特開 2023-147484 水硬性組成物の仕上げ時期推定方法、水硬性組成物の仕上げ時期推定システム、ＲＦＩＤタグ搭載スペーサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023147484

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】水硬性組成物の仕上げ時期推定方法、水硬性組成物の仕上げ時期推定システム、ＲＦＩＤタグ搭載スペーサ

(51)【国際特許分類】

   G01N 33/38 20060101AFI20231005BHJP

   G01N 22/04 20060101ALI20231005BHJP

   G01V 15/00 20060101ALN20231005BHJP

【ＦＩ】

G01N33/38

G01N22/04 Z

G01V15/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022054997

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000000240

【氏名又は名称】太平洋セメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井坂 幸俊

(72)【発明者】

【氏名】工藤 正智

【テーマコード（参考）】

2G105

【Ｆターム（参考）】

2G105AA01

2G105BB11

2G105CC03

2G105DD02

2G105EE01

2G105HH04

(57)【要約】

【課題】非破壊で、かつ、ブリーディング水の影響をも考慮した仕上げ時期の推定が可能な水硬性組成物の仕上げ時期の推定方法及びシステムを提供する。
【解決手段】受信した電波信号の強度に応じた電力をＬＥＤに対して供給するＲＦＩＤタグと、ＲＦＩＤタグから供給される電力に応じた輝度又は色度の光を発するＬＥＤとを水硬性組成物に埋設する工程（Ａ）と、ＲＦＩＤタグに対して電波信号を送信可能なリーダ又はリーダライタを水硬性組成物の外側の所定の位置に配置し、リーダ又はリーダライタからＲＦＩＤタグに対して電波信号を送信する工程（Ｂ）と、ＬＥＤの輝度、又はＬＥＤから出射される光の色度に基づいて、水硬性組成物の仕上げ時期を推定する工程（Ｃ）とを含む。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

打設後の水硬性組成物の仕上げ時期を推定する方法であって、
受信した電波信号の強度に応じた電力をＬＥＤに対して供給するＲＦＩＤタグと、前記ＲＦＩＤタグから供給される電力に応じた輝度又は色度の光を発する前記ＬＥＤとを前記水硬性組成物に埋設する工程（Ａ）と、
前記水硬性組成物の外側の位置に配置されたリーダ又はリーダライタから前記ＲＦＩＤタグに対して電波信号を送信する工程（Ｂ）と、
前記ＬＥＤから出射される光の輝度又は色度に基づいて、前記水硬性組成物の仕上げ時期を推定する工程（Ｃ）とを含むことを特徴とする水硬性組成物の仕上げ時期推定方法。

【請求項2】

前記工程（Ａ）は、前記ＬＥＤの発光部が前記水硬性組成物の外側に露出するように、前記ＬＥＤ及び前記ＲＦＩＤタグが配設されることを特徴とする請求項１に記載の水硬性組成物の仕上げ時期推定方法。

【請求項3】

前記工程（Ｃ）は、光度計によって測定された前記ＬＥＤの輝度に基づいて、前記水硬性組成物の仕上げ時期を推定することを特徴とする請求項１又は２に記載の水硬性組成物の仕上げ時期推定方法。

【請求項4】

前記工程（Ｃ）は、色度計によって測定された前記ＬＥＤから出射される光の色度に基づいて、前記水硬性組成物の仕上げ時期を推定することを特徴とする請求項１又は２に記載の水硬性組成物の仕上げ時期推定方法。

【請求項5】

前記ＬＥＤの輝度、又は前記ＬＥＤから出射される光に色度に基づいて、前記水硬性組成物の劣化状態を判定する工程（Ｄ）を含むことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の水硬性組成物の仕上げ時期推定方法。

【請求項6】

前記工程（Ａ）は、前記ＲＦＩＤタグと前記ＬＥＤとともに、前記ＲＦＩＤタグと前記ＬＥＤとの間に接続された腐食センサを前記水硬性組成物に埋設する工程であることを特徴とする請求項５に記載の水硬性組成物の仕上げ時期推定方法。

【請求項7】

打設後の水硬性組成物の仕上げ時期を推定するシステムであって、
供給される電力に応じて出射する光の光学特性が変化するＬＥＤと、
受信した電波信号の強度に応じた電力を前記ＬＥＤに対して供給するＲＦＩＤタグが搭載されたスペーサと、
前記ＲＦＩＤタグに対して電波信号を送信可能なリーダ又はリーダライタと、
前記ＬＥＤから出射される光の光学特性を測定する測定器と、
前記ＬＥＤの前記光学特性と、前記水硬性組成物に含まれる水分量との相関データが格納された第一記憶部と、
前記測定器が出力した値と、前記第一記憶部に格納された相関データに基づいて、前記水硬性組成物の仕上げ時期を推定する演算部とを備えることを特徴とする水硬性組成物の仕上げ時期推定システム。

【請求項8】

前記ＬＥＤから出射される光の光学特性と、前記水硬性組成物の劣化状態の分類とが関連付けられたデータテーブルが格納された第二記憶部、及び前記測定器が出力した値と、前記第二記憶部に格納されたデータテーブルに基づいて、前記水硬性組成物の劣化状態を判定する判定部を備えることを特徴とする請求項７に記載の水硬性組成物の仕上げ時期推定システム。

【請求項9】

請求項７に記載のスペーサであって、
一端が前記スペーサの内側で前記ＲＦＩＤタグと接続され、他端が前記スペーサの外側で前記ＬＥＤと接続される配線ケーブルを備えることを特徴とするＲＦＩＤタグ搭載スペーサ。

【請求項10】

請求項７に記載のスペーサであって、
発光部の少なくとも一部が前記スペーサの外表面から露出するように前記ＬＥＤが搭載されていることを特徴とするＲＦＩＤタグ搭載スペーサ。

【請求項11】

前記ＬＥＤは、前記スペーサの外表面に設けられた穴の中に配設されていることを特徴とする請求項１０に記載のＲＦＩＤタグ搭載スペーサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水硬性組成物の仕上げ時期を推定する方法及びシステムに関する。また、本発明は、水硬性組成物の仕上げ時期を推定するシステムに適用されるＲＦＩＤ搭載スペーサに関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリートやモルタルの仕上げ時期を把握することは、コンクリート構造物の耐久性や品質確保の観点から、高い重要性を有している。

【0003】

例えば、床コンクリートの施工段階では、フレッシュコンクリートを打設した後、凝結が進行して一定程度の強度が発現した後に、フレッシュコンクリートの表面が均質となるように均す仕上げ作業（以下、単に「仕上げ作業」という。）が行われる。

