特開 2023-147939 ガラスモール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023147939

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】ガラスモール

(51)【国際特許分類】

   B60R 13/04 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

B60R13/04 B

【審査請求】有

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022055729

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000002967

【氏名又は名称】ダイハツ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100135389

【弁理士】

【氏名又は名称】臼井 尚

(74)【代理人】

【識別番号】100086380

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 稔

(74)【代理人】

【識別番号】100103078

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 達也

(74)【代理人】

【識別番号】100130650

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 泰光

(74)【代理人】

【識別番号】100168099

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 伸太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100168044

【弁理士】

【氏名又は名称】小淵 景太

(74)【代理人】

【識別番号】100200609

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 智和

(72)【発明者】

【氏名】三宅 秀明

【テーマコード（参考）】

3D023

【Ｆターム（参考）】

3D023AA01

3D023AB01

3D023AC08

3D023AC26

(57)【要約】

【課題】 ガラスモールとボデーとの接着力の低下を抑制することが可能なガラスモールを提供すること。
【解決手段】 ボデー２の開口部２２に取り付けられるガラス３の端部３３と開口部２２との間に設けられるガラスモールＡ１であって、ガラス３は、ｚ方向のｚ１側に位置する外面３１およびｚ２側に位置する内面３２を有し、ガラス３の内面３２よりもｚ方向においてｚ２側に位置する第１部１０１と、ｚ方向において第１部１０１と内面３２との間に位置し、且つｘ方向において第１部１０１に対してｘ１側に位置する第２部１０２と、を備え、第１部１０１と、ｘ方向において第１部１０１よりもｘ２側に位置する部分と、のいずれかまたは双方に、ガラスプライマ４が塗布されるガラスプライマ塗布領域が設定され、ｘ方向において前記ガラスプライマ塗布領域よりもｘ１側に位置する部分を含む領域に、モールプライマ５が塗布されるモールプライマ塗布領域が設定される。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボデーの開口部に取り付けられるガラスの端部と前記開口部との間に設けられるガラスモールであって、
前記ガラスは、厚さ方向の一方側に位置する外面および他方側に位置する内面を有し、
前記ガラスの前記内面よりも前記厚さ方向において前記他方側に位置する第１部と、
前記厚さ方向において前記第１部と前記内面との間に位置し、且つ前記厚さ方向と直交する第１方向において前記第１部に対して一方側に位置する第２部と、を備え、
前記第１部と、前記第１方向において前記第１部よりも他方側に位置する部分と、のいずれかまたは双方に、ガラスプライマが塗布されるガラスプライマ塗布領域が設定され、
前記第１方向において前記ガラスプライマ塗布領域よりも前記一方側に位置する部分を含む領域に、モールプライマが塗布されるモールプライマ塗布領域が設定される、ガラスモール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラスモールに関する。

【背景技術】

【0002】

車両の本体をなす構造体であるボデーには、種々の目的で樹脂製部品が取り付けられる。特許文献１には、ボデーに取り付けられる従来のルーフモールの一例が開示されている。このルーフモールは、ルーフに形成された溝部に取り付けられる。同文献においては、ルーフモールの組付性を阻害することなく、溝部からの離脱を防止することを目的とした構成が採用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－９６６０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ボデーに取り付けられる樹脂製部品としては、たとえばルーフ部に設けられた開口部を塞ぐルーフガラスとボデーとの取り付けに用いられるガラスモールがある。ガラスモールは、ガラスからなるルーフガラスと金属等からなるボデーとの双方に適切に接合されることが求められる。この際に用いられる接着剤の接着力を向上させるために、ガラスプライマとモールプライマとが用いられる場合がある。これらのガラスプライマとモールプライマとが混ざってしまうと、たとえばガラスプライマがモールプライマを溶かしてしまい、ガラスモールとボデーとの接着力が低下する等の問題が懸念される。

【0005】

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、ガラスモールとボデーとの接着力の低下を抑制することが可能なガラスモールを提供することをその課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によって提供されるガラスモールは、ボデーの開口部に取り付けられるガラスの端部と前記開口部との間に設けられるガラスモールであって、前記ガラスは、厚さ方向の一方側に位置する外面および他方側に位置する内面を有し、前記ガラスの前記内面よりも前記厚さ方向において前記他方側に位置する第１部と、前記厚さ方向において前記第１部と前記内面との間に位置し、且つ前記厚さ方向と直交する第１方向において前記第１部に対して一方側に位置する第２部と、を備え、前記第１部と、前記第１方向において前記第１部よりも他方側に位置する部分と、のいずれかまたは双方に、ガラスプライマが塗布されるガラスプライマ塗布領域が設定され、前記第１方向において前記ガラスプライマ塗布領域よりも前記一方側に位置する部分を含む領域に、モールプライマが塗布されるモールプライマ塗布領域が設定される。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、ガラスモールとボデーとの接着力の低下を抑制することができる。

