特開 2023-148442 切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023148442

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/16 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

B23B27/16 Z

B23B27/16 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022056459

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000006264

【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】山賀 恭介

【テーマコード（参考）】

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C046EE01

3C046EE16

(57)【要約】

【課題】本発明は、切削時に工具本体に対する切削インサートの位置ずれが生じるのを抑制できる切削工具を提供する。
【解決手段】本発明の切削工具は、切削インサートは、板厚方向で互いに反対側を向く主面及び裏面と、主面および裏面の周縁同士を繋ぐ外周面と、主面と外周面との交差稜線部に設けられた切刃と、主面及び裏面に開口し板厚方向に貫通する貫通孔と、裏面に形成され工具本体に係合するインサート側係合部と、を有し、工具本体は、切削インサートの裏面が当接可能なインサート取付座と、インサート取付座の座面に開口するねじ孔と、インサート取付座に形成されインサート側係合部に係合する工具側係合部と、を有し、インサート側係合部及び工具側係合部は、互いに嵌め合い可能な凹凸形状をそれぞれ有し、前記凹凸形状は、平面視で曲線状に延びる曲線部を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削インサートと、前記切削インサートが取り付けられる工具本体と、を備える切削工具であって、
前記切削インサートは、
板厚方向で互いに反対側を向く主面及び裏面と、
前記主面および前記裏面の周縁同士を繋ぐ外周面と、
前記主面と前記外周面との交差稜線部に設けられた切刃と、
前記主面及び前記裏面に開口し前記板厚方向に貫通する貫通孔と、
前記裏面に形成され前記工具本体に係合するインサート側係合部と、を有し、
前記工具本体は、
前記切削インサートの前記裏面が当接可能なインサート取付座と、
前記インサート取付座の座面に開口するねじ孔と、
前記インサート取付座に形成され前記インサート側係合部に係合する工具側係合部と、を有し、
前記インサート側係合部及び前記工具側係合部は、互いに嵌め合い可能な凹凸形状をそれぞれ有し、前記凹凸形状は、平面視で曲線状に延びる曲線部を含む、
切削工具。

【請求項2】

前記インサート側係合部は、前記切削インサートの前記板厚方向に凹む凹形状をなし、
前記工具側係合部は、前記インサート取付座の座面から前記切削インサートへ向かって凸形状をなす、
請求項１に記載の切削工具。

【請求項3】

前記インサート側係合部及び前記工具側係合部は、湾曲方向が異なる前記曲線部をそれぞれ複数ずつ有する、
請求項１または２に記載の切削工具。

【請求項4】

前記インサート側係合部及び前記工具側係合部は、３方向以上に曲がる連続した複数の直線からなり、隣り合う前記直線どうしがなす角度は、１３５°以上１８０°以下の範囲内である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の切削工具。

【請求項5】

前記インサート側係合部及び前記工具側係合部は、第１方向に沿って延在する前記曲線部と、前記第１方向に交差する第２方向に沿って延在する前記曲線部と、をそれぞれ有する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の切削工具。

【請求項6】

前記インサート側係合部及び前記工具側係合部は、互いに交わることのない複数の凹条部または複数の凸条部からなる、
請求項５に記載の切削工具。

【請求項7】

前記板厚方向に直交する断面形状において、
前記インサート側係合部及び前記工具側係合部は、
前記板厚方向の内側に最も凹む谷部と、
前記谷部の両側に位置する一対の傾斜部と、
前記一対の傾斜部のそれぞれに接続される山部と、をそれぞれ有し、
前記インサート側係合部の前記一対の傾斜部と、前記工具側係合部の前記一対の傾斜部とが接触する、
請求項１から６のいずれか一項に記載の切削工具。

【請求項8】

前記工具側係合部における前記一対の傾斜部同士のなす角度θは、１００°以上１６０°以下の範囲内である、
請求項１から７のいずれか一項に記載の切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、刃先交換式バイトの工具本体に装着される切削加工用の切削インサートは、その着座面（裏面）を工具本体のインサート取付座に接触させた状態で工具本体に対して螺子止めされている。この際、切削インサートの着座面と工具本体のインサート取付座とが互いに平坦な面である場合、切削加工時の負荷によって工具本体に対して切削インサートがずれ動きやすく、加工精度の低下を招いてしまう。

