(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023147731
(43)【公開日】2023-10-13
(54)【発明の名称】加熱装置、定着装置、画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20231005BHJP
H05B 3/00 20060101ALI20231005BHJP
H05B 3/20 20060101ALI20231005BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 515
H05B3/00 370
H05B3/20 311
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022055415
(22)【出願日】2022-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000006150
【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100167302
【弁理士】
【氏名又は名称】種村 一幸
(74)【代理人】
【識別番号】100135817
【弁理士】
【氏名又は名称】華山 浩伸
(72)【発明者】
【氏名】▲徳▼永 良平
(72)【発明者】
【氏名】榮木 天
(72)【発明者】
【氏名】菊川 里奈
(72)【発明者】
【氏名】北林 佑太
(72)【発明者】
【氏名】川崎 広貴
(72)【発明者】
【氏名】藤井 駿策
(72)【発明者】
【氏名】董 テイ
【テーマコード（参考）】
2H033
3K034
3K058
【Ｆターム（参考）】
2H033BA25
2H033BA26
2H033BA27
2H033BA30
2H033BA32
2H033BB03
2H033BB05
2H033BB06
2H033BB18
2H033BB21
2H033BB22
2H033BB30
2H033BB37
2H033BE03
3K034AA02
3K034AA03
3K034BB06
3K034BC12
3K034CA02
3K034CA15
3K034CA32
3K034JA10
3K058AA13
3K058AA91
3K058BA18
3K058CE02
3K058CE13
(57)【要約】
【課題】発熱部の形状を複雑化させることなく、発熱部におけるその長手方向の端部の発熱量を低減可能な加熱装置、定着装置、及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】加熱装置３２は、一方向に長尺であって、給電に応じて発熱する発熱部４２と、発熱部４２が延在する左右方向Ｄ３と直交する前後方向Ｄ２において発熱部４２を挟んで互いに対向して設けられ、それぞれが左右方向Ｄ３において発熱部４２の両端部に亘って延在しており、それぞれが発熱部４２に電気的に接続される一対の第１電極部４３と、それぞれが第１電極部４３の一部と電源４８とを電気的に接続し、少なくとも一方が発熱部４２における左右方向Ｄ３の両端部よりも内側で第１電極部４３に接続される一対の導電路４５と、を備える。
【選択図】図４
【解決手段】加熱装置３２は、一方向に長尺であって、給電に応じて発熱する発熱部４２と、発熱部４２が延在する左右方向Ｄ３と直交する前後方向Ｄ２において発熱部４２を挟んで互いに対向して設けられ、それぞれが左右方向Ｄ３において発熱部４２の両端部に亘って延在しており、それぞれが発熱部４２に電気的に接続される一対の第１電極部４３と、それぞれが第１電極部４３の一部と電源４８とを電気的に接続し、少なくとも一方が発熱部４２における左右方向Ｄ３の両端部よりも内側で第１電極部４３に接続される一対の導電路４５と、を備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方向に長尺であって、給電に応じて発熱する発熱部と、
前記発熱部が延在する第１方向と直交する第２方向において前記発熱部を挟んで互いに対向して設けられ、それぞれが前記第１方向において前記発熱部の両端部に亘って延在しており、それぞれが前記発熱部に電気的に接続される一対の電極部と、
それぞれが前記電極部の一部と電源とを電気的に接続し、少なくとも一方が前記発熱部における前記第１方向の両端部よりも内側で前記電極部に接続される一対の導電路と、
を備える加熱装置。
前記発熱部が延在する第１方向と直交する第２方向において前記発熱部を挟んで互いに対向して設けられ、それぞれが前記第１方向において前記発熱部の両端部に亘って延在しており、それぞれが前記発熱部に電気的に接続される一対の電極部と、
それぞれが前記電極部の一部と電源とを電気的に接続し、少なくとも一方が前記発熱部における前記第１方向の両端部よりも内側で前記電極部に接続される一対の導電路と、
を備える加熱装置。
【請求項2】
前記発熱部は、前記第１方向に沿って互いに間隔を空けて並んで配置される複数の発熱体を有する、
請求項１に記載の加熱装置。
請求項１に記載の加熱装置。
【請求項3】
一対の前記電極部は、少なくとも一方が前記第１方向に沿って互いに間隔を空けて並んで配置される複数の導電体を有する、
請求項２に記載の加熱装置。
請求項２に記載の加熱装置。
【請求項4】
一方向に長尺であって、前記発熱部、一対の前記電極部、及び一対の前記導電路が配置される基板を備え、
前記発熱部は、前記基板が延在する第３方向と平行な姿勢で前記基板に配置され、
一対の前記導電路は、両方が前記発熱部における前記第１方向の両端部よりも内側でいずれかの前記電極部に接続される、
