特開 2023-148575 包装袋、及びシート包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023148575

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】包装袋、及びシート包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/02 20060101AFI20231005BHJP

   B65D 83/08 20060101ALI20231005BHJP

   B65D 33/00 20060101ALN20231005BHJP

【ＦＩ】

B65D30/02

B65D83/08 B

B65D83/08 G

B65D33/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022056679

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】篠原 忍

(72)【発明者】

【氏名】藁科 真一

【テーマコード（参考）】

3E014

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E014LB01

3E014MC07

3E064AA09

3E064BA01

3E064BA27

3E064BB03

3E064BC18

3E064EA12

3E064FA01

3E064GA02

3E064HM01

3E064HP02

(57)【要約】

【課題】開封しやすい紙製の包装袋を提供すること。
【解決手段】複数枚のシートが積層されたシート積層体を収容する包装袋であって、前記シート積層体の密度が、０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記包装袋は、紙成分を含む基材で構成され、前記包装袋の内側に配置される前記基材の内面の第１静摩擦係数が、０．２５以上０．５以下であり、前記包装袋の外側に配置される前記基材の外面の第２静摩擦係数が、０．３以上０．６５以下であり、前記第１静摩擦係数と前記第２静摩擦係数との比が、０．５以上０．９以下である、包装袋。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚のシートが積層されたシート積層体を収容する包装袋であって、
前記シート積層体の密度が、０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、
前記包装袋は、紙成分を含む基材で構成され、
前記包装袋の内側に配置される前記基材の内面の第１静摩擦係数が、０．２５以上０．５以下であり、
前記包装袋の外側に配置される前記基材の外面の第２静摩擦係数が、０．３以上０．６５以下であり、
前記第１静摩擦係数と前記第２静摩擦係数との比が、０．５以上０．９以下である、
包装袋。

【請求項2】

前記基材は、
前記紙成分を含む基層と、
前記基層の一方の面に積層され、前記包装袋の内側に配置される内層と、を含み、
前記内層は、熱可塑性樹脂を含み、
前記熱可塑性樹脂は、スリップ剤を含有する、
請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

前記基材は、
前記紙成分を含む基層と、
前記基層の他方の面に積層され、前記包装袋の外側に配置される外層と、を含み、
前記外層は、グリップ剤を含有する、
請求項１または２に記載の包装袋。

【請求項4】

前記第１静摩擦係数および前記第２静摩擦係数は、前記基材のＣＤ方向と前記シートのＭＤ方向との間の静摩擦係数である、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項5】

前記包装袋の天面に、前記基材のＭＤ方向に沿う開裂用切目線が形成されている、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項6】

請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装袋と、
前記包装袋に収容されたシートと、を有する、
シート包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋、及びシート包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

ペーパータオルやティシューペーパー等のシートが収容されたシート包装体は、樹脂フィルム製の包装袋に複数枚のシートが収容された状態で流通され、使用される（例えば、特許文献１、２）。近年、ＣＯ_２排出に伴う地球温暖化やマイクロプラスチック等の海洋汚染等の環境負荷を抑制する等の観点から、シート包装体に用いる包装袋を樹脂製から紙製に変更し、包装袋における樹脂の使用量を低減する動きが活発になっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－１８３０３４号公報

【特許文献2】特開２０１８－１７７３６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、紙製の包装袋は、樹脂製の包装袋に比べて柔軟性がないため、開封用のミシン目を設けた場合に、ミシン目が開裂しづらく開封しにくい。

【0005】

本発明の課題は、開封しやすい紙製の包装袋を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートが積層されたシート積層体を収容する包装袋であって、前記シート積層体の密度が、０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記包装袋は、紙成分を含む基材で構成され、前記包装袋の内側に配置される前記基材の内面の第１静摩擦係数が、０．２５以上０．５以下であり、前記包装袋の外側に配置される前記基材の外面の第２静摩擦係数が、０．３以上０．６５以下であり、前記第１静摩擦係数と前記第２静摩擦係数との比が、０．５以上０．９以下である、包装袋を提供する。

【0007】

本明細書において、紙成分は、植物繊維を膠着させたものである。シート積層体の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される密度である。静摩擦係数は、相対運動を行っていない状態で２つの物体の接触面に生じる摩擦力と接触面に直角に作用する力との比を示す。

【0008】

包装袋の外側は、包装袋に収容されたシートに基材が接しない側（すなわち、包装袋にシートが収容される側と反対の側または基材の外層が形成された側）を示す。包装袋の内側は、包装袋に収容されたシートに基材が接する側（すなわち、包装袋にシートが収容される側または基材の内層が形成された側）を示す。

【0009】

第１の態様では、密度が０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．５０ｇ／ｃｍ^３以下のシート積層体に対して、基材内面の第１静摩擦係数が０．２５以上０．５以下、基材外面の第２静摩擦係数が０．３以上０．６５以下、第１静摩擦係数と第２静摩擦係数との比が０．５以上０．９以下である。これにより、包装袋を構成する基材の内面に一定の摩擦力が生じ、基材の外面には、基材の内面に生じる摩擦力よりも大きい摩擦力が生じる。

【0010】

そのため、基材の内面に生じる摩擦力は、同じシート積層体を基準にした場合、基材内面では相対的に小さくなり、基材外面では相対的に大きくなる。このような構成では、基材に触れた手指が基材に対して滑りにくくなるため、紙製の包装袋にミシン目を設けた場合、ミシン目が開裂しやすくなり、紙製の包装袋であっても開封が容易になる。