【0003】

そこで、切削インサートの着座面と工具本体のインサート取付座とに凹凸形状をそれぞれ設けることで、工具本体に対する切削インサートのずれ動きを抑制しようとする構成が提案されている（特許文献１，２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特表２０１４－５１０６４４号公報

【特許文献2】特表２００７－５２２９５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１では、直線状の溝が一方向にのみ延在する構成のため溝と平行な方向へずれやすく、特許文献２では、切削インサート側の直線状の溝と工具本体側の直線状の溝が互いに交差しており、この交差部分に切削時の荷重が集中して工具に摩耗が生じやすいという問題が生じる。

【0006】

本発明は、上記事情に鑑み、切削時に工具本体に対する切削インサートの位置ずれが生じるのを抑制できる切削工具を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る切削工具は、切削インサートと、前記切削インサートが取り付けられる工具本体と、を備える切削工具であって、前記切削インサートは、板厚方向で互いに反対側を向く主面及び裏面と、前記主面および前記裏面の周縁同士を繋ぐ外周面と、前記主面と前記外周面との交差稜線部に設けられた切刃と、前記主面及び前記裏面に開口し前記板厚方向に貫通する貫通孔と、前記裏面に形成され前記工具本体に係合するインサート側係合部と、を有し、前記工具本体は、前記切削インサートの前記裏面が当接可能なインサート取付座と、前記インサート取付座の座面に開口するねじ孔と、前記インサート取付座に形成され前記インサート側係合部に係合する工具側係合部と、を有し、前記インサート側係合部及び前記工具側係合部は、互いに嵌め合い可能な凹凸形状をそれぞれ有し、前記凹凸形状は、平面視で曲線状に延びる曲線部を含む。

【0008】

この構成によれば、インサート側係合部及び工具側係合部における平面視で曲線状に延びる曲線部によって、係合箇所に切削時の荷重が集中するのを緩和することができる。これにより長時間の使用によっても工具に摩耗が生じるのを防ぐことが可能である。また、工具本体に切削インサートを取り付けるのと同時にインサート側係合部と工具側係合部を係合させることができるので、工具本体に対する切削インサートの位置ずれを抑制することができる。

【0009】

本発明に係る切削工具において、前記インサート側係合部は、前記切削インサートの前記板厚方向に凹む凹形状をなし、前記工具側係合部は、前記インサート取付座の座面から前記切削インサートへ向かって凸形状をなす構成としてもよい。

【0010】

この構成によれば、インサート側係合部と工具側係合部との係合状態を維持することができる。

【0011】

本発明に係る切削工具において、前記インサート側係合部及び前記工具側係合部は、湾曲方向が異なる前記曲線部をそれぞれ複数ずつ有する構成としてもよい。

【0012】

この構成によれば、湾曲方向が異なる複数の曲線部を有するため、切削負荷がかかる方向とは異なる方向に延びる曲線部によって係合部同士が係止し、工具本体に対する切削インサートの位置ずれを効果的に抑制することができる。

【0013】

本発明に係る切削工具において、前記インサート側係合部及び前記工具側係合部は、３方向以上に曲がる連続した複数の直線からなり、隣り合う前記直線どうしがなす角度は、１３５°以上１８０°以下の範囲内である構成としてもよい。

【0014】

この構成によれば、係合箇所に切削時の荷重が集中するのを効果的に緩和することができ、工具に摩耗等が生じるのを抑制することができる。

【0015】

本発明に係る切削工具において、前記インサート側係合部及び前記工具側係合部は、第１方向に沿って延在する前記曲線部と、前記第１方向に交差する第２方向に沿って延在する前記曲線部と、をそれぞれ有する構成としてもよい。

【0016】

この構成によれば、工具本体に対する切削インサートの第１方向及び第２方向への移動が規制されるため、切削時にかかる荷重によって、切削インサートの貫通孔（工具本体のねじ孔）の中心軸回りへの移動を効果的に抑制することが可能である。

