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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023014736
(43)【公開日】2023-01-31
(54)【発明の名称】くつずりの構造及びくつずりの施工方法
(51)【国際特許分類】
E06B 1/70 20060101AFI20230124BHJP
【ＦＩ】
E06B1/70 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021118869
(22)【出願日】2021-07-19
(71)【出願人】
【識別番号】000239714
【氏名又は名称】文化シヤッター株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100067323
【弁理士】
【氏名又は名称】西村 教光
(74)【代理人】
【識別番号】100124268
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 典行
(72)【発明者】
【氏名】前田 隆行
(72)【発明者】
【氏名】野口 茂
【テーマコード（参考）】
2E011
【Ｆターム（参考）】
2E011MA10
(57)【要約】
【課題】くつずりを上下反転させてくつずりのみに行うという煩雑なモルタル充填作業を不要とし、工期を短縮することができるくつずりの構造及びその施工方法を提供する。
【解決手段】長尺帯形状の上面１５を有するくつずり本体３７と、くつずり本体３７の幅長よりも広い幅ではつって設けられる溝１３と、上面１５を表出状態で溝１３に充填される充填剤１９と、を有するとともに、溝底面２１には固定部材２３が立設され、くつずり本体３７は、上面１５の一対の長辺から垂下して充填剤１９を通過させる充填剤導入部３９を有する一対の側板部４１を備えるとともに、上向きコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定され、このアンカー枠部２５が固定部材２３に固定されて上面１５が床面１１に対し略面一に表出して配置され、床面１１と略面一となって溝１３に充填される充填剤１９に、上面１５を除く側板部４１の一部分と、アンカー枠部２５とが埋入される。
【選択図】 図２
【解決手段】長尺帯形状の上面１５を有するくつずり本体３７と、くつずり本体３７の幅長よりも広い幅ではつって設けられる溝１３と、上面１５を表出状態で溝１３に充填される充填剤１９と、を有するとともに、溝底面２１には固定部材２３が立設され、くつずり本体３７は、上面１５の一対の長辺から垂下して充填剤１９を通過させる充填剤導入部３９を有する一対の側板部４１を備えるとともに、上向きコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定され、このアンカー枠部２５が固定部材２３に固定されて上面１５が床面１１に対し略面一に表出して配置され、床面１１と略面一となって溝１３に充填される充填剤１９に、上面１５を除く側板部４１の一部分と、アンカー枠部２５とが埋入される。
【選択図】 図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺な帯形状の上面を有するくつずり本体と、前記くつずり本体の幅長よりも広い幅で床面をはつって設けられ前記くつずり本体が内側に配置される溝と、前記くつずり本体の上面を表出状態で前記溝に充填される充填剤と、を有するくつずりの構造であって、
前記溝の底面には固定部材が立設され、
前記くつずり本体は、平板状に形成されるとともに、所定形状のアンカー枠部が下面に固定されてこのアンカー枠部が前記固定部材に固定され、前記上面が前記床面に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面と面一となって前記溝に充填された前記充填剤に、前記上面を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部とが埋入されることを特徴とするくつずりの構造。
前記溝の底面には固定部材が立設され、
前記くつずり本体は、平板状に形成されるとともに、所定形状のアンカー枠部が下面に固定されてこのアンカー枠部が前記固定部材に固定され、前記上面が前記床面に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面と面一となって前記溝に充填された前記充填剤に、前記上面を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部とが埋入されることを特徴とするくつずりの構造。
【請求項2】
請求項１に記載のくつずりの構造であって、
前記くつずり本体は、前記板厚方向の側面と前記上面とが交わる角部が面取りされたＲ部を有することを特徴とするくつずりの構造。
前記くつずり本体は、前記板厚方向の側面と前記上面とが交わる角部が面取りされたＲ部を有することを特徴とするくつずりの構造。
【請求項3】
長尺な帯形状の上面を有するくつずり本体と、前記くつずり本体の幅長よりも広い幅で床面をはつって設けられ前記くつずり本体が内側に配置される溝と、前記くつずり本体の上面を表出状態で前記溝に充填される充填剤と、を有するくつずりの構造であって、
前記溝の底面には固定部材が立設され、
前記くつずり本体は、前記上面の一対の長辺のそれぞれから溝内に垂下して少なくとも一方が前記充填剤を通過させる充填剤導入部を有する一対の側板部を備えるとともに、上向きに開くコ字状のアンカー枠部が下面に固定されてこのアンカー枠部が前記固定部材に固定され、前記上面が前記床面に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面と面一となって前記溝に充填された前記充填剤に、前記上面を除く前記側板部の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部とが埋入されることを特徴とするくつずりの構造。
前記溝の底面には固定部材が立設され、
前記くつずり本体は、前記上面の一対の長辺のそれぞれから溝内に垂下して少なくとも一方が前記充填剤を通過させる充填剤導入部を有する一対の側板部を備えるとともに、上向きに開くコ字状のアンカー枠部が下面に固定されてこのアンカー枠部が前記固定部材に固定され、前記上面が前記床面に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面と面一となって前記溝に充填された前記充填剤に、前記上面を除く前記側板部の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部とが埋入されることを特徴とするくつずりの構造。
【請求項4】
請求項３に記載のくつずりの構造であって、
前記一対の側板部の一方よりも他方が短く垂下し、これら一対の側板部の間には、前記下面と前記充填剤との間を埋める詰込み部材が設けられることを特徴とするくつずりの構造。
前記一対の側板部の一方よりも他方が短く垂下し、これら一対の側板部の間には、前記下面と前記充填剤との間を埋める詰込み部材が設けられることを特徴とするくつずりの構造。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
前記くつずり本体には、前記下面から垂下して前記充填剤に埋入される複数の埋入部が、前記下面の長手方向に離間して設けられることを特徴とするくつずりの構造。
前記くつずり本体には、前記下面から垂下して前記充填剤に埋入される複数の埋入部が、前記下面の長手方向に離間して設けられることを特徴とするくつずりの構造。
【請求項6】
長尺な帯形状の上面を有するくつずり本体と、前記くつずり本体の幅長よりも広い幅で床面をはつって設けられ前記くつずり本体が内側に配置される溝と、前記くつずり本体の上面を表出状態で前記溝に充填される充填剤と、を有するくつずりの構造であって、
前記溝の底面には固定部材が立設され、
前記くつずり本体は、前記上面の一対の長辺のそれぞれから垂下する一対の側板部を有し、前記一対の側板部の間には下向きに突出して前記固定部材に固定される固定用凸部が設けられ、前記一対の側板部の間と前記固定用凸部との間には詰込み部材が設けられ、前記上面が前記床面に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面と面一となって前記溝に充填された前記充填剤に、前記上面を除く前記側板部の側面における少なくとも一部分と、前記固定用凸部とが埋入されることを特徴とするくつずりの構造。
前記溝の底面には固定部材が立設され、
前記くつずり本体は、前記上面の一対の長辺のそれぞれから垂下する一対の側板部を有し、前記一対の側板部の間には下向きに突出して前記固定部材に固定される固定用凸部が設けられ、前記一対の側板部の間と前記固定用凸部との間には詰込み部材が設けられ、前記上面が前記床面に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面と面一となって前記溝に充填された前記充填剤に、前記上面を除く前記側板部の側面における少なくとも一部分と、前記固定用凸部とが埋入されることを特徴とするくつずりの構造。
【請求項7】
床面をはつって溝を形成するはつり工程と、
前記溝の底面に固定部材を前記溝の延在方向で所定間隔に設ける固定部設置工程と、
離間した平行な一対の縦枠の上端同士が上枠で連結される三方枠における前記縦枠の下端同士を連結したくつずり本体を前記溝に配置する建て込み工程と、
前記くつずり本体の下面に設けたアンカー枠部を前記固定部材に固定する固定工程と、
前記溝に充填剤を充填して前記床面と面一となる前記充填剤に、前記上面を除く前記くつずり本体の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部とを埋入する充填工程と、
を含むことを特徴とするくつずりの施工方法。
前記溝の底面に固定部材を前記溝の延在方向で所定間隔に設ける固定部設置工程と、
離間した平行な一対の縦枠の上端同士が上枠で連結される三方枠における前記縦枠の下端同士を連結したくつずり本体を前記溝に配置する建て込み工程と、
前記くつずり本体の下面に設けたアンカー枠部を前記固定部材に固定する固定工程と、
前記溝に充填剤を充填して前記床面と面一となる前記充填剤に、前記上面を除く前記くつずり本体の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部とを埋入する充填工程と、
を含むことを特徴とするくつずりの施工方法。
【請求項8】
床面をはつって溝を形成するはつり工程と、
前記溝の底面に固定部材を前記溝の延在方向で所定間隔に設ける固定部設置工程と、
離間した平行な一対の縦枠の上端同士が上枠で連結される三方枠における前記縦枠の下端同士を連結したくつずり本体を前記溝に配置する建て込み工程と、
前記くつずり本体の下面に設けたアンカー枠部を前記固定部材に固定する固定工程と、
前記溝に充填剤を充填して前記床面と面一となる前記充填剤に、前記上面を除く前記くつずり本体の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部と、前記下面から垂下する埋入部とを埋入する充填工程と、
を含むことを特徴とするくつずりの施工方法。
前記溝の底面に固定部材を前記溝の延在方向で所定間隔に設ける固定部設置工程と、
離間した平行な一対の縦枠の上端同士が上枠で連結される三方枠における前記縦枠の下端同士を連結したくつずり本体を前記溝に配置する建て込み工程と、
前記くつずり本体の下面に設けたアンカー枠部を前記固定部材に固定する固定工程と、
前記溝に充填剤を充填して前記床面と面一となる前記充填剤に、前記上面を除く前記くつずり本体の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部と、前記下面から垂下する埋入部とを埋入する充填工程と、
を含むことを特徴とするくつずりの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、くつずりの構造及びくつずりの施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