【0011】

本発明に係る第２の態様は、前記基材は、前記紙成分を含む基層と、前記基層の一方の面に積層され、前記包装袋の内側に配置される内層と、を含み、前記内層は、熱可塑性樹脂を含み、前記熱可塑性樹脂は、スリップ剤を含有する、包装袋を提供する。本明細書において、スリップ剤は、摩擦係数を低下させる添加剤である。

【0012】

第２の態様では、包装袋の基材が、紙成分を含む基層と、該基層の一方の面に積層され、包装袋の内側に配置される内層とを含み、該内層がスリップ剤を含有する熱可塑性樹脂を含むことで、基材内面とシート積層体との間の静摩擦係数を小さくすることができる。これにより、基材内面がシートに対して滑りやすくなるため、紙製の包装袋にミシン目を設けた場合、ミシン目が開裂しやすくなり、紙製の包装袋でも開封が容易になる。

【0013】

本発明に係る第３の態様は、前記基材は、前記紙成分を含む基層と、前記基層の他方の面に積層され、前記包装袋の外側に配置される外層と、を含み、前記外層は、グリップ剤を含有する、包装袋を提供する。本明細書において、グリップ剤は、摩擦係数を増加させる添加剤である。

【0014】

第３の態様では、包装袋の基材が、紙成分を含む基層と、該基層の他方の面に積層され、包装袋の外側に配置される外層とを含み、該外層がグリップ剤を含むことで、基材の外層と基材の外層に触れる人の手指（以下、手指という）との間に生じる摩擦力を大きくすることができる。これにより、基材に触れた手指が基材に対して滑りにくくなるため、紙製の包装袋にミシン目を設けた場合、ミシン目が開裂しやすくなり、紙製の包装袋でも開封が容易になる。

【0015】

本発明に係る第４の態様は、前記第１静摩擦係数および前記第２静摩擦係数は、前記基材のＣＤ方向と前記シートのＭＤ方向との間の静摩擦係数である、包装袋を提供する。

【0016】

第４の態様では、基材内面のＣＤ方向とシートのＭＤ方向との間の静摩擦係数を第１静摩擦係数とすることで、基材内面のＣＤ方向がシートのＭＤ方向に対して滑りやすくなる。また、基材外面のＣＤ方向とシートのＭＤ方向の間の静摩擦係数を第２静摩擦係数とすることで、基材外面のＣＤ方向がシートのＭＤ方向に対して滑りやすくなる。

【0017】

これにより、シートのＭＤ方向が基材のＣＤ方向に沿うようにシートを包装袋に収容し、ミシン目を基材のＭＤ方向に形成した場合、包装袋のミシン目が形成された面を両手の親指で押さえ、基材のＣＤ方向に各親指が離れるように移動させると、ミシン目が開裂する。このとき、ミシン目は少ない力で簡単に開裂するため、包装袋の開封がさらに容易になる。

【0018】

本発明に係る第５の態様は、前記包装袋の天面に、前記基材のＭＤ方向に沿う開裂用切目線が形成されている、包装袋を提供する。本明細書において、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線（例えば、ミシン目）を示す。

【0019】

第５の態様では、基材のＭＤ方向に沿う開裂用切目線を包装袋の天面に形成することで、包装袋の天面を両手の親指で押さえ、基材のＣＤ方向に各親指が離れるように移動させるだけで、開裂用切目線が開裂するため、包装袋を簡単に開封することができる。また、開裂した開裂用切目線は、包装袋の天面に形成された、シートの取出口を構成することができる。

【0020】

本発明に係る第６の態様は、第１乃至第７の態様に係る包装袋と、前記包装袋に収容されたシートと、を有する、シート包装体を提供する。第６の態様では、上述の包装袋にシートが収容されたシート包装体を構成することで、上述の包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第６の態様によれば、シート包装体を構成する包装袋を紙製にした場合でも、紙製の包装袋が開封しやすいシート包装体を提供することができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明の一態様によれば、開封しやすい紙製の包装袋を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。

【図2】包装袋に収容されるシートを示す図である。

【図3】図１のシート包装体を天面側から見た図である。

【図4】図１のシート包装体を底面側から見た図である。

【図5】図１のシート包装体を正面側から見た図である。

【図6】図１のシート包装体を背面側から見た図である。

【図7】図１のシート包装体を左側面側から見た図である。

【図8】図１のシート包装体を右側面側から見た図である。

【図9】包装袋の基材の断面の一例を示す図である。

【図10】シート包装体の包装袋を開封した状態を示す図である。

【図11】シート包装体の使用状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

＜包装体＞
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。

【0024】

図１は、実施形態の包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。図２は、実施形態の包装袋に収容されるシートを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、背面側、左側面側、右側面側からそれぞれ見た図である。

【0025】

シート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、シート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有する。シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋の一例である。シート積層体２０は、本実施形態に係る包装袋に収容されるシートの一例である。

【0026】

包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート積層体２０）が収容される。シート積層体２０は、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート積層体２０は、包装袋１０に形成された後述の取出口（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている（図１１参照）。

【0027】

シート積層体２０の形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

【0028】

また、シートＳ（シート積層体２０）の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ２を２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図２、図３参照）。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

【0029】

シート積層体の密度は、０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、好ましくは０．１３ｇ／ｃｍ^３以上０．４０ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３以下である。シート積層体の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

【0030】

シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。

【0031】

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のペーパータオルが好適に用いられる。

【0032】

シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。

【0033】

シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

【0034】

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。

【0035】

なお、シートＳ（紙シート）において、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

【0036】

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

【0037】

また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上４００μｍ以下である。

【0038】

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

【0039】

包装袋１０の形態は、特に限定されない。本実施形態では、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。また、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図８）。

【0040】

包装袋１０の寸法は、特に限定されない。例えば、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１は１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１は７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１は２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図１、図３）。なお、包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体２０が収容された状態での寸法を示す（図１、図２）。

