(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023147465
(43)【公開日】2023-10-13
(54)【発明の名称】地中連続壁の構築方法
(51)【国際特許分類】
E02D 5/18 20060101AFI20231005BHJP
【ＦＩ】
E02D5/18 102
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022054971
(22)【出願日】2022-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000001317
【氏名又は名称】株式会社熊谷組
(74)【代理人】
【識別番号】100141243
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 靖夫
(72)【発明者】
【氏名】眞舩 常雄
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 嘉之
(72)【発明者】
【氏名】板野 眞吾
(72)【発明者】
【氏名】里見 賢
【テーマコード（参考）】
2D049
【Ｆターム（参考）】
2D049EA00
2D049FB05
2D049GB02
2D049GD01
(57)【要約】
【課題】砂利や砕石の充填作業を行うことなく、後行エレメント用の掘削坑の掘削をスムースに行うことのできる方法を提供する。
【解決手段】地山を掘削して先行掘削坑４を形成する工程と、先行掘削坑４の後行エレメント３を構築する側に、先行掘削坑４の深さ方向の寸法が先行掘削坑４の深さ寸法よりも短い仕切板１０を設置する工程と、先行掘削坑４にコンクリートを打設して先行エレメント２を構築する工程と、仕切板１０を撤去する工程と、仕切板１０を撤去された、先行エレメント２，２間の地山を掘削して後行掘削坑５を形成する工程と、後行掘削坑５にコンクリートを打設して、先行エレメント２と一体に後行エレメント３を構築する工程とを備え、地中に壁体としての複数の先行エレメント２を構築した後、先行エレメント２間に後行エレメントを構築して地中に連続壁１を構築するようにした。
【選択図】図１
【解決手段】地山を掘削して先行掘削坑４を形成する工程と、先行掘削坑４の後行エレメント３を構築する側に、先行掘削坑４の深さ方向の寸法が先行掘削坑４の深さ寸法よりも短い仕切板１０を設置する工程と、先行掘削坑４にコンクリートを打設して先行エレメント２を構築する工程と、仕切板１０を撤去する工程と、仕切板１０を撤去された、先行エレメント２，２間の地山を掘削して後行掘削坑５を形成する工程と、後行掘削坑５にコンクリートを打設して、先行エレメント２と一体に後行エレメント３を構築する工程とを備え、地中に壁体としての複数の先行エレメント２を構築した後、先行エレメント２間に後行エレメントを構築して地中に連続壁１を構築するようにした。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
地中に壁体としての複数の先行エレメントを構築した後、前記先行エレメント間に後行エレメントを構築して地中に連続壁を構築する方法であって、
地山を掘削して掘削坑を形成する工程と、
前記掘削坑の前記後行エレメントを構築する側に、前記掘削坑の深さ方向の寸法が前記先行エレメント用の掘削坑の深さ寸法よりも短い仕切板を設置する工程と、
前記掘削坑内にコンクリートを打設して先行エレメントを構築する工程と、
前記仕切板を撤去する工程と、
前記先行エレメントに隣接して前記先行エレメントと一体に後行エレメントを構築する工程と、
を備えたことを特徴とする地中連続壁の構築方法。
地山を掘削して掘削坑を形成する工程と、
前記掘削坑の前記後行エレメントを構築する側に、前記掘削坑の深さ方向の寸法が前記先行エレメント用の掘削坑の深さ寸法よりも短い仕切板を設置する工程と、
前記掘削坑内にコンクリートを打設して先行エレメントを構築する工程と、
前記仕切板を撤去する工程と、