国土交通省の建築工事標準仕様書によれば、コンクリート系下地に取り付ける鋼製建具のドア枠には、モルタルを充填するよう指示がされている。また、枠を建物躯体に固定してからではモルタルが充填できない場合には、予めモルタル充填を行ってから取付けるよう求めており、多くの建築現場で実施されている。特に建具を構成する沓摺は、床面と連続する部材となることから、沓摺の内部に空隙の無いようモルタルを充填しなければならない。例えば、特許文献１に開示される沓摺は、床面に、上面が開口される断面Ｕ字状の下地枠の底面を直接固定するとともに、この下地枠内にモルタルを充填し、モルタルの上面を、下面が開口されるコ字形状の沓摺本体により上方から覆い、下地枠の側面に沓摺本体の側面を固定してなる。これにより、沓摺内部にはモルタルが充填された構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１１－２５６９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述の沓摺の構造では、沓摺本体とは別体の下地枠を必要とし、この下地枠の固定状態を基準として沓摺が固定されることになり、建具として建物躯体を基準の組み付けとは異なるものとなる。沓摺は、建物躯体に固定される建具の下端を構成しながら、床面のレベルに合わせて固定されることから、床面をはつった後に、沓摺が配置され、沓摺とはつって形成された溝との間にモルタルが充填される構成が好ましい。鋼製建具である三方枠（ドア枠）の下端同士を連結したくつずり本体は、上記した通り下面が開口されるコ字形状であり、モルタル充填が困難となる。つまり、モルタルの流入時にコ字形状であるために回り込みが発生してしまい、沓摺の内側へのモルタル充填不良が発生するおそれがある。このため、この種の鋼製建具のドア枠では、建具工事により予めドア枠を上下反転し、モルタルが沓摺内側に流れ込みやすい状態とし、その後左官工事によりモルタル充填を行い、モルタルが硬化してから、再び建具工事により沓摺を下に向けドア枠の固定作業を行い、そして沓摺と床面との間のはつった個所にモルタルを充填する、という、業種が入り組む複雑な工程となっている。その結果、工期が長くなる問題があった。
【0005】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、くつずりを上下反転させてのくつずりのみに行うという煩雑なモルタル等充填剤の充填作業を不要とし、工期を短縮することができるくつずりの構造及びくつずりの施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１５を有するくつずり本体１７と、前記くつずり本体１７の幅長よりも広い幅で床面１１をはつって設けられ前記くつずり本体１７が内側に配置される溝１３と、前記くつずり本体１７の上面１５を表出状態で前記溝１３に充填される充填剤１９と、を有するくつずりの構造であって、
前記溝１３の底面２１には固定部材２３が立設され、
前記くつずり本体１７は、平板状に形成されるとともに、所定形状のアンカー枠部２５が下面２７に固定されてこのアンカー枠部２５が前記固定部材２３に固定され、前記上面１５が前記床面１１に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面１１と面一となって前記溝１３に充填された前記充填剤１９に、前記上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部２５とが埋入されることを特徴とする。
本発明の請求項１記載のくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１５を有するくつずり本体１７と、前記くつずり本体１７の幅長よりも広い幅で床面１１をはつって設けられ前記くつずり本体１７が内側に配置される溝１３と、前記くつずり本体１７の上面１５を表出状態で前記溝１３に充填される充填剤１９と、を有するくつずりの構造であって、
前記溝１３の底面２１には固定部材２３が立設され、
前記くつずり本体１７は、平板状に形成されるとともに、所定形状のアンカー枠部２５が下面２７に固定されてこのアンカー枠部２５が前記固定部材２３に固定され、前記上面１５が前記床面１１に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面１１と面一となって前記溝１３に充填された前記充填剤１９に、前記上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部２５とが埋入されることを特徴とする。
【0007】
このくつずりの構造では、床面１１をはつって形成した溝１３に、くつずり本体１７が配置される。溝１３は、くつずり本体１７の幅長よりも広い幅で形成され、くつずり本体１７が内側に配置される。くつずり本体１７は、溝１３に沿って長尺な帯形状の上面１５を表出する。くつずり本体１７が配置される溝１３には、充填剤１９が充填される。溝１３の底面２１には、充填剤１９の充填される前に、固定部材２３が立設される。
このくつずりの構造では、くつずり本体１７が、溝１３に沿う方向に長い平板状に形成される。
くつずり本体１７の長手方向に直交する方向の板幅は、溝幅よりも狭いので、くつずり本体１７が配置された溝１３には、溝開口とくつずり本体１７との間に、充填剤充填用開口３５が空く。充填剤１９は、この充填剤充填用開口３５からくつずり本体１７の下方に流し込まれる。
くつずり本体１７は、所定形状、例えば上向きに開くコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定される。このアンカー枠部２５は、底面２１に立設された固定部材２３に、溶接等により固定される。従って、くつずり本体１７は、この状態で、溝１３及び床面１１との相対位置が定まって位置決めされる。位置決めされたくつずり本体１７は、上面１５が床面１１に対し面一若しくは高く、例えば３ｍｍ程度表出して配置される。
充填剤充填用開口３５から溝１３に充填される充填剤１９は、くつずり本体１７の下面２７に接して充填される。つまり、くつずり本体１７の下面２７と充填剤１９とには、空隙が生じない。充填剤１９は、床面１１と面一となって溝１３に充填されることにより、くつずり本体１７の上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、アンカー枠部２５とを埋入する。
このくつずりの構造では、くつずり本体１７が平板状となるので、充填剤１９を、くつずり本体１７の下面側へ流し込みやすくできる。くつずり本体１７は、下面２７へ充填剤１９が流入し、固定部材２３に固定されたアンカー枠部２５が充填剤１９に埋設されるので、躯体にしっかり高強度で固定される。これにより、充填剤１９をくつずり本体１７の下面２７に隙間無く入れて、くつずり本体１７の下面２７と充填剤１９とを固着することができる。
また、従来構造のようなくつずりを上下反転させてくつずりのみに行う煩雑な充填剤充填作業を不要にできる。そのため、左官工事と建具工事とが入り組まず、施工作業がスムーズになるので、工期の短縮が可能となる。
さらに、アンカー枠部２５を、くつずり本体１７の長手方向と同方向に長い形状ではなく、小幅な板材などでコ字状などの所定の形状に形成した構造としたので、充填剤１９の流れを妨げにくく、くつずり本体１７の下面２７と充填剤１９との間に、空隙を発生しにくくしながら、くつずり本体１７の固定強度を確保することができる。
このくつずりの構造では、くつずり本体１７が、溝１３に沿う方向に長い平板状に形成される。
くつずり本体１７の長手方向に直交する方向の板幅は、溝幅よりも狭いので、くつずり本体１７が配置された溝１３には、溝開口とくつずり本体１７との間に、充填剤充填用開口３５が空く。充填剤１９は、この充填剤充填用開口３５からくつずり本体１７の下方に流し込まれる。
くつずり本体１７は、所定形状、例えば上向きに開くコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定される。このアンカー枠部２５は、底面２１に立設された固定部材２３に、溶接等により固定される。従って、くつずり本体１７は、この状態で、溝１３及び床面１１との相対位置が定まって位置決めされる。位置決めされたくつずり本体１７は、上面１５が床面１１に対し面一若しくは高く、例えば３ｍｍ程度表出して配置される。
充填剤充填用開口３５から溝１３に充填される充填剤１９は、くつずり本体１７の下面２７に接して充填される。つまり、くつずり本体１７の下面２７と充填剤１９とには、空隙が生じない。充填剤１９は、床面１１と面一となって溝１３に充填されることにより、くつずり本体１７の上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、アンカー枠部２５とを埋入する。
このくつずりの構造では、くつずり本体１７が平板状となるので、充填剤１９を、くつずり本体１７の下面側へ流し込みやすくできる。くつずり本体１７は、下面２７へ充填剤１９が流入し、固定部材２３に固定されたアンカー枠部２５が充填剤１９に埋設されるので、躯体にしっかり高強度で固定される。これにより、充填剤１９をくつずり本体１７の下面２７に隙間無く入れて、くつずり本体１７の下面２７と充填剤１９とを固着することができる。
また、従来構造のようなくつずりを上下反転させてくつずりのみに行う煩雑な充填剤充填作業を不要にできる。そのため、左官工事と建具工事とが入り組まず、施工作業がスムーズになるので、工期の短縮が可能となる。
さらに、アンカー枠部２５を、くつずり本体１７の長手方向と同方向に長い形状ではなく、小幅な板材などでコ字状などの所定の形状に形成した構造としたので、充填剤１９の流れを妨げにくく、くつずり本体１７の下面２７と充填剤１９との間に、空隙を発生しにくくしながら、くつずり本体１７の固定強度を確保することができる。
【0008】
本発明の請求項２記載のくつずりの構造は、請求項１に記載のくつずりの構造であって、
前記くつずり本体１７は、前記板厚方向の側面と前記上面１５とが交わる角部が面取りされたＲ部２９を有することを特徴とする。
前記くつずり本体１７は、前記板厚方向の側面と前記上面１５とが交わる角部が面取りされたＲ部２９を有することを特徴とする。
【0009】
このくつずりの構造では、平板状のくつずり本体１７が、床面１１をはつって形成した溝１３に配置される。溝１３には、床面１１と面一となって充填剤１９が充填される。充填剤１９は、くつずり本体１７の上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分を埋入する。このため、くつずり本体１７は、上面１５が充填剤１９の仕上げ面２０と面一とならない仕様では、くつずり本体１７の板厚方向の側面と上面１５とが交わる角部が、段差となって充填剤１９の仕上げ面２０から上方へ突出する。この角部による段差は、例えば３ｍｍ程度のものとなるが、重量の大きい什器等が通過する際には、衝接することになる。この場合、くつずり本体１７に捲れを生じさせることがある。くつずりの構造では、この角部が面取りによりＲ部２９となることで、衝接時にくつずり本体１７に作用する外力を緩和でき、くつずり本体１７の捲れ等を抑制できる。また、歩行者が通過する際の躓きも生じにくくすることができる。
【0010】
本発明の請求項３記載のくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１５を有するくつずり本体３７と、前記くつずり本体３７の幅長よりも広い幅で床面１１をはつって設けられ前記くつずり本体３７が内側に配置される溝１３と、前記くつずり本体３７の上面１５を表出状態で前記溝１３に充填される充填剤１９と、を有するくつずりの構造であって、
前記溝１３の底面２１には固定部材２３が立設され、
前記くつずり本体３７は、前記上面１５の一対の長辺のそれぞれから溝内に垂下して少なくとも一方が前記充填剤１９を通過させる充填剤導入部３９を有する一対の側板部４１を備えるとともに、上向きに開くコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定されてこのアンカー枠部２５が前記固定部材２３に固定され、前記上面１５が前記床面１１に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面１１と面一となって前記溝１３に充填された前記充填剤１９に、前記上面１５を除く前記側板部４１の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部２５とが埋入されることを特徴とする。
前記溝１３の底面２１には固定部材２３が立設され、
前記くつずり本体３７は、前記上面１５の一対の長辺のそれぞれから溝内に垂下して少なくとも一方が前記充填剤１９を通過させる充填剤導入部３９を有する一対の側板部４１を備えるとともに、上向きに開くコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定されてこのアンカー枠部２５が前記固定部材２３に固定され、前記上面１５が前記床面１１に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面１１と面一となって前記溝１３に充填された前記充填剤１９に、前記上面１５を除く前記側板部４１の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部２５とが埋入されることを特徴とする。
