特開 2023-148705 止水装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023148705

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】止水装置

(51)【国際特許分類】

   E02B 7/40 20060101AFI20231005BHJP

   E06B 5/00 20060101ALI20231005BHJP

   E06B 7/22 20060101ALI20231005BHJP

   E04H 9/14 20060101ALI20231005BHJP

   E02B 7/50 20060101ALN20231005BHJP

【ＦＩ】

E02B7/40

E06B5/00 Z

E06B7/22 J

E04H9/14 Z

E02B7/50

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022056870

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000241290

【氏名又は名称】豊国工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001999

【氏名又は名称】弁理士法人はなぶさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】下見 広司

【テーマコード（参考）】

2D019

2E036

2E139

2E239

【Ｆターム（参考）】

2D019CA01

2E036AA01

2E036BA01

2E036CA01

2E036DA02

2E036EB02

2E036EC01

2E036FA10

2E036FB02

2E036GA02

2E036HA02

2E036HB23

2E139AA09

2E139AC19

2E139AC20

2E239AC04

(57)【要約】

【課題】浸水を止める必要がない常時は、通路として機能し、災害などにより突発的な浸水が発生した場合には、浮力により確実に止水板が起立動作して水の浸入を防止する信頼性の高い止水装置を提供する。
【解決手段】止水装置１は、止水板１０を起伏自在に支持すべく、該止水板１０の径間方向に沿って延び、弾性変形自在のヒンジ体１１と、止水板１０から一体的に延び、下面にヒンジ体１１の上端部５０が固定されるヒンジ取付板１２と、止水板１０の倒伏状態から起立状態に至る過程においては、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の水圧方向への移動を規制すると共に、止水板１０の起立状態においては、ヒンジ取付板１２を含む前記ヒンジ体１１の水圧方向及び鉛直方向への移動を規制するヒンジ支持手段１３と、を備えている。これにより、止水装置１としての信頼性を向上させることができる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

止水板が水の浮力により起立することで、浸水防止区域への浸水を止める止水装置であって、
前記止水板を起伏自在に支持すべく、該止水板の径間方向に沿って延び、弾性変形自在のヒンジ体と、
前記止水板から一体的に延び、下面に前記ヒンジ体の一端部が固定されるヒンジ取付板と、
前記止水板の倒伏状態から起立状態に至る過程においては、前記ヒンジ取付板を含む前記ヒンジ体の水圧方向への移動を規制すると共に、前記止水板の起立状態においては、前記ヒンジ取付板を含む前記ヒンジ体の水圧方向及び鉛直方向への移動を規制するヒンジ支持手段と、
を備えることを特徴とする止水装置。

【請求項2】

前記ヒンジ支持手段は、
前記ヒンジ取付板の端面から一体的に延び、前記止水板の起伏動作に伴って、略上下方向に沿って移動する、前記止水板の径間方向に沿って延びる支持部と、
該支持部が収容され、該支持部の移動範囲を規定する切欠き溝部を有し、前記止水板の径間方向に沿って間隔を置いて複数立設される板状支持部材と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の止水装置。

【請求項3】

前記ヒンジ体は、前記止水板の倒伏状態にて、縦断面視コ字状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の止水装置。

【請求項4】

前記ヒンジ体は、補強繊維で補強されたゴム材料にて構成され、
前記ヒンジ体の上壁部は、上下方向から挟持されるようにして、前記ヒンジ取付板に固定されると共に、前記ヒンジ体の下壁部は、上下方向から挟持されるようにして、支持部位に固定され、
前記対向する上壁部及び下壁部は、共に開放側に向かってその厚みが次第に厚く形成されることを特徴とする請求項３に記載の止水装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水の浮力により通路の床面に設置した止水板（扉体）が起立して止水する止水装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年の豪雨、洪水、高潮等の災害においては、建築物や施設における通路からの浸水を止める必要があり、常時は人や車両等が出入りする通路として機能する箇所への臨機の止水対応が求められている。これに対応するために、止水板を設置し対応しているが、多くの人が利用する施設やマンション等の通路では、止水板の操作管理体制の確立及びその体制の維持継続が問題となる場合もある。これに対応するために、常時は人や車両等の通路として機能し、災害などの突発的な浸水が発生した場合には、浮力により自動的に起立して止水する自動止水装置が普及し始めている。そして、通路に到達した水から作用する浮力を利用して、通路の床面に設置した止水板が起立する浮力式防水装置が知られている（特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載の浮力式防水装置を含む従来の止水装置では、止水板がヒンジ体を中心に回転することで起伏自在に構成される。また、止水板は、通路の床面の一部として機能するために、通路の床面に作用する負荷を支持する必要があり、且つ起立時には、止水し水圧による負荷を安全に保持する必要がある。しかしながら、通路の床面からの負荷によるヒンジ体の変形や、通路の床面に発生する塵芥（砂や埃等）の影響により、ヒンジ体の動作不良が生じる問題がある。すなわち、一般的に、ヒンジ体は、軸ピンと軸ピン周りを回転する一対の回転部材とからなる蝶番により構成されており、通路の床面からの負荷や、通路の床面に発生する塵芥の影響により、ヒンジ体の変形や、ヒンジ体の軸ピンと回転部材との隙間への砂や埃等の侵入等により、回転抵抗が異常に大きくなり、災害時に浮力でスムーズに動作しない虞があり、信頼性が低下する。

【0004】

これに対して、特許文献２には、蝶番を用いない形式のヒンジ体を用いた起伏式流水侵入防止ゲートが開示されている。特許文献２に記載のヒンジ体は、可撓性のあるゴム板などにより構成されている。当該ヒンジ体は、上述したヒンジ体を構成する蝶番のように砂や埃等の影響により回転容易性が損なわれる構造ではない。しかしながら、特許文献２に記載の可撓性のあるヒンジ体は、一対の下部押さえ板によって、扉体及びピットの受け金具にボルト固定されているが、この一対の下部押さえ板間に形成される隙間に砂や埃等の異物が噛み込むことにより回転不良となる虞がある。

