特開 2023-148180 画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023148180

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/02 20060101AFI20231005BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

G03G15/02 102

G03G21/00 510

G03G21/00 500

G03G21/00 398

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022056074

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000992

【氏名又は名称】弁理士法人ネクスト

(72)【発明者】

【氏名】田中 伸征

【テーマコード（参考）】

2H200

2H270

【Ｆターム（参考）】

2H200GA12

2H200GA23

2H200GA34

2H200GB15

2H200HA12

2H200HB03

2H200HB28

2H200HB46

2H200HB48

2H200NA14

2H200NA22

2H200NA23

2H200NA24

2H200NA25

2H200PA03

2H200PA27

2H200PB05

2H200PB22

2H200PB26

2H200PB35

2H200PB38

2H270KA46

2H270LA04

2H270LA70

2H270MA01

2H270MG01

2H270QB08

2H270RA14

2H270RB03

2H270RB09

2H270RC03

2H270RC17

2H270ZC03

2H270ZC04

(57)【要約】

【課題】帯電ワイヤのクリーニングが実行されたかどうかの判断を行ったときでも、帯電電圧が過大になることを抑制する技術を提供する。
【解決手段】ＡＳＩＣ６１は、画像形成時に異常放電検出回路７８が異常放電を検出後、各帯電ワイヤ４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃがクリーニングされたか否かを判断するとき、複数の帯電器４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃのそれぞれで異常放電が発生しない電圧範囲内の所定の帯電電圧値を生成するように帯電電圧生成回路７０を定電圧制御するとともに、複数のグリッド電流検出回路８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃが検出した各グリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３に基づいて、各帯電ワイヤ４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃがクリーニングされたか否かを判定するワイヤクリーニング判定処理を実行する。
【選択図】 図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の感光体と、
帯電ワイヤ及びグリッドを有し、前記複数の感光体のそれぞれを帯電させる複数の帯電器と、
前記帯電ワイヤに印加する電圧である帯電電圧を生成し、前記複数の帯電器のそれぞれに対して前記帯電電圧を印加する帯電電圧生成回路と、
前記グリッドに印加される電圧であるグリッド電圧を調整する、複数のグリッド電圧調整回路と、
前記グリッドに流れる電流であるグリッド電流を検出する複数のグリッド電流検出回路と、
前記複数の帯電器のそれぞれで発生する異常放電を検出する異常放電検出回路と、
制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、
画像形成時に前記異常放電検出回路が異常放電を検出するまでは、前記複数の感光体の各表面電位を一定に保つために、前記複数の帯電器のグリッド毎に所定のグリッド電圧が印加されるように前記複数のグリッド電圧調整回路を制御するとともに、前記複数のグリッド電流検出回路が検出した複数のグリッド電流のうち、最も低い電流値のグリッド電流が一定値となるような帯電電圧を生成するように前記帯電電圧生成回路を制御し、
画像形成時に前記異常放電検出回路が異常放電を検出後、各帯電ワイヤがクリーニングされたか否かを判断するとき、前記複数の帯電器のそれぞれで異常放電が発生しない電圧範囲内の所定の帯電電圧値を生成するように前記帯電電圧生成回路を定電圧制御するとともに、前記複数のグリッド電流検出回路が検出した各グリッド電流に基づいて、各帯電ワイヤがクリーニングされたか否かを判定するワイヤクリーニング判定処理を実行する、
ことを特徴とする画像形成装置。

【請求項2】

前記所定の帯電電圧値は、前記異常放電検出回路が異常放電を検出したときに前記帯電電圧生成回路により生成された帯電電圧値より所定の電圧値だけ低い値である、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項3】

前記制御装置は、前記ワイヤクリーニング判定処理を実行するときには、前記複数の帯電器のグリッド毎に印加されるグリッド電圧を、全グリッドに亘って共通の１つの電圧値であって、異常放電が検出される前のグリッド電圧より低い値に変更して印加する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。

【請求項4】

前記複数の感光体とは異なる１つの感光体と、
帯電ワイヤ及びグリッドを有し、前記１つの感光体を帯電させる１つの帯電器と、
前記１つの帯電器内の前記帯電ワイヤに印加する電圧である帯電電圧を生成し、前記１つの帯電器に対して前記帯電電圧を印加する１つの帯電電圧生成回路と、
前記１つの帯電器内の前記グリッドに流れる電流であるグリッド電流を検出する１つのグリッド電流検出回路と、
前記１つの帯電器で発生する異常放電を検出する１つの異常放電検出回路と、
をさらに備え、
前記制御装置は、
画像形成時に前記１つの異常放電検出回路が異常放電を検出するまでは、前記１つの感光体の表面電位を一定に保つために、前記１つの帯電器のグリッドに所定のグリッド電圧が印加されるように、前記１つの帯電電圧生成回路に対して前記１つのグリッド電流検出回路から検出されるグリッド電流が一定値となる定電流制御を行い、
画像形成時に前記１つの異常放電検出回路が異常放電を検出後、各帯電ワイヤがクリーニングされたか否かを判断するときには、前記１つの帯電電圧生成回路に対して前記１つのグリッド電流検出回路から検出されるグリッド電流が前記一定値より低い他の一定値となる定電流制御を行うとともに、前記１つのグリッド電流検出回路が検出したグリッド電流に基づいて、前記帯電ワイヤがクリーニングされたか否かを判定するワイヤクリーニング判定処理を実行する、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【請求項5】

前記制御装置は、前記異常放電検出回路が異常放電を検出したときには、異常放電が検出されたことを外部に報知する、
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【請求項6】

前記帯電器を内部に配置した筐体と、
前記筐体の内部の空気を排出するファンと、
前記ファンに駆動力を伝達可能なモータと、
をさらに備え、
前記制御装置は、前記ワイヤクリーニング判定処理を実行するに際して、前記モータに駆動信号を所定時間出力する、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【請求項7】

前記帯電器を内部に配置した筐体と、
前記筐体に対して開閉可能なカバーと、
前記カバーの開閉状態に応じた検出信号を出力するセンサと、
をさらに備え、
前記制御装置は、前記異常放電検出回路が異常放電を検出したときには、前記センサから入力する前記検出信号が、前記カバーが開いた状態を示す第１信号から前記カバーが閉じた状態を示す第２信号に変化するまで待機する、
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、感光体を帯電させる帯電器に異常放電が発生したときの処理に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、帯電ワイヤ及びグリッドを有するコロナ帯電器によって感光体を帯電させる画像形成装置が記載されている。この画像形成装置では、コロナ帯電器の異常放電を検出してエラー表示を行い、コロナ帯電器を有する筐体を覆うカバーの開閉後、ユーザによって帯電ワイヤのクリーニングが実行されたかどうかを確認する処理を実行する。そして、帯電ワイヤのクリーニングが実行されたかどうかは、グリッド電流が一定になるように帯電ワイヤ電圧を変更する定電流制御を行い、帯電ワイヤ電圧の値が判断基準電圧以下で定電流制御を行えたかどうかによって判断し、行えた場合は帯電ワイヤのクリーニングが実行されたと判断し、行えなかった場合は、帯電ワイヤのクリーニングが実行されていないと判断していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１２２３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の画像形成装置とは異なる構成の画像形成装置として、複数のコロナ帯電器を有し、複数のコロナ帯電器のそれぞれに対して、１つの帯電電圧生成回路から同じ帯電電圧を印加し、１つのコロナ帯電器に対しては、別の１つの帯電電圧生成回路から帯電電圧を印加するようにした画像形成装置がある。

【0005】

この画像形成装置に対して、特許文献１に記載の画像形成装置で行っている、帯電ワイヤのクリーニングが実行されたかどうかの上記判断を適用した場合、複数のコロナ帯電器のそれぞれのグリッド電流のうち、最も低い電流値のグリッド電流が所定の目標電流値になるように定電流制御を行うことになるので、どれか１つでも帯電ワイヤのクリーニングが実行されていないものがあった場合、帯電電圧が過大になる虞があった。

【0006】

本願は、帯電ワイヤのクリーニングが実行されたかどうかの判断を行ったときでも、帯電電圧が過大になることを抑制する技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本願の画像形成装置は、複数の感光体と、帯電ワイヤ及びグリッドを有し、複数の感光体のそれぞれを帯電させる複数の帯電器と、帯電ワイヤに印加する電圧である帯電電圧を生成し、複数の帯電器のそれぞれに対して帯電電圧を印加する帯電電圧生成回路と、グリッドに印加される電圧であるグリッド電圧を調整する、複数のグリッド電圧調整回路と、グリッドに流れる電流であるグリッド電流を検出する複数のグリッド電流検出回路と、複数の帯電器のそれぞれで発生する異常放電を検出する異常放電検出回路と、制御装置と、を備え、制御装置は、画像形成時に異常放電検出回路が異常放電を検出するまでは、複数の感光体の各表面電位を一定に保つために、複数の帯電器のグリッド毎に所定のグリッド電圧が印加されるように複数のグリッド電圧調整回路を制御するとともに、複数のグリッド電流検出回路が検出した複数のグリッド電流のうち、最も低い電流値のグリッド電流が一定値となるような帯電電圧を生成するように帯電電圧生成回路を制御し、画像形成時に異常放電検出回路が異常放電を検出後、各帯電ワイヤがクリーニングされたか否かを判断するとき、複数の帯電器のそれぞれで異常放電が発生しない電圧範囲内の所定の帯電電圧値を生成するように帯電電圧生成回路を定電圧制御するとともに、複数のグリッド電流検出回路が検出した各グリッド電流に基づいて、各帯電ワイヤがクリーニングされたか否かを判定するワイヤクリーニング判定処理を実行する、ことを特徴とする。

