特開 2023-148361 冷凍サイクル装置及び冷媒漏えいの判定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023148361

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】冷凍サイクル装置及び冷媒漏えいの判定方法

(51)【国際特許分類】

   F25B 49/02 20060101AFI20231005BHJP

   F25B 1/00 20060101ALI20231005BHJP

   F24F 11/36 20180101ALI20231005BHJP

   F24F 11/65 20180101ALI20231005BHJP

   F25B 43/00 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

F25B49/02 520D

F25B1/00 304G

F24F11/36

F24F11/65

F25B43/00 B

F25B1/00 385Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022056337

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】師井 直紀

【テーマコード（参考）】

3L260

【Ｆターム（参考）】

3L260AB02

3L260BA52

3L260CB06

3L260CB16

3L260DA15

3L260FA02

3L260FB07

3L260FB08

3L260GA02

3L260GA17

3L260JA14

3L260JA22

3L260JA23

(57)【要約】

【課題】冷凍サイクル装置について、冷媒漏えいの判定に適した状態で冷媒漏えいの有無を判定するタイミングについての制約を減らす。
【解決手段】空気調和装置１０は、圧縮機３０、室外熱交換器３１、室内熱交換器２５、各膨張弁２４，３４を含む冷媒回路４０と、冷媒圧力センサ３５及び冷媒温度センサ３６と、冷媒回路４０を制御すると共に、冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無の判定処理を実行する制御部５０と、を備え、制御部５０が、通常の冷房運転を行う場合の第１モードＭ１、及び、判定処理を実行する場合の第２モードＭ２で空気調和装置１０を運転可能であり、制御部５０が、第２モードＭ２時の室外熱交換器３１の出口における第２過冷却度ＳＣ２を第１モードＭ１時の第１過冷却度ＳＣ１に比べて低下させると共に、第２モードＭ２時の室内熱交換器２５の第２蒸発温度Ｔ２を第１モードＭ１時の第１蒸発温度Ｔ１に近づける。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷凍サイクル装置（１０）であって、
冷媒配管（４０Ｇ，４０Ｌ）で接続された圧縮機（３０）、凝縮器（３１）、蒸発器（２５）、及び弁（２４，３４）を含む冷媒回路（４０）と、
前記冷媒回路（４０）内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサ（３５，３６）と、
前記センサ（３５，３６）の計測値に基づいて、前記弁（２４，３４）の開度及び前記圧縮機（３０）の回転数を調整して前記冷媒回路（４０）を制御すると共に、前記冷媒回路（４０）における冷媒漏えいの有無の判定処理を実行する制御部（５０）と、を備え、
前記制御部（５０）が、通常の冷房運転を行う場合の第１モード（Ｍ１）、及び、前記判定処理を実行する場合の第２モード（Ｍ２）で前記冷凍サイクル装置（１０）を運転可能であり、
前記制御部（５０）が、前記第２モード（Ｍ２）時の前記凝縮器（３１）の出口における冷媒の第２過冷却度（ＳＣ２）を、前記第１モード（Ｍ１）時の前記凝縮器（３１）の出口の冷媒の第１過冷却度（ＳＣ１）に比べて低下させると共に、前記第２モード（Ｍ２）時の前記蒸発器（２５）における冷媒の第２蒸発温度（Ｔ２）を、前記第１モード（Ｍ１）時の前記蒸発器（２５）の第１蒸発温度（Ｔ１）に近づける、冷凍サイクル装置（１０）。

【請求項2】

前記弁が、前記凝縮器（３１）の出口における冷媒の圧力を調整する第１弁（３４）と、前記蒸発器（２５）の入口における冷媒の圧力を調整する第２弁（２４）と、を含み、
前記制御部（５０）が、前記第１弁（３４）を制御して、前記第２過冷却度（ＳＣ２）を、前記第１過冷却度（ＳＣ１）に比べて低下させると共に、前記第２弁（２４）の開度及び前記圧縮機（３０）の回転数を制御して、前記第２蒸発温度（Ｔ２）を、前記第１蒸発温度（Ｔ１）に近づける、請求項１に記載の冷凍サイクル装置（１０）。

【請求項3】

前記冷媒回路（４０）が、当該冷媒回路（４０）における余剰冷媒を貯留するタンク（３８）を有する、請求項１又は請求項２に記載の冷凍サイクル装置（１０）。

【請求項4】

前記制御部（５０）が、前記冷凍サイクル装置（１０）を前記第２モード（Ｍ２）で定期的に運転させると共に、当該第２モード（Ｍ２）による前記冷凍サイクル装置（１０）の運転中に前記判定処理を実行する、請求項１～３の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置（１０）。

【請求項5】

前記冷凍サイクル装置（１０）の運転モードに関する情報を表示する表示部（４２）をさらに備える、請求項１～４の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置（１０）。

【請求項6】

前記第２モード（Ｍ２）による前記冷凍サイクル装置（１０）の運転を開始するタイミングに関する第１設定値（Ｘ１）と、前記第２モード（Ｍ２）による前記冷凍サイクル装置（１０）の運転を終了するタイミングに関する第２設定値（Ｘ２）と、を設定可能な操作部（４１）をさらに備え、
前記制御部（５０）が、設定された前記第１設定値（Ｘ１）及び前記第２設定値（Ｘ２）に基づき前記冷凍サイクル装置（１０）を制御する、請求項１～５の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置（１０）。

