円板体３０、４０の外周形状に対応した２つの円弧面と、これらの円弧面の両端をそれぞれ結ぶ２つの平面と、を有する本体部５１ａ、５２ａ、６１ａ、６２ａを備える。

【0044】

回動規制部材５１を例に挙げると、互いに対向する２つの円弧面５１１、５１２と、これらの円弧面の両端をそれぞれ結ぶ２つの端面としての平面５１３、５１４と、で本体部５１ａが構成されている。２つの円弧面５１１、５１２の間隔は、係合孔部３１の広幅部３１ａよりも大きく設定されている。一方の平面５１３には、本体部５１ａを厚み方向に貫通するとともに、端面である平面５１３から内側へ向けて凹設された規制凹部５１ｂが形成されている。

【0045】

規制凹部５１ｂは、腕部２１ｃの平面形状に沿った円弧形状を有しており、その開口幅は、平面５１３に沿った方向においては腕部２１ｂの厚みと略同一であり、円弧面５１１、５１２に沿った方向については、腕部２１ｃを内部に接触保持したときに、ボビン１０に巻き付ける線状部材の重量等に応じて、腕部２１ｃを確実に保持できるような長さに設定される。

【0046】

本体部５１ａにおいて、円板体３０の表面３０ｂに接触させる面には、例えば、両面テープが配置される。この両面テープは、その一方の面である粘着剤面が本体部５１ａに貼付され、他方の面の剥離紙を剥がして現れる粘着剤面を円板体３０の表面に貼付することで、本体部５１ａが円板体３０に止着・固定される。このような両面テープとしては、例えば、恵比寿化成株式会社製のエビステープ（商品名）の強粘着タイプや、スリーエムジャパン株式会社製の両面粘着テープを用いることができる。

【0047】

また、本体部５１ａにおいて、円板体３０の表面３０ｂに粘着加工を施し、この粘着部を円板体３０の表面に貼付することで、本体部５１ａを円板体３０に止着・固定することとしてもよい。このような粘着加工としては、例えば、恵比寿化成株式会社による、直付け、又は、基材入りの平板粘着加工等が挙げられる。

【0048】

さらにまた、本体部５１ａにおいて、円板体３０の表面３０ｂに接着剤を塗布し、円板体３０の表面に貼付することで、本体部５１ａを円板体３０に止着・固定することとしてもよい。このような接着剤としては、例えば、コニシ株式会社製の接着剤のうち、本体部５１ａの材料と紙製の円板体３０に対応した種類で、所定の接着力のものを選定して使用するとよい。

【0049】

以上、回動規制部材５１について説明したが、ほかの回動規制部材５２、６１、６２についても同様の構成を有しており、それぞれの本体部に規制凹部と粘着シートが設けられている。

【0050】

一対の回動規制部材５１、５２は、円筒材２０に第１の円板体３０を係合させて軸線方向への移動が規制された状態にした後に、粘着シートを介して、円板体３０の表面３０ｂにそれぞれ貼付される。貼付の際には、回動規制部材５１を例に挙げると、回動規制部材５１は、規制凹部５１ｂ内に、表面３０ｂに接触した腕部２１ｃを圧入させた状態で、円板体３０の表面３０ｂに止着される。このとき、腕部２１ｃの外側面が規制凹部５１ｂの内側面に接触し、腕部２１ｃと規制凹部５１ｂが互いに嵌合した状態となる。回動規制部材５２についても同様に表面３０ｂに貼付される。これによって、円板体３０に対して円筒材２０が反時計回りの周方向Ｃ２に沿って回動しようとしても、腕部２１ｃが回動規制部材５１によって円板体３０に固定されているため、円筒材２０と円板体３０との相対回動が規制される。また、第２の円板体４０についても、第１の円板体３０に対する場合と同様に、一対の回動規制部材６１、６２が一対の腕部２３ｃ、２４ｃに取着されるとともに円板体４０に止着され、円筒材２０と円板体４０との相対回動が規制される。

【0051】

＜ボビンの製造方法＞
（１）円筒材２０の原材料としての円筒材料７０（図５参照）の製造工程
円筒材料７０は一般的な紙管と同様に製造され、例えば、原紙のリボン加工、製筒化、荒切、巻加工を経て、仕上げ口金を用いた仕上げ加工の後に、乾燥工程を行って、円筒形状の外形を有する紙管として完成する。

