特開 2023-149100 配管構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023149100

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】配管構造

(51)【国際特許分類】

   E03C 1/12 20060101AFI20231005BHJP

   F16L 5/00 20060101ALI20231005BHJP

   F16L 57/00 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

E03C1/12 E

F16L5/00 N

F16L57/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022057485

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】片野 景一郎

(72)【発明者】

【氏名】木村 英治

(72)【発明者】

【氏名】福屋 博史

【テーマコード（参考）】

2D061

3H024

【Ｆターム（参考）】

2D061AA04

2D061AB02

2D061AB05

2D061AC07

2D061AD01

3H024AA03

3H024AB07

3H024AC05

(57)【要約】

【課題】集合管継手を管材に接続しやすくした配管構造を提供する。
【解決手段】配管構造１は、縦管Ｐ１に接続可能な縦管接続部１６を上端部に有する継手本体２４、及び、継手本体の外周面に突出され、横管Ｐ３に接続可能な横管接続部１７を有する集合管継手１０と、継手本体の下端部に接続された延長縦管３０と、集合管継手を覆う継手カバー３５と、延長縦管を覆う延長カバー４０と、継手カバー及び延長カバー全体としての少なくとも一部が内部に配置された貫通孔１０３ａが形成された床スラブ１０３と、を備え、延長縦管の下端は、床スラブの下面と面一か、床スラブの下面よりも下方に向かって突出する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

縦管に接続可能な縦管接続部を上端部に有する継手本体、及び、前記継手本体の外周面に突出され、横管に接続可能な横管接続部を有する集合管継手と、
前記継手本体の下端部に接続された延長縦管と、
前記集合管継手を覆う継手カバーと、
前記延長縦管を覆う延長カバーと、
前記継手カバー及び前記延長カバー全体としての少なくとも一部が内部に配置された貫通孔が形成された床スラブと、
を備え、
前記延長縦管の下端は、前記床スラブの下面と面一か、前記床スラブの前記下面よりも下方に向かって突出する、配管構造。

【請求項2】

前記延長カバーの上端部は、前記継手本体と前記継手カバーとの間に配置されている、請求項１に記載の配管構造。

【請求項3】

前記延長縦管は、
前記継手本体の下端部に接続された第１直管と、
前記第１直管よりも下方に配置された第２直管と、
前記第１直管の下端部及び前記第２直管の上端部が内部に配置され、前記第１直管及び前記第２直管にそれぞれ接続された連結管と、
を有する、請求項１又は２に記載の配管構造。

【請求項4】

前記継手カバーと前記延長カバーとは、上下方向に突き合わされるか、上下方向に間を空けて配置され、
前記継手カバー及び前記延長カバーを覆う封止部材を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の配管構造。

【請求項5】

前記継手カバーと前記延長カバーとは、上下方向に間を空けて配置され、
前記継手本体及び延長縦管における、前記継手本体の軸線方向において前記継手カバーと前記延長カバーとの間に位置する部分を、隙間部分と規定したときに、
前記延長カバー及び前記隙間部分を覆う下方封止部材と、
前記継手カバー及び前記下方封止部材を覆う上方封止部材と、
を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の配管構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、集合管継手に上部カバー及び下部カバーが巻きつけられたカバー付き継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。集合管継手では、継手本体に横管接続部が設けられている。横管接続部は、上部カバーを貫通している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１１６７３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種のカバー付き継手は、マンション、ホテル等の多層建築物（建築物）に用いられる。多層建築物では、上下方向に隣合う層が、床スラブにより仕切られている。床スラブには、スラブ孔（貫通孔）が形成されている。カバー付き継手の一部は、床スラブのスラブ孔内に配置され、スラブ孔は、モルタル等の充填材により埋め戻される。
近年、施工性と耐久性の観点から樹脂製の集合管継手が用いられている。樹脂製の集合管継手内に水が流れるときに発生する音や振動が外部に漏れないように、集合管継手にカバーを巻いている。

【0005】

しかしながら、床スラブが厚い場合や、床スラブに対して横管を上方に離して施工する場合等には、集合管継手における横管よりも下方の部分の長さが足りなくなる。すなわち、集合管継手の下端が、床スラブよりも下方に突出しなくなる。この場合、集合管継手の下方において管材に接続し難くなる。
ここで言う管材に接続するとは、管材に直接接続する意味だけでなく、管材に他の部材を介して接続することを意味する。

