特開 2023-148483 刃先交換式切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023148483

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】刃先交換式切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/16 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

B23B27/16 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022056530

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000006264

【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】稲葉 琢真

(72)【発明者】

【氏名】萩原 隆行

【テーマコード（参考）】

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C046EE17

(57)【要約】

【課題】本発明は、簡単かつ効果的に取付座内から切り屑を除去することが可能な刃先交換式切削工具を提供する。
【解決手段】本発明の刃先交換式切削工具は、切削インサートと、切削インサートが取り付けられるインサート取付座を有する取付部と、取付部に流体を供給するための流体供給流路と、を有するホルダと、を備え、インサート取付座は、切削インサートの着座面を拘束する第１拘束面と、第１拘束面に交差するとともに切削インサートの側面を拘束する第２拘束面と、第１拘束面および第２拘束面に交差する第３拘束面と、第２拘束面と第３拘束面との間に位置する逃げ部と、を有し、流体供給流路は、取付部に連通するとともに第１拘束面に向かって開口する出口を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削インサートと、
前記切削インサートが取り付けられるインサート取付座を有する取付部と、
前記取付部に流体を供給するための流体供給流路と、を有するホルダと、を備え、
前記インサート取付座は、
前記切削インサートの着座面を拘束する第１拘束面と、前記第１拘束面に交差するとともに前記切削インサートの側面を拘束する第２拘束面と、前記第１拘束面および前記第２拘束面に交差する第３拘束面と、を有し、
前記流体供給流路は、前記取付部に連通するとともに前記第１拘束面に向かって開口する出口を有する、
刃先交換式切削工具。

【請求項2】

前記流体供給流路の前記出口は、前記第２拘束面および前記第３拘束面のうちの少なくとも一方側に向けて開口している、
請求項１に記載の刃先交換式切削工具。

【請求項3】

前記第２拘束面と前記第３拘束面との間に位置する逃げ部を有し、前記流体供給流路の前記出口は、前記第１拘束面、前記第２拘束面、および前記第３拘束面が交差する前記逃げ部に開口している、
請求項１または２に記載の刃先交換式切削工具。

【請求項4】

前記出口の中心線に沿う方向から見たとき、前記出口の開口領域の少なくとも一部が前記第１拘束面と重なっている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具。

【請求項5】

前記流体供給流路は、１つの前記取付部に対して前記出口を複数有する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具。

【請求項6】

前記流体供給流路の入口は、前記ホルダの外周面もしくは前記取付部とは長さ方向反対側の基端面に開口している、
請求項１から５のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、刃先交換式切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

刃先交換式切削工具を用いて被切削材を切削すると切り屑が発生する。使用後、その切り屑の一部が切削インサートと工具本体との間に溜まってしまうことがある。切削インサートを交換する際に、新しい切削インサートと工具本体との間に切り屑が噛み込んでしまうと、切削インサートの着座面及び工具本体の拘束面が傷ついてしまう。これを防ぐため、新しい切削インサートを取り付ける前に工具本体のインサートポケット（取付部）内から切り屑を除去しておく必要がある。

【0003】

そこで従来は、作業者が切削工具の外部から拘束面に向かって圧縮エアーなどを吹き付けて切り屑を吹き飛ばして除去していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特表２０１９－５２６４５８号公報

【特許文献2】特開２０１０－１０５０８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述の場合、インサートポケットのうち、切削インサートの着座面を拘束する拘束面に対向する方向から圧縮エアーなどを吹き付けていたため、インサートポケットの隅に切り屑（例えば、細かい切り屑）が滞納してしまうことがあり、インサートポケットから切り屑を効果的に除去することができないという問題があった。また、インサートポケットから切り屑を効果的に除去しようとすると、インサートポケットに対してあらゆる方向から圧縮エアーを吹き付ける必要があるため手間がかかってしまう。
そのため、この種の刃先交換式切削工具では、簡単かつ効果的にインサートポケット（拘束面上）から切り屑を除去することが可能な構成が望まれている。

【0006】

本発明は、インサートポケット（拘束面上）から切り屑を効率良く除去することが可能な刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一つの態様は、切削インサートと、前記切削インサートが取り付けられるインサート取付座を有する取付部と、前記取付部に流体を供給するための流体供給流路と、を有するホルダと、を備え、前記インサート取付座は、前記切削インサートの着座面を拘束する第１拘束面と、前記第１拘束面に交差するとともに前記切削インサートの側面を拘束する第２拘束面と、前記第１拘束面および前記第２拘束面に交差する第３拘束面と、を有し、前記流体供給流路は、前記取付部に連通するとともに前記第１拘束面に向かって開口する出口を有する。

【0008】

本発明によれば、使用後に、切削加工時に生成された切り屑がインサート取付座に残留していた場合であっても、ホルダ内部に形成された流体供給流路を通じてインサート取付座に流体を供給することによって、ホルダの外部へ向かって取付部内における（例えば、第１拘束面上の）切り屑を効率良く除去することが可能である。

【0009】

また、上記刃先交換式切削工具において、前記第２拘束面と前記第３拘束面との間に位置する逃げ部を有し、前記流体供給流路の前記出口は、前記第２拘束面および前記第３拘束面のうちの少なくとも一方側に向けて開口している構成としてもよい。

【0010】

この場合、出口が向く方向へ集中的に流体を供給することができるので切り屑の排出性を高めることができる。

【0011】

また、上記刃先交換式切削工具において、前記流体供給流路の前記出口は、第１拘束面、第２拘束面、及び第３拘束面が交差する隅部に形成された前記逃げ部に開口している構成としてもよい。