前記先行エレメントに隣接して前記先行エレメントと一体に後行エレメントを構築する工程と、
を備えたことを特徴とする地中連続壁の構築方法。
【請求項2】
前記仕切板を枠体から構成したことを特徴とする請求項１に記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項3】
前記仕切板の前記掘削坑に面している面とは反対側の面の幅方向両端部にゴムシートを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の地中連続壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、地中連続壁を構築する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、地中連続壁を構築する方法として、地面を掘削して形成した掘削坑内にコンクリートを打設して先行エレメントを構築した後、この先行エレメントに隣接して先行エレメントと一体に後行エレメントを構築する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、後行エレメントを構築する際には、先行エレメントの打継ぎ方向の端面であるコンクリートカッティング部分を、掘削機が地中に入るまで（深度５ｍ程度）切削して後行エレメント用に掘削坑を掘削するのが一般的であるが、この場合、地面に近い箇所でコンクリートを掘削するため、騒音や振動が大きいといった問題点があった。また、掘削の初期段階では、掘削機のドリルが先行エレメントの上端部にうまく食いつかず、いわゆる逃げを生じてしまう場合があった。
そこで、特許文献１では、鉄筋かごの上部の幅を掘削坑の幅よりも小さくして、その幅方向両端部に厚さが６～１２ｍｍの鉄板からなる仕切板を取付けるとともに、先行エレメントのコンクリートが仕切板の下端に達した際には、仕切板と掘削坑との間の空間に砂利や砕石を充填するようにしている。これにより、掘削の初期段階では、掘削機は掘削し易い砂利や砕石を掘削するので、後行エレメントを構築するための掘削坑をスムースに行うことができる、としている。
ところで、後行エレメントを構築する際には、先行エレメントの打継ぎ方向の端面であるコンクリートカッティング部分を、掘削機が地中に入るまで（深度５ｍ程度）切削して後行エレメント用に掘削坑を掘削するのが一般的であるが、この場合、地面に近い箇所でコンクリートを掘削するため、騒音や振動が大きいといった問題点があった。また、掘削の初期段階では、掘削機のドリルが先行エレメントの上端部にうまく食いつかず、いわゆる逃げを生じてしまう場合があった。
そこで、特許文献１では、鉄筋かごの上部の幅を掘削坑の幅よりも小さくして、その幅方向両端部に厚さが６～１２ｍｍの鉄板からなる仕切板を取付けるとともに、先行エレメントのコンクリートが仕切板の下端に達した際には、仕切板と掘削坑との間の空間に砂利や砕石を充填するようにしている。これにより、掘削の初期段階では、掘削機は掘削し易い砂利や砕石を掘削するので、後行エレメントを構築するための掘削坑をスムースに行うことができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第３１４７４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記引用文献１の方法では、仕切板と掘削坑との間の空間に砂利や砕石を充填する作業が必要であるだけでなく、鉄筋かごに取付けられた仕切板はコンクリート中に埋設されるため先行エレメントの数だけの仕切板を準備する必要があった。