【0011】
このくつずりの構造では、床面１１をはつって形成した溝１３に、くつずり本体３７が配置される。溝１３は、くつずり本体３７の幅長よりも広い幅で形成され、くつずり本体３７が内側に配置される。くつずり本体３７は、溝１３に沿って長尺な帯形状の上面１５を表出する。くつずり本体３７が配置される溝１３には、充填剤１９が充填される。溝１３の底面２１には、充填剤１９の充填される前に、固定部材２３が立設される。
このくつずりの構造では、くつずり本体３７は、上面１５の一対の長辺のそれぞれから溝１３内に垂下する一対の側板部４１を備える。一対の側板部４１は、少なくとも一方が充填剤１９を通過させる充填剤導入部３９を有する。
くつずり本体３７の長手方向に直交する方向の板幅は、溝幅よりも狭いので、くつずり本体３７が配置された溝１３には、溝開口とくつずり本体３７との間に、充填剤充填用開口３５が空く。充填剤１９は、この充填剤充填用開口３５からくつずり本体３７の下方に流し込まれる。
くつずり本体３７は、上向きに開くコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定される。このアンカー枠部２５は、底面２１に立設された固定部材２３に、溶接等により固定される。従って、くつずり本体３７は、この状態で、溝１３及び床面１１との相対位置が定まって位置決めされる。位置決めされたくつずり本体３７は、上面１５が床面１１に対し面一若しくは高く、例えば３ｍｍ程度表出して配置される。
充填剤充填用開口３５から溝１３に充填される充填剤１９は、充填剤導入部３９を通って、くつずり本体３７の下面２７に接して充填される。つまり、くつずり本体３７の下面２７と充填剤１９とには、空隙が生じない。充填剤１９は、床面１１と面一となって溝１３に充填されることにより、くつずり本体３７の上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、アンカー枠部２５とを埋入する。
このくつずりの構造では、くつずり本体３７が一対の側板部４１を備え、少なくとも一方の側板部４１が充填剤導入部３９を有するので、充填剤１９を、くつずり本体３７の下面側へ充填剤導入部３９を介して流し込みやすくできる。くつずり本体３７は、下面２７へ充填剤１９が流入し、固定部材２３に固定されたアンカー枠部２５が充填剤１９に埋設されるので、躯体にしっかり高強度で固定される。これにより、充填剤１９をくつずり本体３７の下面２７に隙間無く入れて、くつずり本体３７の下面２７と充填剤１９とを固着することができる。
また、従来構造のようなくつずりを上下反転させてくつずりのみに行う煩雑な充填剤充填作業を不要にできる。そのため、左官工事と建具工事とが入り組まず、施工作業がスムーズになるので、工期の短縮が可能となる。
さらに、アンカー枠部２５を、くつずり本体３７の長手方向と同方向に長い形状ではなく、小幅な板材などでコ字状に形成した構造としたので、充填剤１９の流れを妨げにくく、くつずり本体３７の下面２７と充填剤１９との間に、空隙を発生しにくくしながら、くつずり本体３７の固定強度を確保することができる。
これに加え、くつずり本体３７には、上面１５の一対の長辺のそれぞれから溝内に垂下する一対の側板部４１を備えるので、平板状のくつずり本体３７に比べ、側板部４１が充填剤１９に埋入されることで、くつずり本体３７を捲れにくくできる。また、一対の側板により、くつずり本体３７の強度、剛性を高めることができ、くつずり本体３７が凹みにくくなる。
このくつずりの構造では、くつずり本体３７は、上面１５の一対の長辺のそれぞれから溝１３内に垂下する一対の側板部４１を備える。一対の側板部４１は、少なくとも一方が充填剤１９を通過させる充填剤導入部３９を有する。
くつずり本体３７の長手方向に直交する方向の板幅は、溝幅よりも狭いので、くつずり本体３７が配置された溝１３には、溝開口とくつずり本体３７との間に、充填剤充填用開口３５が空く。充填剤１９は、この充填剤充填用開口３５からくつずり本体３７の下方に流し込まれる。
くつずり本体３７は、上向きに開くコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定される。このアンカー枠部２５は、底面２１に立設された固定部材２３に、溶接等により固定される。従って、くつずり本体３７は、この状態で、溝１３及び床面１１との相対位置が定まって位置決めされる。位置決めされたくつずり本体３７は、上面１５が床面１１に対し面一若しくは高く、例えば３ｍｍ程度表出して配置される。
充填剤充填用開口３５から溝１３に充填される充填剤１９は、充填剤導入部３９を通って、くつずり本体３７の下面２７に接して充填される。つまり、くつずり本体３７の下面２７と充填剤１９とには、空隙が生じない。充填剤１９は、床面１１と面一となって溝１３に充填されることにより、くつずり本体３７の上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、アンカー枠部２５とを埋入する。
このくつずりの構造では、くつずり本体３７が一対の側板部４１を備え、少なくとも一方の側板部４１が充填剤導入部３９を有するので、充填剤１９を、くつずり本体３７の下面側へ充填剤導入部３９を介して流し込みやすくできる。くつずり本体３７は、下面２７へ充填剤１９が流入し、固定部材２３に固定されたアンカー枠部２５が充填剤１９に埋設されるので、躯体にしっかり高強度で固定される。これにより、充填剤１９をくつずり本体３７の下面２７に隙間無く入れて、くつずり本体３７の下面２７と充填剤１９とを固着することができる。
また、従来構造のようなくつずりを上下反転させてくつずりのみに行う煩雑な充填剤充填作業を不要にできる。そのため、左官工事と建具工事とが入り組まず、施工作業がスムーズになるので、工期の短縮が可能となる。
さらに、アンカー枠部２５を、くつずり本体３７の長手方向と同方向に長い形状ではなく、小幅な板材などでコ字状に形成した構造としたので、充填剤１９の流れを妨げにくく、くつずり本体３７の下面２７と充填剤１９との間に、空隙を発生しにくくしながら、くつずり本体３７の固定強度を確保することができる。
これに加え、くつずり本体３７には、上面１５の一対の長辺のそれぞれから溝内に垂下する一対の側板部４１を備えるので、平板状のくつずり本体３７に比べ、側板部４１が充填剤１９に埋入されることで、くつずり本体３７を捲れにくくできる。また、一対の側板により、くつずり本体３７の強度、剛性を高めることができ、くつずり本体３７が凹みにくくなる。
【0012】
本発明の請求項４記載のくつずりの構造は、請求項３に記載のくつずりの構造であって、
前記一対の側板部４１の一方よりも他方が短く垂下し、これら一対の側板部４１の間には、前記下面２７と前記充填剤１９との間を埋める詰込み部材４３が設けられることを特徴とする。
前記一対の側板部４１の一方よりも他方が短く垂下し、これら一対の側板部４１の間には、前記下面２７と前記充填剤１９との間を埋める詰込み部材４３が設けられることを特徴とする。
【0013】
このくつずりの構造では、長短の２つの側板部４１で、くつずり本体３７の強度、剛性を保つことができる。また、他方の側板部４１の垂下長を短くしたので、この側板部４１と溝１３の底面２１との隙間が大きくなり、充填剤１９が流れ込みやすくなる。さらに、詰込み部材４３が、くつずり本体３７の下面２７に固定されることにより、くつずり本体３７の上面板部の強度が得られ、上面１５が凹みにくくなる。また、詰込み部材４３が下面２７に設けられることにより、くつずり本体３７の下面２７が実質的に充填剤１９の仕上げ面２０よりも下がることになり、つまり、充填剤１９の流入の際の回り込みが発生せず、充填剤流入時に空隙が発生しにくくなる。
【0014】
本発明の請求項５記載のくつずりの構造は、請求項１～４のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
前記くつずり本体１７，３７には、前記下面２７から垂下して前記充填剤１９に埋入される複数の埋入部４５が、前記下面２７の長手方向に離間して設けられることを特徴とする。
前記くつずり本体１７，３７には、前記下面２７から垂下して前記充填剤１９に埋入される複数の埋入部４５が、前記下面２７の長手方向に離間して設けられることを特徴とする。
【0015】
このくつずりの構造では、くつずり本体１７，３７の下面２７から、複数の埋入部４５が垂下する。埋入部４５は、くつずり本体１７，３７における下面２７の長手方向に離間して複数が設けられる。これにより、下面２７と一体となった埋入部４５が充填剤１９に埋入されることで、くつずり本体１７，３７と充填剤１９との一体化が向上し、くつずり本体３７の水平移動方向及び引き抜き方向に対する抗力（強度）が増し、くつずり本体３７が捲れにくくなる。
【0016】
本発明の請求項６記載のくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１５を有するくつずり本体５５と、前記くつずり本体５５の幅長よりも広い幅で床面１１をはつって設けられ前記くつずり本体５５が内側に配置される溝１３と、前記くつずり本体５５の上面１５を表出状態で前記溝１３に充填される充填剤１９と、を有するくつずりの構造であって、
前記溝１３の底面２１には固定部材２３が立設され、
前記くつずり本体５５は、前記上面１５の一対の長辺のそれぞれから垂下する一対の側板部４１を有し、前記一対の側板部４１の間には下向きに突出して前記固定部材２３に固定される固定用凸部５９が設けられ、前記一対の側板部４１の間と前記固定用凸部５９との間には詰込み部材４３が設けられ、前記上面１５が前記床面１１に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面１１と面一となって前記溝１３に充填された前記充填剤１９に、前記上面１５を除く前記側板部４１の側面における少なくとも一部分と、前記固定用凸部５９とが埋入されることを特徴とする。
前記溝１３の底面２１には固定部材２３が立設され、
前記くつずり本体５５は、前記上面１５の一対の長辺のそれぞれから垂下する一対の側板部４１を有し、前記一対の側板部４１の間には下向きに突出して前記固定部材２３に固定される固定用凸部５９が設けられ、前記一対の側板部４１の間と前記固定用凸部５９との間には詰込み部材４３が設けられ、前記上面１５が前記床面１１に対し面一若しくは高く表出して配置され、前記床面１１と面一となって前記溝１３に充填された前記充填剤１９に、前記上面１５を除く前記側板部４１の側面における少なくとも一部分と、前記固定用凸部５９とが埋入されることを特徴とする。
【0017】
このくつずりの構造では、床面１１をはつって形成した溝１３に、くつずり本体５５が配置される。溝１３は、くつずり本体５５の幅長よりも広い幅で形成され、くつずり本体５５が内側に配置される。くつずり本体５５は、溝１３に沿って長尺な帯形状の上面１５を表出する。くつずり本体５５が配置される溝１３には、充填剤１９が充填される。溝１３の底面２１には、充填剤１９の充填される前に、固定部材２３が立設される。
このくつずりの構造では、くつずり本体５５は、上面１５の一対の長辺のそれぞれから溝１３内に垂下する一対の側板部４１を有する。この側板部４１は、短い垂下長で形成されているので、側板部４１の下方は、充填剤導入部３９となり、充填剤１９を良好に通過させる。
くつずり本体５５の長手方向に直交する方向の板幅は、溝幅よりも狭いので、くつずり本体５５が配置された溝１３には、溝開口とくつずり本体５５との間に、充填剤充填用開口３５が空く。充填剤１９は、この充填剤充填用開口３５からくつずり本体５５の下方に流し込まれる。
くつずり本体５５は、一対の側板部４１の間に、下向きに突出して固定部材２３に固定される固定用凸部５９が設けられる。一対の側板部４１の間と固定用凸部５９との間には詰込み部材４３が設けられる。くつずり本体５５は、固定用凸部５９が、底面２１に立設された固定部材２３に、溶接等により固定される。従って、くつずり本体５５は、この状態で、溝１３及び床面１１との相対位置が定まって位置決めされる。位置決めされたくつずり本体５５は、上面１５が床面１１に対し面一若しくは高く、例えば３ｍｍ程度表出して配置される。
充填剤充填用開口３５から溝１３に充填される充填剤１９は、側板部４１の下方を通って、くつずり本体５５の下面２７に設けられた詰込み部材４３に接して充填される。つまり、くつずり本体５５の下面２７と充填剤１９とには、空隙が生じない。充填剤１９は、床面１１と面一となって溝１３に充填されることにより、くつずり本体５５の上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、固定用凸部５９とを埋入する。
このくつずりの構造では、くつずり本体５５が、溝内に垂下する一対の側板部４１を備えるので、充填剤１９を、くつずり本体５５の下面側へ流し込みやすくできる。くつずり本体５５は、下面２７へ充填剤１９が流入し、固定部材２３に固定された固定用凸部５９が充填剤１９に埋設されるので、躯体にしっかり高強度で固定される。これにより、充填剤１９をくつずり本体５５の下面２７に隙間無く入れて、くつずり本体５５の下面２７と充填剤１９とを固着することができる。