請求項３に記載の加熱装置。
前記発熱部は、前記基板が延在する第３方向と平行な姿勢で前記基板に配置され、
一対の前記導電路は、両方が前記発熱部における前記第１方向の両端部よりも内側でいずれかの前記電極部に接続される、
請求項３に記載の加熱装置。
【請求項5】
一方向に長尺であって、前記発熱部、一対の前記電極部、及び一対の前記導電路が配置される基板を備え、
前記発熱部は、前記基板が延在する第３方向と交差する姿勢で前記基板に配置され、
一対の前記導電路のうちの第１導電路は、前記発熱部における前記第１方向の両端部よりも内側で一対の前記電極部のうちの第１電極部に接続され、
一対の前記導電路のうち前記第１導電路とは異なる第２導電路は、前記発熱部における前記第１方向の両端部よりも内側で一対の前記電極部のうち前記第１電極部とは異なる第２電極部に接続される、
請求項１に記載の加熱装置。
前記発熱部は、前記基板が延在する第３方向と交差する姿勢で前記基板に配置され、
一対の前記導電路のうちの第１導電路は、前記発熱部における前記第１方向の両端部よりも内側で一対の前記電極部のうちの第１電極部に接続され、
一対の前記導電路のうち前記第１導電路とは異なる第２導電路は、前記発熱部における前記第１方向の両端部よりも内側で一対の前記電極部のうち前記第１電極部とは異なる第２電極部に接続される、
請求項１に記載の加熱装置。
【請求項6】
請求項１～５のいずれかに記載の加熱装置と、
前記加熱装置によって加熱され、シートに転写されたトナー像を当該シートに定着させる定着部材と、
を備える定着装置。
前記加熱装置によって加熱され、シートに転写されたトナー像を当該シートに定着させる定着部材と、
を備える定着装置。
【請求項7】
請求項６に記載の定着装置と、
前記定着装置へ向けて搬送されるシートにトナー像を転写する転写部と、
を備える画像形成装置。
前記定着装置へ向けて搬送されるシートにトナー像を転写する転写部と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加熱装置、定着装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
電子写真方式の画像形成装置は、定着ベルトなどの定着部材を加熱する加熱装置を備える。例えば、前記加熱装置は、発熱部と、一対の電極部と、一対の導電路とを備える。前記発熱部は、帯状であって、給電に応じて発熱する。一対の前記電極部は、前記発熱部におけるその短手方向の両側に設けられ、それぞれが前記発熱部におけるその長手方向の両端に亘って延在する。一対の前記導電路は、一対の前記電極部に対応して設けられ、それぞれが前記電極部におけるその長手方向の端部と電源とを電気的に接続する。
【0003】
上述の加熱装置では、前記発熱部におけるその長手方向の端部の発熱量が、他の部分よりも多くなる。これに対し、前記発熱部を、その長手方向の内側へ向けて先細る形状に形成することにより、前記発熱部におけるその長手方向の端部の発熱量を低減する加熱装置が関連技術として知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－６０７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上述の関連技術では、前記発熱部の形状が複雑化する。
【0006】
本発明の目的は、発熱部の形状を複雑化させることなく、発熱部におけるその長手方向の端部の発熱量を低減可能な加熱装置、定着装置、及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一の局面に係る加熱装置は、発熱部と、一対の電極部と、一対の導電路とを備える。前記発熱部は、一方向に長尺であって、給電に応じて発熱する。一対の前記電極部は、前記発熱部が延在する第１方向と直交する第２方向において前記発熱部を挟んで互いに対向して設けられ、それぞれが前記第１方向において前記発熱部の両端部に亘って延在しており、それぞれが前記発熱部に電気的に接続される。一対の前記導電路は、それぞれが前記電極部の一部と電源とを電気的に接続し、少なくとも一方が前記発熱部における前記第１方向の両端部よりも内側で前記電極部に接続される。
【0008】
本発明の他の局面に係る定着装置は、前記加熱装置と、定着部材とを備える。前記定着部材は、前記加熱装置によって加熱され、シートに転写されたトナー像を当該シートに定着させる。
【0009】
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、前記定着装置と、転写部とを備える。前記転写部は、前記定着装置へ向けて搬送されるシートにトナー像を転写する。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、発熱部の形状を複雑化させることなく、発熱部におけるその長手方向の端部の発熱量を低減可能である。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【0013】
【0014】
なお、説明の便宜上、画像形成装置１００が使用可能な設置状態（図１に示される状態）で鉛直方向を上下方向Ｄ１と定義する。また、図１に示される画像形成装置１００の左側の面を正面（前面）として前後方向Ｄ２を定義する。また、前記設置状態の画像形成装置１００の正面を基準として左右方向Ｄ３を定義する。
【0015】