【0005】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、砂利や砕石の充填作業を行うことなく、後行エレメント用の掘削坑の掘削をスムースに行うことのできる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、地中に壁体としての複数の先行エレメントを構築した後、前記先行エレメント間に後行エレメントを構築して地中に連続壁を構築する地中連続壁の構築方法であって、地山を掘削して掘削坑を形成する工程と、前記掘削坑の前記後行エレメントを構築する側に、前記掘削坑の深さ方向の寸法が前記先行エレメント用の掘削坑の深さ寸法よりも短い仕切板を設置する工程と、前記掘削坑内にコンクリートを打設して先行エレメントを構築する工程と、前記仕切板を撤去する工程と、前記先行エレメントに隣接して前記先行エレメントと一体に後行エレメントを構築する工程と、を備えたことを特徴とする。
これにより、砂利や砕石の充填作業を行うことなく、後行エレメント用の掘削坑の掘削を行うことができる。また、仕切板を再利用できるという利点も有する。
また、前記仕切板を枠体から構成することで仕切板の強度を向上させたので、コンクリート打設時における仕切板の変形を少なくすることができる。
また、前記仕切板の前記掘削坑に面している面とは反対側の面の幅方向両端部にゴムシートを設けたので、コンクリートの流出を最小限に抑えることができる。
これにより、砂利や砕石の充填作業を行うことなく、後行エレメント用の掘削坑の掘削を行うことができる。また、仕切板を再利用できるという利点も有する。
また、前記仕切板を枠体から構成することで仕切板の強度を向上させたので、コンクリート打設時における仕切板の変形を少なくすることができる。
また、前記仕切板の前記掘削坑に面している面とは反対側の面の幅方向両端部にゴムシートを設けたので、コンクリートの流出を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の実施形態を示す図である。
【図2】本実施の形態に係る仕切板を示す正面図と縦断面図である。
【図3】本実施の形態に係る仕切板の横断面図、平面図、及び、要部斜視図である。
【図4】地中連続壁の構築方法（先行エレメントの構築）を示す図である。
【図5】地中連続壁の構築方法（後行エレメントの構築）を示す図である。
【図6】地中連続壁の構築方法の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
図１（ａ）～（ｃ）は本実施の形態を示す図である。
（ａ）図に示すように、地中連続壁１は、平面視等脚台形の先行エレメント２と、先行エレメント２に隣接して先行エレメント２と一体に構築された平面視矩形の後行エレメント３とから成る平面視正多角形状の壁体で、先行エレメント２は正多角形の周方向に沿って１エレメント間隔に構築され、後行エレメント３は、隣接する２つの先行エレメント２，２間に構築される。なお、正多角形の周方向に垂直な方向を、以下、径方向という。
本例では、（ｂ）図に示すように、先行エレメント２を打設する際に、先行エレメント２の掘削坑である先行掘削坑４の後行エレメント３を構築する側の上部に仕切板１０を設置した状態で先行エレメント２のコンクリートを打設する。
先行エレメント２の打設後には仕切板１０を撤去し、（ｃ）図に示すように、後行エレメント３の掘削坑である後行掘削坑５を掘削する。上記の先行掘削坑４が請求の範囲に記載の掘削坑に相当する。なお、同図の符号６は掘削機である。
（ａ）図に示すように、地中連続壁１は、平面視等脚台形の先行エレメント２と、先行エレメント２に隣接して先行エレメント２と一体に構築された平面視矩形の後行エレメント３とから成る平面視正多角形状の壁体で、先行エレメント２は正多角形の周方向に沿って１エレメント間隔に構築され、後行エレメント３は、隣接する２つの先行エレメント２，２間に構築される。なお、正多角形の周方向に垂直な方向を、以下、径方向という。
本例では、（ｂ）図に示すように、先行エレメント２を打設する際に、先行エレメント２の掘削坑である先行掘削坑４の後行エレメント３を構築する側の上部に仕切板１０を設置した状態で先行エレメント２のコンクリートを打設する。
先行エレメント２の打設後には仕切板１０を撤去し、（ｃ）図に示すように、後行エレメント３の掘削坑である後行掘削坑５を掘削する。上記の先行掘削坑４が請求の範囲に記載の掘削坑に相当する。なお、同図の符号６は掘削機である。
