特開 2023-148245 電子機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023148245

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】電子機器

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/12 20060101AFI20231005BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20231005BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

H05K7/12 D

H05K7/20 G

H05K5/02 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022056157

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110003339

【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮島 充希

【テーマコード（参考）】

4E353

4E360

5E322

【Ｆターム（参考）】

4E353AA06

4E353AA16

4E353BB02

4E353CC02

4E353CC12

4E353CC33

4E353DD03

4E353DD15

4E353DR08

4E353DR17

4E353GG40

4E360AA10

4E360AB09

4E360BB30

4E360CA02

4E360GA26

4E360GB64

4E360GB99

4E360GC02

5E322BA01

5E322BB03

5E322BC02

5E322EA01

(57)【要約】

【課題】メンテナンス性や仕様の変更にも柔軟に対応することができる延焼防止構造を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】本発明の一形態に係る電子機器は、筐体と、電子部品を搭載した回路ユニットと、前記筐体に配置され、前記回路ユニットを収容する収容部材と、前記収容部材の一部に対向して配置された延焼防止用のバリア部材と、前記バリア部材を前記筐体の内部で移動可能に支持する支持機構とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体と、
電子部品を搭載した回路ユニットと、
前記筐体に配置され、前記回路ユニットを収容する収容部材と、
前記収容部材の一部に対向して配置された延焼防止用のバリア部材と、
前記バリア部材を前記筐体の内部で移動可能に支持する支持機構と
を備えた電子機器。

【請求項2】

請求項１に記載の電子機器であって、
前記バリア部材は、前記収容部材の下方に配置され、前記回路ユニットからの落下物を受ける受け面部を有する
電子機器。

【請求項3】

請求項２に記載の電子機器であって、
前記筐体は、前記バリア部材に対向する通風口が設けられた底面部を有し、
前記バリア部材は、前記ケース部材と前記通風口との間に配置される
電子機器。

【請求項4】

請求項３に記載の電子機器であって、
前記支持機構は、前記底面部からの高さが第１の高さ以上第２の高さ以下の範囲で前記バリア部材を移動可能に支持する
電子機器。

【請求項5】

請求項４に記載の電子機器であって、
前記底面部は、前記通風口を覆うフィルタ部材を有し、
前記バリア部材は、前記第１の高さ位置で前記フィルタ部材に接する脚部を有する
電子機器。

【請求項6】

請求項３～５のいずれか１つに記載の電子機器であって、
前記支持機構は、
前記筐体の底面部に設置され、前記バリア部材の一辺部側を支持する第１支持部材と、
前記筐体の底面部に設置され、前記バリア部材の前記一辺部側に対向する他の一辺部側を支持する第２支持部材と、を有する
電子機器。

【請求項7】

請求項６に記載の電子機器であって、
前記第１支持部材は、前記一辺部側に螺合する第１締結具を含み、
前記第２支持部材は、前記他の一辺部側に螺合し、前記第１締結具とは非同軸上に配置された第２締結具を含む
電子機器。

【請求項8】

請求項７に記載の電子機器であって、
上下方向を第１の軸方向、前記第１支持部材と前記第２支持部材が対向する方向を第２の軸方向、前記第１の軸方向および前記第２の軸方向に直交する方向を第３の軸方向としたとき、前記支持機構は、前記第１の軸方向、前記第３の軸方向または前記第２の軸まわりに、前記バリア部材を移動可能に支持する
電子機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、延焼防止構造を備えた電子機器に関する。

【背景技術】

【0002】

筐体内に配置された電子部品などが何等かの原因で発火した場合に、筐体外への延焼を防止する構造を備えた電子機器が知られている。
例えば特許文献１には、一次側電源回路を構成する電気部品が組み付けられたプリント基板と、上記プリント基板を収納する収納ケースと、上記収納ケースを覆う外装ケースと、上記電気部品を囲むように一次電源空間を形成する延焼防止壁としての仕切り壁とを備えた制御装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－１８２８４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の延焼防止構造は、筐体内に固定的に配置されている。このため、例えば、機器内部のメンテナンス時において延焼防止構造が原因で作業性に支障をきたす場合がある。また、電子機器の仕様に応じて配線量や配線の引き回しレイアウトの変更に柔軟に対応することができないという問題がある。

【0005】

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、メンテナンス性の向上や仕様変更への柔軟な対応を可能にする延焼防止構造を備えた電子機器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一形態に係る電子機器は、筐体と、電子部品を搭載した回路ユニットと、前記筐体に配置され、前記回路ユニットを収容する収容部材と、前記収容部材の一部に対向して配置された延焼防止用のバリア部材と、前記バリア部材を前記筐体の内部で移動可能に支持する支持機構とを備える。