【0004】

しかし、従来、フレッシュコンクリートに対する硬化が進行して所定の強度に達したか否か、すなわち、表面の仕上げ作業を実施する時期（以下、単に「仕上げ時期」という。）に至ったか否かの判定は、施工者の感覚によるところが大きく、施工者の習熟度によってバラつきが生じるという課題があった。そのため、施工者の習熟度に依存せずに表面仕上げ作業の時期を適切に判断し、コンクリートの強度発現状態を効率的に管理できる技術が求められている。

【0005】

コンクリートの仕上げ作業が可能な時期を推定する方法として、下記特許文献１には、打設されたコンクリート上に物体を自由落下させ、コンクリート表面に形成された凹みの大きさに基づいて、仕上げ作業が可能な時期を判定する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１８－１８８８１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記特許文献１に開示されているような打設コンクリートの仕上げ時期を推定する方法は、簡単な手法ではあるが、打設コンクリートに凹みなどを生じさせてしまう微破壊な手法である。このため、当該方法では多くの場合、打設コンクリートに対して直接適用することが難しく、打設コンクリートと同じ材料のサンプルを準備して行う必要があった。

【0008】

また、当該方法は、コンクリート内部の水分量について定性的に評価することができない。このため、仕上げ作業後に発生する可能性があるブリーディング水の影響を考慮した仕上げ時期の推定が困難であった。

【0009】

本発明は、上記課題に鑑み、非破壊で、かつ、ブリーディング水の影響をも考慮した仕上げ時期の推定が可能な水硬性組成物の仕上げ時期の推定方法及びシステムを提供することを目的とする。さらに、本発明は、当該推定システムに適用可能なＲＦＩＤタグ搭載スペーサを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の水硬性組成物の仕上げ時期推定方法は、
打設後の水硬性組成物の仕上げ時期を推定する方法であって、
受信した電波信号の強度に応じた電力をＬＥＤに対して供給するＲＦＩＤタグと、前記ＲＦＩＤタグから供給される電力に応じた輝度又は色度の光を発する前記ＬＥＤとを前記水硬性組成物に埋設する工程（Ａ）と、
前記水硬性組成物の外側の所定の位置に配置された前記リーダ又はリーダライタから前記ＲＦＩＤタグに対して電波信号を送信する工程（Ｂ）と、
前記ＬＥＤから出射される光の輝度又は色度に基づいて、前記水硬性組成物の仕上げ時期を推定する工程（Ｃ）とを含むことを特徴とする。

【0011】

本明細書において、「水硬性組成物」とは、少なくともセメント組成物と水を含む硬化性組成物であって、硬化前の形態及び硬化後の形態を包含する。本明細書において、「セメント組成物」とは、水、骨材及び減水剤を含まない、セメント含有粉末又はそれに由来する物（水を含む混練物中の上記粉末の由来物、又はその硬化物）を指す。水硬性組成物の例としては、コンクリート及びモルタルが挙げられる。

【0012】

本明細書において、「リーダ」とは、ＲＦＩＤタグに電波を送信する機能と、ＲＦＩＤタグから送信される電波信号を読み取る機能を備え、ＲＦＩＤタグに対して情報の書き込み機能を備えない機器を指す。そして、「リーダライタ」とは、ＲＦＩＤタグに電波を送信する機能と、ＲＦＩＤタグから送信される電波信号を読み取る機能とともに、ＲＦＩＤタグに対して情報の書き込み機能を備える機器を指す。以下では、煩雑さを避けるために、リーダ又はリーダライタという記載を、「リーダライタ等」と略記することがある。

【0013】

本明細書において、「電力を供給する」とは、「電圧を印加する」ことと、「電流を供給する」こととを含む概念である。「電圧を印加する」と「電流を供給する」は、具体的に駆動対象となる素子（例えば、ＬＥＤ）に応じて、適宜区別して用いられるが、説明の便宜上、いずれの場合をも含むことを意図して「電力を供給する」と記載することがある。

【0014】

本明細書において、「色度」とは、色相と彩度とに基づいて特定される、光の色に関するパラメータである。つまり、本明細書において、「光の色度に基づいて」とは、「光の色に基づいて」という意味とほぼ同義であり、例えば、作業者が点灯しているＬＥＤを目視確認することで仕上げ時期を推定するような場合は、作業者がＬＥＤから出射される色の違いを認識して仕上げ時期を推定することを指す。

【0015】

水硬性組成物の仕上げ時期に至ったか否かは、上述したように、水硬性組成物の硬化が進行して所定の強度に達したか否かで判断される。そして、水硬性組成物の強度と、水硬性組成物に含まれる水分量との間には、相関関係が存在する。つまり、水硬性組成物の仕上げ時期は、水硬性組成物に含まれる水分量を把握することで推定することができる。

【0016】

水は導電性であるため、電波を吸収する性質を示す。このため、水硬性組成物に埋設されたＲＦＩＤタグと水硬性組成物の表面との間に水分が存在すると、リーダライタ等とＲＦＩＤタグとの間における通信が妨害される。この妨害の程度は、水分量が多いほど、高くなる。言い換えれば、水硬性組成物に含まれる水分量、より厳密にいえば、ＲＦＩＤタグとリーダライタとの間に存在する水硬性組成物に含まれる水分量が多いほど、リーダライタ等で受信できる電波信号の強度は小さくなる傾向を示す。

【0017】

そして、ＲＦＩＤタグは、リーダライタ等から受信した電波信号の強度に応じた電力を供給する。つまり、ＬＥＤは、水硬性組成物に含まれる水分量に応じて、出射光の輝度が変化する。また、ＬＥＤの種類によっては、水硬性組成物に含まれる水分量に応じて、出射光の色度が変化する。したがって、一定の強度の電波信号をＲＦＩＤタグに対して送信した時の、ＬＥＤから出射される光の輝度又は色度を確認すれば、水硬性組成物に含まれる水分量を把握することができ、仕上げ時期を推定することができる。

【0018】

つまり、上記方法によれば、リーダライタ等からＲＦＩＤタグに対して電波を送信した際の、ＬＥＤから出射される光の輝度又は色度に基づいて、水硬性組成物に含まれる水分量を推定することができる。特に、ＲＦＩＤタグを埋設した状態で水硬性組成物を打設すれば、リーダライタ等を水硬性組成物の打設面に近づけて電波信号を受信することのみで水硬性組成物に含まれる水分量を推定できるため、非破壊で水硬性組成物の仕上げ時期を推定することができる。

【0019】

そして、本発明の推定方法は、水硬性組成物に含まれる水分の影響による電波強度の変化に基づく推定方法であるため、水硬性組成物内におけるブリーディング水の影響をも考慮した仕上げ時期の推定が可能となる。

【0020】

なお、一般的に人の視覚は、輝度の変化よりも、色度（色）の変化を区別しやすい。このため、作業者がＬＥＤから出射される光を視認して、水硬性組成物の仕上げ時期を推定する場合は、供給される電力に応じて出射される光の色度が変化するＬＥＤを採用することが好ましい。