【0012】

この場合、３つの拘束面が交差する隅部に形成される逃げ部に、流体供給流路の出口を形成することによって、逃げ部からホルダの外部へ向かって切り屑を効率良く除去することができる。逃げ部側から流体を供給することで、三方が囲まれた逃げ部に切り屑が残留するのを抑制することができる。

【0013】

また、上記刃先交換式切削工具において、前記出口の中心線に沿う方向から見たとき、前記出口の開口領域の少なくとも一部が前記第１拘束面と重なっている構成としてもよい。

【0014】

この場合、第１拘束面上に残留する切り屑を効率良く除去することができる。

【0015】

また、上記刃先交換式切削工具において、前記流体供給流路は、１つの前記取付部に対して前記出口を複数有する構成としてもよい。

【0016】

この場合、複数の出口を有することによって、複数の方向へ気体を供給することができるので、インサート取付座内に分散した切り屑を短時間で効率良く排出させることができる。

【0017】

また、上記刃先交換式切削工具において、前記流体供給流路の入口は、前記ホルダの外周面もしくは前記取付部とは長さ方向反対側の基端面に開口している構成としてもよい。

【0018】

この場合、ホルダの基端側からの作業が可能となる。また、流路経路を湾曲させることなく延在させることができるので、構造が簡単になり流路の形成が容易である。

【発明の効果】

【0019】

本発明の前記態様の刃先交換式切削工具によれば、インサートポケット内から切り屑を効率良く除去することで、ホルダに対して切削インサートを安定して取り付けることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、第１実施形態における刃先交換式切削工具の構成を示す斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態における刃先交換式切削工具のホルダの構成を示す斜視図である。

【図3】図３は、第１実施形態におけるホルダのインサートポケットの周囲を部分的に拡大して示す斜視図である。

【図4】図４は、第１実施形態におけるホルダの流体供給流路を示す斜視図である。

【図5】図５は、第１実施形態におけるホルダを第１拘束面側から見た図である。

【図6】図６は、第１実施形態におけるホルダを第２拘束面に対向する側から見た側面図である。

【図7】図７は、変形例１におけるホルダの構成を示す斜視図である。

【図8】図８は、変形例２におけるのホルダの構成を示す斜視図である。

【図9】図９は、本発明に係る流体供給流路を適用可能なホルダの構成を示す斜視図である。

【図10】図１０は、第２実施形態の刃先交換式切削工具の構成を示す斜視図である。

【図11】図１１は、第２実施形態の刃先交換式切削工具におけるホルダの構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明に係る刃先交換式切削工具について、図面を参照して説明する。
各図面において、ホルダの第１拘束面に沿う方向をＸ方向とし、ホルダの長さ方向をＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に交差する方向をＺ方向としている。

【0022】

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態の刃先交換式切削工具１について、図面を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１は、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトなどの刃先交換式旋削工具であり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。なお、本実施形態では、刃先交換式切削工具１を単に切削工具や工具などと呼ぶ場合がある。

【0023】

図１は、第１実施形態における刃先交換式切削工具１の構成を示す斜視図である。
図１に示すように、刃先交換式切削工具１は、ホルダ１０と、ホルダ１０に取り付けられる切削インサート２０と、を備える。本実施形態では、１つの切削インサート２０がホルダ１０に対して着脱可能に取り付けられている。

【0024】

ホルダ１０は、鋼材等の金属材料によって、例えば、円柱形状に形成されている。ホルダ１０は、中心軸Ｏに沿って長さを有し、軸方向（Ｙ方向）の基端側（-Ｙ方向）が工作機械の主軸に装着される。ホルダ１０は、軸方向の先端側（＋Ｙ方向）にインサートポケット（取付部）１１を有する。

【0025】

図２は、第１実施形態における刃先交換式切削工具１のホルダ１０の構成を示す斜視図である。
図２に示すように、インサートポケット１１は、ホルダ１０の先端側における外周面１０ａを切り欠いて形成されている。インサートポケット１１には、インサート取付座１２が形成されている。インサート取付座１２は、切削インサート２０が取り付けられる台座である。

【0026】

図３は、第１実施形態におけるホルダ１０のインサートポケット１１の周囲を部分的に拡大して示す斜視図である。
図３に示すように、インサート取付座１２は、切削インサート２０を拘束可能な第１拘束面１２ａ、第２拘束面１２ｂ、第３拘束面１２ｃと、切削インサート２０に接触しない壁面１４ｂ、１４ｃと、これら壁面１４ｂ、１４ｃおよび第１拘束面１２ａに対して凹む逃げ部１５ａ、１５ｂ、１５ｃと、を有する。

【0027】

第１拘束面１２ａは、ホルダ１０の軸回り一方側を向く面である。第１拘束面１２ａは、切削インサート２０の着座面２３（図１）を拘束する面であって、ホルダ１０の中心軸回り一方側から見て略正方形状あるいは菱形状に形成されている。第１拘束面１２ａは、切削インサート２０の着座面２３と略等しい面積を有する。この第１拘束面１２ａの中央には、図１に示す取付螺子６が挿入される螺子孔１３が形成されている。