【0007】

本発明に係る電子機器は、筐体の内部で延焼防止用のバリア部材を移動可能に支持する支持機構を備えているため、メンテナンス作業に適した位置にバリア部材を移動させることで、メンテナンス性を高めることができる。また、配線量や配線の引き回しレイアウトの変更にもバリア部材の位置の変更で柔軟に対応できる。

【0008】

前記バリア部材は、前記収容部材の下方に配置され、前記回路ユニットからの落下物を受ける受け面部を有してもよい。
これにより、回路ユニットが発火した場合でもバリア部材の受け面部で焼損した落下部品を受け止めて、当該電子機器の設置面などへの延焼を防ぐことができる。

【0009】

前記筐体は、前記バリア部材に対向する通風口が設けられた底面部を有してもよい。前記バリア部材は、前記ケース部材と前記通風口との間に配置されてもよい。

【0010】

前記支持機構は、前記底面部からの高さが第１の高さ以上第２の高さ以下の範囲で前記バリア部材を移動可能に支持してもよい。
前記底面部は、前記通風口を覆うフィルタ部材を有してもよい。
この場合、前記バリア部材は、前記第１の高さ位置で前記フィルタ部材に接する脚部を有してもよい。

【0011】

前記支持機構は、第１支持部材と第２支持部材とを有してもよい。
前記第１支持部材は、前記筐体の底面部に設置され、前記バリア部材の一辺部側を支持する。前記第２支持部材は、前記筐体の底面部に設置され、前記バリア部材の前記一辺部側に対向する他の一辺部側を支持する。

【0012】

前記第１支持部材は、前記一辺部側に螺合する第１締結具を含んでもよい。前記第２支持部材は、前記他の一辺部側に螺合し、前記第１締結具とは非同軸上に配置された第２締結具を含んでもよい。

【0013】

上下方向を第１の軸方向、前記第１支持部材と前記第２支持部材が対向する方向を第２の軸方向、前記第１の軸方向および前記第２の軸方向に直交する方向を第３の軸方向としたとき、前記支持機構は、前記第１の軸方向、前記第３の軸方向または前記第２の軸まわりに、前記バリア部材を移動可能に支持してもよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、メンテナンス性の向上や仕様変更への柔軟に対応が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る電子機器の全体を示す斜視図である。

【図2】上記電子機器の筐体の一部を取り外して見たときの内部構造を示す斜視図である。

【図3】図２に示す電子機器の側面図である。

【図4】上記電子機器において回路ユニットが収容される前の収容部材を示す斜視図である。

【図5】上記筐体の一部、回路ユニットなどを取り外して見たときの上記電子機器の内部構成を示す斜視図である。

【図6】上記電子機器におけるバリア部材および支持機構の斜視図である。

【図7】上記バリア部材および支持機構の側面図である。

【図8】上記バリア部材および支持機構の平面図である。

【図9】上記バリア部材の斜視図である。

【図10】本発明の第２の実施形態に係る電子機器における筐体内部の要部正面図であって、バリア部材とそれを支持する支持機構を示している。

【図11】上記支持機構の正面図である。

【図12】上記バリア部材が最上方位置に固定された状態を示す筐体内部の要部正面図である。

【図13】上記バリア部材が最上方位置に固定された状態を示す筐体内部の要部正面図である。

【図14】上記バリア部材が傾斜して固定された状態を示す筐体内部の要部正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

【0017】

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電子機器１００の全体を示す斜視図である。図２は、電子機器１００の筐体１０の一部を取り外して見たときの内部構造を示す斜視図、図３はその側面図である。
図においてＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸は相互に直交し、Ｘ軸方向は電子機器１００の幅方向、Ｙ軸方向は電子機器１００の奥行方向、Ｚ軸方向は電子機器１００の高さ方向を示している。
本実施形態の電子機器１００は、例えば、消防署の指令室に設置される操作盤に接続された指令装置である場合を例に挙げて説明する。

【0018】

［電子機器の構成］
図１および図２に示すように、本実施形態の電子機器１００は、筐体１０と、回路ユニット２０と、収容部材３０と、バリア部材４０と、支持機構５０とを備える。

【0019】

（筐体）
筐体１０は、正面部１１、背面部１２、右側面部１３、左側面部１４、底面部１５および天面部１６を有する直方体形状である。筐体１０は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料で形成される。

【0020】

本実施形態において筐体１０は、左側面部１４、底面部１５および天面部１６が一体的に形成されており、正面部１１、背面部１２および右側面部１３が個々に分離可能に構成される。