【0021】

上記推定方法において、
前記工程（Ａ）は、前記ＬＥＤの発光部が前記水硬性組成物の外側に露出するように、前記ＬＥＤ及び前記ＲＦＩＤタグが配設される工程であっても構わない。

【0022】

上記推定方法において、
前記工程（Ｃ）は、光度計によって測定された前記ＬＥＤの輝度に基づいて、前記水硬性組成物の仕上げ時期を推定する工程であっても構わない。

【0023】

また、上記推定方法において、
前記工程（Ｃ）は、色度計によって測定された前記ＬＥＤから出射される光の色度に基づいて、前記水硬性組成物の仕上げ時期を推定する工程であっても構わない。

【0024】

本明細書において、「露出する」とは、部材の一部が当該部材を覆っている物体から飛び出している状態のみならず、外側から視認可能となるように構成されている状態を意図して用いられる概念である。例えば、水硬性組成物の打設面やスペーサの外表面に穴が設けられて、その中にＬＥＤが配設された構成、又は水硬性組成物やスペーサにＬＥＤが埋設された構成において、ＬＥＤの発光部の少なくとも一部が水硬性組成物やスペーサの外側から視認可能となっている状態が含まれる。

【0025】

上記方法とすることで、人の目視確認では区別できない程のＬＥＤの輝度や色度の僅かな変化を把握することができる。また、作業者による推定結果のバラつきが抑制される。つまり、精度よく、かつ、安定的に水硬性組成物の仕上げ時期を推定することができる。

【0026】

上記推定方法は、
前記ＬＥＤの輝度、又は前記ＬＥＤから出射される光に色度に基づいて、前記水硬性組成物の劣化状態を判定する工程（Ｄ）を含んでいても構わない。

【0027】

例えば、コンクリート構造体の供用段階では、硬化コンクリートは水分によって劣化が促進される。水の浸透は、塩化物イオン等の劣化因子を運ぶ役割を果たし、二酸化炭素による中性化後は水が浸入することによる鉄筋腐食が生じやすくなる。

【0028】

水硬性組成物内における金属製の部材の腐食は、水硬性組成物に埋設されたＲＦＩＤタグとＬＥＤとを電気的に接続する配線においても生じ得る。このため、水硬性組成物内では、鉄筋腐食等のような劣化の進行とともに、ＬＥＤとＲＦＩＤタグとを接続する配線等の腐食が進行すると考えられる。このような腐食が進行すると、ＲＦＩＤタグとＬＥＤとを接続する配線は、徐々に電気抵抗値が高くなる、又は断線して通電しなくなる。この結果、配線が腐食していない状態と比較して、ＲＦＩＤタグからＬＥＤに対して供給される電力が低下し、ＬＥＤの輝度の低下、又はＬＥＤから出射される光の色度が変化する、又はリーダライタ等から電波信号を送信してもＬＥＤに電力が供給されず点灯しなくなる。

【0029】

したがって、上記方法とすることで、水硬性組成物の劣化状態を把握することができる。

【0030】

上記推定方法において、
前記工程（Ａ）は、前記ＲＦＩＤタグと前記ＬＥＤとともに、前記ＲＦＩＤタグと前記ＬＥＤとの間に接続された腐食センサを前記水硬性組成物に埋設する工程であっても構わない。

【0031】

ここで、腐食センサとは、金属製の物体を劣化させる劣化因子を検知すると電気抵抗値が変化するセンサである。このような腐食センサとしては、例えば、銅や鉄等の金属材料からなる細い線材や箔材と、これらの線材や箔材の抵抗値を計測するセンサとを含んで構成される。

【0032】

本発明の水硬性組成物の仕上げ時期推定システムは、
打設後の水硬性組成物の仕上げ時期を推定するシステムであって、
供給される電力に応じて出射する光の光学特性が変化するＬＥＤと、受信した電波信号の強度に応じた電力を前記ＬＥＤに対して供給するＲＦＩＤタグとが搭載されたスペーサと、
前記ＲＦＩＤタグに対して電波信号を送信可能なリーダ又はリーダライタと、
前記ＬＥＤから出射される光の光学特性を測定する測定器と、
前記ＬＥＤの前記光学特性と、前記水硬性組成物に含まれる水分量との相関データが格納された第一記憶部と、
前記測定器が出力した値と、前記第一記憶部に格納された相関データに基づいて、前記水硬性組成物の仕上げ時期を演算処理によって推定する演算部とを備えることを特徴とする。

【0033】

上記推定システムは、
前記ＬＥＤから出射される光の光学特性と、前記水硬性組成物の劣化状態の分類とが関連付けられたデータテーブルが格納された第二記憶部、及び前記測定器が出力した値と、前記第二記憶部に格納されたデータテーブルに基づいて、前記水硬性組成物の劣化状態を判定する判定部を備えていても構わない。

【0034】

本明細書において、「光学特性」とは、輝度や色度、スペクトルにおける強度ピークといった、ＬＥＤから出射される光を分類するために用いられる特性（パラメータ）を指す意味で用いられる。

【0035】

また、本明細書において、「水硬性組成物の劣化状態」とは、ＡＳＲ（アルカリシリカ反応）や硫酸塩劣化等による水硬性組成物自体の劣化の進行具合いや、水硬性組成物内における鉄筋の損傷、欠損、酸化の進行具合いをいう。劣化状態は、その進行具合い等に関して、予め定められた基準により「良好」、「不良」といったカテゴリーに分類される。

【0036】

上記推定システムにおいて、
前記スペーサは、前記ＬＥＤが内部に配置され、当該ＬＥＤの発光部が、前記水硬性組成物の打設面側に露出するように配置されていても構わない。

【0037】

また、本発明のＲＦＩＤタグ搭載スペーサは、
上記推定システムに適用されるスペーサであって、
一端が前記スペーサの内側で前記ＲＦＩＤタグと接続され、他端が前記スペーサの外側で前記ＬＥＤと接続される配線ケーブルを備えることを特徴とする。

【0038】

また、本発明のＲＦＩＤタグ搭載スペーサは、
上記推定システムに適用されるスペーサであって、
発光部の少なくとも一部が前記スペーサの外表面から露出するように前記ＬＥＤが搭載されていても構わない。

【0039】

さらに、上記スペーサにおいて、
前記ＬＥＤは、前記スペーサの外表面に設けられた穴の中に配設されて、前記発光部の一部が前記スペーサの外表面から露出していても構わない。

【0040】

かかるスペーサによれば、フレッシュな状態の水硬性組成物にスペーサを埋設することのみで、容易に、水硬性組成物に埋設されるＲＦＩＤタグの深さ位置を所定値に設定することができる。これにより、推定処理の実行時にリーダライタ等の位置が変動した場合であっても、当該ＲＦＩＤタグから反射された電波信号をリーダライタ等で受信することによって精度よく水硬性組成物の仕上げ時期を推定することが可能となる。

