特開 2023-148968 注入プラグおよび補修方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023148968

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】注入プラグおよび補修方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

E04G23/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022057275

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】淺野 良治

(72)【発明者】

【氏名】菅原 宏

(72)【発明者】

【氏名】黒田 健夫

(72)【発明者】

【氏名】茅野 己矢和

(72)【発明者】

【氏名】田中 和巳

【テーマコード（参考）】

2E176

【Ｆターム（参考）】

2E176AA01

2E176BB05

(57)【要約】

【課題】コンクリート構造物の空隙内における位置を定め、空隙の内壁に対する貼り付け力を管理することが可能な注入プラグを提供すること。
【解決手段】注入プラグ１では、軸部１１には、第２端２２から第１端２１に亘って樹脂が流れる流路１１ａが形成されている。リング止め管１２は、軸部１１に固定されている。ナット１７は、リング止め管１２の第２端２２側において軸部１１の外周と螺合し、回転によって軸部１１に対して相対的に移動する。ワッシャ１６は、軸部１１に挿通されてナット１７のリング止め管１２側に配置され、コンクリート構造物１００の壁面１０３に当接される。ゴム部材１３は、軸部１１に挿通されてリング止め管１２とワッシャ１６の間に配置され、ナット１７の軸部１１に対する第１端１１への相対的な移動に伴って圧縮される。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート構造物に樹脂を注入する注入プラグであって、
前記コンクリート構造物に挿し込まれる側の第１端と、前記第１端と反対側の第２端を有し、前記第２端から前記第１端に亘って樹脂が流れる流路が形成された軸部と、
前記軸部に固定された固定部と、
前記固定部の前記第２端側において前記軸部の外周と螺合し、回転によって前記軸部に対して相対的に移動する回転部と、
前記軸部に挿通されて前記回転部の前記固定部側に配置され、前記コンクリート構造物の壁面に当接される当接部と、
前記軸部に挿通されて前記固定部と前記当接部の間に配置され、前記回転部の前記第１端側への前記軸部に対する相対的な移動に伴って圧縮される弾性部と、を備えた、注入プラグ。

【請求項2】

前記軸部に挿通されて前記弾性部と前記回転部の間に配置され、前記回転部の前記第１端側への前記軸部に対する相対的な移動に伴って前記弾性部を押圧する押圧部を更に備えた、請求項１に記載の注入プラグ。

【請求項3】

前記固定部は、前記軸部の前記第１端の外側に着脱可能に固定され、
前記固定部には、前記軸部に装着された状態において前記流路と連通する先端流路が形成されている、
請求項１に記載の注入プラグ。

【請求項4】

前記軸部の周囲に配置されていない状態において、前記弾性部の内径は、一端から他端に向かって徐々に縮径しており、
前記軸部の周囲に配置された状態において、前記弾性部は、前記他端が前記軸部の前記第２端側に配置される、
請求項１に記載の注入プラグ。

【請求項5】

前記弾性部の外径は、前記第１端側から前記第２端側に向かって徐々に拡径している、
請求項１に記載の注入プラグ。

【請求項6】

前記弾性部は、オレフィン系エラストマで形成されている、
請求項１に記載の注入プラグ。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１項に記載の注入プラグを用いてコンクリート構造物に樹脂を注入する補修方法であって、
前記注入プラグを前記コンクリート構造物に挿入する挿入工程と、
前記コンクリート構造物の壁面に前記当接部を当接させた状態で、前記軸部が前記回転部から所定の長さ突出するまで前記回転部を回転して前記注入プラグを前記コンクリート構造物に固定する固定工程と、
前記注入プラグを介して前記コンクリート構造物に、前記樹脂を注入する注入工程と、を備えた、
補修方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙に樹脂を注入する注入プラグおよび補修方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによって発生する空隙に補修材（樹脂）を注入することにより補修が行われていた（例えば、特許文献１参照。）。

【0003】

特許文献１では、コンクリート構造物に注入プラグを差し込み、注入プラグを介して樹脂吐出装置から補修材をコンクリート構造物の空隙に注入していた。

【0004】

図１１（ａ）は、特許文献１に示す注入パイプ１０００がコンクリート構造物２０００の注入穴２１００に挿入された状態を示す図である。図示していないが、注入穴２１００はひび割れ等に繋がっている。