【0008】

これにより、帯電ワイヤのクリーニングが実行されたかどうかの判断を行ったときでも、帯電電圧が過大になることを抑制することが可能となる。

【0009】

また、所定の帯電電圧値は、異常放電検出回路が異常放電を検出したときに帯電電圧生成回路により生成された帯電電圧値より所定の電圧値だけ低い値である、ことを特徴とする。

【0010】

これにより、帯電電圧が過大になることを抑制する効果をさらに高めることが可能となる。

【0011】

また、制御装置は、ワイヤクリーニング判定処理を実行するときには、複数の帯電器のグリッド毎に印加されるグリッド電圧を、全グリッドに亘って共通の１つの電圧値であって、異常放電が検出される前のグリッド電圧より低い値に変更して印加する、ことを特徴とする。

【0012】

これにより、帯電電圧が過大になることを抑制する効果をさらに高めることが可能となる。

【0013】

また、本願の画像形成装置は、複数の感光体とは異なる１つの感光体と、帯電ワイヤ及びグリッドを有し、１つの感光体を帯電させる１つの帯電器と、１つの帯電器内の帯電ワイヤに印加する電圧である帯電電圧を生成し、１つの帯電器に対して帯電電圧を印加する１つの帯電電圧生成回路と、１つの帯電器内のグリッドに流れる電流であるグリッド電流を検出する１つのグリッド電流検出回路と、１つの帯電器で発生する異常放電を検出する１つの異常放電検出回路と、をさらに備え、制御装置は、画像形成時に１つの異常放電検出回路が異常放電を検出するまでは、１つの感光体の表面電位を一定に保つために、１つの帯電器のグリッドに所定のグリッド電圧が印加されるように、１つの帯電電圧生成回路に対して１つのグリッド電流検出回路から検出されるグリッド電流が一定値となる定電流制御を行い、画像形成時に１つの異常放電検出回路が異常放電を検出後、各帯電ワイヤがクリーニングされたか否かを判断するときには、１つの帯電電圧生成回路に対して１つのグリッド電流検出回路から検出されるグリッド電流が一定値より低い他の一定値となる定電流制御を行うとともに、１つのグリッド電流検出回路が検出したグリッド電流に基づいて、帯電ワイヤがクリーニングされたか否かを判定するワイヤクリーニング判定処理を実行する、ことを特徴とする。

【0014】

これにより、１つの帯電器内の帯電ワイヤのクリーニングが実行されたかどうかの判断を行ったときでも、帯電電圧が過大になることを抑制することが可能となる。

【0015】

また、制御装置は、異常放電検出回路が異常放電を検出したときには、異常放電が検出されたことを外部に報知する、ことを特徴とする。

【0016】

これにより、ユーザは異常放電が検出されたことを知ることができる。

【0017】

また、本願の画像形成装置は、帯電器を内部に配置した筐体と、筐体の内部の空気を排出するファンと、ファンに駆動力を伝達可能なモータと、をさらに備え、制御装置は、ワイヤクリーニング判定処理を実行するに際して、モータに駆動信号を所定時間出力する、ことを特徴とする。

【0018】

これにより、ワイヤクリーニング判定処理を実行する前に筐体内にガスが滞留していたとしても、そのガスを筐体の外部に排出することができる。

【0019】

また、本願の画像形成装置は、帯電器を内部に配置した筐体と、筐体に対して開閉可能なカバーと、カバーの開閉状態に応じた検出信号を出力するセンサと、をさらに備え、制御装置は、異常放電検出回路が異常放電を検出したときには、センサから入力する検出信号が、カバーが開いた状態を示す第１信号からカバーが閉じた状態を示す第２信号に変化するまで待機する、ことを特徴とする。

【0020】

これにより、異常放電検出回路が異常放電を検出したときには、カバーの開閉がなされるまで処理が止まるので、帯電ワイヤのクリーニングをユーザに促すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本願の一実施形態に係るカラーレーザプリンタの概略構成を示す断面図である。

【図2】図１のプリンタの高圧電源装置に係る概略的なブロック図である。

【図3】黒色に対応する高圧電源装置に係る概略的なブロック図である。

【図4】異常放電検出回路及びその周りの回路構成を示す図である。

【図5】図２のＡＳＩＣが実行する制御処理の手順を示すフローチャートである。

【図6】図５の制御処理内のワイヤクリーニング判定処理の詳細な手順を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本願の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本願の一実施形態に係るレーザプリンタ１は、図１に示すように、電子写真方式により用紙Ｐ等にカラー画像を形成するカラーレーザプリンタであり、４色のトナーを用いる所謂タンデム方式のレーザプリンタである。以下、レーザプリンタ１を、単にプリンタ１という。なお、以下の説明では、図１に示すように、同図の紙面右側をレーザプリンタ１の前面側と規定し、紙面左側を後面側と規定する。また、図１の紙面手前側をプリンタ１の前面側から見た左側と規定し、紙面奥側を右側と規定する。さらに、図１の紙面上側をプリンタ１の上側と規定し、紙面下側を下側と規定する。

【0023】

図１に示すように、プリンタ１は、略箱状の装置本体２を有しており、装置本体２の内部に、給紙部１０、画像形成部２０等を収納している。装置本体２の上面には、画像が形成された用紙Ｐを積層状態で収納する排出トレイ５が設けられている。装置本体２は、上方に開口する筐体３と、筐体３の開口部を塞ぐように筐体３にヒンジ部４を介して回動可能に連結されるカバー７とを有する。筐体３の内壁には、カバー７の開閉状態を検出するための開閉検出センサ８が取り付けられている。後述するプリンタ１のＡＳＩＣ６１（図２参照）は、開閉検出センサ８の開閉信号Ｓｇ（図２参照）に基づいて、カバー７の開閉状態を検出可能となっている。開閉検出センサ８は、例えば、カバー７を開けた状態では、ハイレベルの開閉信号ＳｇをＡＳＩＣ６１へ出力する。また、開閉検出センサ８は、例えば、カバー７を閉じた状態では、ローレベルの開閉信号ＳｇをＡＳＩＣ６１へ出力する。これにより、ＡＳＩＣ６１は、開閉信号Ｓｇの信号レベルを判定することで、カバー７の開閉状態を判定できる。

【0024】

また、カバー７の後方側の上部には、表示部６が設けられている。表示部６は、例えば、タッチパネルであり、液晶パネル、液晶パネルの背面側から光を照射するＬＥＤ等の光源、液晶パネルの表面に貼り合わされた接触感知膜等を備えている。プリンタ１のＡＳＩＣ６１（図２参照）は、プリンタ１に関する各種情報を表示部６に表示する。本実施形態のＡＳＩＣ６１は、図５及び図６を用いて後述する制御処理において、グリッド４３をクリーニングする旨を表示部６に表示する。

【0025】

また、装置本体２には、排気ファン９が設けられている。排気ファン９は、例えば、装置本体２の後方側に設けられている。排気ファン９は、後述するプリンタ１のＡＳＩＣ６１（図２参照）の制御に基づいて回転し、装置本体２内部の空気を、装置本体２の外部に排出する。装置本体２内には、排気ファン９に駆動力を伝達可能なモータ６７（図２参照）が設けられている。ＡＳＩＣ６１は、モータ６７に駆動信号ＤＳを出力することで、モータ６７の駆動の開始、駆動の停止、回転方向、回転速度等を制御可能となっている。

【0026】

給紙部１０は、用紙Ｐが収容された給紙トレイ１１及び各種ローラを有しており、各種ローラを駆動して用紙Ｐを画像形成部２０に給紙する。また、給紙トレイ１１は、装置本体２の下部に対して着脱可能に構成されている。

【0027】

画像形成部２０は、搬送ユニット２１、４つのプロセスカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋ、露光部３５、及び定着部５０を有している。搬送ユニット２１は、給紙部１０とプロセスカートリッジ３０Ｃ等との上下方向の間に設けられており、搬送ベルト２３及び４つの転写ローラ２５等を有している。搬送ベルト２３は、ベルトを環状にして構成された無端ベルトであり、画像形成部２０の後端側下方に位置する駆動ローラ２７及び前端側下方に位置する従動ローラ２９に巻き付けられている。搬送ベルト２３の上側の面は、プロセスカートリッジ３０Ｃ等の直下において略水平に延在しており、給紙部１０より供給された用紙Ｐの裏面と当接する。駆動ローラ２７は、搬送ベルト２３を所定方向に回転させる。また、搬送ベルト２３は、各転写ローラ２５に転写バイアスが印加されることにより負帯電し静電気力で用紙Ｐを上側の面に吸着させつつ、吸着した用紙Ｐを搬送経路Ｒに沿って排出トレイ５へ向かって搬送する。