また、従来構造のようなくつずりを上下反転させてくつずりのみに行う煩雑な充填剤充填作業を不要にできる。そのため、左官工事と建具工事とが入り組まず、施工作業がスムーズになるので、工期の短縮が可能となる。
さらに、固定用凸部５９と詰込み部材４３とによって、くつずり本体５５の下面には下向きの凹部（へこみ）が形成されないので、充填剤１９の流れを妨げにくく、くつずり本体５５の下面２７と充填剤１９との間に、空隙を発生しにくくしながら、くつずり本体５５の固定強度を確保することができる。
このくつずりの構造では、くつずり本体５５は、上面１５の一対の長辺のそれぞれから溝１３内に垂下する一対の側板部４１を有する。この側板部４１は、短い垂下長で形成されているので、側板部４１の下方は、充填剤導入部３９となり、充填剤１９を良好に通過させる。
くつずり本体５５の長手方向に直交する方向の板幅は、溝幅よりも狭いので、くつずり本体５５が配置された溝１３には、溝開口とくつずり本体５５との間に、充填剤充填用開口３５が空く。充填剤１９は、この充填剤充填用開口３５からくつずり本体５５の下方に流し込まれる。
くつずり本体５５は、一対の側板部４１の間に、下向きに突出して固定部材２３に固定される固定用凸部５９が設けられる。一対の側板部４１の間と固定用凸部５９との間には詰込み部材４３が設けられる。くつずり本体５５は、固定用凸部５９が、底面２１に立設された固定部材２３に、溶接等により固定される。従って、くつずり本体５５は、この状態で、溝１３及び床面１１との相対位置が定まって位置決めされる。位置決めされたくつずり本体５５は、上面１５が床面１１に対し面一若しくは高く、例えば３ｍｍ程度表出して配置される。
充填剤充填用開口３５から溝１３に充填される充填剤１９は、側板部４１の下方を通って、くつずり本体５５の下面２７に設けられた詰込み部材４３に接して充填される。つまり、くつずり本体５５の下面２７と充填剤１９とには、空隙が生じない。充填剤１９は、床面１１と面一となって溝１３に充填されることにより、くつずり本体５５の上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、固定用凸部５９とを埋入する。
このくつずりの構造では、くつずり本体５５が、溝内に垂下する一対の側板部４１を備えるので、充填剤１９を、くつずり本体５５の下面側へ流し込みやすくできる。くつずり本体５５は、下面２７へ充填剤１９が流入し、固定部材２３に固定された固定用凸部５９が充填剤１９に埋設されるので、躯体にしっかり高強度で固定される。これにより、充填剤１９をくつずり本体５５の下面２７に隙間無く入れて、くつずり本体５５の下面２７と充填剤１９とを固着することができる。
また、従来構造のようなくつずりを上下反転させてくつずりのみに行う煩雑な充填剤充填作業を不要にできる。そのため、左官工事と建具工事とが入り組まず、施工作業がスムーズになるので、工期の短縮が可能となる。
さらに、固定用凸部５９と詰込み部材４３とによって、くつずり本体５５の下面には下向きの凹部（へこみ）が形成されないので、充填剤１９の流れを妨げにくく、くつずり本体５５の下面２７と充填剤１９との間に、空隙を発生しにくくしながら、くつずり本体５５の固定強度を確保することができる。
【0018】
本発明の請求項７記載のくつずりの施工方法は、床面１１をはつって溝１３を形成するはつり工程と、
前記溝１３の底面２１に固定部材２３を前記溝１３の延在方向で所定間隔に設ける固定部設置工程と、
離間した平行な一対の縦枠３３の上端同士が上枠で連結される三方枠３１における前記縦枠３３の下端同士を連結したくつずり本体１７を前記溝１３に配置する建て込み工程と、
前記くつずり本体１７の下面２７に設けたアンカー枠部２５を前記固定部材２３に固定する固定工程と、
前記溝１３に充填剤１９を充填して前記床面１１と面一となる前記充填剤１９に、前記上面１５を除く前記くつずり本体１７の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部２５とを埋入する充填剤充填工程と、
を含むことを特徴とする。
前記溝１３の底面２１に固定部材２３を前記溝１３の延在方向で所定間隔に設ける固定部設置工程と、
離間した平行な一対の縦枠３３の上端同士が上枠で連結される三方枠３１における前記縦枠３３の下端同士を連結したくつずり本体１７を前記溝１３に配置する建て込み工程と、
前記くつずり本体１７の下面２７に設けたアンカー枠部２５を前記固定部材２３に固定する固定工程と、
前記溝１３に充填剤１９を充填して前記床面１１と面一となる前記充填剤１９に、前記上面１５を除く前記くつずり本体１７の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部２５とを埋入する充填剤充填工程と、
を含むことを特徴とする。
【0019】
このくつずりの施工方法では、くつずり本体１７が、三方枠３１における一対の縦枠３３の下端同士を連結した状態で設けられる。この三方枠３１が取り付けられる例えば建物躯体の開口部には、床面１１がはつられることにより、くつずり本体１７が配置可能となる溝１３が予め設けられる。三方枠３１が配置される前に、溝１３の底面２１には、固定部材２３が予め立設される。すなわち、アンカー杭等が底面２１から起立するように固定されて設けられる。
三方枠３１に取り付けられたくつずり本体１７の下面２７には、複数のアンカー枠部２５が、長手方向に所定の間隔で設けられている。
三方枠３１は、くつずり本体１７が、溝１３の所定位置となるようにして、躯体に固定される。この際、くつずり本体１７は、底面２１に立設された固定部材２３と溶接等により固定される。
三方枠３１、くつずり本体１７が所定位置に位置決めされて固定された状態で、溝１３に充填剤１９が充填される。充填剤１９は、充填されることにより、くつずり本体１７の下面２７に密着する位置まで流入する。すなわち、下面２７に設けられたアンカー枠部２５を埋入する。また、充填剤１９は、上面１５を除くくつずり本体１７の側面における少なくとも一部分も埋入し、床面１１と面一となる仕上げ面２０が仕上げられる。
このため、くつずりの施工方法では、三方枠３１とともにくつずり本体を上下反転させて、くつずり本体に充填剤１９を充填していた従来の作業が廃止される。三方枠３１は、現場に搬入後に、建て込み工程、固定工程により溝１３に設置が完了すれば、充填剤充填工程により充填剤１９を充填して仕上げる左官工事のみで、簡素に施工が完結することになる。
三方枠３１に取り付けられたくつずり本体１７の下面２７には、複数のアンカー枠部２５が、長手方向に所定の間隔で設けられている。
三方枠３１は、くつずり本体１７が、溝１３の所定位置となるようにして、躯体に固定される。この際、くつずり本体１７は、底面２１に立設された固定部材２３と溶接等により固定される。
三方枠３１、くつずり本体１７が所定位置に位置決めされて固定された状態で、溝１３に充填剤１９が充填される。充填剤１９は、充填されることにより、くつずり本体１７の下面２７に密着する位置まで流入する。すなわち、下面２７に設けられたアンカー枠部２５を埋入する。また、充填剤１９は、上面１５を除くくつずり本体１７の側面における少なくとも一部分も埋入し、床面１１と面一となる仕上げ面２０が仕上げられる。
このため、くつずりの施工方法では、三方枠３１とともにくつずり本体を上下反転させて、くつずり本体に充填剤１９を充填していた従来の作業が廃止される。三方枠３１は、現場に搬入後に、建て込み工程、固定工程により溝１３に設置が完了すれば、充填剤充填工程により充填剤１９を充填して仕上げる左官工事のみで、簡素に施工が完結することになる。
【0020】
本発明の請求項８記載のくつずりの施工方法は、床面１１をはつって溝１３を形成するはつり工程と、
前記溝１３の底面２１に固定部材２３を前記溝１３の延在方向で所定間隔に設ける固定部設置工程と、
離間した平行な一対の縦枠３３の上端同士が上枠で連結される三方枠３１における前記縦枠３３の下端同士を連結したくつずり本体３７を前記溝１３に配置する建て込み工程と、
前記くつずり本体３７の下面２７に設けたアンカー枠部２５を前記固定部材２３に固定する固定工程と、
前記溝１３に充填剤１９を充填して前記床面１１と面一となる前記充填剤１９に、前記上面１５を除く前記くつずり本体３７の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部２５と、前記下面２７から垂下する埋入部４５とを埋入する充填剤充填工程と、
を含むことを特徴とする。
前記溝１３の底面２１に固定部材２３を前記溝１３の延在方向で所定間隔に設ける固定部設置工程と、
離間した平行な一対の縦枠３３の上端同士が上枠で連結される三方枠３１における前記縦枠３３の下端同士を連結したくつずり本体３７を前記溝１３に配置する建て込み工程と、
前記くつずり本体３７の下面２７に設けたアンカー枠部２５を前記固定部材２３に固定する固定工程と、
前記溝１３に充填剤１９を充填して前記床面１１と面一となる前記充填剤１９に、前記上面１５を除く前記くつずり本体３７の側面における少なくとも一部分と、前記アンカー枠部２５と、前記下面２７から垂下する埋入部４５とを埋入する充填剤充填工程と、
を含むことを特徴とする。
【0021】
このくつずりの施工方法では、上述のくつずりの施工方法と同様の工程を有する。すなわち、はつり工程と、固定部設置工程と、建て込み工程と、固定工程と、充填剤充填工程とを有する。この内、このくつずりの施工方法では、充填剤充填工程において、アンカー枠部２５とともに、くつずり本体３７の下面２７から垂下して固定された埋入部４５が、充填剤１９に同時に、埋入される。このくつずりの施工方法は、アンカー枠部２５に加え、埋入部４５が充填剤１９に埋入されるので、くつずり本体３７をしっかりと充填剤１９に固定したくつずりの構造を得ることができる。
【発明の効果】
【0022】
本発明に係る請求項１記載のくつずりの構造によれば、くつずりのみに行う充填剤充填作業を不要とし、すなわちくつずりを上下反転させて充填剤を充填する煩雑な作業を不要とし、充填剤がくつずりの下面に空隙を発生させずにしっかりと充填されることから、従来のような建具工事と左官工事とが入り組まず、施工作業がスムーズになり、工期を短縮することができる。
【0023】
本発明に係る請求項２記載のくつずりの構造によれば、くつずり本体の角部がＲ部となることにより、充填剤仕上げ面から突出する上面がＲ部を介し、このＲ部による段部が滑らかとなり、躓きにくくできる。
【0024】
本発明に係る請求項３記載のくつずりの構造によれば、くつずりのみに行う充填剤充填作業を不要とし、すなわちくつずりを上下反転させて充填剤を充填する煩雑な作業を不要とし、充填剤が充填剤導入部を通ってくつずりの下面に接して充填し、この下面に空隙を発生させずにしっかりと充填されることから、従来のような建具工事と左官工事とが入り組まず、施工作業がスムーズになり、工期を短縮することができる。これに加え、くつずり本体に側板部が設けられることにより、くつずり本体を捲れにくくできる。
【0025】
本発明に係る請求項４記載のくつずりの構造によれば、他方の側板部の垂下長を短くしたので、この側板部と溝の底面との隙間が大きくなり、充填剤の流れ込み（充填）不良を抑制できる。また、詰込み部材によりくつずり本体の強度が高まるとともに、くつずり本体の下面が詰込み部材によって下向きの凹部（へこみ）が形成されないので、充填剤の流れを妨げにくく、くつずり本体下面と充填剤との間に、空隙が発生じにくくなり、くつずり本体が凹み変形など生じることを抑制でき、くつずり本体の固定強度を確保することができる。
【0026】
本発明に係る請求項５記載のくつずりの構造によれば、くつずり本体に固定された埋入部が充填剤に埋め込まれることにより、くつずり本体の捲れを抑制できる。
【0027】
本発明に係る請求項６記載のくつずりの構造によれば、くつずり本体の長辺から垂下する側板部が、短い垂下長で形成されているので、くつずり本体と溝の底面との間に、大きな充填剤充填空間が開口され、充填剤の流れ込みを良好にできる。また、固定用凸部と詰込み部材とによって、くつずり本体の下面には下向きの凹部（へこみ）が形成されないので、充填剤の流れを妨げにくく、くつずり本体の下面と充填剤との間に、空隙を発生しにくくしながら、くつずり本体の固定強度を確保することができる。
【0028】
本発明に係る請求項７記載のくつずりの施工方法によれば、くつずり本体が固定された三方枠を上下ひっくり返して、くつずりのみに充填剤を充填し、充填剤固化後に、再び三方枠を上下ひっくり返して建て込むという従来行われていた作業が不要となる。これにより、左官工事と建具工事とが入り組まず、煩雑さが削減され、施工作業がスムーズになることから、工期を短縮できる。
【0029】