【0021】

（回路ユニット）
回路ユニット２０は、電子部品を搭載した複数のプリント基板２１の集合体であり、電源回路や演算回路、駆動回路を形成する。電子部品としては、ＣＰＵ（Control Processing Unit）等の演算素子、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）などのメモリ素子のほか、コネクタ部品、電源回路用のトランジスタやダイオード等のパワー半導体部品、インダクタやキャパシタ等の受動部品などが該当し、これらの電子部品には通電時に発熱を伴う部品が含まれる。各プリント基板２１は、部分的に図示する配線ケーブル２２を介して上記操作盤や電源などに接続される。

【0022】

（収容部材）
収容部材３０は、筐体１０の内部に配置され、回路ユニット２０を収容する。図４は、回路ユニット２０が収容される前の状態を示す収容部材３０の斜視図である。収容部材３０は、回路ユニット２０を構成する複数のプリント基板２１を筐体１０の幅方向（Ｘ軸方向）に積層した状態で収容する（図２参照）。

【0023】

図４に示すように、収容部材３０は、直方体形状であり、右側面部３１および左側面部３２が矩形の額縁状の板材で形成され、底面部３３および天面部３４は右側面部３１と左側面部３２に挟まれて間隔をおいて配置された複数の板材で形成される。収容部材３０は、不燃性材料、例えばステンレス鋼などの鉄系金属材料あるいはアルミニウム合金などの非鉄系金属材料で形成される。回路ユニット２０（プリント基板２１）は、筐体１０の奥行方向（図４において＋Ｙ方向）に沿って収容部材３０へ装着され、収容部材３０の内部は上下方向（Ｚ軸方向）に空気の流通を可能とする。

【0024】

図５は、筐体１０の一部、回路ユニット２０、後述するバリア部材４０などを取り外して見たときの電子機器１００の内部構成を示す斜視図である。本実施形態では、筐体１０の底面部１５に、複数の通孔がＸ軸方向に並んで形成される複数列の通孔群ｈからなる通風口１５１が設けられ、筐体１０の天面部１６には回路ユニット２０に電気的に接続される送風ファン１６１が設けられる。

【0025】

通風口１５１は、収容部材３０の底面部３３に上下方向（Ｚ軸方向）に対向する筐体１０の底面部１５に設けられる。送風ファン１６１は、通風口１５１を介して筐体１０の内部に外気を吸入し、吸入した外気を収容部材３０の内部を通して収容部材３０の天面部３４に対向する筐体１０の天面部１６から排出する。これにより、収容部材３０の内部に収容された回路ユニット２０の冷却性が高められる。

【0026】

また図４～図６に示すように、筐体１０の底面部１５は、通風口１５１を被覆するフィルタ部材１５２を有する。フィルタ部材１５２は、通風口１５１とバリア部材４０との間に配置される。フィルタ部材１５２は、通風口１５１から筐体１０の内部へ導入される外気から異物を除去するためのもので、典型的には、合成繊維や合成樹脂などで形成される。

【0027】

（バリア部材）
図６はバリア部材４０および支持機構５０の斜視図、図７はその側面図、図８はその平面図、図９はバリア部材４０の斜視図である。

【0028】

バリア部材４０は、収容部材３０の一部（本実施形態では底面部３３）に対向して配置された延焼防止用の板部材である。本実施形態においてバリア部材４０は、収容部材３０の下方に配置される。バリア部材４０は、不燃性の材料で形成され、漏電や短絡、サージ等が原因で生じる回路ユニット２０の発火に起因する電子機器１００内の他の部品や電子機器１００の外への延焼を防止する。

【0029】

なお、収容部材３０の右側面部３１にはその開口部を覆う金属製の板部材３５が取り付けられている。この板部材３５もまた、回路ユニット２０の発火に起因する延焼を防止するためのバリアとして機能する。収容部材３０の左側面部３２にも板部材３５と同様な板部材が取り付けられてもよい。

【0030】

バリア部材４０は、例えばステンレス鋼などの鉄系合金あるいは比較的融点の高い非鉄系の金属材料からなる板材を図９に示すような形態にプレス加工して形成される。バリア部材４０は、回路ユニット２０からの落下物を受ける受け面部４１と、受け面部４１の周縁部から収容部材３０側に折り返して形成された壁部４２とを有する。

【0031】

受け面部４１は、バリア部材４０の本体部に相当し、図９に示すように、Ｘ軸方向に平行な２つの短辺部４１ａ１，４１ａ２とＹ軸方向に平行な２つの長辺部４１ｂ１，４１ｂ２とを有する矩形状に形成される。壁部４２は、受け面部４１の強度を高めるとともに、受け面部４１からの上記落下物の転落を抑える機能を有する。