【0028】

プロセスカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋの各々は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応している。プロセスカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋの各々には、対応する色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）のトナーが収容されている。また、４つのプロセスカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋは、プリンタ１の前方から後方に向かって、プロセスカートリッジ３０Ｋ，３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃの順に設けられている。

【0029】

プロセスカートリッジ３０Ｃは、ドラム形状の感光体３１、帯電器４１、及びトナーカートリッジ３３等を有している。なお、他のプロセスカートリッジ３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋの構成は、プロセスカートリッジ３０Ｃの構成と、異なるトナー色のトナーが収容されていること以外は同様である。このため、以下の説明では、代表してプロセスカートリッジ３０Ｃについて説明し、他のプロセスカートリッジ３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋについての説明を適宜省略する。

【0030】

感光体３１は、転写ローラ２５の上方に位置し、転写ローラ２５との上下方向の間に搬送ベルト２３を挟んでいる。帯電器４１は、例えば、帯電ワイヤ４２及びグリッド４３をシールドケース４５に収容したスコロトロン型の帯電器である。帯電ワイヤ４２は、金属、例えば、金メッキされたタングステン、又はタングステン単体で形成されている。シールドケース４５は、左右方向に沿って長尺となる略角筒型に形成されている。シールドケース４５の感光体３１に面した部分には、開口が形成されている。グリッド４３は、このシールドケース４５の開口において、導電性の線材をメッシュ状に張設して構成されている。また、帯電ワイヤ４２は、シールドケース４５内において左右方向に沿って張設され、感光体３１に対して後方側の上部の位置に間隔を隔てて配置されている。したがって、グリッド４３は、感光体３１と帯電ワイヤ４２との間に配置されている。

【0031】

帯電器４１は、画像形成に際し、感光体３１の表面を一様に正帯電させる。具体的には、帯電ワイヤ４２及びグリッド４３に電圧が印加されることで、帯電ワイヤ４２と感光体３１との間には、電場が形成されコロナ放電が発生する。帯電ワイヤ４２とグリッド４３との間に電場が形成される際、グリッド４３には帯電ワイヤ４２とは異なる電圧が印加されており、これにより電場の強さが制御され感光体３１の帯電量が制御される。

【0032】

露光部３５は、装置本体２の内部の最上方に設けられており、帯電された各感光体３１の表面に画像データに基づく静電潜像を形成する。トナーカートリッジ３３は、収容しているトナーを現像ローラ４７の表面に担持させることによって、感光体３１の表面にトナーを供給する。これにより、感光体３１の表面にはトナー像が形成（現像）される。搬送ユニット２１は、用紙Ｐを定着部５０へ向けて搬送しつつ、転写ローラ２５に転写バイアスを印加することで感光体３１の表面に現像されたトナー像を用紙Ｐに転写させる。

【0033】

また、クリーニングローラ２６は、感光体３１の後方側に近接して設けられている。クリーニングローラ２６は、クリーニング電圧を印加されることで、感光体３１の表面に担持されたトナーを回収する。

【0034】

定着部５０は、搬送ユニット２１に比べて搬送経路Ｒの下流側に設けられている。定着部５０は、加熱ローラ５１と加圧ローラ５２とを有している。加熱ローラ５１は、用紙Ｐの画像形成面側に配設されており、搬送ベルト２３等と同期して回転し、用紙Ｐに転写されたトナーを加熱しつつ、用紙Ｐを搬送する。加圧ローラ５２は、加熱ローラ５１との間に用紙Ｐを挟んで、用紙Ｐを加熱ローラ５１側に押圧しながら従動回転する。これにより、定着部５０は、用紙Ｐに転写されたトナーを加熱溶融させて用紙Ｐに定着させつつ、用紙Ｐを搬送経路Ｒに沿って搬送する。

【0035】

次に、図２及び図３を参照して、プリンタ１の本願に関連する電気的構成を説明する。図２及び図３は、プリンタ１に内蔵される回路基板（図示せず）に実装される高圧電源装置６０の概略的なブロック図及び高圧電源装置６０に関連する接続構成を示している。なお、以下の説明では、各構成要素について、色毎に区別する場合は、各部の符号にＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の添え字、又は「１～４」などの添え字（例えば、グリッド電圧ＧＲＩＤ１～ＧＲＩＤ４など）を付し、区別しない場合は添え字を省略（例えば、グリッド電圧ＧＲＩＤと表記）する。

【0036】

高圧電源装置６０は、ＡＳＩＣ（特定用途向けＩＣ）６１、ＡＳＩＣ６１に接続された高圧電源回路６２、ＲＯＭ６３、及びＲＡＭ６４を有している。ＡＳＩＣ６１は、高圧電源回路６２の制御の他に、プリンタ１全体を統括制御する。ＲＯＭ６３は、ＡＳＩＣ６１が実行する各種の動作プログラム等を記憶する記憶媒体である。本実施形態のＲＯＭ６３には、制御処理（図５及び図６参照）を実現するためのプログラムＰＧが保存されている。ＲＡＭ６４は、各種処理における一時データや印刷処理に用いる画像データ等を記憶する。

【0037】

高圧電源回路６２は、帯電電圧生成回路７０と、グリッド電流検出回路８２を備えるグリッド電圧調整回路８１とを有している。帯電電圧生成回路７０には、電源線ＰＬが接続されている。電源線ＰＬには、各帯電器４１（４１Ｙ～４１Ｃ）が並列に接続されている。帯電電圧生成回路７０は、電源線ＰＬを介して各帯電器４１に帯電電圧ＣＨＧを印加する。また、グリッド電圧調整回路８１Ｙ～８１Ｃ及びグリッド電流検出回路８２Ｙ～８２Ｃは、各帯電器４１Ｙ～４１Ｃに対応して設けられる。

【0038】

帯電電圧生成回路７０は、例えば、ＰＷＭ信号制御回路７１、トランスドライブ回路７２、昇圧回路７３、及び異常放電検出回路７８を有している。帯電電圧生成回路７０は、各帯電器４１Ｙ～４１Ｃの帯電ワイヤ４２Ｙ～４２Ｃに印加する帯電電圧ＣＨＧを生成する。また、グリッド４３Ｙ～４３Ｃに印加されるグリッド電圧ＧＲＩＤ１～ＧＲＩＤ３は、各グリッド電圧調整回路８１Ｙ～８１Ｃによって調整される。帯電電圧ＣＨＧは、例えば、約５．５ｋＶ～７ｋＶである。また、グリッド電圧ＧＲＩＤは、例えば、約７００Ｖである。

【0039】

ＰＷＭ信号制御回路７１は、例えば、抵抗及びコンデンサ（図示略）を含み、ＡＳＩＣ６１のポートＰＷＭ１からのＰＷＭ（Pulse Width Modulation；パルス幅変調）信号Ｓｐ１を平滑化し、平滑化したＰＷＭ信号Ｓｐ１をトランスドライブ回路７２に供給する。トランスドライブ回路７２は、例えば、ＰＷＭ信号制御回路７１から供給された平滑化後のＰＷＭ信号Ｓｐ１をドライブ用のトランジスタ（図示略）に供給し、昇圧回路７３に発振電流を供給する。

【0040】

昇圧回路７３のトランス７４は、１次側巻線７４ａ及び２次側巻線７４ｂを備えている。トランスドライブ回路７２は、ドライブ用のトランジスタからトランス７４の１次側巻線７４ａに発振電流を供給する。トランス７４は、発振電流のデューティ比に応じて、２次側巻線７４ｂから出力される出力電圧（帯電電圧ＣＨＧ）の電圧値を変更する。例えば、トランス７４は、ＰＷＭ信号Ｓｐ１のデューティ比が大きくなればなるほど電圧値の大きな帯電電圧ＣＨＧを生成する。２次側巻線７４ｂには、整流ダイオード７５、平滑コンデンサ７６、及び出力抵抗７７が接続されている。これにより、昇圧回路７３は、トランス７４の１次側巻線７４ａに発生する電圧を昇圧及び整流し、各帯電器４１Ｙ～４１Ｃの帯電ワイヤ４２Ｙ～４２Ｃに帯電電圧ＣＨＧとして印加する。

【0041】

異常放電検出回路７８は、昇圧回路７３の低圧側出力端部Ｔ２とグランドとの間に設けられている。低圧側出力端部Ｔ２は、トランス７４の２次側巻線７４ｂの低電圧側に接続されている。異常放電検出回路７８は、帯電器４１で発生する異常放電に起因してグリッド４３やグランドを介して瞬間的に流れる異常放電電流に基づいて、異常放電の発生の有無を検出する。なお、異常放電とは、例えば、コロナ放電とは異なり、トナーや紙粉による帯電ワイヤの汚れ等によって生じる火花放電やアーク放電である。