画像形成装置１００は、画像データに基づいて画像を形成するプリント機能を有するプリンターである。なお、本発明は、ファクシミリ装置、コピー機、及び複合機などの画像形成装置に適用可能である。
【0016】
図１に示されるように、画像形成装置１００は、画像形成部１、及びシート搬送部２を備える。画像形成部１、及びシート搬送部２は、画像形成装置１００の筐体１０１に収容されている。筐体１０１は、略直方体状に形成されている。筐体１０１の上部には、画像形成装置１００によって画像が形成されたシートが排出されるシート受け部１０２が形成されている。
【0017】
画像形成部１は、外部のパーソナルコンピューター等の情報処理装置から入力された画像データに基づいて、電子写真方式で画像を形成することが可能である。図１に示されるように、画像形成部１は、感光体ドラム１１、帯電装置１２、光走査装置１３、現像装置１４、転写ローラー１５、クリーニング装置１６、及び定着装置１７を備える。
【0018】
感光体ドラム１１は、筐体１０１によって回転可能に支持されている。感光体ドラム１１は、不図示のモーターから伝達される回転駆動力を受けて、図１に示される矢印方向に回転する。
【0019】
帯電装置１２は、感光体ドラム１１の表面を帯電させる。
【0020】
光走査装置１３は、画像データに基づく光を、帯電された感光体ドラム１１の表面に照射する。光走査装置１３によって、感光体ドラム１１の表面に静電潜像が形成される。
【0021】
現像装置１４は、トナーを含む現像剤を用いて、感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像を現像する。現像装置１４によって、感光体ドラム１１の表面にトナー像が形成される。
【0022】
転写ローラー１５は、感光体ドラム１１の表面に形成されたトナー像を、シート搬送部２によって定着装置１７へ向けて搬送されるシートに転写する。転写ローラー１５は、本発明の転写部の一例である。
【0023】
クリーニング装置１６は、転写ローラー１５によってトナー像が転写された後の感光体ドラム１１の表面を清掃する。
【0024】
定着装置１７は、トナー像が転写されたシートを加熱して、当該シートにトナー像を定着させる。
【0025】
シート搬送部２は、画像形成部１によって画像が形成されるシートを搬送する。図１に示されるように、シート搬送部２は、給紙カセット２１、シート搬送路２２、給紙ユニット２３、レジストローラー対２４、及び排紙ローラー対２５を備える。
【0026】
給紙カセット２１は、画像形成部１によって画像が形成されるシートを収容する。給紙カセット２１は、図１に示されるように、筐体１０１の底部に設けられる。例えば、給紙カセット２１には、紙、コート紙、ハガキ、封筒、及びＯＨＰシートなどのシート部材が収容される。給紙カセット２１は、内部に収容された複数枚のシートを持ち上げるリフト板を有する。
【0027】
シート搬送路２２は、給紙カセット２１から転写ローラー１５、及び定着装置１７を経由してシート受け部１０２へ至るシートの移動通路である。シート搬送路２２には、レジストローラー対２４、及び排紙ローラー対２５を含む複数のローラー対が設けられている。シート搬送路２２では、当該複数のローラー対によって給紙カセット２１から搬出されたシートがシート受け部１０２へ向かう搬送方向Ｄ４（図１参照）へ搬送される。シート搬送路２２は、筐体１０１内に設けられた一対の搬送ガイド部材によって形成される。
【0028】
給紙ユニット２３は、給紙カセット２１に収容されたシートを一枚ずつシート搬送路２２へ送り出す。給紙ユニット２３は、ピックアップローラー、給紙ローラー、及びリタードローラーを備える。前記ピックアップローラーは、給紙カセット２１の前記リフト板によって持ち上げられた複数枚のシートのうち、最上層のシートの上面に接触して回転することで、当該シートを前記給紙ローラーへ送り出す。前記給紙ローラーは、前記ピックアップローラーによって送り出されたシートの上面に接触して回転することで、当該シートをシート搬送路２２へ送り出す。前記リタードローラーは、前記給紙ローラーの下側から前記給紙ローラーへ向けて付勢されて設けられる。前記リタードローラーは、前記ピックアップローラーによって複数枚のシートが重なり合って送り出された場合に、その重なり合う複数枚のシートから最上層以外のシートを分離する。
【0029】
レジストローラー対２４は、感光体ドラム１１の表面に形成されたトナー像が感光体ドラム１１の回転によって転写ローラー１５による転写位置に搬送されるタイミングに合わせて、シートを当該転写位置へ搬送する。
【0030】
排紙ローラー対２５は、定着装置１７によってトナー像が定着されたシートをシート受け部１０２に排出する。
【0031】
【0032】
図２に示されるように、定着装置１７は、定着ベルト３１、加熱装置３２、支持部３３、押圧部材３４、及び加圧ローラー３５を備える。
【0033】
定着ベルト３１は、加熱装置３２によって加熱される。定着ベルト３１は、加熱された状態でシートに接触することにより、当該シートに転写されたトナー像を当該シートに定着させる。図２に示されるように、定着ベルト３１は、無端状である。また、定着ベルト３１は、可撓性を有する。定着ベルト３１は、基材層と、前記基材層の外周面に設けられた弾性層と、前記弾性層の外周面に設けられた離型層と、を有する。前記基材層は、ステンレス鋼、及びニッケル合金などの金属材料で形成される。前記弾性層は、シリコンゴムなどの材料で形成される。前記離型層は、ＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）などのフッ素系樹脂材料で形成される。定着ベルト３１は、左右方向Ｄ３に沿って長尺である。定着ベルト３１における左右方向Ｄ３のサイズは、画像形成装置１００で画像を形成可能なシートの最大サイズに応じて定まる。定着ベルト３１は、本発明の定着部材の一例である。