【発明の効果】

【0041】

本発明によれば、非破壊で、かつ、ブリーディング水の影響をも考慮した仕上げ時期の推定が可能な水硬性組成物の仕上げ時期の推定方法及びシステムが実現される。さらに、当該推定システムに適用可能なＲＦＩＤタグ内蔵スペーサが実現される。

【図面の簡単な説明】

【0042】

【図1】判定システムの一実施態様を模式的に示す図面である。

【図2】鉄筋にスペーサが固定されている状態を模式的に示す図面である。

【図3】図１の作業者の手元周辺を拡大した図面である。

【図4】水硬性組成物の仕上げ時期を推定している途中の状態を模式的に示す図面である。

【図5】一実施形態におけるリーダの構成を模式的に示すブロック図である。

【図6】水硬性組成物の仕上げ時期の推定方法の一例を示すフローチャートである。

【図7】ネットワークシステムとして構成された推定システムを模式的に示す図面である。

【図8A】打設後の水硬性組成物中の水分の分布状態を模式的に示す図面である。

【図8B】打設後の水硬性組成物中の水分の分布状態を模式的に示す図面である。

【図8C】打設後の水硬性組成物中の水分の分布状態を模式的に示す図面である。

【図9】スペーサの一実施形態を模式的に示す図面である。

【図10】別実施態様のスペーサを鉄筋に配設した状態を模式的に示す図面である。

【図11A】水硬性組成物の仕上げ時期を推定している状態を示す図面である。

【図11B】図１１Ａに示す打設された水硬性組成物を、打設面と平行な方向から見たときの図面である。

【図12】別実施形態におけるリーダの構成を模式的に示すブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0043】

以下、本発明の水硬性組成物の仕上げ時期の推定方法及びシステム、当該システムに適用可能なスペーサについて、図面を参照して説明する。なお、以下の各図面は、いずれも模式的に図示されたものであり、図面上の個数は、実際の個数と必ずしも一致していない。

【0044】

［実施態様］
最初に、推定システム１の実施態様の一例について説明する。図１は、推定システム１の一実施態様を模式的に示す図面であり、図２は、水硬性組成物Ｌ１が打設される前の、鉄筋３にスペーサ１０が固定されている状態を模式的に示す図面である。図３は、図１の作業者２の手元周辺を拡大した図面である。図１は、水硬性組成物Ｌ１がアジテータ車一台から打設される範囲が一点鎖線によって区画されており、以下では、一つの区画Ａ１について説明する。

【0045】

例えば、アジテータ車の４ｍ³車の場合であれば、凡そ４ｍ×４ｍ×０．２５ｍで水硬性組成物Ｌ１が打設され、隅角部、中心部に後述するスペーサ１０が一個程度埋め込まれることが好ましい。

【0046】

図１に示すように、アジテータ車一台から打設された区画Ａ１内においては、水硬性組成物Ｌ１の強度発現時期を確認する間隔や、リーダ１１との通信における干渉等を考慮して、スペーサ１０同士の離間距離が１ｍ～６ｍの範囲内であることが好ましく、２ｍ～５ｍの範囲内であることがより好ましい。

【0047】

また、本実施態様においては、スペーサ１０が、水硬性組成物Ｌ１の打設面Ｌｐからの深さが２５ｍｍの位置に埋設されているが、スペーサ１０とリーダ１１との通信距離や、後述されるスペーサ１０が備えるＬＥＤ１０ａが視認できるように埋設することを考慮して、深さが１０ｍｍ～５０ｍｍの位置に埋設されることが好ましく、深さが２０ｍｍ～４０ｍｍの位置に埋設されることがより好ましい。なお、ＲＦＩＤタグ１０ｂ及びスペーサ１０の埋設位置は上記位置には限定されず、少なくともＲＦＩＤタグ１０ｂがリーダ１１等と通信可能な距離であれば、配置される位置の深さは任意に設定することができる。

【0048】

なお、一般的にアジテータ車一台から打設された区画Ａ１内であれば、ほぼ同時期に仕上げ処理や脱型が行えることが多いため、当該範囲内にスペーサ１０が一個だけ埋設されるような態様であっても構わない。

【0049】

なお、スペーサ１０は、水硬性組成物Ｌ１に埋め込まれており、実際には視認できないため、図１及び図３においては破線で図示されている。そして、打設された水硬性組成物Ｌ１には、外側からスペーサ１０に搭載されたＬＥＤ１０ａが視認できるように、ＬＥＤ１０ａが水硬性組成物Ｌ１の打設面Ｌｐの外側に露出するように。

【0050】

作業者２は、水硬性組成物Ｌ１の、各スペーサ１０が埋設された位置の打設面Ｌｐ近傍でリーダ１１を操作し、各位置における水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期を順次推定していく。

【0051】

［システム構成］
次に、システム構成の詳細について説明する。図１及び図３に示すように、推定システム１は、水硬性組成物Ｌ１に埋設されたスペーサ１０と、リーダ１１とで構成される。スペーサ１０は、図２に示すように、組み上げられた鉄筋３の所定の位置に固定される。その後、スペーサ１０は、鉄筋３とともに、水硬性組成物Ｌ１に埋設される。

【0052】

図４は、水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期を推定している途中の状態を模式的に示す図面であり、図５は、本実施形態におけるリーダ１１の構成を模式的に示すブロック図である。なお、スペーサ１０内の構成は、実際には視認できないが、図４においては、説明のためにスペーサ１０の内部の構成が見えるように図示されている。

【0053】

図４に示すように、スペーサ１０は、ＬＥＤ１０ａと、ＲＦＩＤタグ１０ｂと、腐食センサ２１とを備える。スペーサ１０は、水硬性組成物Ｌ１が打設される前の状態において取り付けられて、水硬性組成物Ｌ１の打設時に鉄筋３のかぶり厚を確保するために用いられ、典型的には、ブロック状のモルタル製の部材である。なお、本実施形態におけるスペーサ１０は、例えば、セラミックス製のスペーサであっても構わない。

【0054】

本実施形態のリーダ１１は、図４に示すように、ＬＥＤ１０ａから出射される光を受光して、ＬＥＤ１０ａの輝度を測定する、光度計３０が別モジュールとして搭載されたスマートフォンとした。ＬＥＤ１０ａの輝度は、ＬＥＤ１０ａから出射される光の光学特性の一つであり、光度計３０は、ＬＥＤ１０ａの輝度を測定する測定器である。

【0055】

ＲＦＩＤタグ１０ｂは、アンテナ１０ｃを備えており、リーダ１１から送信される電波信号ｐｗを受信すると、ＬＥＤ１０ａに供給する電流を生成する。ここで、ＲＦＩＤタグ１０ｂが生成する電流は、電波信号ｐｗの強度が大きくなるほど電流値が大きくなる。