【0041】

包装袋１０の天面１１、妻面１５の天面１１側、妻面１６の天面１１側には、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口が形成されている。具体的には、取出口は、開裂用切目線３０が形成されている。開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ、Ｃ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる切目線である（図１、図３、図７、図８）。

【0042】

本実施形態では、開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴが交互に配置された直線状のミシン目Ｍを構成する（図１、図３、図７、図８）。開裂用切目線３０（ミシン目）のタイＴとカットＣの比は、任意であるが、例えば、１：１～１：７とすることができ、好ましくは１：１．３～１：５、より好ましくは１：１．５～３である。

【0043】

本実施形態の包装袋１０では、この開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）が開裂することで、包装袋１０の天面１１にシートＳが引き出される取出口（開口ＯＰ）が形成される（図１、図１０）。

【0044】

なお、開裂用切目線３０の作製方法は、任意である。例えば、図示しないが、針部と台部の間に、後述する包装袋１０の基材ＢＳを配置し、針部の先端を台部の受溝に向けて刺すことで、開裂用切目線３０を形成することができる。

【0045】

包装袋１０では、通気孔（図示せず）を形成してもよい。通気孔は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。通気孔の位置は、特に限定されず、本実施形態では、包装袋１０の側面１３、側面１４、妻面１５、１６に、通気孔を設けることができる。通気孔の数は限定されない。また、通気孔の形状は、限定されず、例えば、平面視で円形である。さらに、通気孔の寸法は、限定されず、例えば、約２ｍｍの径寸法である。

【0046】

なお、通気孔の作製方法は、任意であり、例えば、上述の開裂用切目線３０と同様に、針部と台部の間に包装袋１０の基材ＢＳを配置し、針部の先端を台部の受溝に向けて刺すことで、通気孔を形成することができる。なお、通気孔を形成する場合は、台部に受溝が設けられていないものを用いてもよい。

【0047】

このような通気孔を包装袋１０に設けることで、シート包装体１００の保管時や輸送時に包装袋が破裂しにくくなる。

【0048】

包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、包装袋１０の基材ＢＳが筒状に加工され、該筒状の基材ＢＳの開口端部がシール（封止）されたもの（ピロー包装袋）、筒状の包装袋１０用シートの両端部が折りたたまれてシール（封止）されたもの（キャラメル包装袋）、または、これらを組み合わせたもの等を採用することができる。なお、ピロー包装袋の場合、筒状の基材ＢＳは、ガセット状に折り込まれていてもよい。

【0049】

本実施形態では、包装袋１０が少なくとも１つのシール部を有するピロー包装袋で構成されている。具体的には、包装袋１０の妻面１５、１６にシール部（エンドシール）４０、５０が形成され、包装袋１０の底面１２にシール部（ボトムシール）６０が形成されて、シートＳ（シート積層体２０）がピロー包装されている。

【0050】

本実施形態の包装袋１０では、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。ここで、熱溶着は、基材ＢＳの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す
具体的には、後述する基材ＢＳの内層（樹脂層）１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。

【0051】

包装袋１０では、シール部４０の接合ピッチ、シール部５０の接合ピッチ、シール部６０の接合ピッチが、それぞれ好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。

【0052】

ここで、接合ピッチは、シール部４０、５０、６０の一方の側（例えば、包装袋１０の底面１２側）から見たときに凸状に接着される部分（図示せず）の所定方向（シール部４０、５０については包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）、シール部６０については包装袋１０の長手方向（Ｘ方向））における間隔を示す。

【0053】

本実施形態では、上述のように、シール部（シール部４０、５０、６０）の接合ピッチを０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下にすることで、後述する基層（紙層）１０Ａに設けられた内層（樹脂層１０Ｂ）の接着機能を高めることができ、よりシール性の高い包装袋１０（ピロー包装袋）が得られる。

【0054】

包装袋１０は、紙成分を含む基材ＢＳで構成されている。ここで、紙成分は、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。

【0055】

第１実施形態の包装袋１０を構成する基材ＢＳは、基層１０Ａ、内層１０Ｂ、外層１０Ｃで構成されている。第１実施形態における基材ＢＳは、紙層１０Ａの各面に内層１０Ｂ、外層１０Ｃが積層された３層構造を構成する（図９）。

【0056】

基層１０Ａは、基材ＢＳの基部を構成する。また、基層１０Ａは、上述の紙成分を含む紙層を構成する。すなわち、基材ＢＳは、紙成分を含む基層１０Ａを含む。

【0057】

基層（紙層）１０Ａに含まれる紙成分の材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙またはレーヨン紙で形成することができる。

【0058】

ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものである。なお、レーヨン紙は、包装袋１０の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。

【0059】

基層（紙層）１０Ａの坪量は、限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

【0060】

基層（紙層）１０Ａの厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上１８０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

【0061】

基層（紙層）１０Ａの引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向またはＭＤ方向）に５００ｃＮ／ｍ以上２００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１０００ｃＮ／ｍ以上１５０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上１２０００ｃＮ／ｍ以下である。

【0062】

また、繊維の横方向（流れ方向と直交する方向またはＣＤ方向）に１００ｃＮ／ｍ以上１００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは３００ｃＮ／ｍ以上７０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは５００ｃＮ／ｍ以上４０００ｃＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

【0063】

基層（紙層）１０Ａの伸びは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．５％以上％３０％以下、好ましくは１％以上２５％以下、より好ましくは２％以上２０％以下である。また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．５％以上％２０％以下、１％以上１０％以下、２％以上５％以下である。なお、伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

【0064】

基層（紙層）１０Ａの引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に５０ｍＮ以上５００ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上４８０ｍＮ以下より好ましくは１００ｍＮ以上４５０ｍＮ以下である。