【0034】
加圧ローラー３５は、定着ベルト３１の外周面３１Ａ（図２参照）と接触可能な位置に設けられる。具体的に、図２に示されるように、加圧ローラー３５は、定着ベルト３１の下側に設けられる。加圧ローラー３５は、左右方向Ｄ３に沿って長尺である。加圧ローラー３５は、軸部３５Ａ、及び弾性層３５Ｂを備える。軸部３５Ａは、金属材料によって円筒状に形成される。弾性層３５Ｂは、弾性を有する材料によって軸部３５Ａの外周に形成される。軸部３５Ａは、筐体１０１の内部に設けられる一対の側板によって回転可能に支持される。加圧ローラー３５は、不図示のモーターから供給される回転駆動力を受けて回転方向Ｄ５（図２参照）に回転する。
【0035】
加熱装置３２は、定着ベルト３１を加熱する。図２に示されるように、加熱装置３２は、定着ベルト３１の内周面３１Ｂ（図２参照）の内側であって、定着ベルト３１を挟んで加圧ローラー３５と対向する位置に設けられる。加熱装置３２は、左右方向Ｄ３に長尺であって、左右方向Ｄ３における定着ベルト３１の両外側に亘って延在している。
【0036】
支持部３３は、加熱装置３２を支持する。図２に示されるように、支持部３３は、定着ベルト３１の内周面３１Ｂの内側に設けられる。支持部３３は、左右方向Ｄ３に長尺であって、左右方向Ｄ３における定着ベルト３１の両外側に亘って延在している。支持部３３の底部には、加熱装置３２の形状に対応する凹部３３Ａが形成されている。加熱装置３２は、凹部３３Ａに嵌合される。
【0037】
押圧部材３４は、支持部３３を加圧ローラー３５側へ押圧する。図２に示されるように、押圧部材３４は、定着ベルト３１の内周面３１Ｂの内側であって、支持部３３を挟んで加圧ローラー３５と対向する位置に設けられる。押圧部材３４は、左右方向Ｄ３に長尺であって、左右方向Ｄ３における定着ベルト３１の両外側に亘って延在している。押圧部材３４における左右方向Ｄ３の両端部は、不図示の付勢部材によって加圧ローラー３５側へ付勢される。これにより、押圧部材３４は、支持部３３を加圧ローラー３５側へ押圧する。支持部３３が加圧ローラー３５側へ押圧されることにより、支持部３３に支持された加熱装置３２は、加圧ローラー３５側へ押圧される。
【0038】
加熱装置３２は、押圧部材３４によって加圧ローラー３５側へ押圧されることにより、定着ベルト３１の内周面３１Ｂに圧接する。これにより、定着ベルト３１と加圧ローラー３５との間を通過するシートを加圧するニップ領域Ｒ１が形成される。本明細書では、定着ベルト３１と加圧ローラー３５とが接触する領域をニップ領域Ｒ１と定義する。なお、加熱装置３２と定着ベルト３１の内周面３１Ｂとの間には、フッ素グリスなどの潤滑剤が塗布されている。
【0039】
定着ベルト３１は、加熱装置３２、及び加圧ローラー３５によって挟持されている。定着ベルト３１は、加圧ローラー３５が回転方向Ｄ５に回転すると、加圧ローラー３５の回転に従動して走行方向Ｄ６（図２参照）に沿って走行する。
【0040】
支持部３３は、定着ベルト３１の内周面３１Ｂに接触して定着ベルト３１の走行を案内する一対のガイド部３３Ｂ、３３Ｃを備える。一対のガイド部３３Ｂ、３３Ｃは、支持部３３における前後方向Ｄ２の両端部に設けられる。定着ベルト３１は、一対のガイド部３３Ｂ、３３Ｃにより、予め定められた走行経路に沿って走行するよう案内される。
【0041】
なお、加圧ローラー３５は、加熱装置３２側へ付勢されていてもよい。この場合、押圧部材３４は、前記付勢部材によって付勢されていなくてもよい。
【0042】
［第１実施形態］
次に、図２～図４を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る加熱装置３２の構成について説明する。ここで、図３は第１実施形態に係る加熱装置３２の構成を示す断面図である。また、図４は第１実施形態に係る加熱装置３２の構成を示す図であって、加熱装置３２を下側から見た図である。なお、図４では、加熱装置３２の第２電極部４４Ａと電源４８との間の通電経路、及び第２電極部４４Ｂと電源４８との間の通電経路が、それぞれ一点鎖線により示されている。
次に、図２～図４を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る加熱装置３２の構成について説明する。ここで、図３は第１実施形態に係る加熱装置３２の構成を示す断面図である。また、図４は第１実施形態に係る加熱装置３２の構成を示す図であって、加熱装置３２を下側から見た図である。なお、図４では、加熱装置３２の第２電極部４４Ａと電源４８との間の通電経路、及び第２電極部４４Ｂと電源４８との間の通電経路が、それぞれ一点鎖線により示されている。
【0043】
図３、及び図４に示されるように、加熱装置３２は、基板４１、発熱部４２、一対の第１電極部４３（第１電極部４３Ａ、第１電極部４３Ｂ）、一対の第２電極部４４(第２電極部４４Ａ、第２電極部４４Ｂ)、一対の導電路４５（導電路４５Ａ、導電路４５Ｂ）、保護層４６、及びセンサー４７を備える。
【0044】
基板４１は、左右方向Ｄ３に長尺な平板状の部材である。基板４１は、耐熱性、電気絶縁性、及び低熱容量性に優れた材料で形成される。例えば、基板４１は、アルミナなどのセラミックにより形成される。
【0045】
