ホーム > 特許ランキング > アルテミラ製缶株式会社
特開2023-147716組成物、表面処理アルミニウム材、及び表面処理アルミニウム材の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023147716
(43)【公開日】2023-10-13
(54)【発明の名称】組成物、表面処理アルミニウム材、及び表面処理アルミニウム材の製造方法
(51)【国際特許分類】
C09K 3/00 20060101AFI20231005BHJP
B32B 15/08 20060101ALI20231005BHJP
B32B 27/42 20060101ALI20231005BHJP
C23C 26/00 20060101ALI20231005BHJP
C08L 61/28 20060101ALI20231005BHJP
C08L 71/02 20060101ALI20231005BHJP
【ＦＩ】
C09K3/00 R
B32B15/08 Q
B32B27/42 102
C23C26/00 A
C08L61/28
C08L71/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022055390
(22)【出願日】2022-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】305060154
【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】川村 康晴
(72)【発明者】
【氏名】木所 佑介
【テーマコード（参考）】
4F100
4J002
4K044
【Ｆターム（参考）】
4F100AB10A
4F100AH02B
4F100AK35B
4F100AK36B
4F100AL05B
4F100BA02
4F100CA18B
4F100CA30B
4F100EH61
4F100GB16
4F100JA07B
4F100JL16
4J002CC18W
4J002CC19W
4J002CC20W
4J002CC21W
4J002CC23W
4J002CH02X
4J002CH05X
4J002FD140
4J002FD31X
4J002GG01
4J002GH00
4J002GH02
4K044AA06
4K044AB02
4K044BA21
4K044BB01
4K044BC02
4K044BC09
4K044CA53
(57)【要約】
【課題】アルミニウム材の黒変防止処理と濡れ性向上処理を同時に行うことが可能であり、さらに泡立ちが抑制される組成物の提供。
【解決手段】アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する、組成物。
【選択図】なし
【解決手段】アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する、組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する、組成物。
【請求項2】
前記組成物が、前記ノニオン界面活性剤（Ｃ）として界面活性剤（Ｃ１）を含有し、
前記界面活性剤（Ｃ１）が、水酸基含有脂肪酸と、グリセリンと、のエステルにおける１個又は２個以上の前記水酸基が、下記一般式（ｉ）：
－Ｏ（Ｒ１１Ｏ）ｎＨ （ｉ）
（式中、ｎは２以上の整数であり；Ｒ１１はアルキレン基であり、ｎ個のＲ１１は互いに同一でも異なっていてもよい。）
で表される基で置換された構造を有する（ただし、２個以上の前記水酸基が前記一般式（ｉ）で表される基で置換されている場合、これら２個以上の前記一般式（ｉ）で表される基は、互いに同一でも異なっていてもよい）、請求項１に記載の組成物。
前記界面活性剤（Ｃ１）が、水酸基含有脂肪酸と、グリセリンと、のエステルにおける１個又は２個以上の前記水酸基が、下記一般式（ｉ）：
－Ｏ（Ｒ１１Ｏ）ｎＨ （ｉ）
（式中、ｎは２以上の整数であり；Ｒ１１はアルキレン基であり、ｎ個のＲ１１は互いに同一でも異なっていてもよい。）
で表される基で置換された構造を有する（ただし、２個以上の前記水酸基が前記一般式（ｉ）で表される基で置換されている場合、これら２個以上の前記一般式（ｉ）で表される基は、互いに同一でも異なっていてもよい）、請求項１に記載の組成物。
【請求項3】
前記組成物が、前記ノニオン界面活性剤（Ｃ）として界面活性剤（Ｃ２）を含有し、
前記界面活性剤（Ｃ２）が、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基のいずれか一方又は両方を有する、請求項１又は２に記載の組成物。
前記界面活性剤（Ｃ２）が、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基のいずれか一方又は両方を有する、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項4】
前記組成物が、さらに、酸触媒（Ｂ）を含有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項5】
前記アミノ樹脂（Ａ）がメラミン樹脂である、請求項１～４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項6】
前記界面活性剤（Ｃ１）の分子量が８００以上である、請求項２又は３に記載の組成物。
【請求項7】
前記界面活性剤（Ｃ２）がポリエチレングリコールモノアルキルエーテルである、請求項３に記載の組成物。
【請求項8】
前記酸触媒（Ｂ）が、リン酸、リン酸誘導体及びスルホン酸からなる群より選択される１種又は２種以上である、請求項４に記載の組成物。
【請求項9】
アルミニウム材と、前記アルミニウム材の表面に設けられた処理層と、を備えた表面処理アルミニウム材であって、
前記処理層が、請求項１～８のいずれか一項に記載の組成物の反応物である、表面処理アルミニウム材。
前記処理層が、請求項１～８のいずれか一項に記載の組成物の反応物である、表面処理アルミニウム材。
【請求項10】
アルミニウム材と、前記アルミニウム材の表面に設けられた処理層と、を備えた表面処理アルミニウム材の製造方法であって、
前記製造方法は、請求項１～８のいずれか一項に記載の組成物を用いて、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の層を形成する工程（Ｉ）と、
前記組成物の層を加熱処理することにより、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の反応物である前記処理層を形成する工程（ＩＩ）と、を有する、表面処理アルミニウム材の製造方法。
前記製造方法は、請求項１～８のいずれか一項に記載の組成物を用いて、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の層を形成する工程（Ｉ）と、
前記組成物の層を加熱処理することにより、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の反応物である前記処理層を形成する工程（ＩＩ）と、を有する、表面処理アルミニウム材の製造方法。
【請求項11】
前記アルミニウム材が、アルミ缶であり、
前記工程（Ｉ）において、スプレー式ウォッシャーを用いて、前記アルミ缶の底面、側面及び内表面のいずれか一又は二以上に、前記組成物を噴霧することにより、前記組成物の層を形成するとともに、前記組成物の層を形成しなかった前記組成物を回収する、請求項１０に記載の表面処理アルミニウム材の製造方法。
前記工程（Ｉ）において、スプレー式ウォッシャーを用いて、前記アルミ缶の底面、側面及び内表面のいずれか一又は二以上に、前記組成物を噴霧することにより、前記組成物の層を形成するとともに、前記組成物の層を形成しなかった前記組成物を回収する、請求項１０に記載の表面処理アルミニウム材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、組成物、表面処理アルミニウム材、及び表面処理アルミニウム材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
日常生活では、アルミニウムを構成材料とする各種製品や部材が、幅広く利用されている。その代表的な例としては、アルミ缶（アルミニウム製の缶）が挙げられる。アルミ缶は、飲料及び食品をはじめとする、保存が必要な物品用の容器として、広く普及している。
【0003】
アルミ缶は、例えば、アルミプレートを用いて、開口部を有する有底筒状の成形体を作製し、その側面に印刷や塗装が施された状態で、内容物が充填される前の最終状態となる。特に、飲食品用のアルミ缶は、通常、内容物が充填され、密封された後、高温殺菌処理されるが、アルミ缶のこの高温殺菌処理時には、印刷や塗装が施されない底面等の表面は、そのままでは黒変してしまう。そこで、この黒変を防止するために、通常は、アルミ缶の底面等に対して、黒変防止用の組成物を噴霧（スプレー）することで、表面処理している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平９－１３６０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一方で、アルミ缶の底面等は、その濡れ性を向上させることによって、前記組成物による表面処理が容易となる可能性がある。そこで、アルミ缶の底面等に界面活性剤を噴霧して、表面処理することが考えられる。すなわち、アルミ成形体の底面等を界面活性剤で処理した後、続けて、黒変防止用の前記組成物で処理することによって、黒変防止効果の向上が可能となる可能性がある。
【0006】
しかし、各種薬剤を噴霧（スプレー）した場合には、残留した薬剤による、アルミ成形体等のアルミニウム材の目的外の汚染を防止するために、製造装置内の清掃が必要となり、製造効率が低下してしまう。そこで、各種薬剤の噴霧回数の削減が望まれており、アルミニウム材に対して黒変防止処理と濡れ性向上処理をともに行う場合には、薬剤の１回の噴霧でこれらの同時処理が可能であれば、有用である。これに対して、特許文献１で開示されている表面処理剤は、そのような目的に沿ったものではない。
【0007】
さらに、前記組成物の泡立ちを抑制することで、前記組成物でアルミニウム缶を表面処理したときに、アルミニウム缶の表面に、高い均一性で前記組成物の層を形成でき、その結果、表面処理の高い効果を得られることが期待される。これに対して、特許文献１で開示されている表面処理剤は、そのような目的に沿ったものでもない。
【0008】
本発明は、アルミニウム材の黒変防止処理と濡れ性向上処理を同時に行うことが可能であり、さらに泡立ちが抑制される組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。
［１］．アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する、組成物。
［２］．前記組成物が、前記ノニオン界面活性剤（Ｃ）として界面活性剤（Ｃ１）を含有し、前記界面活性剤（Ｃ１）が、水酸基含有脂肪酸と、グリセリンと、のエステルにおける１個又は２個以上の前記水酸基が、下記一般式（ｉ）：
－Ｏ（Ｒ１１Ｏ）ｎＨ （ｉ）
（式中、ｎは２以上の整数であり；Ｒ１１はアルキレン基であり、ｎ個のＲ１１は互いに同一でも異なっていてもよい。）
で表される基で置換された構造を有する（ただし、２個以上の前記水酸基が前記一般式（ｉ）で表される基で置換されている場合、これら２個以上の前記一般式（ｉ）で表される基は、互いに同一でも異なっていてもよい）、［１］に記載の組成物。
［３］．前記組成物が、前記ノニオン界面活性剤（Ｃ）として界面活性剤（Ｃ２）を含有し、前記界面活性剤（Ｃ２）が、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基のいずれか一方又は両方を有する、［１］又は［２］に記載の組成物。
［１］．アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する、組成物。
［２］．前記組成物が、前記ノニオン界面活性剤（Ｃ）として界面活性剤（Ｃ１）を含有し、前記界面活性剤（Ｃ１）が、水酸基含有脂肪酸と、グリセリンと、のエステルにおける１個又は２個以上の前記水酸基が、下記一般式（ｉ）：
－Ｏ（Ｒ１１Ｏ）ｎＨ （ｉ）
（式中、ｎは２以上の整数であり；Ｒ１１はアルキレン基であり、ｎ個のＲ１１は互いに同一でも異なっていてもよい。）
で表される基で置換された構造を有する（ただし、２個以上の前記水酸基が前記一般式（ｉ）で表される基で置換されている場合、これら２個以上の前記一般式（ｉ）で表される基は、互いに同一でも異なっていてもよい）、［１］に記載の組成物。
［３］．前記組成物が、前記ノニオン界面活性剤（Ｃ）として界面活性剤（Ｃ２）を含有し、前記界面活性剤（Ｃ２）が、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基のいずれか一方又は両方を有する、［１］又は［２］に記載の組成物。
【0010】
［４］．前記組成物が、さらに、酸触媒（Ｂ）を含有する、［１］～［３］のいずれか一項に記載の組成物。
［５］．前記アミノ樹脂（Ａ）がメラミン樹脂である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の組成物。
［６］．前記界面活性剤（Ｃ１）の分子量が８００以上である、［２］又は［３］に記載の組成物。
［７］．前記界面活性剤（Ｃ２）がポリエチレングリコールモノアルキルエーテルである、［３］に記載の組成物。
［８］．前記酸触媒（Ｂ）が、リン酸、リン酸誘導体及びスルホン酸からなる群より選択される１種又は２種以上である、［４］に記載の組成物。
［５］．前記アミノ樹脂（Ａ）がメラミン樹脂である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の組成物。
［６］．前記界面活性剤（Ｃ１）の分子量が８００以上である、［２］又は［３］に記載の組成物。
［７］．前記界面活性剤（Ｃ２）がポリエチレングリコールモノアルキルエーテルである、［３］に記載の組成物。
［８］．前記酸触媒（Ｂ）が、リン酸、リン酸誘導体及びスルホン酸からなる群より選択される１種又は２種以上である、［４］に記載の組成物。
【0011】
［９］．アルミニウム材と、前記アルミニウム材の表面に設けられた処理層と、を備えた表面処理アルミニウム材であって、前記処理層が、［１］～［８］のいずれか一項に記載の組成物の反応物である、表面処理アルミニウム材。
［１０］．アルミニウム材と、前記アルミニウム材の表面に設けられた処理層と、を備えた表面処理アルミニウム材の製造方法であって、前記製造方法は、［１］～［８］のいずれか一項に記載の組成物を用いて、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の層を形成する工程（Ｉ）と、前記組成物の層を加熱処理することにより、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の反応物である前記処理層を形成する工程（ＩＩ）と、を有する、表面処理アルミニウム材の製造方法。