【0065】

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に５０ｍＮ以上１０００ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上９００ｍＮ以下より好ましくは１００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。

【0066】

内層１０Ｂは、基層（紙層）１０Ａの一方の面に積層され、熱可塑性樹脂を含む樹脂層を構成する。内層（樹脂層）１０Ｂは、包装袋１０の内側に配置されている。ここで、包装袋１０の内側は、包装袋１０に収容されたシートＳに基材ＢＳが接する側（すなわち、包装袋１０にシートＳが収容される側または基材ＢＳの内層１０Ｂが形成された側）を示す。

【0067】

内層１０Ｂには、包装袋１０の内側（包装袋１０にシートＳが収容される側）に配置される基材ＢＳの内面ＩＳが構成される。なお、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳは、包装袋１０に収容されたシートＳに基材ＢＳが接する側の面（すなわち、基材ＢＳの内層１０Ｂが形成された側または基材ＢＳの外層が形成された側の面と反対側の面）に対応する。

【0068】

内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂の材質は、特に限定されないが、好ましくは低密度ポリエチレンである。なお、低密度ポリエチレンとしては高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）のいずれでもよい。

【0069】

内層（樹脂層）１０Ｂの厚みは、限定されないが、好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは７μｍ以上３５μｍ以下であり、さらに好ましくは９μｍ以上３０μｍ以下である。なお、紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

【0070】

内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂には、スリップ剤が含まれている。ここで、スリップ剤は、内層１０Ｂの表面（内面）の摩擦係数を低下させる添加剤である。スリップ剤は、本実施形態では、内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂に添加されているが、基材ＢＳの内面ＩＳに塗工されていてもよい。

【0071】

スリップ剤の成分は、特に限定されないが、例えば、エチレンホモポリマー、脂肪酸アミド、植物性油等を主成分として用いることができる。なお、熱可塑性樹脂に対するスリップ剤の含有量は、特に限定されない。また、スリップ剤には、主成分の他に、スリップ剤の安定性を維持する等の目的に応じて添加剤が含まれていてもよい。

【0072】

本実施形態では、包装袋１０の基材ＢＳが、紙成分を含む基層１０Ａと、該基層１０Ａの一方の面に積層され、包装袋１０の内側に配置される内層１０Ｂとを含み、該内層１０Ｂがスリップ剤を含有する熱可塑性樹脂を含むことで、基材ＢＳとシートＳとの間の摩擦力を小さくすることができる。これにより、基材ＢＳがシートＳに対して滑りやすくなるため、紙製の包装袋１０にミシン目Ｍを設けた場合、ミシン目Ｍが開裂しやすくなり、紙製の包装袋１０であっても開封が容易になる（図１、図１０）。

【0073】

外層（印刷層）１０Ｃは、紙層１０Ａの他方の面に設けられ、包装袋の表面に印刷される印刷層を構成する。外層（印刷層）１０Ｃは、包装袋１０の外側に配置されている。ここで、包装袋１０の外側は、包装袋１０に収容されたシートＳに基材ＢＳが接しない側（すなわち、包装袋１０にシートＳが収容される側と反対の側または基材ＢＳの内層１０Ｂが形成された側）を示す。

【0074】

外層（印刷層）１０Ｃには、包装袋１０の外側（包装袋１０にシートＳが収容される側と反対の側）に配置される基材ＢＳの外面ＯＳが構成される。なお、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳは、包装袋１０に収容されたシートＳに接しない側の面（すなわち、基材ＢＳの外層１０Ｃが形成された側の面または基材ＢＳの内層１０Ｂが形成された側と反対側の面）に対応する。

【0075】

外層（印刷層）１０Ｃには、グリップ剤が含まれている。ここで、グリップ剤は、外層１０Ｃの表面（外面）の摩擦係数を増加させる添加剤である。グリップ剤は、本実施形態では、基材ＢＳの外面ＯＳに塗工されているが、外層（印刷層）１０Ｃに含まれていてもよい。

【0076】

グリップ剤の成分は、特に限定されないが、例えば、メジュームインキ（合成樹脂）、油性ニス等を主成分として用いることができる。なお、外層（印刷層）１０Ｃに対するグリップ剤の使用量は、特に限定されない。また、グリップ剤には、主成分の他に、グリップ剤の安定性を維持する等の目的に応じて助剤、溶剤が含まれていてもよい。

【0077】

本実施形態では、包装袋１０の基材ＢＳが、紙成分を含む基層１０Ａと、該基層１０Ａの他方の面に積層され、包装袋１０の外側に配置される外層１０Ｃとを含み、該外層１０Ｃがグリップ剤を含むことで、基材ＢＳの外層１０Ｃと基材ＢＳの外層１０Ｃに触れる人の手指（以下、手指という）との間に生じる摩擦力を大きくすることができる。これにより、基材ＢＳに触れた手指が基材ＢＳに対して滑りにくくなるため、紙製の包装袋１０にシートＳを設けた場合、シートＳが開裂しやすくなり、紙製の包装袋１０であっても開封が容易になる（図１、図１０）。

【0078】

本実施形態では、包装袋１０（基材ＢＳ）における紙成分の比率は、５０％以上となっている。

【0079】

包装袋１０（基材ＢＳ）の坪量は、限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

【0080】

包装袋１０（基材ＢＳ）の厚み（紙厚）は、限定されないが、例えば、２５μｍ以上３５０μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上２５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以上２００μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定された厚みを採用することができる。

【0081】

包装袋１０（基材ＢＳ）の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に１０００ｃＮ／ｍ以上２００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上１８０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは２０００ｃＮ／ｍ以上１５０００ｃＮ／ｍ以下である。

