特開 2023-147440 防音部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023147440

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】防音部材

(51)【国際特許分類】

   F02B 77/13 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

F02B77/13 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022054930

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000219602

【氏名又は名称】住友理工株式会社

(72)【発明者】

【氏名】富山 幸治

(72)【発明者】

【氏名】大西 一義

(57)【要約】      （修正有）

【課題】軽量化と、製造工程の簡略化とを両立することができる防音部材を提供する。
【解決手段】対象物を覆う防音部材１は、発泡樹脂で成形される吸音体１０と、発泡樹脂で成形されるカバー体２０と、を備える。吸音体１０の周側面には、複数の勘合凹部が設けられる一方、カバー体２０の側壁には、複数の勘合凸部が設けられており、複数の勘合凹部と、複数の勘合凸部との勘合により、吸音体１０とカバー体２０とが一体化されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外面に凹部を有する対象物を覆う防音部材であって、
発泡樹脂からなる板状部材であって、前記防音部材の前記凹部に収容される凸部を有し、前記対象物の外面を覆う第一面と、前記第一面とは反対側の面である第二面と、前記第一面と前記第二面とを接続し、前記第二面側から見る場合、前記第一面が前記第二面の投影範囲内に収まるように傾斜する傾斜面とされている周側面と、を備える吸音体と、
発泡樹脂からなる凹状部材であって、前記吸音体の前記第二面を覆う底部と、前記底部の外縁から前記吸音体の前記第一面側に向かって前記吸音体の面方向の外側に傾斜するように立設され、前記吸音体の前記周側面を囲う側壁と、を備えるカバー体と、
を備え、
前記吸音体の前記周側面には、前記吸音体の面方向の外側に開口し、かつ、前記吸音体の厚さ方向に連通する勘合凹部が、周方向に所定の間隔をおいて複数設けられており、
前記カバー体の前記側壁の内面には、前記吸音体の面方向の内側に突出し、かつ、前記吸音体の厚さ方向に連なる勘合凸部が、周方向における複数の前記勘合凹部に相対する位置に複数設けられている、防音部材。

【請求項2】

前記勘合凹部の内側面は、前記吸音体の厚さ方向に平行とされており、かつ、前記勘合凸部の外側面は、前記吸音体の厚さ方向に平行とされている、請求項１に記載の防音部材。

【請求項3】

前記吸音体は、矩形形状の板状部材であり、
前記勘合凹部は、前記吸音体の周方向において隣接する２つの前記周側面にそれぞれ設けられている、請求項１又は２の何れか１項に記載の防音部材。

【請求項4】

前記吸音体は、矩形形状の板状部材であり、
前記勘合凹部は、前記吸音体の面方向において互いに反対側に配置される２つの前記周側面にそれぞれ設けられている、請求項１又は２の何れか１項に記載の防音部材。

【請求項5】

前記吸音体は、前記吸音体の面方向において互いに反対側に配置される２つの前記勘合凸部の外側面間の長さが、前記吸音体の面方向において互いに反対側に配置される２つの前記勘合凹部の内側面間の長さに対して、小さく設定されている、請求項４に記載の防音部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防音部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、合成樹脂で構成するカバー本体の下面のうち１対のシリンダヘッドとの対向位置をウレタン発泡樹脂で覆ってなるウレタン吸音部と、カバー本体の下面のうちインテークマニホールドとの対向位置をＰＥＴ製の不織布で覆ってなるＰＥＴ吸音部とを備えたエンジンカバーが開示されている。ウレタン吸音部は、カバー本体の下面にウレタン発泡樹脂がモールド成形されて構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－２５５１９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のエンジンカバーは、カバー本体が合成樹脂で形成されているため、エンジンカバーのサイズに比例してカバー全体の重量が大きくなる。特に、大型のエンジンカバーの場合は、車両組付け時の作業負担が大きくなる。また、ウレタン吸音部は、カバー本体の下面にウレタン発泡樹脂がモールド成形されるため、カバー本体を製造する樹脂原料用の製造設備と、カバー本体にウレタン吸音部を発泡成形する発泡原料用の製造設備が必要となり、製造工程が煩雑となる。