【0005】

すなわち、扉体が倒伏状態では、一対の下部押さえ板間に隙間（特許文献２の図２参照）が存在するが、この隙間に、常時、砂や埃等の異物が詰まる状況となる。また、扉体の起立状態（特許文献２の図１参照）では、一対の下部押さえ板は互いに当接して、隙間がなくなるが、扉体の倒伏状態から起立状態に至る過程においては、一対の下部押さえ板間の隙間に砂や埃等の異物の噛み込むことにより、スムーズな起立が妨げられる虞がある。

【0006】

また、一対の下部押さえ板間の隙間に、砂や埃等の異物が噛み込む状態が発生した場合、梃子の作用によりヒンジ体に大きな張力が発生して、下部押さえ板に固定されたヒンジ体が外れるなどの不具合が発生する虞もある。また、扉体の倒伏状態では、通路として機能する必要があるが、一対の下部押さえ板間の隙間は比較的に無視し得ない大きさの溝となっており、歩行者のつまずきや、ベビーカー等で用いられる小径の車輪を有する器具の運用の障害となる問題もある。

【0007】

さらに、特許文献２に記載の可撓性のヒンジ部材は、補強することにより、水圧による負荷を保持できるが、支圧力及びせん断力が作用した場合には、可撓性のヒンジ体自体でその負荷を支持するのは困難である。すなわち、一対の下部押さえ板同士が当接して、また過負荷防止ベルトに張力が発生して、扉体の起立が保持されるまでの動作過程において、ヒンジ体自体で支圧力やせん断力を支持できない。そのために、ヒンジ体が弾性変形する過程で、伝達される支圧力やせん断力を支持できるように、扉体を起立させる必要があるが、その構造が確立されていないために、それに起因して、ヒンジ体の固定部が外れる等の不具合が発生する虞がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１６－１４２０３０号公報

【特許文献2】特開２０１２－１２２２４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上述したように、上述した特許文献１及び２の発明を含む従来の止水装置では、浸水を止める必要がない常時は、人や車両が出入りする通路の床として機能して、突発的な災害時には確実に起立動作する止水装置としての信頼性は、まだ十分とは言えない状況にある。

【0010】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、浸水を止める必要がない常時は、通路として機能し、災害などにより突発的な浸水が発生した場合には、浮力により確実に起立動作して浸水を防止する信頼性の高い止水装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１の発明は、止水板が水の浮力により起立することで、浸水防止区域への浸水を止める止水装置であって、前記止水板を起伏自在に支持すべく、該止水板の径間方向に沿って延び、弾性変形自在のヒンジ体と、前記止水板から一体的に延び、下面に前記ヒンジ体の一端部が固定されるヒンジ取付板と、前記止水板の倒伏状態から起立状態に至る過程においては、前記ヒンジ取付板を含む前記ヒンジ体の水圧方向への移動を規制すると共に、前記止水板の起立状態においては、前記ヒンジ取付板を含む前記ヒンジ体の水圧方向及び鉛直方向への移動を規制するヒンジ支持手段と、を備えることを特徴とするものである。

【0012】

請求項１の発明では、ヒンジ体の一端部が、ヒンジ取付板の下面に固定されているので、止水板の倒伏時に通路として機能する際に、通路の床面としての止水板の上面が平滑面となり、通行の障害となる溝などの凸凹を構成する部分がなく好適である。なお、ヒンジ体単体では、止水板の倒伏状態から起立状態に至る過程、及び止水板の起立状態において、水圧等による負荷により、止水板のヒンジ取付体を含むヒンジ体が意図しない方向に移動（変位）する虞がありその位置を保持することが困難となる。これに鑑みて、請求項１の発明では、ヒンジ支持手段により、止水板の倒伏状態から起立状態に至る過程においては、ヒンジ取付板を含むヒンジ体の水圧方向（略水平方向）への移動を規制すると共に、止水板の起立状態においては、ヒンジ取付板を含むヒンジ体の水圧方向（略水平方向）及び鉛直方向への移動を規制することができる。その結果、止水装置の動作時、ヒンジ取付板を含むヒンジ体が意図しない方向に移動（変位）することなくその位置が保持されると共に、ヒンジ取付板を含むヒンジ体に伝達される水圧方向（略水平方向）、及び起立状態にあっては水圧方向（略水平方向）及び鉛直下方への負荷は、止水板のヒンジ取付板とヒンジ支持手段との当接を介して、ピットに安全に伝達される。なお、通常、止水板には、起立状態を保持する、伸長及び折畳自在な支持脚が備えられており、当該支持脚により、止水板に作用する水圧による負荷をピット底部に伝達することができる。

【0013】

請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ヒンジ支持手段は、前記ヒンジ取付板の端面から一体的に延び、前記止水板の起伏動作に伴って、略上下方向に沿って移動する、前記止水板の径間方向に沿って延びる支持部と、該支持部が収容され、該支持部の移動範囲を規定する切欠き溝部を有し、前記止水板の径間方向に沿って間隔を置いて複数立設される板状支持部材と、を備えることを特徴とするものである。

【0014】

請求項２の発明では、止水板の倒伏状態から起立状態に至る過程では、ヒンジ取付板の端面から一体的に延びる支持部が、各板状支持部材の切欠き溝部内を、該切欠き溝部に沿って下方に移動するので、ヒンジ取付板を含むヒンジ体の水圧方向への移動を規制することができる。また、止水板の起立状態では、ヒンジ取付板の端面から一体的に延びる支持部が、各板状支持部材の切欠き溝部内でその底面に接触するので、ヒンジ取付板を含むヒンジ体の、水圧方向への移動に加え、鉛直方向への移動も規制することができる。