【0082】

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に５００ｃＮ／ｍ以上１００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１０００ｃＮ／ｍ以上８０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上５０００ｃＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

【0083】

包装袋１０（基材ＢＳ）の伸びは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．５％以上％３０％以下、好ましくは１％以上２５％以下、より好ましくは２％以上２０％以下である。また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．５％以上％２０％以下、１％以上１０％以下、１．５％以上５％以下である。なお、伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

【0084】

包装袋１０の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に５０ｍＮ以上５００ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上４５０ｍＮ以下より好ましくは１００ｍＮ以上４００ｍＮ以下である。

【0085】

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に２００ｍＮ以上１０００ｍＮ以下、好ましくは２５０ｍＮ以上９００ｍＮ以下より好ましくは３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。

【0086】

包装袋１０（基材ＢＳ）のテーバー剛度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．０１ｍＮ／ｍ以上０．２ｍＮ／ｍ以下、好ましくは０．０２ｍＮ／ｍ以上０．１７以下、より好ましくは０．０３ｍＮ／ｍ以上０．１５ｍＮ／ｍ以下である。

【0087】

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．００１ｍＮ／ｍ以上０．２ｍＮ／ｍ以下、好ましくは０．０１ｍＮ／ｍ以上０．１５ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは０．０２ｍＮ／ｍ以上０．１３ｍＮ／ｍ以下である。なお、テーバー剛度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２５（２０００）の規定に準拠して測定される。

【0088】

本実施形態の包装袋１０では、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳ（基材ＢＳの内層１０Ｂが形成された側の内面ＩＳ）が第１静摩擦係数Ａを有する。第１静摩擦係数Ａは、０．２５以上０．５以下であり、好ましくは０．２７以上０．４８以下、より好ましくは０．３以上０．４５以下である。

【0089】

本明細書において、静摩擦係数は、相対運動を行っていない状態で２つの物体の接触面に生じる摩擦力と接触面に直角に作用する力との比を示す。静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７（２０１０）水平法の規定に準拠して測定される。

【0090】

第１静摩擦係数Ａは、基材ＢＳの内面ＩＳとシートＳ（坪量３３ｇ／ｍ^２のペーパータオル）との間に生じる静摩擦係数Ａ１として規定することができる。この場合、静摩擦係数Ａ１は、０．３以上０．５以下であり、好ましくは０．３３以上０．４８以下、より好ましくは０．３５以上０．４５以下である。

【0091】

また、第１静摩擦係数Ａは、基材ＢＳの内面ＩＳとアルミニウム箔（厚み２０μｍ）との間に生じる静摩擦係数Ａ２として規定することができる。この場合、静摩擦係数Ａ２は、０．２５以上０．５以下であり、好ましくは０．２７以上０．４８以下、より好ましくは０．３以上０．４５以下である。

【0092】

また、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳ（基材ＢＳの外層１０Ｃが形成された側の外面ＯＳ）が第２静摩擦係数Ｂを有する。第２静摩擦係数Ｂは、０．３以上０．６５以下であり、好ましくは０．３５以上０．６３以下であり、より好ましくは０．４以上０．６以下である。

【0093】

第２静摩擦係数Ｂは、基材ＢＳの外面ＯＳとシートＳ（坪量３３ｇ／ｍ^２のペーパータオル）との間に生じる静摩擦係数Ｂ１として規定することができる。この場合、静摩擦係数Ｂ１は、０．５以上０．６５以下であり、好ましくは０．５２以上０．６以下、より好ましくは０．５４以上０．５７以下である。

【0094】

また、第２静摩擦係数Ｂは、基材ＢＳの外面ＯＳとアルミニウム箔（厚み２０μｍ）との間に生じる静摩擦係数Ｂ２として規定することができる。この場合、静摩擦係数Ｂ２は、０．３以上０．５４以下であり、好ましくは０．３５以上０．５３以下、より好ましくは０．４以上０．５２以下である。

【0095】

本実施形態の包装袋１０では、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの比が０．５以上０．９以下であり、好ましくは０．５５以上０．８９以下、より好ましくは０．６以上０．８７以下である。ここで、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの比は、第２静摩擦係数に対する第１静摩擦係数Ａの比率を示す。

【0096】

なお、第１静摩擦係数Ａが静摩擦係数Ａ１、第２静摩擦係数Ｂが静摩擦係数Ｂ１のとき、静摩擦係数Ａ１と静摩擦係数Ｂ１との比は、０．６以上０．８５以下であり、好ましくは０．６５以上０．８３以下、より好ましくは０．７以上０．８以下である。

【0097】

また、第１静摩擦係数Ａが静摩擦係数Ａ２、第２静摩擦係数Ｂが静摩擦係数Ｂ２のとき、静摩擦係数Ａ２と静摩擦係数Ｂ２との比は、０．５以上０．９以下であり、好ましくは０．５５以上０．８９以下、より好ましくは０．６以上０．８７以下である。

【0098】

なお、このような静摩擦係数を有する基材ＢＳは、包装袋１０の全面にわたって形成してもよいし、ミシン目Ｍが形成された面（例えば、包装袋の天面１１）のみに形成してもよい。

【0099】

本実施形態では、このように、密度が０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．５０ｇ／ｃｍ^３以下のシート積層体２０に対して、基材内面ＩＳの第１静摩擦係数Ａが０．２５以上０．５以下、基材外面ＯＳの第２静摩擦係数Ｂが０．３以上０．６５以下、第１静摩擦係数Ａと前記第２静摩擦係数との比が０．５以上０．９以下となっている。これにより、包装袋１０を構成する基材ＢＳの内面ＩＳに一定の摩擦力が生じ、基材ＢＳの外面ＯＳには、基材ＢＳの内面ＩＳに生じる摩擦力よりも大きい摩擦力が生じる。