【0056】

ＬＥＤ１０ａは、図４に示すように、スペーサ１０の外表面１０ｐ上に配置されて、ＲＦＩＤタグ１０ｂと配線１０ｄによって接続されており、ＲＦＩＤタグ１０ｂから電流が供給されることで点灯する。ＬＥＤ１０ａは、光度計３０を用いて観測可能であれば赤外光を出射するＬＥＤであっても構わないが、人が光を目視確認する場合は可視光を出射するＬＥＤが採用される。なお、可視光を出射するＬＥＤが採用される場合において、ＬＥＤが出射する光の色は任意である。

【0057】

腐食センサ２１は、水硬性組成物Ｌ１内に存在する劣化因子を検知することで、電気抵抗値が変化する抵抗式センサである。腐食センサ２１は、ＬＥＤ１０ａとＲＦＩＤタグ１０ｂに対して、直列に接続されており、水硬性組成物Ｌ１内に存在する劣化因子の量が増加すると、抵抗値が増加する。これにより、ＲＦＩＤタグ１０ｂからＬＥＤ１０ａに対して供給される電流の値が小さくなる。このような腐食センサ２１としては、例えば銅や鉄等の金属材料からなる細い線材や箔材と、これらの線材や箔材の抵抗値を計測するセンサとを含んで構成される。

【0058】

ここで、劣化因子とは、例えば、上述したように、金属製の部材を腐食させる塩化物イオンが挙げられる。劣化因子は、水分とともに水硬性組成物Ｌ１及びスペーサ１０内を徐々に浸透する。

【0059】

次に、スペーサ１０に対して電波信号ｐｗを送信する構成、及びＬＥＤ１０ａの輝度に基づいて、水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期を推定するデータ処理について説明する。

【0060】

図５は、リーダ１１の構成を模式的に示すブロック図である。図５に示すように、リーダ１１は、操作部１１ａと、アンテナ１１ｂと、記憶部１１ｃと、演算部１１ｄと、判定部１１ｅと、表示部１１ｆとを備える。そして、本実施形態における記憶部１１ｃには、第一記憶部１１ｃ１と第二記憶部１１ｃ２が含まれている。

【0061】

図６は、水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期の推定方法の一例を示すフローチャートである。上述した推定システム１によって、水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期を推定する方法及び劣化状態を判定する方法について、図面を参照しながら説明する。

【0062】

（ステップＳ１：スペーサ１０の取り付け）
図２に示すように、鉄筋３の所定の位置に、スペーサ１０が固定される（ステップＳ１）。なお、本実施形態におけるステップＳ１では、図３に示すように、ＬＥＤ１０ａが水硬性組成物Ｌ１の打設面Ｌｐの外側に露出するようにスペーサ１０を埋設する。

【0063】

（ステップＳ２：水硬性組成物Ｌ１の打設）
ステップＳ１の後、水硬性組成物Ｌ１が打設され、スペーサ１０が、水硬性組成物Ｌ１内に埋設される。ステップＳ１とステップＳ２とが、工程（Ａ）に対応する。なお、スペーサ１０が水硬性組成物Ｌ１内に埋設される際に、ＬＥＤ１０ａの発光部１０ａ１が水硬性組成物Ｌ１の外側から視認可能となるように、打設面Ｌｐに穴が設けられてもよく、又はＬＥＤ１０ａの発光部１０ａ１が水硬性組成物Ｌ１の打設面Ｌｐから突出するように埋設されてもよい（図１１Ｂ参照）。

【0064】

（ステップＳ３：仕上げ時期の推定の開始）
ステップＳ２の後、仕上げ時期の推定を行うタイミングで、作業者２がリーダ１１を準備して仕上げ時期の推定を開始する。

【0065】

（ステップＳ４：電波信号ｐｗの送信）
図３に示すように、作業者２は、打設された水硬性組成物Ｌ１の、打設面Ｌｐの上方の位置にリーダ１１を配置し、操作部１１ａを操作する。作業者２が操作部１１ａにおいて操作を行うと、リーダ１１が、アンテナ１１ｂからＲＦＩＤタグ１０ｂに対して電波信号ｐｗを送信する。このステップＳ４が、工程（Ｂ）に対応する。

【0066】

なお、図４では、操作部１１ａがリーダ１１を構成するブロックの一つとして図示されているが、本実施形態におけるリーダ１１の操作部１１ａは、スマートフォンのタッチパネルやボタンに相当する。

【0067】

（ステップＳ５：ＬＥＤ１０ａに対する電流供給）
ＲＦＩＤタグ１０ｂは、アンテナ１０ｃが、リーダ１１のアンテナ１１ｂから送信された電波信号ｐｗを受信すると、受信した電波信号ｐｗの強度に応じた大きさの電流を生成し、ＬＥＤ１０ａに対して当該電流を供給する（ステップＳ５）。そして、ＬＥＤ１０ａは、供給された電流の大きさに応じた輝度で点灯する。

【0068】

（ステップＳ６：輝度の測定と輝度データの送信）
ステップＳ５の後、図４に示すように、ＬＥＤ１０ａから出射された光を受光するように配置された光度計３０が、ＬＥＤ１０ａの輝度を測定する。そして、光度計３０は、取得した輝度のデータを、リーダ１１の演算部１１ｄと判定部１１ｅに送信する（ステップＳ６）。

【0069】

（ステップＳ７：演算処理に依る水硬性組成物の仕上げ時期の推定）
演算部１１ｄは、記憶部１１ｃに含まれる第一記憶部１１ｃ１に格納されている相関データを読出し、当該相関データと、光度計３０が測定したＬＥＤ１０ａの輝度に基づく演算処理によって、水硬性組成物Ｌ１の推定される仕上げ時期を算出する。このステップＳ７が、工程（Ｃ）に対応する。なお、演算部１１ｄは、例えば、ＣＰＵやＭＰＵである。

【0070】

記憶部１１ｃは、リーダ１１に内蔵されたメモリであるが、リーダ１１とは別体の外部機器としてのメモリ（例えば、フラッシュメモリやＨＤＤ等）であっても構わない。本実施形態における記憶部１１ｃは、第一記憶部１１ｃ１と後述される第二記憶部１１ｃ２とを含む構成である。

【0071】

第一記憶部１１ｃ１は、予め取得された、ＬＥＤ１０ａの輝度と、水硬性組成物Ｌ１に含まれる水分量との相関データが格納されている。なお、本実施形態における相関データは、水硬性組成物にスペーサ１０を埋設して作製されたサンプルによって得られたデータである。

【0072】

（ステップＳ８：推定したデータを表示部１１ｆへ送信）
ステップＳ７の後、演算部１１ｄは、推定した水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期に関するデータを表示部１１ｆに送信する。