【0032】

受け面部４１は、収容部材３０の底面部３３の面積と同等あるいはこれよりも大きな面積を有し、筐体１０の底面部１５から見て収容部材３０の底面部３３を遮蔽する。受け面部４１は、収容部材３０に収容された回路ユニット２０が発火した場合、回路ユニット２０から落下あるいは飛来する焼損部品や火花などを受け止めて、筐体１０の底面部１５への到達を防止する。これにより、通気口１５１とバリア部材４０との間に配置されたフィルタ部材１５２への延焼、あるいは、通風口１５１から筐体１０の外部へ燃焼物が漏れ出ることによる当該電子機器１００の周囲への延焼が防止される。

【0033】

バリア部材４０はさらに、第１脚部４３ａと、第２脚部４３ｂとを有する。第１脚部４３ａおよび第２脚部４３ｂはそれぞれ、受け面部４１の２つの短辺部４１ａ１，４１ａ２から筐体１０の底面部１５に向かって上下方向（Ｚ軸方向）に平行に延びる垂直板部４３１と、垂直板部４３１の先端（下端）から短辺方向（Ｘ軸方向）に平行に延びる水平板部４３２とを有する。

【0034】

第１脚部４３ａおよび第２脚部４３ｂの垂直板部４３１は、それぞれ同一の長さで形成される。第１脚部４３ａの垂直板部４３１は、受け面部４１の一方の短辺部４１ａ１の中心から一方の長辺４１ｂ１側に偏った位置に設けられ、第２脚部４３ｂの垂直板部４３１は、受け面部４１の他方の短辺４１ａ２から他方の長辺４１ｂ２側に偏った位置に設けられる（図９参照）。このため、第１脚部４３ａおよび第２脚部４３ｂは、バリア部材４０の長辺方向（Ｙ軸方向）に対向するが、各々の垂直板部４３１は、バリア部材４０の短辺方向（Ｘ軸方向）にオフセットした位置（互いにずれた位置）に配置される。

【0035】

第１脚部４３ａの垂直板部４３１には後述する第１締結具Ｂ１が螺合するネジ孔４３３が設けられ、第２脚部４３ｂの垂直板部４３１には後述する第２締結具Ｂ２が螺合するネジ孔４３３が設けられる（図９において第１脚部４３ａ側のネジ孔４３３のみ示す）。

【0036】

一方、第１脚部４３ａおよび第２脚部４３ｂの水平板部４３２は、それぞれ同一の長さで互いに逆方向に向かって延びる。すなわち、第１脚部４３ａの水平板部４３２は、第１脚部４３ａの垂直板部４３１の先端（下端）から受け面部４１の長辺部４１ｂ２に向かって延び、第２脚部４３ｂの水平板部４３２は、第２脚部４３ｂの垂直板部４３１の先端（下端）から受け面部４１の長辺部４１ｂ１に向かって延びる。各水平板部４３２は、受け面部４１の底面に上下方向（Ｚ軸方向）に対向するように、各垂直板部４３１の内面側に設けられる。

【0037】

（支持機構）
支持機構５０は、バリア部材４０を筐体１０の内部で移動可能に支持する。本実施形態において支持機構５０は、バリア部材４０を上下方向（Ｚ軸方向）に沿って移動可能に支持する（図７（Ｂ）参照）。

【0038】

支持機構５０は、第１支持部材５１ａと、第２支持部材５１ｂとを有する。第１支持部材５１ａは、バリア部材４０の一辺部（本実施形態では一方の短辺部４１ａ）側を支持する。第２支持部材５１ｂは、バリア部材４０の上記一辺部に対向する他の一辺部（本実施形態では他方の短辺部４１ａ）側を支持する。第１支持部材５１ａおよび第２支持部材５１ｂは、通風口１５１を挟んで対向するように筐体１０の底面部１５に設置される。

【0039】

第１支持部材５１ａおよび第２支持部材５１ｂは同様に構成され、筐体１０の底面部１５に固定される第１固定部５１１と、収容部材３０の底面部３３に固定される第２固定部５１２と、第１固定部５１１と第２固定部５１２との間に形成された側面部５１３とをそれぞれ有する。

【0040】

第１固定部５１１および第２固定部５１２はＸＹ平面に平行な平面形状を有し、複数のネジ部材によって筐体１０の底面部１５および収容部材３０の底面部３３にそれぞれ固定される。側面部５１３は、上下方向（Ｚ軸方向）に延びる複数の板部を含む格子状に形成される。各側面部５１３の中央部には、上下方向（Ｚ軸方向）に延びるガイド孔５１４が設けられる（図６において第１支持部材５１ａ側のガイド孔５１４のみ示す）。ガイド孔５１４は、側面部５１３を形成する複数の板部のうち中央に位置する板部に設けられる。