【0015】

請求項３の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記ヒンジ体は、前記止水板の倒伏状態にて、縦断面視コ字状に形成されることを特徴とするものである。

【0016】

請求項３の発明では、止水板の倒伏状態におけるヒンジ体は、浸水防止区域側とは反対側の水貯留区域側が開放される縦断面視コ字状に形成され、この状態でヒンジ体がヒンジ取付板の下方に配置されることにより、ヒンジ体の閉塞側から浸水防止区域側の空間にヒンジ支持手段（支持部及び各板状支持部材）をコンパクトに配置することができる。なお、ヒンジ体は、その上壁部がヒンジ取付板にボルト固定されると共に、その下壁部がピット内の例えば取付台にボルト固定されているので、起立状態に至る過程における止水板の上方への変位に対して、ヒンジ体の鉛直壁部が抗するようになる。つまり、ヒンジ体の形状および固定状態により、止水板に浮力が作用して起立動作する途中にヒンジ体に上方に引き上げられる力が作用した場合でも、ヒンジ体を含む止水板が意図しない方向に移動することなくその位置が確実に保持されるので、ヒンジ取付板、ひいては止水板が上方に浮き上がる不安定な挙動を抑制することができる。

【0017】

請求項４の発明は、請求項３に記載の発明において、前記ヒンジ体は、補強繊維で補強されたゴム材料にて構成され、前記ヒンジ体の上壁部は、上下方向から挟持されるようにして、前記ヒンジ取付板に固定されると共に、前記ヒンジ体の下壁部は、上下方向から挟持されるようにして、支持部位に固定され、前記対向する上壁部及び下壁部は、共に開放側に向かってその厚みが次第に厚く形成されることを特徴とするものである。

【0018】

請求項４の発明では、ヒンジ体には、補強繊維で補強されたゴム材料が採用されているので、ヒンジ体における屈曲及び水密機能を合わせ持つとともに、主に補強繊維が、作用する負荷を伝達することで、ヒンジ体における意図しない大きな変形を抑制することができる。また、ヒンジ体の上壁部は、上下方向から挟持されるようにして、ヒンジ取付板に固定されると共に、下壁部は、上下方向から挟持されるようにして、ピット内の取付台等の支持部位に固定される。しかも、上壁部及び下壁部は、共に開放側に向かってその厚み次第に厚くなるように形成される。その結果、止水板の起立状態を含むそれまでの過程等において、水圧によりヒンジ体が引き抜かれる方向へ作用する負荷に対して抗する（引き抜きを抑制できる）ことができる。そして、止水板の起立状態を含むそれまでの過程等において、ヒンジ体における、意図しない大きな変形を抑制することができる。これにより、止水装置の動作時、ヒンジ体、ひいては止水板が意図しない方向に移動することなくその位置が確実に保持され、起立状態および倒伏状態の止水板の位置精度が向上し、開閉動作の確実性が向上する。

【発明の効果】

【0019】

本発明に係る止水装置は、浸水を止める必要がない常時は、人や車両等が出入りする通路の床面として機能して、災害などによる突発的な浸水が発生した場合には、確実に浮力により止水板が起立動作して止水すべく高い信頼性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る止水装置の全体を示し、止水板が起立した状態を示す斜視図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態に係る止水装置の止水板が倒伏してピット内に収容された状態を示す側面図である。

【図3】図３は、図２のＡ部拡大図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態に係る止水装置の止水板が起立した状態を示す側面図である。

【図5】図５は、図４のＢ部拡大図である。

【図6】図６は、本発明の実施形態に係る止水装置の止水板の径間方向（長手方向）端部と側部との間の水密構造を示す平面図である。

【図7】図７は、本発明の実施形態に係る止水装置の各止水板本体間の水密構造を示す平面図である。

【図8】図８は、本発明の実施形態に係る止水装置の止水板が収容されるピット内からの排水構造を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明を実施するための形態を図１～図８に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る止水装置１は、図１に示すように、例えば、底部３と、互いに対向する一対の側部４、４とで囲まれた通路５内に流入した水の流れを止めるものである。なお、通路５側の側部４の面には平滑な接触板７が埋設されている。接触板７についての作用は後で詳述する。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る止水装置１は、水貯留区域の水位の上昇に伴って、ピット１６内に各通水口蓋２０を介して浸水すると、止水板１０が浮力によりヒンジ体１１を中心に回転、起立することで止水する構成である。

【0022】

以下の説明においては、その説明の便宜上、通路５の幅方向を径間方向と称し、径間方向に対して直交する方向を前後方向と称する。通路５内に設置された本実施形態に係る止水装置１を境として、浸水防止区域と水貯留区域とに区画される。なお、図１では、本実施形態に係る止水装置１を境として右斜め上側が浸水防止区域となり、左斜め下側が水貯留区域となる。また、図２～図５では、本実施形態に係る止水装置１を境として、図の右側が浸水防止区域となり、図の左側が水貯留区域となる。

【0023】

本実施形態に係る止水装置１は、図１及び図２を参照して、一対の側部４、４間の径間方向全域に亘って延びる止水板１０と、該止水板１０を起伏自在に支持すべく、該止水板１０の径間方向（長手方向）に沿って延び、弾性変形自在のヒンジ体１１と、止水板１０から一体的に延び、下面にヒンジ体１１の上端部５０(一端部)が固定されるヒンジ取付板１２と、止水板１０の倒伏状態から起立状態に至る過程において、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の水圧方向への移動を規制すると共に、止水板１０の起立状態において、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の水圧方向及び鉛直方向への移動を規制するヒンジ支持手段１３と、を備えている。