【0028】

第２拘束面１２ｂおよび壁面１４ｂは、第１拘束面１２ａの中心軸Ｏ側に位置する。第２拘束面１２ｂおよび壁面１４ｂは、第１拘束面１２ａに交差するとともに中心軸Ｏに沿う面である。第２拘束面１２ｂおよび壁面１４ｂは、ホルダ１０の外周側を向く。第２拘束面１２ｂは、切削インサート２０の側面２４を拘束する面である。壁面１４ｂは、第２拘束面１２ｂよりも第１拘束面１２ａ側に位置し、第２拘束面１２ｂと略同様の大きさを有する。

【0029】

第３拘束面１２ｃおよび壁面１４ｃは、第１拘束面１２ａの軸方向基端側（-Ｙ方向）に位置する。第３拘束面１２ｃおよび壁面１４ｃは、第１拘束面１２ａ及び第２拘束面１２ｂ（壁面１４ｂ）に交差し、軸方向先端側（＋Ｙ方向）を向く面である。壁面１４ｃは、第３拘束面１２ｃよりも第１拘束面１２ａ側に位置し、第３拘束面１２ｃとほぼ同様の大きさを有する。
第２拘束面１２ｂおよび第３拘束面１２ｃには、切削インサート２０の側面が当接する。

【0030】

逃げ部１５ａは、第２拘束面１２ｂ及び壁面１４ｂと、第３拘束面１２ｃおよび壁面１４ｃとが交差する隅部に形成されている。逃げ部１５ａは、軸方向（Ｙ方向）に沿う断面形状が凹円弧等の凹曲線状をなすように、第２拘束面１２ｂ及び壁面１４ｂと、第３拘束面１２ｃおよび壁面１４ｃとに対して、螺子孔１３の径方向において、螺子孔１３から遠ざかる方向へ凹むように形成されている。逃げ部１５ａは、第２拘束面１２ｂ及び壁面１４ｂと、第３拘束面１２ｃおよび壁面１４ｃとが交差する隅部を大きく切り欠いて凹状に形成されている。逃げ部１５ａは、インサートポケット１１内においてインサート取付座１２に隣接する壁面をインサートポケット１１まで切り欠いた凹部１６の一部にまで形成されている。

【0031】

逃げ部１５ａは、軸回り一方側を向く第１拘束面１２ａと、外周側を向く壁面１４ｂとが交差する隅部に形成されている。逃げ部１５ｂは、第１拘束面１２ａおよび壁面１４ｂに対して凹むように形成されている。逃げ部１５ｂは、第２拘束面１２ｂおよび壁面１４ｂが延びる方向に延在する。

【0032】

逃げ部１５ｃは、上記第１拘束面１２ａと、軸方向先端側を向く壁面１４ｃとが交差する隅部に形成されている。逃げ部１５ｃは、第１拘束面１２ａおよび壁面１４ｃに対して凹むように形成されている。逃げ部１５ｃは、第３拘束面１２ｃおよび壁面１４ｃが延びる方向に延在する。

【0033】

図４は、第１実施形態におけるホルダ１０の流体供給流路１８を示す斜視図である。図５は、第１実施形態におけるホルダ１０を第１拘束面１２ａに対向する側から見た図である。図６は、第１実施形態におけるホルダ１０を第２拘束面１２ｂに対向する側から見た側面図である。

【0034】

図４、図５及び図６に示すように、本実施形態のホルダ１０には、流体供給流路１８が形成されている。
流体供給流路１８は、ホルダ１０の内部を貫通して形成され、インサートポケット１１に連通している。流体供給流路１８は、インサート取付座１２に残る切り屑を除去するために、インサート取付座１２に向けて気体を供給するための流路である。本実施形態では、例えば、既存の気体供給器を用いて圧縮空気を供給する。

【0035】

なお、供給する気体の種類は特に問わず、供給する気体の流速、圧力、比重、温度、粘度等は、工具の使用環境や被削材の種類などに応じて適宜設定される。また、流体供給流路１８を通じて供給するのは気体だけではなく、例えば、切削油材などの液体を供給してもよい。

【0036】

流体供給流路１８は、流路部１８Ａと複数の分岐流路部１８Ｂとを有する。
流路部１８Ａは、長さ方向の一端側にホルダ１０の外周面に開口する入口１８ａを有する。この入口１８ａに気体供給器が接続されて、流路部１８Ａ内に気体が供給される。入口１８ａは、ホルダ１０の外周面１０ａから中心軸Ｏ側に凹むようにして凹状に形成された溝部１９内に開口している。

【0037】

本実施形態の流体供給流路１８は、長さ方向の他端側が複数に分岐されている。
複数の分岐流路部１８Ｂは、流路部１８Ａよりも細く、長さ方向に交差する断面積が流路部１８Ａよりも小さい流路である。３つの分岐流路部１８Ｂは、各々異なる方向に湾曲しながら延在し、いずれもインサートポケット１１に連通する。本実施形態では、２つの分岐流路部１８Ｂがインサート取付座１２の逃げ部１５ａに開口している。残り１つの分岐流路部１８Ｂは、インサートポケット１１に連通する凹部１６のうち逃げ部１５ａの近傍に開口している。

【0038】

インサート取付座１２における本実施形態の逃げ部１５ａには、流体供給流路１８の複数の出口１８ｂ１，１８ｂ２が開口している。これら２つの分岐流路部１８Ｂの各出口１８ｂ１，１８ｂ２は、例えば、逃げ部１５ａ内における互いの位置および開口方向がそれぞれ異なっている。各出口１８ｂ１，１８ｂ２は、第１拘束面１２ａに向けて開口しており、各出口１８ｂ１，１８ｂ２のそれぞれの中心線（不図示）に沿う方向から見たとき、各開口領域の少なくとも一部が第１拘束面１２ａと重なっていればよい。これにより、第１拘束面１２ａ上に残留する切り屑を効率良く除去することができる。