【0009】
図２（ａ），（ｂ）は仕切板１０の一例を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ－Ａ断面図である。また、図３（ａ）は図２（ａ）のＢ－Ｂ断面図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は要部斜視図である。
仕切板１０は、仕切板本体１１と、載置部材としてのＨ型鋼１２と、吊り具受け部材１３と、部材補強・連結部材１４ａ～１４ｃと、ゴムシート１５と、連結用コンクリート１６と、補強用コンクリート１７と、当接部材１８とを備え、Ｈ型鋼１２の両端部にて、先行掘削坑４の径方向外側の地山７の表面である地面８上に設置された油圧ジャッキ２０を介して先行掘削坑４の上部に載置される。
仕切板本体１１は、４枚の鋼板１１ａ～１１ｄを平面視直角台形状に組み上げた枠体で、枠内には補強・連結部材１４ａ～１４ｃが取付けられている。
鋼板１１ａと鋼板１１ｂとがそれぞれ直角台形の上底と下底を構成し、鋼板１１ｃが直角台形の上底と下底とに直交する側の脚を、鋼板１１ｄが直角台形の他方の脚を構成している。
仕切板本体１１は、鋼板１１ｄが先行掘削坑４の内部側に位置し、鋼板１１ｃが先行掘削坑４の周方向の壁側に位置するように、先行掘削坑４内に収納される。すなわち、仕切板本体１１は、直角台形の上底を構成する長さ寸法の短い方の鋼板１１ａが径方向外側に、直角台形の下底を構成する長さ寸法の長い方の鋼板１１ｂが径方向内側に位置するように、先行掘削坑４内に収納される。
以下、先行掘削坑４の径方向外側に位置する鋼板１１ａを外側鋼板、径方向内側に位置する鋼板１１ｂを内側鋼板、鋼板１１ｃを後行エレメント側鋼板（後行側鋼板）、鋼板１１ｄを先行エレメント側鋼板（先行側鋼板）という。
なお、本例では、後述する仕切板１０の回収作業を容易にするため、鋼板１１ａ～１１ｄの深さ方向の先端部の長さが先行掘削坑４の内部に行くにしたがって短くなる斜面部を１１ｋ設けている。
仕切板１０は、仕切板本体１１と、載置部材としてのＨ型鋼１２と、吊り具受け部材１３と、部材補強・連結部材１４ａ～１４ｃと、ゴムシート１５と、連結用コンクリート１６と、補強用コンクリート１７と、当接部材１８とを備え、Ｈ型鋼１２の両端部にて、先行掘削坑４の径方向外側の地山７の表面である地面８上に設置された油圧ジャッキ２０を介して先行掘削坑４の上部に載置される。
仕切板本体１１は、４枚の鋼板１１ａ～１１ｄを平面視直角台形状に組み上げた枠体で、枠内には補強・連結部材１４ａ～１４ｃが取付けられている。
鋼板１１ａと鋼板１１ｂとがそれぞれ直角台形の上底と下底を構成し、鋼板１１ｃが直角台形の上底と下底とに直交する側の脚を、鋼板１１ｄが直角台形の他方の脚を構成している。
仕切板本体１１は、鋼板１１ｄが先行掘削坑４の内部側に位置し、鋼板１１ｃが先行掘削坑４の周方向の壁側に位置するように、先行掘削坑４内に収納される。すなわち、仕切板本体１１は、直角台形の上底を構成する長さ寸法の短い方の鋼板１１ａが径方向外側に、直角台形の下底を構成する長さ寸法の長い方の鋼板１１ｂが径方向内側に位置するように、先行掘削坑４内に収納される。
以下、先行掘削坑４の径方向外側に位置する鋼板１１ａを外側鋼板、径方向内側に位置する鋼板１１ｂを内側鋼板、鋼板１１ｃを後行エレメント側鋼板（後行側鋼板）、鋼板１１ｄを先行エレメント側鋼板（先行側鋼板）という。
なお、本例では、後述する仕切板１０の回収作業を容易にするため、鋼板１１ａ～１１ｄの深さ方向の先端部の長さが先行掘削坑４の内部に行くにしたがって短くなる斜面部を１１ｋ設けている。
【0010】
Ｈ型鋼１２は、上下のフランジ１２ａ，１２ｂの長さ方向が仕切板本体１１を構成する直角台形状の枠体の上底と下底とに直交する方向（径方向）になるように配置される。
Ｈ型鋼１２の長さ寸法は、先行エレメント２の径方向の長さ寸法よりも長く設定されている。具体的には、Ｈ型鋼１２の長さ方向の両端部が、先行掘削坑４の径方向外側と内側とに設置される油圧ジャッキ２０の位置よりも径方向外側まで延長していればよい。