【0042】

通常動作の場合、トランス７４の２次側巻線７４ｂの高電圧側から帯電器４１に帯電電圧ＣＨＧが印加されると、グリッド４３を流れるグリッド電流Ｉｇは、例えば、グリッド電流検出回路８２を介してグランドに流れる。一方、帯電器４１に異常放電が発生した場合、異常放電電流の一部は、例えば、グリッド電流検出回路８２からグランドを介して異常放電検出回路７８へと流れ、低圧側出力端部Ｔ２からトランス７４の２次側巻線７４ｂの低電圧側に戻る。このようなグランドを介して戻ってくる異常放電電流が所定の電流値以上となると、異常放電検出回路７８は、異常放電の発生を示す異常放電検出信号Ｓｖ１を出力する。

【0043】

また、グリッド電圧調整回路８１の各々は、電圧検出回路８３及び演算増幅器ＯＰ１を有している。なお、グリッド電圧調整回路８１Ｙ～８１Ｃの各々の回路構成は同様であるため、以下の説明では、Ｙ（イエロー）色に対応するグリッド電圧調整回路８１Ｙについて説明し、他のグリッド電圧調整回路８１Ｙ～８１Ｃについての説明を適宜省略する。電圧検出回路８３Ｙは、直列接続された２つの分圧抵抗Ｒ７，Ｒ８を有する。分圧抵抗Ｒ７，Ｒ８には、グリッド４３Ｙに流れるグリッド電流Ｉｇ１の分流電流Ｉｄ１が流れる。電圧検出回路８３Ｙは、２つの分圧抵抗Ｒ７，Ｒ８の接続点からグリッド４３Ｙに印加されるグリッド電圧ＧＲＩＤ１に応じた検出電圧Ｖｇｒ１を出力する。電圧検出回路８３Ｙは、検出電圧Ｖｇｒ１を、出力抵抗Ｒ６を介して分圧検出信号Ｓｉｄ１として演算増幅器ＯＰ１の非反転入力（＋）に供給する。コンデンサＣ３は、分圧抵抗Ｒ８と並列に接続されることによって、ＲＣフィルタを構成している。

【0044】

また、演算増幅器ＯＰ１の反転入力（－）には、出力抵抗Ｒ９を介してＡＳＩＣ６１のポートＰＷＭ２が接続されている。出力抵抗Ｒ９の出力側は、コンデンサＣ４を介してＧＮＤに接地されている。ＡＳＩＣ６１は、ポートＰＷＭ２からＰＷＭ信号Ｓｐｐ１を供給し、出力抵抗Ｒ９を介して演算増幅器ＯＰ１にＰＷＭ信号Ｓｐｐ１を供給する。したがって、ＡＳＩＣ６１は、演算増幅器ＯＰ１の基準電圧等を変更可能に構成されている。

【0045】

演算増幅器ＯＰ１の出力端子には、分圧抵抗Ｒ４及びコンデンサＣ２を含む平滑回路が接続されている。分圧抵抗Ｒ４のグリッド４３Ｙ側（演算増幅器ＯＰ１の出力端子と反対側）の接続点は、コンデンサＣ２を介してＧＮＤに接地されている。また、分圧抵抗Ｒ４のグリッド４３Ｙ側の接続点には、グリッド電圧ＧＲＩＤ１を定電圧化するためのトランジスタＱ１のベースが接続されている。また、トランジスタＱ１は、分圧抵抗Ｒ７とグリッド４３Ｙとの間の接続点に接続された電圧制御ラインＬｎ１に接続されている。トランジスタＱ１は、例えば、ＮＰＮトランジスタであり、コレクタをグリッド４３Ｙ側の接続点（電圧制御ラインＬｎ１）に接続され、エミッタをグリッド電流検出回路８２Ｙ（抵抗Ｒ３）に接続されている。なお、トランジスタＱ１はバイポーラトランジスタに限られず、例えば、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）であってもよい。

【0046】

トランジスタＱ１のベース電流は、演算増幅器ＯＰ１の出力によってその大きさが制御される。そして、トランジスタＱ１のコレクタ抵抗の値は、ベース電流の大きさによって変化するので、トランジスタＱ１は、可変抵抗として機能する。ここでいうコレクタ抵抗とは、コレクタ－エミッタ間電圧をコレクタ電流で割った抵抗値である。例えば、ベース電流を大きくすることで抵抗値が下がり、反対にベース電流を小さくすることで、抵抗値が上がる。これにより、コレクタ・エミッタ間電圧が変更される。

【0047】

演算増幅器ＯＰ１は、電圧検出回路８３Ｙによって検出された検出電圧Ｖｇｒ１（分圧検出信号Ｓｉｄ１）と、ＡＳＩＣ６１からのＰＷＭ信号Ｓｐｐ１との差分に基づいてトランジスタＱ１のベース電圧を変更させ、グリッド電圧ＧＲＩＤ１を変更する。したがって、ＡＳＩＣ６１は、ＰＷＭ信号Ｓｐｐ１のデューティ比を変更することによって、グリッド電圧ＧＲＩＤ１の電圧値を所定の目標電圧値に変更することが可能となっている。なお、電圧制御ラインＬｎ１とグリッド４３Ｙとの間には、グリッド電圧ＧＲＩＤが充電されるコンデンサＣ１が設けられている。

【0048】

また、電圧制御ラインＬｎ１には、グリッド４３Ｙを流れるグリッド電流Ｉｇ１に応じたライン電流Ｉｒ１を検出するグリッド電流検出回路８２Ｙが接続されている。グリッド電流検出回路８２Ｙの抵抗Ｒ３は、トランジスタＱ１のエミッタとＧＮＤとの間に接続されている。グリッド電流検出回路８２Ｙは、抵抗Ｒ３の正側の端子電圧をライン電圧検出信号Ｓｉｒ１としてＡＳＩＣ６１のポートＡ／Ｄ２に供給する。

【0049】

本実施形態のＡＳＩＣ６１は、グリッド電流Ｉｇの電流値に基づいて帯電電圧生成回路７０から供給される帯電電圧ＣＨＧの電圧値を制御する。ＡＳＩＣ６１は、例えば、３つのグリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３のうち、最も電流値の小さいグリッド電流Ｉｇに基づいて帯電電圧ＣＨＧを制御する。例えば、帯電ワイヤ４２へのトナーの付着によって、グリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３の電流値の増大にばらつきが生じる。そこで、電流値の増大の最も小さいグリッド電流Ｉｇを基準として帯電電圧ＣＨＧの制御を実行する。これにより、グリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３の変化量にばらつきがある場合に、全てのグリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３の電流値を目標電流値以上の大きさにより確実に増大させることができる。

【0050】

例えば、グリッド電流Ｉｇ１が最小の電流値（制御対象の電流）である場合について説明する。ＡＳＩＣ６１は、例えば、抵抗Ｒ３の抵抗値と、ライン電圧検出信号Ｓｉｒ１の電圧値からライン電流Ｉｒ１（グリッド電流Ｉｇ１）を算出する。ＡＳＩＣ６１は、算出したグリッド電流Ｉｇ１の電流値に基づいて帯電電圧生成回路７０を制御し、グリッド電流Ｉｇ１の電流値を所望の目標電流値に一致させる。ＡＳＩＣ６１は、ポートＰＷＭ１から出力するＰＷＭ信号Ｓｐ１のデューティ比を変更し、グリッド電流Ｉｇ１の電流値を所望の目標電流値に一致させる。これにより、全てのグリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３の電流値を目標電流値以上の大きさにより確実に増大することができる。

【0051】

図３は、Ｋ専用に設けられた帯電電圧生成回路７０Ｋの概略的なブロック図及び帯電電圧生成回路７０Ｋに関連する接続構成を示している。図３の構成は本来、図２の構成に含まれるものであるが、それを便宜上別図にしたものであるので、図３中、図２の構成と同様の構成には、同一符号を付し、その説明を適宜省略する。

【0052】

帯電電圧生成回路７０Ｋは、図２中の帯電電圧生成回路７０と同様の構成であるので、その構成の説明は省略する。帯電電圧生成回路７０Ｋには、電源線ＰＬＫが接続されている。電源線ＰＬＫには、帯電器４１Ｋのみが接続されている。帯電電圧生成回路７０Ｋは、電源線ＰＬＫを介して帯電器４１Ｋに帯電電圧ＣＨＧＫを印加する。

【0053】

電圧制御ラインＬｎ４には、抵抗Ｒ１１を介して、グリッド４３Ｋを流れるグリッド電流Ｉｇ４に応じたライン電流Ｉｒ４を検出するグリッド電流検出回路８２Ｋが接続されている。抵抗Ｒ１１は、グリッド電流検出回路８２Ｋに含まれる抵抗Ｒ３とともに、ライン電流Ｉｒ４が流れることによって、グリッド電圧ＧＲＩＤ４を生成する。グリッド電圧ＧＲＩＤ４も、上記グリッド電圧ＧＲＩＤ１～３と同様に、例えば、約７００Ｖであるが、ライン電流Ｉｒ４は、他のライン電流Ｉｒ１～３と異なり、所望の目標値に一致させることができる。つまり、他のライン電流Ｉｒ１～３は、そのうちのいずれか１つのライン電流を所望の目標値に一致させることはできるが、全てのライン電流Ｉｒ１～３を各目標値に一致させることは困難である。これは、上述のように、１つの帯電電圧生成回路７０によって複数の帯電器４１に帯電電圧ＣＨＧを印加するようにしているからである。このため、グリッド電圧調整回路８１を設けて、各グリッド電圧ＧＲＩＤ１～３を定電圧制御するようにしている。これに対して、ライン電流Ｉｒ４は所望の目標値に一致させることができるので、抵抗Ｒ１１として所定の抵抗値のものを設けるだけで、所望のグリッド電圧ＧＲＩＤ４を得ることができる。したがって、Ｋ用のグリッド電圧調整回路８１は不要となっている。