【0005】

注入パイプ１０００は、ネジパイプ１１００と、ナット１２００と、ゴム管１３００と、ワッシャ１４００と、移動部材１５００と、接続部１６００と、を備える。ネジパイプ１１００の先端にナット１２００が固定されている。ネジパイプ１１００の他端に移動部材１５００が螺合している。ゴム管１３００はネジパイプ１１００の周囲に配置されている。ワッシャ１４００は、ネジパイプ１１００の外側であってゴム管１３００と移動部材１５００の間に配置されている。接続部１６００は、移動部材１５００のネジパイプ１１００とは反対側に固定されている。

【0006】

注入パイプ１０００をコンクリート構造物２０００の注入穴２１００に挿し込んだ後、移動部材１５００を回転させることによって、移動部材１５００はネジパイプ１１００に対してナット１２００側に移動し、図１１（ｂ）に示すように、ゴム管１３００が圧縮されて外側に広がる。

【0007】

ゴム管１３００が外側に広がると、ゴム管１３００が注入穴２１００の内壁２１００ａに圧接し、注入パイプ１０００は注入穴２１００の内壁に固定される。この状態で、接続部１６００に樹脂吐出装置が接続されて、注入パイプ１０００を通して注入穴２１００内に樹脂が注入される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０２０－０５６２９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、注入パイプ１０００を注入穴２１００の内壁に固定するために移動部材１５００を回転すると、注入パイプ１０００全体が回転するため、注入パイプ１０００が注入穴２１００内で固定される位置が定まらない。例えば、図１１（ｃ）に示すように、注入穴２１００の入口近傍でゴム管１３００が固定される場合もある。

【0010】

また、注入パイプ１０００の注入穴２１００の内壁への固定は、移動部材１５００をトルクレンチで締め付けることによって管理しているが、締付力を確認しているだけであるため、ゴム管１３００の注入穴２１００の内壁２１００ａに対する貼り付け力を管理できない。

【0011】

本発明は、コンクリート構造物に形成された穴における固定位置を定め、穴の内壁に対する貼り付け力を管理することが可能な注入パイプおよび補修方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本開示の第１の態様にかかる注入プラグは、コンクリート構造物に樹脂を注入する注入プラグであって、軸部と、固定部と、回転部と、当接部と、弾性部と、を備える。軸部は、コンクリート構造物に挿し込まれる側の第１端と、第１端と反対側の第２端を有し、第２端から第１端に亘って樹脂が流れる流路が形成されている。固定部は、軸部に固定されている。回転部は、固定部の第２端側において軸部の外周と螺合し、回転によって軸部に対して相対的に移動する。当接部は、軸部に挿通されて回転部の固定部側に配置され、コンクリート構造物の壁面に当接される。弾性部は、軸部に挿通されて固定部と当接部の間に配置され、回転部の第１端側への軸部に対する相対的な移動に伴って圧縮される。

【0013】

注入プラグをコンクリート構造部に形成された穴の内壁に固定する際には、当接部がコンクリート構造物の壁面に当接するまで注入プラグが穴内に挿入される。そして、当接部を壁面に当接し、回転部との供回りを防止するために軸部の回転を規制した状態で回転部を軸部に対して相対的に第１端側に移動するように回転すると、弾性部は圧縮されて外側に広がり、穴の内壁に圧接される。

【0014】

これにより、注入プラグを固定することができる。当接部を壁面に当接させた状態で弾性部を外側に広げているため、穴の入口から所定位置の内壁に弾性部を圧接することができる。このため、コンクリート構造物の穴内における注入プラグの位置を定めることができる。

【0015】

また、回転部を回転することによってコンクリート構造物とは反対側に向かって回転部から軸部が突出してくる。軸部の突出量に応じて弾性部は圧縮するため、軸部の突出量を計測することによって、弾性部の内壁に対する貼り付け力を管理することができる。

【0016】

本開示の第２の態様にかかる注入プラグは、第１の態様にかかる注入プラグであって、押圧部を更に備える。押圧部は、軸部に挿通されて弾性部と回転部の間に配置され、回転部の第１端側への軸部に対する相対的な移動に伴って弾性部を押圧する。

【0017】

これにより、回転部の移動によって押圧部を移動させて弾性部を圧縮することができる。

【0018】

本開示の第３の態様にかかる注入プラグは、第１の態様にかかる注入プラグであって、固定部は、軸部の第１端の外側に着脱可能に固定される。固定部には、軸部に装着された状態において流路と連通する先端流路が形成されている。