【0005】

本発明は、軽量化と、製造工程の簡略化とを両立することができる防音部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明の一態様は、外面に凹部を有する対象物を覆う防音部材であって、発泡樹脂からなる板状部材であって、前記防音部材の前記凹部に収容される凸部を有し、前記対象物の外面を覆う第一面と、前記第一面とは反対側の面である第二面と、前記第一面と前記第二面とを接続し、前記第二面側から見る場合、前記第一面が前記第二面の投影範囲内に収まるように傾斜する傾斜面とされている周側面と、を備える吸音体と、発泡樹脂からなる凹状部材であって、前記吸音体の前記第二面を覆う底部と、前記底部の外縁から前記吸音体の前記第一面側に向かって前記吸音体の面方向の外側に傾斜するように立設され、前記吸音体の前記周側面を囲う側壁と、を備えるカバー体と、を備え、前記吸音体の前記周側面には、前記吸音体の面方向の外側に開口し、かつ、前記吸音体の厚さ方向に連通する勘合凹部が、周方向に所定の間隔をおいて複数設けられており、前記カバー体の前記側壁の内面には、前記吸音体の面方向の内側に突出し、かつ、前記吸音体の厚さ方向に連なる勘合凸部が、周方向における複数の前記勘合凹部に相対する位置に複数設けられている、防音部材である。

【0007】

上記構成によれば、防音部材を構成する吸音体、および、カバー体は発泡樹脂で形成されるため、全体として軽量化することができる。また、防音部材が大型化する場合でも、車両などへの組む付け作業の負担を軽減することができる。

【0008】

上記構成によれば、防音部材を構成する吸音体の周側面には、吸音体の面方向の外側に開口し、かつ、吸音体がカバー体に収容される吸音体の厚さ方向に連通する勘合凹部が周方向に所定の間隔をおいて複数設けられている。また、防音部材を構成するカバー体の側壁の内面には、吸音体の面方向の内側に突出し、かつ、吸音体の厚さ方向に連なる勘合凸部が周方向において複数設けられている。これらの勘合凹部、および、勘合凸部は周方向において互いに相対する位置に設けられているため、組付け時の位置決めが容易となる。さらに、これらの勘合凹部、および、勘合凸部を互いに勘合させることで一体化できるため、簡易な方法で製造することができる。また、仕様によっては、同一の製造設備を使用し、金型や発泡原料を変更することで、吸音体、および、カバー体を製造し得るため、製造工程を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】防音部材の斜視図である。

【図2】吸音体の斜視図である。

【図3】吸音体の平面図である。

【図4】図３の４－４の断面図である。

【図5】図３の５－５の断面図である。

【図6】カバー体の斜視図である。

【図7】カバー体の平面図である。

【図8】図７の８－８の断面図である。

【図9】図５の９－９の断面図である。

【図10】防音部材１の平面図である。

【図11】図１０の１１－１１の断面図である。

【図12】図１０の１２－１２の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（１．防音部材１の全体構成）
防音部材１の一例の構成について、図１を参照して説明する。防音部材１は、対象物（不図示）を覆い、対象物から発生する音や振動の伝達を防止する。対象物は、例えば、車両の動力源であるモータ、エンジンや、インテークマニホールド、エアーコンプレッサ等である。

【0011】

防音部材１は、全体として、板状に形成されている。本実施例では、防音部材１は、平面視が略正方形である。防音部材１は、板状の吸音体１０に、凹状のカバー体２０が被せられて一体化されている。換言すると、防音部材１は、板状の吸音体１０が、凹状のカバー体２０内に収容され、吸音体１０の一面を露出させた状態で一体化されている。なお、防音部材１は、対象物の形状や覆う範囲に応じて、任意の形状とすることができる。