【0024】

図１及び図２を参照して、止水を必要としない常時において、止水板１０は、通路５の底部３に径間方向全幅に亘って設けられたピット１６内に収容され、通路５として機能する。ピット１６は、通路５の底部３に径間方向全幅に亘って凹設されてなるものである。ピット１６の深さは、止水板１０の厚さ程度とされる。ピット１６内の底部１８は、止水板１０が倒伏して収容される際に、止水板１０が均一に支持されるように平滑とされる。洪水などの浸水が発生して水貯留区域の水位が上昇した際、水貯留区域側からピット１６内に確実に浸水して、止水板１０に浮力が発生するように、ピット１６の水貯留区域側には、径間方向に沿って、隙間のないように複数の通水口蓋２０が設けられる。各通水口蓋２０は、後述の各止水板本体１０Ａに対応して備えられる。各通水口蓋２０は、通路５の床面として機能する必要があることから、前後方向の長さは必要最小限とされ、通水可能なグレーチング等が採用される。

【0025】

図１を参照して、止水板１０は、経済性や品質確保の観点から、複数の止水板本体１０Ａ、１０Ａを互いに連結してユニット化されて構成される。止水板１０の乗載荷重は、各止水板本体１０Ａ、１０Ａを介してピット１６の底部１８に安全に伝達される必要があるが、止水板本体１０Ａは、浮体として動作する必要もあるため、軽量化にも配慮した構造とする必要がある。そして、図６及び図７を参照して、止水板本体１０Ａには、床板２２の下面に、前後方向に延びる断面コ字状のコ字状桁２３を径間方向に沿って間隔を置いて複数溶接接合したコルゲート構造が採用されている。

【0026】

これにより、複数の止水板本体１０Ａ、１０Ａからなる止水板１０は、所要の強度を確保しつつ軽量化を実現している。また、止水板１０に十分な浮力が作用するように、各止水板本体１０Ａは、上述のコルゲート構造で形成された空間に、低比重の発泡材２５が取り付けられて構成される。なお、通路５の径間方向に沿う長さ等の設置条件によっては、止水板１０を止水板本体１０Ａ単体で構成することもできる。また、他の実施形態に係る止水板１０では、止水板１０の強度と軽量化を実現する構成として密閉のボックス構造を採用したり、十分な強度を有する低比重の樹脂材料を採用することもできる。このように、止水板本体１０Ａにおける具体的な構成が限定されることはない。

【0027】

図１及び図２を参照して、各止水板本体１０Ａに対応して床板２２がそれぞれ備えられる。床板２２は、止水板１０の倒伏状態において、通路５の床面として機能する。床板２２は、ピット１６に連続する前後方向に沿う床面に対して、通水口蓋２０及び蓋部材７３（後述）を介して、段差、または有害な隙間や溝のできない寸法とされている。当該床板２２には、縞鋼板等のスリップ防止鋼板が採用され、通路５としての機能性を確保している。図３を参照して、床板２２には、後述するヒンジ体１１側に向かって床板ヒンジ取付部が突設される。該床板ヒンジ取付部２８の下面に、後述するヒンジ取付板１２が固定される。該ヒンジ取付板１２の端面に、後述するヒンジ支持手段１３の棒状支持部材６６（支持部）が固定される。

【0028】

また、図１及び図６を参照して、一対の側部４、４に近接する各止水板本体１０Ａ、１０Ａの床板２２、２２には、一対の側部４、４に向かって、発泡材２５、２５の部位からそれぞれ突設される床板シール取付部３１、３１が備えられる。図６を参照して、当該床板シール取付部３１の下面には、板状の水密ゴム３３が取付材３４によりボルト固定される。その結果、水密ゴム３３の先端が側部４に埋設された接触板７に摺動自在に圧着される。この水密ゴム３３により、床板２２の床板シール取付部３１の径間方向（長手方向）端部と、側部４との間の水密が確保される。

【0029】

なお、図１も参照して、側部４に埋設された接触板７は、止水板１０の倒伏状態から起立状態までの過程において、水密ゴム３３の先端が接触板７と接触して、側部４と止水板１０との間の水密が図られるような形状に形成される。また、図７を参照して、隣接する止水板本体１０Ａ、１０Ａ間における床板２２、２２間の隙間３５には、それを跨ぐようにして、水密ゴム３６が各床板２２、２２の下面に取付材３７により圧着される。これにより、各止水板本体１０Ａ、１０Ａの床板２２、２２間の水密が確保される。

【0030】

図２及び図３を参照して、各止水板本体１０Ａには、発泡材２５の上部からヒンジ体１１側に延びるヒンジ取付板１２が一体的に突設される。ヒンジ取付板１２は、径間方向に沿って間隔を置いて複数配置される補強リブ３９、３９により支持される。ヒンジ取付板１２は、床板２２の床板ヒンジ取付部２８の下面に当接して固定される。図１、図２及び図４を参照して、各止水板本体１０Ａの上端部と、ピット１６内の水貯留区域側の底部１８との間には、止水板本体１０Ａの起立状態を保持する、伸長及び折畳自在な支持脚４０が備えられている。

【0031】

支持脚４０は、各止水板本体１０Ａに対応してそれぞれ備えられる。支持脚４０は、リンク構造にて構成される。止水板本体１０Ａの上端部に設けられた上部ピン４１に上部リンク４２の一端部が回転自在に連結される。上部リンク４２の他端部は、中間ピン４３を介して２本の下部リンク４４、４４の一端に互いに回転自在に連結される。各下部リンク４４、４４の他端部が、ピット１６の底部１８で、水貯留区域側に配置された下部ピン４５に回転自在に支持される。