［１１］．前記アルミニウム材が、アルミ缶であり、前記工程（Ｉ）において、スプレー式ウォッシャーを用いて、前記アルミ缶の底面、側面及び内表面のいずれか一又は二以上に、前記組成物を噴霧することにより、前記組成物の層を形成するとともに、前記組成物の層を形成しなかった前記組成物を回収する、［１０］に記載の表面処理アルミニウム材の製造方法。
［１０］．アルミニウム材と、前記アルミニウム材の表面に設けられた処理層と、を備えた表面処理アルミニウム材の製造方法であって、前記製造方法は、［１］～［８］のいずれか一項に記載の組成物を用いて、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の層を形成する工程（Ｉ）と、前記組成物の層を加熱処理することにより、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の反応物である前記処理層を形成する工程（ＩＩ）と、を有する、表面処理アルミニウム材の製造方法。
［１１］．前記アルミニウム材が、アルミ缶であり、前記工程（Ｉ）において、スプレー式ウォッシャーを用いて、前記アルミ缶の底面、側面及び内表面のいずれか一又は二以上に、前記組成物を噴霧することにより、前記組成物の層を形成するとともに、前記組成物の層を形成しなかった前記組成物を回収する、［１０］に記載の表面処理アルミニウム材の製造方法。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、アルミニウム材の黒変防止処理と濡れ性向上処理を同時に行うことが可能であり、さらに泡立ちが抑制される組成物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施形態に係る表面処理アルミニウム材の一例を模式的に示す拡大断面図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る表面処理アルミニウム材の他の例を模式的に示す拡大断面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る表面処理アルミニウム材の製造方法の一例を模式的に示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
＜＜組成物＞＞
本発明の一実施形態に係る組成物は、アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する。
本実施形態の組成物でアルミニウム材を表面処理することにより、アルミニウム材の黒変を防止できるのに加え、さらに、アルミニウム材の濡れ性を向上させることができる。より具体的には、前記組成物でアルミニウム材を表面処理することによって、アルミニウム材の濡れ性が向上して、前記組成物自体によって、アルミニウム材の表面がより均一に被覆されるとともに、前記組成物によって、アルミニウム材の黒変が防止される。すなわち、前記組成物は、アルミニウム材に対して、黒変防止処理と濡れ性向上処理を同時に行うことを可能とし、黒変防止処理と濡れ性向上処理を別々に行う必要がない。さらに、前記組成物は、その泡立ちが抑制されるため、前記組成物でアルミニウム材を表面処理するために、前記組成物を用いて、アルミニウム材の表面に、前記組成物の層を形成したときに、高い均一性で前記組成物の層を形成できる。そして、その結果、アルミニウム材の表面に、前記組成物の反応物である処理層を高い均一性で形成でき、黒変防止処理の効果が高くなる。
本発明の一実施形態に係る組成物は、アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）を含有する。
本実施形態の組成物でアルミニウム材を表面処理することにより、アルミニウム材の黒変を防止できるのに加え、さらに、アルミニウム材の濡れ性を向上させることができる。より具体的には、前記組成物でアルミニウム材を表面処理することによって、アルミニウム材の濡れ性が向上して、前記組成物自体によって、アルミニウム材の表面がより均一に被覆されるとともに、前記組成物によって、アルミニウム材の黒変が防止される。すなわち、前記組成物は、アルミニウム材に対して、黒変防止処理と濡れ性向上処理を同時に行うことを可能とし、黒変防止処理と濡れ性向上処理を別々に行う必要がない。さらに、前記組成物は、その泡立ちが抑制されるため、前記組成物でアルミニウム材を表面処理するために、前記組成物を用いて、アルミニウム材の表面に、前記組成物の層を形成したときに、高い均一性で前記組成物の層を形成できる。そして、その結果、アルミニウム材の表面に、前記組成物の反応物である処理層を高い均一性で形成でき、黒変防止処理の効果が高くなる。
【0015】
本明細書においては、「アルミニウム材の黒変」とは、特に断りのない限り、「アルミニウム材の加熱時における黒変」を意味する。そして、この場合の加熱とは、例えば、高温殺菌処理等が可能な程度の高温での加熱を意味し、典型的には温度が６５℃以上での加熱が挙げられる。
【0016】
＜アミノ樹脂（Ａ）＞
前記アミノ樹脂（Ａ）は、自己縮合し得る成分であり、前記組成物によってアルミニウム材を表面処理したときに、アルミニウム材の表面に、その自己縮合物等の反応物を形成することによって、アルミニウム材の、その加熱時における黒変の防止を可能とする。アミノ樹脂（Ａ）は、架橋剤の１種と見做すことができる。
前記アミノ樹脂（Ａ）は、自己縮合し得る成分であり、前記組成物によってアルミニウム材を表面処理したときに、アルミニウム材の表面に、その自己縮合物等の反応物を形成することによって、アルミニウム材の、その加熱時における黒変の防止を可能とする。アミノ樹脂（Ａ）は、架橋剤の１種と見做すことができる。
【0017】
アミノ樹脂（Ａ）は、アミノ基を有する化合物とアルデヒドとの反応によって生成する樹脂であれば、特に限定されない。
アミノ樹脂（Ａ）としては、例えば、メラミン樹脂、アニリンホルムアルデヒド樹脂、グアナミン樹脂、尿素樹脂、グリコールウリル樹脂等が挙げられる。
アミノ樹脂（Ａ）としては、例えば、メラミン樹脂、アニリンホルムアルデヒド樹脂、グアナミン樹脂、尿素樹脂、グリコールウリル樹脂等が挙げられる。
【0018】
アミノ樹脂（Ａ）の市販品としては、例えば、ＤＩＣ社製「ウォーターゾール（登録商標）Ｓ－６９５」、三井化学社製「ユーバン（登録商標）Ｎ７０５」等が挙げられる。
【0019】
アミノ樹脂（Ａ）の分子量は、１０００以上であることが好ましく、１５００以上であることがより好ましい。アミノ樹脂（Ａ）の分子量が前記下限値以上であることで、アルミニウム材の黒変防止効果がより高くなる。
アミノ樹脂（Ａ）の分子量の上限値は、特に限定されない。例えば、アミノ樹脂（Ａ）をより容易に入手できる点では、アミノ樹脂（Ａ）の分子量は、４０００以下であることが好ましく、３０００以下であってもよい。
アミノ樹脂（Ａ）の分子量は、例えば、１０００～４０００、１５００～４０００、及び１５００～３０００のいずれかであってもよい。
アミノ樹脂（Ａ）の分子量の上限値は、特に限定されない。例えば、アミノ樹脂（Ａ）をより容易に入手できる点では、アミノ樹脂（Ａ）の分子量は、４０００以下であることが好ましく、３０００以下であってもよい。
アミノ樹脂（Ａ）の分子量は、例えば、１０００～４０００、１５００～４０００、及び１５００～３０００のいずれかであってもよい。
【0020】
アミノ樹脂（Ａ）の分子量は、公知の方法によって測定できる。
【0021】
前記組成物が含有するアミノ樹脂（Ａ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。
【0022】
アルミニウム材の黒変防止効果がより高い点では、アミノ樹脂（Ａ）はメラミン樹脂であることが好ましい。
【0023】
＜ノニオン界面活性剤（Ｃ）＞
前記ノニオン界面活性剤（Ｃ）は、非イオン性（イオン性を有しない）界面活性剤であれば、特に限定されない。
ノニオン界面活性剤（Ｃ）としては、例えば、１分子中にエーテル結合とエステル結合をともに有する、エーテル・エステル型ノニオン界面活性剤；１分子中にエステル結合を有さず、エーテル結合を有する、エーテル型ノニオン界面活性剤等が挙げられる。
前記ノニオン界面活性剤（Ｃ）は、非イオン性（イオン性を有しない）界面活性剤であれば、特に限定されない。
ノニオン界面活性剤（Ｃ）としては、例えば、１分子中にエーテル結合とエステル結合をともに有する、エーテル・エステル型ノニオン界面活性剤；１分子中にエステル結合を有さず、エーテル結合を有する、エーテル型ノニオン界面活性剤等が挙げられる。
【0024】
前記組成物は、ノニオン界面活性剤（Ｃ）として、前記エーテル・エステル型ノニオン界面活性剤と、前記エーテル型ノニオン界面活性剤と、のいずれか一方又は両方を含有していることが好ましく、前記エーテル・エステル型ノニオン界面活性剤と、前記エーテル型ノニオン界面活性剤と、をともに含有していることがより好ましい。
【0025】
ノニオン界面活性剤（Ｃ）のＨＬＢ値は、６～１６であることが好ましく、８～１４であることがより好ましい。ＨＬＢ値がこのような範囲内であるノニオン界面活性剤（Ｃ）を用いることで、本発明の効果がより顕著に得られる。
本明細書において、「ＨＬＢ値」とは、特に断りのない限り、グリフィン法で算出された値である。
本明細書において、「ＨＬＢ値」とは、特に断りのない限り、グリフィン法で算出された値である。
【0026】
好ましいノニオン界面活性剤（Ｃ）としては、例えば、後述する界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）が挙げられる。
すなわち、前記組成物は、ノニオン界面活性剤（Ｃ）として、界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）のいずれか一方又は両方を含有していることが好ましく、界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）をともに含有していることがより好ましい。
次に、これら界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）について、順次説明する。
すなわち、前記組成物は、ノニオン界面活性剤（Ｃ）として、界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）のいずれか一方又は両方を含有していることが好ましく、界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）をともに含有していることがより好ましい。
次に、これら界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）について、順次説明する。
【0027】
［界面活性剤（Ｃ１）］
前記界面活性剤（Ｃ１）は、水酸基含有脂肪酸と、グリセリンと、のエステル（本明細書においては、「ヒドロキシアシルグリセロール」と称することがある）における１個又は２個以上の前記水酸基が、下記一般式（ｉ）：
－Ｏ（Ｒ１１Ｏ）ｎＨ （ｉ）
（式中、ｎは２以上の整数であり；Ｒ１１はアルキレン基であり、ｎ個のＲ１１は互いに同一でも異なっていてもよい。）
で表される基で置換された構造を有する（ただし、２個以上の前記水酸基が前記一般式（ｉ）で表される基で置換されている場合、これら２個以上の前記一般式（ｉ）で表される基は、互いに同一でも異なっていてもよい）、ノニオン界面活性剤（Ｃ）である。
界面活性剤（Ｃ１）は、エーテル・エステル型ノニオン界面活性剤である。
前記界面活性剤（Ｃ１）は、水酸基含有脂肪酸と、グリセリンと、のエステル（本明細書においては、「ヒドロキシアシルグリセロール」と称することがある）における１個又は２個以上の前記水酸基が、下記一般式（ｉ）：
－Ｏ（Ｒ１１Ｏ）ｎＨ （ｉ）
（式中、ｎは２以上の整数であり；Ｒ１１はアルキレン基であり、ｎ個のＲ１１は互いに同一でも異なっていてもよい。）
で表される基で置換された構造を有する（ただし、２個以上の前記水酸基が前記一般式（ｉ）で表される基で置換されている場合、これら２個以上の前記一般式（ｉ）で表される基は、互いに同一でも異なっていてもよい）、ノニオン界面活性剤（Ｃ）である。
界面活性剤（Ｃ１）は、エーテル・エステル型ノニオン界面活性剤である。
【0028】
界面活性剤（Ｃ１）は、それ単独で、アルミニウム材の濡れ性を向上させることが可能であり、さらに、アミノ樹脂（Ａ）と縮合物等の反応物を形成可能であり、この反応物もアルミニウム材の濡れ性を向上させることが可能である。
【0029】
界面活性剤（Ｃ１）における前記ヒドロキシアシルグリセロール中のアシル骨格の数は、１～３個である。すなわち、界面活性剤（Ｃ１）は、モノアシルグリセロール誘導体、ジアシルグリセロール誘導体又はトリアシルグリセロール誘導体である。ここで、「アシル骨格」とは、アシル基と、水酸基及び前記一般式（ｉ）で表される基のいずれか一方又は両方を置換基として有する置換アシル基と、を包括する概念である。界面活性剤（Ｃ１）は、前記置換アシル基を１個、２個又は３個有する。
前記ヒドロキシアシルグリセロール中の前記アシル骨格の数が、２個又は３個である場合、これら複数個のアシル骨格は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、これら複数個のアシル骨格は、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。複数個のアシル骨格がすべて同一である界面活性剤（Ｃ１）は、より容易に入手又は製造できる。
前記ヒドロキシアシルグリセロール中の前記アシル骨格の数が、２個又は３個である場合、これら複数個のアシル骨格は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、これら複数個のアシル骨格は、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。複数個のアシル骨格がすべて同一である界面活性剤（Ｃ１）は、より容易に入手又は製造できる。
【0030】
前記アシル基と、前記置換アシル基の置換基で置換される前のアシル基（本明細書においては「置換前アシル基」と称することがある）は、長鎖脂肪酸由来であると見做せる鎖長であることが好ましく、前記アシル基と前記置換前アシル基の炭素数は、１２以上であることが好ましい。前記アシル基と前記置換前アシル基の炭素数がこのような範囲内である界面活性剤（Ｃ１）を用いることで、アルミニウム材の濡れ性がより高くなる。前記アシル基と前記置換前アシル基の炭素数は、前記一般式（ｉ）で表される基又は水酸基で置換される前のアシル基の炭素数であり、前記一般式（ｉ）で表される基の炭素数を含まない。
前記アシル基と前記置換前アシル基の炭素数の上限値は、特に限定されない。例えば、界面活性剤（Ｃ１）の入手又は製造がより容易である点では、前記アシル基と前記置換前アシル基の炭素数は２４以下であることが好ましい。