【請求項7】

冷媒配管（４０Ｇ，４０Ｌ）で接続された圧縮機（３０）、凝縮器（３１）、蒸発器（２５）、及び弁（２４，３４）を含む冷媒回路（４０）と、
前記冷媒回路（４０）内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサ（３５，３６）と、
前記センサ（３５，３６）の計測値に基づいて、前記弁（２４，３４）の開度及び前記圧縮機（３０）の回転数を調整して前記冷媒回路（４０）を制御すると共に、前記冷媒回路（４０）における冷媒漏えいの有無の判定処理を実行する制御部（５０）と、を備えた冷凍サイクル装置（１０）における冷媒漏えいの判定方法であって、
前記制御部（５０）が、通常の冷房運転を行う場合の第１モード（Ｍ１）、及び、前記判定処理を行う場合の第２モード（Ｍ２）で前記冷凍サイクル装置（１０）を運転可能であり、前記第２モード（Ｍ２）時の前記凝縮器（３１）の出口における冷媒の第２過冷却度（ＳＣ２）を、前記第１モード（Ｍ１）時の前記凝縮器（３１）の出口の第１過冷却度（ＳＣ１）に比べて低下させると共に、前記第２モード（Ｍ２）時の前記蒸発器（２５）における冷媒の第２蒸発温度（Ｔ２）を、前記第１モード（Ｍ１）時の前記蒸発器（２５）の第１蒸発温度（Ｔ１）に近づける、冷媒漏えいの判定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、冷凍サイクル装置及び冷媒漏えいの判定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、対象空間の温度調整を行う冷凍サイクル装置について、冷媒回路における冷媒漏えいの有無を判定する技術が知られている（特許文献１参照）。前記冷凍サイクル装置では、制御装置によって、凝縮器出口の過冷却度がより低くなるように冷媒回路を制御した状態（以下「冷媒漏えいの判定に適した状態」とも称する）とすることで、冷媒漏えいの有無を精度良く判定する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－０９９０５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記冷凍サイクル装置は、冷媒漏えいの判定に適した状態では給気温度が低下し、前記対象空間におけるユーザの快適度が低下する場合があった。このため、前記冷凍サイクル装置では、冷媒漏えいの判定に適した状態で冷媒漏えいの有無を判定することができるタイミングが、前記対象空間について空気調和を行う必要がないときや、前記対象空間に人がいないとき（例えば、夜間）等に限られていた。

【0005】

本開示は、冷凍サイクル装置について、冷媒漏えいの判定に適した状態で冷媒漏えいの有無を判定するタイミングについての制約を減らすことを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本開示の冷凍サイクル装置は、冷媒配管で接続された圧縮機、凝縮器、蒸発器、及び弁を含む冷媒回路と、前記冷媒回路内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサと、前記センサの計測値に基づいて、前記弁の開度及び前記圧縮機の回転数を調整して前記冷媒回路を制御すると共に、前記冷媒回路における冷媒漏えいの有無の判定処理を実行する制御部と、を備え、前記制御部が、通常の冷房運転を行う場合の第１モード、及び、前記判定処理を実行する場合の第２モードで前記冷凍サイクル装置を運転可能であり、前記制御部が、前記第２モード時の前記凝縮器の出口における冷媒の第２過冷却度を、前記第１モード時の前記凝縮器の出口の第１過冷却度に比べて低下させると共に、前記第２モード時の前記蒸発器における冷媒の第２蒸発温度を、前記第１モード時の前記蒸発器の第１蒸発温度に近づける。

【0007】

本開示の冷凍サイクル装置によれば、第２モードによる運転を実行した場合に、蒸発器を通った空気の温度が低下するのを抑制することができるため、当該空気が給気される対象空間の快適度が損なわれず、前記対象空間にユーザがいる場合であっても、第２モードによる運転が実行可能となる。これにより、冷凍サイクル装置について、冷媒漏えいの判定に適した状態で冷媒漏えいの有無を判定するタイミングについての制約を減らすことができる。

【0008】

（２）本開示の冷凍サイクル装置は、前記弁が、前記凝縮器の出口における冷媒の圧力を調整する第１弁と、前記蒸発器の入口における冷媒の圧力を調整する第２弁と、を含み、前記制御部が、前記第１弁を制御して、前記第２過冷却度を、前記第１過冷却度に比べて低下させると共に、前記第２弁の開度及び前記圧縮機の回転数を制御して、前記第２蒸発温度を、前記第１蒸発温度に近づけると好ましい。

【0009】

この場合、冷凍サイクル装置について、冷媒漏えいの判定に適した状態で冷媒漏えいの有無を判定するタイミングについての制約を減らすことができる。

【0010】

（３）本開示の冷凍サイクル装置は、前記冷媒回路が、当該冷媒回路における余剰冷媒を貯留するタンクを有すると好ましい。

【0011】

この場合、冷媒回路に余剰冷媒を貯留するタンクを有する冷凍サイクル装置について、冷媒漏えいの判定に適した状態で冷媒漏えいの有無を判定するタイミングについての制約を減らすことができる。

【0012】

（４）本開示の冷凍サイクル装置は、前記制御部が、前記冷凍サイクル装置を前記第２モードで定期的に運転させると共に、前記判定部が、当該第２モードによる前記冷凍サイクル装置の運転中に前記判定処理を実行すると好ましい。

【0013】

この場合、冷凍サイクル装置について、精度の良い冷媒漏えいの有無の判定を、定期的に行うことができる。

【0014】

（５）本開示の冷凍サイクル装置は、前記冷凍サイクル装置の運転モードに関する情報を表示する表示部をさらに備えると好ましい。

【0015】

この場合、表示部によって、冷凍サイクル装置が第２モードで運転されていることをユーザに知らせることができる。

【0016】

（６）本開示の冷凍サイクル装置は、前記第２モードによる前記冷凍サイクル装置の運転を開始するタイミングに関する第１設定値と、前記第２モードによる前記冷凍サイクル装置の運転を終了するタイミングに関する第２設定値と、を設定可能な操作部をさらに備え、前記制御部は、設定された前記第１設定値及び前記第２設定値に基づき前記冷凍サイクル装置を制御すると好ましい。

【0017】

この場合、ユーザが、第２モードを実行するタイミングを選ぶことができる。さらにユーザが、第２モードを実行する期間を選ぶことができ、これにより、冷凍サイクル装置における冷媒漏えいの有無の判定精度をユーザが選ぶことが可能となる。

【0018】

（７）本開示の冷媒漏えいの判定方法は、冷媒配管で接続された圧縮機、凝縮器、蒸発器、及び弁を含む冷媒回路と、前記冷媒回路内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサと、前記センサの計測値に基づいて、前記弁の開度及び前記圧縮機の回転数を調整して前記冷媒回路を制御すると共に、前記冷媒回路における冷媒漏えいの有無の判定処理を実行する制御部と、を備えた冷凍サイクル装置における冷媒漏えいの判定方法であって、前記制御部が、通常の冷房運転を行う場合の第１モード、及び、前記判定処理を行う場合の第２モードで前記冷凍サイクル装置を運転可能であり、前記第２モード時の前記凝縮器の出口における冷媒の第２過冷却度を、前記第１モード時の前記凝縮器の出口の第１過冷却度に比べて低下させると共に、前記第２モード時の前記蒸発器における冷媒の第２蒸発温度を、前記第１モード時の前記蒸発器の第１蒸発温度に近づける。

【0019】

本開示の冷媒漏えいの判定方法によれば、対象空間にユーザがいる場合であっても、第２モードによる運転が実行可能となり、冷媒漏えいの判定に適した状態で冷媒漏えいの有無を判定するタイミングについての制約を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本開示の冷凍サイクル装置の概略的な構成図。