【0032】

そして、図２を参照して、止水板１０（各止水板本体１０Ａ、１０Ａ）の倒伏状態では、止水板１０の下方に、各支持脚４０の上部リンク４２及び各下部リンク４４、４４が折り畳められた状態で、各支持脚４０を含む各止水板本体１０Ａの全体がピット１６内に収容される。一方、図４を参照して、止水板１０（各止水板本体１０Ａ、１０Ａ）が最大で起立した場合には、各支持脚４０の上部リンク４２及び各下部リンク４４、４４が伸長して、止水板１０の起立状態を保持することができる。そして、この起立状態における水圧の一部を、支持脚４０を介して、安全にピット１６に伝達することができる。なお、本実施形態では、支持脚４０として、上部リンク４２及び各下部リンク４４、４４が採用されているが、ベルト等、張力支持と収納とが両立できる他の構造を採用してもよい。

【0033】

図３及び図５を参照すると共に適宜図２及び図４も参照して、各止水板本体１０Ａのヒンジ取付板１２の下方にヒンジ体１１が固定される。ヒンジ体１１は、弾性変形可能であり、屈曲抵抗が少なく張力に対して十分な強度を有する材料として補強繊維入りのゴム材料が採用される。補強繊維は、ヒンジとしての屈曲性（弾性変形）を保ちながら、引張荷重を伝達するとともに引張方向の有害な伸びを抑制するためのものである。本実施形態では、例えば、補強繊維として、ナイロン繊維が採用される。加えて、柔軟なゴム材料は、ヒンジとしての屈曲性を容易として、対応するヒンジ取付板１２及び後述する取付台５８の取付面部６１に密着することで、当該各密着部分における水密を確保するものである。本実施形態では、例えば、ゴム材料として、クロロプレインゴムが採用される。

【0034】

図３を参照して、ヒンジ体１１は、止水板１０の倒伏状態において、対向する上壁部５０及び下壁部５１と、上壁部５０の端部及び下壁部５１の端部に接続される鉛直壁部５２とからなる縦断面コ字状に形成される。ヒンジ体１１は、止水板本体１０Ａの径間方向（長手方向）全域に亘って延びている。ヒンジ体１１は、その開放側が水貯留区域側を指向して、その閉塞側が浸水防止区域側を指向している。ヒンジ体１１の上壁部５０は、その厚みが開放側に向かって厚く形成される。詳しくは、止水板１０の倒伏状態において、ヒンジ体１１の上壁部５０は、その上面が水平方向に沿って延び、その下面が開放側に向かって下方傾斜するように形成される。ヒンジ体１１の上壁部５０の下面には固定用上部板材５５が配置される。固定用上部板材５５は、止水板本体１０Ａの径間方向（長手方向）全域に亘って延びている。固定用上部板材５５の上面は、ヒンジ体１１の上壁部５０の下面に接触するように、ヒンジ体１１の開放側に向かって下方傾斜している。一方、固定用上部板材５５の下面は、固定用下部板材５６の上面に接触するように、水平方向に沿って延びている。

【0035】

ヒンジ体１１の下壁部５１は、その厚みが開放側に向かって厚く形成される。詳しくは、止水板１０の倒伏状態において、ヒンジ体１１の下壁部５１は、その下面が水平方向に沿って延び、その上面が開放側に向かって上方傾斜するように形成される。ヒンジ体１１の下壁部５１の上面には固定用下部板材５６が配置される。固定用下部板材５６は、止水板本体１０Ａの径間方向（長手方向）全域に亘って延びている。固定用下部板材５６の下面は、ヒンジ体１１の下壁部５１の上面に接触するように、ヒンジ体１１の開放側に向かって上方傾斜している。一方、固定用下部板材５６の上面は、固定用上部板材５５の下面に接触するように、水平方向に沿って延びている。固定用上部板材５５及び固定用下部板材５６は、ヒンジ体１１の上壁部５０、下壁部５１及び鉛直壁部５２にて囲まれた範囲に互いに接触して配置される。また、ピット１６内には、浸水防止区域側の底部１８から取付台５８が上方に向かって突設される。取付台５８は、ピット１６内を一対の側部４、４間の径間方向に沿って延びている。取付台５８は、ピット１６の底部１８から上方に向かって延びる取付脚部６０と、取付脚部６０の上端から水貯留区域側に向かって水平方向に延びる取付面部６１とからなる断面Ｌ字状に形成される。

【0036】

そして、ヒンジ体１１の上壁部５０は、止水板本体１０Ａからのヒンジ取付板１２と、固定用上部板材５５との間に挟持されて、上部固定ボルト６３により固定される。一方、ヒンジ体１１の下壁部５１は、取付台５８の取付面部６１（支持部位）と、固定用下部板材５６との間に挟持されて、下部固定ボルト６４により固定される。そして、図４及び図５を参照して、水貯留区域の水位の上昇に伴うピット１６内への浸水により、止水板１０（各止水板本体１０Ａ、１０Ａ）に浮力が作用すると、止水板１０は、ヒンジ体１１を中心に時計回り方向に回転することで、ピット１６内から起立することができる。このとき、ヒンジ体１１の上壁部５０は、下壁部５１から離れるように屈曲して、弾性変形することになる。また、止水板１０の起立動作に伴って、各支持脚４０の上部リンク４２及び各下部リンク４４、４４が伸長して、止水板１０の起立状態を保持する。