【0100】

そのため、基材ＢＳの内面ＩＳに生じる摩擦力は、同じシート積層体２０を基準にした場合、基材内面ＩＳでは相対的に小さくなり、基材外面ＯＳでは相対的に大きくなる（図９）。このような構成では、基材ＢＳに触れた手指が基材ＢＳに対して滑りにくくなるため、紙製の包装袋１０にミシン目Ｍを設けた場合、ミシン目Ｍが開裂しやすくなり、紙製の包装袋１０であっても開封が容易になる（図１、図１０）。

【0101】

なお、本実施形態では、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳの第１静摩擦係数Ａが０．２５以上０．５以下であることで、紙成分を含む基材ＢＳの内面ＩＳがシートＳに対して滑りやすい状態になっている。そのため、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍがさらに開裂しやすくなり、包装袋１０の開封がさらに容易になる（図１、図１０）。

【0102】

また、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの比を０．５以上０．９以下にすることで、包装袋１０に収容されるシートＳに対する基材ＢＳの内面ＩＳ側の摩擦係数と、基材ＢＳの外面ＯＳ側の摩擦係数との差が大きくなる。そのため、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍがより開裂しやすくなるため、包装袋１０の開封が容易になる。

【0103】

なお、紙製の包装袋では、開封性を向上させる点で、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの差はできるだけ大きい方がよい。一方、第１静摩擦係数Ａに対して第２静摩擦係数Ｂが大きくなりすぎると、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍが包装袋１０を開封する前（例えば、包装袋１０を用いたシート包装体１００の製造時、流通時、保管時等）に開裂するおそれがある。

【0104】

そこで、本実施形態では、第２静摩擦係数Ｂを０．３以上０．６５以下にすることで、基材ＢＳの外面ＯＳが滑りにくくなりすぎずないように第２静摩擦係数Ｂが調整されるため、包装袋１０の開封性を低下させずに、包装袋１０の予期せぬ開裂を防ぐことができる。

【0105】

本実施形態の包装袋１０では、第１静摩擦係数Ａおよび第２静摩擦係数Ｂは、基材ＢＳのＣＤ方向とシートＳのＭＤ方向との間の静摩擦係数に対応する。

【0106】

なお、本実施形態では、基材ＢＳのＭＤ方向は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に対応し、基材ＢＳのＣＤ方向は、包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）に対応する（図１、図３～図８）。また、シートＳのＭＤ方向は、包装袋１０またはシート積層体２０の幅方向（Ｙ方向）に対応し、シートＳのＣＤ方向は、包装袋１０またはシート積層体２０の長手方向（Ｘ方向）に対応する（図１、図２）。

【0107】

本実施形態では、基材内面ＩＳのＣＤ方向とシートのＭＤ方向との間の静摩擦係数を第１静摩擦係数とすることで、基材内面のＣＤ方向がシートのＭＤ方向に対して滑りやすくなる。また、基材外面ＯＳのＣＤ方向とシートのＭＤ方向との間の静摩擦係数を第２静摩擦係数とすることで、基材外面ＯＳのＣＤ方向がシートのＭＤ方向に対して滑りやすくなる。

【0108】

これにより、シートのＭＤ方向が基材のＣＤ方向に沿うようにシートＳを包装袋１０に収容し、ミシン目Ｍを基材のＭＤ方向に形成した場合、包装袋のミシン目Ｍが形成された面を両手の親指で押さえ、基材のＣＤ方向に各親指が離れるように移動させると、ミシン目Ｍが開裂する。このとき、ミシン目Ｍは少ない力で簡単に開裂するため、包装袋１０の開封がさらに容易になる。

【0109】

本実施形態の包装袋１０では、上述のように、包装袋１０の天面１１に、基材ＢＳのＭＤ方向に沿う開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）が形成されている。

【0110】

本実施形態では、基材ＢＳのＭＤ方向に沿う開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を包装袋１０の天面１１に形成することで、包装袋１０の天面１１を両手の親指で押さえ、基材ＢＳのＣＤ方向に各親指が離れるように移動させるだけで、開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）が開裂するため、包装袋１０を簡単に開封することができる。

【0111】

また、本実施形態では、開裂した開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）は、包装袋１０の天面１１に形成された、シートＳの取出口（開口ＯＰ）を構成することができる（図１、図１０）。そのため、包装袋１０の天面１１からのシートＳの取り出しが可能になる。

【0112】

なお、本実施形態では、開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を基材ＢＳのＭＤ方向およびシートＳのＣＤ方向に沿って形成し、ミシン目Ｍが延びる方向と直交方向（基材ＢＳのＣＤ方向およびシートＳのＭＤ方向）に静摩擦係数を測定しているが、静摩擦係数を測定するシートＳ、基材ＢＳの向きは限定されない。例えば、開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を基材ＢＳのＣＤ方向およびシートＳのＭＤ方向に沿って形成し、ミシン目Ｍが延びる方向と直交方向（基材ＢＳのＭＤ方向およびシートＳのＣＤ方向）に静摩擦係数を測定してもよい。

【0113】

また、本実施形態では、上述のように、シートＳのＭＤ方向が基材ＢＳのＣＤ方向に沿うようにシートＳを包装袋１０に収容した場合について説明したが、シートＳのＭＤ方向と基材ＢＳのＣＤ方向との関係に限定されない。すなわち、シートＳが包装袋１０に収容される方向は、限定されない。例えば、シートＳのＭＤ方向が基材ＢＳのＭＤ方向に沿うようにシートＳを包装袋１０に収容してもよい。