【0017】

本発明に係る切削工具において、前記第１係合部及び前記第２係合部は、互いに交わることのない複数の凹条部または複数の凸条部からなる構成としてもよい。

【0018】

この構成によれば、各凹条部あるいは各凸条部の全体に亘って係合させることができるので、係合箇所にかかる負荷を分散させることができる。

【0019】

本発明に係る切削工具において、前記板厚方向に直交する断面形状において、前記インサート側係合部及び前記工具側係合部は、前記板厚方向の内側に最も凹む谷部と、前記谷部の両側に位置する一対の傾斜部と、前記一対の傾斜部のそれぞれに接続される山部と、をそれぞれ有し、前記インサート側係合部の前記一対の傾斜部と、前記工具側係合部の前記一対の傾斜部とが接触する構成としてもよい。

【0020】

この構成によれば、インサート側係合部と工具側係合部の各傾斜部同士が接触するため、接触面積が大きくなり、係合状態を維持できる。

【0021】

本発明に係る切削工具において、前記工具側係合部における前記一対の傾斜部同士のなす角度θは、１００°以上１６０°以下の範囲内である構成としてもよい。

【0022】

この構成によれば、インサート側係合部と工具側係合部との係合状態を維持することができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明の一つの態様の切削工具によれば、切削時に工具本体に対する切削インサートの位置ずれが生じるのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、実施形態の切削工具における工具本体及び切削インサートを示す分解斜視図である。

【図2】図２は、実施形態における切削インサート１を主面側から見た斜視図である。

【図3】図３は、実施形態における切削インサート１を着座面側から見た斜視図である。

【図4】図４は、工具本体のインサート取付座側の構造を示す平面図である。

【図5】図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。

【図6】図６は、第１係合部（第２係合部）における各第１凸条部（各第２凸条部）の形状例を示す図である。

【図7】図７は、切削インサート１の着座面側の構造を示す平面図である。

【図8】図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図9】図９は、実施形態の切削工具を用いた被削材に対する切削加工について示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴部分をわかりやすくするために、特徴ではない部分を便宜上省略して図示している場合がある。

【0026】

＜切削工具＞
図１は、本実施形態の切削工具１００における工具本体１０および切削インサート１を示す分解斜視図である。
本実施形態の切削工具１００は、図１に示すように、工具本体１０と、工具本体１０に対して着脱可能に取り付けられる切削インサート１と、を有する。

【0027】

（工具本体）
図１に示すように、工具本体１０は、例えば、一方向に長さを有する角柱形状をなし、一端側にインサートポケット７を有する。なお、工具本体１０の形状は角柱形状に限定されず、円柱形状など他の形状を採用してもよい。インサートポケット７には、インサート取付座８が形成されている。インサート取付座８は、切削インサート１が取り付けられる台座である。インサート取付座８は、座面８ａと、座面８ａに対して垂直な一対の側壁部８ｂと、を有する。

【0028】

座面８ａは、切削インサート１の着座面３Ｂが当接可能な面である。座面８ａは、法線方向から見た平面視形状が切削インサート１の外形に沿った形状をなし、多角形状、詳しくは四角形状、より詳しくは菱形状とされている。座面８ａは、着座面３Ｂと略等しい面積を有するか一部が一回り小さい面積を有する。本実施形態では、座面８ａの先端側半分が着座面３Ｂよりも一回り小さい面積で形成されている。座面８ａの略中央には、ねじ孔９が形成されている。

【0029】

（切削インサート）
図２は、本実施形態における切削インサート１を主面３Ａ側から見た斜視図である。図３は、本実施形態における切削インサート１を着座面３Ｂ側から見た斜視図である。

【0030】

本実施形態の切削インサート１は、不図示の刃先交換式バイトの上記工具本体１０に装着されて、例えば鋼材等の金属材料からなる被削材に切削加工を施すものである。
図２及び図３に示すように、切削インサート１は、多角形板状のインサート本体２を有する。インサート本体２は、超硬合金等の硬質材料により多角形板状、詳しくは四角形板状、より詳しくは菱形板状に設けられる。