また、本例では、上下のフランジ１２ａ，１２ｂ間に、ウェブ１２ｃの厚さ方向に直交する方向に延長する補強板１２ｋを設けている。補強板１２ｋは仕切板本体１１の両端部よりもやや内側に各２枚ずつ設けられている。
吊り具受け部材１３は吊り具受け部１３ａと補強片１３ｂとを備える。
吊り具受け部１３ａは、Ｈ型鋼１２の上フランジ１２ａ上の上記の補強板１２ｋの上側から突出する板面がＨ型鋼１２の幅方向に垂直な板状の部材で、板面の中心には、図示しないクレーンのフック等の吊り具を掛けるための貫通孔１３ｓが設けられている。吊り具受け部１３ａは、Ｈ型鋼１２の長さ方向中心から等距離の２箇所に設けられる。
補強片１３ｂは、吊り具受け部１３ａの幅方向（Ｈ型鋼１２の長さ方向）の両端部から上フランジ１２ａの幅方向端部まで延長する、Ｈ型鋼１２の長さ方向から見たときの形状が、直角をなす一辺が吊り具受け部１３ａに取付けられ他片が上フランジ１２ａに取付けられた直角三角形の部材で、１個の吊り具受け部１３ａに４片ずつ設けられている。
Ｈ型鋼１２の長さ寸法は、先行エレメント２の径方向の長さ寸法よりも長く設定されている。具体的には、Ｈ型鋼１２の長さ方向の両端部が、先行掘削坑４の径方向外側と内側とに設置される油圧ジャッキ２０の位置よりも径方向外側まで延長していればよい。
また、本例では、上下のフランジ１２ａ，１２ｂ間に、ウェブ１２ｃの厚さ方向に直交する方向に延長する補強板１２ｋを設けている。補強板１２ｋは仕切板本体１１の両端部よりもやや内側に各２枚ずつ設けられている。
吊り具受け部材１３は吊り具受け部１３ａと補強片１３ｂとを備える。
吊り具受け部１３ａは、Ｈ型鋼１２の上フランジ１２ａ上の上記の補強板１２ｋの上側から突出する板面がＨ型鋼１２の幅方向に垂直な板状の部材で、板面の中心には、図示しないクレーンのフック等の吊り具を掛けるための貫通孔１３ｓが設けられている。吊り具受け部１３ａは、Ｈ型鋼１２の長さ方向中心から等距離の２箇所に設けられる。
補強片１３ｂは、吊り具受け部１３ａの幅方向（Ｈ型鋼１２の長さ方向）の両端部から上フランジ１２ａの幅方向端部まで延長する、Ｈ型鋼１２の長さ方向から見たときの形状が、直角をなす一辺が吊り具受け部１３ａに取付けられ他片が上フランジ１２ａに取付けられた直角三角形の部材で、１個の吊り具受け部１３ａに４片ずつ設けられている。
【0011】
補強・連結部材１４ａは、一方の辺が後行側鋼板１１ｃに取付けられ、他方の辺が先行側鋼板１１ｄ側に突出する断面がＬ字状のアングル１４１と、板面がアングル１４１の他方の辺に当接して両端が後行側鋼板１１ｃと先行側鋼板１１ｄとに取付けられた補強板１４２とを備え、直角台形の下底を構成する内側鋼板１１ｂ側に取付けられる。
補強・連結部材１４ｂは、補強・連結部材１４ａと同様に、一方の辺が後行側鋼板１１ｃに取付けられ、他方の辺が先行側鋼板１１ｄ側に突出する断面がＬ字状のアングル１４３と、板面がアングル１４３の他方の辺に当接して両端が後行側鋼板１１ｃと先行側鋼板１１ｄとに取付けられた補強板１４４とを備え、外側鋼板１１ａと内側鋼板１１ｂとのほぼ中間に取付けられる。
補強・連結部材１４ｃは、一方の辺が後行側鋼板１１ｃに取付けられ、他方の辺が先行鋼板１１ｄ側に突出する断面がＬ字状のアングルから成り、直角台形の外側鋼板１１ａ側に取付けれる。
補強・連結部材１４ａ～１４ｃの上端部は、仕切板本体１１の上部に延長して載置部材であるＨ型鋼１２の下フランジ１２ｂに連結される。また、下端部には、鋼板１１ａ～１１ｄと同様に、斜面部が設けられている。
補強・連結部材１４ｂは、補強・連結部材１４ａと同様に、一方の辺が後行側鋼板１１ｃに取付けられ、他方の辺が先行側鋼板１１ｄ側に突出する断面がＬ字状のアングル１４３と、板面がアングル１４３の他方の辺に当接して両端が後行側鋼板１１ｃと先行側鋼板１１ｄとに取付けられた補強板１４４とを備え、外側鋼板１１ａと内側鋼板１１ｂとのほぼ中間に取付けられる。
補強・連結部材１４ｃは、一方の辺が後行側鋼板１１ｃに取付けられ、他方の辺が先行鋼板１１ｄ側に突出する断面がＬ字状のアングルから成り、直角台形の外側鋼板１１ａ側に取付けれる。