【0019】

これにより、長さの異なる固定部を用いることによって、コンクリート構造物に形成された穴の深さに応じた固定部を軸部に取り付けることができる。

【0020】

本開示の第４の態様にかかる注入プラグは、第１の態様にかかる注入プラグであって、軸部の周囲に配置されていない状態において、弾性部の内径は、一端から他端に向かって徐々に縮径している。軸部の周囲に配置された状態において、弾性部は、他端が軸部の第２端側に配置される。

【0021】

例えば、他端における内径を軸部の径よりも小さくすることによって、弾性部の軸部との密着性を向上でき、また弾性部の軸部からの脱落を防止することができる。また、射出成形の際の抜き勾配として利用できるため、成形によって製造しやすい。

【0022】

本開示の第５の態様にかかる注入プラグは、第１の態様にかかる注入プラグであって、弾性部の外径は、第１端側から第２端側に向かって徐々に拡径している。

【0023】

第２端側が穴の内壁に引っ掛かる場合には、注入プラグを穴の内壁に仮固定することができるため、作業を行い易い。

【0024】

本開示の第６の態様にかかる注入プラグは、第１の態様にかかる注入プラグであって、弾性部は、オレフィン系エラストマで形成されている。

【0025】

これにより、耐久性を向上することができる。

【0026】

本開示の第７の態様にかかる補修方法は、第１～第６のいずれかの態様にかかる注入プラグを用いてコンクリート構造物に樹脂を注入する補修方法であって、挿入工程と、固定工程と、注入工程と、を備える。挿入工程は、注入プラグをコンクリート構造物に挿入する。固定工程は、コンクリート構造物の壁面に当接部を当接させた状態で、軸部が回転部から所定の長さ突出するまで回転部を回転して注入プラグをコンクリート構造物に固定する。注入工程は、注入プラグを介してコンクリート構造物に、樹脂を注入する。

【0027】

当接部を壁面に当接させた状態で弾性部を外側に広げているため、コンクリート構造部に形成された穴の入口から所定位置の内壁に弾性部を圧接することができる。このため、コンクリート構造物の穴内における注入プラグの位置を定めることができる。

【0028】

また、回転部を回転することによってコンクリート構造物とは反対側に向かって回転部から軸部が突出してくる。軸部の突出量に応じて弾性部は圧縮するため、軸部の突出量を計測することによって、弾性部の内壁に対する貼り付け力を管理することができる。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、コンクリート構造物に形成された穴における固定位置を定め、穴の内壁に対する貼り付け力を管理することが可能な注入パイプおよび補修方法を提供することが可能な注入プラグおよび補修方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本実施形態の注入プラグを示す斜視図。

【図2】本実施形態の注入プラグを示す正面図。

【図3】本実施形態の注入プラグの正断面図。

【図4】図２からリング止め管を取り除いた状態を示す正面図。

【図5】（ａ）ゴム部材の断面を模式的に示した図、（ｂ）ゴム部材と圧受けリングと押さえリングとの配置関係を示した図。

【図6】コンクリート構造物に注入プラグを差し込んだ状態を示す断面図。

【図7】コンクリート構造物に注入プラグを固定した状態を示す断面図。

【図8】本実施形態の注入プラグを用いて樹脂を注入している状態を示す図。

【図9】本実施形態の補修方法を示すフロー図。

【図10】コンクリート構造物に注入プラグを固定した他の状態を示す断面図。

【図11】従来の注入プラグのコンクリート構造物への固定を説明するための図。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明に係る実施形態の注入プラグおよび補修方法について図面を参照しながら説明する。

【0032】

（注入プラグ１の構成）
注入プラグ１は、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる隙間に樹脂を注入するために、コンクリート構造物に挿入されて用いられる。

【0033】

図１は、本実施形態の注入プラグ１を示す斜視図である。図２は、本実施形態の注入プラグ１を示す正面図である。図３は、本実施形態の注入プラグ１の正断面図である。

【0034】

注入プラグ１は、図１～図３に示すように、軸部１１と、リング止め管１２（固定部の一例）と、ゴム部材１３（弾性部の一例）と、圧受けリング１４と、押さえリング１５（押圧部の一例）と、ワッシャ１６（当接部の一例）と、ナット１７（回転部の一例）と、を備える。