前記アシル基と前記置換前アシル基の炭素数の上限値は、特に限定されない。例えば、界面活性剤（Ｃ１）の入手又は製造がより容易である点では、前記アシル基と前記置換前アシル基の炭素数は２４以下であることが好ましい。
【0031】
前記アシル基と前記置換前アシル基を構成している炭化水素基（カルボニル基中の炭素原子に結合している炭化水素基）は、脂肪族炭化水素基（飽和脂肪族炭化水素基又は不飽和脂肪族炭化水素基）であることが好ましく、アルキル基（飽和脂肪族炭化水素基）又はアルケニル基であることがより好ましい。前記アシル基と前記置換前アシル基がこのような炭化水素基で構成されている場合の界面活性剤（Ｃ１）は、より容易に入手又は製造でき、このような界面活性剤（Ｃ１）を用いることで、アルミニウム材の濡れ性がより高くなる。
【0032】
一般式（ｉ）中の前記ｎは、一般式「－Ｒ１１－Ｏ－」で表される基（アルキレンオキシ基）の繰り返し数であり、２以上の整数であり、１５～６０であることが好ましく、３０～４０であることがより好ましい。ｎがこのような範囲内であることで、界面活性剤（Ｃ１）を用いたことによる効果、すなわち、アルミニウム材の濡れ性を向上させる効果、がより高くなる。
【0033】
一般式（ｉ）中の前記Ｒ１１は、アルキレン基であり、直鎖状のアルキレン基であることが好ましく、炭素数が２又は３のアルキレン基（エチレン基又はプロピレン基）であることがより好ましい。
【0034】
一般式（ｉ）中のｎ個のＲ１１は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、ｎ個のＲ１１は、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。ｎ個のＲ１１がすべて同一である界面活性剤（Ｃ１）は、より容易に入手又は製造できる。
【0035】
前記ヒドロキシアシルグリセロール中のヒドロキシアシル基における水酸基の、前記一般式（ｉ）で表される基による置換数、換言すると、界面活性剤（Ｃ１）中の前記一般式（ｉ）で表される基の数、が２以上である場合、これら２個以上の前記一般式（ｉ）で表される基は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、２個以上の前記一般式（ｉ）で表される基は、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。２個以上の前記一般式（ｉ）で表される基がすべて同一である界面活性剤（Ｃ１）は、より容易に入手又は製造できる。
【0036】
前記ヒドロキシアシルグリセロール中のヒドロキシアシル基は、その数によらず、すべて、前記一般式（ｉ）で表される基を有していることが好ましい。このような界面活性剤（Ｃ１）を用いることにより、アルミニウム材の濡れ性の向上効果が、より高くなる。
【0037】
前記ヒドロキシアシルグリセロール中のヒドロキシアシル基における水酸基の、前記一般式（ｉ）で表される基による置換数、換言すると、界面活性剤（Ｃ１）中の前記一般式（ｉ）で表される基の数、は１～３であることが好ましく、２又は３であることがより好ましく、３であることがさらに好ましい。
【0038】
前記ヒドロキシアシルグリセロール中のヒドロキシアシル基における水酸基の、前記一般式（ｉ）で表される基による置換位置、換言すると、前記ヒドロキシアシル基中での前記一般式（ｉ）で表される基の結合位置は、特に限定されず、前記ヒドロキシアシル基中の末端部の炭素原子であってもよいし、非末端部の炭素原子であってもよい。
【0039】
前記ヒドロキシアシルグリセロール中の、前記置換アシル基の数が、２個又は３個である場合、これら複数個の置換アシル基は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、これら複数個の置換アシル基は、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。複数個の置換アシル基がすべて同一である界面活性剤（Ｃ１）は、より容易に入手又は製造できる。
【0040】
界面活性剤（Ｃ１）においては、ヒドロキシアシル基中のすべての水酸基が、前記一般式（ｉ）で表される基で置換されていることが好ましい。すなわち、界面活性剤（Ｃ１）は、前記アシル骨格が水酸基を有しないことが好ましい。
【0041】
界面活性剤（Ｃ１）の分子量は、８００以上であることが好ましく、９００～４０００であることがより好ましく、１５００～２５００であることがさらに好ましい。界面活性剤（Ｃ１）の分子量がこのような範囲内であることで、アルミニウム材の濡れ性が高くなる。
【0042】
好ましい界面活性剤（Ｃ１）としては、例えば、下記一般式（ｃ）－１１：
【0043】
【化1】
で表される化合物（本明細書においては、「界面活性剤（Ｃ１１）」と称することがある）が挙げられる。
【0044】
前記組成物が含有する界面活性剤（Ｃ１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。
【0045】
前記組成物が界面活性剤（Ｃ１）を含有する場合、前記組成物において、界面活性剤（Ｃ１）の含有量は、アミノ樹脂（Ａ）の含有量の０．１～１０倍モル量である（［前記組成物の界面活性剤（Ｃ１）の含有量（モル）］／［前記組成物のアミノ樹脂（Ａ）の含有量（モル）］のモル比が０．１～１０である）ことが好ましく、例えば、０．１～７倍モル量、及び０．１～４倍モル量のいずれかであってもよいし、１．５～１０倍モル量、及び２．５～１０倍モル量のいずれかであってもよいし、１．５～７倍モル量、及び２．５～４倍モル量のいずれかであってもよい。界面活性剤（Ｃ１）の含有量が前記下限値以上であることで、アルミニウム材の濡れ性がより高くなる。界面活性剤（Ｃ１）の含有量が前記上限値以下であることで、界面活性剤（Ｃ１）の過剰使用が抑制される。
【0046】
［界面活性剤（Ｃ２）］
前記界面活性剤（Ｃ２）は、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基のいずれか一方又は両方を有するノニオン界面活性剤（Ｃ）であり、エーテル型ノニオン界面活性剤であって、界面活性剤（Ｃ１）に該当しない成分である。
前記界面活性剤（Ｃ２）は、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基のいずれか一方又は両方を有するノニオン界面活性剤（Ｃ）であり、エーテル型ノニオン界面活性剤であって、界面活性剤（Ｃ１）に該当しない成分である。
【0047】
界面活性剤（Ｃ２）は、それ単独で、アルミニウム材の濡れ性を向上させることと、前記組成物の泡立ちを抑制することが可能であり、さらに、アミノ樹脂（Ａ）と縮合物等の反応物を形成可能であり、この反応物も、アルミニウム材の濡れ性を向上させることと、前記組成物の泡立ちを抑制することが可能である。すなわち、界面活性剤（Ｃ２）は、アルミニウム材の濡れ性を向上させるとともに、前記組成物の泡立ちを抑制するための成分である。
【0048】
界面活性剤（Ｃ１）を含有する組成物は、そのままではその泡立ちを抑制できないことがあるが、界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）を共に含有する組成物（前記組成物）は、その泡立ちを抑制できる。
【0049】
界面活性剤（Ｃ２）として、より具体的には、例えば、下記一般式（ｃ）－２１：
Ｒ２１Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌＨ （ｃ）－２１
（式中、Ｒ２１はアルキル基であり；ｌは２以上の整数である。）
で表されるポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（本明細書においては、「界面活性剤（Ｃ２１）」と称することがある）と、下記一般式（ｃ）－２２：
Ｒ２２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）ｍＨ （ｃ）－２２
（式中、Ｒ２２はアルキル基であり；ｍは２以上の整数である。）
で表されるポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル（本明細書においては、「界面活性剤（Ｃ２２）」と称することがある）と、下記一般式（ｃ）－２３：
Ｒ２３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｐ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）ｑＨ （ｃ）－２３
（式中、Ｒ２３はアルキル基であり；ｐ及びｑはそれぞれ独立に２以上の整数である。）
で表されるポリアルキレングリコールモノアルキルエーテル（本明細書においては、「界面活性剤（Ｃ２３）」と称することがある）が挙げられる。
Ｒ２１Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌＨ （ｃ）－２１
（式中、Ｒ２１はアルキル基であり；ｌは２以上の整数である。）
で表されるポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（本明細書においては、「界面活性剤（Ｃ２１）」と称することがある）と、下記一般式（ｃ）－２２：
Ｒ２２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）ｍＨ （ｃ）－２２
（式中、Ｒ２２はアルキル基であり；ｍは２以上の整数である。）
で表されるポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル（本明細書においては、「界面活性剤（Ｃ２２）」と称することがある）と、下記一般式（ｃ）－２３：
Ｒ２３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｐ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）ｑＨ （ｃ）－２３
（式中、Ｒ２３はアルキル基であり；ｐ及びｑはそれぞれ独立に２以上の整数である。）
で表されるポリアルキレングリコールモノアルキルエーテル（本明細書においては、「界面活性剤（Ｃ２３）」と称することがある）が挙げられる。
【0050】
前記一般式（ｃ）－２１中の前記Ｒ２１、前記一般式（ｃ）－２２中の前記Ｒ２２、及び前記一般式（ｃ）－２３中の前記Ｒ２３は、それぞれ独立にアルキル基である。
Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３における前記アルキル基は、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状又は分岐鎖状であることが好ましく、分岐鎖状であることがより好ましい。前記アルキル基が直鎖状又は分岐鎖状、特に分岐鎖状である場合の界面活性剤（Ｃ２１）、（Ｃ２２）又は（Ｃ２３）を用いることで、前記組成物の泡立ちがより抑制される。なかでも、前記アルキル基がその末端部に、炭素鎖の分岐構造を有する場合の界面活性剤（Ｃ２１）、（Ｃ２２）又は（Ｃ２３）を用いることで、前記組成物の泡立ちが顕著に抑制される。
Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３における前記アルキル基は、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状又は分岐鎖状であることが好ましく、分岐鎖状であることがより好ましい。前記アルキル基が直鎖状又は分岐鎖状、特に分岐鎖状である場合の界面活性剤（Ｃ２１）、（Ｃ２２）又は（Ｃ２３）を用いることで、前記組成物の泡立ちがより抑制される。なかでも、前記アルキル基がその末端部に、炭素鎖の分岐構造を有する場合の界面活性剤（Ｃ２１）、（Ｃ２２）又は（Ｃ２３）を用いることで、前記組成物の泡立ちが顕著に抑制される。
【0051】
前記組成物の泡立ちを抑制する効果が、より高くなる点では、Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３における前記アルキル基は、複数個の分岐構造を有することが好ましい。
【0052】
Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３における前記アルキル基の炭素数は、７～２０であることが好ましい。炭素数がこのような範囲内である界面活性剤（Ｃ２１）、（Ｃ２２）又は（Ｃ２３）を用いることで、前記組成物の泡立ちを抑制する効果が、より高くなる。
【0053】
前記一般式（ｃ）－２１中の前記ｌは、エチレンオキシ基の繰り返し数である。
前記一般式（ｃ）－２２中の前記ｍは、プロピレンオキシ基の繰り返し数である。
前記一般式（ｃ）－２３中の前記ｐは、エチレンオキシ基の繰り返し数であり、前記ｑは、プロピレンオキシ基の繰り返し数である。
ｌ、ｍ、ｐ及びｑは、それぞれ独立に２以上の整数であり、２～１４であることが好ましく、４～１０であることがより好ましい。ｌ、ｍ、ｐ及びｑがこのような範囲内であることで、界面活性剤（Ｃ２１）、（Ｃ２２）及び（Ｃ２３）を用いたことによる効果、すなわち、アルミニウム材の濡れ性を向上させる効果と、前記組成物の泡立ちを抑制する効果が、より高くなる。
前記一般式（ｃ）－２２中の前記ｍは、プロピレンオキシ基の繰り返し数である。
前記一般式（ｃ）－２３中の前記ｐは、エチレンオキシ基の繰り返し数であり、前記ｑは、プロピレンオキシ基の繰り返し数である。
ｌ、ｍ、ｐ及びｑは、それぞれ独立に２以上の整数であり、２～１４であることが好ましく、４～１０であることがより好ましい。ｌ、ｍ、ｐ及びｑがこのような範囲内であることで、界面活性剤（Ｃ２１）、（Ｃ２２）及び（Ｃ２３）を用いたことによる効果、すなわち、アルミニウム材の濡れ性を向上させる効果と、前記組成物の泡立ちを抑制する効果が、より高くなる。
【0054】
界面活性剤（Ｃ２）の分子量は、３５０～４５０であることが好ましく、３８０～４２０であることがより好ましい。界面活性剤（Ｃ２）の分子量がこのような範囲であることで、アルミニウム材の濡れ性がより高くなる。さらに、界面活性剤（Ｃ２）の分子量が前記上限値以下であることで、前記組成物の泡立ちを抑制する効果がより高くなる。
【0055】
前記組成物が含有する界面活性剤（Ｃ２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。
【0056】
アルミニウム材の濡れ性が高くなり、かつ、前記組成物の泡立ちを抑制する効果が顕著に高い点では、界面活性剤（Ｃ２）は、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（界面活性剤（Ｃ２１））であることが好ましく、アルキルエーテルを構成しているアルキル基がその末端部に、炭素鎖の分岐構造を有する、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（界面活性剤（Ｃ２１））であることがより好ましい。
【0057】