本発明に係る請求項８記載のくつずりの施工方法によれば、埋入部を充填剤に埋入させた捲れにくいくつずりの構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】第１実施形態に係るくつずりの構造を表す斜視図である。
【図2】第１実施形態に係るくつずりの構造を溝の延在方向に直交方向で断面とした断面図である。
【図3】第１実施形態の変形例１に係るくつずりの構造の要部斜視図である。
【図4】第１実施形態の変形例２に係るくつずりの構造の要部斜視図である。
【図5】第１実施形態の変形例３に係るくつずりの構造の要部断面図である。
【図6】第１実施形態の変形例４に係るくつずりの構造の要部断面図である。
【図7】第１実施形態の変形例５に係るくつずりの構造の要部断面図である。
【図8】第１実施形態の変形例６に係るくつずりの構造の要部断面図である。
【図9】第２実施形態に係るくつずりの構造を溝の延在方向に直交方向で断面とした断面図である。
【図10】第２実施形態の変形例に係るくつずりの構造であって（ａ）は単体の固定用凸部が固定されたくつずり本体の断面図、（ｂ）は２つの固定用凸部が固定されたくつずり本体の断面図である。
【図11】第３実施形態に係るくつずりの構造を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0031】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、第１実施形態に係るくつずりの構造を表す斜視図、図２は、第１実施形態に係るくつずりの構造を溝１３の延在方向に直交方向で断面とした断面図である。
第１実施形態に係るくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１５を有するくつずり本体３７と、くつずり本体３７の幅長よりも広い幅で床面１１をはつって設けられくつずり本体３７が内側に配置される溝１３と、くつずり本体３７の上面１５を表出状態で溝１３に充填される充填剤１９と、を有する。なお、充填剤１９は、モルタルやコンクリート、或いはケミカルアンカー（登録商標）等の接着系アンカー等でもよいが、以下の各実施形態においては、充填剤１９は、モルタル１９として説明する。
図１は、第１実施形態に係るくつずりの構造を表す斜視図、図２は、第１実施形態に係るくつずりの構造を溝１３の延在方向に直交方向で断面とした断面図である。
第１実施形態に係るくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１５を有するくつずり本体３７と、くつずり本体３７の幅長よりも広い幅で床面１１をはつって設けられくつずり本体３７が内側に配置される溝１３と、くつずり本体３７の上面１５を表出状態で溝１３に充填される充填剤１９と、を有する。なお、充填剤１９は、モルタルやコンクリート、或いはケミカルアンカー（登録商標）等の接着系アンカー等でもよいが、以下の各実施形態においては、充填剤１９は、モルタル１９として説明する。
【0032】
溝１３の底面２１には固定部材２３が立設される。固定部材２３は、強度を保ち仮固定できる部材、例えば鋼やセラミックなどを素材とした部材であり、例えばアンカー杭や鉄筋とされ、溝１３を形成した後に底面２１に対して垂直に打ち込まれるなどされて設けられる。
【0033】
本実施の形態において、くつずり本体３７は、平滑な上面１５の長手方向に沿う一対の長辺のそれぞれから垂下する一対の側板部４１を備える。これら側板部４１の少なくとも一方にモルタル１９を通過させる充填剤導入部３９を有する。本実施形態では、一対の側板部４１の一方よりも他方が短く垂下して形成される。これにより、他方の側板部４１と底面２１との間には、充填剤導入部３９が確保される。くつずり本体３７は、材質としては、例えばスチールやステンレス、アルミニウム等が好適となる。
【0034】
くつずり本体３７の下面２７には、アンカー枠部２５が固定、例えば溶接にて固定される。アンカー枠部２５は、例えば鋼製である。鋼材としては、例えばスチールが好適となる。アンカー枠部２５は、本実施形態では細幅な板材よりなり、その幅長が、くつずり本体３７の長手方向の長さよりも十分に短い短尺な細幅に形成され、上向きに開くコ字状に形成される。そして、アンカー枠部２５の対となる上端がくつずり本体３７の下面２７に固定される。アンカー枠部２５は、くつずり本体３７の長手方向に互いに離間して、複数個が固定される。各アンカー枠部２５の間隔としては、くつずり本体３７の長さに応じて設定されるが、例えばくつずり本体３７の長さが９００ｍｍ程度であれば、くつずり本体３７の両端から各１５０ｍｍ程の位置と、これらの中間となる位置、すなわち３００ｍｍ程の間隔となる位置の計３ヶ所に設けられる。
【0035】
このアンカー枠部２５は、溝１３の底面２１に立設された上記の固定部材２３に固定される。すなわち、この固定部材２３の配置位置も、上記寸法の間隔位置とされる。アンカー枠部２５と固定部材２３との固定は、例えば溶接や螺合手段（ねじやボルト等）を用いた締結で行うことができる。なお、アンカー枠部２５と固定部材２３とは、正確な寸法位置でなくてもよく、アンカー枠部２５が所定の幅長に形成されることで、その誤差を吸収可能となる。
【0036】
くつずり本体３７は、図２に示すように、固定部材２３にアンカー枠部２５が固定された状態で、上面１５が床面１１及びモルタル仕上げ面２０に対し面一若しくは高く表出して配置される。本実施形態では、くつずり本体３７の上面１５が、床面１１よりも３ｍｍ程度突出する。くつずりの構造では、床面１１と面一となって溝１３に充填されたモルタル１９に、上面１５を除く側板部４１の側面における少なくとも一部分と、アンカー枠部２５とが埋入される。従って、くつずり本体３７の上面１５は、溝１３に充填されたモルタル１９の仕上げ面２０から３ｍｍ程度突出する。
【0037】
本実施形態のくつずりの構造は、一対の側板部４１の一方よりも他方が短く形成されて垂下し、これら一対の側板部４１の間には、下面２７とモルタル１９との間を埋める詰込み部材４３が設けられる。詰込み部材４３は、例えば鋼製の板材とすることができる。図では、２枚の板材を重ね、所定の厚みを得るよう構成しているが、短い側板部４１の垂下長さに合わせ、この側板部４１長さと同等の厚さ若しくはやや長めの厚さで設置する。
【0038】
さらに、本実施形態のくつずりの構造は、くつずり本体３７に、下面２７から垂下してモルタル１９に埋入される複数の埋入部４５が、下面２７の長手方向に離間して設けられる。埋入部４５は、詰込み部材４３に溶接固定、或いは螺着固定したボルト或いはねじとすることができる。埋入部４５は、ボルトとすることにより、ねじ山がモルタル１９に埋入することになり、モルタル１９に対する引き抜き強度を高めることができる。
【0039】
第１実施形態に係るくつずりの施工方法は、はつり工程と、固定部設置工程と、建て込み工程と、固定工程と、モルタル充填工程と、含む。
【0040】
はつり工程は、床面１１をはつって溝１３を形成する。溝１３は、くつずり本体３７の板幅よりも大きい溝幅で形成される。本実施形態では図２に示すように、三方枠の縦枠３３の幅長よりも大きい溝幅で形成される。溝１３は、アンカー枠部２５を収容して、くつずり本体３７の上面１５が床面１１と面一若しくは３ｍｍ程度突出する深さで形成される。
【0041】
固定部設置工程は、底面２１に固定部材２３を溝１３の延在方向で所定間隔に設ける。各個体部材２３の間隔としては、躯体に組み込まれる三方枠３１の幅長、すなわち、くつずり本体３７の長さに応じて設定されるが、例えばくつずり本体３７の長さが９００ｍｍ程度であれば、くつずり本体３７の両端から各１５０ｍｍ程の位置と、これらの中間となる位置、すなわち３００ｍｍ程の間隔となる各位置、つまりアンカー枠部２５の位置にそれぞれ対応する底面２１の計３ヶ所に設けられる。固定部材２３は、アンカー杭などであり、溝１３の底面２１に対して略垂直に打ち込むなどで固定される。
【0042】
建て込み工程は、三方枠３１を溝１３に建て込むことにより行う。三方枠３１は、離間した平行な一対の縦枠３３の上端同士が上枠（不図示）で連結されている。くつずり本体３７は、この三方枠３１における縦枠３３の下端同士を連結した状態で設けられる。すなわち、三方枠３１は、くつずり本体３７が設けられることにより、四角枠（四方枠）となっている。建て込み工程は、このくつずり本体３７の取り付けられた三方枠３１を、くつずり本体３７が溝１３の所定位置に配置されるようにして建て込まれる。つまり、三方枠３１及びくつずり本体３７が、位置決めされた所定位置に躯体側へ固定される。
【0043】
固定工程は、くつずり本体３７の下面２７に設けたアンカー枠部２５を、固定部材２３に固定する。固定手段としては、溶接である。
なお、予め、くつずり本体３７の下面２７には、詰込み部材４３が固定される。また、詰込み部材４３には、埋入部４５も固定される。これらの固定は、例えば溶接とすることができる。
なお、予め、くつずり本体３７の下面２７には、詰込み部材４３が固定される。また、詰込み部材４３には、埋入部４５も固定される。これらの固定は、例えば溶接とすることができる。
【0044】
モルタル充填工程は、モルタル１９が、床面１１と面一となる仕上げ面２０が形成されるように、くつずり本体３７が配置された溝１３に充填される。モルタル１９は、くつずり本体３７の上面１５を除く、くつずり本体３７の側面における少なくとも一部分と、アンカー枠部２５と、埋入部４５とを埋入する。溝１３に充填されたモルタル１９は、くつずり本体３７の下面２７に設けられた詰込み部材４３に密着した状態で硬化する。所定時間の養生により、モルタル１９が固化することにより、モルタル１９とくつずり本体３７とが一体化し、くつずりの施工が完了する。
【0045】
次に、上記した第１実施形態の作用を説明する。
【0046】
このくつずりの構造では、床面１１をはつって形成した溝１３の内側に、くつずり本体３７が配置される。溝１３は、くつずり本体３７の幅長よりも広い幅とされる。くつずり本体３７は、例えば鋼製であり、溝１３の溝幅よりも狭い幅で溝１３に沿って長尺な矩形帯状の上面１５を有する。くつずり本体３７が配置される溝１３には、モルタル１９が充填される。溝１３の底面２１には、モルタル１９の充填される前に、固定部材２３が立設される。
【0047】
このくつずりの構造では、くつずり本体３７は、上面１５の長手方向に沿う一対の長辺のそれぞれから溝内に垂下する一対の側板部４１を備える。側板部４１は、上面１５から直角に折り曲げられるので、角部がＲ部２９となり、躓きにくくなる。一対の側板部４１は、少なくとも一方がモルタル１９を通過させる充填剤導入部３９を下方に有する。
【0048】
くつずり本体３７の長手方向に直交する方向の板幅は、溝幅に対し狭いので、くつずり本体３７が配置された溝１３には、溝開口とくつずり本体３７との間に、モルタル充填用開口３５が空く。モルタル１９は、このモルタル充填用開口３５からくつずり本体３７の下方に流し込まれる。
【0049】
くつずり本体３７は、上向きに開くコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定される。このアンカー枠部２５は、底面２１に立設された固定部材２３に、溶接等により固定される。従って、くつずり本体３７は、この状態で、溝１３及び床面１１との相対位置が定まって位置決めされる。位置決めされたくつずり本体３７は、上面１５が床面１１に対し面一若しくは高く、例えば３ｍｍ程度表出して配置される。
【0050】
モルタル充填用開口３５から溝１３内に充填されるモルタル１９は、充填剤導入部３９を通って、くつずり本体３７の下面２７に接して充填される。つまり、くつずり本体３７の下面には、モルタル１９の流入時に回り込まなければならないような下向きのへこみ（凹部）が無く、くつずり本体３７の下面２７とモルタル１９とには、空隙が生じることなくモルタル１９が充填される。モルタル１９は、床面１１と面一となって仕上げ面２０となり、溝１３に充填されることにより、くつずり本体３７の上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、アンカー枠部２５と埋入部４５とを埋入する。
【0051】
このくつずりの構造では、くつずり本体３７が一対の側板部４１を備え、少なくとも一方の側板部４１の下方がモルタル１９が流れやすい空間となる充填剤導入部３９を有するので、モルタル１９を、くつずり本体３７の下面側へ充填剤導入部３９を介して流し込みやすくできる。くつずり本体３７は、下面２７へモルタル１９が流入し、固定部材２３に固定されたアンカー枠部２５がモルタル１９に埋設されるので、躯体にしっかり高強度で固定される。これにより、モルタル１９をくつずり本体３７の下面２７に隙間無く入れて、空隙を発生させず、くつずり本体３７の下面２７とモルタル１９とを固着することができる。
【0052】