【図2】第１実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図。

【図3】第１実施形態に係る空気調和装置のブロック図。

【図4】判定処理の流れを示すフロー図。

【図5】第２実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図。

【図6】第２実施形態に係る空気調和装置のブロック図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、添付図面を参照しつつ、冷凍サイクル装置の実施形態を詳細に説明する。

【0022】

［冷凍サイクル装置の全体構成について］
図１は、本開示の冷凍サイクル装置の概略的な構成図である。図２は、第１実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図である。図３は、第１実施形態に係る空気調和装置のブロック図である。図１には、本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態である空気調和装置１０を示している。以下の説明では、第１実施形態に係る空気調和装置１０を第１空気調和装置１１と称し、後述する第２実施形態に係る空気調和装置１０を第２空気調和装置１２と称する。なお、以下の説明において、単に「空気調和装置１０」と称する場合は、第１空気調和装置１１及び第２空気調和装置１２に共通する構成を説明している。なお、本説明では、本開示の冷凍サイクル装置について空気調和装置を例示して説明するが、本開示の冷凍サイクル装置を空気調和装置に限定するものではなく、本開示の冷凍サイクル装置には、例えば冷蔵装置、冷凍装置等が含まれる。

【0023】

図１及び図２に示す空気調和装置１０は、空調を行う対象空間の空気の温度を所定の目標温度に調整する。空気調和装置１０は、熱源側ユニット（室外機）２１及び利用側ユニット（室内機）２２を備えている。本実施形態では、１台の熱源側ユニット２１に１台の利用側ユニット２２が接続されている構成を例示している。ただし、熱源側ユニット２１及び利用側ユニット２２の台数は限定されず、１台の熱源側ユニット２１に２台以上の利用側ユニット２２が並列に接続された構成であってもよい。なお、利用側ユニット２２が熱源側ユニット２１に対して複数台接続される構成の場合、冷暖切換型でヒートポンプ式の空気調和装置であってもよいし、冷房と暖房を利用側ユニット２２毎に個別に切り換え可能な、いわゆる冷暖フリー型の空気調和装置であってもよい。

【0024】

空気調和装置１０は、連絡配管２３を有する。連絡配管２３は、熱源側ユニット２１と利用側ユニット２２との間で冷媒を循環させる。空気調和装置１０は、圧縮機３０、四路切換弁３２、室外熱交換器３１、室外膨張弁３４、液閉鎖弁３７ａ、室内膨張弁２４、室内熱交換器２５、ガス閉鎖弁３７ｂ、及びこれらを接続する冷媒配管を含む冷媒回路４０を備える。冷媒回路４０は、ガス冷媒配管４０Ｇ及び液冷媒配管４０Ｌを含んでいる。

【0025】

利用側ユニット２２は、室内膨張弁２４及び室内熱交換器２５を備える。室内膨張弁２４及び室内熱交換器２５は、冷媒回路４０の一部を構成する。室内膨張弁２４は、冷媒流量の調節を行うことが可能な電動弁により構成される。室内熱交換器２５は、クロスフィンチューブ式又はマイクロチャネル式の熱交換器とされ、室内の空気と熱交換するために用いられる。

【0026】

利用側ユニット２２は、室内ファン２６及び室内温度センサ２７を備える。室内ファン２６は、室内の空気を利用側ユニット２２の内部に取り込み、室内熱交換器２５において取り込んだ空気と冷媒との間で熱交換を行わせた後、当該空気を室内に吹き出すように構成される。室内ファン２６は、インバータ制御によって運転回転数を調整可能なモータを備える。室内温度センサ２７は、室内の温度を検出する。

【0027】

熱源側ユニット２１は、圧縮機３０、四路切換弁３２、室外熱交換器３１、室外膨張弁３４、閉鎖弁３７（液閉鎖弁３７ａ及びガス閉鎖弁３７ｂ）、及びアキュムレータ３８を備える。圧縮機３０、四路切換弁３２、室外熱交換器３１、室外膨張弁３４、液閉鎖弁３７ａ及びガス閉鎖弁３７ｂは、冷媒回路４０の一部を構成する。空気調和装置１０では、膨張弁として、室外熱交換器３１の出口における冷媒の圧力を調整する室外膨張弁３４と、室内熱交換器２５の入口における冷媒の圧力を調整する室内膨張弁２４と、を含んでいる。

【0028】

圧縮機３０は、低圧のガス状冷媒を吸引し高圧のガス状冷媒を吐出する。圧縮機３０は、インバータ制御によって運転回転数を調整可能なモータを備えている。圧縮機３０は、モータがインバータ制御されることによって容量（能力）を変更可能な可変容量型（能力可変型）である。ただし、圧縮機３０は一定容量型であってもよい。本開示の空気調和装置１０は、１台の圧縮機３０を備えているが、本開示の冷凍サイクル装置（空気調和装置）における熱源側ユニットの構成は、この構成に限定されず、２台の圧縮機を備える構成であってもよい。この場合、１台目の圧縮機を容量可変型として、２台目の圧縮機を一定容量型としてもよい。

【0029】

四路切換弁３２は、冷媒配管における冷媒の流れを反転させ、圧縮機３０から吐出される冷媒を室外熱交換器３１と室内熱交換器２５との一方に切り換えて供給する。これにより、空気調和装置１０は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行うことができる。

【0030】

室外熱交換器３１は、例えばクロスフィンチューブ式又はマイクロチャネル式の熱交換器であり、空気を熱源として冷媒と熱交換するために用いられる。室外膨張弁３４は、冷媒流量の調節等を行うことが可能な電動弁により構成される。

【0031】

液閉鎖弁３７ａ及びガス閉鎖弁３７ｂは手動の開閉弁である。液閉鎖弁３７ａ及びガス閉鎖弁３７ｂは、閉じることによってガス冷媒配管４０Ｇ及び液冷媒配管４０Ｌにおける冷媒の流れを遮蔽し、開くことによって、ガス冷媒配管４０Ｇ及び液冷媒配管４０Ｌにおける冷媒の流れを許容する。

【0032】

アキュムレータ３８は、冷媒回路４０内に存在する余剰冷媒を溜めることが可能な容器である。アキュムレータ３８は、圧縮機３０の吸入側配管に接続されており、気液二層状態の冷媒から液冷媒を分離して、圧縮機３０にガス冷媒を流す役割を果たす。本開示の空気調和装置１０を構成する熱源側ユニット２１は、所謂チャージレスタイプの室外機であり、アキュムレータ３８には、連絡配管２３を許容可能な最大の配管長とした場合に対応可能な量の冷媒が予め封入されている。このような熱源側ユニット２１を含む空気調和装置１０では、連絡配管２３の配管長が許容可能な最大の配管長以下であれば、冷媒の追加充填が不要である。