【0073】

表示部１１ｆは、演算部１１ｄが推定した水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期を表示する。なお、本実施形態における表示部１１ｆは、スマートフォンのディスプレイであるが、外部機器としてリーダ１１とは別に準備されたディスプレイであっても構わない。

【0074】

（ステップＳ９：演算処理に依る水硬性組成物の劣化状態の判定）
判定部１１ｅは、光度計３０からＬＥＤ１０ａの輝度のデータが入力されると、第二記憶部１１ｃ２に格納されているデータテーブルを読出し、当該データテーブルと、光度計３０が測定したＬＥＤ１０ａの輝度に基づいて、水硬性組成物Ｌ１の劣化状態を判定する。このステップＳ９が、工程（Ｄ）に対応する。なお、判定部１１ｅは、例えば、ＣＰＵやＭＰＵであって、演算部１１ｄ及び判定部１１ｅは、一つのＣＰＵやＭＰＵによって構成されていても構わない。

【0075】

第二記憶部１１ｃ２は、ＬＥＤ１０ａの輝度と、水硬性組成物Ｌ１の劣化状態の分類とが関連付けられたデータテーブルが格納されている。本実施形態におけるデータテーブルは、相関データの取得の際に用いたサンプルと同様にして作製した複数のサンプルを利用し、ＬＥＤ１０ａの輝度と、当該サンプルを破壊して、水硬性組成物Ｌ１や鉄筋３等の損傷や欠損の状態を確認し、「良好」と「不良」とを分類して得られたテーブルである。なお、本実施形態においては、破壊したサンプルにおいて配線１０ｄに変色や変形が確認されなかったものを「良好」、変色や変形が確認されたものを「不良」とした。

【0076】

なお、第一記憶部１１ｃ１、第二記憶部１１ｃ２は、一つのメモリデバイス内において、メモリアドレスに基づいて区画された複数の格納領域によって区別されていてもよく、第一記憶部１１ｃ１を構成するメモリデバイスと、第二記憶部１１ｃ２を構成するメモリデバイスとでそれぞれ独立した構成されていても構わない。

【0077】

さらに、本実施形態の推定システム１は、リーダ１１と、リーダ１１とネットワーク接続されたサーバや生産管理用のＰＣによって構成されていても構わない。図７は、ネットワークシステムとして構成された推定システム１を模式的に示す図面である。図７に示す構成の推定システム１は、サーバ７０が記憶部１１ｃに相当し、水硬性組成物Ｌ１の生産工場（生コン工場）内における生産管理用のＰＣ７１及びディスプレイ７２やオフィスビル内における生産管理用のＰＣ７３及びディスプレイ７４等が演算部１１ｄ、判定部１１ｅ、表示部１１ｆとして機能する。

【0078】

（ステップＳ１０：仕上げ時期の推定結果と劣化状態の判定結果の表示）
ステップＳ８及びステップＳ１０が完了した後、表示部１１ｆは、演算部１１ｄと判定部１１ｅから送信されたそれぞれのデータに基づいて、推定される水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期と、水硬性組成物Ｌ１の劣化状態を表示する。

【0079】

以上の各ステップを実施することで、水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期が推定されるとともに、水硬性組成物Ｌ１の劣化状態が判定される。なお、上述した推定方法のうち、ステップＳ９及びステップＳ１０による水硬性組成物Ｌ１の劣化状態の判定は、水硬性組成物Ｌ１を打設し、仕上げ作業が完了した後、長時間が経過した時点における水硬性組成物Ｌ１の劣化状態の判定に適用することができる。

【0080】

ここで、打設後の水硬性組成物Ｌ１中における水分Ｗｔの分布状態について説明する。図８Ａ～図８Ｃは、打設後の水硬性組成物Ｌ１中の水分Ｗｔの分布状態を模式的に示す図面であり、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃの順で打設後の時間経過による水分Ｗｔの分布状態の変化を表している。なお、図８Ａ～図８Ｃにおいては、説明のために、水分Ｗｔが模式的に粒子状で図示されている。

【0081】

図８Ａに示すように、打設直後の水硬性組成物Ｌ１は、全体にわたって水分Ｗｔが分散している。図８Ａに示す状態においては、リーダ１１とＲＦＩＤタグ１０ｂとの間にも水分Ｗｔが多量に存在するため、リーダ１１からＲＦＩＤタグ１０ｂに対して送信される電波信号ｐｗが水分Ｗｔによって妨害される。

【0082】

打設後、図８Ａの状態からある程度の時間が経過すると、水硬性組成物Ｌ１中に分散していた水分Ｗｔは徐々に減少してくる。しかしながら、水硬性組成物Ｌ１に含まれるセメントや骨材等の材料が分離、沈降することによって、図８Ｂに示すように、打設面Ｌｐ近傍に水分Ｗｔ（ブリーディング水）が発生する。この水分Ｗｔ（ブリーディング水）によって、リーダ１１からＲＦＩＤタグ１０ｂに対して電波信号ｐｗが妨害される。なお、図８Ｂに示すような、このブリーディング水が多く存在している状態は、水硬性組成物Ｌ１において仕上げ作業を行うための十分な強度が発現していない状態と考えられる。

【0083】

図８Ｂの状態からさらに時間が経過すると、図８Ｃに示すように、水硬性組成物Ｌ１中の水分Ｗｔはさらに減少する。図８Ｃに示すように、水硬性組成物Ｌ１中の水分Ｗｔが十分に減少すると、リーダ１１からＲＦＩＤタグ１０ｂに対して送信される電波信号ｐｗの妨害が緩和される。つまり、ＬＥＤ１０ａがより高い輝度で点灯するようになる。

【0084】

なお、状態の違いを確認しやすいように、図８Ａ及び図８Ｂの状態ではＬＥＤ１０ａが消灯しており、図８Ｃの状態ではＬＥＤ１０ａが点灯しているように図示されている。しかしながら、実際には、図８Ａ及び図８Ｂの状態では、図８ＣのＬＥＤ１０ａが低い輝度で点灯している場合もある。

【0085】

上記推定システム１によれば、作業者２の経験や感覚によらず、定量的に水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期の推定と劣化状態の判定を行うことができる。

【0086】

また、上記判定システム及び上記判定方法は、作業者２がリーダ１１を操作すると、すぐに水硬性組成物Ｌ１の推定される仕上げ時期と劣化状態が表示部１１ｆに表示される。このため、作業者２は、任意のタイミングで、打設後の水硬性組成物Ｌ１の状態を即座に把握することができる。

【0087】

さらに、上記推定システム１の構成によれば、スペーサ１０の回路や外装の劣化や破損が無い限り、仕上げ作業後から長時間が経過した後も、リーダ１１から電波信号ｐｗが送信されることで、水硬性組成物Ｌ１の劣化状態に確認に用いることができる。したがって、本実施形態の推定システム１は、長年にわたって水硬性組成物Ｌ１の維持管理に利用することができる。