【0035】

軸部１１は円筒状の部材である。軸部１１は、例えば金属製である。軸部１１は、図３に示すように、第１端２１と、第２端２２と、を有する。第１端２１は、後述する図６に示すように、コンクリート構造物１００の注入穴１０２に挿し込まれる。第２端２２は、軸部１１の両端のうち第１端２１と反対側の端である。第２端２２は、コンクリート構造物１００の外側に配置される。

【0036】

軸部１１の内側には樹脂が流れる流路１１ａが形成されている。図３には、軸部１１の中心軸Ｏが示されている。流路１１ａは、第２端２２から第１端２１に亘って中心軸Ｏに沿って形成されている。軸部１１の第２端２２には、樹脂吐出装置が接続される。流路１１ａは、第２端２２側の端部分１１ｅを除いて、中心軸Ｏに対して垂直な断面が円形状に形成されている。図１に示すように、流路１１ａの端部分１１ｅは、中心軸Ｏに対して垂直な断面が六角形状に形成されている。このように端部分１１ｅの内周面を六角形状に形成することによって、注入プラグ１をコンクリート構造物１００に固定するとき、または注入プラグ１をコンクリート構造物１００から除去するときに、六角レンチ等を端部分１１ｅに挿入して作業を行うことができる。

【0037】

軸部１１の外周面１１ｓの一部には、雄ネジ形状が形成されている。具体的には、図３に示すように、第１端２１の近傍の外周面に雄ネジ形状部１１ｂが形成され、第２端２２から長手方向の中央付近までの外周面に雄ネジ形状部１１ｃが形成されている。雄ネジ形状部１１ｂと雄ネジ形状部１１ｃの間には、ネジ形状が形成されていない非ネジ形状部１１ｄが配置されている。

【0038】

リング止め管１２は、軸部１１の第１端２１に配置されている。リング止め管１２は、金属製である。リング止め管１２は、円筒状である。リング止め管１２は、内側には樹脂が流れる流路１２ａ（先端流路の一例）が形成されている。リング止め管１２の内周面には、雌ネジ形状が形成されている。リング止め管１２の内側の雌ネジ形状は、軸部１１の外周面の雄ネジ形状部１１ｂと螺合している。

【0039】

これにより、リング止め管１２は、軸部１１の第１端２１に装着されている。リング止め管１２が軸部１１に装着された状態において、軸部１１の流路１１ａとリング止め管１２の流路１２ａは連通する。

【0040】

後述する図６に示すように、注入プラグ１を注入穴１０２に挿し込んだ状態において、リング止め管１２は、注入穴１０２内に配置される。軸部１１の流路１１ａを通った樹脂は、リング止め管１２の流路１２ａを通って、リング止め管１２の先端から注入穴１０２内に吐出される。

【0041】

なお、図４の正面図に示すように、軸部１１に対してリング止め管１２を回転させることによって、リング止め管１２を軸部１１から取り外すことができる。例えば、ひび割れ等の空隙の深さに合わせて形成する注入穴１０２が深い場合には、長いリング止め管１２を軸部１１に装着することによって、注入穴１０２の奥まで樹脂を充填し易くなる。このように、注入穴１０２の大きさに応じた長さのリング止め管１２を軸部１１に装着することによって、注入穴１０２に効率よく樹脂を充填することができる。

【0042】

ゴム部材１３は、軸部１１の周囲に配置されている。ゴム部材１３は、円筒状である。図３に示すように、ゴム部材１３の内側に、軸部１１が挿入されている。ゴム部材１３は、リング止め管１２の第２端２２側に配置されている。ゴム部材１３は、軸部１１の雄ネジ形状部１１ｂよりも第２端２２側に配置されている。ゴム部材１３は、図３に示すように、主に非ネジ形状部１１ｄを覆うように配置されており、ゴム部材１３の第２端２２側の端部１３ｅは、雄ネジ形状部１１ｃを覆っている。

【0043】

注入プラグ１を注入穴１０２に挿し込んだ状態において、後述する図６に示すように、ゴム部材１３は、注入穴１０２の内側に配置される。ゴム部材１３は、後述するように押さえリング１５の押圧によって外側に広がり、注入穴１０２の内壁１０２ａに圧接される。ゴム部材１３の材料としては特に限定されるものではないが、ゴム部材１３は、例えば、耐久性の観点からオレフィン系エラストマを材料として射出成形で作成することが好ましい。