また、従来構造のようなくつずりのみに行うモルタル充填作業、すなわち上下反転させてくつずり内にモルタルを充填させる作業を不要にできる。そのため、左官工事と建具工事とが入り組まず、煩雑さを削減し、施工作業がスムーズになるので、工期の短縮が可能となる。
【0053】
さらに、アンカー枠部２５が、くつずり本体３７の長手方向に沿う長い長尺な形状ではなく所定個所に離間して配設される構成としたので、モルタル１９の流れを妨げず、くつずり本体３７の下面２７とモルタル１９との間に、空隙を発生しにくくしながら、モルタル１９に埋まり、くつずり本体３７の固定強度を確保することができる。
【0054】
これに加え、くつずり本体３７には、上面１５の長手方向に沿う一対の長辺のそれぞれから溝１３内に垂下する一対の側板部４１を備えるので、これら側板部４１がモルタル１９に埋入されることで、くつずり本体３７を捲れにくくできる。また、一対の側板により、くつずり本体３７の強度、剛性を高めることができ、くつずり本体３７が変形しにくくなる。
【0055】
また、このくつずりの構造では、長短の２つの側板部４１で、くつずり本体３７の強度、剛性を保つことができる。他方の側板部４１の垂下長を短くしたので、この側板部４１と溝１３の底面２１との隙間が大きくなり、モルタル１９が流れ込みやすくなる。さらに、詰込み部材４３が、くつずり本体３７の下面２７に設けられることにより、くつずり本体３７の強度が得られ、くつずり本体３７の捩じれや撓みなどの変形を抑制し、また、上面１５が凹みにくくなる。
【0056】
また、詰込み部材４３が下面２７に設けられることにより、くつずり本体３７の下面２７が実質的にモルタル１９の仕上げ面２０よりも下がることになり、モルタル流入時により空隙が発生しにくくなる。つまり、くつずり本体３７の下面には、モルタル１９の流入時に回り込まなければならないような下向きのへこみ（凹部）が無く、その結果、くつずり本体３７の下面２７に空隙が生じる等のモルタル１９の流れ込み（充填）不良を抑制できる。また、詰込み部材４３によりくつずり本体３７の強度が高まるとともに、くつずり本体３７とモルタル１９との間に空隙が生じにくくなるので、くつずり本体３７が凹み変形などを起こすことを抑制できる。
【0057】
このくつずりの構造では、くつずり本体３７の下面２７から、複数の埋入部４５が垂下する。埋入部４５は、くつずり本体３７における下面２７の長手方向に離間して複数が設けられる。これにより、下面２７と一体となった埋入部４５がモルタル１９に埋入されることで、くつずり本体３７の水平移動方向及び引き抜き方向に対する抗力（強度）が増し、くつずり本体３７がより捲れにくくなる。
【0058】
また、第１実施形態に係るくつずりの施工方法では、くつずり本体３７が、三方枠３１における一対の縦枠３３の下端同士を連結した状態で設けられる。この三方枠３１が取り付けられる例えば躯体の開口部には、床面１１がはつられることにより、くつずり本体３７が配置可能となる溝１３が予め設けられる。三方枠３１が配置される前に、溝１３の底面２１には、固定部材２３が予め立設される。すなわち、アンカー杭が底面２１から起立するように固定されて設けられる。
【0059】
三方枠３１に取り付けられたくつずり本体３７の下面２７には、複数のアンカー枠部２５が、長手方向に所定の間隔で設けられている。三方枠３１は、くつずり本体３７が、溝１３の所定位置となるようにして、躯体に固定される。この際、くつずり本体３７は、底面２１に立設された固定部材２３と溶接等により固定される。
【0060】
三方枠３１、くつずり本体３７が所定位置に位置決めされて固定された状態で、溝１３にモルタル１９が充填される。モルタル１９は、充填されることにより、くつずり本体３７の下面２７に密着する位置まで流入する。すなわち、下面２７に設けられたアンカー枠部２５と、垂下して固定された埋入部４５が、モルタル１９に同時に埋入される。また、モルタル１９は、上面１５を除くくつずり本体３７の側面における少なくとも一部分も埋入し、床面１１と略面一となって仕上げられる。すなわち、アンカー枠部２５に加え、埋入部４５がモルタル１９に埋入されるので、くつずり本体３７をしっかりとモルタル１９に固定したくつずりの構造を得ることができる。
【0061】
このため、くつずりの施工方法では、従来、三方枠３１を上下反転させて、くつずり本体３７にモルタル１９を充填していた煩雑な作業が廃止でき、三方枠３１は、現場に搬入後、建て込み工程、固定工程により溝１３に設置が完了すれば、モルタル充填工程によりモルタル１９を充填して仕上げる左官工事のみで、簡素に施工が完結することになる。
【0062】
次に、第１実施形態に係るくつずりの構造の変形例を説明する。
【0063】
図３は、第１実施形態の変形例１に係るくつずりの構造の要部斜視図である。
変形例１に係るくつずりの構造は、充填剤導入部３９が、側板部４１の下端を含んで切り欠いた切欠４７で形成される。つまり、切欠４７は、下方に開放した形状、略櫛歯状とされる。切欠４７は、例えば矩形状で側板部４１の上下方向に渡って形成される。なお、切欠４７は、くつずり本体３７の上面１５にＲ部２９が残る程度に、上面１５から若干下がった位置から形成されることが好ましい。切欠４７は、くつずり本体３７の長手方向に所定間隔で複数形成される。また、一方の側板部４１に形成される切欠４７と、他方の側板部４１に形成される切欠４７とは、交互に配置、すなわちくつずり本体３７を側方視したときに重ならないよう配置することが好ましい。これにより、モルタル１９の充填時におけるモルタル１９の流動に支障なくより良好とすることができる。
変形例１に係るくつずりの構造は、充填剤導入部３９が、側板部４１の下端を含んで切り欠いた切欠４７で形成される。つまり、切欠４７は、下方に開放した形状、略櫛歯状とされる。切欠４７は、例えば矩形状で側板部４１の上下方向に渡って形成される。なお、切欠４７は、くつずり本体３７の上面１５にＲ部２９が残る程度に、上面１５から若干下がった位置から形成されることが好ましい。切欠４７は、くつずり本体３７の長手方向に所定間隔で複数形成される。また、一方の側板部４１に形成される切欠４７と、他方の側板部４１に形成される切欠４７とは、交互に配置、すなわちくつずり本体３７を側方視したときに重ならないよう配置することが好ましい。これにより、モルタル１９の充填時におけるモルタル１９の流動に支障なくより良好とすることができる。
【0064】
この変形例１によれば、一対の側板部４１を設けることで、くつずり本体３７の剛性を確保しながら、切欠４７によりモルタル１９の良好な流入を可能とすることができ、モルタル充填時の空隙の発生をなくすことができる。また、一対の側板部４１に形成される切欠４７を交互に配置することにより、モルタル１９の充填性を良好として、くつずり本体３７の下面２７にモルタル１９を密着させることができる。さらに、一対の側板部４１がモルタル１９に埋まり、くつずり本体３７の固着が両側で行われることとなり、捲れにくくなる。
なお、アンカー枠部２５は、一対の側板部４１間でくつずり本体３７の下面２７に固定される。
なお、アンカー枠部２５は、一対の側板部４１間でくつずり本体３７の下面２７に固定される。
【0065】
図４は、第１実施形態の変形例２に係るくつずりの構造の要部斜視図である。
変形例２に係るくつずりの構造は、充填剤導入部３９が、側板部４１を切り欠いた貫通穴４９で形成される。貫通穴４９は、例えば矩形状で側板部４１の上下方向中央部に形成される。貫通穴４９は、くつずり本体３７の長手方向に所定間隔で形成される。また、一方の側板部４１に形成される貫通穴４９と、他方の側板部４１に形成される貫通穴４９とは、交互に配置することが好ましい。
変形例２に係るくつずりの構造は、充填剤導入部３９が、側板部４１を切り欠いた貫通穴４９で形成される。貫通穴４９は、例えば矩形状で側板部４１の上下方向中央部に形成される。貫通穴４９は、くつずり本体３７の長手方向に所定間隔で形成される。また、一方の側板部４１に形成される貫通穴４９と、他方の側板部４１に形成される貫通穴４９とは、交互に配置することが好ましい。
【0066】
この変形例２によれば、一対の側板部４１を設けることで、くつずり本体３７の剛性を確保しながら、貫通穴４９によりモルタル１９の流入を可能とすることができる。側板部４１は、貫通穴４９が上下方向中央に形成されるので、上述したほぼ上下に渡って形成される切欠４７に比べ、側板部４１の強度の低下を抑制できる。また、一対の側板部４１に形成される貫通穴４９を交互に配置することにより、モルタル１９の充填性を良好として、くつずり本体３７の下面２７にモルタル１９をしっかり密着させることができる。さらに、一対の側板部４１がモルタル１９に埋まり、くつずり本体３７の固着が両側で行われることとなり、捲れにくくなる。
なお、この変形例２では、貫通穴４９の上縁とくつずり本体３７の下面２７とに段差が生じる場合に、この段差を解消するために上述した実施形態の詰込み部材４３と同様の部材を配置し固定することとすれば、モルタル１９の流入をより良好とし、空隙の発生を防ぐことが可能となる。また、アンカー枠部２５は、上記同様に、一対の側板部４１間でくつずり本体３７の下面２７に固定される。
なお、この変形例２では、貫通穴４９の上縁とくつずり本体３７の下面２７とに段差が生じる場合に、この段差を解消するために上述した実施形態の詰込み部材４３と同様の部材を配置し固定することとすれば、モルタル１９の流入をより良好とし、空隙の発生を防ぐことが可能となる。また、アンカー枠部２５は、上記同様に、一対の側板部４１間でくつずり本体３７の下面２７に固定される。
【0067】
図５は、第１実施形態の変形例３に係るくつずりの構造の要部断面図である。
変形例３に係るくつずりの構造は、一対の側板部４１の一方よりも他方が短く垂下し、この短い他方の側板部４１が１８０°折り返され、所謂ヘミング曲げとされて、折り返し部５１となって下面２７に重ねられる。くつずり本体３７は、一方の側板部４１と、この折り返し部５１との間の下面２７に、鋼製の詰込み部材４３が固定される。この詰込み部材４３は、例えば、折り返し部５１と同一の厚みを有した鋼板等とされる。
変形例３に係るくつずりの構造は、一対の側板部４１の一方よりも他方が短く垂下し、この短い他方の側板部４１が１８０°折り返され、所謂ヘミング曲げとされて、折り返し部５１となって下面２７に重ねられる。くつずり本体３７は、一方の側板部４１と、この折り返し部５１との間の下面２７に、鋼製の詰込み部材４３が固定される。この詰込み部材４３は、例えば、折り返し部５１と同一の厚みを有した鋼板等とされる。
【0068】
この変形例３によれば、くつずり本体３７の剛性を保ちながら上面１５側の厚みを小さく構成でき、且つ詰込み部材４３にてさらに剛性を向上させ、より凹み変形を起こしにくくなる。また、側板部４１が折り返し部５１となることにより、モルタル１９をくつずり本体３７の下面２７へより流入させやすくできる。
【0069】
図６は、第１実施形態の変形例４に係るくつずりの構造の要部断面図である。
変形例４に係るくつずりの構造は、一対の側板部４１の一方よりも他方が短い長さで垂下する。くつずり本体３７は、一方の側板部４１と、この短い側板部４１との間の下面２７に、下側に凸曲面５３を有する詰込み部材４３が固定されている。詰込み部材４３は、例えば鋼製であるが、素材は限定せず、好ましくは上面が平滑でくつずり本体下面２７に密着し、下面が凸曲面５３とされて中実であり、短い側板部４１側の一側が垂下長と同一の厚みで端部が形成される。
変形例４に係るくつずりの構造は、一対の側板部４１の一方よりも他方が短い長さで垂下する。くつずり本体３７は、一方の側板部４１と、この短い側板部４１との間の下面２７に、下側に凸曲面５３を有する詰込み部材４３が固定されている。詰込み部材４３は、例えば鋼製であるが、素材は限定せず、好ましくは上面が平滑でくつずり本体下面２７に密着し、下面が凸曲面５３とされて中実であり、短い側板部４１側の一側が垂下長と同一の厚みで端部が形成される。
【0070】
この変形例４によれば、詰込み部材４３が下向き凸曲面５３を有するので、モルタル１９の充填時に、詰込み部材４３とモルタル１９との間に、空隙がより生じにくくなる。すなわち、くつずり本体３７の下面に、モルタル１９の流入時に回り込まなければならないような下向きのへこみ（凹部）が無く、その結果、くつずり本体３７の下面２７に空隙が生じる等のモルタル１９の流れ込み（充填）不良を抑制できる。また、くつずり本体３７を厚みのある構成とすることができるので、くつずり本体３７の剛性を高め、より凹み変形を起こしにくくすることができる。
【0071】
図７は、第１実施形態の変形例５に係るくつずりの構造の要部断面図である。
変形例５に係るくつずりの構造は、一対の側板部４１の一方よりも他方が短い長さで垂下する。くつずり本体３７は、一方の側板部４１と、この短い側板部４１との間の下面２７に、平板状に形成された詰込み部材４３が固定される。詰込み部材４３は、例えば鋼製とされ、複数枚の板材よりなり、短い側板部４１の長さに対応する厚みに積層されて溶接などにて固定される。この詰込み部材４３の下面には、逆Ｌ字形状のアングル材からなる埋入部４５が固定される。この埋入部４５は、基部となる上端が詰込み部材４３に溶接などで固定される。埋入部４５は、例えば幅長の小さい短冊状に形成され、好ましくはくつずり本体３７の長手方向に所定間隔で複数設けられる。