【0054】

なお、ＡＳＩＣ６１は、グリッド電流Ｉｇ４の電流値に基づいて帯電電圧生成回路７０Ｋから供給される帯電電圧ＣＨＧＫの電圧値を制御する。ＡＳＩＣ６１は、グリッド電流検出回路８２Ｋに含まれる抵抗Ｒ３の抵抗値と、ライン電圧検出信号Ｓｉｒ４の電圧値からライン電流Ｉｒ４（グリッド電流Ｉｇ４）を算出する。ＡＳＩＣ６１は、算出したグリッド電流Ｉｇ４の電流値に基づいて帯電電圧生成回路７０Ｋを制御し、グリッド電流Ｉｇ４の電流値を所望の目標電流値に一致させる。ＡＳＩＣ６１は、ポートＰＷＭ５から出力するＰＷＭ信号Ｓｐ２のデューティ比を変更し、グリッド電流Ｉｇ４の電流値を所望の目標電流値に一致させる。これにより、グリッド電圧ＧＲＩＤ４を所望の電圧値にすることができる。

【0055】

図４は、異常放電検出回路７８，７８Ｋ及びその周りの回路構成を示している。異常放電検出回路７８，７８Ｋは、例えば、ツェナーダイオード９１、検出抵抗９２、コンデンサ９３、トランジスタＴｒ１、抵抗９４，９５及びコンデンサ９６を含む。検出抵抗９２及びコンデンサ９３の正側の端子は、昇圧回路７３の低圧側出力端部Ｔ２に接続されている。検出抵抗９２及びコンデンサ９３の負側の端子は、グランドに接地されている。検出抵抗９２及びコンデンサ９３は、グランドを介して戻ってくる異常放電電流を平滑化する。検出抵抗９２及びコンデンサ９３の正側の端子は、ツェナーダイオード９１のアノードに接続されている。

【0056】

トランジスタＴｒ１は、例えば、ＰＮＰトランジスタであり、エミッタには直流電源Ｖｃｃ１が接続されている。直流電源Ｖｃｃ１の電圧は、例えば、５．０Ｖである。トランジスタＴｒ１のベースには、抵抗９４を介してツェナーダイオード９１のカソードが接続されている。また、抵抗９５は、トランジスタＴｒ１のエミッタと、抵抗９４のベース側の端子との間に接続されている。同様に、コンデンサ９６は、トランジスタＴｒ１のエミッタと、抵抗９４のベース側の端子との間に接続されている。なお、本実施形態の異常放電検出回路７８，７８Ｋの回路構成は、一例であり、適宜変更可能である。例えば、異常放電検出回路７８，７８Ｋは、コンデンサ９６を備えなくともよい。また、トランジスタＴｒ１はバイポーラトランジスタに限らず、例えば、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）であってもよい。

【0057】

例えば、帯電ワイヤ４２Ｙとグリッド４３Ｙとの間で火花放電が発生すると、グリッド４３Ｋに流れる異常放電電流は、断続的に大きく変動する。異常放電電流の一部がグランドを介して検出抵抗９２に流れ、検出抵抗９２の正側の端子の電圧が低下する。検出抵抗９２の正側の端子の電圧がツェナーダイオード９１のツェナー電圧（降伏電圧）まで低下すると、トランジスタＴｒ１のベースに急激にベース電流が流れる。そして、所定の電流値以上の異常放電電流（火花放電）が発生すると、トランジスタＴｒ１はオン状態となる。トランジスタＴｒ１がオン状態となることで、トランジスタＴｒ１のエミッタ・コレクタ間に電流が流れ、コレクタから直流電源Ｖｃｃ１の電圧値に応じた異常放電検出信号Ｓｖ１が出力される。

【0058】

図４に示すように、２つの異常放電検出回路７８，７８Ｋの各々は、共通の信号線である共通信号線ＳＬに接続されている。各異常放電検出回路７８，７８ＫにおけるトランジスタＴｒ１のコレクタは、共通信号線ＳＬを介してＡＳＩＣ６１のポートＡ／Ｄ１に接続されている。したがって、帯電電圧生成回路７０を各色に対応させて設けているものの、帯電電圧生成回路７０，７０Ｋ（異常放電検出回路７８，７８Ｋ）から出力される異常放電検出信号Ｓｖ１，Ｓｖ２の信号経路の共通化を図っている。

【0059】

本実施形態のＡＳＩＣ６１は、２つ異常放電検出回路７８，７８Ｋと接続されるポートＡ／Ｄ１を有し、各異常放電検出回路７８の各々からポートＡ／Ｄ１に異常放電検出信号Ｓｖ１，Ｓｖ２を入力する構成となっている。そして、異常放電検出回路７８，７８Ｋの各々は、互いに異なる昇圧回路７３，７３Ｋに接続されている。

【0060】

共通信号線ＳＬとＡＳＩＣ６１との間には、異常放電検出信号Ｓｖを検出するための検出抵抗１０１が接続されている。検出抵抗１０１のＡＳＩＣ６１側の端子には、抵抗１０３、コンデンサ１０４が接続されている。抵抗１０３及びコンデンサ１０４は、一端を検出抵抗１０１（ＡＳＩＣ６１のポートＡ／Ｄ１）に接続され、他端をグランドに接地されている。抵抗１０３及びコンデンサ１０４は、検出抵抗１０１で検出された異常放電検出信号Ｓｖを平滑化する。

【0061】

通常時においてトランジスタＴｒ１はオフ状態となる。異常放電検出信号Ｓｖは、トランジスタＴｒ１のコレクタから出力されない。また、異常放電が発生すると、トランジスタＴｒ１はオン状態となる。異常放電検出信号Ｓｖは、トランジスタＴｒ１からＡＳＩＣ６１へと入力される。ＡＳＩＣ６１は、ポートＡ／Ｄ１から入力した異常放電検出信号Ｓｖに基づいて、異常放電の発生の有無を検出することができる。ＡＳＩＣ６１は、例えば、異常放電を検出すると、その旨をユーザに報知し、帯電ワイヤ４２のクリーニングを促すなどの処理を行う。

【0062】

ここで、異常放電検出回路７８のトランジスタＴｒ１のオン・オフ特性、即ち、異常放電（異常放電電流）の大きさに対して異常放電検出信号Ｓｖを出力する特性（感度）は、異常放電検出回路７８の回路定数などを変更することによって変更できる。例えば、ツェナーダイオード９１を、ツェナー電圧（降伏電圧）の異なるものに変更する。抵抗９４，９５やコンデンサ９６を、抵抗値や静電容量値の異なるものに変更する。あるいはトランジスタＴｒ１をＩ－Ｖ特性の異なるものに変更するなどである。

【0063】

例えば、グランドを介した検出抵抗９２とコロナ帯電器４１との接続経路が長く、コロナ帯電器４１から検出抵抗９２に至るまでの異常放電電流の減衰が大きい異常放電検出回路７８では、他の異常放電検出回路７８に比べて感度を上げる必要が生じる。感度を上げたい場合、例えば、ツェナーダイオード９１のツェナー電圧（降伏電圧）の絶対値を小さくし、トランジスタＴｒ１をオンし易く（より小さい電流値の異常放電電流でオンするように）して異常放電検出回路７８の感度を上げる。逆に、感度を下げたい場合、例えば、ツェナーダイオード９１のツェナー電圧の絶対値を大きくし、トランジスタＴｒ１をオンし難く（より大きい電流値の異常放電電流でオンするように）して異常放電検出回路７８の感度を下げる。このように個々の異常放電検出回路７８の感度を調整することで、異常放電の感度の平均化や、検出精度の向上を図ることができる。なお、感度の高い異常放電検出回路７８の感度を下げて調整することは、全体の感度を下げることとなる。このため、感度調整は、感度の低い異常放電検出回路７８の感度を上げることが好ましい。

【0064】

一方で、本実施形態の２つの異常放電検出回路７８は、同一の回路構成となっている。異常放電検出回路７８は、回路構成を同一としながらも、回路定数などを変更することで感度を調整することができる。このため、製造コストの低減を図りながら、各異常放電検出回路７８の感度を個別に変更することが可能となっている。

【0065】

以上のように構成されたプリンタ１が実行する制御処理を、図５及び図６に基づいて詳細に説明する。図５は、ＡＳＩＣ６１が実行する制御処理の手順を示している。制御処理は、例えば、プリンタ１の電源をオンしたときなどに開始される。以降、各処理の手順の説明において、ステップを「Ｓ」と表記する。