基板４１は、左右方向Ｄ３におけるサイズが定着ベルト３１よりも大きい。基板４１は、左右方向Ｄ３における定着ベルト３１の両外側に延在するように配置される。そのため、基板４１における左右方向Ｄ３の両端部は、定着ベルト３１から左右方向Ｄ３における外側へ突出している。
【0046】
図２、及び図３に示されるように、基板４１の下側の面は、定着ベルト３１の内周面３１Ｂに対向する。図３、及び図４に示されるように、基板４１の下側の面には、発熱部４２、一対の第１電極部４３、一対の第２電極部４４、及び一対の導電路４５が配置される。また、基板４１の下側の面における定着ベルト３１の内周面３１Ｂと対向する対向領域は、保護層４６（図３参照）によって覆われる。保護層４６は、ガラスなどの電気絶縁性を有する材料により形成される。
【0047】
図２、及び図３に示されるように、基板４１の上側の面は、支持部３３の凹部３３Ａの底面に対向する。図３に示されるように、基板４１の上側の面には、センサー４７が配置される。センサー４７は、加熱装置３２の温度に応じた電気信号を出力する。センサー４７から出力される電気信号は、不図示の制御部に入力される。前記制御部は、センサー４７から入力される電気信号に基づいて、加熱装置３２の駆動を制御する。
【0048】
発熱部４２は、一方向に長尺であって、電源４８（図４参照）からの給電に応じて発熱する。
【0049】
具体的に、発熱部４２は、一つの発熱体により構成される。発熱部４２は、基板４１の下側の面と直交する方向に所定の厚みを有する帯状に形成される。例えば、発熱部４２は、銀パラジウム（Ａｇ／Ｐｄ）などの材料で形成された抵抗発熱体である。
【0050】
図４に示されるように、発熱部４２は、基板４１の下側の面において、基板４１が延在する左右方向Ｄ３（本発明の第３方向の一例）と平行な姿勢で配置される。つまり、発熱部４２は、左右方向Ｄ３に長尺である。発熱部４２は、左右方向Ｄ３におけるサイズが定着ベルト３１よりも小さい。発熱部４２は、基板４１の下側の面における前記対向領域の内側に配置される。
【0051】
一対の第１電極部４３（第１電極部４３Ａ、第１電極部４３Ｂ）は、発熱部４２が延在する第１方向と直交する第２方向において、発熱部４２を挟んで互いに対向して設けられる。図４に示されるように、発熱部４２は、左右方向Ｄ３に延在する。そのため、前記第１方向は左右方向Ｄ３である。また、前記第２方向は前後方向Ｄ２である。
【0052】
また、一対の第１電極部４３は、それぞれが前記第１方向において発熱部４２の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）（図４参照）に亘って延在している。また、一対の第１電極部４３は、それぞれが発熱部４２に電気的に接続される。一対の第１電極部４３は、本発明の一対の電極部の一例である。
【0053】
具体的に、第１電極部４３各々は、一つの導電体により構成される。第１電極部４３各々は、基板４１の下側の面と直交する方向に所定の厚みを有し、前記第１方向に長尺な帯状に形成される。第１電極部４３各々は、発熱部４２よりも導電性が高い金属材料により形成される。
【0054】
一対の第１電極部４３のうち、第１電極部４３Ａは、発熱部４２における前記第２方向の一方側の端部と接触するように配置される。また、一対の第１電極部４３のうち、第１電極部４３Ｂは、発熱部４２における前記第２方向の他方側の端部と接触するように配置される。
【0055】
一対の第２電極部４４(第２電極部４４Ａ、第２電極部４４Ｂ)は、それぞれが電源４８に電気的に接続される。
【0056】
具体的に、第２電極部４４各々は、一つの導電体により構成される。第２電極部４４各々は、基板４１の下側の面と直交する方向に所定の厚みを有する矩形状に形成される。第２電極部４４各々は、発熱部４２よりも導電性が高い金属材料により形成される。
【0057】
一対の第２電極部４４は、基板４１の下側の面における前記対向領域の外側に配置される。具体的に、一対の第２電極部４４のうち、第２電極部４４Ａは、基板４１における右側の端部に配置される。また、一対の第２電極部４４のうち、第２電極部４４Ｂは、基板４１における左側の端部に配置される。
【0058】
なお、一対の第２電極部４４は、両方が基板４１における右側又は左側の端部に配置されてもよい。
【0059】
一対の導電路４５（導電路４５Ａ、導電路４５Ｂ）は、それぞれが第１電極部４３の一部と電源４８とを電気的に接続する。
【0060】
導電路４５各々は、基板４１の下側の面に形成された導体パターンである。導電路４５各々は、発熱部４２よりも導電性が高い金属材料により形成される。
【0061】
図４に示されるように、導電路４５Ａは、第１電極部４３Ａと第２電極部４４Ａとを電気的に接続する。また、導電路４５Ｂは、第１電極部４３Ｂと第２電極部４４Ｂとを電気的に接続する。導電路４５Ａは、本発明の第１導電路の一例である。また、第１電極部４３Ａは、本発明の第１電極部の一例である。また、導電路４５Ｂは、本発明の第２導電路の一例である。また、第１電極部４３Ｂは、本発明の第２電極部の一例である。
【0062】
ところで、導電路４５Ｂが第１電極部４３Ｂにおける左側端部に接続され（図５参照）、導電路４５Ａが第１電極部４３Ａにおける右側端部に接続された加熱装置が知られている。この加熱装置では、発熱部４２における前記第１方向の端部の発熱量が、他の部分よりも多くなる。これに対し、発熱部４２を、前記第１方向の内側へ向けて先細る形状に形成することにより、発熱部４２における前記第１方向の端部の発熱量を低減する加熱装置が関連技術として知られている。
【0063】
しかしながら、上述の関連技術では、発熱部４２の形状が複雑化する。