前記組成物が界面活性剤（Ｃ２）を含有する場合、前記組成物において、界面活性剤（Ｃ１）の含有量は、アミノ樹脂（Ａ）の含有量の０．０５～５倍モル量である（［前記組成物の界面活性剤（Ｃ２）の含有量（モル）］／［前記組成物のアミノ樹脂（Ａ）の含有量（モル）］のモル比が０．０５～５である）ことが好ましく、例えば、０．０５～３倍モル量、及び０．０５～１．５倍モル量のいずれかであってもよいし、０．２～５倍モル量、及び２～５倍モル量のいずれかであってもよいし、０．２～３倍モル量であってもよい。界面活性剤（Ｃ２）の含有量が前記下限値以上であることで、アルミニウム材の濡れ性がより高くなり、かつ、前記組成物の泡立ちを抑制する効果がより高くなる。界面活性剤（Ｃ２）の含有量が前記上限値以下であることで、界面活性剤（Ｃ２）の過剰使用が抑制される。
【0058】
前記組成物が界面活性剤（Ｃ１）及び（Ｃ２）を含有する場合、前記組成物において、界面活性剤（Ｃ２）の含有量は、界面活性剤（Ｃ１）の含有量の０．０５～２倍モル量である（［前記組成物の界面活性剤（Ｃ２）の含有量（モル）］／［前記組成物の界面活性剤（Ｃ１）の含有量（モル）］のモル比が０．０５～２である）ことが好ましく、例えば、０．０５～０．８倍モル量、０．０５～０．６倍モル量、及び０．０５～０．４倍モル量のいずれかであってもよい。界面活性剤（Ｃ２）の含有量がこのような範囲であることで、アルミニウム材の濡れ性がより高くなり、かつ、前記組成物の泡立ちを抑制する効果がより高くなる。
【0059】
［界面活性剤（Ｃ３）］
ノニオン界面活性剤（Ｃ）としては、例えば、界面活性剤（Ｃ１）と、界面活性剤（Ｃ２）と、のいずれにも該当しない他の界面活性剤（Ｃ３）（本明細書においては、単に「界面活性剤（Ｃ３）」と称することがある）も挙げられる。
界面活性剤（Ｃ３）としては、例えば、ソルビタンとポリエチレングリコールとのエーテルであって、ポリエチレングリコール由来の水酸基を有するエーテル中の前記水酸基と、脂肪酸中のカルボキシ基と、の反応物であるエステル（本明細書においては、「ソルビタン系ノニオン界面活性剤」と称することがある）；前記ソルビタン系ノニオン界面活性剤に該当しない、脂肪酸とポリエチレングリコールとのエステル（本明細書においては、「ポリエチレングリコール系ノニオン界面活性剤」と称することがある）；脂肪酸とポリエチレングリコール誘導体とのエステル（本明細書においては、「ポリエチレングリコール誘導体系ノニオン界面活性剤」と称することがある）等が挙げられる。
これらはいずれも、エーテル・エステル型ノニオン界面活性剤である。
前記ソルビタン系ノニオン界面活性剤としては、例えば、下記一般式（ｃ）－３１で表される化合物が挙げられる。
前記ポリエチレングリコール系ノニオン界面活性剤としては、例えば、下記一般式（ｃ）－３２で表される化合物が挙げられる。
前記ポリエチレングリコール誘導体系ノニオン界面活性剤としては、例えば、下記一般式（ｃ）－３３で表される化合物が挙げられる。
ノニオン界面活性剤（Ｃ）としては、例えば、界面活性剤（Ｃ１）と、界面活性剤（Ｃ２）と、のいずれにも該当しない他の界面活性剤（Ｃ３）（本明細書においては、単に「界面活性剤（Ｃ３）」と称することがある）も挙げられる。
界面活性剤（Ｃ３）としては、例えば、ソルビタンとポリエチレングリコールとのエーテルであって、ポリエチレングリコール由来の水酸基を有するエーテル中の前記水酸基と、脂肪酸中のカルボキシ基と、の反応物であるエステル（本明細書においては、「ソルビタン系ノニオン界面活性剤」と称することがある）；前記ソルビタン系ノニオン界面活性剤に該当しない、脂肪酸とポリエチレングリコールとのエステル（本明細書においては、「ポリエチレングリコール系ノニオン界面活性剤」と称することがある）；脂肪酸とポリエチレングリコール誘導体とのエステル（本明細書においては、「ポリエチレングリコール誘導体系ノニオン界面活性剤」と称することがある）等が挙げられる。
これらはいずれも、エーテル・エステル型ノニオン界面活性剤である。
前記ソルビタン系ノニオン界面活性剤としては、例えば、下記一般式（ｃ）－３１で表される化合物が挙げられる。
前記ポリエチレングリコール系ノニオン界面活性剤としては、例えば、下記一般式（ｃ）－３２で表される化合物が挙げられる。
前記ポリエチレングリコール誘導体系ノニオン界面活性剤としては、例えば、下記一般式（ｃ）－３３で表される化合物が挙げられる。
【0060】
【化2】
【0061】
前記組成物において、ノニオン界面活性剤（Ｃ）の含有量は、アミノ樹脂（Ａ）の含有量の０．１～１０倍モル量である（［前記組成物のノニオン界面活性剤（Ｃ）の含有量（モル）］／［前記組成物のアミノ樹脂（Ａ）の含有量（モル）］のモル比が０．１～１０である）ことが好ましく、例えば、０．１～７倍モル量、及び０．１～４倍モル量のいずれかであってもよいし、２～１０倍モル量、及び５～１０倍モル量のいずれかであってもよいし、２～７倍モル量であってもよい。ノニオン界面活性剤（Ｃ）の含有量が前記下限値以上であることで、アルミニウム材の黒変を防止する効果と、アルミニウム材の濡れ性を向上させる効果と、前記組成物の泡立ちを抑制する効果と、がより高くなる。ノニオン界面活性剤（Ｃ）の含有量が前記上限値以下であることで、ノニオン界面活性剤（Ｃ）の過剰使用が抑制される。
本明細書において、前記組成物におけるノニオン界面活性剤（Ｃ）の含有量とは、前記組成物がノニオン界面活性剤（Ｃ）として、界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）のいずれか一方又は両方のみを含有する場合には、前記組成物における、界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）の合計含有量を意味する。
本明細書において、前記組成物におけるノニオン界面活性剤（Ｃ）の含有量とは、前記組成物がノニオン界面活性剤（Ｃ）として、界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）のいずれか一方又は両方のみを含有する場合には、前記組成物における、界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）の合計含有量を意味する。
【0062】
＜他の成分（Ｅ）＞
前記組成物は、アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）以外に、さらに、これら（アミノ樹脂（Ａ）、ノニオン界面活性剤（Ｃ））のいずれにも該当しない他の成分（本明細書においては、「他の成分（Ｅ）」と称することがある）を含有していてもよい。
前記組成物は、アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）以外に、さらに、これら（アミノ樹脂（Ａ）、ノニオン界面活性剤（Ｃ））のいずれにも該当しない他の成分（本明細書においては、「他の成分（Ｅ）」と称することがある）を含有していてもよい。
【0063】
前記組成物が含有する前記他の成分（Ｅ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。
【0064】
前記組成物が含有する他の成分（Ｅ）としては、例えば、後述する酸触媒（Ｂ）；ノニオン界面活性剤（Ｃ）に該当しない他の界面活性剤（Ｙ）（本明細書においては、「他の界面活性剤（Ｙ）」と称することがある）；アミノ樹脂（Ａ）に該当しない架橋剤（本明細書においては、「架橋剤（Ｘ）」と称することがある）；添加剤（Ｚ）；溶媒等が挙げられる。
【0065】
なかでも、好ましい他の成分（Ｅ）としては、酸触媒（Ｂ）が挙げられる。すなわち、前記組成物は、さらに、酸触媒（Ｂ）を含有していることが好ましい。前記組成物がアミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）に加え、さらに酸触媒（Ｂ）を含有していることにより、前記組成物のアルミニウム材の黒変防止効果がより高くなる。
【0066】
［酸触媒（Ｂ）］
前記酸触媒（Ｂ）としては、例えば、アミノ樹脂（Ａ）の自己縮合反応を促進する酸触媒；アミノ樹脂（Ａ）とノニオン界面活性剤（Ｃ）との縮合反応（例えば、アミノ樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ１）との縮合反応、アミノ樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ２）との縮合反応）を促進する酸触媒等が挙げられ、アミノ樹脂（Ａ）の自己縮合反応、及び、アミノ樹脂（Ａ）とノニオン界面活性剤（Ｃ）との縮合反応、をともに促進する酸触媒であってもよい。
前記酸触媒（Ｂ）としては、例えば、アミノ樹脂（Ａ）の自己縮合反応を促進する酸触媒；アミノ樹脂（Ａ）とノニオン界面活性剤（Ｃ）との縮合反応（例えば、アミノ樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ１）との縮合反応、アミノ樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ２）との縮合反応）を促進する酸触媒等が挙げられ、アミノ樹脂（Ａ）の自己縮合反応、及び、アミノ樹脂（Ａ）とノニオン界面活性剤（Ｃ）との縮合反応、をともに促進する酸触媒であってもよい。
【0067】
酸触媒（Ｂ）としては、例えば、リン酸（Ｈ３ＰＯ４）、リン酸誘導体、スルホン酸等が挙げられる。
【0068】
本明細書において、ある特定の化合物において、１個以上の水素原子が水素原子以外の基（置換基）で置換された構造が想定される場合、このような置換された構造を有する化合物を、上述の特定の化合物の「誘導体」と称する。
本明細書において、「基」とは、複数個の原子が結合した構造を有する原子団だけでなく、１個の原子も包含するものとする。
本明細書において、「基」とは、複数個の原子が結合した構造を有する原子団だけでなく、１個の原子も包含するものとする。
【0069】
酸触媒（Ｂ）である前記リン酸誘導体は、リン酸中の１個又は２個以上の水素原子が水素原子以外の基（置換基）で置換された構造を有する化合物であれば、特に限定されない。
１分子のリン酸誘導体が２個以上の前記置換基を有する場合、これら２個以上の置換基は、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。
１分子のリン酸誘導体が２個以上の前記置換基を有する場合、これら２個以上の置換基は、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。
【0070】
好ましい前記リン酸誘導体としては、例えば、リン酸アルキルエステル（リン酸モノアルキルエステル、リン酸ジアルキルエステル、リン酸トリアルキルエステル）等のリン酸エステル（リン酸モノエステル、リン酸ジエステル、リン酸トリエステル）等が挙げられる。
【0071】
酸触媒（Ｂ）である前記スルホン酸は、１分子中に１個又は２個以上のスルホ基（－ＳＯ３Ｈ）を有する化合物であれば、特に限定されない。
【0072】
好ましい前記スルホン酸としては、例えば、ベンゼンスルホン酸誘導体、ナフタレンスルホン酸誘導体等の、アリールスルホン酸、アリールスルホン酸誘導体等が挙げられる。
前記ベンゼンスルホン酸誘導体は、ベンゼンスルホン酸中の１個又は２個以上の水素原子が水素原子以外の基（置換基）で置換された構造を有する化合物であれば、特に限定されない。
前記ナフタレンスルホン酸誘導体は、ナフタレンスルホン酸中の１個又は２個以上の水素原子が水素原子以外の基（置換基）で置換された構造を有する化合物であれば、特に限定されない。
１分子のベンゼンスルホン酸誘導体及びナフタレンスルホン酸誘導体が、２個以上の前記置換基を有する場合、これら２個以上の置換基は、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。
前記ベンゼンスルホン酸誘導体は、ベンゼンスルホン酸中の１個又は２個以上の水素原子が水素原子以外の基（置換基）で置換された構造を有する化合物であれば、特に限定されない。
前記ナフタレンスルホン酸誘導体は、ナフタレンスルホン酸中の１個又は２個以上の水素原子が水素原子以外の基（置換基）で置換された構造を有する化合物であれば、特に限定されない。
１分子のベンゼンスルホン酸誘導体及びナフタレンスルホン酸誘導体が、２個以上の前記置換基を有する場合、これら２個以上の置換基は、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。
【0073】
前記ベンゼンスルホン酸誘導体としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸等が挙げられる。
前記ナフタレンスルホン酸誘導体としては、例えば、ジノニルナフタレンジスルホン酸、ジノニルナフタレンモノスルホン酸等が挙げられる。
前記ナフタレンスルホン酸誘導体としては、例えば、ジノニルナフタレンジスルホン酸、ジノニルナフタレンモノスルホン酸等が挙げられる。
【0074】
前記組成物が含有する酸触媒（Ｂ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。
【0075】
アルミニウム材の黒変防止効果がより高い点では、酸触媒（Ｂ）は、リン酸、リン酸誘導体及びスルホン酸からなる群より選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
【0076】
前記組成物が酸触媒（Ｂ）を含有する場合、前記組成物において、酸触媒（Ｂ）の含有量は、アミノ樹脂（Ａ）の含有量の０．０２～４倍モル量である（［前記組成物の酸触媒（Ｂ）の含有量（モル）］／［前記組成物のアミノ樹脂（Ａ）の含有量（モル）］のモル比が０．０２～４である）ことが好ましく、例えば、０．０２～２倍モル量、及び０．０２～１倍モル量のいずれかであってもよいし、０．１５～４倍モル量、及び０．５～４倍モル量のいずれかであってもよいし、０．１５～２倍モル量、及び０．５～１倍モル量のいずれかであってもよい。酸触媒（Ｂ）の含有量が前記下限値以上であることで、アルミニウム材の黒変防止効果がより高くなる。酸触媒（Ｂ）の含有量が前記上限値以下であることで、酸触媒（Ｂ）の過剰使用が抑制される。
【0077】
［他の界面活性剤（Ｙ）］
他の界面活性剤（Ｙ）は、ノニオン界面活性剤（Ｃ）に該当しない界面活性剤であれば、特に限定されない。
他の界面活性剤（Ｙ）は、例えば、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤及び両性界面活性剤のいずれであってもよい。
他の界面活性剤（Ｙ）は、ノニオン界面活性剤（Ｃ）に該当しない界面活性剤であれば、特に限定されない。
他の界面活性剤（Ｙ）は、例えば、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤及び両性界面活性剤のいずれであってもよい。
【0078】
前記組成物が含有する他の界面活性剤（Ｙ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。
【0079】
