特開 2023-148669 水処理方法及び水処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023148669

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】水処理方法及び水処理装置

(51)【国際特許分類】

   C02F 1/62 20230101AFI20231005BHJP

   C02F 1/74 20230101ALI20231005BHJP

   C02F 1/461 20230101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

C02F1/62 Z

C02F1/74 Z

C02F1/461 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022056815

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】519379732

【氏名又は名称】有限会社エースメンテック

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】福岡 忠博

【テーマコード（参考）】

4D038

4D050

4D061

【Ｆターム（参考）】

4D038AA08

4D038AB66

4D038AB79

4D038BA02

4D038BA06

4D038BB10

4D038BB13

4D038BB16

4D038BB18

4D050AA12

4D050AA13

4D050AA15

4D050AB55

4D050BB01

4D050BD02

4D050BD03

4D050BD08

4D050CA10

4D050CA13

4D050CA16

4D061DA08

4D061DB09

4D061EA01

4D061EB28

4D061EB29

4D061EB37

4D061EB39

4D061ED06

4D061FA11

4D061FA14

4D061FA16

4D061GA07

4D061GC01

4D061GC20

(57)【要約】

【課題】エネルギーの消費量が比較的小さい水処理方法及び水処理装置を提供する。
【解決手段】処理対象水及び鉄炭化物１００を反応槽１０に収容する。次に、処理対象水を希塩酸４１で酸性に維持することで鉄炭化物１００から鉄を自発的に処理対象水中に溶出させつつ、散気管３３を使用して酸素を処理対象水中に放出し処理対象水中の鉄イオンを酸化させる。次に、処理対象水に苛性ソーダ５１を投入し、水酸化鉄を発生させ、処理対象水中の汚濁成分と共に凝集させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

処理対象水及び鉄の炭化物を処理容器に収容する第１工程と、
前記第１工程後に、前記処理対象水を酸性に維持することで前記鉄の炭化物から鉄を自発的に前記処理対象水中に溶出させつつ、酸化剤を用いて前記処理対象水中の鉄イオンを酸化させる第２工程と、
前記第２工程後に、前記処理対象水に塩基を投入する第３工程とを備えていることを特徴とする水処理方法。

【請求項2】

前記第２工程において、前記処理対象水、前記鉄の炭化物及び前記処理容器を有する処理系に外部から電圧を印加することなく前記鉄の炭化物から鉄を自発的に溶出させることを特徴とする請求項１に記載の水処理方法。

【請求項3】

前記第２工程において、前記鉄の炭化物が前記処理対象水中に溶出して２価の鉄イオンを発生させると共に、当該２価の鉄イオンを酸化させて３価の鉄イオンを発生させ、
前記第３工程において、前記第２工程で発生させた３価の鉄イオンと水酸化物イオンから水酸化鉄を発生させると共に、当該水酸化鉄を前記処理対象水中の汚濁成分と共に凝集させることを特徴とする請求項１又は２に記載の水処理方法。

【請求項4】

鉄の炭化物を収容した処理容器に処理対象水を供給する水供給手段と、
前記処理容器内の前記処理対象水を酸性に維持することで前記鉄の炭化物から鉄を自発的に前記処理対象水中に溶出させつつ、酸化剤を用いて前記処理対象水中の鉄イオンを酸化させる鉄酸化手段と、
鉄イオンを酸化させた後に前記処理対象水に塩基を供給する塩基供給手段とを備えていることを特徴とする水処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水処理方法及び水処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

排水処理等の水処理においては様々な処理方法が提案されている。特許文献１はその１つであり、電気分解により排水中の汚濁物質を酸化させて分解する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１８５５２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記はエネルギーを利用して排水中の汚濁物質を分解しているが、その水処理に必要なエネルギーの消費量を抑制することが求められている。