【0041】

第１支持部材５１ａはさらに、バリア部材４０の一方の短辺４１ａ側に螺合する第１締結具Ｂ１を有する。第１締結具Ｂ１はネジ部材であり、第１支持部材５１ａの側面部５１３に形成されたガイド孔５１４を介してバリア部材４０の第１脚部４３ａのネジ孔４３３に螺合される軸部Ｂ１ａ（図７（Ａ）参照）を有する。同様に、第２支持部材５１ｂは、バリア部材４０の他方の短辺４１ｂ側に螺合する第２締結具Ｂ２を有する。第２締結具Ｂ２はネジ部材であり、第２支持部材５１ａの側面部５１３に形成されたガイド孔５１４を介してバリア部材４０の第２脚部４３ｂのネジ孔４３３に螺合される軸部Ｂ２ａ（図７（Ａ）参照）を有する。

【0042】

第１締結具Ｂ１の軸部Ｂ１ａおよび第２締結具Ｂ２の軸部Ｂ２ａは、長辺方向（Ｙ軸方向）において非同軸上に配置される。上述のように、バリア部材４０の第１脚部４３ａおよび第２脚部４３ｂ各々の垂直板部４３１は、バリア部材４０の短辺方向（Ｘ軸方向）にオフセットした位置（互いにずれた位置）に配置される。このため、第１脚部４３ａおよび第２脚部４３ｂの垂直壁部４３１にそれぞれ螺合する第１締結具Ｂ１および第２締結具Ｂ２は、図８に示すように、バリア部材４０の短辺方向（Ｘ軸方向）にΔＸの軸間距離をもってオフセット配置（互いにずれて配置）される。ΔＸの中心がバリア部材４０の短辺方向（Ｘ軸方向）の重心位置と一致する位置に、脚部４３ａ，４３ｂがそれぞれ形成される。これにより、２つの締結具Ｂ１，Ｂ２の間でバリア部材４０をＹ軸まわりに回転させることなく、水平姿勢で安定に保持することができる。ΔＸの大きさは、バリア部材４０の姿勢を安定に保持できれば特に限定されない。

【0043】

支持機構５０は、図７（Ｂ）において白抜き矢印Ａで示すように、バリア部材４０に対する第１締結具Ｂ１および第２締結具Ｂ２の締結を緩めることでバリア部材４０の上下方向に沿った移動を可能にする。この際、第１締結具Ｂ１の軸部Ｂ１ａは第１支持部材５１ａのガイド孔５１４に沿って移動し、第２締結具Ｂ２の軸部Ｂ２ａは第２支持部材５１ｂのガイド孔５１４に沿って移動する。

【0044】

バリア部材４０は、筐体１０の内部において、筐体１０の底面部１５からの高さが第１の高さＨ１以上第２の高さＨ２以下の範囲で移動可能に支持機構５０に支持される。つまり、これら高さの差ΔＨ（Ｈ２－Ｈ１）に相当する量だけ、バリア部材４０の高さ位置を調整できる。バリア部材４０の高さ位置の調整後は、第１締結具Ｂ１および第２締結具Ｂ２の締め付け操作によってバリア部材４０が調整された高さ位置に固定される。

【0045】

本実施形態において第１の高さＨ１は、バリア部材４０の両脚部４３ａ，４３ｂの水平板部４３２がフィルタ部材１５２に接する高さに設定される。これにより、フィルタ部材１５２は、バリア部材４０の両脚部４３ａ，４３ｂからの押圧作用によって筐体１０の底面部１５２に保持される。一方、第２の高さＨ２は、バリア部材４０が第１支持部材５１ａおよび第２支持部材５１ｂの第２固定部５１２に当接する位置に相当する。

【0046】

なお、バリア部材４０は、フィルタ部材１５２が無い状態では両脚部４３ａ，４３ｂを筐体１０の底面部１５２により近づけることができるため、第１の高さＨ１よりも低い高さ位置に移動可能であってもよい。例えば、バリア部材４０の両脚部４３ａ，４３ｂが筐体１０の底面部１５２に接する位置までバリア部材４０が下降可能に、ガイド孔５１４が形成されてもよい。

【0047】

［電子機器の作用］
以上のように構成される本実施形態の電子機器１００は、回路ユニット２０を収容する収容部材３０の底面部３３に対向して配置されたバリア部材４０を備えているため、例えば漏電や短絡、サージ、電子部品の劣化等を原因とする回路ユニット２０の発火が生じたとしても、バリア部材４０によって収容部材３０の周囲への延焼を防止することができる。特に本実施形態では、バリア部材４０が収容部材３０の下方に配置されているため、回路ユニット２０からの落下物や回路ユニット２０からの火花等をバリア部材４０の受け面部４１で適切に受け止めることができる。これにより落下物や回路ユニット２０からの火花等がバリア部材４０の下方に配置されたフィルタ部材１５２やその下の通風口１５１の外側の構造物、さらには配線ケーブル２２等へ接触することを防ぐことができる。