【0044】

図５（ａ）は、ゴム部材１３の断面を模式的に示した図である。図５（ａ）は、軸部１１が挿入される前のゴム部材１３の形状を模式的に示す。上述したようにゴム部材１３は円筒状である。ゴム部材１３には、軸部１１が挿入される貫通孔１３ａが形成されている。

【0045】

ゴム部材１３の内径ｄ１は、中心軸Ｏに沿って両端において第１端３１（一端の一例）から第２端３２（他端の一例）に向かって徐々に小さくなっている。図５（ａ）に示すように、ゴム部材１３の貫通孔１３ａの内周面１３ｂは、第１端３１から第２端３２に向かうに従って中心軸Ｏに近くなるようにテーパ形状に形成されている。

【0046】

また、ゴム部材１３の外径ｄ２は、第１端３１から第２端３２に向かって徐々に大きくなっている。ゴム部材１３の外周面１３ｃは、第１端３１から第２端３２に向かうに従って中心軸Ｏから遠ざかるようにテーパ形状に形成されている。

【0047】

ゴム部材１３が軸部１１に配置される際には、ゴム部材１３の第１端３１が軸部１１の第１端２１側に配置され、ゴム部材１３の第２端３２が軸部１１の第２端２２側に配置される。図５（ｂ）は、ゴム部材１３の両側に配置される部材を示す模式図である。図５（ｂ）の二点鎖線に示すように、ゴム部材１３の第１端３１は、圧受けリング１４側に配置され、第２端３２は、押さえリング１５側に配置される。なお、図５（ａ）および図５（ｂ）では、分かり易くするためにテーパ形状を急に示している。なお、後述する注入穴１０２の内壁１０２ａに引っ掛かり易くするために、ゴム部材１３の外周面１３ｃに、中心軸Ｏに沿った凸形状を周方向に複数形成してもよい。また、ゴム部材１３の外周面１３ｃに、螺旋状の凸形状を形成してもよい。

【0048】

圧受けリング１４は、図３に示すように、軸部１１の外側に配置されている。圧受けリング１４は、リング止め管１２とゴム部材１３の間に配置されている。圧受けリング１４は、金属製である。圧受けリング１４は、軸部１１に挿通されている。圧受けリング１４は、図３に示すように、軸部１１の非ネジ形状部１１ｄに配置されている。圧受けリング１４は、軸部１１に固定されておらず、相対移動可能である。

【0049】

押さえリング１５は、軸部１１に配置されている。押さえリング１５は、円筒状である。押さえリング１５は、金属製である。押さえリング１５は、軸部１１に挿通されている。押さえリング１５は、軸部１１に対して相対的に移動可能に配置されている。また、押さえリング１５は、軸部１１に対して相対的に回転可能である。押さえリング１５が軸部１１の第１端２１側に移動することによって、ゴム部材１３が中心軸Ｏに沿った方向において圧縮され、径方向外側に広がる。

【0050】

ワッシャ１６は、図３に示すように、軸部１１に配置されている。ワッシャ１６は、押さえリング１５の第２端２２側に配置されている。ワッシャ１６は、金属製である。ワッシャ１６は、軸部１１に挿通されている。ワッシャ１６は、軸部１１に固定されておらず、軸部１１に沿って相対移動可能である。また、ワッシャ１６は、軸部１１に対して相対回転可能である。ワッシャ１６の外径は、押さえリング１５の外径よりも大きく形成されている。ワッシャ１６は、コンクリート構造物１００の壁面１０３に当接する。ワッシャ１６の第１端２１側の面１６ａが、壁面１０３に当接する。

【0051】

ナット１７は、図３に示すように、軸部１１に配置されている。ナット１７は、ワッシャ１６の第２端２２側に配置されている。ナット１７は、金属製である。

【0052】

ナット１７は、内周面に雌ネジ形状が形成されている。ナット１７の内周面の雌ネジ形状と軸部１１の雄ネジ形状部１１ｃが螺合している。

【0053】

ナット１７を軸部１１に対して相対的に回転させることによって、ナット１７に押されて、ワッシャ１６および押さえリング１５は、軸部１１上を中心軸Ｏに沿って軸部１１に対して相対的に移動する。