【0088】

なお、本実施形態において、スペーサ１０は、電磁誘導方式のＲＦＩＤタグ１０ｂを備える構成として説明したが、電波方式等の別の方式のＲＦＩＤタグ１０ｂが搭載されたスペーサ１０を採用しても構わない。

【0089】

図９は、スペーサ１０の一実施形態を示す模式的な図面である。スペーサ１０は、スペーサ１０の外表面１０ｐにＬＥＤ１０ａが配置される構成には限定されず、スペーサ１０の外表面１０ｐからＬＥＤ１０ａの発光部１０ａ１の一部が露出する構成としてもよい。より具体的な構成例として、図９に示すように、スペーサ１０は、外表面１０ｐに穴１０ｑが設けられており、ＬＥＤ１０ａが当該穴１０ｑ内に配置され、発光部１０ａ１の一部が露出するように構成されている。

【0090】

このように、ＬＥＤ１０ａを配置する場合には、スペーサ１０の外表面１０ｐに穴１０ｑを設け、穴１０ｑ内に配置されたＬＥＤ１０ａの発光部１０ａ１の先端部とスペーサ１０の外表面１０ｐとが面一になるように構成することが好ましい。そして、当該穴１０ｑが、型枠に当接するようにスペーサ１０を配置して、水硬性組成物Ｌ１を打設することが好ましい。このような構成と設置方法を採用することで、ＬＥＤ１０ａの発光部１０ａ１が水硬性組成物Ｌ１の打設面Ｌｐにおいて視認可能となり、かつ、スペーサ１０を水硬性組成物Ｌ１に埋設した後、当該水硬性組成物のコテ等による均し作業を行う際に、ＬＥＤ１０ａが均し作業の障害となることがない。

【0091】

なお、水硬性組成物Ｌ１の打設面Ｌｐや、スペーサ１０の外表面１０ｐ上に設けられる穴は、例えば、水硬性組成物Ｌ１を打設する際、又はスペーサ１０を作成する際に、筒状の部材でＬＥＤを覆うことで形成されてもよく、ある程度の強度が発現した段階で切削によって形成されても構わない。また、水硬性組成物Ｌ１の打設面Ｌｐや、スペーサ１０の外表面１０ｐに設けられた穴は、ＬＥＤ１０ａが徐々に水硬性組成物Ｌ１に埋没してしまわないように、ＬＥＤ１０ａが出射する光を透過する樹脂が充填されていても構わない。

【0092】

さらに、本実施形態において、リーダ１１は、スマートフォンとして説明したが、例えば、ＰＣや、ＲＦＩＤタグ１０ｂ専用の通信端末等であっても構わない。また、光度計３０は、リーダ１１と有線又は無線で接続される、単独の装置であっても構わない。

【0093】

さらに、ＲＦＩＤタグ１０ｂは、リーダ１１から送信される電波信号ｐｗの強度に対して複数の閾値が設定されており、各閾値を跨いだところで、ＬＥＤ１０ａに供給する電力を切り替えるように構成されていても構わない。そして、ＲＦＩＤタグ１０ｂとのデータ通信には、リーダ１１の代わりにＲＦＩＤタグ１０ｂに対して、例えば、当該閾値と対応する電流値に関する設定データ信号を送信できるリーダライタが用いられても構わない。

【0094】

さらに、本実施形態の推定システム１において、人の視覚によってＬＥＤ１０ａの輝度の変化が十分に見極められる場合は、光度計３０、演算部１１ｄ、判定部１１ｅ等を備えていなくても構わない。当該構成のような場合は、例えば、作業者２がＬＥＤ１０ａの明るさを直接見ることで確認して、水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期を推定し、劣化状態を判定する。

【0095】

劣化状態を判定する方法が別途準備されているような場合、推定システム１は、水硬性組成物Ｌ１の劣化状態を判定する機能を備えていなくても構わない。なお、このような場合、リーダ１１は、第二記憶部１１ｃ２と、判定部１１ｅとを備えていなくても構わない。

【0096】

［別実施形態］
以下、別実施形態につき説明する。

【0097】

〈１〉 図１０は、別実施態様のスペーサ１０を鉄筋３に配設した状態を模式的に示す図面である。図１１Ａは、図１０に示す構成において、水硬性組成物Ｌ１を打設した後、水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期を推定している状態を示す図面であり、図１１Ｂは、図１１Ａに示す打設された水硬性組成物Ｌ１を、打設面Ｌｐと平行な方向から見たときの図面である。スペーサ１０は、ＬＥＤ１０ａが内部に固定されていなくてもよく、図１０に示すように、ＬＥＤ１０ａがスペーサ１０の外側に配置される構成であって、当該ＬＥＤ１０ａとＲＦＩＤタグ１０ｂとを接続する配線ケーブル３ｄを備えていても構わない。なお、当該構成が採用される場合は、劣化状態の判定に用いられる腐食センサ２１が、スペーサ１０の内側と外側のいずれに配置されていても構わない。

【0098】

上記構成によれば、図１０に示すように、ＬＥＤ１０ａは、スペーサ１０の配置位置によらず、水硬性組成物Ｌ１内の任意の場所に配設できる。つまり、水硬性組成物Ｌ１の強度や、建築物の構造上で邪魔になりにくい場所を選択して、ＬＥＤ１０ａの発光部１０ａ１を配置することができる。

【0099】

なお、ＬＥＤ１０ａの発光部１０ａ１は、水硬性組成物Ｌ１の打設面Ｌｐに対して、飛び出していてもよく、引っ込んでいてもよく、面一であってもよい。より具体的には、ＬＥＤ１０ａは、発光部１０ａ１が水硬性組成物Ｌ１の打設面Ｌｐから飛び出すように配置されていてもよく、切削によって形成された穴の内部に配置されていても構わない。さらには、ＬＥＤ１０ａの発光部１０ａ１の一部（例えば、先端部）が、水硬性組成物Ｌ１の打設面Ｌｐと面一となるように配置されていても構わない。

【0100】

さらに、上述したような鉄筋３を腐食させるような劣化因子は、ＬＥＤ１０ａとＲＦＩＤタグ１０ｂとを接続する配線ケーブル３ｄをも腐食させる場合がある。このため、腐食センサ２１を設けずとも、配線ケーブル３ｄの腐食による抵抗値の増加、又は配線ケーブル３ｄの断線によってＬＥＤ１０ａを介して、水硬性組成物Ｌ１の劣化状態を判定することができる。

【0101】

そこで、図１０に示すように、配線ケーブル３ｄを鉄筋３に沿うように、一定の範囲にわたって引き回すことで、スペーサ１０を固定した部分のみならず、配線ケーブル３ｄを引き回した領域において水硬性組成物Ｌ１の劣化を確認することができる。つまり、スペーサ１０が固定されていない部分において局所的に発生している水硬性組成物Ｌ１や鉄筋３における劣化状態を見落とすことが少なくなる。なお、図１０に示す構成において、鉄筋３に巻き付けられている配線ケーブル３ｄの途中に、一つ又は複数の腐食センサ２１が接続されていても構わない。