前記組成物において、他の界面活性剤（Ｙ）の含有量は、アミノ樹脂（Ａ）の含有量の０．１倍モル量以下である（［前記組成物の他の界面活性剤（Ｙ）の含有量（モル）］／［前記組成物のアミノ樹脂（Ａ）の含有量（モル）］のモル比が０．１以下である）ことが好ましく、０．０５倍モル量以下であることがより好ましく、０．０３倍モル量以下であることがさらに好ましく、０倍モル量であること、すなわち、前記組成物は他の界面活性剤（Ｙ）を含有しないことが、特に好ましい。他の界面活性剤（Ｙ）の含有量が前記上限値以下であることで、アルミニウム材の黒変を防止する効果と、アルミニウム材の濡れ性を向上させる効果が、より高くなる。
【0080】
［架橋剤（Ｘ）］
架橋剤（Ｘ）は、他の化合物と反応可能な基を２個以上有し、アミノ樹脂（Ａ）に該当しない架橋剤であれば、特に限定されない。
架橋剤（Ｘ）は、例えば、モノマー、オリゴマー及びポリマーのいずれであってもよい。
架橋剤（Ｘ）としては、例えば、ポリイソシアネート等が挙げられる。
架橋剤（Ｘ）は、他の化合物と反応可能な基を２個以上有し、アミノ樹脂（Ａ）に該当しない架橋剤であれば、特に限定されない。
架橋剤（Ｘ）は、例えば、モノマー、オリゴマー及びポリマーのいずれであってもよい。
架橋剤（Ｘ）としては、例えば、ポリイソシアネート等が挙げられる。
【0081】
前記組成物が含有する架橋剤（Ｘ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。
【0082】
前記組成物において、架橋剤（Ｘ）の含有量は、アミノ樹脂（Ａ）の含有量の０．１倍モル量以下である（［前記組成物の架橋剤（Ｘ）の含有量（モル）］／［前記組成物のアミノ樹脂（Ａ）の含有量（モル）］のモル比が０．１以下である）ことが好ましく、０．０５倍モル量以下であることがより好ましく、０．０３倍モル量以下であることがさらに好ましく、０倍モル量であること、すなわち、前記組成物は架橋剤（Ｘ）を含有しないことが、特に好ましい。架橋剤（Ｘ）の含有量が前記上限値以下であることで、アルミニウム材の黒変を防止する効果が、より高くなる。
【0083】
［添加剤（Ｚ）］
前記添加剤（Ｚ）としては、例えば、カップリング剤、密着付与剤、消泡剤、酸化防止剤等の、当該分野で公知の汎用添加剤等が挙げられる。
前記添加剤（Ｚ）としては、例えば、カップリング剤、密着付与剤、消泡剤、酸化防止剤等の、当該分野で公知の汎用添加剤等が挙げられる。
【0084】
前記組成物が含有する添加剤（Ｚ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。
【0085】
前記組成物における、添加剤（Ｚ）の含有量は、添加剤（Ｚ）の種類に応じて適宜調節でき、特に限定されない。
【0086】
［溶媒］
前記溶媒を含有する前記組成物は、その取り扱い性が良好である。
本明細書において、「溶媒」とは、特に断りのない限り、溶質を溶解させるための、常温で液状の成分と、分散質を分散させるための分散媒として機能する、常温で液状の成分と、の両方を包含する概念である。また、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。
前記溶媒を含有する前記組成物は、その取り扱い性が良好である。
本明細書において、「溶媒」とは、特に断りのない限り、溶質を溶解させるための、常温で液状の成分と、分散質を分散させるための分散媒として機能する、常温で液状の成分と、の両方を包含する概念である。また、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。
【0087】
前記溶媒としては、例えば、水、有機溶媒等が挙げられる。
前記有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール（ｎ―プロピルアルコール）、２－プロパノール（イソプロピルアルコール）、１－ブタノール（ｎ－ブチルアルコール）、２－メチル－１－プロパノール（イソブチルアルコール）、２－ブタノール（ｓｅｃ－ブチルアルコール）、２－メチル－２－プロパノール（ｔｅｒｔ－ブチルアルコール）等のアルコール；酢酸エチル等のエステル；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド（アミド結合を有する化合物）；トルエン、キシレン等の炭化水素等が挙げられる。
前記有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール（ｎ―プロピルアルコール）、２－プロパノール（イソプロピルアルコール）、１－ブタノール（ｎ－ブチルアルコール）、２－メチル－１－プロパノール（イソブチルアルコール）、２－ブタノール（ｓｅｃ－ブチルアルコール）、２－メチル－２－プロパノール（ｔｅｒｔ－ブチルアルコール）等のアルコール；酢酸エチル等のエステル；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド（アミド結合を有する化合物）；トルエン、キシレン等の炭化水素等が挙げられる。
【0088】
前記組成物が含有する溶媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。
【0089】
前記組成物における、前記組成物の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合（［前記組成物の溶媒以外の成分の総含有量（質量部）］／［前記組成物の総質量（質量部）］×１００）は、特に限定されないが、１０～１００００ｐｐｍであることが好ましく、５０～５０００ｐｐｍであることがより好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、アルミニウム材をより効率的に表面処理できる。前記割合が前記上限値以下であることで、前記組成物の取り扱い性がより高くなる。
【0090】
前記組成物において、溶媒以外の全ての成分の総含有量に対する、アミノ樹脂（Ａ）、酸触媒（Ｂ）、ノニオン界面活性剤（Ｃ）の合計含有量の割合（（［前記組成物のアミノ樹脂（Ａ）の含有量（質量部）］＋［前記組成物の酸触媒（Ｂ）の含有量（質量部）］＋［前記組成物のノニオン界面活性剤（Ｃ）の含有量（質量部）］）／［前記組成物の溶媒以外の全ての成分の総含有量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、例えば、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、アルミニウム材の黒変防止効果がより高くなる。
一方、前記割合は１００質量％以下である。
前記組成物が酸触媒（Ｂ）を含有しない場合には、上記の「前記組成物の酸触媒（Ｂ）の含有量」は０質量部である。
一方、前記割合は１００質量％以下である。
前記組成物が酸触媒（Ｂ）を含有しない場合には、上記の「前記組成物の酸触媒（Ｂ）の含有量」は０質量部である。
【0091】
＜組成物（前記組成物）の製造方法＞
前記組成物は、アミノ樹脂（Ａ）と、ノニオン界面活性剤（Ｃ）と、必要に応じて他の成分（Ｅ）と、を配合することで得られる。各成分の配合後は、得られたものをそのまま前記組成物としてもよいし、必要に応じて引き続き公知の精製操作を行って得られたものを前記組成物としてもよい。
前記組成物は、アミノ樹脂（Ａ）と、ノニオン界面活性剤（Ｃ）と、必要に応じて他の成分（Ｅ）と、を配合することで得られる。各成分の配合後は、得られたものをそのまま前記組成物としてもよいし、必要に応じて引き続き公知の精製操作を行って得られたものを前記組成物としてもよい。
【0092】
配合成分の混合方法は特に限定されず、撹拌子又は撹拌翼等を回転させて混合する方法；ミキサー等を使用して混合する方法；超音波を加えて混合する方法等、公知の方法から適宜選択できる。
【0093】
上述の製造方法において、前記組成物を得るまでの各工程における温度は、各配合成分が劣化しない限り特に限定されず、例えば、５～８０℃であってもよい。そして、前記温度は、配合成分の種類及び量に応じて、配合して得られた混合物が撹拌し易い粘度となるように、適宜調節できる。
【0094】
上述の製造方法において、配合成分の添加及び撹拌を行うときの合計時間（添加時間及び撹拌時間の合計）は、各配合成分が劣化しない限り特に限定されず、例えば、１０分～１２時間であってもよい。
【0095】
＜＜表面処理アルミニウム材＞＞
本発明の一実施形態に係る表面処理アルミニウム材は、アルミニウム材と、前記アルミニウム材の表面に設けられた処理層と、を備えており、前記処理層が、上述の本発明の一実施形態に係る組成物の反応物である。
アルミニウム材の、前記組成物の反応物である処理層（前記組成物から形成された処理層）が設けられている領域においては、その加熱時における黒変が防止される。
アルミニウム材の、前記組成物の層が形成されている領域においては、その濡れ性が向上しているため、前記組成物によって、アルミニウム材の表面がより均一に被覆される。その結果、アルミニウム材の、前記組成物の反応物である処理層（前記組成物から形成された処理層）が設けられている領域においては、その加熱時における黒変が高い均一性で防止される。
前記組成物は、その泡立ちが抑制されるため、アルミニウム材の表面に前記組成物の層を高い均一性で形成できる。その結果、アルミニウム材の表面に、前記組成物の反応物である処理層を高い均一性で形成でき、黒変防止処理の効果が高くなる。
本発明の一実施形態に係る表面処理アルミニウム材は、アルミニウム材と、前記アルミニウム材の表面に設けられた処理層と、を備えており、前記処理層が、上述の本発明の一実施形態に係る組成物の反応物である。
アルミニウム材の、前記組成物の反応物である処理層（前記組成物から形成された処理層）が設けられている領域においては、その加熱時における黒変が防止される。
アルミニウム材の、前記組成物の層が形成されている領域においては、その濡れ性が向上しているため、前記組成物によって、アルミニウム材の表面がより均一に被覆される。その結果、アルミニウム材の、前記組成物の反応物である処理層（前記組成物から形成された処理層）が設けられている領域においては、その加熱時における黒変が高い均一性で防止される。
前記組成物は、その泡立ちが抑制されるため、アルミニウム材の表面に前記組成物の層を高い均一性で形成できる。その結果、アルミニウム材の表面に、前記組成物の反応物である処理層を高い均一性で形成でき、黒変防止処理の効果が高くなる。
【0096】
前記組成物の反応物には、例えば、アミノ樹脂（Ａ）の自己縮合物が含まれると推測される。
前記組成物の反応物には、例えば、アミノ樹脂（Ａ）とノニオン界面活性剤（Ｃ）の縮合物も含まれると推測される。前記組成物が界面活性剤（Ｃ１）を含有する場合には、前記組成物の反応物には、例えば、アミノ樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ１）の縮合物が含まれると推測され、前記組成物が界面活性剤（Ｃ２）を含有する場合には、前記組成物の反応物には、例えば、アミノ樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ２）の縮合物が含まれると推測される。
前記組成物の反応物には、例えば、アミノ樹脂（Ａ）とノニオン界面活性剤（Ｃ）の縮合物も含まれると推測される。前記組成物が界面活性剤（Ｃ１）を含有する場合には、前記組成物の反応物には、例えば、アミノ樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ１）の縮合物が含まれると推測され、前記組成物が界面活性剤（Ｃ２）を含有する場合には、前記組成物の反応物には、例えば、アミノ樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ２）の縮合物が含まれると推測される。
【0097】
前記表面処理アルミニウム材におけるアルミニウム材は、アルミニウムからなるか、又はアルミニウムを主たる構成材料とする。
アルミニウム材における、アルミニウム材の総質量に対する、アルミニウムの含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、例えば、９０質量％以上、９５質量％以上、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。一方、前記割合は、１００質量％以下である。
アルミニウム材における、アルミニウム材の総質量に対する、アルミニウムの含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、例えば、９０質量％以上、９５質量％以上、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。一方、前記割合は、１００質量％以下である。
【0098】
アルミニウム材の形状は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
アルミニウム材としては、形状の点で分類すると、例えば、アルミ缶、アルミカップ、アルミ蓋、アルミキャップ等の各種アルミニウム成形体が挙げられる。
アルミニウム材としては、形状の点で分類すると、例えば、アルミ缶、アルミカップ、アルミ蓋、アルミキャップ等の各種アルミニウム成形体が挙げられる。
【0099】
アルミニウム材の厚さは、０．１～１ｍｍであることが好ましく、０．１５～０．８ｍｍであることがより好ましく、０．２～０．７ｍｍであることが特に好ましい。このような厚さのアルミニウム材は、汎用性が高い点で好ましい。
【0100】
表面処理アルミニウム材における処理層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。処理層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。
【0101】
本明細書においては、処理層の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。
【0102】
処理層の厚さは、０．１～１００ｎｍであることが好ましく、０．２～８０ｎｍであることがより好ましく、０．３～７０ｎｍであることが特に好ましい。処理層の厚さが前記下限値以上であることで、アルミニウム材の黒変を防止する効果が、より高くなる。処理層の厚さが前記上限値以下であることで、処理層の厚さが過剰となることが避けられる。
ここで、「処理層の厚さ」とは、処理層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる処理層の厚さとは、処理層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「処理層の厚さ」とは、処理層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる処理層の厚さとは、処理層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0103】