【0054】

図６は、コンクリート構造物１００に注入プラグ１を挿し込んだ状態を示す図である。図６に示すように、コンクリート構造物１００には、ひび割れ１０１による空隙１０１ａに樹脂を注入するために注入プラグ１を挿し込む注入穴１０２が形成される。注入プラグ１は、ワッシャ１６の面１６ａが、コンクリート構造物１００の壁面１０３に当接するまで、リング止め管１２側から注入穴１０２に挿し込まれる。

【0055】

そして、ナット１７を軸部１１の第１端２１側に移動するように軸部１１に対して相対的に回転させる（矢印Ａ参照）。このとき、ナット１７とともに軸部１１が回転しないように、軸部１１の回転は規制される。例えば、六角レンチを軸部１１の端部分１１ｅに挿し込み、六角レンチを把持することで軸部１１の回転を規制することができる。また、軸部１１の第２端２２をペンチ等で把持することで軸部１１の回転を規制することができる。ワッシャ１６が壁面１０３に当接しているため、ナット１７を軸部１１に対して相対的に回転してもワッシャ１６に干渉してナット１７は注入穴１０２に向かって移動できず、軸部１１が注入穴１０２の外側に向かって移動する（矢印Ｂ参照）。また、軸部１１の第１端２１にはリング止め管１２が接続されているため、リング止め管１２もナット１７側に移動する（矢印Ｂ参照）。

【0056】

リング止め管１２がナット１７側へ移動すると、圧受けリング１４もナット１７側に移動し、圧受けリング１４と押さえリング１５によって、ゴム部材１３は中心軸Ｏ方向に圧縮される。圧縮されたゴム部材１３は、中心軸Ｏから離れる径方向外側（矢印Ｃ参照）に向かって広がる。

【0057】

径方向外側に広がったゴム部材１３は、図７に示すように、注入穴１０２の内壁１０２ａに圧接する。これによって、注入プラグ１を注入穴１０２の内壁１０２ａに固定することができる。なお、軸部１１の移動量に応じてゴム部材１３の圧縮量が変わるため、ナット１７からの第２端２２までの軸部１１の突出量Ｌを計測することによって、圧縮量を管理することができる。

【0058】

（補修方法）
次に、本実施形態のコンクリート構造物の補修方法について説明する。図８は、樹脂を供給している状態を示す図である。図９は、本実施の形態の補修方法を説明するフロー図である。

【0059】

はじめに、ステップＳ１０において、図６に示すように、コンクリート壁面１０３から、ひび割れ１０１の空隙１０１ａに沿って注入穴１０２が形成される。

【0060】

次に、ステップＳ２０において、図６に示すように、注入穴１０２に注入プラグ１が挿入される。ステップＳ２０は、挿入工程の一例に相当する。

【0061】

次に、ステップＳ３０において、図６および図７に示すように、挿入後、ワッシャ１６を壁面１０３に押し当て、軸部１１の回転を規制した状態でナット１７をスパナで回す。軸部１１の回転を規制することによって、軸部１１がナット１７と供回りすることを防ぐ。

【0062】

これにより、軸部１１とともにリング止め管１２が外側に移動し、ゴム部材１３が圧縮される。ゴム部材１３は圧縮によって径方向外側に広がり、注入プラグ１は注入穴１０２の内壁１０２ａに固定される。ステップＳ３０は、固定工程の一例に相当する。

【0063】

次に、ステップＳ４０において、図８に示すように供給装置５の注入ガン５１の先端が注入プラグ１の軸部１１の第２端２２に接続される。

【0064】

次に、ステップＳ５０において、供給装置５から補修材としての樹脂が注入プラグ１を介して注入穴１０２および空隙１０１ａに供給される（矢印Ｄ参照）。ステップＳ５０は、注入工程の一例に相当する。

【0065】

次に、ステップＳ６０において、樹脂が硬化するまで放置する。

【0066】

なお、注入プラグ１は、コンクリート構造物１００に放置してもよい。また、壁面１０３から突出している部分を石頭ハンマー等で叩き折ってもよく、この場合、注入プラグ１がコンクリート構造物１００の内部で折れ、折れた部分にシール材を塗布し、注入穴１０２が塞がれる。また、注入プラグ１の軸部１１の端部分１１ｅに六角レンチを挿し込み、ナット１７にレンチを嵌合して、軸部１１およびナット１７の一方を他方に対して相対的に回転させることによってゴム部材１３の圧縮を解除して、コンクリート構造物１００から注入プラグ１を除去してもよい。