【0039】

さらに、各出口１８ｂ１，１８ｂ２の各中心線上に第１拘束面１２ａが存在していることがより好ましい。すなわち、各出口１８ｂ１，１８ｂ２の各中心線と第１拘束面１２ａとが交差していることがより好ましい。

【0040】

出口１８ｂ１は、逃げ部１５ａのうち、出口１８ｂ２よりも第１拘束面１２ａに近い側に形成されている。出口１８ｂ１は、逃げ部１５ａのうち、壁面１４ｂと壁面１４ｃとの交差付近に位置する。
出口１８ｂ１は、第２拘束面１２ｂ側に向けて開口している。本実施形態の出口１８ｂ１は、例えば、第１拘束面１２ａと壁面１４ｂとの交差部分に向けて開口している。これにより、出口１８ｂ１から、第２拘束面１２ｂ側における第１拘束面１２ａおよび逃げ部１５ｂを含む領域に向かって気体を供給することが可能である。

【0041】

また、出口１８ｂ１は、例えば、第１拘束面１２ａの中央に形成された螺子孔１３側に向けて開口していてもよい。この場合、出口１８ｂ１は、第１拘束面１２ａの対角線に沿う方向に向けて開口する。これにより、第１拘束面１２ａの略全体に向かって気体を供給することが可能である。

【0042】

出口１８ｂ２は、逃げ部１５ａのうち、上記出口１８ｂ１よりも第１拘束面１２ａから離れる側に形成されている。出口１８ｂ２は、逃げ部１５ａのうち、第２拘束面１２ｂと第３拘束面１２ｃとの交差付近に位置する。出口１８ｂ２は、第３拘束面１２ｃ側へ向けて開口している。本実施形態の出口１８ｂ２は、例えば、第１拘束面１２ａと壁面１４ｃとの交差部分に向けて開口している。これにより、出口１８ｂ２から、第３拘束面１２ｃ側の第１拘束面１２ａおよび逃げ部１５ｃを含む領域に向かって気体を供給することが可能である。

【0043】

出口１８ｂ３は、インサート取付座１２の外側であってインサート取付座１２よりも軸方向基端側外側に形成された凹部１６に開口している。出口１８ｂ３は、インサートポケット１１の軸方向基端側からインサート取付座１２に向けて気体を供給することが可能である。出口１８ｂ３は、第１拘束面１２ａの外周側に向けて気体を供給することが可能である。また、出口１８ｂ３は、逃げ部１５ａ内に形成された出口１８ｂ１，１８ｂ２よりも、第１拘束面１２ａから法線方向（Ｚ方向）に離れた凹部１６に形成されていることから、第１拘束面１２ａの周縁部に向けて気体を供給しやすい。
このように、３つの分岐流路部１８Ｂによって気体が供給される方向はそれぞれ異なっている。

【0044】

図１に示すように、切削インサート２０は、インサート中心軸方向から見た形状が、正方形状もしくは菱形状をなす。切削インサート２０は、すくい面２２と、すくい面２２に対向する着座面２３と、すくい面２２と着座面２３とを接続する側面２４と、すくい面２２と着座面２３との交差稜線部に形成される切刃２５と、を有する。切削インサート２０は、ホルダ１０の先端側に形成されたインサートポケット１１内に収容され、インサート取付座１２に対して着脱可能に取り付けられる。

【0045】

本実施形態の構成によれば、ホルダ１０の内部に形成された流体供給流路１８を利用して、ホルダ１０の外部から供給される圧縮空気をインサート取付座１２へ供給することによって、インサート取付座１２内に滞留している切り屑をその大きさに関わらず除去することが可能である。流体供給流路１８からインサート取付座１２内に供給される気体は、その少なくとも一部が第１拘束面１２ａに向かって吐出されるため、第１拘束面１２ａ上の切り屑を吹き飛ばして効果的に除去することができる。切り屑の排出性が高まるためメンテナンス作業に要する時間の短縮や作業負担の軽減が可能となり、効率良く切削インサート２０を交換することができる。

【0046】

また、上述した流体供給流路１８の出口側（インサート取付座１２側）は、複数に分岐されており、各々の出口１８ｂ１，１８ｂ２，１８ｂ３からインサート取付座１２内の異なる方向へ向かって気体を供給することが可能である。そのため、例えば、分岐流路部１８Ｂの出口１８ｂ１から第１拘束面１２ａおよび逃げ部１５ｂへ向かって気体が供給されることで、逃げ部１５ｂ、すなわち第１拘束面１２ａと壁面１４ｂとの交差部分およびその付近に溜まった切り屑を軸方向先端側へ積極的に排出することが可能である。

【0047】

また、例えば、分岐流路部１８Ｂの出口１８ｂ２から第１拘束面１２ａおよび逃げ部１５ｃへ向かって気体が供給されることで、逃げ部１５ｃ、すなわち第１拘束面１２ａと壁面１４ｃとの交差部分およびその付近に溜まった切り屑をホルダ１０の径方向外側へ積極的に排出することが可能である。さらに、例えば、分岐流路部１８Ｂの出口１８ｂ３から第１拘束面１２ａの周縁部へ向かって気体が供給されることで、出口１８ｂ１，１８ｂ２から供給された気体とともに第１拘束面１２ａ上から切り屑を押し出して、ホルダ１０の外部へより効率よく切り屑を除去することが可能である。