補強・連結部材１４ａ～１４ｃの上端部は、仕切板本体１１の上部に延長して載置部材であるＨ型鋼１２の下フランジ１２ｂに連結される。また、下端部には、鋼板１１ａ～１１ｄと同様に、斜面部が設けられている。
【0012】
ゴムシート１５は、先行エレメント２のコンクリート打設時におけるコンクリートの流出を防止するために、仕切板本体１１の後行側鋼板１１ｃの幅方向両端側に設けられた、下方に延長するゴム板で、後行側鋼板１１ｃの幅方向両端部にビス止めされている。ゴムシート１５は、仕切板１０の設置時には、先行掘削坑４側に巻き込むように設置される。すなわち、ゴムシート１５の先端側は、先行掘削坑４の周方向壁面から先行掘削坑４の径方向外側と内側の壁面に当接する。
連結用コンクリート１６は仕切板本体１１とＨ型鋼１２との間に打設されて、仕切板本体１１を載置部材であるＨ型鋼１２に強固に連結させる。
補強用コンクリート１７は、鋼板１１ａ～１１ｄと補強・連結部材１４ａ～１４ｃとの間の空間に充填される。これにより、仕切板本体１１の剛性を更に高くできるので、先行エレメント２のコンクリート打設時における仕切板本体１１の変形を抑制できる。
連結用コンクリート１６と補強用コンクリート１７とは、仕切板本体１１とＨ型鋼１２との間に型枠を設け、この型枠内にコンクリートを打設することで、一体に形成される。
当接部材１８は、仕切板本体１１の後行側鋼板１１ｃの上部に設けられてＨ型鋼１２の延長方向に延長する断面がＬ字状のアングルから成り、垂直片が補強用コンクリート１７に取付けられ、水平片の両端部が先行掘削坑４の径方向外側と径方向内側の地面８に当接する。
仕切板１０は、先行掘削坑４の上部まで図示しないクレーンにより運搬された後、先行掘削坑４内に設置される。具体的には、クレーンのフックを吊り具受け部材１３に掛けて、仕切板１０を先行掘削坑４の上部に保持した後、仕切板１０を掘削坑４の内部に徐々に降ろして、Ｈ型鋼１２の長さ方向両端部を、先行掘削坑４の径方向両外側の地面に設置された油圧ジャッキ２０上に載置することで、仕切板１０を先行掘削坑４内に設置する。
本例では、Ｈ型鋼１２を油圧ジャッキ２０上に載置した後、当接部材１８が地面８に当接するまで、油圧ジャッキ２０の高さを調整（低く）して、仕切板１０を先行掘削坑４内の所定の位置に設置するようにしている。
仕切板１０の設置後には、上記したように、仕切板１０が設置された先行掘削坑４にコンクリートを打設して先行エレメント２を構築する。なお、後行エレメント３も先行エレメント２と同様に、鉄筋コンクリート製とした。
連結用コンクリート１６は仕切板本体１１とＨ型鋼１２との間に打設されて、仕切板本体１１を載置部材であるＨ型鋼１２に強固に連結させる。
補強用コンクリート１７は、鋼板１１ａ～１１ｄと補強・連結部材１４ａ～１４ｃとの間の空間に充填される。これにより、仕切板本体１１の剛性を更に高くできるので、先行エレメント２のコンクリート打設時における仕切板本体１１の変形を抑制できる。
連結用コンクリート１６と補強用コンクリート１７とは、仕切板本体１１とＨ型鋼１２との間に型枠を設け、この型枠内にコンクリートを打設することで、一体に形成される。
当接部材１８は、仕切板本体１１の後行側鋼板１１ｃの上部に設けられてＨ型鋼１２の延長方向に延長する断面がＬ字状のアングルから成り、垂直片が補強用コンクリート１７に取付けられ、水平片の両端部が先行掘削坑４の径方向外側と径方向内側の地面８に当接する。
仕切板１０は、先行掘削坑４の上部まで図示しないクレーンにより運搬された後、先行掘削坑４内に設置される。具体的には、クレーンのフックを吊り具受け部材１３に掛けて、仕切板１０を先行掘削坑４の上部に保持した後、仕切板１０を掘削坑４の内部に徐々に降ろして、Ｈ型鋼１２の長さ方向両端部を、先行掘削坑４の径方向両外側の地面に設置された油圧ジャッキ２０上に載置することで、仕切板１０を先行掘削坑４内に設置する。
本例では、Ｈ型鋼１２を油圧ジャッキ２０上に載置した後、当接部材１８が地面８に当接するまで、油圧ジャッキ２０の高さを調整（低く）して、仕切板１０を先行掘削坑４内の所定の位置に設置するようにしている。