【0114】

本実施形態のシート包装体１００は、上述の包装袋１０を用いることができる。具体的には、シート包装体１００は、包装袋（第１実施形態の包装袋）１０と、包装袋１０に収容されたシートＳと、を有する（図１、図２）。

【0115】

本実施形態のシート包装体１００は、上述の包装袋１０にシートＳが収容されたシート包装体として構成されることで、上述の包装袋１０と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態のシート包装体１００では、シート包装体１００を構成する包装袋１０を紙製にした場合でも、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍが開裂しやすくなり、紙製の包装袋であっても開封が容易になる（図１、図１０）。

【0116】

本実施形態の包装袋１０では、上述のように、紙成分を含む基層（紙層）１０Ａの一方の面に熱可塑性樹脂を含む内層（樹脂層）１０Ｂが設けられていることで、包装袋１０の質感が柔らかくなる。これにより、包装袋１０のごわごわ感が抑制され、包装袋１０に追従性を付与することができる。そのため、包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更した場合でも、製造時や輸送時に破断しにくい包装袋１０を提供することができる。

【0117】

さらに、本実施形態では、基層（紙層）１０Ａに内層（樹脂層）１０Ｂが積層されていることで追従性が付与された包装袋１０に開裂用切目線３０が設けられているため、開裂用切目線３０の開裂が容易である。

【0118】

また、本実施形態では、基層（紙層）１０Ａの一方の面に設けられた内層（樹脂層）１０Ｂが熱可塑性樹脂を含むことで、包装袋１０をシール（または封止）する際に内層（樹脂層）１０Ｂを加熱することで、溶けた内層（樹脂層）１０Ｂが接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋１０のシールが容易である。

【0119】

さらに、本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制することができる。

【0120】

本実施形態では、上述のように、内層（樹脂層）１０Ｂの厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を維持することができる。

【0121】

本実施形態では、上述のように、内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋１０のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋１０のシール時における内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を向上させることができる。

【0122】

本実施形態では、上述のように、包装袋１０がピロー包装袋であり、内層（樹脂層）１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、少なくとも１つのシール部が熱溶着されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を有効に利用することができるので、シール性の高い包装袋１０が得られる。

【実施例0123】

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

【0124】

［試験体］
試験体として、複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が紙製の包装袋１０にピロー包装されたシート包装体１００を用意した（図１～図８）。

【0125】

包装袋１０は、基材ＢＳで構成され、基材ＢＳは、基層１０Ａ、内層１０Ｂ、外層１０Ｃで構成した（図９）。内層１０Ｂの材質は低密度ポリエチレン（ＰＥ）とした。外層１０Ｃは、グラビアによる印刷層とした。包装袋１０の天面１１に、包装袋１０の長手方向（ＭＤ方向）にシール部４０から天面１１を通ってシール部５０まで延びる開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を形成した。ミシン目ＭのタイＴとカットＣの比は、実施例、比較例では1：２とした。

【0126】

シートＳのシート積層体２０は、ペーパータオル１（商品名「エリエール ペーパータオル ダブル（中判）」、大王製紙株式会社製、ダブル（２プライ）、２００組（４００枚）、高さＨ１：７０ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量２３ｇ／ｍ^２、密度０．２９３ｇ／ｃｍ^３）、ペーパータオル２（商品名「エルヴェール ペーパータオル エコドライ（中判）、大王製紙株式会社製、シングル（１プライ）、２００枚、高さＨ１：６７ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量３３ｇ／ｍ^２、密度０．１９４ｇ／ｃｍ^３）、およびティシューペーパー（商品名「エリエール ｉ：ｎａ（イーナ）ティシュー ソフトパック」、大王製紙株式会社製、ダブル（２プライ）、１５０組（３００枚）、高さＨ１：４３ｍｍ、長さＬ１：１８１ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１０３ｍｍ、坪量１０．７ｇ／ｍ^２、密度０．１７１ｇ／ｃｍ^３）を用いた。

【0127】

［米坪］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａの米坪（坪量）を、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、ｇ／ｍ^２である。

【0128】

［紙厚］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａの紙厚（厚み）を、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠した、ＩＳＯ紙厚計（ＣＩＴＩＺＥＮ社製、ＭＥＩ－１１）を用いて測定した。厚みの単位は、μｍである。

【0129】

［引張強度］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠した、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を用いて、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引張強度（ｍＮ）を測定した。

【0130】

［伸び］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠した、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を用いて、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の伸び（％）を測定した。

【0131】

［引裂強度］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して、引裂強度試験機（熊谷理機工業社製、エルメンドルフ引裂度試験機（デジタル表示式））を用いて、繊維の縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引裂強度を測定した。

【0132】

［テーバー剛度］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳのテーバー剛度を、ＪＩＳ Ｐ ８１２５（２０００）の規定に準拠して測定した。テーバー剛度の測定には、テーバー剛度試験機（東洋精機製作所社製）を用いた。

【0133】

［静摩擦係数］
静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７（２０１０）水平法の規定に準拠して測定した。静摩擦係数の測定には、ロードセル引張試験機（島津製作所社製、ＡＧＳ－５００Ｂ）を用いた。

【0134】

具体的には、包装袋１０の基材ＢＳの内面ＩＳ（内層１０Ｂ）のＣＤ方向とシートＳのＭＤ方向との間の静摩擦係数Ａ１、及び、基材ＢＳの内面ＩＳ（内層１０Ｂ）のＣＤ方向とシートＳのＭＤ方向との間の静摩擦係数Ａ２を測定した。

【0135】

なお、シートＳは、坪量３３ｇ／ｍ^２のペーパータオル（商品名「エルヴェールペーパータオル エコドライ シングル（中判）」、大王製紙株式会社製、２００枚、高さＨ１：６５ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ）を用いた。