【0005】

本発明の目的は、エネルギーの消費量が比較的小さい水処理方法及び水処理装置を提案することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の水処理方法は、処理対象水及び鉄の炭化物を処理容器に収容する第１工程と、前記第１工程後に、前記処理対象水を酸性に維持することで前記鉄の炭化物から鉄を自発的に前記処理対象水中に溶出させつつ、酸化剤を用いて前記処理対象水中の鉄イオンを酸化させる第２工程と、前記第２工程後に、前記処理対象水に塩基を投入する第３工程とを備えている。また、本発明の水処理装置は、鉄の炭化物を収容した処理容器に処理対象水を供給する水供給手段と、前記処理容器内の前記処理対象水を酸性に維持することで前記鉄の炭化物から鉄を自発的に前記処理対象水中に溶出させつつ、酸化剤を用いて前記処理対象水中の鉄イオンを酸化させる鉄酸化手段と、鉄イオンを酸化させた後に前記処理対象水に塩基を供給する塩基供給手段とを備えている。

【0007】

本発明によると、第２工程又は鉄酸化手段において処理対象水を酸性に保つことで、鉄の炭化物から鉄を自発的に処理対象水中に溶出させる。このため、外部から電圧を掛けないか、掛けた場合にも比較的小さいエネルギー消費で処理対象水中に鉄を溶出させることができる。また、第２工程又は鉄酸化手段において処理対象水中の鉄イオンを酸化させると共に、第３工程又は塩基供給手段において処理対象水に塩基を投入することで、汚濁成分を水酸化鉄で凝集させることができる。これにより、処理対象水から汚濁物質を適切に分離可能である。なお、「自発的に」とは、「外部から電圧を掛けなくても自発的に」という意味を示す。したがって、外部から電圧が掛けられてもよく、その場合には自発的に溶出する作用に外部電圧によって溶出する作用が加わることで鉄の溶出が促進される。

【0008】

また、本発明においては、前記第２工程において、前記処理対象水、前記鉄の炭化物及び前記処理容器を有する処理系に外部から電圧を印加することなく前記鉄の炭化物から鉄を自発的に溶出させることが好ましい。これによると、第２工程において外部から電圧を印加しないので、鉄の溶出に電力を消費しなくて済む。

【0009】

また、本発明においては、前記第２工程において、前記鉄の炭化物が前記処理対象水中に溶出して２価の鉄イオンを発生させると共に、当該２価の鉄イオンを酸化させて３価の鉄イオンを発生させ、前記第３工程において、前記第２工程で発生させた３価の鉄イオンと水酸化物イオンから水酸化鉄を発生させると共に、当該水酸化鉄を前記処理対象水中の汚濁成分と共に凝集させることが好ましい。これによると、各工程において適宜の化学変化を発生させることで処理対象水から汚濁物質を適切に分離する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係る水処理装置の概略構成図である。

【図2】本発明の実施形態に係るフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の一実施形態に係る水処理方法及び水処理装置について図１及び２を参照しつつ説明する。本発明の水処理は処理対象水中の汚泥成分を沈殿させる。対象となる処理対象水は特に制限されない。処理対象水には、家庭用排水、工場排水、汚水排水、雨水等が含まれる。また、上水や中水用の原水を処理するために本実施形態が用いられてもよい。

【0012】

図１に示すように、本実施形態の水処理方法及び水処理装置に係る水処理装置１は、鉄炭化物１００、反応槽１０（本発明でいう処理容器）、ポンプ６１（本発明でいう水供給手段）、散気管３３、貯液槽４０、５０及び２００、並びに制御部７０を有する。なお、以下において、図１に示すように、水処理装置１の横方向を左右方向、紙面に沿った方向であって左右方向と直交する方向を上下方向という。また、上下方向及び左右方向の両方に直交する方向（紙面に対して直交する方向）を前後方向という。

【0013】

反応層１０は、処理対象水を収容する、上方に開口した角柱状の容器である。反応槽１０の左側壁１１は、右側壁１２よりやや上方に突出している。反応槽１０の内部には、３つの内部区画２０が含まれている。内部区画２０は、反応槽１０の内部より左右方向に小さい側壁を有した角筒状の構造を有している。内部区画２０の左側壁２１の下端は、反応槽１０の底壁１３より上方に位置している。左側壁２１の上端は左側壁１１の上端よりやや下方に位置している。左側壁２１は前後方向に反応槽１０内の一方の側壁から他方の側壁まで延びている。右側壁２１の下端部付近には、反応槽１０内の底部付近の内容物を外部に排出するための弁１４が接続されている。反応槽１０内で処理対象水の処理が進んだ後で、後述する沈殿物を取り除く際に弁を手動で開放する。反応槽１０には、収容された処理対象水のｐＨを測定するｐＨメーター１５が設置されている。