【0066】

図５において、まずＡＳＩＣ６１は、帯電開始が指示されるまで待機し（Ｓ１０：ＮＯ）、帯電開始が指示されると（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６１は、目標グリッド電流値を設定する（Ｓ１２）。帯電開始の指示は、例えば、印刷指示を受け付けたときやプリンタ１がウォーミングアップ動作を行うときなどになされる。目標グリッド電流値は、例えば、２５０μＡであるが、これに限らない。目標グリッド電流値は、本実施形態では、ＫとＫ以外とで共通の値としているが、別々の値を設定するようにしてもよい。なお、目標グリッド電流値は、例えば、予め決定され、上記ＲＯＭ６３に記憶されたものを読み出して設定する。

【0067】

次にＡＳＩＣ６１は、各目標グリッド電圧値（Ｋ以外）を設定する（Ｓ１４）。各目標グリッド電圧値としては、グリッド電圧調整回路８１Ｙ～８１Ｃに対してそれぞれ、例えば６５０Ｖ，７００Ｖ，６８０Ｖが設定されるが、この具体的な数値は、これに限らない。なお、各目標グリッド電圧値も、例えば、予め決定され、ＲＯＭ６３に記憶されたものを読み出して設定する。

【0068】

次にＡＳＩＣ６１は、グリッド定電流制御を開始する（Ｓ１６）。具体的には、ＡＳＩＣ６１は、帯電電圧生成回路７０に対しては、グリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３のうち、最も電流値の小さいグリッド電流Ｉｇが上記目標グリッド電流値に一致するように、ポートＰＷＭ１から出力するＰＷＭ信号Ｓｐ１のデューティ比を変更する。さらにＡＳＩＣ６１は、帯電電圧生成回路７０Ｋに対しては、グリッド電流Ｉｇ４が上記目標グリッド電流値に一致するように、ポートＰＷＭ５から出力するＰＷＭ信号Ｓｐ２のデューティ比を変更する。

【0069】

次にＡＳＩＣ６１は、グリッド定電圧制御（Ｋ以外）を開始する（Ｓ１８）。具体的には、ＡＳＩＣ６１は、グリッド電圧調整回路８１Ｙ～８１Ｃに対して、グリッド電圧ＧＲＩＤ１～ＧＲＩＤ３の各電圧値が上記各目標グリッド電圧値に一致するように、ＰＷＭ信号Ｓｐｐ１～Ｓｐｐ３の各デューティ比を変更する。

【0070】

次にＡＳＩＣ６１は、帯電電圧の保存を開始する（Ｓ２０）。保存対象の帯電電圧は、具体的には、帯電電圧生成回路７０が生成する帯電電圧ＣＨＧである。帯電電圧の保存処理は、例えば、１ｍｓｅｃ毎に発生するタイマ割込処理により行うようにすればよいが、この場合、Ｓ２０では、ＡＳＩＣ６１はタイマ割込処理を許可する。なお、帯電電圧は、上記ＲＡＭ６４に保存すればよいが、後述するＳ３２の処理で、所定時間前に保存された帯電電圧を読み出しているので、少なくとも、所定時間前までの帯電電圧を保存しておく必要がある。

【0071】

次にＡＳＩＣ６１は、異常放電が発生したか否かを判断する（Ｓ２２）。具体的には、ＡＳＩＣ６１は、上述のように、ポートＡ／Ｄ１から入力した異常放電検出信号Ｓｖに基づいて、異常放電が発生したか否かを判断する。この判断において、異常放電が発生しなかった場合（Ｓ２２：ＮＯ）、ＡＳＩＣ６１は、帯電終了の指示があるまで（Ｓ２４：ＮＯ）継続して、上記Ｓ２２の処理を実行し、帯電終了の指示があると（Ｓ２４：ＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６１は、上記グリッド定電流制御及び上記グリッド定電圧制御（Ｋ以外）を停止させた（Ｓ２６）後、制御処理を終了する。

【0072】

一方、上記Ｓ２２の判断において、異常放電が発生した場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６１は、上記Ｓ１６で開始したグリッド定電流制御を停止する（Ｓ２８）とともに、上記Ｓ１８で開始したグリッド定電圧制御（Ｋ以外）停止し（Ｓ２９）、さらに異常放電エラー表示を開始する（Ｓ３０）。異常放電エラー表示では、ＡＳＩＣ６１は、例えば、帯電ワイヤ４２に付着したトナーをクリーニングする旨を表示部６（図１参照）に表示する。これにより、表示部６の表示を見たユーザに帯電ワイヤ４２のクリーニングを促すことができる。

【0073】

次にＡＳＩＣ６１は、Ｓ２２で検出した異常放電が発生する前に保存された帯電電圧ＣＨＧの値を、ＲＡＭ６４から読み出す（Ｓ３２）。異常放電が発生する前は、例えば、Ｓ２２で“ＮＯ”と判断された時点から１２０ｍｓｅｃ前の時点であるが、異常放電が発生する前（直前が好ましい）の時点であれば、これに限らない。

【0074】

次にＡＳＩＣ６１は、読み出した帯電電圧ＣＨＧの電圧値が閾値ＴＨ１以上であるか否かを判定する（Ｓ３４）。ここで、帯電ワイヤ４２にトナーが付着することで異常放電が発生した場合、帯電ワイヤ４２の抵抗値の低下によって異常放電の発生前における帯電電圧ＣＨＧが増大する。一方で、帯電ワイヤ４２に導電性の異物が付着した場合など、帯電ワイヤ４２とグリッド４３間の特定箇所の絶縁距離が一時的に短くなって異常放電が発生した場合、帯電ワイヤ４２の抵抗値の低下が生じず、異常放電の発生前における帯電電圧ＣＨＧは、トナーの付着時に比べて増大しない可能性が高い。そこで、Ｓ３４において、ＡＳＩＣ６１は、異常放電の前に帯電電圧ＣＨＧが増大していたか否かを、閾値ＴＨ１を用いて判断する。このため、Ｓ３４で用いる閾値ＴＨ１は、トナー付着に起因して異常放電前に増大した帯電電圧ＣＨＧと、異物等に起因した異常放電前の帯電電圧ＣＨＧとを識別できる値である。閾値ＴＨ１は、例えば、トナー付着に起因した異常放電前の帯電電圧ＣＨＧの電圧値（高電圧）と、異物等に起因した異常放電前の帯電電圧ＣＨＧの電圧値の中間値を用いることができる。これにより、ＡＳＩＣ６１は、トナーの付着によって異常放電が発生したか否かを判断できる。

【0075】

Ｓ３４の判断において、読み出した帯電電圧ＣＨＧの電圧値が閾値ＴＨ１未満である場合（Ｓ３４：ＮＯ）、トナー付着に起因した異常放電ではなく、導電性の異物等の付着に起因した一時的な異常放電である可能性が高くなる。この場合、帯電ワイヤ４２をクリーニングしたとしても、異常放電時の帯電電圧ＣＨＧに比べて、クリーニング後の通常動作時（定電流制御時）における帯電電圧ＣＨＧの低減が少ない。このため、本実施形態のＡＳＩＣ６１は、帯電電圧ＣＨＧの電圧値が閾値ＴＨ１未満である場合（Ｓ３４：ＮＯ）、ワイヤクリーニング判定処理を実行しない。なお、ワイヤクリーニング判定処理の詳細は、図６を用いて後述する。

【0076】

カバー７が開けられていない、又は開けられたものの閉じられていない場合（Ｓ３６：ＮＯ）、帯電ワイヤ４２のクリーニング等を実施していないか、クリーニングの途中であると考えられる。このため、ＡＳＩＣ６１は、カバー７を開けた後に閉じられたことを検出するまで（Ｓ３６：ＮＯ）、Ｓ３６の処理を繰り返し実行する。

【0077】

また、カバー７が開けられた後に閉じられたことに応じて（Ｓ３６：ＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６１は、Ｓ３０で開始した異常放電エラー表示を停止させる（Ｓ３８）。具体的には、ＡＳＩＣ６１は、Ｓ３０において帯電ワイヤ４２に付着したトナーをクリーニングする旨を表示部６（図１参照）にした表示を消す。そして、ＡＳＩＣ６１は、制御処理を終了する。

【0078】

一方、上記Ｓ３４の判断において、読み出した帯電電圧ＣＨＧの電圧値が閾値ＴＨ１以上である場合（Ｓ３４：ＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６１は、ワイヤクリーニング判定処理を実行した（Ｓ４０）後、制御処理を終了する。

【0079】

図６は、ワイヤクリーニング判定処理の詳細な手順を示している。図６において、まずＡＳＩＣ６１は、判定時目標帯電電圧値（Ｋ以外）を設定する（Ｓ５０）。判定時目標帯電電圧値（Ｋ以外）は、上記Ｓ３２で読み出した帯電電圧から所定電圧低い電圧値である。具体的には、読み出した帯電電圧が６．９ｋＶとし、所定電圧が１ｋＶとすると、判定時目標帯電電圧値（Ｋ以外）は、５．９ｋＶである。この具体的な数値は、これに限らないが、各帯電器４１Ｙ～４１Ｃで異常放電が発生しない電圧範囲内の電圧値である必要がある。