【0136】

また、包装袋１０の基材ＢＳの外面ＯＳ（外層１０Ｃ）のＣＤ方向とシートＳのＭＤ方向との間の静摩擦係数Ｂ１、及び、包装袋１０の基材ＢＳの外面ＯＳ（外層１０Ｃ）のＣＤ方向とアルミニウム箔（アルミ箔ともいう）の光沢面との間の静摩擦係数Ｂ２を測定した。

【0137】

なお、アルミニウム箔は、サイズ幅３０ｃｍ、長さ７ｍ、厚さ２０μｍのアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製箔製、マイホイル（登録商標））を用いた。

【0138】

静摩擦係数Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２の測定では、摩擦試験機の水平版側に基材ＢＳの内面（内層１０Ｂ）のＣＤ方向が表側になるように基材ＢＳを固定し、摩擦試験機のおもり側にシートＳの表のＭＤ方向が表側になるようにシートＳを固定した。

【0139】

また、静摩擦係数Ａ１と静摩擦係数Ｂ１との比、静摩擦係数Ａ２と静摩擦係数Ｂ２との比を算出した。

【0140】

［ミシン目の開けやすさ］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の天面１１に形成されたミシン目Ｍ（開裂用切目線３０）の開けやすさを確認した。試験は、包装袋１０にシートＳ（ウェブ）としてシングルタイプを収容した場合とダブルタイプのペーパータオルシートを収容した場合のそれぞれについて行った。シート包装体１００にミシン目の開けやすさの評価は、ユーザー１０人が包装袋１０のミシン目Ｍが形成された面（天面１１）を両手の親指で押さえ、基材ＢＳのＣＤ方向に各親指が離れるように移動させたとき、開封しづらいと回答した人数が０～２人の場合は５（良好）、３～４人の場合は４、５～６人の場合は３、７～８人の場合は２、９～１０人の場合は１、と評価した。評価基準は、以下の通りである。
５：とても開封しやすい
４：開封しやすい
３：開封できる
２：開封できるが開封しにくい
１：開封できない

【0141】

以下、実施例及び比較例について、説明する。

【0142】

［実施例１］
包装袋１０の基材ＢＳの内層１０Ｂにスリップ剤を添加したＰＥを用い、外層１０Ｃにグリップ剤（ニス）を塗工し、静摩擦係数Ａ１が０．４４、静摩擦係数Ａ２が０．３１、静摩擦係数Ｂ１が０．５６、静摩擦係数Ｂ２が０．４２、静摩擦係数Ａ１と静摩擦係数Ｂ１との比が０．７８６、静摩擦係数Ａ２と静摩擦係数Ｂ２との比が０．７３８であった。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を表１に示す。

【0143】

［実施例２］
静摩擦係数Ａ１が０．４５、静摩擦係数Ａ２が０．４４、静摩擦係数Ｂ１が０．５６、静摩擦係数Ｂ２が０．５１、静摩擦係数Ａ１と静摩擦係数Ｂ１との比が０．８０４、静摩擦係数Ａ２と静摩擦係数Ｂ２との比が０．８６３であった以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を、表１に示す。

【0144】

［実施例３］
摩擦係数Ａ１が０．３８、静摩擦係数Ａ２が０．３１、静摩擦係数Ｂ１が０．５５、静摩擦係数Ｂ２が０．５１、静摩擦係数Ａ１と静摩擦係数Ｂ１との比が０．６９１、静摩擦係数Ａ２と静摩擦係数Ｂ２との比が０．６０８であった以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を、表１に示す。

【0145】

［比較例１］
摩擦係数Ａ１が０．５３、静摩擦係数Ａ２が０．４７、静摩擦係数Ｂ１が０．５１、静摩擦係数Ｂ２が０．５０、静摩擦係数Ａ１と静摩擦係数Ｂ１との比が１．０３９、静摩擦係数Ａ２と静摩擦係数Ｂ２との比が０．９４０であった以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を、表１に示す。

【0146】

【表1】

【0147】

表１より、シート積層体の密度が０．１７１～０．２９３ｇ／ｃｍ^３以下であり、静摩擦係数Ａ１が０．３８～０．４５、静摩擦係数Ａ２が０．３１～０．４４、静摩擦係数Ｂ１が０．５５～０．５６、静摩擦係数Ｂ２が０．４２～０．５１、静摩擦係数Ａ１と静摩擦係数Ｂ１との比が０．６９１～０．８０４、静摩擦係数Ａ２と静摩擦係数Ｂ２との比が０．６０８～０．８６３の試験体は、ミシン目の開けやすさが良好であった（実施例１～３）。

【0148】

これに対して、摩擦係数Ａ１が０．５３、静摩擦係数Ａ２が０．４７、静摩擦係数Ｂ１が０．５１、静摩擦係数Ｂ２が０．５０、静摩擦係数Ａ１と静摩擦係数Ｂ１との比が１．０３９、静摩擦係数Ａ２と静摩擦係数Ｂ２との比が０．９４０の試験体は、ミシン目の開けやすさが不良であった（比較例１）。

【0149】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0150】

１００ シート包装体
１０ 包装袋
ＢＳ 基材
ＩＳ 内面
ＯＳ 外面
１０Ａ 基層（紙層）
１０Ｂ 内層（樹脂層）
１０Ｃ 外層（印刷層）
１１ 天面
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ シート積層体
Ｓ シート
３０ 開裂用切目線
Ｍ ミシン目
ＯＰ 取出口（開口）
４０、５０ シール部（エンドシール）
６０ シール部（ボトムシール）
Ｌ１、Ｌ２ 長さ
Ｗ１、Ｗ２ 幅
Ｈ１、Ｈ２ 高さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】