【0014】

内部区画２０の右側壁２２の下端は、反応槽１０の底壁１３に固定されている。内部区画２０の右側壁２２の上端は右側壁１２の上端と上下方向に同じ位置である。内部区画２０の底壁はスクリーン２３によって構成されている。右側壁２２は前後方向に反応槽１０内の一方の側壁から他方の側壁まで延びている。スクリーン２３は、左側壁２１の下端よりやや上方の位置において、底壁１３と平行になるように配置されている。スクリーン２３は、メッシュ径５～１０ｍｍのメッシュ状の部材である。３つの内部区画２０が反応槽１０の内部に左右方向に並んでおり、最も左方に位置している内部区画２０は左側壁１１より右方に位置しており、最も右方に位置している内部区画２０の右側壁２２は右側壁１２によって構成されている。

【0015】

処理対象水は、図１の破線に示すように、各内部区画２０の右側壁２２の上端の高さに水面が配置されるように反応槽１０内に収容される。右側壁２２は、反応槽１０内の処理対象水を左右に区切っている。各内部区画２０の左側の空間にある処理対象水は、左側壁２１の下端をくぐって各内部区画２０内に流入する。各内部区画２０内の処理対象水は、右側壁２２の上端を乗り越えることにより、右側壁２２を跨ぐ越流を形成してその右側の内部区画２０との間の空間に流出する。

【0016】

内部区画２０の内部には、鉄炭化物１００（本発明でいう鉄の炭化物）が収容されている。鉄炭化物１００には、セメンタイト、マルテンサイト等が使用される。鉄炭化物１００には微量の銅が添加されていてもよい。これにより、処理対象水中での鉄炭化物１００の効果持続時間を伸ばすことができる。鉄炭化物１００の径はスクリーン２３のメッシュ径より大きく、３０～５０ｍｍ程度である。鉄炭化物１００の形状は、球状、円柱状、角柱状等のいずれでもよい。

【0017】

ポンプ６１は、反応槽１０の外部に設置されており、反応槽１０に処理対象水を流入させる。ポンプ６１が駆動されると、配管６２を通じて反応槽１０に処理対象水が流入する。

【0018】

散気管３３は、反応槽１０の内底面の少し上方、且つ、各内部区画２０の直下の位置にそれぞれ配設されている。散気管３３は反応槽１０の外部に設置された曝気ブロア３１と配管３２を通じて接続されている。曝気ブロア３１が気流を形成することにより、配管３２を通じて散気管３３に空気が供給され、さらに散気管３３から反応槽１０中にその空気が供給される。これにより、処理対象水中に酸素（本発明でいう酸化剤）が供給される。

【0019】

貯液槽４０は、反応槽１０の外部に設置されており、希塩酸４１を収容する。例えば、食品添加物の１０％希塩酸を使用すると、沈殿した汚泥を農地に還元しやすい。貯液槽４０にはポンプ４２、弁４３及び配管４４が接続されている。ポンプ４２を駆動し弁４３を開放することで、配管４４を通じて希塩酸４１を反応槽１０に流入させる。

【0020】

貯液槽５０は、反応槽１０の外部に設置されており、苛性ソーダ５１を収容する。貯液槽５０にはポンプ５２、弁５３及び配管５４が接続されている。ポンプ５２を駆動し弁５３を開放することで、配管５４を通じて苛性ソーダ５１を反応槽１０に流入させる。

【0021】

貯液槽２００は右側壁１２の中間よりやや上方に固定されている。貯液槽２００は、反応槽１０における水処理が終了した処理対象水を収容する、上方に開口した箱型の容器である。貯液槽２００は、反応槽１０の右側壁１２の上部と一体化されており、反応槽１０の右側壁１２の上部が貯液槽２００の左側壁２０１を構成している。貯液槽２００の右側壁２０２は左側壁２０１の上端より上下方向に高い位置にある。貯液槽２００の底壁２０３には、配管２１０が接続されており、この配管２１０を通じて貯液槽２００内の処理対象水が後段の装置や容器等に送られ、順次、処理されたり利用されたりする。