【0037】

このように、ヒンジ体１１の上壁部５０と下壁部５１とがそれぞれ固定部位とされ、鉛直壁部５２が非固定部となることで、ヒンジ体１１の回転自由度が確保されるとともに、起立動作時における止水板１０の上方向への変位がヒンジ体１１の鉛直壁部５２により拘束され、止水板１０に作用する浮力による上方への負荷を支持する構造とされる。一方、止水板１０が倒伏してピット１６内に収容された際には、ヒンジ体１１にも床板２２（通路５の床面）からの負荷が作用する。そこで、ヒンジ体１１が配置される部分は、床板２２の床板ヒンジ取付部２８と、取付台５８の取付面部６１との間に、ヒンジ取付板１２、ヒンジ体１１、固定用上部板材５５及び固定用下部板材５６が互いに上下方向に沿って密着した配置となっている。そして、これらは、互いに上下方向に沿って密着した状態で取付台５８により支持されるので、床板２２からヒンジ体１１に伝達される負荷は、取付台５８を介して確実にピット１６に伝達される。このように、止水板１０の倒伏状態では、止水板１０ががたつくことのない耐久性の高い構成とされる。

【0038】

図３を参照して、ヒンジ取付板１２の端面と、ヒンジ体１１の鉛直壁部５２の浸水防止区域側の面と、取付台５８の取付脚６０の浸水防止区域側の面とは、上下方向に沿う略同一平面上に位置する。ピット１６内において、ヒンジ体１１の鉛直壁部５２より浸水防止区域側の空間にヒンジ支持手段１３が配置される。この空間は、ピット１６内のドレン溝７５（後述）としても機能する。このように、ヒンジ体１１の縦断面視形状がコ字状に形成されることで、ピット１６内の、ヒンジ体１１よりも浸水防止区域側に空間を適宜備えることができ、この空間にヒンジ支持手段１３をコンパクト配置することができる。

【0039】

ヒンジ支持手段１３は、止水板１０の倒伏状態から起立状態に至る過程において、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の水圧方向への移動を規制すると共に、止水板１０の起立状態において、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の水圧方向及び鉛直方向への移動を規制するものである。詳しくは、ヒンジ支持手段１３は、ヒンジ取付板１２の端面から一体的に延び、止水板１０の起伏動作に伴って、略上下方向に沿って移動する、止水板１０の径間方向（長手方向）に沿って延びる棒状支持部材６６と、該棒状支持部材６６が収容され、該棒状支持部材６６の移動範囲を規定する切欠き溝部６９を有し、止水板１０の径間方向（長手方向）に沿って間隔を置いて複数立設される板状支持部材６７と、を備えている。なお、棒状支持部材６６が支持部に相当する。

【0040】

棒状支持部材６６は、断面円形状に形成される。棒状支持部材６６は、各止水板本体１０Ａの径間方向（長手方向）全域に亘って延びている。棒状支持部材６６は、ヒンジ取付板１２の厚みよりも大径に形成される。棒状支持部材６６は、その外周面がヒンジ取付板１２の端面に当接して固定される。棒状支持部材６６は、止水板１０の倒伏状態では、その上端（外周面）が床板２２の床板ヒンジ取付部２８の上面に一致する位置に配置される。棒状支持部材６６は、止水板１０の起伏動作に伴って、ヒンジ取付板１２の回動動作により、略上下方向に沿って移動する。なお、本実施形態では、棒状支持部材６６の外周面がヒンジ取付板１２の端面に固定されて構成されているが、棒状支持部材６６の代わりに、ヒンジ取付面１２の端面を、棒状支持部材６６の外周面に沿った円弧面に形成して、当該円弧面部を支持部として機能させてもよい。また、本実施形態では、棒状支持部材６６の外周面がヒンジ取付板１２の端面に固定されて構成されているが、止水板１０の倒伏動作に伴って、棒状支持部材６６の外周面がヒンジ取付板１２の端面に常時当接した状態で、棒状支持部材６６が略上下方向に沿って移動できるように、棒状支持部材６６を弾性支持する形態を採用してもよい。板状支持部材６７は、ヒンジ体１１の鉛直壁部５２よりも浸水防水区域側の空間に立設される。板状支持部材６７は、各止水板本体１０Ａの径間方向（長手方向）に沿って間隔を置いて複数立設される。板状支持部材６７の水貯留区域側の端面は、ヒンジ体１１の鉛直壁部５２及び取付台５８の取付脚６０に当接される。

【0041】

板状支持部材６７には、ヒンジ取付板１２の端面と対向する位置に側面視略Ｌ字状の切欠き溝部６９が形成される。切欠き溝部６９の水平方向に沿う長さは、棒状支持部材６６の外径と略一致する。止水板１０の起伏動作に伴って、切欠き溝部６９内に棒状支持部材６６が略上下方向に沿って移動する構成となる。切欠き溝部６９の高さは、止水板１０が最大で起立した際に、棒状支持部材６６の外周面が切欠き溝部６９の底面に到達すべく高さに設定される。板状支持部材６７には、その下部で、浸水防止区域側に扇状のドレン切欠き溝７１が形成される。各板状支持部材６７の上端には、各板状支持部材６７間の隙間を上方から塞ぐためのＬ字状の蓋部材７３（Ｌ字状アングル材）が配置されている。床板２２の床板ヒンジ取付部２８の端部に並ぶ棒状支持部材６６と蓋部材７３との間の隙間は、極小であり無視できる程度の大きさである。床板２２の床板ヒンジ取付部２８の上面と、棒状支持部材６６の上端面（外周面）と、蓋部材７３の上面とは、水平方向に沿う略同一平面上に位置して、段差等は無い。

【0042】

そして、図２及び図３を参照して、止水板１０が倒伏状態でピット１６内に収容されている際には、ヒンジ取付板１２の端面に固定された棒状支持部材６６の上端が、床板ヒンジ取付部２８の上面と一致する位置で、且つ各板状支持部材６７の切欠き溝部６９の上端に位置する。その結果、ヒンジ体１１（ヒンジ取付板１２）を含む止水板１０のピット１６内における前後方向の移動が規制される。また、図３及び図５を参照して、止水板１０の倒伏状態から起立状態に至る過程では、止水板１０がヒンジ体１１を中心に回転して起立し始めると、床板２２及びヒンジ取付板１２が水平状態から傾斜するように移動することで、ヒンジ取付板１２の端面に固定された棒状支持部材６６が板状支持部材６７の切欠き溝部６９内を下方に向かって、ヒンジ体１１の鉛直壁部５２に接触しながら移動する。その結果、止水板１０の倒伏状態から起立状態に至る過程において、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の水圧方向（略水平方向または前後方向）への移動が規制される。