【0033】

熱源側ユニット２１は、室外ファン３３、複数の冷媒圧力センサ３５、複数の冷媒温度センサ３６、及び外気温度センサ２８を備える。室外ファン３３は、インバータ制御によって運転回転数を調整可能なモータを備える。室外ファン３３は、屋外の空気を熱源側ユニット２１の内部に取り込み、取り込んだ空気と室外熱交換器３１との間で熱交換を行わせた後、当該空気を熱源側ユニット２１の外部に吹き出すように構成される。

【0034】

熱源側ユニット２１は、冷媒圧力センサ３５として、吸入圧力センサ３５ａ及び吐出圧力センサ３５ｂを備える。吸入圧力センサ３５ａは、圧縮機３０に吸入される冷媒の圧力を検出する。吐出圧力センサ３５ｂは、圧縮機３０から吐出される冷媒の圧力を検出する。なお、熱源側ユニット２１は、これらの冷媒圧力センサ３５（吸入圧力センサ３５ａ及び吐出圧力センサ３５ｂ）以外の冷媒圧力センサ３５をさらに備えていてもよい。

【0035】

熱源側ユニット２１は、冷媒温度センサ３６として、吸入温度センサ３６ａ、吐出温度センサ３６ｂ、及び熱交液管温度センサ３６ｃを備える。吸入温度センサ３６ａは、圧縮機３０に吸入される冷媒の温度を検出する。吐出温度センサ３６ｂは、圧縮機３０から吐出される冷媒の温度を検出する。熱交液管温度センサ３６ｃは、室外熱交換器３１の液管温度を検出する。なお、熱源側ユニット２１は、これらの冷媒温度センサ３６（吸入温度センサ３６ａ、吐出温度センサ３６ｂ、及び熱交液管温度センサ３６ｃ）以外の冷媒温度センサ３６をさらに備えていてもよい。外気温度センサ２８は、熱源側ユニット２１に取り込まれる外気の温度を検出する。

【0036】

［制御部について］
図２及び図３に示すように、空気調和装置１０は、当該空気調和装置１０の動作を制御する制御部５０を備えている。以下の説明では、第１空気調和装置１１の制御部５０を、第１制御部５１と称する。第１制御部５１は、利用側ユニット２２に配置された室内制御部２９と、熱源側ユニット２１に配置された室外制御部３９と、を含んでいる。室内制御部２９と室外制御部３９とは、伝送線を介して相互に通信可能に接続されている。

【0037】

室内制御部２９は、利用側ユニット２２の動作を制御する装置であり、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリを備えたマイクロコンピュータにより構成される。室内制御部２９は、ＬＳＩ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ等を用いてハードウェアとして実現されるものであってもよい。室内制御部２９は、メモリにインストールされたプログラムをプロセッサが実行することによって、所定の機能を発揮する。利用側ユニット２２は、上述した室内温度センサ２７の他に、室内ファン２６のモータ電流値を検出する室内ファン電流センサ４５を有している。利用側ユニット２２に設けられた各センサの検出値は、室内制御部２９に入力される。室内制御部２９は、各センサの検出値等に基づいて室内膨張弁２４や室内ファン２６の動作を制御する。

【0038】

室内制御部２９には、ユーザが利用側ユニット２２の運転・停止、及び設定温度の変更等を行うリモコン４１が接続されている。リモコン４１は、ユーザによる空気調和装置１０の操作部となる装置であり、空気調和装置１０によって空調を行う対象空間内に配置される。

【0039】

リモコン４１は、表示部４２を備えている。表示部４２は、第１空気調和装置１１の運転状態や設定温度等を表示する部位であり、液晶パネルにより構成される。第１空気調和装置１１では、制御部５０が、現在実行されている運転モードを表示部４２に表示する。第１空気調和装置１１では、表示部４２によって、現在実行中の運転モードをユーザに知らせることができる。

【0040】

室外制御部３９は、熱源側ユニット２１の動作を制御する装置であり、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリを備えたマイクロコンピュータにより構成される。室外制御部３９は、ＬＳＩ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ等を用いてハードウェアとして実現されるものであってもよい。室外制御部３９は、メモリにインストールされたプログラムをプロセッサが実行することによって、所定の機能を発揮する。室外制御部３９は、ＣＰＵ等が演算を行う処理部３９ａ、ＲＯＭ，ＲＡＭ等が処理部３９ａの演算結果等を記憶する記憶部３９ｂ、及び処理部３９ａの演算結果等を出力する出力部３９ｃを有している。

【0041】

熱源側ユニット２１には、上述した冷媒圧力センサ３５、冷媒温度センサ３６、及び外気温度センサ２８以外に、圧縮機３０の電流値を検出する圧縮機電流センサ４３、及び室外ファン３３のモータ電流値を検出する室外ファン電流センサ４４を有している。熱源側ユニット２１に設けられた各センサの検出値は、室外制御部３９に入力される。室外制御部３９は、各センサの検出値等に基づいて、室外膨張弁３４、圧縮機３０、室外ファン３３等に発揮させる機能を調整し、空気調和装置１０の動作を制御する。

【0042】

空気調和装置１０では、制御部５０が、冷媒圧力センサ３５、冷媒温度センサ３６、及び外気温度センサ２８の検出値を用いて、室外熱交換器３１及び室内熱交換器２５の蒸発圧力、凝縮圧力、過熱度等を算出し、これらの値を調整するように圧縮機３０の回転数や室外膨張弁３４の開度等を制御すると共に、後で説明する判定処理を実行する。なお、本実施形態では、冷媒圧力センサ３５及び冷媒温度センサ３６を備えた空気調和装置１０を例示するが、空気調和装置１０では、冷媒圧力センサ３５及び冷媒温度センサ３６の何れか一方を省略してもよい。この場合、例えば、冷媒圧力センサ３５の検出値から、冷媒回路４０における各部の冷媒の温度を算出する。