【0048】

また本実施形態によれば、筐体１０の内部でバリア部材４０を移動可能に支持する支持機構５０を備えているため、電子機器１００の使用／非使用時に応じてバリア部材４０を任意の高さ位置に調整することができる。

【0049】

すなわち、電子機器１００の使用時においては、バリア部材４０は、図７（Ｂ）に実線で示す第１の高さＨ１の位置で支持機構５０に支持される。この状態では、フィルタ部材１５２は、バリア部材４０の両脚部４３ａ，４３ｂと筐体１０の底面部１５との間で挟持される。

【0050】

一方、例えば電子機器１００のメンテナンス時においては、バリア部材４０は、図７（Ｂ）に二点鎖線で示す第２の高さＨ２の位置で支持機構５０に支持される。電子機器１００のメンテナンス作業は、例えば図２に示すように、正面部１１、背面部１２および右側面部１３がそれぞれ取り外された状態で行われる。

【0051】

バリア部材４０が第２の高さＨ２の位置に支持された状態では、受け面部４１の位置が電子機器１００の使用時よりも高い位置にあるため、受け面部４１と筐体１０の底面部１５との間の空間が広くなる。これにより、配線ケーブル２２の引き回し作業が容易となり、メンテナンス作業性の向上を図ることができる。また、フィルタ部材１５２の交換や通風口１５１の清掃なども容易に行うことができる。さらに、仕様の変更等によりプリント基板２１の増設に伴う配線ケーブル２２の本数の増加や配線ケーブル２２の引き回しレイアウトの変更にも柔軟に対応できる。

【0052】

また本実施形態によれば、バリア部材４０が第１の高さ位置Ｈ１でフィルタ部材１５２に接する第１脚部４３ａおよび第２脚部４３ｂを有するため、フィルタ部材１５２を筐体１０の底面部１５２へ固定するための別途の固定手段を必要とすることなく、フィルタ部材１５２を、通風口１５１を被覆する位置に安定に保持できる。

【0053】

また本実施形態によれば、支持機構５０がバリア部材４０の対向する２辺をそれぞれ支持する第１支持部材５１ａおよび第２支持部材５１ｂを有するため、簡素な構成でバリア部材４０を任意の高さ位置に調整可能に支持することができる。特に、第１締結具Ｂ１および第２締結具Ｂ２の締め付け量の調整のみでバリア部材４０の高さ位置を可変に設定できるので、バリア部材４０の位置の変更を容易に行うことができる。さらに、これら第１締結具Ｂ１および第２締結具Ｂ２各々の軸部Ｂ１，Ｂ２ａが長辺方向（Ｙ軸方向）において非同軸上に配置されるため、２本の締結具Ｂ１，Ｂ２のみでバリア部材４０をその長辺に平行な軸（Ｙ軸）まわりに傾動させることなく安定した姿勢に保持できる。

【0054】

＜第２の実施形態＞
図１０は本発明の第２の実施形態に係る電子機器２００における筐体１０内部の要部正面図であって、バリア部材２４０とそれを支持する支持機構２５０を示している。以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。

【0055】

バリア部材２４０は、その両短辺部４１ａ１，４１ａ２に設けられた壁部４２のうち、一方の長辺部４１ｂ１側に位置する壁部４２に上方側へ突出する突出片４４が形成されている点で、第１の実施形態のバリア部材４０と異なる。各短辺部４１ａ１，４１ａ２の突出片４４は、バリア部材２４０の長辺方向（Ｙ軸方向）に対向し、後述する軸部材Ｂ３ａが貫通する貫通孔を有する。

【0056】

支持機構２５０は、第１支持部材２５１ａと、第２支持部材２５１ｂとを有する。第１支持部材２５１ａおよび第２支持部材２５１ｂは、バリア部材２４０を挟んでＹ軸方向に対向して筐体１０の底面部１５に設置される。第１支持部材２５１ａの側面部５１３には、バリア部材２４０の第１脚部４３ａに螺合する第１締結具Ｂ１の軸部Ｂ１ａが貫通するガイド孔５１４ａが形成される。第２支持部材２５１ｂの側面部５１３には、バリア部材２４０の第２脚部４３ｂに螺合する第２締結具Ｂ２の軸部Ｂ２ａが貫通するガイド孔５１４ｂが形成される。第１締結具Ｂ１および第２締結具Ｂ２は、第１の実施形態と同様に、互いにＸ軸方向にオフセットした位置（互いにずれた位置）に配置され、このため第１支持部材２５１ａおよび第２支持部材２５１ｂの両側面部５１３に形成されたガイド孔５１４ａ，５１４ｂもＸ軸方向にオフセットした位置（互いにずれた位置）に配置される（図１０参照）。