【0080】

次にＡＳＩＣ６１は、判定時目標グリッド電圧値（Ｋ以外）を設定する（Ｓ５２）。判定時目標グリッド電圧値（Ｋ以外）としては、グリッド電圧調整回路８１Ｙ～８１Ｃのそれぞれに対して、例えば４００Ｖが設定される。画像形成時には、上述のように、６５０Ｖ，７００Ｖ，６８０Ｖが設定されていたのに対して、判定時には、それより低い４００Ｖであって、さらに共通の電圧値が設定される。その理由は、各帯電器４１Ｙ～４１Ｃで異常放電が発生しない電圧範囲内で、ワイヤクリーニング判定可能な電圧値を設定したいからであり、さらに、共通な電圧値を設定したとしても、ワイヤクリーニング判定を行うことができるからである。

【0081】

次にＡＳＩＣ６１は、判定時目標グリッド電流値（Ｋ）を設定する（Ｓ５４）。判定時目標グリッド電流値（Ｋ）としては、上記Ｓ１２で目標グリッド電流値として設定した、例えば２５０μＡより低い値、例えば２００μＡが設定される。このように、判定時に、画像形成時に設定される目標グリッド電流値より低い値を設定するのは、帯電器４１Ｋで異常放電が発生しないようにするためである。

【0082】

次にＡＳＩＣ６１は、上記Ｓ３６（図５）と同様に、カバー７を開閉されたか否かに基づいて、帯電ワイヤ４２のクリーニングがなされたか否かを判定する（Ｓ５６）。カバー７が開けられていない、又は開けられたものの閉じられていない場合（Ｓ５６：ＮＯ）、ＡＳＩＣ６１は、Ｓ５６の処理を繰り返し実行する。この間は、帯電ワイヤ４２のクリーニングが未完了と考えられる。

【0083】

一方、カバー７が開けられた後に閉じられたことに応じて（Ｓ５６：ＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６１は、排気ファン９の全速動作を開始させる（Ｓ５８）。これは、装置本体２の内部の空気を排出させるためである。例えば、トナーのクリーニングの作業やトナーのクリーニングのついでに実施した作業で、ユーザがスプレー等によって装置本体２内をメンテナンスする可能性がある。この場合、メンテナンス直後にカバー７を閉じると装置本体２内にガスが滞留する可能性がある。滞留したガスは、プリンタ１に不具合（異常放電など）を発生させる虞がある。そこで、ＡＳＩＣ６１は、通常の動作状態に戻るのに先立って、駆動信号ＤＳ（図２参照）を出力しモータ６７を制御して排気ファン９を全速で回転させ、装置本体２内の空気を排出する。なお、ＡＳＩＣ６１は、排気ファン９を全速で回転させなくともよい。

【0084】

次にＡＳＩＣ６１は、帯電電圧生成回路７０及びグリッド電圧調整回路８１Ｙ～８１Ｃに対してそれぞれ、帯電電圧ＣＨＧ及びグリッド電圧ＧＲＩＤ１～ＧＲＩＤ３の定電圧制御を開始する（Ｓ６０）。具体的には、ＡＳＩＣ６１は、帯電電圧生成回路７０に対しては、帯電電圧ＣＨＧが上記判定時目標帯電電圧値（Ｋ以外）に一致するように、ポートＰＷＭ１から出力するＰＷＭ信号Ｓｐ１のデューティ比を変更する。さらにＡＳＩＣ６１は、グリッド電圧調整回路８１Ｙ～８１Ｃに対して、グリッド電圧ＧＲＩＤ１～ＧＲＩＤ３の各電圧値が上記判定時目標グリッド電圧値（Ｋ以外）に一致するように、ＰＷＭ信号Ｓｐｐ１～Ｓｐｐ３の各デューティ比を変更する。

【0085】

次にＡＳＩＣ６１は、グリッド電流（Ｋ）の定電流制御を開始する（Ｓ６２）。具体的には、ＡＳＩＣ６１は、帯電電圧生成回路７０Ｋに対して、グリッド電流Ｉｇ４が上記判定時目標グリッド電流値（Ｋ）に一致するように、ポートＰＷＭ５から出力するＰＷＭ信号Ｓｐ２のデューティ比を変更する。

【0086】

次にＡＳＩＣ６１は、帯電ワイヤ４２Ｙ～４２Ｋに対してクリーニングが実施されたか否かを判断する（Ｓ６４）。この判断は、具体的には、グリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３がいずれも閾値Ｔｈ２以上であり、かつ（＆）帯電電圧ＣＨＧＫが閾値Ｔｈ３未満であるときに、クリーニングが実施されたとし、それ以外のときに、クリーニングが実施されていないとする。これは、帯電ワイヤ４２Ｙ～４２Ｋのクリーニングを実施すると、帯電ワイヤ４２Ｙ～４２Ｋのインピーダンスが下がるため、グリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３の電流値は増大し、また、グリッド電流Ｉｇ４の電流値も増大することにより、帯電電圧ＣＨＧＫが低下するからである。このため、異常放電時のグリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３の電流値と帯電ワイヤ４２Ｙ～４２Ｃのクリーニング後のグリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３の電流値との相関関係に基づいて、閾値Ｔｈ２を予め決定することができる。同様に、閾値Ｔｈ３も、異常放電時の帯電電圧ＣＨＧＫと帯電ワイヤ４２Ｋのクリーニング後の帯電電圧ＣＨＧＫとの相関関係に基づいて決定することができる。

【0087】

上記Ｓ６４の判断において、クリーニングが実施された場合（Ｓ６４：ＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６１は、上記Ｓ３０（図５）で開始した異常放電エラー表示を停止させ（Ｓ６６）、上記Ｓ５８で開始した排気ファン９の全速動作を停止させた（Ｓ６８）後、ワイヤクリーニング判定処理を終了する。

【0088】

一方、上記Ｓ６４の判断において、クリーニングが実施されなかった場合（Ｓ６４：ＮＯ）、ＡＳＩＣ６１は、Ｓ６４にてクリーニングが実施されなかったという判断が３回目であるか否かを判断する（Ｓ７０）。この判断において、３回目でない場合（Ｓ７０：ＮＯ）、ＡＳＩＣ６１は、異常放電エラー表示を維持する（Ｓ８０）。そして、ＡＳＩＣ６１は、カバー７が開けられるまで待機し（Ｓ８１：ＮＯ）、カバー７が開けられると（Ｓ８１：ＹＥＳ）、上記Ｓ６０で開始した定電圧制御を停止する（Ｓ８２）とともに、上記Ｓ６２で開始した定電流制御を停止し（Ｓ８３）、さらに上記Ｓ６８と同様にして、排気ファン９の全速動作を停止させる（Ｓ８４）。さらにＡＳＩＣ６１は、カバー７が閉じられるまで待機し（Ｓ８５：ＮＯ）、カバー７が閉じられると（Ｓ８５：ＹＥＳ）、上記Ｓ５８と同様にして、排気ファン９の全速動作を開始させ（Ｓ８６）、上記Ｓ８２で停止した定電圧制御を再開する（Ｓ８７）とともに、上記Ｓ８３で停止した定電流制御を再開した（Ｓ８８）後、処理を上記Ｓ６４に戻す。

【0089】

一方、上記Ｓ７０の判断において、３回目である場合（Ｓ７０：ＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６１は、上記Ｓ８２と同様にして、定電圧制御を停止する（Ｓ７１）とともに、上記Ｓ８３と同様にして、定電流制御を停止し（Ｓ７２）、さらに上記Ｓ８０と同様にして、異常放電エラー表示を維持する（Ｓ７３）。そして、ＡＳＩＣ６１は、所定時間経過するまで待機し（Ｓ７４：ＮＯ）、所定時間経過すると（Ｓ７４：ＹＥＳ）、処理を上記Ｓ６６に進める。所定時間は、例えば、１２０ｓｅｃであるが、これに限らない。また、３回も、他の回数であってもよい。

【0090】

以上説明したように、本実施形態のプリンタ１は、複数の感光体３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃと、帯電ワイヤ４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ及びグリッド４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃを有し、複数の感光体３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃのそれぞれを帯電させる複数の帯電器４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃと、帯電ワイヤ４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃに印加する電圧である帯電電圧ＣＨＧを生成し、複数の帯電器４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃのそれぞれに対して帯電電圧ＣＨＧを印加する帯電電圧生成回路７０と、グリッド４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃに印加される電圧であるグリッド電圧ＧＲＩＤ１～ＧＲＩＤ３を調整する、複数のグリッド電圧調整回路８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃと、グリッド４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃに流れる電流であるグリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３を検出する複数のグリッド電流検出回路８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃと、複数の帯電器４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃのそれぞれで発生する異常放電を検出する異常放電検出回路７８と、ＡＳＩＣ６１と、を備えている。