【0043】

さらに、図４及び図５を参照して、止水板１０が最大の起立状態に到達した際には、棒状支持部材６６が、各板状支持部材６７の切欠き溝部６９内でその底面に接触すると共に、ヒンジ体１１の鉛直壁部５２に接触した状態となる。その結果、止水板１０の最大の起立状態では、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の水圧方向（略水平方向または前後方向）及び鉛直方向への移動が規制される。このように、ヒンジ支持手段１３により、止水板１０の倒伏状態から起立状態に至る過程、及び止水板１０の起立状態において、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１が意図しない方向に移動（変位）することなくその位置を確実に保持することができる。また、ヒンジ支持手段１３により、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１への負荷を確実にピット１６に伝達することができる。しかも、複数の板状支持部材６７は、ヒンジ体１１に加えて、取付台５８の取付脚６０にも接触して配置されているので、止水板１０の倒伏状態から起立状態に至る過程、及び止水板１０の起立状態において、各板状支持部材６７により、取付台５８の取付脚６０の水圧方向への変形をも抑制することができる。その結果、上述しているように、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の水圧方向及び鉛直方向への移動を確実に規制することができる。

【0044】

また、水貯留区域の水位が下がり、それに伴って、ピット１６内の水位が下がると、止水板１０への浮力が次第に低下する。すると、止水板１０は、図４において、ヒンジ体１１を中心に反時計周り方向に回転すると共に、各支持脚４０の上部リンク４２及び各下部リンク４４、４４が折り畳められることで、ピット１６内に倒伏した状態で収容される。このとき、ヒンジ体１１は、その上壁部５０が初期位置（止水板１０の倒伏状態）に戻るように復元すると共に、棒状支持部材６６が各板状支持部材６７の切欠き溝部６９内を上方に向かって移動し、初期位置に戻る（図２及び図３の状態）。その結果、上述したように、通常通り、止水板１０の床板２２が通路５の床面として機能して、その状態が維持される。

【0045】

なお、図３、図５及び図８を参照して、上述したように、ピット１６内において、ヒンジ支持手段１３が配置されている空間がドレン溝７５として機能する。すなわち、当該ドレン溝７５は、ピット１６内の、取付台５８の取付脚６０から浸水防止区域側のドレンとして機能する。上述したように、ヒンジ支持手段１３の各板状支持部材６７には、その通水の妨げとならないようにドレン切欠き溝７１がそれぞれ形成される。このピット１６内のドレン溝７５は、浸水防止区域側における雨水の処理や、止水板１０からの少量の漏水などのドレンに対処するためのものである。また、ドレン溝７５は、棒状支持部材６６と蓋部材７３との間の隙間から侵入する極小のごみに対して、十分なスペースを確保して、ごみがドレン溝７５内に詰まることのなく、ドレン溝７５に沿って排出されるように配慮されている。

【0046】

図８を参照して、止水板１０から浸水防止区域側の床面には、ピット１６内のドレン溝７５からドレン管７７を経由して集水して、排水し易いようにドレンピット７６が設けられている。一方、ピット１６内であって、取付台５８の取付脚６０よりも水貯留区域側の領域と、水貯留区域とを連通するように排水管７８が備えられる。排水管７８は、ピット１６の底部１８付近から水貯留区域に向かって延びている。なお、排水管７８を、水貯留区域に向かって下方傾斜させてもよい。そして、ピット１６内へ浸水後、水貯留区域の水位の低下が進んだ場合、この排水管７８により、ピット１６内から水貯留区域側への排水が促進される。これにより、水貯留区域の水位を、ピット１６内の水位として正確に置換させることができ、水貯留区域の水位の低下に伴って、遅延することなく適切に止水板１０をピット１６内に倒伏させることができる。

【0047】

以上説明したように、本実施形態に係る止水装置１では、柔軟な弾性変形自在のヒンジ体１１が採用され、当該ヒンジ体１１は、補強繊維で補強されたゴム材料にて構成されているので、止水板１０の回転抵抗が少なく、通路５からの負荷や水圧等によるヒンジ体１１の意図しない大きな変形により、動作不良が発生することを抑制することができる。言い換えれば、ヒンジ体１１には、補強繊維で補強されたゴム材料が採用されているので、ヒンジ体１１としての屈曲及び水密機能を備えると共に、通路５からの負荷や水圧等を主に補強繊維を介してピット１６に伝達することができ、ヒンジ体１１における意図しない大きな変形を抑制することができる。

【0048】

また、本実施形態に係る止水装置１において、止水板１０は、コルゲート構造を採用しているので、倒伏状態において通路５の一部として機能する十分な強度を有すると共に、止水板１０には、複数の低比重の発泡材２５を採用して軽量化されているので、ピット１６内に浸水した際、止水板１０を浮力により自動的に起立させることができる。さらに、ヒンジ体１１は、止水板１０のヒンジ取付板１２の下面に取付けられているので、倒伏時に通路５として機能する際に、通路５の床面としての止水板１０の上面が平滑面となり、通行の障害となる溝などの凸凹を構成する部分がなく好適である。

【0049】

さらに、本実施形態に係る止水装置１は、ヒンジ支持手段１３を備えているので、止水板１０の倒伏状態から起立状態に至る過程においては、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の水圧方向（略水平方向及び前後方向）への移動が規制されると共に、止水板１０の最大の起立状態では、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の水圧方向及び鉛直方向への移動が規制される。