【0064】
これに対し、本発明の第１実施形態に係る加熱装置３２では、以下に説明するように、発熱部４２の形状を複雑化させることなく、発熱部４２における前記第１方向の端部の発熱量を低減することが可能である。
【0065】
具体的に、第１実施形態に係る加熱装置３２では、一対の導電路４５の少なくとも一方が、発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）（図４参照）よりも内側で、第１電極部４３に接続される。
【0066】
これにより、発熱部４２における電流が流れやすい領域を、発熱部４２における前記第１方向の端部から当該端部よりも内側へ移動させることが可能である。そのため、発熱部４２における前記第１方向の端部の発熱量を低減することが可能である。
【0067】
例えば、図４に示されるように、第１実施形態に係る加熱装置３２では、一対の導電路４５の両方が、発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）よりも内側で、第１電極部４３に接続される。具体的に、導電路４５Ａは、発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）よりも内側で、第１電極部４３Ａに接続される。また、導電路４５Ｂは、発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）よりも内側で、第１電極部４３Ｂに接続される。これにより、発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）の発熱量を低減することが可能である。
【0068】
また、図４に示されるように、第１実施形態に係る加熱装置３２では、一対の導電路４５の両方が、発熱部４２における前記第１方向の中央で、第１電極部４３に接続される。これにより、発熱部４２における前記第１方向に沿った温度分布を、発熱部４２における前記第１方向の中央を頂点とする左右対称の山状にすることが可能である。
【0069】
なお、第１実施形態に係る加熱装置３２において、一対の導電路４５のいずれか一方又は両方が、発熱部４２における前記第１方向の中央とは異なる位置で、第１電極部４３に接続されてもよい。
【0070】
また、第１実施形態に係る加熱装置３２において、一対の導電路４５のうちの一方だけが、発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）よりも内側で、第１電極部４３に接続されていてもよい。例えば、図５に示されるように、導電路４５Ｂは、発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）よりも外側で、第１電極部４３Ｂに接続されていてもよい。これにより、基板４１における第１電極部４３Ｂよりも搬送方向Ｄ４の下流側に、導電路４５Ｂを配置するためのスペースを設ける必要がなくなる。そのため、一対の導電路４５のうちの両方が発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）よりも内側に配置される構成と比較して、基板４１のサイズを小型化可能である。
【0071】
また、第１実施形態に係る加熱装置３２において、発熱部４２は、基板４１が延在する左右方向Ｄ３と交差する姿勢で基板４１に配置されてもよい。つまり、発熱部４２は、左右方向Ｄ３と交差する方向に長尺であってもよい。例えば、図６に示されるように、発熱部４２は、端部４２Ｘが端部４２Ｙよりも搬送方向Ｄ４の下流側に位置する姿勢で、基板４１に配置されてもよい。これにより、端部４２Ｘよりも搬送方向Ｄ４の上流側に導電路４５Ａを配置可能なスペースが生じるとともに、端部４２Ｙよりも搬送方向Ｄ４の下流側に導電路４５Ｂを配置可能なスペースが生じる。従って、発熱部４２が基板４１の延在方向と平行な姿勢で配置され、且つ前記第２方向における一対の第１電極部４３の両外側に導電路４５が配置される構成と比較して、基板４１のサイズを小型化可能である。
【0072】
［第２実施形態］
次に、図７を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る加熱装置３２の構成について説明する。ここで、図７は第２実施形態に係る加熱装置３２の構成を示す図であって、加熱装置３２を下側から見た図である。
次に、図７を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る加熱装置３２の構成について説明する。ここで、図７は第２実施形態に係る加熱装置３２の構成を示す図であって、加熱装置３２を下側から見た図である。
【0073】
第２実施形態に係る加熱装置３２では、発熱部４２の構成が、図４に示される第１実施形態に係る加熱装置３２とは異なる。なお、その他の構成は、第１実施形態と第２実施形態とで共通である。
【0074】
具体的に、第２実施形態に係る加熱装置３２において、発熱部４２は、前記第１方向に沿って互いに間隔を空けて並んで配置される複数の発熱体４２Ａ～４２Ｋ（図７参照）を有する。複数の発熱体４２Ａ～４２Ｋは、それぞれが同じサイズの矩形状に形成される。複数の発熱体４２Ａ～４２Ｋは、それぞれが第１実施形態の発熱部４２と同じ材料で形成された抵抗発熱体である。
【0075】
これにより、第１実施形態に係る加熱装置３２と比較して、発熱部４２の形成に必要な材料の量を低減可能である。つまり、より少ない材料で、発熱部４２を形成することが可能である。
【0076】