【0012】

防音部材１には、例えば、対象物に設けられたピンなどの凸状係合部材（不図示）に係合されるグロメットなどの凹状係合部材（不図示）が設けられており、これらの係合部材の係合などにより、対象物に固定される。

【0013】

（２．防音部材１の構成部材）
防音部材１の構成部材について、図２－図９を参照して説明する。防音部材１は、吸音体１０、および、カバー体２０を備えている。吸音体１０は、対象物の外面に被せられ、主に、対象物から発生する音や振動の伝達を防止する部材である。カバー体２０は、吸音体１０を収容する部材である。カバー体２０は、吸音体１０の一面を露出した状態で覆い、吸音体１０と共に対象物から発生する音や振動の伝達を防止する一方、飛散物から吸音体１０を保護すると共に、防音部材１の意匠面を形成する。

【0014】

吸音体１０は、図２に示すように、板状に形成され、一面（上面）には段差が設けられている。本実施例では、吸音体１０は、図３に示すように、平面視が略正方形である。なお、吸音体１０の形状は、平面視が、矩形、多角形、円形、楕円形など、任意の形状とすることができる。

【0015】

吸音体１０は、発泡樹脂により形成される。発泡樹脂として、ウレタンフォーム、アクリルフォーム、シリコーンフォーム、スチレンフォーム、発泡オレフィン（発泡ＰＰ、発泡ＰＥ）、発泡ＰＶＣ、発泡ＥＶＡ、発泡ＰＡ等を用いることができる。例えば、吸音性を高める観点から、アスカーＣ硬度が５～４０度の発泡樹脂を用いるとよい。

【0016】

吸音体１０は、第一面１１（図２の上面）と、第一面１１と反対側に位置する第二面１３（図２の下面）と、第一面１１と第二面１３とを接続する周側面１４と、を有する。第一面１１が対象物を覆う被覆面とされる。

【0017】

第一面１１は、対象物の被覆対象箇所の外面に応じた形状とされる。本実施例では、第一面１１は、図２に示すように、略扇形状の平面部を残して中央領域から上方に隆起する第一凸部１２ａと、吸音体１０の一側面側において第一凸部１２ａからさらに上方に隆起する第二凸部１２ｂと、により構成される二段の凸部１２を有する隆起形状とされている。なお、対象物である車両の駆動源であるモータなどは、複雑な外面形状を有し、外面に少なくとも凹部（不図示）を有する。第一面１１は、対象物の外面形状（凹形状）に対応する少なくとも凸部１２を有していればよく、凸部１２の形状や範囲は、対象物の外面形状に応じて任意に設定される。

【0018】

第二面１３は、図４－図５に示すように、平面形状とされている。第二面１３は、対象物の被覆面とは反対側の面であり、吸音体１０は、カバー体２０により吸音体１０の第二面１３側から被せられる。第二面１３は、カバー体２０内に収容され、後述するカバー体２０の底部２１と接触して、あるいは、底部２１と僅かな隙間を持って配置される。

【0019】

周側面１４は、図４に示すように、吸音体１０の厚さ方向Ｌ（図４の上下方向）の断面において、第二面１３側から第一面１１側に向かって内方に傾斜する傾斜面とされている。周側面１４は、図４に示す断面と直交する断面（不図示）においても、同様に、第二面１３側から第一面１１側に向かって内方に傾斜する傾斜面とされている。換言すると、周側面１４は、４つの側面が、第二面１３側から見る場合、第一面１１が第二面１３の投影範囲内に収まる傾斜面とされている。

【0020】

なお、吸音体１０は、上下の金型内に発泡樹脂材料を注入して発泡成形される。例えば、平形状の上型と、凹形状の下型が用いられる。ここで、吸音体１０の第一面１１は凸部１２を有するため、凸部１２の先端側に発泡樹脂を充填させる場合、底面に凸部１２の形状に対応する凹部が設けられた下型が用いられる。成形後の脱形を容易にするため、下型の凹内面は傾斜面とされている。そのため、脱型後の吸音体１０の周側面１４は、下型の凹内面に対応した傾斜面とされる。