【0052】

（２）円板体３０、４０の原材料としての円板材料９０（図６参照）の製造工程
円板材料９０は、板状の原材料を形成し、この原材料を円形の型で抜くことによって製造する。

【0053】

（３）回動規制部材５１、５２、６１、６２の製造工程
回動規制部材５１、５２、６１、６２は、板状の原材料を、規制凹部を有する回動規制部材に対応した形状を有する型で抜くことによって外形形状が形成される。さらに、円板体３０、４０に接触させる面に粘着シートを貼付する。

【0054】

（４）円筒材２０における延出部と腕部の製造工程
この製造工程においては図５に示す第１の抜き型８０を用いる。図５は、円筒材２０の原材料としての円筒材料７０に対して第１の抜き型８０によって抜き加工を行う状態を示す斜視図である。

【0055】

第１の抜き型８０は、中央刃８１ａと、中央刃８１ａの左右の下部からそれぞれ延びる一対の側方刃８１ｂ、８１ｃと、を備える。図５に示すように、円筒材２０の原材料としての円筒材料７０の軸線方向（中心軸ＡＸの方向）の端部に対して、径方向Ｄの外側から第１の抜き型８０を押し当て、中心軸ＡＸ側へ向けて移動させると、第１の抜き型８０に対応した形状の対象部位７３が切除される。これにより、周方向Ｃに並ぶ２つの延出部７１ａ、７２ａの間における側壁が切除されるとともに、上記延出部７１ａ、７２ａの間で隣り合う腕部７１ｃ、７２ｂの形状が画成される。この工程を、中心軸ＡＸに関して反対側から行うと、上記側壁と対向する位置で、上記延出部７１ａ、７２ａの間における側壁が切除され、延出部７１ａ、７２ａの間で隣り合う、別の腕部７１ｂ、７２ｃが形成される。

【0056】

第１の抜き型８０を用いた工程を、円筒材料７０の軸線方向の他方の端部についても行い、径方向Ｄの互いに反対の方向から２回の押し当て・切除工程を実施することによって、円筒材２０の軸線方向の両端部に、延出部と一対の腕部が二組ずつ形成される。

【0057】

（５）円板体３０、４０における係合孔部３１、３２、４１、４２の製造工程
この製造工程においては図６に示す第２の抜き型１００を用いる。図６は、円板体３０、４０の原材料としての円板材料９０に対して第２の抜き型１００によって抜き加工を行う状態を示す斜視図である。

【0058】

第２の抜き型１００は、円板状の基材表面から軸線方向に沿って延びるように設けられた、一対の周辺刃１０１、１０２、基材中央の第１円筒刃１０３、及び、第１円筒刃１０３の外側の第２円筒刃１０４を備える。一対の周辺刃１０１、１０２は、係合孔部に対応した外形形状を備え、互いに対向するように、外周に沿って配置されている。第１円筒刃１０３と第２円筒刃１０４は、軸穴３３とケレ穴３４に対応した形状・位置で設けられている。円板体３０、４０の原材料である円板材料９０に対して、その軸線方向（中心軸ＡＸの方向）に沿って第２の抜き型１００を押し当て軸線方向に移動させることによって、円板材料９０に、一対の係合孔部９１、９２、軸穴９３、及び、ケレ穴９４が形成される。

【0059】

（６）円筒材２０に対する円板体３０、４０の係合工程
円筒材２０の両端面に設けた延出部（延出部２１ａ、２２ａ、２３ａ，２４ａ）及び腕部（腕部２１ｂ、２１ｃ、２２ｂ、２２ｃ、２３ｂ、２３ｃ、２４ｂ、２４ｃ）を、一対の円板体３０、４０において対応する係合孔部（係合孔部３１、３２、４１、４２）にそれぞれ挿通させ、さらに、円筒材２０と円板体３０、４０とをそれぞれ相対回動させることで、円板体３０、４０から外側へ突出した腕部のうち、時計回りの周方向Ｃ１で下流側の腕部（腕部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ）が円板体３０、４０の外面に対向接触し、上流側の腕部（腕部２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ、２４ｃ）は広幅部（広幅部３１ａ、３２ａ、４１ａ、４２ａ）にそれぞれ対向する。下流側の腕部（腕部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ）が円板体３０、４０の外面にそれぞれ対向接触することによって、円筒材２０と円板体３０、４０とは係合状態となる。