【0022】

制御部７０は、本装置における各種ポンプ、弁等の動作を制御する。制御部７０は、本制御を実行するための専用の制御回路によって構成されてもよいし、汎用のコンピュータとこれに各種の処理を実行させるソフトウェアとの協働により本制御が実行されるように構成されてもよい。制御部７０にはｐＨメーター１５によるｐＨの測定結果が入力される。制御部７０は、曝気ブロア３１、弁４３及び５３並びにポンプ４２、５２及び６１の動作を制御する。この制御の内容は、ｐＨメーター１５からの入力内容に基づいて適宜調整される。

【0023】

水処理装置１は以下のように動作する。まず、収容工程（Ｓ１、本発明でいう第１工程）を行う。あらかじめ内部区画２０に鉄炭化物１００が収容された反応槽１０に対し、制御部７０がポンプ６１を駆動し、配管６２を通じて処理対象水を供給させる。制御部７０によるポンプ６１の制御は、単位時間当たりに反応槽１０に供給される処理対象水の量が所定の大きさとなるように調整されている。

【0024】

次に、酸化工程（Ｓ２、本発明でいう第２工程）を行う。制御部７０がポンプ４２を駆動し弁４３を開放して、配管４４を通じて希塩酸４１を反応槽１０の処理対象水中に流入させる。制御部７０は、ｐＨメーター１５からの入力結果に基づき、所定の長さを有する期間中、後述の化学式１に示す反応を所望の程度に維持できるｐＨになるようにポンプ４２及び弁４３の動作を制御する。これまでの実験により、ｐＨ３．０～４．０が好ましいことが分かっている。例えば、ｐＨメーター１５の値が４．０を超えた時、制御部７０がポンプ４２を駆動し、弁４３を開放して希塩酸４１を反応槽１０に流入させる。そして、ｐＨが３．０～４．０の範囲内になると、制御部７０がポンプ４２の動作を停止し、弁４３を閉める。Ｓ２を行う期間の長さは、処理対象水の種類や汚濁の程度により適宜調整される。ｐＨ等の各種測定結果に基づいて制御部７０がＳ２を行う期間の長さを自動で調整するように本装置が構成されていてもよい。

【0025】

鉄炭化物１００は、鉄と炭素がアノードとカソードになり、これらの間の電位差による起電力を生じる。これにより、アノードとなる鉄の少なくとも一部が自発的に処理対象水中に溶出し、２価の鉄イオンとなる（下記の化学式１参照）。この反応は、処理対象水がｐＨ３．０～４．０に維持された場合に好適な規模で進行する。また、処理対象水の汚濁成分も酸化が進行する。
［化学式１］
アノード（鉄）の反応：Ｆｅ→Ｆｅ^２＋＋２ｅ^－
カソード（炭素）の反応：２Ｈ^＋＋２ｅ^－→Ｈ_２

【0026】

また、制御部７０は、曝気ブロア３１を駆動し、配管３２を通じて散気管３３から空気を供給させることで、反応槽１０の処理対象水中に酸素を供給する。これにより、化学式２に示すように、酸素によって２価の鉄イオンが酸化されて３価の鉄イオンとなる。なお、制御部７０がＳ２を実行する機能が本発明でいう鉄酸化手段の機能に対応する。
［化学式２］
Ｏ_２＋４Ｈ^＋＋４ｅ^－→２Ｈ_２Ｏ
Ｏ_２＋２Ｈ_２Ｏ＋４ｅ^－→４ＯＨ^－
４Ｆｅ^２＋＋Ｏ_２＋４Ｈ^＋→２Ｈ_２Ｏ＋４Ｆｅ^３＋