【0021】

周側面１４には、図２－図３に示すように、４つの側面の略中間部に、吸音体１０の厚さ方向Ｌに連通する勘合凹部１５がそれぞれ形成されている。本実施例では、勘合凹部１５は、吸音体１０の面方向外側に開口する平面視略半円形状とされている。ここで、上述したとおり、周側面１４は、吸音体１０の厚さ方向Ｌ（図４の上下方向）の断面において、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって内方に傾斜する傾斜面とされているのに対して、各勘合凹部１５の内側面は、図５に示すように、吸音体１０の厚さ方向Ｌ（図５の上下方向）の断面において、吸音体１０の厚さ方向Ｌに沿った水平面とされている。換言すると、各勘合凹部１５の内側面は吸音体１０の厚さ方向Ｌの断面において、第二面１３側から第一面１１側に向かって傾斜することなく、吸音体１０の厚さ方向Ｌと平行とされている。

【0022】

なお、勘合凹部１５は、例えば、上述した吸音体１０の成形に用いる下型として、内側面に、勘合凹部１５の形状に対応する凸部を備える下型を用いることで、成形することができる。

【0023】

カバー体２０は、図６に示すように、凹形状に形成されている。カバー体２０は、凹形状の底部２１と、底部２１の外縁から立設され、凹形状の側部を構成する側壁２２と、を有する。本実施例では、カバー体２０は、底部２１と側壁２２とが略同一な厚さで形成されている。カバー体２０は、吸音体１０の第二面１３側から被せられ、底部２１より、吸音体１０の第二面１３が覆われた状態で収容されるため、底部２１は、吸音体１０の第二面１３に対応した形状とされる。なお、底部２１の形状は、平面視が、矩形、多角形、円形、楕円形など、吸音体１０の形状に任意の形状とすることができる。

【0024】

カバー体２０は、発泡樹脂により形成される。発泡樹脂として、ウレタンフォーム、アクリルフォーム、シリコーンフォーム、スチレンフォーム、発泡オレフィン（発泡ＰＰ、発泡ＰＥ）、発泡ＰＶＣ、発泡ＥＶＡ、発泡ＰＡ等を用いることができる。例えば、飛散物から吸音体１０を保護する観点から、アスカーＣ硬度が４０～９５度の発泡樹脂を用いるとよい。なお、使用環境によっては、吸音体１０と同等の硬度とすることもできる。

【0025】

側壁２２は、図８に示すように、図８の上下方向（吸音体１０の厚さ方向Ｌ）の断面において、底部２１側から先端側に向かってカバー体２０の面方向の外側に傾斜する傾斜面とされている。換言すると、カバー体２０に吸音体１０が収容される場合、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって吸音体１０の面方向の外側に傾斜する傾斜面とされている。側壁２２は、図８に示す断面と直交する断面においても、同様に、底部２１側から先端側に向かって、吸音体１０の面方向の外側に傾斜する傾斜面とされている。換言すると、カバー体２０に吸音体１０が収容される場合、側壁２２は、４つの壁が、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって、吸音体１０の面方向の外側に傾斜する傾斜面とされている。

【0026】

なお、カバー体２０は、上下の金型内に発泡樹脂材料を注入して発泡成形される。ここで、カバー体２０は凹状部材であるため、カバー体２０の底部２１に発泡樹脂を充填させる場合、例えば、凹形状の下型と、下型の凹部内に配置される上型が用いられる。成形後の脱形を容易にするため、下型の凹内面、および、上型の側面はそれぞれ傾斜面とされている。そのため、脱型後のカバー体２０の側壁２２は、下型の凹内面、および、上型の側面にそれぞれ対応した傾斜面とされる。