【0008】

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体が適用された車両を示す要部斜視図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体の変形例を示す要部拡大断面図である。

【図4】本発明の第２実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体を示す要部拡大断面図である。

【図5】本発明の第３実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体を示す要部拡大断面図である。

【図6】本発明の第４実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体を示す要部拡大断面図である。

【図7】本発明の第５実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体を示す要部拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

【0011】

本開示における「第１」、「第２」、「第３」等の用語は、単に識別のために用いたものであり、それらの対象物に順列を付することを意図していない。

【0012】

図１および図２は、本発明の第１実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体を示している。本実施形態のガラスモール取付構造体Ｂ１は、ガラスモールＡ１、ボデー２、ルーフガラス３、ガラスプライマ４、モールプライマ５および接着剤６を備えている。

【0013】

ボデー２は、車両の本体をなす構造体であり、たとえばメッキおよび塗装等が施された鉄鋼材料等からなる。ボデー２は、ルーフ部２１を有している。本実施形態においては、ルーフ部２１に開口部２２が設けられている。開口部２２は、ルーフガラス３が取り付けられる箇所である。なお、本発明における開口部は、ルーフ部２１に設けられた部位に限定されない。ボデー２の前面、側面および後面等に設けられた開口部であってもよい。

【0014】

ルーフガラス３は、本発明におけるガラスの一例であり、ルーフ部２１の開口部２２にガラスモールＡ１を介して取り付けられる。本発明の開口部が、ルーフ部２１以外の部位に設けられる場合、ルーフガラス３に代えて他の名称のガラスが用いられる構成となってもよい。本実施形態のルーフガラス３は、ｚ方向を厚さ方向としており、外面３１、内面３２および端部３３を有する。なお、説明の便宜上、ｚ方向における一方側（図中上側）をｚ１側と称し、他方側（図中下側）をｚ２側と称する。

【0015】

外面３１は、ｚ方向においてｚ１側を向く面である。内面３２は、ｚ方向においてｚ２側を向く面である。端部３３は、ルーフガラス３の周端部である。図２は、図１における車両の進行方向であるｘ方向において一方側（ｘ１側と称する）に位置する端部３３を示している。また、説明の便宜上、ｘ方向における他方側をｘ２側と称する。また、車両の幅方向を、ｙ方向と称する。なお、以降の説明においては、ｘ方向が本発明の第１方向である場合を例に説明するがこれに限定されず、ｘ方向以外のｙ方向（車両の幅方向）等が本発明の第１方向となってもよい。

【0016】

ガラスモールＡ１は、ボデー２の開口部２２とルーフガラス３との間に介在し、ルーフガラス３を開口部２２に取り付けるためのものである。ガラスモールＡ１は、ルーフガラス３が略矩形状である場合に、ルーフガラス３の４辺に取り付けられても良いし、３辺、２辺、または１辺のみに取り付けられる構成であってもよい。図２に示すガラスモールＡ１は、ルーフガラス３の端部３３に沿ってｙ方向に延びている。たとえば、ガラスモールＡ１がルーフガラス３の４辺に取り付けられる場合、ガラスモールＡ１は、矩形環状に形成される。ガラスモールＡ１は、ゴム、樹脂等の材質からなり、たとえばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）からなる。

【0017】

図２に示すように、ガラスモールＡ１は、第１凸部１１、凹部１２、第２凸部１３、ガラス当接凹部１４、舌部１５、第１部１０１、第２部１０２および第３部１０３を有する。

【0018】

ガラス当接凹部１４は、ルーフガラス３の端部３３に当接する部分であり、図示された例においては、ｘ方向のｘ１側に凹む凹部として形成されている。ガラス当接凹部１４にルーフガラス３の端部３３が収容されることにより、ガラスモールＡ１は、ルーフガラス３に取り付けられている。なお、ルーフガラス３とガラスモールＡ１との取付構造（固定構造）は、ガラス当接凹部１４を用いた構造に限定されず、種々の係合構造であってもよいし、接合が用いられた構造であってもよい。