【0057】

第１支持部材２５１ａおよび第２支持部材２５１ｂはさらに、Ｙ軸方向に延びる軸部材Ｂ３ａが貫通するガイド孔５１４ｃを有する。軸部材Ｂ３ａは、バリア部材２４０の各短辺部４１ａ１，４１ａ２に形成された突出片４４を貫通する。軸部材Ｂ３ａの両端部は、第１支持部材２５１ａの側面部５１３に形成されたガイド孔５１４ｃと、第２支持部材２５１ｂの側面部５１３に形成されたガイド孔５１４ｃにそれぞれ支持される。各ガイド孔５１４ｃは、Ｙ軸方向に対向し、Ｙ軸方向から見たときにそれぞれ同一の形状に形成される。

【0058】

図１１は、支持機構２５０のＹ軸方向から見た正面図である。
第１支持部材２５１ａに形成されるガイド孔５１４ａは、第１孔部７１ａと、第２孔部７２ａと、第３孔部７３ａとを有し、第１締結具Ｂ１の軸部Ｂ１ａが第１孔部７１ａ、第２孔部７２ａおよび第３孔部７３ｃに沿って移動可能に形成される。第１孔部７１ａは、上下方向（Ｚ軸方向）に沿って延び、第２孔部７２ａは、第１孔部７１ａの上端から図中左方側（筐体１０の左側面部１４側）に幅方向（Ｘ軸方向）に沿って延び、第３孔部７３ａは、第２孔部７２ａの先端から図中左下方向に斜めに傾斜する。

【0059】

第２支持部材２５１ｂに形成されるガイド孔５１４ｂは、第１孔部７１ｂと、第２孔部７２ｂと、第３孔部７３ｂとを有し、第２締結具Ｂ２の軸部Ｂ２ａが第１孔部７１ｂ、第２孔部７２ｂおよび第３孔部７３ｂに沿って移動可能に形成される。第１孔部７１ｂは、上下方向（Ｚ軸方向）に沿って延び、第２孔部７２ｂは、第１孔部７１ｂの上端から図中左方側（筐体１０の左側面部１４側）に幅方向（Ｘ軸方向）に沿って延び、第３孔部７３ｂは、第２孔部７２ｂの先端から図中左下方向に斜めに傾斜する。第３孔部７３ｂは、ガイド孔５１４ａの第３孔部７３ａと比較して長く、かつ、上下方向に対する傾斜角がやや小さく形成される。つまり、これら第３孔部７３ａ，７３ｂは、バリア部材２４０が所定位置において軸部材Ｂ３ａを中心に所定角度傾斜させることができる長さおよび角度でそれぞれ形成される（図１４参照）。

【0060】

第１支持部材２５１ａおよび第２支持部材２５１ｂの双方に形成されるガイド孔５１４ｃは、第１孔部７１ｃと、第２孔部７２ｃとを有し、軸部材Ｂ３ａが第１孔部７１ｃおよび第２孔部７２ｃに沿って移動可能に形成される。第１孔部７１ｃは、上下方向（Ｚ軸方向）に沿って延び、第２孔部７２ｃは、第１孔部７１ｃの上端から図中左方側（筐体１０の左側面部１４側）に幅方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる。

【0061】

本実施形態の電子機器２００において、支持機構２５０は、バリア部材２４０を筐体１０の上下方向（Ｚ軸方向、第１の軸方向）と幅方向（Ｘ軸方向、第３の軸方向）への移動、および、その奥行方向（Ｙ軸方向、第２の軸方向）に平行な軸まわりの移動（回動）が可能にバリア部材２４０を支持する。バリア部材２４０は、第１締結具Ｂ１および第２締結具Ｂ２の締め付けを緩めることでガイド孔５１４ａ，５１４ｂ，５１４ｃに沿って移動可能である。バリア部材２４０の高さ位置の調整後は、第１締結具Ｂ１および第２締結具Ｂ２の締め付け操作によってバリア部材２４０が調整された高さ位置に固定される。

【0062】

図１０は、バリア部材２４０が最下方位置（上記第１の高さＨ１の位置に相当）に固定された状態を示している。このとき、第１締結具Ｂ１の軸部Ｂ１ａはガイド孔５１４ａの第１孔部７１ａの下端に位置し、第２締結具Ｂ２の軸部Ｂ２ａはガイド孔５１４ｂの第１孔部７１ｂの下端に位置し、軸部材Ｂ３ａはガイド孔５１４ｃの第１孔部７１ｃの下端に位置する。電子機器２００の使用時は、この位置にバリア部材２４０が固定される。このとき、バリア部材２４０の両脚部４３ａ，４３ｂで筐体１０の底面部１５上に配置されたフィルタ部材（図示略）が保持される。