【0027】

側壁２２の内面には、図６－図７示すように、４つの壁の略中間部に、吸音体１０の面方向の内側に突出し、吸音体１０の厚さ方向Ｌ（図６の上下方向）に連なる勘合凸部２３がそれぞれ形成されている。本実施例では、勘合凸部２３は、平面視略半円形状とされている。勘合凸部２３は、後述するように、吸音体１０がカバー体２０に収容される際に、吸音体１０の勘合凹部１５と勘合される。そのため、勘合凸部２３は、吸音体１０の勘合凹部１５の凹内面の形状に対応する凸形状とされ、吸音体１０の各勘合凹部１５に相対する位置に形成される。

【0028】

ここで、前述したとおり、側壁２２は、図８の上下方向（吸音体１０の厚さ方向Ｌ）の断面において、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって、吸音体１０の面方向の外側に傾斜する傾斜面とされているのに対して、各勘合凸部２３の外側面は、図９に示すように、吸音体１０の厚さ方向Ｌ（図９の上下方向）に沿った水平面とされている。なお、換言すると、各勘合凸部２３の外側面は、吸音体１０の厚さ方向Ｌの断面において、第二面１３側から第一面１１側に向かって傾斜することなく、吸音体１０の厚さ方向Ｌと平行とされている。

【0029】

なお、勘合凸部２３は、上述したカバー体２０の成形に用いる上型として、側面に、勘合凸部２３の形状に対応する凹部を備える上型を用いることで、成形することができる。

【0030】

（３．防音部材１の一体化構成）
防音部材１の一体化構成について、図１０－図１２を参照して説明する。防音部材１は、吸音体１０にカバー体２０が被せられて一体化される。吸音体１０の第二面１３側からカバー体２０が被せられ、吸音体１０の第一面１１を露出させた状態で、吸音体１０がカバー体２０内に収容される。なお、カバー体２０内に、吸音体１０を第二面１３側から挿入して一体化させてもよい。

【0031】

図１０に示すように、吸音体１０の周側面１４に成形された４つの勘合凹部１５に、カバー体２０の側壁２２に成形された４つ勘合凸部２３が嵌め込まれて一体化されている。

【0032】

吸音体１０の周側面１４は、図１１に示すように、吸音体１０の厚さ方向Ｌ（図１１の上下方向）の断面において、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって、内方に傾斜する傾斜面とされている。一方、カバー体２０の側壁２２は、図１１に示すように、吸音体１０の厚さ方向Ｌ（図１１の上下方向）の断面において、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって、吸音体１０の面方向の外側に傾斜する傾斜面とされている。そのため、収容状態では、吸音体１０の周側面１４とカバー体２０の側壁２２とは、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって、互いに間隔が大きくなるように収容される。

【0033】

一方、吸音体１０の周側面１４に形成された各勘合凹部１５の内側面は、図１２に示すように、吸音体１０の厚さ方向Ｌ（図１２の上下方向）の断面において、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって傾斜することなく、吸音体１０の厚さ方向Ｌと平行とされている。また、カバー体２０の側壁２２に形成された各勘合凸部２３の外側面は、図１２に示すように、吸音体１０の厚さ方向Ｌ（図１２の上下方向）の断面において、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって傾斜することなく、吸音体１０の厚さ方向Ｌと平行とされている。そのため、収容状態では、各勘合凹部１５の内側面と各勘合凸部２３の外側面とは、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって、互いに当接した状態で収容されている。

【0034】

本実施例では、収容前の状態では、吸音体１０は、図１２の破線で示すように、吸音体１０の面方向において、互いに反対側に位置する２つの勘合凸部２３の外側面間の長さが、吸音体１０の面方向において、互いに反対側に位置する２つの勘合凹部１５の内側面間の長さに対して、小さく設定されている。そのため、収容状態では、図１２に示すように、吸音体１０は、互いに反対側に位置する２つの勘合凸部２３の間に、吸音体１０の面方向（吸音体１０の厚さ方向Ｌに直交する方向）に圧縮された状態で収容される。本構成により、カバー体２０に対して吸音体１０の圧縮反力が付与され、カバー体２０に対する吸音体１０の保持力が高められている。