【0043】

上記構成の空気調和装置１０が冷房運転を行う場合に、四路切換弁３２が図１において実線で示す状態に保持される。圧縮機３０から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁３２を経て室外熱交換器３１に流入し、室外ファン３３の作動により室外空気と熱交換して凝縮・液化する。空気調和装置１０が冷房運転を行う場合、室外熱交換器３１は、凝縮器として機能する。液化した冷媒は、室外膨張弁３４を通過して各利用側ユニット２２に流入する。利用側ユニット２２において、冷媒は、室内膨張弁２４で所定の低圧に減圧され、さらに室内熱交換器２５で室内空気と熱交換して蒸発する。冷媒の蒸発によって冷却された室内空気は、室内ファン２６によって室内に吹き出され、当該室内を冷房する。室内熱交換器２５で蒸発した冷媒は、ガス冷媒配管４０Ｇを通って熱源側ユニット２１に戻り、四路切換弁３２を経て圧縮機３０に吸い込まれる。空気調和装置１０が冷房運転を行う場合、室内熱交換器２５は、蒸発器として機能する。

【0044】

空気調和装置１０が冷房運転を行う場合、室外制御部３９が、室外熱交換器３１の出口における冷媒の過冷却度（後で説明する第１過冷却度ＳＣ１）を目標値（目標過冷却度ＳＣ０とも称する）に一致させるように圧縮機３０の回転数及び室外膨張弁３４の開度を調整する。空気調和装置１０が冷房運転を行う場合、室内制御部２９が、室内熱交換器２５の蒸発温度（後で説明する第１蒸発温度Ｔ１）を目標値（目標蒸発温度Ｔ０とも称する）に一致させるように室内膨張弁２４の開度を調整する。目標過冷却度ＳＣ０及び目標蒸発温度Ｔ０は、例えば、第１モードＭ１時の室内の設定温度及び実際の室内温度に基づいて、制御部５０が算出する。なお、蒸発温度の制御は、室内膨張弁２４に相当する膨張弁を熱源側ユニット２１側に設け、前記膨張弁と室外膨張弁３４の開度を室外制御部３９が制御することにより行ってもよい。この場合、室内膨張弁２４は省略してもよい。

【0045】

空気調和装置１０が暖房運転を行う場合、四路切換弁３２が図１において破線で示す状態に保持される。圧縮機３０から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁３２を通過して各利用側ユニット２２の室内熱交換器２５に流入する。室内熱交換器２５において、冷媒は室内空気と熱交換して凝縮・液化する。空気調和装置１０が暖房運転を行う場合、室内熱交換器２５は、凝縮器として機能する。冷媒の凝縮によって加熱された室内空気は、室内ファン２６によって室内に吹き出され、当該室内を暖房する。室内熱交換器２５において液化した冷媒は、液冷媒配管４０Ｌを通って熱源側ユニット２１に戻り、室外膨張弁３４で所定の低圧に減圧され、さらに室外熱交換器３１で室外空気と熱交換して蒸発する。室外熱交換器３１で蒸発して気化した冷媒は、四路切換弁３２を経て圧縮機３０に吸い込まれる。空気調和装置１０が暖房運転を行う場合、室外熱交換器３１は、蒸発器として機能する。

【0046】

制御部５０は、空気調和装置１０の運転中における冷媒圧力センサ３５又は冷媒温度センサ３６の検出値に基づいて、凝縮器の出口における冷媒の過冷却度（後で説明する第１過冷却度ＳＣ１）を算出する。制御部５０は、算出した過冷却度と目標過冷却度ＳＣ０との差異から、冷媒の漏えい量を算出する。本開示の空気調和装置１０では、設置当初に冷媒回路４０に充填された冷媒の総量を基準（１００％）として、冷媒の漏えい量が設定量（例えば３０％）を超えた場合に冷媒漏えい「有り」と判定し、冷媒の漏えい量が設定量（例えば３０％）を超えていない場合には冷媒漏えい「無し」と判定する。

【0047】

［運転モードについて］
空気調和装置１０は、通常の冷房運転を行う運転モードである第１モードＭ１と、冷媒漏えいの判定処理に適した運転モードである第２モードＭ２で運転可能に構成される。空気調和装置１０では、制御部５０が、ユーザが希望するタイミングで、又は定期的に、運転モードを第２モードＭ２に切り替えて、空気調和装置１０の運転を制御する。なお、第１モードＭ１は、通常の冷房運転及び暖房運転を行う運転モードであってもよい。

【0048】

第１モードＭ１では、制御部５０が、室外熱交換器３１の出口における冷媒の過冷却度ＳＣ１（以下、第１過冷却度ＳＣ１とも称する）が、目標過冷却度ＳＣ０となるように、室外膨張弁３４の開度を調整すると共に、室内熱交換器２５の蒸発温度Ｔ１（以下、第１蒸発温度Ｔ１とも称する）が、目標蒸発温度Ｔ０となるように、圧縮機３０の回転数及び室内膨張弁２４の開度を調整する。

【0049】

第２モードＭ２は、冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無を判定するのに適した運転モードである。空気調和装置１０では、第２モードＭ２による運転を実行する場合、四路切換弁３２の切り替え位置を、第１モードＭ１で冷房運転するときの位置（図１の実線で示す位置）とする。第２モードＭ２では、制御部５０が、室外熱交換器３１の出口における冷媒の過冷却度ＳＣ２（以下、第２過冷却度ＳＣ２とも称する）が、第１モードＭ１時の第１過冷却度ＳＣ１よりも低くなるように、室外膨張弁３４の開度を調整すると共に、室内熱交換器２５の蒸発温度Ｔ２（以下、第２蒸発温度Ｔ２とも称する）を、第１モードＭ１時の第１蒸発温度Ｔ１に近づけるように、圧縮機３０の回転数及び室内膨張弁２４の開度を調整する。

【0050】

空気調和装置１０では、第２モードＭ２を実行すると、室外熱交換器３１の出口における冷媒の第２過冷却度ＳＣ２が第１モードＭ１時の第１過冷却度ＳＣ１よりも低くなると共に、アキュムレータ３８に溜まっている余剰冷媒がアキュムレータ３８から排出される。空気調和装置１０では、アキュムレータ３８に余剰冷媒が溜まっている場合、冷媒回路４０から冷媒が漏えいすると、アキュムレータ３８内の余剰冷媒が補給されるため、余剰冷媒で代替できる量の冷媒の漏えいであれば、正常な運転状態が維持される。このため、アキュムレータ３８を有する空気調和装置１０では、冷媒漏えいの有無を正確に判定することが困難である。

【0051】

本開示の空気調和装置１０では、第２モードＭ２を実行することによって、アキュムレータ３８に溜まっている余剰冷媒をアキュムレータ３８から追い出すことができ、アキュムレータ３８内に余剰冷媒が無い状態で判定処理を実行することができる。空気調和装置１０では、このような構成によって、冷媒漏えいの有無を正確に判定することが可能となる。