仕切板１０の設置後には、上記したように、仕切板１０が設置された先行掘削坑４にコンクリートを打設して先行エレメント２を構築する。なお、後行エレメント３も先行エレメント２と同様に、鉄筋コンクリート製とした。
【0013】
次に、地中連続壁１の構築方法について説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、掘削機６を用いて地山７に先行掘削坑４を掘削する。本例では、先行掘削坑４を１エレメント間隔に所定数掘削した。
次に、図４（ｂ）に示すように、先行掘削坑４の周方向両端部に、地山７の表面である地面８から測った深さ方向の寸法（以下、仕切深さという）が掘削坑４の深さ寸法よりも短い仕切板１０を設置する。本例では、先行掘削坑４の深さを８０ｍ、仕切深さを５ｍとした。仕切深さは、掘削機６が地山７内に入る深さ以上であればよく、必要以上に長くすると仕切板１０の回収作業が困難になるので、３ｍ～７ｍとすることが好ましい。
仕切板１０は、先行掘削坑４の上部まで図示しないクレーンにより運搬された後、先行掘削坑４内に設置される。具体的には、クレーンにより吊るされた仕切板１０を先行掘削坑４の内部に徐々に降ろして、仕切板１０を先行掘削坑４内に設置する。具体的には、先行掘削坑４の後行エレメント３を構築する側の壁面で、かつ、従来のコンクリートカッティング部分である打継ぎ方向の両端部２ｋの上部に設置される。
次に、図４（ｃ）に示すように、仕切板１０が設置された先行掘削坑４にコンクリートを打設して先行エレメント２を構築する。
なお、本例では、先行掘削坑４内に図示しない鉄筋篭を建て込んだ後にコンクリートを打設することで、先行エレメント２を鉄筋コンクリート製としている。
まず、図４（ａ）に示すように、掘削機６を用いて地山７に先行掘削坑４を掘削する。本例では、先行掘削坑４を１エレメント間隔に所定数掘削した。
次に、図４（ｂ）に示すように、先行掘削坑４の周方向両端部に、地山７の表面である地面８から測った深さ方向の寸法（以下、仕切深さという）が掘削坑４の深さ寸法よりも短い仕切板１０を設置する。本例では、先行掘削坑４の深さを８０ｍ、仕切深さを５ｍとした。仕切深さは、掘削機６が地山７内に入る深さ以上であればよく、必要以上に長くすると仕切板１０の回収作業が困難になるので、３ｍ～７ｍとすることが好ましい。
仕切板１０は、先行掘削坑４の上部まで図示しないクレーンにより運搬された後、先行掘削坑４内に設置される。具体的には、クレーンにより吊るされた仕切板１０を先行掘削坑４の内部に徐々に降ろして、仕切板１０を先行掘削坑４内に設置する。具体的には、先行掘削坑４の後行エレメント３を構築する側の壁面で、かつ、従来のコンクリートカッティング部分である打継ぎ方向の両端部２ｋの上部に設置される。
次に、図４（ｃ）に示すように、仕切板１０が設置された先行掘削坑４にコンクリートを打設して先行エレメント２を構築する。
なお、本例では、先行掘削坑４内に図示しない鉄筋篭を建て込んだ後にコンクリートを打設することで、先行エレメント２を鉄筋コンクリート製としている。
【0014】
先行エレメント２の構築後には、図５（ａ）に示すように、クレーンにより仕切板１０を引き上げて回収する。具体的には、打設したコンクリートがある程度固まってから、図示しない油圧ジャッキ２０の高さを上下させることで、仕切板１０と先行掘削坑４内のコンクリートとを予め縁切りしておき、その後、所定時間(例えば、４～５時間)経過してコンクリートがある程度固まってから仕切板１０を引き上げれば、仕切板１０をスムースにコンクリートから分離して回収することができる。
次に、図５（ｂ）に示すように、隣接する先行エレメント２，２間の地山７に掘削機６を用いて後行掘削坑５を掘削する。構築された先行エレメント２は、回収した仕切板１０のあった部分である地面８から深さが５ｍまでは空間となる。すなわち、掘削機６は、地面８から深さが５ｍまではコンクリートをカッティングする必要がなく、地山７のみを掘削すればよい。したがって、掘削機６を鉛直方向に容易に下降させることができるので、後行エレメント３用の掘削坑である後行掘削坑５をスムースに掘削することができる。