【0048】

本実施形態では、流体供給流路１８の３つの出口のうち、２つの出口１８ｂ１、１８ｂ２がインサート取付座１２の逃げ部１５ａに形成されている。逃げ部１５ａに少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の出口を形成することで、逃げ部１５ａ側からホルダ１０の外部へ向かって切り屑を効率よく気体を供給することが可能である。また、逃げ部１５ａ側からホルダ１０の外部へ向かって気体を供給することによって、第１拘束面１２ａ、第２拘束面１２ｂ、第３拘束面１２ｃが交差して三方が囲まれた逃げ部１５ａに切り屑が残留するのを抑制することができる。

【0049】

また、逃げ部１５ａに複数の出口を形成することによって、異なる方向へ向かって気体を供給することが可能である。逃げ部１５ａ側から第１拘束面１２ａへ向かって複数の方向へ気体を供給することで、第１拘束面１２ａ上に分散した切り屑を効率良く除去することができ、切り屑を短時間で効率良く排出させることができる。

【0050】

本実施形態では、第１拘束面１２ａに対する各出口１８ｂ１，１８ｂ２，１８ｂ３の各中心線の角度が９０°以下の鋭角であり、第１拘束面１２ａに沿ってホルダ１０の外部へと気体がスムーズに流動する。第２拘束面１２ｂおよび壁面１４ｂや、第３拘束面１２ｃおよび壁面１４ｃに向かって気体が流動するのを抑えることができるため、微小な切り屑であっても、各逃げ部１５ａ、１５ｂ、１５ｃやその付近の第１拘束面１２ａ上に残留するのを防ぐことが可能である。

【0051】

このように、ホルダ１０の内部に流体供給流路１８を形成する構成とすることで、インサート取付座１２からホルダ１０の外部へ向かって気体を供給でき、切り屑の排出性を高めることができる。これにより、切削インサート２０とインサート取付座１２との間に切り屑が噛み込むのを防ぐことができるので、インサート取付座１２に対して、切削インサート２０を正しい位置に安定して取り付けることができ、切削インサート２０による加工精度を高めることができる。

【0052】

また、本実施形態では、気体供給器をホルダ１０の外周面１０ａに形成された入口１８ａに接続するだけで、インサート取付座１２の他方面へ一度に気体を供給することが可能なため、作業性が良く、切削インサート２０の交換を短時間で行うことができる。

【0053】

なお、分岐流路部１８Ｂの数は３つに限らず、２つ以下でもよいし、４つ以上でもよい。また、分岐流路部１８Ｂを複数設ける場合、気体の供給方向も複数であることが好ましい。すなわち、同じ方向に気体を供給する分岐流路部１８Ｂが複数あってもよい。

【0054】

また、流体供給流路１８の流路部１８Ａ及び各分岐流路部１８Ｂの経路は図示した経路に限らず適宜変更が可能である。例えば、流路部１８Ａの入口１８ａが、ホルダ１０のインサートポケット１１とは長さ方向反対側（-Ｙ方向）の基端面１０ｂに開口していてもよい。これにより、ホルダ１０の軸方向基端側（-Ｙ方向）からの作業が可能となる。また、流路経路を湾曲させることなく延在させることができるので、構造が簡単になり流路の形成が容易となる。

【0055】

また、各流路部１８Ａ、１８Ｂにおいては、なだらかに形状が変化する経路であることが好ましい。

【0056】

また、本実施形態における流体供給流路１８の入口１８ａおよび出口１８ｂ１，１８ｂ２，１８ｂ３の開口形状は、円形もしくは楕円形であるが、これに限られず、多角形状などに適宜変更が可能である。

【0057】

また、本実施形態では、流路部１８Ａの流路径（断面積）が延在方向で一定であるが、これに限られず、例えば、入口１８ａ１，１８ｂ２，１８ｂ３側へ行くにしたがって漸次拡径した形状であってもよい。同じく、分岐流路部１８Ｂにおいて流路径が延在方向で一定であるが、これに限られず、例えば、出口１８ｂ側へ行くにしたがって漸次縮径もしくは拡径した形状であってもよい。また、３つの分岐流路部１８Ｂはいずれも同じ流路径を有するが、これに限られず、少なくとも１つの分岐流路部１８Ｂが他の分岐流路部１８Ｂと異なっていてもよいし、３つの分岐流路部１８Ｂの流路径が互いに異なっていてもよい。流路部の延在方向において流路径を異ならせる場合には、なだらかに形状変化させることが好ましい。

【0058】

（変形例１）
次に、変形例１におけるホルダ４０の構成について述べる。
図７は、変形例１におけるホルダ４０の構成を示す斜視図である。
図７に示すように、本変形例のホルダ４０は流体供給流路４８を有する。
流体供給流路４８は、出口側が２つに分岐した流路である。流体供給流路４８は、第１流路部４８Ａと、第１流路部４８Ａの先端側に接続される第２流路部４８Ｂと、第２流路部４８Ｂの先端側に接続される２つの分岐流路部４８Ｃと、を有する。流体供給流路４８の入口４８ａはホルダ４０の外周部４０ａに開口し、２つの出口４８ｂ１、４８ｂ２は逃げ部１５ａに開口する。