【0052】

空気調和装置１０では、第２モードＭ２を実行し、室外熱交換器３１の出口における冷媒の第２過冷却度ＳＣ２が第１モードＭ１時の第１過冷却度ＳＣ１よりも低くなると、室内熱交換器２５の蒸発温度が下がるため、何も対処しなければ、室内へ給気する空気の温度（給気温度）が低下して、ユーザに不快感を与える可能性がある。

【0053】

空気調和装置１０では、第２モードＭ２を実行した場合、室外熱交換器３１の出口における冷媒の第２過冷却度ＳＣ２を第１モードＭ１時の第１過冷却度ＳＣ１よりも低くすると共に、室内熱交換器２５の第２蒸発温度Ｔ２を第１モードＭ１時の第１蒸発温度Ｔ１に近づけるように、室内膨張弁２４の開度を調整する。このため、空気調和装置１０では、第２モードＭ２の実行中に、室内熱交換器２５の第２蒸発温度Ｔ２の低下を抑制し、給気温度の低下を抑制することができるため、室内にいるユーザに対して不快感を与える可能性を低くすることができる。

【0054】

空気調和装置１０では、制御部５０において、以下に説明する第１設定値Ｘ１及び第２設定値Ｘ２が設定されていると好ましい。第１設定値Ｘ１は、例えば、第２モードＭ２による運転を開始する時刻である。なお、第１設定値Ｘ１は、第２モードＭ２による運転の実行後において、次の第２モードＭ２による運転を実行するまでの期間（間隔）を規定した値（例えば、２４時間）であってもよい。制御部５０に第１設定値Ｘ１が設定されている場合、制御部５０が、第１設定値Ｘ１に従って、ユーザが希望するタイミングで、又は、定期的に、空気調和装置１０を第２モードＭ２で運転させる。

【0055】

第２設定値Ｘ２は、例えば、第２モードＭ２による運転を終了する時刻である。なお、第２設定値Ｘ２は、第２モードＭ２による運転を開始してから終了するまでの期間（間隔）を規定した値（例えば、１時間）であってもよい。制御部５０に第２設定値Ｘ２が設定されている場合、制御部５０が、第２設定値Ｘ２に従って、ユーザが希望するタイミングで、第２モードＭ２による空気調和装置１０の運転を終了させる。

【0056】

空気調和装置１０は、制御部５０に記憶されている第１設定値Ｘ１及び第２設定値Ｘ２を、ユーザが変更可能に構成されると好ましい。空気調和装置１０では、第１設定値Ｘ１及び第２設定値Ｘ２を、ユーザがリモコン４１を操作して変更することができるように構成する。このような構成の空気調和装置１０では、ユーザが希望するタイミングで、空気調和装置１０の運転モードを第２モードＭ２に切り替えると共に、ユーザが希望するタイミングで、第２モードＭ２による空気調和装置１０の運転を終了させることが可能となる。

【0057】

［制御部が行う判定処理について］
図４は、判定処理を示すフロー図である。空気調和装置１０では、制御部５０が、上記の通り説明した判定処理を、図４に示すフローに沿って実行すると好ましい。

【0058】

空気調和装置１０では、運転が開始されると、制御部５０が、図４に示すフローに沿って、冷媒漏えいの有無についての判定処理を開始する。空気調和装置１０では、判定処理が開始されると、制御部５０が、ステップ（Ｓ０１）を実行する。

【0059】

ステップ（Ｓ０１）では、制御部５０が、第２モードＭ２による運転を開始するタイミングに関する判定を行う。ステップ（Ｓ０１）では、制御部５０が、現時点が第１設定値Ｘ１で規定されたタイミングに該当するか否かについて判定する。制御部５０は、現時点が第１設定値Ｘ１で規定されたタイミングに該当すると判定した場合、ステップ（Ｓ０２）を実行する。制御部５０は、現時点が第１設定値Ｘ１で規定されたタイミングに該当しないと判定した場合、該当すると判定するまでステップ（Ｓ０１）の処理を繰り返し実行する。

【0060】

ステップ（Ｓ０２）では、制御部５０が、空気調和装置１０の運転モードを第２モードＭ２に切り替える。制御部５０は、第２モードＭ２への切り替えが完了すると、次にステップ（Ｓ０３）を実行する。

【0061】

ステップ（Ｓ０３）では、制御部５０が、第２モードＭ２を実行中の空気調和装置１０について、各センサ３５，３６の測定値に基づいて冷媒漏えいの有無を判定し、次にステップ（Ｓ０４）を実行する。

【0062】

ステップ（Ｓ０４）では、制御部５０が、第２モードＭ２による運転を終了するタイミングに関する判定を行う。ステップ（Ｓ０４）では、制御部５０が、現時点が第２設定値Ｘ２で規定されたタイミングに該当するか否かについて判定する。制御部５０は、現時点が第２設定値Ｘ２で規定されたタイミングに該当すると判定した場合、ステップ（Ｓ０５）を実行する。制御部５０は、現時点が第２設定値Ｘ２で規定されたタイミングに該当しないと判定した場合、該当すると判定するまでステップ（Ｓ０３）の処理（冷媒漏えいの有無の判定）を継続する。

【0063】

空気調和装置１０では、より多くの運転データに基づいて、時間を掛けて冷媒漏えいの有無を判定したほうが、冷媒漏えいの有無をより正確に判定することができるが、この場合、第２モードＭ２による運転が長時間となって、室内にいるユーザに不快感を与える可能性が高くなる。一方、第２モードＭ２による運転をより短時間にした場合、室内にいるユーザに不快感を与える可能性は低くなるが、この場合、少ない運転データに基づいて冷媒漏えいの有無を判定することになり、冷媒漏えいの有無の判定精度が低下する。このように空気調和装置１０では、冷媒漏えいの判定に掛ける時間（第２モードＭ２による運転時間）を長くした場合と短くした場合にそれぞれ一長一短がある。このため、空気調和装置１０では、冷媒漏えいの判定に掛ける時間（第２モードＭ２による運転時間）を、ユーザが選択できるように構成している。具体的には、空気調和装置１０では、ユーザがリモコン４１を操作して第１設定値Ｘ１及び第２設定値Ｘ２を変更することができる。空気調和装置１０では、このような構成によって、空気調和装置１０の状態やユーザの好みに合わせた判定処理を行うことができる。

【0064】

ステップ（Ｓ０５）では、制御部５０が、空気調和装置１０の運転モードを第２モードＭ２から第１モードＭ１に切り替える。制御部５０は、第１モードＭ１への切り替えが完了すると、一連の判定処理を終了する。