例えば、図７に示されるように、第２実施形態に係る加熱装置３２では、複数の発熱体４２Ａ～４２Ｋが、前記第１方向に沿って互いに等間隔で並んで配置される。
【0077】
なお、第２実施形態に係る加熱装置３２において、複数の発熱体４２Ａ～４２Ｋは、前記第１方向に沿って互いに不等間隔で並んで配置されてもよい。例えば、発熱部４２における前記第１方向の中央を含む中央領域に配置される複数の発熱体の配置間隔を、発熱部４２における前記中央領域よりも外側の端部領域に配置される複数の発熱体の配置間隔よりも広くしてもよい。これにより、発熱部４２における前記中央領域の発熱量と前記端部領域の発熱量との差を小さくすることが可能である。
【0078】
また、発熱部４２における前記中央領域に配置される発熱体の前記第１方向のサイズは、発熱部４２における前記端部領域に配置される発熱体の前記第１方向のサイズよりも小さくてもよい。これにより、複数の発熱体４２Ａ～４２Ｋが前記第１方向に沿って互いに等間隔で並んで配置されていても、発熱部４２における前記中央領域の発熱量と前記端部領域の発熱量との差を小さくすることが可能である。
【0079】
［第３実施形態］
次に、図８を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係る加熱装置３２の構成について説明する。ここで、図８は第３実施形態に係る加熱装置３２の構成を示す図であって、加熱装置３２を下側から見た図である。
次に、図８を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係る加熱装置３２の構成について説明する。ここで、図８は第３実施形態に係る加熱装置３２の構成を示す図であって、加熱装置３２を下側から見た図である。
【0080】
第３実施形態に係る加熱装置３２では、発熱部４２、一対の第１電極部４３、及び一対の導電路４５の構成が、図４に示される第１実施形態に係る加熱装置３２とは異なる。なお、その他の構成は、第１実施形態と第３実施形態とで共通である。
【0081】
具体的に、第３実施形態に係る加熱装置３２において、発熱部４２は、前記第１方向に沿って互いに間隔を空けて並んで配置される２つの発熱体４２Ａ～４２Ｂ（図８参照）を有する。２つの発熱体４２Ａ～４２Ｂは、それぞれが同じサイズの帯状に形成される。２つの発熱体４２Ａ～４２Ｂは、それぞれが第１実施形態の発熱部４２と同じ材料で形成された抵抗発熱体である。
【0082】
これにより、第２実施形態に係る加熱装置３２と同様に、発熱部４２の形成に必要な材料の量を低減可能である。
【0083】
また、第３実施形態に係る加熱装置３２において、一対の第１電極部４３は、少なくとも一方が前記第１方向に沿って互いに間隔を空けて並んで配置される複数の導電体を有する。具体的に、図８に示されるように、第１電極部４３Ａは、前記第１方向に沿って互いに間隔を空けて並んで配置される２つの導電体４３Ａ１、４３Ａ２を有する。
【0084】
導電体４３Ａ１は、前記第１方向において発熱体４２Ａの両端部に亘って延在している。また、導電体４３Ａ１は、発熱体４２Ａに電気的に接続される。導電体４３Ａ１は、発熱部４２よりも導電性が高い金属材料により形成される。
【0085】
導電体４３Ａ２は、前記第１方向において発熱体４２Ｂの両端部に亘って延在している。また、導電体４３Ａ２は、発熱体４２Ｂに電気的に接続される。導電体４３Ａ２は、発熱部４２よりも導電性が高い金属材料により形成される。
【0086】
これにより、第１実施形態に係る加熱装置３２と比較して、第１電極部４３Ａの形成に必要な材料の量を低減可能である。つまり、より少ない材料で、第１電極部４３Ａを形成することが可能である。
【0087】
また、第３実施形態に係る加熱装置３２において、一対の導電路４５は、両方が発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）（図８参照）よりも内側で、いずれかの第１電極部４３に接続される。具体的に、図８に示されるように、一対の導電路４５は、両方が第１電極部４３Ａに接続される。
【0088】
図８に示されるように、導電路４５Ａは、導電体４３Ａ１における前記第１方向の中央に接続される。また、導電路４５Ｂは、導電体４３Ａ２における前記第１方向の中央に接続される。
【0089】
これにより、基板４１における第１電極部４３Ｂよりも搬送方向Ｄ４の下流側に、導電路４５Ｂを配置するためのスペースを設ける必要がなくなる。そのため、前記第２方向における一対の第１電極部４３の両外側に導電路４５が配置される構成と比較して、基板４１のサイズを小型化可能である。
【0090】
［第４実施形態］
次に、図９を参照しつつ、本発明の第４実施形態に係る加熱装置３２の構成について説明する。ここで、図９は第４実施形態に係る加熱装置３２の構成を示す図であって、加熱装置３２を下側から見た図である。
次に、図９を参照しつつ、本発明の第４実施形態に係る加熱装置３２の構成について説明する。ここで、図９は第４実施形態に係る加熱装置３２の構成を示す図であって、加熱装置３２を下側から見た図である。
【0091】
第４実施形態に係る加熱装置３２では、発熱部４２、一対の第１電極部４３、及び一対の導電路４５の構成が、図４に示される第１実施形態に係る加熱装置３２とは異なる。なお、その他の構成は、第１実施形態と第４実施形態とで共通である。
【0092】
具体的に、第４実施形態に係る加熱装置３２において、発熱部４２は、前記第１方向に沿って互いに間隔を空けて並んで配置される３つの発熱体４２Ａ～４２Ｃ（図９参照）を有する。３つの発熱体４２Ａ～４２Ｃは、それぞれが同じサイズの帯状に形成される。３つの発熱体４２Ａ～４２Ｃは、それぞれが第１実施形態の発熱部４２と同じ材料で形成された抵抗発熱体である。