【0027】

次に、塩基投入工程（Ｓ３、本発明でいう第３工程）を行う。制御部７０は、弁５３及びポンプ５２の動作を制御することで、処理対象水中に所定量の苛性ソーダを投入させる。これにより、処理対象水中に水酸化物イオンが生じる。水酸化物イオンと３価の鉄イオンは水酸化鉄（ＩＩＩ）のコロイドを形成する。水酸化鉄（ＩＩＩ）のコロイドが処理対象水中の汚濁成分と共に凝集して沈殿する。処理対象水に添加される苛性ソーダの量は、処理対象水中のｐＨがｐＨ７．０程度になるよう、制御部７０を制御することで適宜調整される。例えば、制御部７０がポンプ５２を制御することで苛性ソーダを反応槽１０に流入させ続け、処理対象水中のｐＨがｐＨ７．０になった時点で、制御部７０がポンプ５２の動作を停止させる。なお、制御部７０がＳ３を実行する機能が本発明でいう塩基供給手段の機能に対応する。

【0028】

制御部７０は、ポンプ６１の駆動を継続することにより、単位時間当たりに所定の量の処理対象水を、配管６２を通じて反応槽１０に供給させる。供給された処理対象水には、最も左方の内部区画２０から最も右方の内部区画２０に向かう順に、各内部区画２０においてＳ２及びＳ３における処理が施される。各内部区画２０から次の内部区画２０との間の空間には、右側壁２２を跨ぐ越流により、Ｓ３において汚濁成分から分離された処理対象水の上澄みが流入する。この処理対象水は、さらに、次の内部区画２０の左側壁２１を下からくぐって次の内部区画２０に流入する。そして、最も右方の内部区画２０の上部からは、処理対象水の上澄みが溢れて貯液槽２００に収容されつつ、配管２１０を通じて以降の処理や利用に係る装置や容器等に送られる。

【0029】

以上の実施形態によると、Ｓ２において処理対象水を酸性に保つことで、鉄炭化物１００から鉄を自発的に処理対象水中に溶出させる。このため、外部から電圧を掛けなくとも処理対象水中に鉄を溶出させることができる。よって、鉄の溶出に電力を消費させなくて済む。また、Ｓ２において処理対象水中に酸素を放出することで、２価の鉄イオンを酸化させて３価の鉄イオンを生じさせると共に、Ｓ３において処理対象水に苛性ソーダを投入することで、水酸化鉄（ＩＩＩ）のコロイドを形成する。水酸化鉄（ＩＩＩ）のコロイドは、汚濁成分と共に凝集して沈殿する。このようにして、各工程において適宜の化学変化を発生させることで処理対象水から汚濁物質を適切に分離可能である。

【0030】

［実施例］
本発明に係る実施例として、上記実施形態のＳ２に相当する処理時間を変化させる実験を行った。本実験に係る反応槽１０には１リットルのシリンダーを使用した。処理対象水としては大根加工食品工場で大根を破砕加工したときに出る大根汁排水５００ｍｌを使用した。鉄炭化物１００は、径が３０～５０ｍｍのほぼ球体のもの（商品名：スターエース）を４～５個使用した。散気管３３にはエアーストーンを使用した。

【0031】

Ｓ１に相当する工程として、シリンダーに大根汁排水及び鉄炭化物１００を収容した。次に、Ｓ２に相当する工程としてシリンダーに希塩酸を添加し、ｐＨメーターでシリンダー内のｐＨを測定しｐＨ３．０に調整した。エアーストーンでシリンダー内に常時曝気を行って、空気中の酸素を大根汁排水に放出した。大根汁排水に希塩酸１ｍｍＬ／時間で添加し、大根汁排水のｐＨが３．２～３．５に維持されるようにした。なお、希塩酸は開始から７時間、大根汁排水に添加した。次に、Ｓ３に相当する工程として、３時間、６時間、１０時間経過の後、メスシリンダーから大根汁排水をガラスボトルに移し替えて、それぞれの大根汁排水に苛性ソーダ３ｍＬを添加した。大根汁排水に凝集反応が起こって沈殿が生じた後、径５ｍｍ程度のホースをメスシリンダーに入れサイホンで上澄液の大根汁排水を採水した。次に、大根汁排水の溶解性ＢＯＤ（ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｏｘｙｇｅｎ ｄｅｍａｎｄ、生物学的酸素要求量）及びＢＯＤを測定した。２回の実験を行い、その結果を表１及び２に示した。