【0006】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、集合管継手を管材に接続しやすくした配管構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の配管構造は、縦管に接続可能な縦管接続部を上端部に有する継手本体、及び、前記継手本体の外周面に突出され、横管に接続可能な横管接続部を有する集合管継手と、前記継手本体の下端部に接続された延長縦管と、前記集合管継手を覆う継手カバーと、前記延長縦管を覆う延長カバーと、前記継手カバー及び前記延長カバー全体としての少なくとも一部が内部に配置された貫通孔が形成された床スラブと、を備え、前記延長縦管の下端は、前記床スラブの下面と面一か、前記床スラブの前記下面よりも下方に向かって突出することを特徴としている。

【0008】

この発明では、縦管及び横管が接続可能な集合管継手を、継手カバーにより覆うことができる。継手本体に接続された延長縦管を、延長カバーにより覆うことができる。このとき、継手カバー及び延長カバー全体としての少なくとも一部が床スラブの貫通孔の内部に配置されるとともに、延長縦管の下端は、床スラブの下面と面一か、床スラブの下面よりも下方に向かって突出する。このため、床スラブよりも下方から、延長縦管に管材を接続しやすい。従って、延長縦管を介して、集合管継手を管材に接続しやすくすることができる。

【0009】

また、前記配管構造において、前記延長カバーの上端部は、前記継手本体と継手カバーとの間に配置されていてもよい。
この発明では、継手カバーの外側の面上を流れた水は、この面から下方に向かって流れて、延長カバーの外側の面上を流れやすい。これにより、この水が、延長カバーの内側に流れ込むのを抑制することができる。

【0010】

また、前記配管構造において、前記延長縦管は、前記継手本体の下端部に接続された第１直管と、前記第１直管よりも下方に配置された第２直管と、前記第１直管の下端部及び前記第２直管の上端部が内部に配置され、前記第１直管及び前記第２直管にそれぞれ接続された連結管と、を有してもよい。
この発明では、第２直管の下端部を管材に挿入したときに、管材の上端面に連結管が上方から係止する。これにより、管材に第２直管が挿入され過ぎて、管材が損傷するのを防止することができる。

【0011】

また、前記配管構造において、前記継手カバーと前記延長カバーとは、上下方向に突き合わされるか、上下方向に間を空けて配置され、前記継手カバー及び前記延長カバーを覆う封止部材を備えてもよい。
この発明では、封止部材により、継手カバーと延長カバーとの間を通して水が流れるのを抑制することができる。

【0012】

また、前記配管構造において、前記継手カバーと前記延長カバーとは、上下方向に間を空けて配置され、前記継手本体及び延長縦管における、前記継手本体の軸線方向において前記継手カバーと前記延長カバーとの間に位置する部分を、隙間部分と規定したときに、前記延長カバー及び前記隙間部分を覆う下方封止部材と、前記継手カバー及び前記下方封止部材を覆う上方封止部材と、を備えてもよい。
この発明では、継手本体又は延長縦管と延長カバーとの間を通して水が流れるのを下方封止部材により抑制したうえで、継手カバーと下方封止部材との間を通して水が流れるのを上方封止部材により抑制することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明の配管構造では、集合管継手を管材に接続しやすくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１実施形態の配管構造の一部を破断した正面図である。

【図2】本発明の第２実施形態の配管構造の要部における、一部を破断した正面図である。

【図3】本発明の第３実施形態の配管構造の要部における、一部を破断した正面図である。

【図4】本発明の実施形態の変形例の配管構造の要部における、一部を破断した正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（第１実施形態）
以下、本発明に係る配管構造の第１実施形態を、図１を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管構造１は、多層建築物（建築物）１０１に用いられる。多層建築物１０１では、上下方向に複数の層１０２が重なっている。複数の層１０２同士（即ち、上層階と下層階）の間を、床スラブ１０３が仕切っている。床スラブ１０３には、上下方向に貫通するスラブ孔（貫通孔）１０３ａが形成されている。
配管構造１は、集合管継手１０と、延長縦管３０と、継手カバー３５と、延長カバー４０と、前記床スラブ１０３と、を備える。

【0016】

ここで、集合管継手１０、延長縦管３０、継手カバー３５、及び延長カバー４０は、それぞれ筒状に形成されている。集合管継手１０、延長縦管３０、継手カバー３５、及び延長カバー４０それぞれの中心軸（軸線）は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏ１と言い、軸線Ｏ１に沿う方向を軸線Ｏ１方向と言う。集合管継手１０、延長縦管３０、継手カバー３５、及び延長カバー４０は、軸線Ｏ１の上下方向に沿って配置される。なお、これらは、軸線Ｏ１が上下方向に対して傾斜するように配置されてもよい。