処理層中のアミノ樹脂（Ａ）に由来する構造の量は、０．２～２００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、０．４～１６０ｍｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．６～１４０ｍｇ／ｍ２であることが特に好ましい。アミノ樹脂（Ａ）に由来する構造の量が前記下限値以上であることで、アルミニウム材の黒変を防止する効果が、より高くなる。アミノ樹脂（Ａ）に由来する構造の量が前記上限値以下であることで、処理層の厚さが過剰となることが避けられる。
本明細書において、「処理層中のアミノ樹脂（Ａ）に由来する構造」とは、アミノ樹脂（Ａ）中の構造のうち、処理層においても、原子間の結合が切断されることなく維持されている構造を意味し、例えば、アミノ樹脂（Ａ）の自己縮合物の場合であれば、アミノ樹脂（Ａ）中の、縮合によって除かれる水素原子（－Ｈ）と水酸基（－ＯＨ）を除いた構造を意味する。
本明細書において、「処理層中のアミノ樹脂（Ａ）に由来する構造」とは、アミノ樹脂（Ａ）中の構造のうち、処理層においても、原子間の結合が切断されることなく維持されている構造を意味し、例えば、アミノ樹脂（Ａ）の自己縮合物の場合であれば、アミノ樹脂（Ａ）中の、縮合によって除かれる水素原子（－Ｈ）と水酸基（－ＯＨ）を除いた構造を意味する。
【0104】
図１は、本実施形態の表面処理アルミニウム材の一例を模式的に示す拡大断面図である。
なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
【0105】
ここに示す表面処理アルミニウム材１は、アルミニウム材１１と、アルミニウム材１１の 表面に設けられた処理層１２と、を備えて、構成されている。
アルミニウム材１１は、全体がプレート状であるか、又は一部がプレート状であり、そのプレート状部位の一方の面（表面）１１ａに、処理層１２を備えている。
一方、アルミニウム材１１の他方の面（表面）１１ｂは、前記一方の面１１ａとは反対側の面である。
アルミニウム材１１の前記一方の面１１ａ及び他方の面１１ｂは、それぞれ、平面であってもよいし、曲面であってもよいし、凹凸面であってもよく、その形状は特に限定されない。
アルミニウム材１１は、全体がプレート状であるか、又は一部がプレート状であり、そのプレート状部位の一方の面（表面）１１ａに、処理層１２を備えている。
一方、アルミニウム材１１の他方の面（表面）１１ｂは、前記一方の面１１ａとは反対側の面である。
アルミニウム材１１の前記一方の面１１ａ及び他方の面１１ｂは、それぞれ、平面であってもよいし、曲面であってもよいし、凹凸面であってもよく、その形状は特に限定されない。
【0106】
処理層１２は、前記組成物の反応物である。
【0107】
アルミニウム材１１の前記一方の面１１ａは、黒変の防止対象であり、処理層１２で被覆されていることによって、黒変が防止される。
一方、アルミニウム材１１の前記他方の面１１ｂは、黒変の防止対象ではなく、処理層を備えていない。
一方、アルミニウム材１１の前記他方の面１１ｂは、黒変の防止対象ではなく、処理層を備えていない。
【0108】
例えば、アルミニウム材１１がアルミ缶である場合には、アルミニウム材１１の一方の面１１ａは、底面と、側面と、内表面（内容物を充填する側の面）と、のいずれであってもよい。
【0109】
本明細書においては、特に断りのない限り、アルミ缶の底面とアルミ缶の側面は、いずれも、アルミ缶の外側の面であり、換言するとそれぞれ、アルミ缶の外底面、アルミ缶の外側面であるといえる。そして、アルミ缶の内表面は、アルミ缶の内容物を充填する側の面全般を意味し、アルミ缶の内側の底面（換言すると内底面）とアルミ缶の内側の側面（換言すると内側面）は、いずれもアルミ缶の内表面である。
【0110】
図２は、本実施形態の表面処理アルミニウム材の他の例を模式的に示す拡大断面図である。
なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0111】
ここに示す表面処理アルミニウム材２は、アルミニウム材１１と、アルミニウム材１１の一方の面１１ａに設けられた第１処理層１２１と、アルミニウム材１１の他方の面１１ｂに設けられた第２処理層１２２と、を備えて、構成されている。
【0112】
第１処理層１２１及び第２処理層１２２はいずれも、前記組成物の反応物である。
表面処理アルミニウム材２において、第１処理層１２１及び第２処理層１２２は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
表面処理アルミニウム材２において、第１処理層１２１及び第２処理層１２２は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【0113】
アルミニウム材１１の一方の面１１ａは、黒変の防止対象であり、第１処理層１２１で被覆されていることによって、黒変が防止される。
アルミニウム材１１の前記他方の面１１ｂも、黒変の防止対象であり、第２処理層１２２で被覆されていることによって、黒変が防止される。
アルミニウム材１１の前記他方の面１１ｂも、黒変の防止対象であり、第２処理層１２２で被覆されていることによって、黒変が防止される。
【0114】
表面処理アルミニウム材２は、アルミニウム材１１の他方の面１１ｂに第２処理層１２２を備えている点を除けば、図１に示す表面処理アルミニウム材１と同じである。
【0115】
本実施形態の表面処理アルミニウム材は、図１～図２に示すものに限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において、図１～図２に示すものの一部の構成が変更又は削除されたものや、これまでに説明したものにさらに他の構成が追加されたものであってもよい。
例えば、図１～図２に示すアルミニウム材は、全体がプレート状であるか、又は一部がプレート状であるが、アルミニウム材の形状はこれに限定されず、例えば、全体又は一部がプレート状以外の形状であってもよいし、全体又は一部が、プレート状とプレート状以外の形状を共に有していてもよい。
例えば、図１～図２に示すアルミニウム材は、全体がプレート状であるか、又は一部がプレート状であるが、アルミニウム材の形状はこれに限定されず、例えば、全体又は一部がプレート状以外の形状であってもよいし、全体又は一部が、プレート状とプレート状以外の形状を共に有していてもよい。
【0116】
＜＜表面処理アルミニウム材の製造方法＞＞
本発明の一実施形態に係る表面処理アルミニウム材の製造方法は、上述の本発明の一実施形態に係る組成物を用いて、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の層を形成する工程（Ｉ）と、前記組成物の層を加熱処理することにより、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の反応物である前記処理層を形成する工程（ＩＩ）と、を有する。
本発明の一実施形態に係る表面処理アルミニウム材の製造方法は、上述の本発明の一実施形態に係る組成物を用いて、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の層を形成する工程（Ｉ）と、前記組成物の層を加熱処理することにより、前記アルミニウム材の表面に、前記組成物の反応物である前記処理層を形成する工程（ＩＩ）と、を有する。
【0117】
図３は、本実施形態の表面処理アルミニウム材の製造方法の一例を模式的に示す拡大断面図である。ここでは、表面処理アルミニウム材が図１に示す表面処理アルミニウム材１である場合を例に挙げて、その製造方法について説明する。
【0118】
＜工程（Ｉ）＞
本実施形態の製造方法の工程（Ｉ）においては、前記組成物を用いて、図３（ａ）に示すように、アルミニウム材１１の一方の面（表面）１１ａに、前記組成物の層１２０を形成する。
本実施形態の製造方法の工程（Ｉ）においては、前記組成物を用いて、図３（ａ）に示すように、アルミニウム材１１の一方の面（表面）１１ａに、前記組成物の層１２０を形成する。
【0119】
工程（Ｉ）においては、アルミニウム材１１の一方の面１１ａに、前記組成物を付着させることにより、組成物の層１２０を形成できる。
アルミニウム材１１の一方の面１１ａに、前記組成物を付着させる方法は、公知の方法でよく、前記組成物又はアルミニウム材１１の種類に応じて適宜選択できる。例えば、前記組成物をアルミニウム材１１に噴霧（スプレー）する方法、各種コーターを用いて前記組成物をアルミニウム材１１に塗工する方法、又は前記組成物中にアルミニウム材１１を浸漬する方法等によって、アルミニウム材１１の一方の面１１ａに、前記組成物を付着させることができる。
アルミニウム材１１の一方の面１１ａに、前記組成物を付着させる方法は、公知の方法でよく、前記組成物又はアルミニウム材１１の種類に応じて適宜選択できる。例えば、前記組成物をアルミニウム材１１に噴霧（スプレー）する方法、各種コーターを用いて前記組成物をアルミニウム材１１に塗工する方法、又は前記組成物中にアルミニウム材１１を浸漬する方法等によって、アルミニウム材１１の一方の面１１ａに、前記組成物を付着させることができる。
【0120】
これらの中でも、前記組成物をアルミニウム材１１に付着させる方法は、前記組成物をアルミニウム材１１に噴霧する方法であることが好ましい。前記組成物をアルミニウム材１１に噴霧することによって、アルミニウム材１１の目的とする箇所に、緻密で均一な組成物の層１２０を形成できる。この場合、前記組成物は、例えば、スプレー式ウォッシャーを用いて、アルミニウム材１１に噴霧してもよい。
【0121】
前記組成物をアルミニウム材１１に噴霧（スプレー）する方法は、アルミニウム材１１がアルミ缶である場合に、より好ましい方法である。前記組成物をアルミ缶に噴霧することによって、アルミ缶の底面、側面及び内表面のいずれか一又は二以上に、緻密で均一な組成物の層１２０を形成できる。そして、この場合も前記組成物は、スプレー式ウォッシャーを用いて、アルミ缶に噴霧できる。すなわち、アルミニウム材１１がアルミ缶である場合には、工程（Ｉ）において、スプレー式ウォッシャーを用いて、アルミ缶の底面、側面及び内表面のいずれか一又は二以上に、前記組成物を噴霧することが好ましい。
【0122】
スプレー式ウォッシャーを用いて、前記組成物をアルミニウム材１１に噴霧した場合には、前記組成物の層１２０を形成しなかった前記組成物は、回収することができる。回収した前記組成物は、再度、アルミニウム材１１に噴霧してもよい。
【0123】
アルミニウム材１１がアルミ缶である場合には、工程（Ｉ）においては、スプレー式ウォッシャーを用いて、前記アルミ缶の底面、側面及び内表面のいずれか一又は二以上に、前記組成物を噴霧することにより、前記組成物の層１２０を形成するとともに、前記組成物の層を形成しなかった前記組成物を回収することが好ましい。これにより、アルミ缶に緻密で均一な組成物の層１２０を形成できるだけでなく、さらに、余剰の前記組成物を回収できる。
【0124】
前記組成物は、アルミニウム材の濡れ性を向上させることができるため、工程（Ｉ）においては、アルミニウム材１１の一方の面１１ａを、前記組成物によってより均一に被覆できる。
さらに、前記組成物は、その泡立ちが抑制されるため、工程（Ｉ）においては、アルミニウム材１１の一方の面１１ａに、前記組成物の層を高い均一性で形成できる。
さらに、前記組成物は、その泡立ちが抑制されるため、工程（Ｉ）においては、アルミニウム材１１の一方の面１１ａに、前記組成物の層を高い均一性で形成できる。
【0125】
アルミ缶の底面、側面及び内表面のいずれか二以上に、前記組成物を噴霧する場合に限らず、アルミニウム材１１のいずれか二以上の表面に前記組成物を付着させる場合には、対象となる二以上の表面の一部又は全てに、同時に前記組成物を付着させてもよいし、対象となる二以上の表面の全てに、同時ではなく段階的に、前記組成物を付着させてもよい。
例えば、アルミニウム材１１がアルミ缶である場合には、アルミ缶の底面、側面及び内表面の全てに同時に、前記組成物を付着させても（噴霧しても）よいし、底面、側面及び内表面のいずれか二のみに同時に、前記組成物を付着させても（噴霧しても）よいし、底面、側面及び内表面に段階的に、前記組成物を付着させてもよい。
アルミニウム材１１のいずれか二以上の表面に段階的に、前記組成物を付着させる場合には、前記組成物を付着させる表面の順番は、特に限定されない。
例えば、アルミニウム材１１がアルミ缶である場合には、アルミ缶の底面、側面及び内表面の全てに同時に、前記組成物を付着させても（噴霧しても）よいし、底面、側面及び内表面のいずれか二のみに同時に、前記組成物を付着させても（噴霧しても）よいし、底面、側面及び内表面に段階的に、前記組成物を付着させてもよい。
アルミニウム材１１のいずれか二以上の表面に段階的に、前記組成物を付着させる場合には、前記組成物を付着させる表面の順番は、特に限定されない。
【0126】
工程（Ｉ）で用いる前記組成物において、前記組成物の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、１０～１００００ｐｐｍであることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、組成物の層１２０をより効率的に形成できる。前記割合が前記上限値以下であることで、前記組成物の取り扱い性がより高くなる。より具体的には、前記組成物をアルミニウム材１１に付着させるときに、その方法によらず、前記組成物をより容易にアルミニウム材１１に付着させることができる。例えば、用意した前記組成物の前記割合が、１００００ｐｐｍを超えている場合には、溶媒を添加して希釈することにより、前記組成物の前記割合を１００００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。このときに添加する溶媒としては、例えば、前記組成物が含有していてもよい前記溶媒と同じものが挙げられる。
【0127】
＜工程（ＩＩ）＞
本実施形態の製造方法の工程（ＩＩ）においては、前記組成物の層１２０を加熱処理することにより、図３（ｂ）に示すように、アルミニウム材１１の一方の面（表面）１１ａに、前記組成物の反応物である処理層１２を形成する。これにより、目的とする表面処理アルミニウム材１が得られる。
本実施形態の製造方法の工程（ＩＩ）においては、前記組成物の層１２０を加熱処理することにより、図３（ｂ）に示すように、アルミニウム材１１の一方の面（表面）１１ａに、前記組成物の反応物である処理層１２を形成する。これにより、目的とする表面処理アルミニウム材１が得られる。
【0128】
工程（ＩＩ）における、組成物の層１２０の加熱処理時の温度（加熱温度）は、９０～２４０℃であることが好ましく、１００～２３０℃であることがより好ましく、１４０～２１０℃であることが特に好ましい。加熱温度が前記下限値以上であることで、処理層１２の形成量がより多くなる。加熱温度が前記上限値以下であることで、処理層１２の劣化を抑制する効果が高くなる。
【0129】
工程（ＩＩ）における、組成物の層１２０の加熱処理の時間（加熱時間）は、特に限定されず、加熱温度等を考慮して、適宜調節できる。
通常は、加熱時間は、３～１５分であることが好ましく、４～１２分であることがより好ましく、５～１０分であることが特に好ましい。加熱時間が前記下限値以上であることで、処理層１２の形成量がより多くなる。加熱時間が前記上限値以下であることで、工程（ＩＩ）に要する時間を短縮できる。