【0063】

図１２は、バリア部材２４０が最上方位置（上記第２の高さＨ２の位置に相当）に固定された状態を示している。このとき、第１締結具Ｂ１の軸部Ｂ１ａはガイド孔５１４ａの第１孔部７１ａの上端に位置し、第２締結具Ｂ２の軸部Ｂ２ａはガイド孔５１４ｂの第１孔部７１ｂの上端に位置し、軸部材Ｂ３ａはガイド孔５１４ｃの第１孔部７１ｃの上端に位置する。

【0064】

図１３は、バリア部材２４０を図１２に示す位置からＸ軸方向に沿って筐体１０の左側面部１４側に移動させたときの状態を示している。このとき、第１締結具Ｂ１の軸部Ｂ１ａはガイド孔５１４ａの第２孔部７２ａの同図において左端に位置し、第２締結具Ｂ２の軸部Ｂ２ａはガイド孔５１４ｂの第２孔部７２ｂの同図において左端に位置し、軸部材Ｂ３ａはガイド孔５１４ｃの第２孔部７２ｃの同図において左端に位置する。

【0065】

図１２および図１３に示すように、バリア部材２４０は第２の高さＨ２の位置において筐体１０の幅方向（Ｘ軸方向）に移動できる。このため、電子機器２００のメンテナンス時や仕様変更時において、バリア部材２４０を筐体１０の左側面部１４側に移動させることで、配線ケーブル２２の直上の作業空間を確保し、これにより配線の引き回し作業性を向上させることができる。なお、仕様変更の態様によってはバリア部材の両脚部４３ａ，４３ｂがフィルタ部材１５２を保持する機能を果たせない場合があるが、この場合は、フィルタ部材１５２を保持するための部材を別途用意すればよい。

【0066】

図１４はさらに、バリア部材２４０を図１３に示す位置から軸部材Ｂ３ａを中心として同図において時計まわりに傾斜させたときの状態を示している。このとき、第１締結具Ｂ１の軸部Ｂ１ａはガイド孔５１４ａの第３孔部７３ａの同図において下端に位置し、第２締結具Ｂ２の軸部Ｂ２ａはガイド孔５１４ｂの第３孔部７３ｂの同図において左端に位置し、軸部材Ｂ３ａはガイド孔５１４ｃの第２孔部７２ｃの同図において左端に位置する。バリア部材２４０の水平方向に対する最大傾斜角度は特に限定されず、例えば１０°～２０°である。

【0067】

図１４に示すように、バリア部材２４０はその長辺方向（Ｙ軸方向）のまわりに傾斜する方向へ移動させることができるため、バリア部材２４０の受け面部４１に溜まった異物を容易に除去することができる。これにより、電子機器２００のメンテナンス作業性を向上させることができる。

【0068】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。

【0069】

例えば以上の実施形態では、電子機器１００，２００として、消防用の指令室に設置される操作盤に接続されたコントローラを例に挙げて説明したが、勿論これに限られず、延焼防止構造を備えた電子機器全般において本発明は適用可能である。

【0070】

また以上の実施形態では、バリア部材４０，２４０が収容部材３０の下方に配置されたが、これに限られず、収容部材３０の側方などの位置に配置されてもよい。また、バリア部材４０，２４０が矩形の板状に形成されたが、これに限られず、円形や台形など、配置場所に応じて任意の形状に形成されてもよい。例えば、収容部材３０に配置される複数のプリント基板２１のうち、バリア部材で被覆する必要がない基板がある場合には、当該基板を外部へ露出させる切り欠きや開口を有する形状にバリア部材が形成されてもよい。

【0071】

また以上の実施形態では、通風口１５１が筐体１０の底面部１５に設けられたが、これに限られず、筐体１０の正面部１１、背面部１２、右側面部１３、左側面部１４あるいは天面部１６に設けられてもよい。送風ファン１６１についても同様に、天面部１６以外の筐体１０の他の面に設けられてもよい。

【0072】

さらに以上の実施形態では、支持機構５０，２５０においてバリア部材４０，２４０が２つの締結具Ｂ１，Ｂ２で支持あるいは固定されたが、３つ以上の締結具が用いられてもよい。また、バリア部材２０，２４０を支持、固定する第１締結具Ｂ１および第２締結具Ｂ２としてネジ部材を用いたが、これに限られず、例えばクリップ部材やマグネットなどの他の締結具が用いられてもよい。

【符号の説明】

【0073】

１０…筐体
２０…回路ユニット
２２…配線ケーブル
３０…収容部材
４０，２４０…バリア部材
４１…受け面部
４３ａ，４３ｂ…脚部
５０…支持機構
５１…第１支持部材
５２…第２支持部材
５１４，５１４ａ，５１４ｂ，５１４ｃ…ガイド孔
１００，２００…電子機器
１５２…フィルタ部材
Ｂ１…第１締結具
Ｂ２…第２締結具
Ｂ３ａ…軸部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】