【0019】

第１凸部１１は、ｚ方向においてルーフガラス３に対して内面３２が向く側であるｚ２側に突出した部分である。凹部１２は、第１凸部１１に対してｘ方向のｘ１側に位置しており、ｚ方向のｚ１側に凹んでいる。本実施形態においては、第１凸部１１と凹部１２とは、ｘ方向において互いに隣り合っている。第２凸部１３は、凹部１２に対してｘ方向のｘ１側に位置しており、ｚ方向のｚ２側に突出している。本実施形態においては、凹部１２と第２凸部１３とは、ｘ方向において互いに隣り合っている。

【0020】

第１部１０１は、ｚ方向においてルーフガラス３の内面３２からｚ２側に位置する部分である。本実施形態においては、第１部１０１は、第１凸部１１の先端面によって構成されている。なお、第１部１０１は、面である構成に限定されず、たとえば第１凸部１１の先端縁であってもよい。第２部１０２は、ｚ方向において第１部１０１と内面３２との間に位置し、且つｘ方向において第１部１０１に対してｘ１側に位置する部分である。本実施形態においては、第２部１０２は、凹部１２の底面によって構成されている。なお、第２部１０２は、面である構成に限定されず、たとえば凹部１２の底縁であってもよい。また、第３部１０３は、第１部１０１よりもｘ方向のｘ２側に位置する部分である。図示された例においては、第３部１０３は、第１凸部１１のｘ方向のｘ２側を向く側面によって構成されている。

【0021】

舌部１５は、ｘ方向のｘ１側に延出する薄肉状の部位である。舌部１５は、たとえば、ルーフ部２１の一部に当接することにより、水分等の浸入を抑制する等の機能を果たす。なお、ガラスモールＡ１は、舌部１５を有さない構成であってもよい。

【0022】

ガラスプライマ４は、ルーフガラス３と接着剤６との接着強度を高めるためのものであり、従来公知の種々の下塗り剤等が適宜用いられる。本発明では、第１部１０１と、第１部１０１に対してｘ方向のｘ２側に位置する部分と、のいずれかまたは双方に、ガラスプライマ４が塗布されるガラスプライマ塗布領域が設定される。言い換えると、第１部１０１のうちｘ方向において最もｘ１側に位置する部位（端縁）よりもｘ２側に位置する領域に、ガラスプライマ塗布領域が設定される。ガラスプライマ４は、ルーフガラス３の内面３２のうち端部３３近傍の部分に塗布されている。また、図示された例においては、ガラスプライマ４は、ガラスモールＡ１のうち第３部１０３に塗布されている。本例においては、第１部１０１には、ガラスプライマ４は塗布されていない。

【0023】

モールプライマ５は、ガラスモールＡ１と接着剤６との接着強度を高めるためのものであり、従来公知の種々の下塗り剤等が適宜用いられる。本発明では、ｘ方向において前記ガラスプライマ塗布領域よりもｘ１側に位置する部分を含む領域に、モールプライマ５が塗布されるモールプライマ塗布領域が設定される。言い換えると、第１部１０１のうちｘ方向において最もｘ１側に位置する部位（端縁）よりもｘ１側に位置する部分を含む領域に、モールプライマ塗布領域が設定される。図示された例においては、モールプライマ５は、ガラスモールＡ１のうち凹部１２に塗布されている。モールプライマ５は、凹部１２の内面のすべてに塗布されている。すなわち、凹部１２の内面は、本実施形態のモールプライマ塗布領域である。本例においては、凹部１２のうち第２部１０２よりもｘ方向のｘ２側に位置する部分（凹部１２の図中左側内面）にモールプライマ５が塗布されているものの、第１部１０１には、モールプライマ５は塗布されていない。

【0024】

接着剤６は、ルーフガラス３およびガラスモールＡ１とボデー２とを接着するものであり、種々の従来公知の樹脂系接着剤等が適宜用いられる。接着剤６は、ルーフガラス３の内面３２のうちガラスプライマ４が塗布された領域およびガラスモールＡ１のうちガラスプライマ４が塗布された領域（ガラスプライマ塗布領域）と、ガラスモールＡ１のうちモールプライマ５が塗布された領域（モールプライマ塗布領域）と、に接している。すなわち、接着剤６は、第１凸部１１のｘ方向のｘ２側から第１部１０１を超えて凹部１２の内部に充填されている。また、本実施形態においては、接着剤６は、主に、第２凸部１３よりもｘ方向のｘ２側の領域に設けられている。