【0102】

なお、上述した推定システム１の構成においては、ＲＦＩＤタグ１０ｂがスペーサ１０に内設された構成、又はＬＥＤ１０ａとＲＦＩＤタグ１０ｂとがスペーサ１０に内設される構成について述べたが、ＬＥＤ１０ａ及びＲＦＩＤタグ１０ｂは、スペーサ１０以外の部材に内設、又は搭載されて、水硬性組成物Ｌ１内に埋設されてもよい。例えば、ＬＥＤ１０ａとＲＦＩＤタグ１０ｂは、スペーサ機能を有さない樹脂外装で覆って、又は、コンクリートのひずみ等の因子を測定するための測定機器の通信部に併せて搭載し、水硬性組成物Ｌ１内に埋設させることも想定される。

【0103】

また、配線ケーブル３ｄの長さは任意であり、使用用途に応じて要求される長さが異なる場合がある。このため、配線ケーブル３ｄは、例えば、コイル状に巻回されて伸縮可能に構成されたケーブルであってもよい。また、スペーサ１０は、配線ケーブル３ｄの少なくとも一部を収容するための収容空間が形成されていてもよく、外表面１０ｐ上に配線ケーブル３ｄを巻き付けるための巻付け用の突起やフック等を備えていても構わない。また、スペーサ１０は、内側に配設されたＲＦＩＤタグ１０ｂに対して配線ケーブル３ｄを抜き差しするための穴が設けられ、ＬＥＤ１０ａ、ＲＦＩＤタグ１０ｂ及び配線ケーブル３ｄの組み合わせが適宜変更可能となるように構成されていても構わない。

【0104】

上記のような構成の配線ケーブル３ｄが採用されることで、ＬＥＤ１０ａの配置位置に応じて、配線ケーブル３ｄの長さを容易に調整できる。また、配線ケーブル３ｄとＬＥＤ１０ａとが変更可能な構成では、水硬性組成物Ｌを打設する場所の環境等に応じて、ＬＥＤ１０ａの種類や配線ケーブル３ｄの素材を選択、変更することができる。

【0105】

〈２〉 上述した各実施形態では、ＲＦＩＤタグ１０ｂが受信した電波信号ｐｗの強度に応じた大きさの電流を生成し、ＲＦＩＤタグ１０ｂから供給される電流の大きさに応じてＬＥＤ１０ａの輝度が変化する構成で説明されている。水硬性組成物Ｌ１の仕上げ時期の推定方法及びシステムは、ＲＦＩＤタグ１０ｂが受信した電波信号ｐｗの強度に応じた大きさの電力がＬＥＤ１０ａに供給するように構成され、ＲＦＩＤタグ１０ｂによって供給される電力の大きさに応じてＬＥＤ１０ａが出射する光の色度が変化する構成であっても構わない。

【0106】

図１２は、別実施形態におけるリーダ１１のブロック図を模式的に示す図面である。上述したように、ＬＥＤ１０ａがＲＦＩＤタグ１０ｂから印加される電圧の大きさに応じて光学特性の一つである色度が変化する素子である場合は、図１２に示すように、測定器として色度計４０が利用される。

【0107】

そして、記憶部１１ｃは、図１２に示すように、ＬＥＤ１０ａから出射される光の色度と、水硬性組成物Ｌ１に含まれる水分量との相関データが格納された第三記憶部１１ｃ３、及びＬＥＤ１０ａから出射される光の色度と、水硬性組成物Ｌ１の劣化状態の分類とが関連付けられたデータテーブルが格納された第四記憶部１１ｃ４を備える。

【0108】

なお、第三記憶部１１ｃ３と第四記憶部１１ｃ４の構成は、第一記憶部１１ｃ１と第二記憶部１１ｃ２に関して上述したように、一つのメモリデバイスで構成されていてもよく、それぞれ独立したメモリデバイスで構成されていても構わない。

【0109】

演算部１１ｄは、第三記憶部１１ｃ３に格納されている相関データを読出し、当該相関データと、色度計４０が測定したＬＥＤ１０ａから出射される光の色度に基づいて、水硬性組成物Ｌ１の推定される仕上げ時期を算出する。

【0110】

判定部１１ｅは、第四記憶部１１ｃ４に格納されているデータテーブルを読出し、当該データテーブルと、色度計４０が測定したＬＥＤ１０ａから出射される光の色度に基づいて、水硬性組成物Ｌ１の劣化状態を判定する。

【0111】

劣化状態を判定する方法が別途準備されているような場合、推定システム１は、水硬性組成物Ｌ１の劣化状態を判定する機能を備えていなくても構わない。なお、このような場合、リーダ１１は、第四記憶部１１ｃ４と、判定部１１ｅとを備えていなくても構わない。

【0112】

〈３〉 推定システム１は、ＬＥＤ１０ａとＲＦＩＤタグ１０ｂとの間に、応力が加わると抵抗値が変化する金属抵抗材料を用いた歪センサ（歪ゲージ）が接続されていても構わない。推定システム１は、歪センサが搭載されていることで、打設後から長時間が経過した段階の水硬性組成物Ｌ１内において発生したひび割れや膨張によって生じる、歪センサにかかる応力の変化を確認することができる。つまり、上記構成によれば、打設後から長時間経過した水硬性組成物Ｌ１について、非破壊検査が可能となる。なお、当該歪センサは、スペーサ１０内に配設されていても構わない。

【0113】

〈４〉 上述した推定システム１が備える構成は、あくまで一例であり、本発明は、図示された各構成に限定されない。

【符号の説明】

【0114】

１ ： 判定システム
２ ： 作業者
３ ： 鉄筋
３ｄ ： 配線ケーブル
１０ ： スペーサ
１０ａ ： ＬＥＤ
１０ａ１ ： 発光部
１０ｂ ： ＲＦＩＤタグ
１０ｃ ： アンテナ
１０ｄ ： 配線
１１ ： リーダ
１１ａ ： 操作部
１１ｂ ： アンテナ
１１ｃ ： 記憶部
１１ｃ１ ： 第一記憶部
１１ｃ２ ： 第二記憶部
１１ｃ３ ： 第三記憶部
１１ｃ４ ： 第四記憶部
１１ｄ ： 演算部
１１ｅ ： 判定部
１１ｆ ： 表示部
２１ ： 腐食センサ
３０ ： 光度計
４０ ： 色度計
Ａ１ ： 区画
Ｌ１ ： 水硬性組成物
Ｌｐ ： 打設面
Ｌｐ１ ： 穴
ｐｗ ： 電波信号

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図9】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図12】