【0031】

インサート本体２は、板厚方向で互いに反対側を向く主面３Ａおよび着座面（裏面）３Ｂと、主面３Ａおよび着座面３Ｂの周縁同士を繋ぐ外周面３Ｃと、を有する。インサート本体２は、主面３Ａと外周面３Ｃとの交差稜線部に切刃５を有する。インサート本体２の中央部には、断面円形の取付孔（貫通孔）６が形成されている。取付孔６は、インサート本体２の板厚方向に貫通している。本実施形態におけるインサート本体２は、取付孔６の中心線回りに１８０°回転対称な形状とされている。

【0032】

＜位置ずれ防止対策＞
本実施形態の切削工具１００には、工具本体１０に対する切削インサート１の位置ずれを防止するための対策が施されている。以下、具体的な構造について、上記図１及び図３を適宜参照しながら説明する。

【0033】

（工具本体側の位置ずれ防止構造）
図４は、工具本体１０のインサート取付座８側の構造を示す平面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。
図４に示すように、本実施形態の工具本体１０は、切削インサート１が取り付けられるインサートポケット７のインサート取付座８に、切削インサート１に係合可能な工具側係合部８Ａが形成されている。工具側係合部８Ａは、インサート取付座８の座面８ａから板厚方向外側（切削インサート１側）へ突出する凸形状をなす。

【0034】

工具側係合部８Ａは、インサート取付座８のねじ孔９の周囲に形成された、一対の第１係合部８１と、一対の第２係合部８２と、を有する。一対の第１係合部８１は、インサート取付座８の幅方向においてねじ孔９の径方向の両外側に、ねじ孔９から離れた位置にそれぞれ形成されている。一対の第２係合部８２は、インサート取付座８の長さ方向（第２径方向）において上記一対の第１係合部８１よりも両外側に、これら第１係合部８１の両端部から離れた位置にそれぞれ形成されている。

【0035】

各第１係合部８１は、インサート取付座８の座面８ａから切削インサート１へ向かって凸形状をなす複数の第１凸条部（凹凸形状、凸条部）８１ａからなる。本実施形態では、いずれも略同形状をなす３つの第１凸条部８１ａからなるが、第１凸条部８１ａの数は３つに限らない。１つもしくは２つでもよいし、４つ以上であってもよい。各第１凸条部８１ａは、互いに交わることなく面方向に所定の間隔をあけて配置され、工具本体１０の軸方向に沿って延在する。

【0036】

第１凸条部８１ａは、面方向に延在方向を変化させる、すなわち平面視で曲線状に延びる曲線形状とされ、複数の曲線部を有する。本実施形態では、図４に示すように、少なくとも２種類の曲率が異なる第１曲線部（曲線部）ａ及び第２曲線部（曲線部）ｂを有している。
第１曲線部ａは、ねじ孔９の中心軸Ｃ１側に位置する不図示の第１点を中心として、ねじ孔９の外周に倣うようにして円弧状に形成されている。第１曲線部ａの中心（第１点）は、ねじ孔９の中心（中心軸Ｃ１）には一致しない。

【0037】

一対の第２曲線部ｂは、第１曲線部ａの両側にそれぞれ接続される。各第２曲線部ｂは、当該第２曲線部ｂよりも中心軸Ｃ１とは反対側に位置する不図示の第２点を中心として、第１曲線部ａとは異なる方向であって、幅方向内側へ凸状に湾曲するようにして弧状に形成されている。

【0038】

１つの第１凸条部８１ａにおける一対の第２曲線部ｂの各頂点ｑ２は、同第１凸条部８１ａの第１曲線部ａの頂点ｑ１よりも、座面８ａの幅方向内側に位置する。また、１つの第１凸条部８１ａにおける一対の第２曲線部ｂの各頂点ｑ２は、座面８ａの幅方向で互いに一致するとともに、ねじ孔９の中心軸Ｃ１からの距離が互いに等しい。図４では、最も内側に位置する第１凸条部８１ａにおける各頂点ｑ１、ｑ２を例示しているが、他の第１凸条部８１ａにおいても同様である。