【0059】

本変形例において、例えば、入口４８ａおよび出口４８ｂ１，４８ｂ２は、それぞれ円形状をなす。
第１流路部４８Ａは、ホルダ４０の径方向に沿って延在する。第１流路部４８Ａは、入口４８ａの形状に倣って、流路断面が円形状をなす流路である。
第２流路部４８Ｂは、ホルダ４０の軸方向（Ｙ方向）に沿って延在する。第２流路部４８Ｂは、流路断面が矩形状をなす平たい形状の流路である。

【0060】

２つの分岐流路部４８Ｃは、第２流路部４８Ｂの先端側から異なる方向に分岐して、互いに異なる経路を描くように逃げ部１５ａまで延在している。各分岐流路部４８Ｃは、出口４８ｂ１，４８ｂ２の形状に倣って、流路断面が円形状をなす流路である。また、各分岐流路部４８Ｃは、出口４８ｂ１，４８ｂ２側の断面形状と、第２流路部４８Ｂ側の断面形状とが異なっていてもよい。この場合、例えば、出口４８ｂ１，４８ｂ２の形状が円形状となるように、延在方向に沿って断面形状が漸次変化した流路であってもよい。

【0061】

出口４８ｂ１は、インサート取付座１２の第１拘束面１２ａと第２拘束面１２ｂ及び壁面１４ｂとの交差部分に向けて開口し、同方向へ気体を供給する。
出口４８ｂ２は、インサート取付座１２の第１拘束面１２ａと第３拘束面１２ｃ及び壁面１４ｃとの交差部分に向けて開口し、同方向へ気体を供給する。

【0062】

本変形例において、逃げ部１５ａに開口する出口４８ｂ１，４８ｂ２は、第１拘束面１２ａからＺ方向への高さ位置が略同じであるがこれに限られない。例えば、上記実施形態のように、逃げ部１５ａに対して、第１拘束面１２ａからの高さ（Ｚ方向）が互いに異なる位置に形成されていてもよい。これにより、各出口４８ｂ１，４８ｂ２から供給される気体が干渉して乱流が生じるのを抑制でき、各出口４８ｂ１，４８ｂ２からそれぞれ異なる方向へ気体を互いに干渉させることなく供給することが可能である。

【0063】

先の実施形態では３つの出口を有していたが、本変形例のように少なくとも２つの出口を有する構成であってもよい。第１拘束面１２ａと、インサート取付座１２の側壁を構成する第２拘束面１２ｂおよび第３拘束面１２ｃとがそれぞれ交差する各隅部に向かって、２つの出口４８ｂ１，４８ｂ２から気体を供給する構成とすることで、インサート取付座１２の隅部に溜まりやすい切り屑を効率良く排出することが可能である。

【0064】

（変形例２）
次に、変形例２におけるホルダ５０の構成について述べる。
図８は、変形例２におけるのホルダ５０の構成を示す斜視図である。
図８に示すように、本変形例のホルダ５０は、流体供給流路５８を有する。
流体供給流路５８は、出口側が分岐しない流路である。流体供給流路５８は、第１流路部５８Ａと、第１流路部５８Ａの先端側に接続される第２流路部５８Ｂと、を有する。

【0065】

第１流路部５８Ａの入口５８ａはホルダ５０の外周面５０ａに開口し、出口５８ｂは逃げ部１５ａに開口する。出口５８ｂは、第１拘束面１２ａに向かって開口する。出口１８ｂ２は、第２拘束面１２ｂおよび第３拘束面１２ｃのうちの少なくとも一方に向けて開口していることが好ましい。ここでは、例えば、第２拘束面１２ｂ側へ向けて開口している。本変形例の出口５８ｂの形状は円形状ではない。図８に示すように、第２流路部５８Ｂの内壁面の一部が、出口５８ｂを通じて第１拘束面１２ａと面一に形成されているため、出口５８ｂは円形状以外の形状をなす。

【0066】

逃げ部１５ａは、出口５８ｂの両側、あるいは片側（第２拘束面１２ｂ側）において第
１拘束面１２ａと接続されているが、逃げ部１５ａの第１拘束面１２ａ側全体に出口５８ｂが形成されていてもよい。すなわち、逃げ部１５ａと第１拘束面１２ａとの間に出口５８ｂが存在していてもよい。

【0067】

本変形例の構成によれば、出口５８ｂの開口面積を大きくすることが可能である。そのため、出口５８ｂが向く方向を中心に、逃げ部１５ａ側からインサート取付座１２の第１拘束面１２ａの広範囲に満遍なく気体を供給することが可能である。

【0068】

また、本変形例の出口５８ｂは、第２拘束面１２ｂに向けて開口しているので、第２拘束面１２ｂ側へ向かって集中的に気体を供給することが可能である。出口５８ｂの開口方向は、第２拘束面ｂ側に限られず、第３拘束面１２ｃ側であってもよく、切り屑が溜まりやすい領域に向けることによって切り屑の排出性を高めることができる。

【0069】

なお、流体供給流路５８の出口５８ｂの形状は、上記各実施形態と同様に円形状であってもよい。

【0070】

図９は、本発明に係る流体供給流路を適用可能なホルダの構成を示す斜視図である。
また、図９に示すホルダ６０は、第１実施形態とは異なる形状の切削インサートが取り付けられる。ホルダ６０に適用される切削インサート（不図示）は、インサート中心軸に沿う方向から見た形状が略三角形状をなす。
ホルダ６０は、軸方向先端側（＋Ｙ方向）のインサートポケット（取付部）６１に、略三角形状をなす上記切削インサートの形状に合わせて形成されたインサート取付座６２を有する。