【0067】

以上の動作によって、コンクリート構造物１００に生じたひび割れ１０１による空隙１０１ａに樹脂を注入して、ひび割れ１０１を補修することが出来る。

【0068】

上記実施形態では、注入プラグ１をコンクリート構造物１００の注入穴１０２（空隙の一例）の内壁１０２ａに固定する際には、ワッシャ１６がコンクリート構造物１００の壁面１０３に当接するまで注入プラグ１が注入穴１０２に挿入される。そして、ワッシャ１６を壁面１０３に当接し軸部１１の回転を規制した状態で、ナット１７を軸部１１に対して第１端２１側に相対的に移動するように回転すると、ゴム部材１３は圧縮されて外側に広がり、注入穴１０２の内壁１０２ａに圧接される。

【0069】

これにより、注入プラグ１を注入穴１０２に固定することができる。ワッシャ１６を壁面１０３に当接させた状態でゴム部材１３を外側に広げているため、注入穴１０２の入口から押さえリング１５の長さ分奥に進んだ内壁１０２ａの位置にゴム部材１３を圧接することができる。

【0070】

このため、コンクリート構造物１００の注入穴１０２内における注入プラグ１の位置を定めることができる。また、ナット１７を回転することによってコンクリート構造物１００とは反対側に向かってナット１７から軸部１１が突出してくる。軸部１１の突出量に応じてゴム部材１３は圧縮するため、軸部１１の突出量Ｌを計測することによって、ゴム部材１３の内壁１０２ａに対する貼り付け力を管理することができる。

【0071】

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、本明細書で説明する実施形態は、任意に組み合わせることができる。

【0072】

（Ａ）
上記実施形態では、弾性部の一例としてゴム部材１３が用いられているが、これに限らなくてもよく、圧縮によって外側に広がって注入プラグ１を注入穴１０２の内壁１０２ａに固定可能な部材であればよい。

【0073】

（Ｂ）
上記実施形態では、ワッシャ１６が設けられていなくてもよく、ナット１７のゴム部材１３側の面が壁面１０３に当接する当接部として機能してもよい。

【0074】

（Ｃ）
上記実施形態での注入プラグ１では、ゴム部材１３とワッシャ１６の間に押さえリング１５が配置されているが、押さえリング１５が設けられていなくてもよい。

【0075】

（Ｄ）
上記実施形態では、コンクリート構造物１００のひび割れについての補修について説明したが、ひび割れに限らなくても良く、例えば、コンクリート構造物の打ち継ぎによる空隙の補修が行われてもよい。

【0076】

（Ｅ）
上記実施形態では、コンクリート構造物１００に注入穴１０２を形成しているが、ひび割れ１０１の空隙１０１ａに注入プラグ１を挿入可能であれば注入穴１０２を形成しなくてもよい。

【0077】

（Ｆ）
上記実施形態では、流路１１ａの端部分１１ｅは、断面形状が六角形状になるように形成されているが、端部分１１ｅが六角形状に形成されておらず、流路１１ａの全体が円形状に形成されていてもよい。

【0078】

（Ｇ）
上記実施形態では、ひび割れ１０１に沿うように注入穴１０２を形成しているが、これに限らなくてもよく、注入穴１０２の先端がひび割れ１０１の空隙１０１ａに届けばよい。例えば、図１０に示すように、コンクリート構造物１００の壁面１０３から、ひび割れ１０１に向かって斜め方向に注入穴１０２が形成される。

【0079】

なお、コンクリート構造物１００の壁面１０３には、ひび割れ１０１を覆うようにシール材２００が配置されている。この場合、斜めにはなるが、ワッシャ１６が壁面１０３に当接する。

【産業上の利用可能性】

【0080】

コンクリート構造物の空隙内における位置を定め、空隙の内壁に対する貼り付け力を管理することが可能な注入プラグおよび補修方法を提供することができる。

【符号の説明】

【0081】

１： 注入プラグ
１１： 軸部
１２： リング止め管
１３： ゴム部材
１６： ワッシャ
１７： ナット
２１： 第１端
２２： 第２端
１００： コンクリート構造物
１０３： 壁面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】