【0039】

なお、各第１凸条部８１ａの各第２曲線部ｂおよび第１曲線部ａは、互いに略等しい曲率であってもよいし、互いに異なる曲率であってもよい。

【0040】

また、本実施形態では、第１凸条部８１ａにおいて第１曲線部ａと一対の第２曲線部ｂとはそれぞれなだらかな曲線で接続されているが、第１曲線部ａと一対の第２曲線部ｂとの接続箇所が直線状であってもよい。

【0041】

本実施形態の各第１凸条部８１ａは、上記３つの曲線部ａ、ｂからなるが、曲線部の数はこれに限定されない。また、第１係合部８１及び第２係合部８２の平面視形状は本実施形態に限定されない。例えば図４に示すような３方向以上に曲がる途切れない複数の直線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を含む組み合わせからなる形状としてもよい。この場合、隣り合う直線同士がなす角度は、１３５°以上１８０°以下の範囲内である。上記範囲内とすることで、係合箇所に切削時の荷重が集中して工具に摩耗が生じるのを抑制することができる。

【0042】

インサート取付座８の座面８ａには、さらに一対の第２係合部８２が形成されている。
各第２係合部８２は、インサート取付座８の座面から切削インサート１へ向かって凸形状をなす複数の第２凸条部（凹凸形状、凸条部）８２ａからなる。本実施形態では、いずれも円弧形状をなす３つの第２凸条部８２ａからなるが、第２凸条部８２ａの数は３つに限らない。１つもしくは２つでもよいし、４つ以上であってもよい。各第２凸条部８２ａは、互いに交わることなく面方向に所定の間隔をあけて配置され、インサート取付座８の長さ方向両側に形成されている。

【0043】

これら３つの第２凸条部８２ａは、外側に行くほど円弧長さが長くなる相似形状をなす。３つの第２凸条部８２ａは、各々の円弧の中心が一致している。各第２凸条部８２ａは、これら第２凸条部８２ａよりもねじ孔９の中心軸Ｃ１側に位置する不図示の第３点を中心とした円弧形状である。

【0044】

図５に示すように、第１凸条部８１ａおよび第２凸条部８２ａは、最も突出した山部７１と、最も凹んだ谷部７２と、山部７１と谷部７２とを接続する傾斜部７３と、を有する。谷部７２は、座面８ａの高さと略一致する。山部７１は、平面もしくは曲面からなる。傾斜部７３及び谷部７２は平面からなる。山部７１の両側に位置する一対の傾斜部７３どうしがなす角度θは、１００°以上１６０°以下の範囲内である。これにより、インサート側係合部４Ａと工具側係合部８Ａとの係合状態を維持することができる。

【0045】

図６は、第１係合部８１（第２係合部８２）における各第１凸条部８１ａ（各第２凸条部８２ａ）の形状例を示す図である。
図６に示す各第１凸条部８１ａ（各第２凸条部８２ａ）の山部７１は、半径Ｒが１ｍｍの曲面からなる。また、傾斜部７３及び谷部７２は平面からなり、一対の傾斜部７３どうしがなす角度θは１４０．１°である。また、１つの第１凸条部８１ａの幅Ｗは４ｍｍである。さらに、谷部７２から山部７１までの距離、すなわち第１凸条部８１ａ（第２凸条部８２ａ）の高さＨは、１ｍｍである。

【0046】

なお、図６を用いて説明した形状や寸法は一例であって適宜変更が可能である。
また、工具側係合部８Ａの平面視形状は、図４に示した形状に限られず、適宜変更が可能である。

【0047】

（切削インサート側の位置ずれ防止構造）
図７は、切削インサート１の着座面３Ｂ側の構造を示す平面図である。図８は、図７のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。
図７に示すように、本実施形態の切削インサート１は、工具本体１０のインサート取付座８の座面８ａに対向する着座面３Ｂに、工具本体１０に係合可能なインサート側係合部４Ａが形成されている。インサート側係合部４Ａは、着座面３Ｂからインサート本体２の板厚方向内側（主面３Ａ側）へ向かって凹む凹形状をなす。