【0035】

（４．防音部材１の効果）
防音部材１を構成する吸音体１０、および、カバー体２０は発泡樹脂で形成されるため、全体として軽量化することができる。よって、防音部材が大型化する場合でも、車両などへの組み付け作業の負担を軽減することができる。

【0036】

防音部材１を構成する吸音体１０の周側面１４には、吸音体１０の面方向の外側に開口し、かつ、吸音体１０がカバー体２０に収容される吸音体１０の厚さ方向Ｌに連通する勘合凹部１５が周方向に所定の間隔をおいて複数設けられている。また、防音部材１を構成するカバー体２０の側壁２２の内面には、吸音体１０の面方向の内側に突出し、かつ、吸音体１０の厚さ方向Ｌに連なる勘合凸部２３が周方向において複数設けられている。これらの勘合凹部１５、および、勘合凸部２３は周方向において互いに相対する位置に設けられているため、組付け時の位置決めが容易となる。さらに、これらの勘合凹部１５、および、勘合凸部２３を互いに勘合させることで一体化できるため、簡易な方法で製造することができる。また、仕様によっては、同一の製造設備を使用し、金型や発泡原料を変更することで、吸音体１０、および、カバー体２０を製造し得るため、製造工程を簡略化することができる。

【0037】

防音部材１は、外面に凹部を有する対象物を防音対象とするため、吸音体１０の第一面１１には、対象物の凹部に収容される凸部１２を有する。凸部１２を有する板状の吸音体１０は、上述したとおり、成形時の原料充填や脱形性を考慮した金型構成により、吸音体１０の周側面１４は、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって、内方に傾斜する傾斜面とされている。一方、凹状板部材であるカバー体２０は、上述したとおり、成形時の原料充填や脱形性を考慮した金型構成により、カバー体２０の側壁２２は、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって、吸音体１０の面方向の外側に傾斜する傾斜面とされている。そのため、収容状態では、吸音体１０の周側面１４とカバー体２０の側壁２２とは、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって、互いに間隔が大きくなり、吸音体１０がカバー体２０から脱落され易い構造とされる。

【0038】

ここで、防音部材１は、吸音体１０の４つの周側面１４に、吸音体１０の面方向の外側に開口し、かつ、吸音体１０の厚さ方向Ｌに連通する勘合凹部１５がそれぞれ設けられている。また、カバー体２０の側壁２２の内面には、吸音体１０の面方向の内側に突出し、かつ、吸音体１０の厚さ方向Ｌに連なる勘合凸部２３が、吸音体１０の各勘合凹部１５に相対する位置にそれぞれ設けられており、これらの勘合凹部１５、および、勘合凸部２３がそれぞれ勘合されて一体化されている。

【0039】

このように、収容状態では、吸音体１０の周側面１４とカバー体２０の側壁２２とが、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって、互いに間隔が大きくなり、吸音体１０がカバー体２０から脱落され易い構造を、これらの勘合凹部１５、および、勘合凸部２３のそれぞれ勘合により補うことで、取り扱いに支障のない程度に、吸音体１０とカバー体２０とを一体化させることができる。

【0040】

特に、本実施例の防音部材１では、吸音体１０における各勘合凹部１５の内側面が、吸音体１０の厚さ方向Ｌの断面において、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって傾斜することなく、吸音体１０の厚さ方向Ｌと平行とされている。また、カバー体２０における各勘合凸部２３の外側面が、吸音体１０の厚さ方向Ｌの断面において、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって傾斜することなく、吸音体１０の厚さ方向Ｌと平行とされている。そのため、収容状態では、各勘合凹部１５の内側面と各勘合凸部２３の外側面とは、吸音体１０の第二面１３側から第一面１１側に向かって、互いに当接した状態で収容されるため、カバー体２０からの吸音体１０の脱落をより効果的に防止することができる。