【0065】

なお、本開示の空気調和装置１０では、制御部５０のうち、室外制御部３９が、判定処理を実行する場合を例示しているが、室内制御部２９が判定処理を実行する構成であってもよい。

【0066】

なお、空気調和装置１０では、制御部５０に第１設定値Ｘ１及び第２設定値Ｘ２が設定されていなくてもよい。この場合、図４に示すフローのステップ（Ｓ０１）及びステップ（Ｓ０４）を省略する。第１設定値Ｘ１及び第２設定値Ｘ２の設定を省略した空気調和装置１０は、例えば、判定処理の開始を指示するスイッチを設け、ユーザが当該スイッチを操作した場合に、制御部５０が、予め設定された時間の間だけ第２モードＭ２に切り替えて空気調和装置１０を運転させると共に、その間に冷媒漏えいの有無を判定する構成としてもよい。

【0067】

なお、上記の通り説明した冷媒漏えいの有無の判定方法は、アキュムレータ３８を有する空気調和装置１０に対して特に有効であるが、本開示の冷媒漏えいの判定方法は、アキュムレータ３８を有さない空気調和装置１０について適用してもよい。

【0068】

［第２実施形態に係る空気調和装置について］
図５は、第２実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図である。図６は、第２実施形態に係る空気調和装置のブロック図である。本開示の空気調和装置１０は、図５に示す構成であってもよい。図５に示す第２空気調和装置１２は、本開示の空気調和装置１０の第２実施形態である。図５及び図６に示すように、第２空気調和装置１２は、制御部５０の構成が第１空気調和装置１１と異なっている。以下の説明では、第２空気調和装置１２が有する制御部５０を、第２制御部５２と称する。

【0069】

図５及び図６に示すように、第２空気調和装置１２は、監視装置６０を備えている点で、第１空気調和装置１１と異なっている。監視装置６０は、例えばビルの中央監視室に設置される。監視装置６０は、熱源側ユニット２１及び利用側ユニット２２の動作を監視（管理）する。

【0070】

監視装置６０は、制御部６１を備える。制御部６１は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリを備えたマイクロコンピュータにより構成される。制御部６１は、ＬＳＩ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ等を用いてハードウェアとして実現されるものであってもよい。制御部６１は、メモリにインストールされたプログラムをプロセッサが実行することによって、所定の機能を発揮する。制御部６１は、ＣＰＵ等が演算を行う処理部６１ａ、ＲＯＭ，ＲＡＭ等が処理部６１ａの演算結果等を記憶する記憶部６１ｂ、及び処理部６１ａの演算結果等を出力する出力部６１ｃを有している。

【0071】

第２空気調和装置１２は、さらに管理サーバ７０を備えている点で、第１空気調和装置１１と異なっている。なお、第２空気調和装置１２は、管理サーバ７０を省略してもよい。

【0072】

管理サーバ７０は、空気調和装置１０が設置される建物とは離れた遠隔地に設けられている。管理サーバ７０は、例えば、ＣＰＵ等の演算部及びＲＯＭ，ＲＡＭ等の記憶部を有する制御部７１を含むパーソナルコンピュータにより構成されている。制御部７１は、ＣＰＵ等が演算を行う処理部７１ａ、ＲＯＭ，ＲＡＭ等が処理部７１ａの演算結果等を記憶する記憶部７１ｂ、及び処理部７１ａの演算結果等を出力する出力部７１ｃを有している。監視装置６０と管理サーバ７０とは、インターネット等のネットワーク８０を介して通信可能に接続されている。

【0073】

図５及び図６に示すように、第２制御部５２は、室内制御部２９、室外制御部３９、監視装置６０の制御部６１、及び管理サーバ７０の制御部７１を含んでいる。室内制御部２９及び室外制御部３９は、伝送線を介して監視装置６０に接続される。室内制御部２９、室外制御部３９、及び制御部６１は、ネットワーク８０を介して管理サーバ７０に接続される。このような構成の第２空気調和装置１２では、第２制御部５２に含まれる制御部６１によって、第２空気調和装置１２の運転を制御することができる。第２空気調和装置１２では、制御部６１が、判定処理に適した第２モードＭ２で第２空気調和装置１２を運転制御すると共に、前述した判定処理を実行してもよい。

【0074】

制御部６１が判定処理を実行する場合、記憶部６１ｂに記憶されている第１設定値Ｘ１及び第２設定値Ｘ２に基づいて、処理部６１ａが判定処理を実行する。処理部６１ａが実行した冷媒漏えいの有無の判定結果は、記憶部６１ｂに記憶される。制御部６１では、記憶部６１ｂに記憶された判定結果を、出力部６１ｃが表示部４２に表示させる。このような第２空気調和装置１２では、記憶部６１ｂに記憶されている第１設定値Ｘ１及び第２設定値Ｘ２を、ユーザによるリモコン４１の操作によって変更可能に構成される。

【0075】

あるいは、管理サーバ７０を有する第２空気調和装置１２では、第２制御部５２に含まれる制御部７１によって、第２空気調和装置１２の運転を制御することができる。第２空気調和装置１２では、制御部７１が、判定処理に適した第２モードＭ２で第２空気調和装置１２を運転制御すると共に、前述した判定処理を実行してもよい。

【0076】

制御部７１が判定処理を実行する場合、記憶部７１ｂに記憶されている第１設定値Ｘ１及び第２設定値Ｘ２に基づいて、処理部７１ａが判定処理を実行する。処理部７１ａが実行した冷媒漏えいの有無の判定結果は、記憶部７１ｂに記憶される。制御部７１では、記憶部７１ｂに記憶された判定結果を、出力部７１ｃが表示部４２に表示させる。このような第２空気調和装置１２では、記憶部７１ｂに記憶されている第１設定値Ｘ１及び第２設定値Ｘ２を、ユーザによるリモコン４１の操作によって変更可能に構成される。

【0077】

［実施形態の作用効果］
（１）上記実施形態の空気調和装置１０は、冷媒配管４０Ｇ，４０Ｌで接続された圧縮機３０、室外熱交換器３１、室内熱交換器２５、及び室内膨張弁２４及び室外膨張弁３４を含む冷媒回路４０と、冷媒回路４０内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測する冷媒圧力センサ３５及び冷媒温度センサ３６と、各センサ３５，３６の計測値に基づいて、室内膨張弁２４及び室外膨張弁３４の開度及び圧縮機３０の回転数を調整して冷媒回路４０を制御すると共に、冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無の判定処理を実行する制御部５０と、を備える。空気調和装置１０では、制御部５０が、通常の冷房運転を行う場合の第１モードＭ１、及び、判定処理を実行する場合の第２モードＭ２で空気調和装置１０を運転可能である。空気調和装置１０では、制御部５０が、第２モードＭ２時の室外熱交換器３１の出口における冷媒の第２過冷却度ＳＣ２を、第１モードＭ１時の室外熱交換器３１の出口の第１過冷却度ＳＣ１に比べて低下させると共に、第２モードＭ２時の室内熱交換器２５における冷媒の第２蒸発温度Ｔ２を、第１モードＭ１時の室内熱交換器２５の第１蒸発温度Ｔ１に近づける。