【0048】

インサート側係合部４Ａは、工具本体１０側の工具側係合部８Ａに係合する部分であって、工具本体１０に切削インサート１が取り付けられた最に、互いの係合部８Ａ、４Ａどうしの凹凸形状が噛み合うようにして係合する。そのため、インサート側係合部４Ａと、工具側係合部８Ａの平面視における各形状は同じである。

【0049】

インサート側係合部４Ａは、取付孔６の周囲に形成された一対の第１係合部４１と、一対の第２係合部４２と、を有する。一対の第１係合部４１は、インサート本体２の幅方向において取付孔６の径方向（第１方向）の両外側に、取付孔６から僅かに離れた位置にそれぞれ形成されている。一対の第２係合部４２は、インサート本体２の長さ方向（第
２方向）において上記一対の第１係合部４１よりも両外側に、これら第１係合部４１の両端部から僅かに離れた位置にそれぞれ形成されている。

【0050】

各一対の第１係合部４１は、インサート本体２の着座面３Ｂから板厚方向内側（主面３Ａ側）へ向かって凹形状をなす複数の第１凹条部（凹凸形状、凹条部）４１ａからなる。本実施形態では、いずれも略同形状をなす３つの第１凹条部４１ａからなるが、第１凹条部４１ａの数は３つに限らない。３つもしくは２つでもよいし、４つ以上であってもよい。各第１凹条部４１ａは、互いに交わることなく面方向に所定の間隔を開けて配置され、インサート本体２の長さ方向に沿って延在する。

【0051】

第１凹条部４１ａは、面方向に延在方向を変化させる、すなわち平面視で曲線状に延びる曲線形状とされ、複数の曲線部を有する。本実施形態では、少なくとも２種類の曲率が異なる第１曲線部（曲線部）ｃおよび第２曲線部（曲線部）ｄを有している。
第１曲線部ｃは、取付孔６の中心軸Ｃ２側に位置する不図示の第４点を中心として、取付孔６の外周に倣うようにして円弧状に形成されている。第１曲線部ｃの中心（第４点）は、取付孔６の中心（中心軸Ｃ２）には一致しない。

【0052】

一対の第２曲線部ｄは、第１曲線部ｃの両側にそれぞれ接続される。各第２曲線部ｄは、第１曲線部ｃよりも径方向外側（本実施形態では例えばインサート本体２よりも外側）に位置する不図示の第５点を中心として、第１曲線部ｃとは異なる方向であって、幅方向内側へ凸状に湾曲するようにして弧状に形成されている。

【0053】

１つの第１凹条部４１ａにおける一対の第２曲線部ｄの各頂点ｑ４は、同第１凹条部４１ａの第１曲線部ｃの頂点ｑ３よりも、インサート本体２の幅方向内側に位置する。また、１つの第１凹条部４１ａにおける一致の第２曲線部ｄの各頂点ｑ４は、インサート本体２の幅方向で互いに一致するとともに、取付孔６の中心軸Ｃ２からの距離が互いに等しい。図７では、最も内側に位置する第１凹条部４１ａにおける各頂点ｑ３、ｑ４を例示しているが、他の第１凹条部４１ａにおいて同様である。

【0054】

なお、各第１凹条部４１ａの各第２曲線部ｄ及び第１曲線部ｃは、互いに略等しい曲率であってもよいし、互いに異なる曲率であってもよい。

【0055】

また、本実施形態では、第１凹条部４１ａにおいて第１曲線部ｃと一対の第２曲線部ｄとはそれぞれなだらかな曲線で接続されているが、第１曲線部ｃと一対の第２曲線部ｄとの接続箇所が直線状であってもよい。