【0025】

次に、ガラスモールＡ１の作用について説明する。

【0026】

本実施形態によれば、モールプライマ塗布領域がガラスプライマ塗布領域よりもｘ１側にはみ出している。このはみ出したモールプライマ塗布領域において、ガラスモールＡ１とボデー２との接着剤６による接着力の低下を抑制することができる。また、ガラスモールＡ１において、第１部１０１と第２部１０２とが、ｘ方向において互いに隣り合い且つｚ方向の位置が異なる、段差形状を構成している。たとえば、ガラスモール取付構造体Ｂ１の取付作業において、予めモールプライマ５が塗布されたガラスモールＡ１をルーフガラス３に取り付け、その後にガラスプライマ４を塗布する場合を想定する。第１部１０１と第２部１０２との段差形状が存在することにより、ガラスプライマ４を塗布する際に、第１部１０１よりもｘ方向のｘ１側に及ばないように、ガラスプライマ４をより容易且つ確実に塗布することが可能である。したがって、モールプライマ塗布領域がガラスプライマ塗布領域よりもｘ１側にはみ出した構成をより確実に実現可能であり、塗布作業の負担軽減や塗布時間の短縮を図ることができる。さらに、本例のように、モールプライマ５をガラスモールＡ１に塗布する際に、第１部１０１に及ばないように、モールプライマ５をより容易且つ確実に塗布することが可能である。この場合、ガラスプライマ４とモールプライマ５とが意図せず混じり合うことを抑制することができる。

【0027】

接着剤６が、凹部１２に充填されていることにより、接着剤６によるガラスモールＡ１の接着強度を好適に高めることが可能である。

【0028】

本実施形態においては、第１部１０１を挟んでｘ方向の両側にガラスプライマ塗布領域とモールプライマ塗布領域とが分かれて設定されている。これにより、ガラスプライマ４とモールプライマ５とが混ざることをより確実に防止することができる。第１部１０１は、第１凸部１１の先端面である。これにより、たとえば、ガラスプライマ４を塗布する際に、ガラスプライマ４を塗布するための刷毛等を第１凸部１１のｘ方向のｘ２側の側面（第３部１０３）に沿わせるように塗布することが可能である。このような塗布作業は、作業者の注意負担を軽減可能であり、また作業時間の短縮が可能である。

【0029】

図３～図７は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。また、各変形例および各実施形態における各部の構成は、技術的な矛盾を生じない範囲において相互に適宜組み合わせ可能である。

【0030】

図３は、本発明の第１実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体の変形例を示している。本変形例のガラスモール取付構造体Ｂ１１は、ガラスモールＡ１１を備えている。ガラスモールＡ１１においては、第２部１０２に加えて、第１部１０１と第３部１０３の一部とに、モールプライマ５が塗布されており、当該領域にモールプライマ塗布領域が設定されている。一方、ガラスプライマ４は、第３部１０３に加えて第１部１０１に塗布されており、当該領域にガラスプライマ塗布領域が設定されている。すなわち、ガラスモールＡ１１では、第１部１０１と第３部１０３の一部とにおいて、ガラスプライマ塗布領域とモールプライマ塗布領域とが重複している。図中においては、理解の便宜上、斜線模様の太線で表されたガラスプライマ４とハーフトーンの太線で表されたモールプライマ５とが重なり合った態様で、これらの領域の重複を表現している。

【0031】

ガラスモールＡ１１においても、モールプライマ５が第２部１０２に塗布されていることにより、モールプライマ塗布領域は、ガラスプライマ塗布領域よりもｘ方向のｘ１側にはみ出した構成となっている。これにより、ガラスモールＡ１１とボデー２との接着剤６による接着力の低下を回避することができる。また、本変形例から理解されるように、モールプライマ塗布領域が、ガラスプライマ塗布領域よりもｘ方向のｘ１側にはみ出した構成であれば、ガラスプライマ塗布領域とモールプライマ塗布領域とが部分的に重複する構成であってもよい。

【0032】

図４は、本発明の第２実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体を示している。本実施形態のガラスモール取付構造体Ｂ２は、ガラスモールＡ２を備えている。ガラスモールＡ２の断面構造は、上述のガラスモールＡ１と同様である。ガラスモールＡ２は、アウター部１１１およびインナー部１１２を有する。

【0033】

アウター部１１１とインナー部１１２とは、元々別体の部品として形成されている。たとえば、インナー部１１２は、アウター部１１１とは別に、ルーフガラス３の内面３２に予め固定されている。アウター部１１１は、インナー部１１２に対してｘ方向のｘ１側に位置しており、インナー部１１２と当接するようにルーフガラス３の端部３３に取り付けられている。