【0078】

このような空気調和装置１０によれば、第２モードＭ２による運転を実行した場合に、蒸発器を通った空気の温度が低下するのを抑制することができるため、当該空気が給気される室内の快適度が損なわれず、室内にユーザがいる場合であっても、第２モードＭ２による運転が実行可能となる。これにより、空気調和装置１０について、冷媒漏えいの判定に適した（換言すると、第２モードＭ２で運転した）状態で冷媒漏えいの有無を判定するタイミングについての制約を減らすことができる。

【0079】

（２）上記実施形態の空気調和装置１０は、膨張弁が、室外熱交換器３１の出口における冷媒の圧力を調整する室外膨張弁３４と、室内熱交換器２５の入口における冷媒の圧力を調整する室内膨張弁２４と、を含んでいる。空気調和装置１０では、制御部５０が、室外膨張弁３４を制御して、第２過冷却度ＳＣ２を第１過冷却度ＳＣ１に比べて低下させると共に、室内膨張弁２４の開度及び圧縮機３０の回転数を制御して、第２蒸発温度Ｔ２を第１蒸発温度Ｔ１に近づける。この場合、空気調和装置１０について、冷媒漏えいの判定に適した（換言すると、第２モードＭ２で運転した）状態で冷媒漏えいの有無を判定するタイミングについての制約を減らすことができる。

【0080】

（３）上記実施形態の空気調和装置１０は、冷媒回路４０が、当該冷媒回路４０における余剰冷媒を貯留するタンクであるアキュムレータ３８を有する。この場合、冷媒回路４０に余剰冷媒を貯留するアキュムレータ３８を有する空気調和装置１０について、冷媒漏えいの判定に適した状態で冷媒漏えいの有無を判定するタイミングについての制約を減らすことができる。

【0081】

（４）上記実施形態の空気調和装置１０は、制御部５０が、空気調和装置１０を第２モードＭ２で定期的に運転させると共に、当該第２モードＭ２による空気調和装置１０の運転中に判定処理を実行する。この場合、空気調和装置１０について、精度の良い冷媒漏えいの有無の判定を、定期的に行うことができる。

【0082】

（５）上記実施形態の空気調和装置１０は、空気調和装置１０の運転モードに関する情報を表示する表示部４２をさらに備える。この場合、表示部４２によって、空気調和装置１０が第２モードＭ２で運転されていることをユーザに知らせることができる。

【0083】

（６）上記実施形態の空気調和装置１０は、第２モードＭ２による空気調和装置１０の運転を開始するタイミングに関する第１設定値Ｘ１と、第２モードＭ２による空気調和装置１０の運転を終了するタイミングに関する第２設定値Ｘ２と、を設定可能なリモコン４１をさらに備えている。空気調和装置１０では、制御部５０が、設定された第１設定値Ｘ１及び第２設定値Ｘ２に基づき空気調和装置１０を制御する。この場合、ユーザが、第２モードＭ２を実行するタイミングを選ぶことができる。さらにユーザが、第２モードＭ２を実行する期間を選ぶことができ、これにより、空気調和装置１０における冷媒漏えいの有無の判定精度をユーザが選ぶことが可能となる。

【0084】

（７）上記実施形態の冷媒漏えいの判定方法は、冷媒配管４０Ｇ，４０Ｌで接続された圧縮機３０、室外熱交換器３１、室内熱交換器２５、及び室内膨張弁２４及び室外膨張弁３４を含む冷媒回路４０と、冷媒回路４０内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測する冷媒圧力センサ３５及び冷媒温度センサ３６と、各センサ３５，３６の計測値に基づいて、室内膨張弁２４及び室外膨張弁３４の開度及び圧縮機３０の回転数を調整して冷媒回路４０を制御すると共に、冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無の判定処理を実行する制御部５０と、を備えた空気調和装置１０における冷媒漏えいの判定方法である。制御部５０が、通常の冷房運転を行う場合の第１モードＭ１、及び、判定処理を行う場合の第２モードＭ２で空気調和装置１０を運転可能である。本開示の冷媒漏えいの判定方法では、制御部５０が、第２モードＭ２時の室外熱交換器３１の出口における冷媒の第２過冷却度ＳＣ２を、第１モードＭ１時の室外熱交換器３１の出口の第１過冷却度ＳＣ１に比べて低下させると共に、第２モードＭ２時の室内熱交換器２５における冷媒の第２蒸発温度Ｔ２を、第１モードＭ１時の室内熱交換器２５の第１蒸発温度Ｔ１に近づける。

【0085】

本開示の冷媒漏えいの判定方法によれば、室内にユーザがいる場合であっても、第２モードＭ２による運転が実行可能となり、冷媒漏えいの判定に適した状態で冷媒漏えいの有無を判定するタイミングについての制約を減らすことができる。

【0086】

なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0087】

１０ ：空気調和装置（冷凍サイクル装置）
２１ ：熱源側ユニット
２２ ：利用側ユニット
２３ ：連絡配管
２４ ：室内膨張弁（弁、第２弁）
２５ ：室内熱交換器（蒸発器）
３０ ：圧縮機
３１ ：室外熱交換器（凝縮器）
３４ ：室外膨張弁（弁、第１弁）
３５ ：冷媒圧力センサ（センサ）
３６ ：冷媒温度センサ（センサ）
３８ ：アキュムレータ（タンク）
４０ ：冷媒回路
４０Ｌ ：液冷媒配管（冷媒配管）
４０Ｇ ：ガス冷媒配管（冷媒配管）
４１ ：リモコン（操作部）
４２ ：表示部
５０ ：制御部
Ｍ１ ：第１モード
Ｍ２ ：第２モード
Ｘ１ ：第１設定値
Ｘ２ ：第２設定値
ＳＣ１ ：第１過冷却度
ＳＣ２ ：第２過冷却度
Ｔ１ ：第１蒸発温度
Ｔ２ ：第２蒸発温度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】