【0056】

本実施形態の各第１凹条部４１ａは、上記３つの曲線部ｃ、ｄからなるが、曲線部の数はこれに限定されない。また、第１係合部４１及び第２係合部４２の平面視形状は本実施形態に限定されない。例えば図７に示すような３方向以上に曲がる途切れない複数の直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３を含む組み合わせからなる形状としてもよい。この場合、隣り合う直線同士がなす角度は、１３５°以上１８０°以下の範囲内である。

【0057】

インサート本体２の着座面３Ｂには、さらに一対の第２係合部４２が形成されている。
各第２係合部４２は、着座面３Ｂから板厚方向の内側（主面３Ａ側）へ向かって凹形状をなす複数の第２凹条部（凹凸形状、凹条部）４２ａからなる。本実施形態では、いずれも円弧形状をなす３つの第２凹条部４２ａからなるが、第２凹条部４２ａの数は３つに限らない。１つもしくは２つでもよいし、４つ以上であってもよい。各第２凹条部４２ａは、互いに交わることなく面方向に所定の間隔をあけて配置され、インサート本体２の長さ方向両側に形成されている。

【0058】

これら３つの第２凹条部４２ａは、外側に行くほど円弧長さが長くなる相似形状をなす。３つの第２凹条部４２ａは、各々の円弧の中心が一致している。各第２凹条部４２ａは、これら第２凹条部４２ａよりも取付孔６の中心軸Ｃ２側に位置する第６点を中心とした円弧形状である。

【0059】

図８に示すように、第１凹条部４１ａおよび第２凹条部４２ａは、最も凹んだ谷部５２と、最も突出した山部５１と、谷部５２と山部５１とを接続する傾斜部５３と、を有する。山部５１は、着座面３Ｂの高さと略一致する。山部５１および谷部５２は互いに曲率の事なる曲面からなる。山部５１の曲率よりも谷部５２の曲率の方が大きく、カーブが急である。山部５１の両側に位置する一対の傾斜部５３は平面もしくは曲面からなる。

【0060】

このような切削インサート１を工具本体１０に取り付ける際には、切削インサート１の着座面３Ｂをインサート取付座８の座面８ａに接触させると同時に、座面８ａ側の工具側係合部８Ａを着座面３Ｂ側のインサート側係合部４Ａに挿入させるようにして互いの凹凸形状を合致させ、係合させる。この状態で、切削インサート１の取付孔６内に挿入させた不図示の取付ねじを工具本体１０側のねじ孔９にねじ込むことにより、工具本体１０に対して切削インサート１を取り付ける。これにより、工具本体１０から切削インサート１が浮き上がることを防ぐことができ、互いの係合部４Ａ，８Ａどうしの係合状態を維持できる。

【0061】

本実施形態では、切削インサート１が工具本体１０に取り付けられた上記係合状態において、工具側係合部８Ａにおける第１凸条部８１ａおよび第２凸条部８２ａの各傾斜部７３（図６）と、インサート側係合部４Ａにおける第１凹条部４１ａおよび第２凹条部４２ａの各傾斜部５３（図８）とが接触する。このように、各係合部４Ａ，８Ａにおける各傾斜部５３，７３どうしが接触（当接）することによって、互いの接触面積が大きくなり係合状態を維持できる。

【0062】

また、工具側係合部８Ａにおける複数の第１凸条部８１ａおよび複数の第２凸条部８２ａは、それぞれ交わることなく延在している。同じく、インサート側係合部４Ａにおける第１凹条部４１ａおよび第２凹条部４２ａにおいても、それぞれ交わることなく延在している。そのため、各凸条部全体、各凹条部全体に亘って係合させることができるので、係合箇所にかかる負荷を分散させることができる。

【0063】

図９は、本実施形態の切削工具１００を用いた被削材９０に対する切削加工について示す模式図である。
図９に示すように、本実施形態の切削工具１００を用いて被削材９０に対する切削加工を施す際には、被削材９０の被加工面の形状に倣って切削工具１００が長軸方向及び短軸方向に適宜移動する。その際、切削インサート１には、長軸方向及び取付ねじの軸回りにかかる負荷によって、工具本体１０に対してそれぞれの方向へ位置ずれが生じやすい。