【0071】

インサート取付座６２は、４つの拘束面（第１拘束面６２ａ、第２拘束面６２ｂ、第３拘束面６２ｃ、第４拘束面６２ｄ）と、３つの逃げ面６３ｂ、６３ｃ、６３ｄと、少なくとも２つの逃げ部６４ａ、６４ｂと、を有する。４つの拘束面のうち、切削インサートの側面を拘束する３つの第２拘束面６２ｂ、第３拘束面６２ｃ、第４拘束面６２ｄは、ホルダ７０の中心軸に対していずれも所定の角度で交差している。

【0072】

インサート取付座６２は、ホルダ６０の中心軸Ｏの軸回り一方側から見た形状が略三角形状をなす第１拘束面６２ａを有する。第１拘束面６２ａは、切削インサートの着座面に当接して拘束する面である。
第２拘束面６２ｂ及び第３拘束面６２ｃは、切削インサートの３つの側面のうちの少なくとも１つの側面にそれぞれ当接して拘束する面である。第４拘束面６２ｄは、切削インサートの残り２つの側面のうちの一方の側面に当接して拘束する。インサート取付座６２では、切削インサートを４方向から拘束することが可能である。

【0073】

２つの逃げ部６４ａ、６４ｂのうち、一方の逃げ部６４ａは、第２拘束面６２ｂおよび逃げ面６３ｂと、第３拘束面６２ｃおよび逃げ面６３ｃとの間に形成され、他方の逃げ部６４ｂは、第３拘束面６２ｃおよび逃げ面６３ｃと、第４拘束面６２ｄおよび逃げ面６３ｄと、の間に形成されている。
このようなインサート取付座６２を有するホルダ６０に対して、本発明に係る上記流体供給流路を形成することが可能である。

【0074】

ホルダ６０に適用可能な流体供給流路の形状は、上述した第１実施形態、変形例１、２のうちの何れであってもよい。また、流体供給流路の出口は、逃げ部６４ａ、６４ｂのうちのいずれか一方または両方に形成されることが好ましい。凹状に凹んだ逃げ部６４ａ、６４ｂから第１拘束面６２ａ上へ向かって気体を供給することによって、上記実施形態と同様に、インサート取付座６２内に滞留した切り屑を効果的に除去することが可能である。

【0075】

前述の実施形態では、ターニング加工に用いられる刃先交換式バイトなどの刃先交換式旋削工具として述べたが、ミーニング加工に用いられる工具であってもよい。

【0076】

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の刃先交換式切削工具２について述べる。
図１０は、第２実施形態の刃先交換式切削工具２の構成を示す斜視図である。図１１は、第２実施形態の刃先交換式切削工具におけるホルダの構成を示す斜視図である。

【0077】

図１０および図１１に示すように、本実施形態の刃先交換式切削工具２は、ホルダ７０と、複数の切削インサート８０と、を備える。本実施形態では、２つの切削インサート８０を備える構成となっているが、３つ以上の切削インサート８０を備える構成であってもよい。刃先交換式切削工具２は、切削インサート８０が取り付けられたホルダ７０が回転軸ＣＯを中心として、回転方向Ｔに回転することで被削材に対して加工を行う。

【0078】

ホルダ７０は、軸方向（Ｙ方向）に延びる円筒形状をなし、回転軸ＣＯの軸回りに回転可能である。切削インサート８０は、ホルダ７０の先端に形成された２つのインサートポケット（取付部）７１Ａ，７１Ｂ内の各インサート取付座７２にそれぞれ取り付けられる。

【0079】

ホルダ７０には、インサートポケット７１に向けて気体を供給することが可能な流体供給流路７８が形成されている。ホルダ７０の流体供給流路７８は、２つのインサートポケット７１（インサート取付座７２）を有することから、それぞれに気体を供給可能な流路形状とされている。

【0080】

例えば、２つのインサートポケット７１に個別に対応するように、ホルダ７０内に２つの流体供給流路７８を形成してもよい。あるいは、２つのインサートポケット７１に連通する１つの流体供給流路７８を形成してもよい。２つのインサートポケット７１に連通する１つの流体供給流路７８を形成することによって、一度に２つのインサートポケット７１内の切り屑を除去することが可能である。

【0081】

図１１に示す流体供給流路７８の形状は一例であって適宜変更が可能である。
ここでは、図１１を用いて、ホルダ７０に適用可能な流体供給流路７８の形状例について説明する。
図１１に示すホルダ７０は、例えば、２つのインサートポケット７１に連通する１つの流体供給流路７８を有している。以下の説明では、流体供給流路７８の全体のうち、一方のインサートポケット（取付部）７１Ａに連通する一部の流路構成（後述の流路７８Ａ）について詳しく説明し、他方のインサートポケット（取付部）７１Ｂに連通する流路構成（後述の流路７８Ｂ）については説明を省略する。

【0082】

本実施形態において、ホルダ７０のインサートポケット７１内に形成されたインサート取付座７２は、３つの（第１拘束面７２ａ、第２拘束面７２ｂおよび第３拘束面７２ｃ）と、２つの（第２逃げ面７３ｂおよび第３逃げ面７３ｃ）と、上記第２拘束面７２ｂと第３拘束面７２ｃとの交差付近の隅部に形成された逃げ部７５と、を有する。