【0093】
これにより、第２実施形態に係る加熱装置３２と同様に、発熱部４２の形成に必要な材料の量を低減可能である。
【0094】
また、第４実施形態に係る加熱装置３２において、一対の第１電極部４３は、両方が前記第１方向に沿って互いに間隔を空けて並んで配置される複数の導電体を有する。具体的に、図９に示されるように、第１電極部４３Ａは、前記第１方向に沿って互いに間隔を空けて並んで配置される２つの導電体４３Ａ１、４３Ａ２を有する。また、第１電極部４３Ｂは、前記第１方向に沿って互いに間隔を空けて並んで配置される２つの導電体４３Ｂ１、４３Ｂ２を有する。
【0095】
導電体４３Ａ１は、前記第１方向において発熱体４２Ａの両端部に亘って延在している。また、導電体４３Ａ１は、発熱体４２Ａに電気的に接続される。導電体４３Ａ１は、発熱部４２よりも導電性が高い金属材料により形成される。
【0096】
導電体４３Ａ２は、前記第１方向において発熱体４２Ｂと発熱体４２Ｃとにより構成される部分発熱部の両端部に亘って延在している。また、導電体４３Ａ２は、発熱体４２Ｂ及び発熱体４２Ｃに電気的に接続される。導電体４３Ａ２は、発熱部４２よりも導電性が高い金属材料により形成される。
【0097】
導電体４３Ｂ１は、前記第１方向において発熱体４２Ａと発熱体４２Ｂとにより構成される部分発熱部の両端部に亘って延在している。また、導電体４３Ｂ１は、発熱体４２Ａ及び発熱体４２Ｂに電気的に接続される。導電体４３Ｂ１は、発熱部４２よりも導電性が高い金属材料により形成される。
【0098】
導電体４３Ｂ２は、前記第１方向において発熱体４２Ｃの両端部に亘って延在している。また、導電体４３Ｂ２は、発熱体４２Ｃに電気的に接続される。導電体４３Ｂ２は、発熱部４２よりも導電性が高い金属材料により形成される。
【0099】
これにより、第３実施形態に係る加熱装置３２と同様に、第１電極部４３の形成に必要な材料の量を低減可能である。
【0100】
また、第４実施形態に係る加熱装置３２において、一対の導電路４５は、両方が発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）（図９参照）よりも内側で、第１電極部４３に接続される。具体的に、導電路４５Ａは、発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）よりも内側で、第１電極部４３Ａの導電体４３Ａ１に接続される。また、導電路４５Ｂは、発熱部４２における前記第１方向の両端部（端部４２Ｘ、端部４２Ｙ）よりも内側で、第１電極部４３Ｂの導電体４３Ｂ２に接続される。
【0101】
図９に示されるように、導電路４５Ａは、導電体４３Ａ１における前記第１方向の中央に接続される。また、導電路４５Ｂは、導電体４３Ｂ２における前記第１方向の中央に接続される。
【0102】
なお、第４実施形態に係る加熱装置３２において、発熱部４２は、基板４１が延在する左右方向Ｄ３と交差する姿勢で基板４１に配置されてもよい。例えば、図１０に示されるように、発熱部４２は、端部４２Ｘが端部４２Ｙよりも搬送方向Ｄ４の下流側に位置する姿勢で、基板４１に配置されてもよい。発熱部４２に含まれる３つの発熱体４２Ａ～４２Ｃは、発熱部４２の姿勢が左右方向Ｄ３と交差するように配置されればよい。例えば、図１０に示されるように、３つの発熱体４２Ａ～４２Ｃは、それぞれが左右方向Ｄ３と平行な姿勢であって、かつそれぞれの配置位置が発熱部４２の延在方向に沿って並ぶように配置されればよい。この場合、導電体４３Ａ２は、発熱体４２Ｂ及び発熱体４２Ｃの両方と接触可能となるように適宜の形状に変形されてよい。また、導電体４３Ｂ１は、発熱体４２Ａ及び発熱体４２Ｂの両方と接触可能となるように、適宜の形状に変形されてよい。また、３つの発熱体４２Ａ～４２Ｃは、それぞれの姿勢が発熱部４２の延在方向と平行になるように配置されてもよい。これにより、端部４２Ｘよりも搬送方向Ｄ４の上流側に導電路４５Ａを配置可能なスペースが生じるとともに、端部４２Ｙよりも搬送方向Ｄ４の下流側に導電路４５Ｂを配置可能なスペースが生じる。従って、図６に示される加熱装置３２と同様に、基板４１のサイズを小型化可能である。
【符号の説明】
【0103】
１ 画像形成部
２ シート搬送部
１１ 感光体ドラム
１２ 帯電装置
１３ 光走査装置
１４ 現像装置
１５ 転写ローラー
１６ クリーニング装置
１７ 定着装置
２１ 給紙カセット
２２ シート搬送路
２３ 給紙ユニット
２４ レジストローラー対
２５ 排紙ローラー対
３１ 定着ベルト
３２ 加熱装置
３３ 支持部
３４ 押圧部材
３５ 加圧ローラー
４１ 基板
４２ 発熱部
４３ 第１電極部
４４ 第２電極部
４５ 導電路
４６ 保護層
４７ センサー
４８ 電源
１００ 画像形成装置
２ シート搬送部
１１ 感光体ドラム
１２ 帯電装置
１３ 光走査装置
１４ 現像装置
１５ 転写ローラー
１６ クリーニング装置
１７ 定着装置
２１ 給紙カセット
２２ シート搬送路
２３ 給紙ユニット
２４ レジストローラー対
２５ 排紙ローラー対
３１ 定着ベルト
３２ 加熱装置
３３ 支持部
３４ 押圧部材
３５ 加圧ローラー
４１ 基板
４２ 発熱部
４３ 第１電極部
４４ 第２電極部
４５ 導電路
４６ 保護層
４７ センサー
４８ 電源
１００ 画像形成装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】