変形例５に係るくつずりの構造は、一対の側板部４１の一方よりも他方が短い長さで垂下する。くつずり本体３７は、一方の側板部４１と、この短い側板部４１との間の下面２７に、平板状に形成された詰込み部材４３が固定される。詰込み部材４３は、例えば鋼製とされ、複数枚の板材よりなり、短い側板部４１の長さに対応する厚みに積層されて溶接などにて固定される。この詰込み部材４３の下面には、逆Ｌ字形状のアングル材からなる埋入部４５が固定される。この埋入部４５は、基部となる上端が詰込み部材４３に溶接などで固定される。埋入部４５は、例えば幅長の小さい短冊状に形成され、好ましくはくつずり本体３７の長手方向に所定間隔で複数設けられる。
【0072】
この変形例５によれば、詰込み部材４３が下面２７に設けられているので、モルタル１９の充填時に、詰込み部材４３とモルタル１９との間に、空隙がより生じにくくなる。また、くつずり本体３７の上面１５の厚みが厚くなるので、くつずり本体３７をより凹み変形を起こしにくくすることができる。これに加え、詰込み部材４３の下面２７に固定された埋入部４５が、モルタル１９に埋入されるので、モルタル１９との一体化が向上し、くつずり本体３７を捲れにくくできる。
【0073】
図８は、第１実施形態の変形例６に係るくつずりの構造の要部断面図である。
変形例６に係るくつずりの構造は、上記変形例５と同様に、一対の側板部４１の一方よりも他方が短い長さで垂下する。また、くつずり本体３７は、一方の側板部４１と、この短い側板部４１との間の下面２７に、平板状に形成された詰込み部材４３が固定されている。この詰込み部材４３の下面には、コ字形或いはＣ字形のアングル材からなる埋入部４５が固定される。この埋入部４５は、基部となる上端が詰込み部材４３に溶接などで固定される。埋入部４５は、例えば幅長の小さい短冊状に形成され、好ましくはくつずり本体３７の長手方向に所定間隔で複数設けられる。
変形例６に係るくつずりの構造は、上記変形例５と同様に、一対の側板部４１の一方よりも他方が短い長さで垂下する。また、くつずり本体３７は、一方の側板部４１と、この短い側板部４１との間の下面２７に、平板状に形成された詰込み部材４３が固定されている。この詰込み部材４３の下面には、コ字形或いはＣ字形のアングル材からなる埋入部４５が固定される。この埋入部４５は、基部となる上端が詰込み部材４３に溶接などで固定される。埋入部４５は、例えば幅長の小さい短冊状に形成され、好ましくはくつずり本体３７の長手方向に所定間隔で複数設けられる。
【0074】
この変形例６によれば、詰込み部材４３により、くつずり本体３７の上面１５の厚みが厚くなるので、くつずり本体３７をより凹み変形を起こしにくくすることができる。これに加え、詰込み部材４３の下面２７に固定されたＣ形の埋入部４５がモルタル１９に埋入され、この埋入部４５の下端となる先端４６が屈曲していることから、くつずり本体３７の引き抜き方向に対する抗力（強度）が増し、くつずり本体３７をより捲れにくくできる。
【0075】
次に、第２実施形態を説明する。
【0076】
図９は、第２実施形態に係るくつずりの構造を溝１３の延在方向に直交方向で断面とした断面図である。なお、第２実施形態において、図１～図８に示した部材及び部位と同一または同等の部材及び部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
第２実施形態に係るくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１５を有するくつずり本体５５と、くつずり本体５５の幅長よりも広い幅で床面１１をはつって設けられくつずり本体５５が内側に配置される溝１３と、くつずり本体５５の上面１５を表出状態で溝１３に充填されるモルタル１９と、を有する
第２実施形態に係るくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１５を有するくつずり本体５５と、くつずり本体５５の幅長よりも広い幅で床面１１をはつって設けられくつずり本体５５が内側に配置される溝１３と、くつずり本体５５の上面１５を表出状態で溝１３に充填されるモルタル１９と、を有する
【0077】
溝１３の底面２１には固定部材２３が立設される。固定部材２３は、例えばアンカー杭や鉄筋とされ、溝１３を形成した後に底面２１に対して垂直に打ち込まれるなどされて設けられる。
【0078】
くつずり本体５５は、例えば鋼製とされ、上面１５の一対の長辺のそれぞれから垂下する一対の側板部４１を有する。各側板部４１は、垂下方向の長さが十分に短い垂下長で形成されている。この側板部４１は、図９に示すように上面１５に対して直交する垂下方向へ折曲形成される例の他、例えば１８０°折り返され、所謂ヘミング曲げとされて、図１０（ｂ）に示すような折り返し代の短い折り返し部５１となる構成としてもよい。つまり、上面１５の縁部を肉厚構造とした補強縁部となる。
【0079】
一対の側板部４１の間には、下向きに突出する固定用凸部５９が設けられる。この固定用凸部５９は固定部材２３に固定される。固定用凸部５９は、例えばＬ字形や山形のアングル材を用いて構成することができる。なお、この固定用凸部５９とくつずり本体５５との間には、平板状の詰込み部材４３が挟入されてもよい。
【0080】
本実施形態において、固定用凸部５９は、図９に示すように、一対のアングル材のそれぞれ一方の縦片部を背合わせしてＴ字形に固定される構造とされる。Ｔ字形の固定用凸部５９は、水平な一対の上片部６１が詰込み部材４３に固定される。したがって、背合わせされた一対の縦片部が、固定用凸部５９となってくつずり本体５５の幅方向中央から垂下する。また一対の上片部６１による幅長は、一対の側板部４１の間隔長さに設定され、詰込み部材４３とともに、この側板部４１間を埋める。この固定用凸部５９は、固定部材２３に溶接固定される。本実施形態では、一対の側板部４１が短く垂下して形成される。これにより側板部４１と底面２１との間には、大きく開口する充填剤導入部３９が、固定用凸部５９の両側に確保される。
【0081】
図１０（ａ）は単体の固定用凸部５９が固定されたくつずり本体５５の断面図、（ｂ）は２つの固定用凸部５９が固定されたくつずり本体５５の断面図である。
なお、Ｌ型或いは山形の固定用凸部５９は、図１０（ａ）に示すように、１つのアングル材であってもよい。この場合、上片部６１が詰込み部材４３を兼ねる構成としてもよく、固定用凸部５９と側板部４１との間の下面２７には詰込み部材４３が設けられる。
また、くつずり本体５５は、図１０（ｂ）に示すように、一対の側板部４１が１８０°折り返され、所謂ヘミング曲げされて、下面２７に重ねられてもよい。このくつずり本体５５は、この一対の折り返し部５１の間で、下面２７に、上記図９の形状のＴ字形の固定用凸部５９が固定される。この場合、くつずり本体５５は、詰込み部材４３が省略されてもよい。
なお、Ｌ型或いは山形の固定用凸部５９は、図１０（ａ）に示すように、１つのアングル材であってもよい。この場合、上片部６１が詰込み部材４３を兼ねる構成としてもよく、固定用凸部５９と側板部４１との間の下面２７には詰込み部材４３が設けられる。
また、くつずり本体５５は、図１０（ｂ）に示すように、一対の側板部４１が１８０°折り返され、所謂ヘミング曲げされて、下面２７に重ねられてもよい。このくつずり本体５５は、この一対の折り返し部５１の間で、下面２７に、上記図９の形状のＴ字形の固定用凸部５９が固定される。この場合、くつずり本体５５は、詰込み部材４３が省略されてもよい。
【0082】
このくつずりの構造では、床面１１と面一となって溝１３に充填されたモルタル１９に、くつずり本体５５の上面１５を除く側板部４１の側面における少なくとも一部分と、固定用凸部５９とが埋入される。
【0083】
次に、上記した第２実施形態の作用を説明する。
【0084】
このくつずりの構造では、床面１１をはつって形成した溝１３に、くつずり本体５５が配置される。くつずり本体５５は、溝１３の溝幅よりも狭い幅で溝１３に沿って長い矩形状の上面１５を有する。くつずり本体５５が配置される溝１３には、モルタル１９が充填される。溝１３の底面２１には、モルタル１９の充填される前に、固定部材２３が立設される。
【0085】
このくつずりの構造では、くつずり本体５５が、上面１５の一対の長辺のそれぞれから垂下する一対の側板部４１を有する。この側板部４１は、垂下方向の距離が十分に小さいので、側板部４１の下方は、充填剤導入部３９となり、モルタル１９を良好に通過させる。
【0086】
くつずり本体５５の長手方向に直交する方向の板幅は、溝幅よりも狭いので、くつずり本体５５が配置された溝１３には、溝開口とくつずり本体５５との間に、モルタル充填用開口３５が空く。モルタル１９は、このモルタル充填用開口３５からくつずり本体５５の下方に流し込まれる。
【0087】
くつずり本体５５は、一対の側板部４１の間に、下向きに突出して固定部材２３に固定される固定用凸部５９が設けられる。一対の側板部４１の間と固定用凸部５９との間には詰込み部材４３が設けられる。くつずり本体５５は、固定用凸部５９が、底面２１に立設された固定部材２３に、溶接等により固定される。従って、くつずり本体５５は、この状態で、溝１３及び床面１１との相対位置が定まって位置決めされる。位置決めされたくつずり本体５５は、上面１５が床面１１及び仕上げ面２０に対し面一若しくは高く、例えば３ｍｍ程度表出して配置される。
【0088】
モルタル充填用開口３５から溝１３に充填されるモルタル１９は、側板部４１の下方を通って、くつずり本体５５の下面２７に設けられた詰込み部材４３に接して充填される。つまり、くつずり本体５５の下面２７とモルタル１９とには、空隙が生じない。モルタル１９は、床面１１と面一となって溝１３に充填されることにより、くつずり本体５５の上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、固定用凸部５９とを埋入する。
【0089】
このくつずりの構造では、くつずり本体５５が、溝１３内に垂下する一対の側板部４１を備えるとともに、この側板部４１間に詰込み部材４３と上片部６１とが設けられるので、くつずり本体５５の下面には、モルタル１９の流入時に回り込まなければならないような下向きのへこみ（凹部）が無く、その結果、くつずり本体５５の下面に空隙が生じる等のモルタル１９の流れ込み（充填）不良を抑制できる。つまり、モルタル１９を、くつずり本体５５の下面側へ流し込みやすくできる。くつずり本体５５は、下面２７へモルタル１９が流入し、固定部材２３に固定された固定用凸部５９がモルタル１９に埋設されるので、躯体にしっかり高強度で固定される。これにより、モルタル１９をくつずり本体５５の下面２７に隙間無く流入させて、くつずり本体５５の下面２７とモルタル１９とを固着することができる。
【0090】
また、従来構造のようなくつずりのみに行うモルタル充填作業を不要にできる。そのため、左官工事と建具工事とが入り組まず、施工作業がスムーズになるので、工期の短縮が可能となる。
【0091】
さらに、固定用凸部５９が、くつずり本体１７の下面に１枚構造で突出するので、くつずり本体５５の両側からモルタル１９を流入させる場合に、モルタル１９の流れを妨げることがなく、くつずり本体５５の下面２７とモルタル１９との間に、空隙を発生しにくくしながら、固定用凸部５９を埋入し、くつずり本体５５の固定強度を確保することができる。また、くつずり本体５５の長辺から垂下する側板部４１が、略板厚と同程度の距離に短縮されているので、くつずり本体５５と溝１３の底面２１との間に、大きなモルタル充填空間が開口され、モルタル１９の流れ込みを良好にできる。
【0092】
次に、第３実施形態を説明する。
図１１は、第３実施形態に係るくつずりの構造を表す斜視図、図１２は、図１１に示したくつずりの構造における溝の延在方向に直交する方向の断面図である。なお、第３実施形態において、図１～図１０に示した部材及び部位と同一または同等の部材及び部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
図１１は、第３実施形態に係るくつずりの構造を表す斜視図、図１２は、図１１に示したくつずりの構造における溝の延在方向に直交する方向の断面図である。なお、第３実施形態において、図１～図１０に示した部材及び部位と同一または同等の部材及び部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
【0093】
第３実施形態に係るくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１５を有するくつずり本体１７と、くつずり本体１７の幅長よりも広い幅で床面１１をはつって設けられくつずり本体１７が内側に配置される溝１３と、くつずり本体１７の上面１５を表出状態で溝１３に充填されるモルタル１９と、を有する。溝１３の底面２１には固定部材２３が立設される。