【0064】

これに対して本実施形態では、工具本体１０および切削インサート１のそれぞれに互いに噛み合うようにして係合する係合部８Ａ，４Ａをそれぞれ設けた構造とすることによって、工具本体１０に対する切削インサート１の位置ずれを効果的に抑制することが可能である。
具体的には、係合部４Ａ，８Ａのうち、取付ねじ（取付孔６、ねじ孔９）の両側に形成された一対の第１係合部４１，８１によって、当該取付ねじの軸回りへの切削インサート１の回転を抑制することができる。これら一対の係合部４１，８１は、互いに異なる方向に湾曲した蛇行曲線とされており、湾曲方向が切り変わる位置（第１係合部８１における各第１凸条部８１ａにおける第１曲線部ａと一対の第２曲線部ｂとの接続位置、第２係合部８２における各第１凹条部４１ａにおける第１曲線部ｃと一対の第２曲線部ｄとの接続位置）は、取付ねじの軸回りに沿わない形状であるため、これらの位置において係合部４Ａ，８Ａどうしが係止し、切削インサート１の軸回りへの回転が規制される。

【0065】

また、第１係合部８１における３つの第１凸条部８１ａと、第１係合部４１における３つの第１凹条部４１ａとは、工具本体１０および切削インサート１の幅方向に並んで形成されており、それぞれの第１曲線部ａおよび第１曲線部ｃが当該幅方向に交差する長さ方向に沿って延在している。そのため、これら第１曲線部ａおよび第１曲線部ｃ同士が係止することによって双方の係合状態が維持されて、切削インサート１の工具幅方向への移動が規制される。

【0066】

また、インサート取付座８の長さ方向両側に形成された一対の第２係合部８２における各第２凸条部８２ａと、これに係合する切削インサート１側の一対の第２係合部４２における各第２凹条部４２ａとは、工具本体１０及び切削インサート１の長さ方向に並んで形成されており、それぞれが上記長さ方向に交差する幅方向に沿って延びている。そのため、これら第２凸条部８２ａと第２凹条部４２ａとが係止することによって、双方の係合状態が維持されて切削インサート１の工具長さ方向への移動が規制される。

【0067】

このように、本実施形態の切削工具１００によれば、インサート側係合部４Ａ及び工具側係合部８Ａは、対向方向に交差する方向に延在方向を変化させる、すなわち平面視で曲線状に延びるそれぞれの曲線部によって、互いの係合箇所に切削時の荷重が集中するのを緩和することができる。これにより長時間の使用によっても工具に摩耗が生じるのを防ぐことが可能である。

【0068】

また、工具本体１０に切削インサート１を取り付けるのと同時にインサート側係合部４Ａと工具側係合部８Ａとの凹凸を係合させることができるので、従来同様の簡単な取り付け作業で工具本体１０に対する切削インサート１の位置ずれを抑制することができる。

【0069】

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【0070】

例えば、切削インサート１の形状は上記実施形態に限られず、菱形以外の形状であってもよい。また、工具本体１０の座面８ａの平面視形状も、切削インサート１の着座面３Ｂの平面形状に合わせて適宜変更が可能である。

【符号の説明】

【0071】

１…切削インサート
３Ａ…主面
３Ｂ…着座面（裏面）
３Ｃ…外周面
４Ａ…インサート側係合部
５…切刃
６…取付孔（貫通孔）
８…インサート取付座
８ａ…座面
８Ａ…工具側係合部
９…ねじ孔
１０…工具本体
４１，８１…第１係合部
４１ａ…第１凹条部（凹凸形状、凹条部）
４２，８２…第２係合部
４２ａ…第２凹条部（凹凸形状、凹条部）
５１，７１…山部
５２，７２…谷部
５３，７３…傾斜部
８１ａ…第１凸条部（凹凸形状、凸条部）
８２ａ…第２凸条部（凹凸形状、凸条部）
１００…切削工具
ａ，ｃ…第１曲線部（曲線部）
ｂ，ｄ…第２曲線部（曲線部）
Ｌ１～Ｌ３，Ｌ１１～Ｌ１３…直線
θ…角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】