このような加熱時間は、加熱温度が上記の数値範囲である場合に、特に好ましい。
通常は、加熱時間は、３～１５分であることが好ましく、４～１２分であることがより好ましく、５～１０分であることが特に好ましい。加熱時間が前記下限値以上であることで、処理層１２の形成量がより多くなる。加熱時間が前記上限値以下であることで、工程（ＩＩ）に要する時間を短縮できる。
このような加熱時間は、加熱温度が上記の数値範囲である場合に、特に好ましい。
【0130】
表面処理アルミニウム材１においては、前記組成物を用いていることで、黒変が防止される。
さらに、工程（Ｉ）においては、前記組成物を用いていることで、アルミニウム材１１の一方の面１１ａを、前記組成物によってより均一に被覆できるため、表面処理アルミニウム材１において、黒変が高い均一性で防止され、アルミニウム材１１の一方の面１１ａに、前記組成物の層を高い均一性で形成できるため、表面処理アルミニウム材１において、黒変防止処理の効果が高くなる。
さらに、工程（Ｉ）においては、前記組成物を用いていることで、アルミニウム材１１の一方の面１１ａを、前記組成物によってより均一に被覆できるため、表面処理アルミニウム材１において、黒変が高い均一性で防止され、アルミニウム材１１の一方の面１１ａに、前記組成物の層を高い均一性で形成できるため、表面処理アルミニウム材１において、黒変防止処理の効果が高くなる。
【0131】
表面処理アルミニウム材１の製造方法は、必要に応じて、前記工程（Ｉ）と前記工程（ＩＩ）以外に、これらの工程とは異なる他の工程を有していてもよい。前記他の工程の種類は、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。前記他の工程を行うタイミングも、前記他の工程の種類に応じて、適宜選択できる。
【0132】
ここまでは、表面処理アルミニウム材として、図１に示す表面処理アルミニウム材１を例に挙げて、その製造方法について説明したが、表面処理アルミニウム材１以外の表面処理アルミニウム材も、上記と同様の方法で製造できる。このとき、該当する表面処理アルミニウム材の製造方法は、その表面処理アルミニウム材と、図１に示す表面処理アルミニウム材１と、の相違点に基づいて、適切なタイミングで、適切な前記他の工程を有していてもよい。
【0133】
例えば、図２に示す表面処理アルミニウム材２を製造する場合、アルミニウム材１１の一方の面１１ａと他方の面１１ｂに同時に、前記組成物を付着させてもよいし、アルミニウム材１１の一方の面１１ａと他方の面１１ｂに段階的に、前記組成物を付着させてもよい。
【実施例0134】
以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。
【0135】
各実施例及び比較例で用いた原料を以下に示す。
［アミノ樹脂（Ａ）］
（Ａ）－１：メラミン樹脂（ＤＩＣ社製「ウォーターゾール（登録商標）Ｓ－６９５」）
［酸触媒（Ｂ）］
（Ｂ）－１：アルキルリン酸（ＫＩＮＧ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製「ＮＡＣＵＲＥ ４０００」）
［界面活性剤（Ｃ１）］
（Ｃ１）－１：下記一般式（ｃ）－１１－１で表される化合物（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製「Ｅｍｕｌｓｏｇｅｎ ＥＬ３６０」、分子量２１００、ＨＬＢ値１３）。
［アミノ樹脂（Ａ）］
（Ａ）－１：メラミン樹脂（ＤＩＣ社製「ウォーターゾール（登録商標）Ｓ－６９５」）
［酸触媒（Ｂ）］
（Ｂ）－１：アルキルリン酸（ＫＩＮＧ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製「ＮＡＣＵＲＥ ４０００」）
［界面活性剤（Ｃ１）］
（Ｃ１）－１：下記一般式（ｃ）－１１－１で表される化合物（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製「Ｅｍｕｌｓｏｇｅｎ ＥＬ３６０」、分子量２１００、ＨＬＢ値１３）。
【0136】
【化3】
【0137】
［界面活性剤（Ｃ２）］
（Ｃ２）－１：下記一般式（ｃ）－２１－１で表される化合物（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製「ＧＥＮＡＰＯＬ Ｘ ０５０」、分子量４０５、ＨＬＢ値１０．６）。
（Ｃ２）－１：下記一般式（ｃ）－２１－１で表される化合物（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製「ＧＥＮＡＰＯＬ Ｘ ０５０」、分子量４０５、ＨＬＢ値１０．６）。
【0138】
【化4】
【0139】
［架橋剤（Ｘ）］
（Ｘ）－１：ポリイソシアネート（ＤＩＣ社製「ＤＮＷ－５０００」）
［他の界面活性剤（Ｙ）］
（Ｙ）－１：下記一般式（ｙ）－１－１で表される化合物（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製「Ｅｍｕｌｓｏｇｅｎ ＣＯＬ０８０」、分子量６８８）。
（Ｘ）－１：ポリイソシアネート（ＤＩＣ社製「ＤＮＷ－５０００」）
［他の界面活性剤（Ｙ）］
（Ｙ）－１：下記一般式（ｙ）－１－１で表される化合物（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製「Ｅｍｕｌｓｏｇｅｎ ＣＯＬ０８０」、分子量６８８）。
【0140】
【化5】
【0141】
［実施例１］
＜＜組成物の製造＞＞
常温下で、アミノ樹脂（Ａ）－１（３モル）、酸触媒（Ｂ）－１（２モル）、界面活性剤（Ｃ１）－１（９モル）、界面活性剤（Ｃ２）－１（１モル）及び水（０．２Ｌ）を配合し、混合することで、前記組成物として組成物（１）を得た。ここに示す水以外の各成分の配合量はすべて、溶媒を含まない目的物の配合量である。得られた組成物（１）における、組成物（１）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
＜＜組成物の製造＞＞
常温下で、アミノ樹脂（Ａ）－１（３モル）、酸触媒（Ｂ）－１（２モル）、界面活性剤（Ｃ１）－１（９モル）、界面活性剤（Ｃ２）－１（１モル）及び水（０．２Ｌ）を配合し、混合することで、前記組成物として組成物（１）を得た。ここに示す水以外の各成分の配合量はすべて、溶媒を含まない目的物の配合量である。得られた組成物（１）における、組成物（１）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
【0142】
＜＜表面処理アルミニウム材の製造＞＞
スプレー式ウォッシャーを用いて、上記で得られた組成物（１）を、アルミ缶（外径６６ｍｍ、高さ２１０ｍｍ）の底面に噴霧することにより、アルミ缶の底面に組成物（１）の層を形成するとともに、組成物（１）の層を形成しなかった組成物（１）を回収した（工程（Ｉ））。
次いで、組成物（１）の層を１８０℃で１０分間加熱処理することにより、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成した（工程（ＩＩ））。
以上により、組成物（１）を用いて、底面に処理層を備えたアルミ缶（以下、「底面処理アルミ缶」と称することがある）を得た。
スプレー式ウォッシャーを用いて、上記で得られた組成物（１）を、アルミ缶（外径６６ｍｍ、高さ２１０ｍｍ）の底面に噴霧することにより、アルミ缶の底面に組成物（１）の層を形成するとともに、組成物（１）の層を形成しなかった組成物（１）を回収した（工程（Ｉ））。
次いで、組成物（１）の層を１８０℃で１０分間加熱処理することにより、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成した（工程（ＩＩ））。
以上により、組成物（１）を用いて、底面に処理層を備えたアルミ缶（以下、「底面処理アルミ缶」と称することがある）を得た。
【0143】
＜＜組成物の評価＞＞
＜組成物による表面処理アルミニウム材での黒変防止効果の評価＞
上記で得られた底面処理アルミ缶（底面を表面処理済みのアルミ缶）を、さらに８５℃以上で３０分間加熱処理した。次いで、この加熱処理後のアルミ缶の、表面処理済みの底面を目視観察し、下記基準に従って、組成物（１）による底面処理アルミ缶での黒変防止効果を評価した。結果を表１中の「黒変防止効果」の欄に示す。
（評価基準）
Ａ：アルミ缶の表面処理済みの底面は、加熱処理によって全く黒変せず、組成物の黒変防止効果が高かった。
Ｂ：アルミ缶の表面処理済みの底面は、加熱処理によって軽度ではあるが黒変しており、組成物の黒変防止効果が認められたが、「Ａ」の場合よりも劣っていた。
Ｃ：アルミ缶の表面処理済みの底面は、加熱処理によって顕著に黒変しており、組成物の黒変防止効果が認められなかった。
＜組成物による表面処理アルミニウム材での黒変防止効果の評価＞
上記で得られた底面処理アルミ缶（底面を表面処理済みのアルミ缶）を、さらに８５℃以上で３０分間加熱処理した。次いで、この加熱処理後のアルミ缶の、表面処理済みの底面を目視観察し、下記基準に従って、組成物（１）による底面処理アルミ缶での黒変防止効果を評価した。結果を表１中の「黒変防止効果」の欄に示す。
（評価基準）
Ａ：アルミ缶の表面処理済みの底面は、加熱処理によって全く黒変せず、組成物の黒変防止効果が高かった。
Ｂ：アルミ缶の表面処理済みの底面は、加熱処理によって軽度ではあるが黒変しており、組成物の黒変防止効果が認められたが、「Ａ」の場合よりも劣っていた。
Ｃ：アルミ缶の表面処理済みの底面は、加熱処理によって顕著に黒変しており、組成物の黒変防止効果が認められなかった。
【0144】
＜組成物による表面処理アルミニウム材の濡れ性向上効果の評価＞
上記で得られた組成物（１）を、常温下でアルミ板の表面に滴下し、バーコーターを用いて塗り広げ、１８０℃で５分間加熱処理した。次いで、この表面処理済みのアルミ板を目視観察し、下記基準に従って、組成物（１）による濡れ性向上効果を評価した。結果を表１中の「濡れ性向上効果」の欄に示す。
（評価基準）
Ａ：アルミ板の表面が均一に濡れていて、ハジキが認められず、組成物の濡れ性向上効果が高かった。
Ｂ：アルミ板の表面が濡れているが、ハジキが認められ、組成物の濡れ性向上効果が認められたが、「Ａ」の場合よりも劣っていた。
Ｃ：アルミ板の表面で著しいハジキが認められ、組成物の濡れ性向上効果が認められなかった。
上記で得られた組成物（１）を、常温下でアルミ板の表面に滴下し、バーコーターを用いて塗り広げ、１８０℃で５分間加熱処理した。次いで、この表面処理済みのアルミ板を目視観察し、下記基準に従って、組成物（１）による濡れ性向上効果を評価した。結果を表１中の「濡れ性向上効果」の欄に示す。
（評価基準）
Ａ：アルミ板の表面が均一に濡れていて、ハジキが認められず、組成物の濡れ性向上効果が高かった。
Ｂ：アルミ板の表面が濡れているが、ハジキが認められ、組成物の濡れ性向上効果が認められたが、「Ａ」の場合よりも劣っていた。
Ｃ：アルミ板の表面で著しいハジキが認められ、組成物の濡れ性向上効果が認められなかった。
【0145】
＜組成物の泡立ち抑制効果の評価＞
上記で得られた組成物（１）（０．２Ｌ）を、容量０．５Ｌの容器中で、常温下で、撹拌速度１５００ｒｐｍで５分間撹拌した後、静置した。そして、下記基準に従って、組成物（１）の泡立ち抑制効果を評価した。結果を表１中の「泡立ち抑制効果」の欄に示す。
（評価基準）
Ａ：容器中のすべての泡が、容器の１５０ｍＬ以下の目盛りの領域中に収まっており、組成物の泡立ち抑制効果が高かった。
Ｂ：容器中の一部の泡が、容器の１５０ｍＬ超２５０ｍＬ以下の目盛りの領域中に存在し、組成物の泡立ち抑制効果が認められたが、「Ａ」の場合よりも劣っていた。
Ｃ：容器中の一部の泡が、容器の２５０ｍＬ超の目盛りの領域中に存在し、組成物の泡立ち抑制効果が低かった。
上記で得られた組成物（１）（０．２Ｌ）を、容量０．５Ｌの容器中で、常温下で、撹拌速度１５００ｒｐｍで５分間撹拌した後、静置した。そして、下記基準に従って、組成物（１）の泡立ち抑制効果を評価した。結果を表１中の「泡立ち抑制効果」の欄に示す。
（評価基準）
Ａ：容器中のすべての泡が、容器の１５０ｍＬ以下の目盛りの領域中に収まっており、組成物の泡立ち抑制効果が高かった。
Ｂ：容器中の一部の泡が、容器の１５０ｍＬ超２５０ｍＬ以下の目盛りの領域中に存在し、組成物の泡立ち抑制効果が認められたが、「Ａ」の場合よりも劣っていた。
Ｃ：容器中の一部の泡が、容器の２５０ｍＬ超の目盛りの領域中に存在し、組成物の泡立ち抑制効果が低かった。
【0146】
＜＜組成物の製造、表面処理アルミニウム材の製造、組成物の評価＞＞
［実施例２］
アミノ樹脂（Ａ）－１の配合量を、３モルに代えて１０モルとした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（２）を製造した。得られた組成物（２）における、組成物（２）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
［実施例２］
アミノ樹脂（Ａ）－１の配合量を、３モルに代えて１０モルとした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（２）を製造した。得られた組成物（２）における、組成物（２）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
【0147】
組成物（１）に代えて、上記で得られた組成物（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（２）を評価した。結果を表１に示す。
【0148】
［実施例３］
界面活性剤（Ｃ１）－１の配合量を９モルに代えて８モルとした点と、界面活性剤（Ｃ２）－１の配合量を１モルに代えて２モルとした点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（３）を製造した。得られた組成物（３）における、組成物（３）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
界面活性剤（Ｃ１）－１の配合量を９モルに代えて８モルとした点と、界面活性剤（Ｃ２）－１の配合量を１モルに代えて２モルとした点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（３）を製造した。得られた組成物（３）における、組成物（３）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
【0149】
組成物（１）に代えて、上記で得られた組成物（３）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（３）を評価した。結果を表１に示す。
【0150】
［実施例４］
酸触媒（Ｂ）－１（２モル）と、界面活性剤（Ｃ２）－１（１モル）と、を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（４）を製造した。得られた組成物（４）における、組成物（４）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