【0041】

（５．その他の実施例）
上記実施例は、技術的に矛盾しない範囲で、以下のように変更して実施することができる。

【0042】

上記実施例の防音部材１では、吸音体１０における各勘合凹部１５の内側面、および、カバー体２０における各勘合凸部２３の外側面は、吸音体１０の厚さ方向Ｌの断面において、吸音体１０の厚さ方向Ｌと平行とされているが、吸音体１０における各勘合凹部１５の内側面、および、カバー体２０における各勘合凸部２３の外側面は、吸音体１０の厚さ方向Ｌの断面において、吸音体１０の厚さ方向Ｌに対して傾斜する傾斜面としてもよい。例えば、上記実施例のように、吸音体１０における互いに反対側に位置する周側面１４の外面間の長さを、カバー体２０における互いに反対側に位置する側壁２２の内面間の長さに対して大きく設定したり、勘合凸部２３の形状を勘合凹部１５の形状に対して大きく設定するなど、収容状態において、勘合凸部２３の外側面の一部が勘合凹部１５の内側面の一部に当接されるように設定すればよい。

【0043】

上記実施例の防音部材１では、吸音体１０、および、カバー体２０に、それぞれ４つの勘合凹部１５、および、４つの勘合凸部２３を設ける構成とした。勘合凹部１５、および、勘合凸部２３は、少なくとも２つずつ設ければよい。例えば、吸音体１０が平面視矩形形状である場合、吸音体１０の４つの周側面１４のうち、隣接する２つの周側面１４にそれぞれ勘合凹部１５を設ける一方、カバー体２０の４つの側壁２２のうち、各勘合凹部１５に相対する２つの隣接する側壁２２にそれぞれ勘合凸部２３を設けることができる。また、吸音体１０が平面視矩形形状である場合、吸音体１０の４つの周側面１４のうち、それぞれ反対側に配置される２つの周側面１４にそれぞれ勘合凹部１５を設ける一方、カバー体２０の４つの側壁２２のうち、各勘合凹部１５に相対する位置であって、それぞれ反対側に配置される２つの側壁２２にそれぞれ勘合凸部２３を設けることができる。

【0044】

上記実施例の防音部材１では、吸音体１０の周側面１４に勘合凹部１５を設ける一方、カバー体２０の側壁２２に勘合凸部２３を設ける構成としたが、吸音体１０の周側面１４に勘合凸部（第二勘合凸部）を設ける一方、カバー体２０の側壁２２に勘合凹部（第二勘合凹部）を設ける構成としてもよい。この場合、上記実施例のカバー体２０に対して、周壁２２の厚みを大きくすることで、カバー体２０の側壁２２に第二勘合凹部を形成することができる。なお、第二勘合凸部、および、第二勘合凹部は、上述した勘合凸部２３、および、勘合凹部１５と同様の構造とされるが、第二勘合凹部は、周壁２２の厚みに応じて、任意に設計することができ、第二勘合凸部は、第二勘合凹部に対応した形状とすればよい。

【0045】

上記実施例の防音部材１では、勘合凹部１５を吸音体１０の厚さ方向全体に連通されるように構成し、勘合凸部２３を吸音体１０の厚さ方向全体に連なるように構成したが、勘合凹部１５、および、勘合凸部２３を吸音体１０の第二面１３のみの領域に設けてもよい。また、勘合凹部１５、および、勘合凸部２３の形状は、平面視略半円形状に限らず、勘合可能な凹形状および凸形状であれば、任意の形状とすることができる。

【符号の説明】

【0046】

１：防音部材、１０：吸音体、１１：第一面、１２：凸部、１３：第二面、１４：周側面、１５：勘合凹部、２０：カバー体、２１：底部、２２：側壁、２３：勘合凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】