【0060】

（７）回動規制部材５１、５２、６１、６２の止着工程
円筒材２０に対して円板体３０、４０が係合された状態において、円板体３０、４０から外側へ突出し、広幅部（広幅部３１ａ、３２ａ、４１ａ、４２ａ）にそれぞれ対向する腕部（腕部２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ、２４ｃ）を、回動規制部材５１、５２、６１、６２の規制凹部にそれぞれ嵌入させつつ、円板体３０、４０の表面に貼付することにより、回動規制部材５１、５２、６１、６２は、円板体３０、４０の外面にそれぞれ止着される。

【0061】

以下、変形例について説明する。
上記実施形態では、延出部の周方向の両端から腕部を延ばす構成としていたため、円板体の表裏を入れ替えるだけで、線状材料Ｓの巻き取り方向に合わせて狭幅部を配置することができる。これに対して、回動規制部材を嵌合させる側については腕部を設けず、延出部の端部に回動規制部材を嵌合させる構成も可能である。

【0062】

上記実施形態では、円板体３０、４０における、係合孔部、軸穴、及び、ケレ穴の形成は、原材料としての円板材料の製造とは別の工程で行っていたが、円板材料の形成に用いる抜き型に、係合孔部、軸穴、及び、ケレ穴に対応する刃を形成しておき、円板材料の製造と同時に係合孔部、軸穴、及び、ケレ穴を形成してもよい。

【0063】

上記実施形態では、線状材料Ｓの送り出し方向である反時計回りの周方向Ｃ２に、円筒材２０が回動することを規制するように回動規制部材を止着していたが、これとは逆の方向を規制するように回動規制部材を止着してもよく、また、延出部の両側の腕部の両方に対して回動規制部材をそれぞれ嵌合して止着してもよい。

【0064】

上記実施形態では、円板体３０、４０に一対の係合孔部をそれぞれ設けていたが、中心軸ＡＸに関して等角度間隔であれば、係合孔部は３つ以上ずつ設けても良い。この場合、円筒材における延出部は、係合孔部に対応する位置に同じ数だけ設けると、上記実施形態と同様の係合状態を実現することができる。
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

【符号の説明】

【0065】

１０ ボビン
２０ 円筒材
２０ａ 端面
２１ａ 延出部（第１の延出部）
２１ｂ、２１ｃ 腕部
２２ａ 延出部（第２の延出部）
２２ｂ、２２ｃ 腕部
２３ａ 延出部（第３の延出部）
２３ｂ、２３ｃ 腕部
２４ａ 延出部（第４の延出部）
２４ｂ、２４ｃ 腕部
３０ 円板体（第１の円板体）
３０ａ 円板体の背面
３０ｂ 円板体の表面
３１ 係合孔部（第１の係合孔部）
３２ 係合孔部（第２の係合孔部）
３３ 軸穴
３４ ケレ穴
４０ 円板体（第２の円板体）
４１ 係合孔部（第３の係合孔部）
４２ 係合孔部（第４の係合孔部）
３１ａ、３２ａ、４１ａ、４２ａ 広幅部
３１ｂ、３２ｂ、４１ｂ、４２ｂ 狭幅部
５１、５２、６１、６２ 回動規制部材
５１ａ、５２ａ、６１ａ、６２ａ 本体部
５１ｂ 規制凹部
７０ 円筒材料
７１ａ、７２ａ 延出部
７１ｂ、７１ｃ、７２ｂ、７２ｃ 腕部
８０ 第１の抜き型
８１ａ 中央刃
８１ｂ、８１ｃ 側方刃
９０ 円板材料
９１、９２ 係合孔部
９３ 軸穴
９４ ケレ穴
１００ 第２の抜き型
１０１、１０２ 周辺刃
１０３ 第１円筒刃
１０４ 第２円筒刃
５１１、５１２ 円弧面
５１３、５１４ 平面
ＡＸ 中心軸
Ｃ 周方向
Ｃ１ 時計回りの周方向
Ｃ２ 反時計回りの周方向
Ｄ 径方向
Ｓ 線状材料
θ１、θ２、θ３ 角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】