酸触媒（Ｂ）－１（２モル）と、界面活性剤（Ｃ２）－１（１モル）と、を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（４）を製造した。得られた組成物（４）における、組成物（４）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
【0151】
組成物（１）に代えて、上記で得られた組成物（４）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（４）を評価した。結果を表１に示す。
【0152】
［実施例５］
界面活性剤（Ｃ２）－１（１モル）を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（５）を製造した。得られた組成物（５）における、組成物（５）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
界面活性剤（Ｃ２）－１（１モル）を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（５）を製造した。得られた組成物（５）における、組成物（５）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
【0153】
組成物（１）に代えて、上記で得られた組成物（５）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（５）を評価した。結果を表１に示す。
【0154】
［実施例６］
酸触媒（Ｂ）－１（２モル）を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（６）を製造した。得られた組成物（６）における、組成物（６）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
酸触媒（Ｂ）－１（２モル）を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（６）を製造した。得られた組成物（６）における、組成物（６）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
【0155】
組成物（１）に代えて、上記で得られた組成物（６）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（６）を評価した。結果を表１に示す。
【0156】
［実施例７］
酸触媒（Ｂ）－１（２モル）と、界面活性剤（Ｃ１）－１（９モル）と、を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（７）を製造した。得られた組成物（７）における、組成物（７）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
酸触媒（Ｂ）－１（２モル）と、界面活性剤（Ｃ１）－１（９モル）と、を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（７）を製造した。得られた組成物（７）における、組成物（７）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
【0157】
組成物（１）に代えて、上記で得られた組成物（７）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（７）を評価した。結果を表１に示す。
【0158】
［実施例８］
界面活性剤（Ｃ１）－１（９モル）を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（８）を製造した。得られた組成物（８）における、組成物（８）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
界面活性剤（Ｃ１）－１（９モル）を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（８）を製造した。得られた組成物（８）における、組成物（８）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
【0159】
組成物（１）に代えて、上記で得られた組成物（８）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（８）を評価した。結果を表１に示す。
【0160】
［比較例１］
常温下で、アミノ樹脂（Ａ）－１（３モル）、他の界面活性剤（Ｙ）－１（９モル）及び水（０．２Ｌ）を配合し、混合することで、組成物（Ｒ１）を得た。ここに示す水以外の各成分の配合量はすべて、溶媒を含まない目的物の配合量である。得られた組成物（Ｒ１）における、組成物（Ｒ１）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
常温下で、アミノ樹脂（Ａ）－１（３モル）、他の界面活性剤（Ｙ）－１（９モル）及び水（０．２Ｌ）を配合し、混合することで、組成物（Ｒ１）を得た。ここに示す水以外の各成分の配合量はすべて、溶媒を含まない目的物の配合量である。得られた組成物（Ｒ１）における、組成物（Ｒ１）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
【0161】
組成物（１）に代えて、上記で得られた組成物（Ｒ１）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（Ｒ１）を評価した。結果を表２に示す。
【0162】
［比較例２］
アルミ缶の底面を処理する組成物として、組成物（１）に代えて、架橋剤（Ｘ）－１（３モル）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（すなわち架橋剤（Ｘ）－１）を評価した。結果を表２に示す。
アルミ缶の底面を処理する組成物として、組成物（１）に代えて、架橋剤（Ｘ）－１（３モル）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（すなわち架橋剤（Ｘ）－１）を評価した。結果を表２に示す。
【0163】
［比較例３］
アミノ樹脂（Ａ）－１（３モル）を配合しなかった点と、酸触媒（Ｂ）－１の配合量を２モルに代えて１モルとした点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（Ｒ２）を製造した。得られた組成物（Ｒ２）における、組成物（Ｒ２）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
アミノ樹脂（Ａ）－１（３モル）を配合しなかった点と、酸触媒（Ｂ）－１の配合量を２モルに代えて１モルとした点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（Ｒ２）を製造した。得られた組成物（Ｒ２）における、組成物（Ｒ２）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
【0164】
組成物（１）に代えて、上記で得られた組成物（Ｒ２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（Ｒ２）を評価した。結果を表２に示す。
【0165】
［比較例４］
アミノ樹脂（Ａ）－１（３モル）と、酸触媒（Ｂ）－１（２モル）と、を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（Ｒ３）を製造した。得られた組成物（Ｒ３）における、組成物（Ｒ３）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
アミノ樹脂（Ａ）－１（３モル）と、酸触媒（Ｂ）－１（２モル）と、を配合しなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、組成物（Ｒ３）を製造した。得られた組成物（Ｒ３）における、組成物（Ｒ３）の総質量に対する、溶媒以外の成分の総含有量（質量部）の割合は、２０００ｐｐｍであった。
【0166】
組成物（１）に代えて、上記で得られた組成物（Ｒ３）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（Ｒ３）を評価した。結果を表２に示す。
【0167】
［比較例５］
アルミ缶の底面を処理する組成物として、組成物（１）に代えて、界面活性剤（Ｃ１）－１（９モル）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（すなわち界面活性剤（Ｃ１）－１）を評価した。結果を表２に示す。
アルミ缶の底面を処理する組成物として、組成物（１）に代えて、界面活性剤（Ｃ１）－１（９モル）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（すなわち界面活性剤（Ｃ１）－１）を評価した。結果を表２に示す。
【0168】
［比較例６］
アルミ缶の底面を処理する組成物として、組成物（１）に代えて、アミノ樹脂（Ａ）－１（３モル）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（すなわちアミノ樹脂（Ａ）－１）を評価した。結果を表２に示す。
アルミ缶の底面を処理する組成物として、組成物（１）に代えて、アミノ樹脂（Ａ）－１（３モル）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（すなわちアミノ樹脂（Ａ）－１）を評価した。結果を表２に示す。
【0169】
［比較例７］
アルミ缶の底面を処理する組成物として、組成物（１）に代えて、他の界面活性剤（Ｙ）－１（９モル）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（すなわち他の界面活性剤（Ｙ）－１）を評価した。結果を表２に示す。
アルミ缶の底面を処理する組成物として、組成物（１）に代えて、他の界面活性剤（Ｙ）－１（９モル）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（すなわち他の界面活性剤（Ｙ）－１）を評価した。結果を表２に示す。
【0170】
［比較例８］
アルミ缶の底面を処理する組成物として、組成物（１）に代えて、界面活性剤（Ｃ２）－１（１モル）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（すなわち界面活性剤（Ｃ２）－１）を評価した。結果を表２に示す。
アルミ缶の底面を処理する組成物として、組成物（１）に代えて、界面活性剤（Ｃ２）－１（１モル）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、アルミ缶の底面に処理層（厚さ２ｎｍ）を形成し、底面処理アルミ缶を製造して、組成物（すなわち界面活性剤（Ｃ２）－１）を評価した。結果を表２に示す。
【0171】
【表1】
【0172】
【表2】
【0173】
上記結果から明らかなように、実施例１～８においては、アルミ缶の表面処理済みの底面において、黒変が防止されており、アルミ板の濡れ性が向上しており、組成物（１）～（８）の泡立ちが抑制されていた。実施例１～８における、組成物（１）～（８）はいずれも、アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）を含有していた。
【0174】
なかでも、実施例１～３においては、アルミ缶の表面処理済みの底面における黒変防止効果と、アルミ板の表面の濡れ性向上効果と、組成物（１）～（３）の泡立ち抑制効果と、のすべてが高く、顕著な効果が確認された。実施例１～３における、組成物（１）～（３）はいずれも、アミノ樹脂（Ａ）、酸触媒（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ１）及び界面活性剤（Ｃ２）をすべて含有していた。
【0175】
これに対して、比較例１～８においては、アルミ缶の表面処理済みの底面における黒変防止効果と、アルミ板の表面の濡れ性向上効果と、組成物の泡立ち抑制効果と、の一以上が認められないか、又は低かった。
比較例１、６における組成物（Ｒ１）、組成物（すなわちアミノ樹脂（Ａ）－１）は、いずれも、ノニオン界面活性剤（Ｃ）を含有していなかった。
比較例２、７における組成物（すなわち架橋剤（Ｘ）－１、他の界面活性剤（Ｙ）－１）は、いずれも、アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）をともに含有していなかった。
比較例３～５、８における組成物（Ｒ２）～（Ｒ３）、組成物（すなわち界面活性剤（Ｃ１）－１、界面活性剤（Ｃ２）－１）はいずれも、アミノ樹脂（Ａ）を含有していなかった。
比較例１、６における組成物（Ｒ１）、組成物（すなわちアミノ樹脂（Ａ）－１）は、いずれも、ノニオン界面活性剤（Ｃ）を含有していなかった。
比較例２、７における組成物（すなわち架橋剤（Ｘ）－１、他の界面活性剤（Ｙ）－１）は、いずれも、アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）をともに含有していなかった。
比較例３～５、８における組成物（Ｒ２）～（Ｒ３）、組成物（すなわち界面活性剤（Ｃ１）－１、界面活性剤（Ｃ２）－１）はいずれも、アミノ樹脂（Ａ）を含有していなかった。
【0176】
なかでも、アミノ樹脂（Ａ）及びノニオン界面活性剤（Ｃ）をともに用いなかった比較例２、７においては、アルミ缶の表面処理済みの底面における黒変防止効果と、アルミ板の表面の濡れ性向上効果と、の両方が認められず、最も効果が劣っていた。
【0177】
比較例５においては、他の実施例及び比較例とは異なり、アルミ缶の底面の処理に界面活性剤（Ｃ１）を用いたが、界面活性剤（Ｃ１）は泡立ちが顕著であり、そのままでは、実用的に使用できないものであった。比較例５においては、実用性を考慮せずに、アルミ缶の底面に処理層を形成した。その結果、アルミ缶の表面処理済みの底面において、黒変が防止されていなかった。
【0178】
比較例１～２、６～７においては、他の比較例よりもアルミ缶の濡れ性が劣っていた。比較例１～２、６～７においては、組成物がノニオン界面活性剤（Ｃ）を含有していなかった。
【産業上の利用可能性】
【0179】
本発明は、アルミ缶をはじめとする各種アルミニウム材の黒変防止処理と濡れ性向上処理の両方に利用可能であり、これら処理で用いる組成物として、泡立ちが抑制されたものを利用可能とする。
【符号の説明】
【0180】
１，２・・・表面処理アルミニウム材、１１・・・アルミニウム材、１１ａ・・・アルミニウム材の一方の面（表面）、１１ｂ・・・アルミニウム材の他方の面（表面）、１２・・・処理層、１２１・・・第１処理層、１２２・・・第２処理層、１２０・・・組成物の層
【図1】
【図2】
【図3】