【0094】
第３実施形態に係るくつずりの構造において、くつずり本体１７は、平板状に形成される。すなわち、上述して各実施形態で示した側板部４１が無い。くつずり本体１７は、材質としては、例えばスチールやステンレス、アルミニウム等が好適となる。
くつずり本体１７は、上向きに開くコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定される。アンカー枠部２５は、例えば鋼製である。鋼材としては、例えばスチールが好適となる。アンカー枠部２５は、くつずり本体１７の長手方向に直交してくつずり本体１７に設けられる。アンカー枠部２５は、細幅な短冊板状の部材を折曲して構成され、その幅長は、くつずり本体１７の長手方向の長さよりも十分に短い短尺な細幅に形成され、くつずり本体１７の長手方向に互いに離間して、複数個が固定される。各アンカー枠部２５の間隔としては、くつずり本体１７の長さに応じて設定されるが、例えばくつずり本体１７が９００ｍｍ程度であれば、くつずり本体１７の両端から各１５０ｍｍ程の位置と、これらの中間となる位置、すなわち３００ｍｍ程の間隔となる位置の３ヶ所に設けられる。このアンカー枠部２５は、溝１３の底面２１に立設された固定部材２３に固定される。すなわち、この固定部材２３の配置位置も、上記寸法の間隔位置とされる。アンカー枠部２５と固定部材２３との固定は、例えば溶接や螺合手段（ねじやボルト等）を用いた締結で行うことができる。
くつずり本体１７は、上向きに開くコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定される。アンカー枠部２５は、例えば鋼製である。鋼材としては、例えばスチールが好適となる。アンカー枠部２５は、くつずり本体１７の長手方向に直交してくつずり本体１７に設けられる。アンカー枠部２５は、細幅な短冊板状の部材を折曲して構成され、その幅長は、くつずり本体１７の長手方向の長さよりも十分に短い短尺な細幅に形成され、くつずり本体１７の長手方向に互いに離間して、複数個が固定される。各アンカー枠部２５の間隔としては、くつずり本体１７の長さに応じて設定されるが、例えばくつずり本体１７が９００ｍｍ程度であれば、くつずり本体１７の両端から各１５０ｍｍ程の位置と、これらの中間となる位置、すなわち３００ｍｍ程の間隔となる位置の３ヶ所に設けられる。このアンカー枠部２５は、溝１３の底面２１に立設された固定部材２３に固定される。すなわち、この固定部材２３の配置位置も、上記寸法の間隔位置とされる。アンカー枠部２５と固定部材２３との固定は、例えば溶接や螺合手段（ねじやボルト等）を用いた締結で行うことができる。
【0095】
第３実施形態のくつずりの構造は、くつずり本体１７の上面１５が床面１１に対し面一若しくは高く表出して配置される。このくつずりの構造では、床面１１と面一となって溝１３に充填されたモルタル１９に上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、アンカー枠部２５とが埋入される。
【0096】
くつずり本体１７は、板厚方向の側面と上面１５とが交わる角部が面取りされたＲ部２９を有することが好ましい。くつずり本体１７の床面１１からの突出高さは、３ｍｍ程度なる。従って、Ｒ部２９は、半径３ｍｍ程度とすることができる。
【0097】
第３実施形態に係るくつずりの施工方法は、はつり工程と、固定部設置工程と、建て込み工程と、固定工程と、モルタル充填工程と、含み、第１，第２実施形態に係るくつずりの施工方法とほぼ同一である。
【0098】
はつり工程は、床面１１をはつって溝１３を形成する。溝１３は、くつずり本体１７の板幅よりも大きい溝幅、好ましくは図１２に示すように、三方枠を構成する縦枠３３の幅長よりも大きい溝幅とされる。溝１３は、アンカー枠部２５を収容して、くつずり本体１７の上面１５が床面１１と面一若しくは３ｍｍ程度突出する深さで形成される。
【0099】
固定部設置工程は、底面２１に固定部材２３を溝１３の延在方向で所定間隔、例えば３００ｍｍ間隔等、くつずり本体１７の長さに応じ、且つアンカー枠部２５の配置位置に対応させて設ける。
【0100】
建て込み工程は、三方枠を溝１３に建て込むことにより行う。三方枠は、離間した平行な一対の縦枠３３の上端同士が上枠（不図示）で連結されている。くつずり本体１７は、この三方枠における縦枠３３の下端同士を連結した状態で設けられる。すなわち、三方枠は、くつずり本体１７が設けられることにより、四角枠（四方枠）となっている。建て込み工程は、このくつずり本体１７の取り付けられた三方枠を、くつずり本体１７が溝１３の所定位置に配置されるようにして建て込まれる。つまり、三方枠及びくつずり本体１７が、位置決めされた所定位置に建て込まれて、躯体側に固定される。
【0101】
固定工程は、くつずり本体１７の下面２７に設けたアンカー枠部２５を、固定部材２３に固定する。固定手段は、例えば溶接である。
【0102】
モルタル充填工程は、モルタル１９が、床面１１と面一となる仕上げ面２０が形成されるように、くつずり本体１７が配置された溝１３に充填される。モルタル１９は、くつずり本体１７の上面１５を除く、くつずり本体１７の側面における少なくとも一部分と、アンカー枠部２５、埋入部４５とを埋入する。溝１３に充填されたモルタル１９は、くつずり本体１７の下面２７に密着した状態で硬化させる。所定時間の養生により、モルタル１９が固化することにより、モルタル１９とくつずり本体１７とが一体化し、くつずりの施工が完了する。
【0103】
次に、上記した第３実施形態の作用を説明する。
【0104】
この第３実施形態に係るくつずりの構造では、床面１１をはつって形成した溝１３に、くつずり本体１７が配置される。溝１３は、くつずり本体１７の幅長よりも広い幅とされる。くつずり本体１７は、材質としては、例えばスチールやステンレス、アルミニウム等であり、溝１３の溝幅よりも狭い幅で溝１３に沿って長尺な矩形帯状の上面１５を有する。くつずり本体１７が配置される溝１３には、モルタル１９が充填される。溝１３の底面２１には、モルタル１９の充填される前に、固定部材２３が立設される。
【0105】
くつずり本体１７の長手方向に直交する方向の板幅は、溝１３の溝幅よりも狭いので、くつずり本体１７が配置された溝１３には、溝開口とくつずり本体１７との間に、モルタル充填用開口３５が空く。モルタル１９は、くつずり本体１７の両側のモルタル充填用開口３５からくつずり本体１７の下方に流し込まれる。
【0106】
くつずり本体１７は、上向きに開くコ字状のアンカー枠部２５が下面２７に固定される。このアンカー枠部２５は、底面２１に立設された固定部材２３に、溶接等により固定される。従って、くつずり本体１７は、この状態で、溝１３及び床面１１との相対位置が定まって位置決めされる。位置決めされたくつずり本体１７は、上面１５が床面１１に対し面一若しくは高く（例えば３ｍｍ程度）表出して配置される。
【0107】
モルタル充填用開口３５から溝１３に充填されるモルタル１９は、充填剤導入部３９を通って、くつずり本体１７の下面２７に接して充填される。つまり、くつずり本体１７の下面には、モルタル１９の流入時に回り込まなければならないような下向きのへこみ（凹部）が無く、平滑なくつずり本体１７の下面２７とモルタル１９とには、空隙が生じることなくモルタル１９が充填される。モルタル１９は、床面１１と面一となって仕上げ面２０となり、溝１３に充填されることにより、くつずり本体１７の上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分と、アンカー枠部２５と埋入部４５とを埋入する。
【0108】
このくつずりの構造では、くつずり本体１７が平板状であるので、モルタル１９を、くつずり本体１７の下面側へスムーズに流し込みやすくできる。くつずり本体１７は、下面２７へモルタル１９が流入し、固定部材２３に固定されたアンカー枠部２５と埋入部４５とがモルタル１９に埋設されるので、躯体にしっかり高強度で固定される。これにより、モルタル１９をくつずり本体１７の下面２７に隙間無く入れて、くつずり本体１７の下面２７とモルタル１９とを固着することができる。
【0109】
また、従来構造のようなくつずりのみに行うモルタル充填作業を不要にできる。そのため、左官工事と建具工事とが入り組まず、施工作業がスムーズになるので、工期の短縮が可能となる。
【0110】
さらに、アンカー枠部２５が、くつずり本体１７の長手方向に所定個所に離間して複数設けられるので、モルタル１９の流れを妨げにくく、くつずり本体１７の下面２７とモルタル１９との間に、空隙を発生しにくくしながら、くつずり本体１７の固定強度を確保することができる。
【0111】
このくつずりの構造では、平板状のくつずり本体１７が、床面１１をはつって形成した溝１３に配置される。溝１３には、床面１１と面一となってモルタル１９が充填される。モルタル１９は、くつずり本体１７の上面１５を除く板厚方向の側面における少なくとも一部分を埋入する。このため、くつずり本体１７は、上面１５がモルタル１９の仕上げ面２０と面一とならずに、くつずり本体１７の板厚方向の側面と上面１５とが交わる角部が、段差となってモルタル１９の仕上げ面２０から上方へ突出する。この角部による段差は、例えば３ｍｍ程度のものとなるが、重量の大きい什器等が通過する際には、衝接することになる。この場合、くつずり本体１７に捲れを生じさせることがある。くつずりの構造では、この角部が面取りによりＲ部２９となることで、衝接時にくつずり本体１７に作用する外力を緩和でき、くつずり本体１７の捲れ等を抑制できる。また、歩行者が通過する際に引っ掛かりにくくなる。その結果、くつずり本体１７は、モルタル仕上げ面２０から突出する上面１５がＲ部２９を介し、このＲ部２９による段部が滑らかとなり、躓きにくくできる。
【0112】
また、第３実施形態に係るくつずりの施工方法では、くつずり本体１７が、三方枠における一対の縦枠３３の下端同士を連結した状態で設けられる。この三方枠が取り付けられる例えば躯体の開口部には、床面１１がはつられることにより、くつずり本体１７が配置可能となる溝１３が予め設けられる。三方枠が配置される前に、溝１３の底面２１には、固定部材２３が予め立設される。すなわち、アンカー杭等が底面２１から起立するように固定されて設けられる。
【0113】
三方枠に取り付けられたくつずり本体１７の下面２７には、複数のアンカー枠部２５が、長手方向に所定の間隔で設けられている。三方枠は、くつずり本体１７が、溝１３の所定位置となるようにして、躯体に固定される。この際、くつずり本体１７は、底面２１に立設された固定部材２３と溶接等により固定される。
【0114】
三方枠、くつずり本体１７が所定位置に位置決めされて固定された状態で、溝１３にモルタル１９が充填される。モルタル１９は、充填されることにより、くつずり本体１７の下面２７に密着する位置まで流入する。すなわち、下面２７に設けられたアンカー枠部２５と埋入部４５とを埋入する。また、モルタル１９は、上面１５を除くくつずり本体１７の側面における少なくとも一部分も埋入し、床面１１と略面一となって仕上げられる。
【0115】
このため、くつずりの施工方法では、従来、三方枠を上下反転させて、くつずり本体にモルタル１９を充填していた煩雑な作業が廃止でき。三方枠は、現場に搬入後、建て込み工程、固定工程により溝１３に設置が完了すれば、モルタル充填工程によりモルタル１９を充填して仕上げる左官工事のみで、簡素に施工が完結することになる。
【0116】
従って、本実施形態に係るくつずりの構造によれば、くつずりを上下反転させくつずりのみに行うモルタル充填作業を不要とし、工期を短縮することができる。
【0117】
また、本実施形態に係るくつずりの施工方法によれば、くつずり本体１７（３７，５５）が固定された三方枠を上下ひっくり返して、くつずりのみにモルタル１９を充填し、モルタル固化後に、再び三方枠を上下ひっくり返して建て込む煩雑な作業が不要となる。これにより、左官工事と建具工事とが入り組まず、施工作業がスムーズになることから、工期を短縮できる。
【符号の説明】
【0118】
１１…床面
１３…溝
１５…上面
１７，３７，５５…くつずり本体
１９…充填剤（モルタル）
２１…底面
２３…固定部材
２５…アンカー枠部
２７…下面
２９…Ｒ部
３３…縦枠
３９…充填剤導入部
４１…側板部
４３…詰込み部材
４５…埋入部
５９…固定用凸部
１３…溝
１５…上面
１７，３７，５５…くつずり本体
１９…充填剤（モルタル）
２１…底面
２３…固定部材
２５…アンカー枠部
２７…下面
２９…Ｒ部
３３…縦枠
３９…充填剤導入部
４１…側板部
４３…詰込み部材
４５…埋入部
５９…固定用凸部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】