【0091】

そして、ＡＳＩＣ６１は、画像形成時に異常放電検出回路７８が異常放電を検出するまでは、複数の感光体３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃの各表面電位を一定に保つために、複数の帯電器４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃのグリッド４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ毎に所定のグリッド電圧が印加されるように複数のグリッド電圧調整回路８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃを制御するとともに、複数のグリッド電流検出回路８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃが検出した複数のグリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３のうち、最も低い電流値のグリッド電流が一定値となるような帯電電圧を生成するように帯電電圧生成回路７０を制御し、画像形成時に異常放電検出回路７８が異常放電を検出後、各帯電ワイヤ４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃがクリーニングされたか否かを判断するとき、複数の帯電器４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃのそれぞれで異常放電が発生しない電圧範囲内の所定の帯電電圧値を生成するように帯電電圧生成回路７０を定電圧制御するとともに、複数のグリッド電流検出回路８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃが検出した各グリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３に基づいて、各帯電ワイヤ４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃがクリーニングされたか否かを判定するワイヤクリーニング判定処理を実行する。ちなみに、本実施形態において、ＡＳＩＣ６１は、「制御装置」の一例である。

【0092】

このように、本実施形態のプリンタ１では、ワイヤクリーニング判定処理を実行するときには、複数の帯電器４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃのそれぞれで異常放電が発生しない電圧範囲内の所定の帯電電圧値を生成するように帯電電圧生成回路７０を定電圧制御するとともに、複数のグリッド電流検出回路８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃが検出した各グリッド電流Ｉｇ１～Ｉｇ３に基づいて、各帯電ワイヤ４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃがクリーニングされたか否かを判定するので、帯電ワイヤ４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃのクリーニングが実行されたかどうかの判断を行ったときでも、帯電電圧ＣＨＧが過大になることを抑制することが可能となる。

【0093】

また、所定の帯電電圧値は、異常放電検出回路７８，７８Ｋが異常放電を検出したときに帯電電圧生成回路７０，７０Ｋにより生成された帯電電圧値より１ｋＶだけ低い値である。１ｋＶは、「所定の電圧値」の一例である。

【0094】

これにより、帯電電圧ＣＨＧが過大になることを抑制する効果をさらに高めることが可能となる。

【0095】

また、ＡＳＩＣ６１は、ワイヤクリーニング判定処理を実行するときには、複数の帯電器４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃのグリッド４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ毎に印加されるグリッド電圧ＧＲＩＤ１～ＧＲＩＤ３を、全グリッド４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃに亘って共通の１つの判定時目標グリッド電圧値（Ｋ以外）であって、異常放電が検出される前のグリッド電圧ＧＲＩＤ１～ＧＲＩＤ３より低い値に変更して印加する。

【0096】

これにより、帯電電圧ＣＨＧが過大になることを抑制する効果をさらに高めることが可能となる。

【0097】

また、プリンタ１は、複数の感光体３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃとは異なる１つの感光体３１Ｋと、帯電ワイヤ４２Ｋ及びグリッド４３Ｋを有し、１つの感光体３１Ｋを帯電させる１つの帯電器４１Ｋと、１つの帯電器４１Ｋ内の帯電ワイヤ４２Ｋに印加する電圧である帯電電圧ＣＨＧＫを生成し、１つの帯電器４１Ｋに対して帯電電圧ＣＨＧＫを印加する１つの帯電電圧生成回路７０Ｋと、１つの帯電器４１Ｋ内のグリッド４３Ｋに流れる電流であるグリッド電流Ｉｇ４を検出する１つのグリッド電流検出回路８２Ｋと、１つの帯電器４１Ｋで発生する異常放電を検出する１つの異常放電検出回路７８Ｋと、をさらに備えている。

【0098】

そして、ＡＳＩＣ６１は、画像形成時に１つの異常放電検出回路７８Ｋが異常放電を検出するまでは、１つの感光体３１Ｋの表面電位を一定に保つために、１つの帯電器４１Ｋのグリッド４３Ｋに所定のグリッド電圧が印加されるように、１つの帯電電圧生成回路７０Ｋに対して１つのグリッド電流検出回路８２Ｋから検出されるグリッド電流が一定値となる定電流制御を行い、画像形成時に１つの異常放電検出回路７８Ｋが異常放電を検出後、各帯電ワイヤがクリーニングされたか否かを判断するときには、１つの帯電電圧生成回路７０Ｋに対して１つのグリッド電流検出回路８２Ｋから検出されるグリッド電流が一定値より低い他の一定値となる定電流制御を行うとともに、１つのグリッド電流検出回路８２Ｋが検出したグリッド電流に基づいて、帯電ワイヤ４２Ｋがクリーニングされたか否かを判定するワイヤクリーニング判定処理を実行する。

【0099】

このように、本実施形態のプリンタ１では、ワイヤクリーニング判定処理を実行するときには、１つの帯電電圧生成回路７０Ｋに対して１つのグリッド電流検出回路８２Ｋから検出されるグリッド電流が一定値より低い他の一定値となる定電流制御を行うとともに、１つのグリッド電流検出回路８２Ｋが検出したグリッド電流に基づいて、帯電ワイヤ４２Ｋがクリーニングされたか否かを判定するので、帯電ワイヤ４２Ｋのクリーニングが実行されたかどうかの判断を行ったときでも、帯電電圧ＣＨＧＫが過大になることを抑制することが可能となる。

【0100】

また、ＡＳＩＣ６１は、異常放電検出回路７８，７８Ｋが異常放電を検出したときには、異常放電が検出されたことを表示部６に表示する。ちなみに、表示は、「報知」の一例である。これにより、ユーザは異常放電が検出されたことを知ることができる。

【0101】

また、プリンタ１は、帯電器４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋを内部に配置した筐体３と、筐体３の内部の空気を排出する排気ファン９と、排気ファン９に駆動力を伝達可能なモータ６７と、をさらに備え、ＡＳＩＣ６１は、ワイヤクリーニング判定処理を実行するに際して、モータ６７に駆動信号を所定時間出力する。ちなみに、排気ファン９は、「ファン」の一例である。これにより、ワイヤクリーニング判定処理を実行する前に筐体３内にガスが滞留していたとしても、そのガスを筐体３の外部に排出することができる。

【0102】

また、プリンタ１は、帯電器４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋを内部に配置した筐体３と、筐体３に対して開閉可能なカバー７と、カバー７の開閉状態に応じた開閉信号Ｓｇを出力する開閉検出センサ８と、をさらに備え、ＡＳＩＣ６１は、異常放電検出回路７８，７８Ｋが異常放電を検出したときには、開閉検出センサ８から入力する開閉信号Ｓｇが、カバー７が開いた状態を示すハイレベルの開閉信号Ｓｇからカバー７が閉じた状態を示すローレベルの開閉信号Ｓｇに変化するまで待機する。ちなみに、開閉検出センサ８は、「センサ」の一例である。開閉信号Ｓｇは、「検出信号」の一例である。ハイレベルの開閉信号Ｓｇは、「第１信号」の一例である。ローレベルの開閉信号Ｓｇは、「第２信号」の一例である。このように、異常放電検出回路７８，７８Ｋが異常放電を検出したときには、カバー７の開閉がなされるまで処理が止まるので、帯電ワイヤ４２のクリーニングをユーザに促すことが可能となる。

【0103】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

【0104】

（１）上記実施形態では、Ｋ以外のＹ，Ｍ，Ｃの３色に対応する帯電器４１Ｙ～４１Ｃに印加する帯電電圧ＣＨＧを１つの帯電電圧生成回路７０により生成し、Ｋの色に対応する帯電器４１Ｋに印加する帯電電圧ＣＨＧＫを帯電電圧生成回路７０と独立した帯電電圧生成回路７０Ｋにより生成するようにしたが、これに限らず、Ｋを含めた４色に対応する帯電器４１Ｙ～４１Ｋに印加する帯電電圧ＣＨＧを１つの帯電電圧生成回路７０により生成するようにしてもよい。また、色の数は、４色に限らない。

【0105】

（２）上記実施形態では、１つの感光体３１に１つの帯電器４１を対応させたものを例示して説明したが、これに限定されない。本願は、１つの感光体３１に対して複数のコロナ帯電器４１を対応させた構成、例えば、１つの感光体３１上に各色のトナー像を重ねた後、用紙Ｐに一括転写するプリンタ（画像形成装置）にも適用することが可能である。

【符号の説明】

【0106】

１…プリンタ、３…筐体、７…カバー、８…開閉検出センサ、９…排気ファン、２０…画像形成部、２５…転写ローラ、３１…感光体、４１…帯電器、４２…帯電ワイヤ、４３…グリッド、４７…現像ローラ、６１…ＡＳＩＣ、６５…転写出力回路、６６…現像出力回路、６７…モータ、７１…帯電電圧出力回路、７２…異常放電検出回路、７８…帯電電圧検出回路、８１…グリッド電圧調整回路、８２…グリッド電流検出回路、８３…電圧検出回路、ＣＨＧ…帯電電圧、Ｓｖ…異常放電検出信号、Ａ／Ｄ１，Ａ／Ｄ２，Ａ／Ｄ４，Ａ／Ｄ６，Ａ／Ｄ８…ポート、Ｔｈ１～Ｔｈ３…閾値、Ｉｇ…グリッド電流、ＧＲＩＤ…グリッド電圧、ＤＳ…駆動信号、Ｓｇ…開閉信号。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】