また、掘削機６がコンクリートを掘削するのは、掘削機６が地面８から深さが５ｍ以上まで下降した後なので、コンクリート掘削時の騒音や振動を小さくできるとともに、地上に粉塵が飛散することを防止することができる。
後行掘削坑５の掘削後には、図５（ｃ）に示すように、後行掘削坑５にコンクリートを打設し、先行エレメント２に隣接して、後行エレメント３を先行エレメント２と一体に構築する。
次に、図５（ｂ）に示すように、隣接する先行エレメント２，２間の地山７に掘削機６を用いて後行掘削坑５を掘削する。構築された先行エレメント２は、回収した仕切板１０のあった部分である地面８から深さが５ｍまでは空間となる。すなわち、掘削機６は、地面８から深さが５ｍまではコンクリートをカッティングする必要がなく、地山７のみを掘削すればよい。したがって、掘削機６を鉛直方向に容易に下降させることができるので、後行エレメント３用の掘削坑である後行掘削坑５をスムースに掘削することができる。
また、掘削機６がコンクリートを掘削するのは、掘削機６が地面８から深さが５ｍ以上まで下降した後なので、コンクリート掘削時の騒音や振動を小さくできるとともに、地上に粉塵が飛散することを防止することができる。
後行掘削坑５の掘削後には、図５（ｃ）に示すように、後行掘削坑５にコンクリートを打設し、先行エレメント２に隣接して、後行エレメント３を先行エレメント２と一体に構築する。
【0015】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に記載の範囲には限定されない。前記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者にも明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲から明らかである。
【0016】
例えば、前記実施の形態では、先行エレメント２を１エレメント間隔に構築したが、図６（ａ）に示すように、先行エレメント２を複数のエレメントから構成してもよい。要は、先行エレメント２を打設する際に、先行掘削坑４の後行エレメント３を構築する側に仕切板１０を設置し、先行エレメント２の打設後に仕切板１０撤去して後行エレメント３の掘削坑を掘削すればよい。
また、前記実施の形態では、仕切板１０をゴムシート１５を備えた枠体から構成したが、コンクリート板であってもよい。
また、前記実施の形態では、地中連続壁１を平面視正多角形としたが、辺の長さが異なる多角形であってもよい。また、図６（ｂ）に示すように、長方形や正方形などの直線部が長い地中連続壁１を構築する場合には、仕切板１０を平面視矩形とすることはいうまでもない。
また、前記実施の形態では、仕切板１０をゴムシート１５を備えた枠体から構成したが、コンクリート板であってもよい。
また、前記実施の形態では、地中連続壁１を平面視正多角形としたが、辺の長さが異なる多角形であってもよい。また、図６（ｂ）に示すように、長方形や正方形などの直線部が長い地中連続壁１を構築する場合には、仕切板１０を平面視矩形とすることはいうまでもない。
【符号の説明】
【0017】
１ 地中連続壁、２ 先行エレメント、３ 後行エレメント、４ 先行掘削坑、
５ 後行掘削坑、６ 掘削機、７ 地山、８ 地面、
１０ 仕切板、１１ 仕切板本体、１２ Ｈ型鋼、１３ 吊り具受け部材、
１４ａ～１４ｃ 補強・連結部材、１５ ゴムシート、１６ 連結用コンクリート、
１７ 補強用コンクリート、１８ 当接部材、
２０ 油圧ジャッキ。
５ 後行掘削坑、６ 掘削機、７ 地山、８ 地面、
１０ 仕切板、１１ 仕切板本体、１２ Ｈ型鋼、１３ 吊り具受け部材、
１４ａ～１４ｃ 補強・連結部材、１５ ゴムシート、１６ 連結用コンクリート、
１７ 補強用コンクリート、１８ 当接部材、
２０ 油圧ジャッキ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】