【0032】

【表1】

【0033】

【表2】

【0034】

表１及び２に示すように、３時間処理後の大根汁排水のＢＯＤは１０，０００ｍｇ／ｍＬから７，０００ｍｇ／Ｌ又は４，９００ｍｇ／Ｌに変化し、ＢＯＤ除去率は３０％又は５１％であった。６時間処理後の大根汁排水のＢＯＤは１０，０００ｍｇ／ｍＬから５，７００ｍｇ／Ｌ又は４，８００ｍｇ／Ｌに変化し、ＢＯＤ除去率は４３％又は５２％であった。１０時間処理後の大根汁排水のＢＯＤは１０，０００ｍｇ／ｍＬから２，６００ｍｇ／Ｌ又は２，１００ｍｇ／Ｌに変化し、ＢＯＤ除去率は７４％又は７９％であった。

【0035】

＜その他の変形例＞
以上は、本発明の好適な実施形態についての説明であるが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、課題を解決するための手段に記載された範囲の限りにおいて様々な変更が可能なものである。

【0036】

上述の実施形態では、本発明に係る水処理のみ行っている。しかし、水処理の前後に、ろ過、吸着等の物理化学反応や、細菌等の微生物により汚濁物質を分解する生物学的処理を行ってもよい。

【0037】

上述の実施形態では、外部から電圧を印加していない。しかし、鉄炭化物１００に電圧を印加してもよい。鉄炭化物１００からは上述の実施形態の通り自発的に鉄が溶出するので、電圧を印加するとしても、自発的な鉄の溶出を補助する程度の電圧の印加でよい。このため、比較的小さいエネルギー消費で処理対象水中に鉄を溶出させることができる。

【0038】

上述の実施形態では、鉄炭化物１００を内部区画２０に収容した後に、処理対象水を反応槽１０に供給している。しかし、処理対象水を反応槽１０に供給するのと鉄炭化物１００を内部区画２０に投入するのを同時に行ったり、鉄炭化物１００を内部区画２０に収容する前に処理対象水を反応槽１０に供給したりしてもよい。

【0039】

上述の実施形態では、処理対象水を酸性に維持するために、希塩酸が使用されている。しかし、希硫酸等の酸が使用されてもよい。

【0040】

上述の実施形態では、塩基として苛性ソーダが使用されている。しかし、カリウム、炭酸カリウム等の塩基が使用されてもよい。食品添加物の炭酸カリウムを使用すると、沈殿した汚泥を農地に還元しやすい。

【0041】

上述の実施形態では、酸化剤として酸素を使用しているが、二酸化炭素（炭酸ガス）等を使用してもよい。

【0042】

上述の実施形態では、反応槽１０は角柱状の容器である。しかし、円柱状の形状であってもよい。

【0043】

上述の実施形態では、反応槽１０の左側壁１１は、右側壁１２よりやや上方に突出している。つまり、右側壁１２は左側壁１１より低く、これによって、水処理終了後の処理対象水を最も右方の内部区画２０から貯液槽２００に移動させることができる。しかし、反応槽の側壁の一部が開口していることで、処理が終了した処理対象水が次の貯液槽に流出する構造であってもよい。

【0044】

上述の実施形態では、反応槽１０には３つの内部区画２０が含まれている。しかし、内部区画は１つ、２つ、又は４つ以上であってもよいし、なくてもよい。内部区画２０が１つの場合、処理対象水が１つの内部区画２０を通った後、すぐに貯液層に送られる構成でもよい。また、内部区画２０は円筒状であってもよい。

【0045】

上述の実施形態では、散気管３３が各内部区画２０の直下にそれぞれ配設されている。しかし、曝気量、反応槽１０の有効体積等によって適宜大きさ及び個数が選択されてよい。

【0046】

上述の実施形態では、貯液槽２００が反応槽１０に固定されている。しかし、反応槽と配管が接続されており、その配管に接続した貯液槽に水処理が終了した処理対象水が送られてもよい。

【符号の説明】

【0047】

１ 水処理装置
１０ 反応槽
２０ 内部区画
３３ 散気管
５１ 苛性ソーダ
６１ ポンプ
７０ 制御部
１００ 鉄炭化物

【図1】

【図2】