【0050】

これにより、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１に伝達される水圧方向、及び起立状態にあっては水圧方向（略水平方向）及び鉛直方向下方への負荷は、止水板１０のヒンジ取付板１２とヒンジ支持手段１３との接触を介してピット１６に安全に伝達される。言い換えれば、止水板１０の倒伏状態から起立状態に至る過程、及び止水板１０の最大の起立状態時、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１、ひいては止水板１０が意図しない方向に移動することなくその位置が確実に保持され、起立状態及び倒伏状態の止水板１０の位置精度が向上し、開閉動作の確実性が向上する。

【0051】

すなわち、止水板１０の起立状態においては、ヒンジ体１１には、鉛直方向下向きの成分の力（圧縮力）が大きく作用する。このために、ヒンジ体１１単体による支持では、止水板１０が下方に変位して適切に止水板１０の位置が保持できないが、本実施形態に係る止水装置１では、ヒンジ支持手段１３を備えていることにより、特に、止水板１０の起立状態において、ヒンジ体１１、ひいては止水板１０の下方への移動が規制される。これにより、ヒンジ体１１、ひいては止水板１０が意図しない方向に移動することなくその位置が確実に保持され、特に、起立状態の止水板１０の位置精度が向上する。

【0052】

さらにまた、本実施形態に係る止水装置１に採用したヒンジ支持手段１３は、ヒンジ取付板１２の端面に固定され（端面から一体的に延び）、止水板１０の起伏動作に伴って、略上下方向に沿って移動する、止水板１０の径間方向（長手方向）に沿って延びる棒状支持部材６６（支持部）と、該棒状支持部材６６が収容され、該棒状支持部材６６の移動範囲を規定する切欠き溝部６９を有し、止水板１０の径間方向（長手方向）に沿って間隔を置いて複数立設される板状支持部材６７と、を備えている。

【0053】

これにより、止水板１０の倒伏状態から起立状態に至る過程では、ヒンジ取付板１２の端面に固定される棒状支持部材６６が、各板状支持部材６７の切欠き溝部６９内を、該切欠き溝部６９に沿って下方に移動するので、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の水圧方向への移動を規制することができる。また、止水板１０の起立状態では、ヒンジ取付板１２の端面に固定される棒状支持部材６６が、各板状支持部材６７の切欠き溝部６９内でその底面に接触するので、ヒンジ取付板１２を含むヒンジ体１１の、水圧方向への移動に加え、鉛直方向への移動も規制することができる。

【0054】

さらにまた、本実施形態に係る止水装置１に採用されたヒンジ体１１は、止水板１０の倒伏状態にて、縦断面視コ字状に形成される。また、ヒンジ体１１は、開放側が水貯留区域に指向するように、ヒンジ取付板１２の下方に配置されている。その結果、従来（特に特許文献２に記載の下部止水ゴム板）のように、通路５の砂や埃等の異物が起因とされるヒンジ体１１の動作不良等の問題を解消することができる。また、縦断面視コ字状に形成されたヒンジ体１１は、ヒンジ取付板１２の下方に配置されているので、ピット１６内において、ヒンジ体１１の浸水防止区域側に有効な空間を備えることができ、当該空間にヒンジ支持手段１３をコンパクトに配置することができる。

【0055】

さらにまた、本実施形態に係る止水装置１において、ヒンジ体１１は、その上壁部５０が床板２２のヒンジ取付板１２にボルト固定されると共に、その下壁部５１がピット１６内の取付台５８の取付面部６１（支持部位）にボルト固定されて支持されるので、起立状態に至る過程における止水板１０の上方への変位に対して、ヒンジ体１１の鉛直壁部５２が抗するようになる。つまり、ヒンジ体１１の形状および固定状態により、止水板１０に浮力が作用して起立動作する途中にヒンジ体１１に上方に引き上げられる力が作用した場合でも、ヒンジ体１１を含む止水板１０が意図しない方向に移動することなくその位置が保持されるので、ヒンジ取付板１２、ひいては止水板１０が上方に浮き上がる不安定な挙動を抑制することができる。

【0056】

さらにまた、本実施形態に係る止水装置１において、ヒンジ体１１の上壁部５０は、開放側に向かってその厚みが次第に厚く形成される。また、当該上壁部５０は、ヒンジ取付板１２と固定用上部板材５５とに挟持されるようにして、ヒンジ取付板１２に固定される。一方、ヒンジ体１１の下壁部５１は、開放側に向かってその厚みが次第に厚く形成される。また、当該下壁部５１は、取付台５８の取付面部６１と固定用下部板材５６とに挟持されるようにして、取付面部６１に固定される。その結果、止水板１０の起立状態を含むそれまでの過程等において、水圧によりヒンジ体１１が引き抜かれる方向へ作用する負荷に対して抗することができる。これにより、止水装置１の動作時、ヒンジ体１１、ひいては止水板１０が意図しない方向に移動することなくその位置が確実に保持され、起立状態及び倒伏状態の止水板１０の位置精度がさらに向上し、開閉動作の確実性がさらに向上する。

【0057】

そして、本実施形態に係る止水装置１では、上述した特有の作用効果を奏することができ、その結果として、浸水を止める必要がない常時は、人や車両等が出入りする通路５の床面として十分に機能して、災害などによる突発的な浸水が発生した場合には、確実に浮力により止水板１０が起立動作して止水すべく高い信頼性を得ることができる。

【符号の説明】

【0058】

１ 止水装置，１０ 止水板，１１ ヒンジ体，１２ ヒンジ取付板，１３ ヒンジ支持手段，５０ 上壁部（一端部），５１ 下壁部，５８ 取付台，６１ 取付面部（支持部位），６６ 棒状支持部材（支持部），６７ 板状支持部材，６９ 切欠き溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】