【0034】

インナー部１１２は、ガラスモールＡ２のうちｘ方向のｘ２側に位置する部分であり、上述の第１凸部１１に相当する部位である。アウター部１１１は、ガラスモールＡ２のうちｘ方向のｘ１側に位置する部分である。本実施形態においては、アウター部１１１の一部とインナー部１１２の一部とによって、凹部１２が構成されている。

【0035】

本実施形態によっても、ガラスモールＡ２とボデー２との接着剤６による接着力の低下を抑制することが可能である。また、本実施形態から理解されるように、本発明のガラスモールは、一体の部品として形成されていてもよいし、複数の部品からなる構成であってもよい。

【0036】

図５は、本発明の第３実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体を示している。本実施形態のガラスモール取付構造体Ｂ３は、ガラスモールＡ３を備えている。ガラスモールＡ３は、第１凸部１１および凹部１２を有し、上述の実施形態における第２凸部１３に相当する部位を有していない。ガラスモールＡ３は、底面１６を有する。底面１６は、凹部１２に対してｘ方向のｘ１側に位置しており、ｚ方向のｚ２側を向く面である。図示された例においては、底面１６は、ｚ方向における位置が第１部１０１と略同じである。

【0037】

本実施形態においては、ガラスプライマ４が塗布されるガラスプライマ塗布領域は、第１部１０１および第３部１０３に設定されている。また、モールプライマ５が塗布されるモールプライマ塗布領域は、底面１６に設定されている。

【0038】

本実施形態によっても、ガラスモールＡ３とボデー２との接着剤６による接着力の低下を抑制することが可能である。また、本実施形態においては、凹部１２を挟んでｘ方向の両側にガラスプライマ塗布領域とモールプライマ塗布領域とが分かれて設定されている。このような構成によっても、ガラスプライマ４とモールプライマ５とが混ざることを防止することができる。このように、凹部１２を挟んでガラスプライマ４とモールプライマ５とを塗り分ける構成においても、第１部１０１と第２部１０２とによる段差形状が寄与している。

【0039】

図６は、本発明の第４実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体を示している。本実施形態のガラスモール取付構造体Ｂ４は、ガラスモールＡ４を備えている。ガラスモールＡ４は、第１凸部１１を有するものの、上述の実施形態における凹部１２を有していない。

【0040】

ガラスモールＡ４では、第１凸部１１に対してｘ方向のｘ１側に位置し、かつｘ方向において第１部１０１と内面３２との間に位置する平面部分が設けられており、この平面部分が、第２部１０２を構成している。同図においては、第１部１０１および第３部１０３にガラスプライマ塗布領域が設定されており、第２部１０２にモールプライマ塗布領域が設定されている。

【0041】

本実施形態によっても、ガラスモールＡ４とボデー２との接着剤６による接着力の低下を抑制することが可能である。また、本実施形態から理解されるように、第１部１０１および第２部１０２を有する構成には、第１凸部１１を有するものの凹部１２を有さない構成が含まれる。

【0042】

図７は、本発明の第５実施形態に係るガラスモールおよびガラスモール取付構造体を示している。本実施形態のガラスモール取付構造体Ｂ５は、ガラスモールＡ５を備えている。ガラスモールＡ５は、第１凸部１１および凹部１２の構成が、上述のガラスモールＡ１と異なっている。

【0043】

ガラスモールＡ５では、第１凸部１１は、断面三角形状である。この場合、第１部１０１は、第１凸部１１の先端縁によって構成されている。また、凹部１２は、断面三角形状の溝である。この場合、第２部１０２は、凹部１２の底縁によって構成されている。

【0044】

本実施形態によっても、ガラスモールＡ５とボデー２との接着剤６による接着力の低下を抑制することが可能である。また、本実施形態から理解されるように、第１部１０１は、面、先端縁等の種々の部位によって構成され、第２部１０２は、面、底縁等の種々の部位によって構成される。

【0045】

本発明に係るガラスモールは、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るガラスモールの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

【符号の説明】

【0046】

Ａ１，Ａ１１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５：ガラスモール
Ｂ１，Ｂ１１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５：ガラスモール取付構造体
２ ：ボデー
３ ：ルーフガラス
４ ：ガラスプライマ
５ ：モールプライマ
６ ：接着剤
１１ ：第１凸部
１２ ：凹部
１３ ：第２凸部
１４ ：ガラス当接凹部
１５ ：舌部
１６ ：底面
２１ ：ルーフ部
２２ ：開口部
３１ ：外面
３２ ：内面
３３ ：端部
１０１ ：第１部
１０２ ：第２部
１０３ ：第３部
１１１ ：アウター部
１１２ ：インナー部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】