【0083】

流体供給流路７８は、２つのインサートポケット７１へ気体を同時に供給可能な構成となっている。 流体供給流路７８は、一方のインサートポケット７１に連通する流路７８Ａと、他方のインサートポケット７１に連通する流路７８Ｂと、これら流路７８Ａ，７８Ｂが接続する共通流路７８Ｃと、を有する。図１１においては、一方のインサートポケット７１に連通する流路７８Ａのみ一点鎖線で示し、他方のインサートポケット７１に連通する流路７８Ｂは図示を省略し符号のみで示している。
本実施形態では、共通流路７８Ｃによって、上記一対の流路７８Ａ，７８Ｂの入口が共通した構成なっている。すなわち、流体供給流路７８の入口７８ａは１つであって、この入口７８ａに、共通流路７８Ｃを介して流路７８Ａ及び流路７８Ｂの双方が連通している。これにより、入口７８ａから供給された気体を各流路７８Ａ，７８Ｂを通じて２つのインサートポケット７１へ同時に供給することが可能である。

【0084】

流体供給流路７８の具体的な構成について説明する。
共通流路７８Ｃは、一端側が入口７８ａに接続されており、径方向に沿って延びている。共通流路７８Ｃの他端側は２つの系統（流路７８Ａ，７８Ｂ）に分かれている。ここでは、一方の系統（流路７８Ａ）を例に述べる。
流路７８Ａは、一対の流路７７を有している。一対の流路７７は、基端側が共通流路７８Ｃの他端側に連通し、先端側が互いに異なる方向に延びて逃げ部７５に形成された一対の出口７８ｂ１，７８ｂ２に接続されている。逃げ部７５に開口する各出口７８ｂ１，７８ｂ２は、いずれも第１拘束面７２ａに向かって形成されている。一方の出口７８ｂ１は、例えば、第１拘束面７２ａのうち第３拘束面７２ｃ側に向かって形成されている。他方の出口７８ｂ２は、例えば、第１拘束面７２ａのうち第２拘束面７２ｂ側に向かって形成されている。

【0085】

これにより、本実施形態においても、インサート取付座７２の隅部に位置する逃げ部７５に流体供給流路７８の２つの出口７８ｂ１，７８ｂ２を形成した構成とし、これら２つの出口７８ｂ１，７８ｂ２から第１拘束面７２ａに向かって異なる方向から気体を供給することによって、第１拘束面７２ａ上から切り屑を効率良く除去することが可能である。

【0086】

また、本実施形態の流体供給流路７８は、一方のインサートポケット７１Ａに連通する流路７８Ａ（図１１中の一点鎖線で示す流路７７，７７を有する）と、他方のインサートポケット７１Ｂに連通する流路７８Ｂ（図１１では図示を省略した流路７７，７７を有する）と、を有した形状となっているため、入口７８ａから供給された圧縮空気が、２つの流路７８Ａ，７８Ｂを通じて各インサート取付座７２に供給される。このため、一度の作業で複数のインサート取付座７２から切り屑を除去することができるため、切り屑の排出性が高く、作業時間を短縮することが可能である。

【0087】

なお、本実施形態では、２つのインサート取付座７２に対して１つの流体供給流路７８を備え、２つのインサート取付座７２に対して、一度の作業で同時に気体を供給可能な流路構成となっているが、この構成に限らない。例えば、インサート取付座７２の数に応じて流体供給流路７８を形成し、インサート取付座７２と流体供給流路７８とが１対１の関係をなす構成であってもよい。インサート取付座７２の数に応じて流体供給流路７８の経路（流路構成）を適宜変更することが好ましい。

【0088】

なお、本実施形態では、各インサート取付座７２に対して、２つずつ出口７８ｂ１，７８ｂ２を形成したが、出口の数は適宜変更が可能である。各インサート取付座７２に対して、流体供給流路７８の出口が１つでもよいし、３つ以上であってもよい。
ホルダ７０に設けられるインサート取付座７２の数などに応じて、流体供給流路７８の形状も適宜変更が可能である。

【0089】

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

【0090】

例えば、上記各実施形態および各変形例では、流体供給流路の出口を、主に逃げ部に形成した構成について述べたが、逃げ部以外に形成してもよい。流体供給流路の出口が、例えば、切削インサートの着座面や側面に対向する各拘束面や各逃げ面のうちの少なくともいずれか１つに形成されていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0091】

本発明の刃先交換式切削工具によれば、ホルダ（インサート取付座）内に残留した切り屑の排出性がよい。したがって、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0092】

１，２…刃先交換式切削工具
１０，４０，５０，６０，７０…ホルダ
１０ａ，５０ａ…ホルダの外周面
１０ｂ…基端面
１１、６１，７１，７１Ａ，７１Ｂ…インサートポケット（取付部）
１２，６２，７２…インサート取付座
１２ａ…第１拘束面
１２ｂ…第２拘束面
１２ｃ…第３拘束面
１５ａ，７５…逃げ部
１５ｂ，１５ｃ，６４ａ，６４ｂ…逃げ部
１８，４８，５８，７８…流体供給流路
１８ａ，４８ａ，５８ａ，７８ａ…入口
１８ｂ１，１８ｂ２，１８ｂ３，４８ｂ１，４８ｂ２，５８ｂ，７８ｂ１，７８ｂ２…出口
２０，８０…切削インサート
２３…着座面
２４…側面
６２ａ，７２ａ…第１拘束面
６２ｂ，７２ｂ…第２拘束面
６２ｃ，７２ｃ…第３拘束面
７７，７８Ａ，７８Ｂ…流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】