【0017】

軸線Ｏ１方向のうち、後述する上部接続管１１に対する下部接続管１２側を下方Ｚ１と言い、下部接続管１２に対する上部接続管１１側を上方Ｚ２と言う。配管構造１を上下方向から見て、軸線Ｏ１に直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向と言う。
ただし、図中の下方Ｚ１及び上方Ｚ２は、向きを便宜的に示すものであり、本来は基準となるものに対する向きである。

【0018】

集合管継手１０の形状は、後述する縦管接続部１６及び横管接続部１７を有していれば、特に限定されない。例えば、集合管継手１０は、上部接続管１１と、下部接続管１２と、を有する。

【0019】

上部接続管１１は、上部本体１５と、縦管接続部１６と、横管接続部１７と、を有する。
上部本体１５は、円筒状である。なお、上部本体１５は、角筒状等の筒状であってもよい。
上部本体１５の内部には、上下方向に延びる縦リブ１５ａが設けられている。縦リブ１５ａは、横管接続部１７の基端側の開口部を避けて配置されている。
上部本体１５の外周面に、図示しない複数のリブが設けられてもよい。複数のリブは、上部本体１５から径方向外側に向けて突出する。例えば、軸線Ｏ１方向に互いに間隔をあけた３つのリブが、周方向に互いに間隔をあけて４組配置される。４組のリブは、周方向に互いに等間隔に配置されている。各リブの径方向の大きさは、特に限定されない。
集合管継手１０を多層建築物１０１に施工する際に、図示しない支持金具が複数のリブに対して径方向外側から当接することにより、集合管継手１０が保持される。

【0020】

この例では、縦管接続部１６は、受口である。縦管接続部１６は、上部本体１５の上端部に設けられている。縦管接続部１６は、第１縦管（縦管）Ｐ１に接続可能である。第１縦管Ｐ１は、ポリエチレンやポリ塩化ビニル等の樹脂で形成された管である。第１縦管Ｐ１の下端部は、縦管接続部１６内に配置されている。縦管接続部１６内には、第１縦管Ｐ１が下方Ｚ１に移動するのを規制するストッパ、及び第１縦管Ｐ１と縦管接続部１６との間を水密に封止する封止部材が設けられていることが好ましい。
なお、縦管接続部は、挿口、フランジ等でもよい。

【0021】

横管接続部１７は、上部本体１５の外周面から径方向外側に向けて突出されている。この例では、横管接続部１７は、受口である。本実施形態では、集合管継手１０は、横管接続部１７を２つ有している。２つの横管接続部１７が延びる方向は、平面視で９０°をなす。
なお、集合管継手１０が有する横管接続部１７の数は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。横管接続部は、挿口、フランジ等でもよい。

【0022】

横管接続部１７は、接続部本体１７ａと、受口ユニット１７ｂと、を有する。接続部本体１７ａは、筒状であり、上部本体１５の外周面から径方向外側に向けて突出されている。以下では、上部本体１５（後述する継手本体２４）における横管接続部１７が設けられた部分を、接続部設置部分１５ｂと言う。
受口ユニット１７ｂは、接続部本体１７ａに着脱できる。受口ユニット１７ｂは、横管Ｐ３に接続可能である。横管Ｐ３は、外径が第１縦管Ｐ１よりも小さいこと以外は、第１縦管Ｐ１と同様に構成される。横管Ｐ３は、水勾配を有するとともに、ほぼ水平面に沿って配置されている。横管Ｐ３の端部は、受口ユニット１７ｂ内に配置されている。受口ユニット１７ｂ内には、縦管接続部１６と同様に、ストッパ及び封止部材が設けられていることが好ましい。
なお、受口ユニット１７ｂは、接続部本体１７ａと一体に構成されてもよい。

【0023】

上部接続管１１を構成する上部本体１５、縦リブ１５ａ、縦管接続部１６、接続部本体１７ａは、樹脂組成物を射出成形等で一体に成形して構成されている。
樹脂組成物を構成する樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等を例示でき、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。「ポリオレフィン系樹脂」とは、ポリオレフィン単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、質量が最も多い樹脂がポリオレフィンである樹脂を意味する。同様に「ポリ塩化ビニル系樹脂」とは、ポリ塩化ビニル単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、質量が最も多い樹脂がポリ塩化ビニルである樹脂を意味する。

【0024】

上部接続管１１のスラブ孔１０３ａ内に位置する外面又は内面には、熱膨張材を含む耐火材を設けてもよい。熱膨張材としては、火災時に発生する熱により膨張する素材であればよく、例えば、熱膨張性黒鉛等を例示できる。耐火材を上部接続管１１の外面に設ける場合には、シート状に成形された耐火材を巻き付けて設けることができる。耐火材を上部接続管１１の内面に設ける場合には、円筒の管状に成形された耐火材を上部接続管１１の下部の内部に配置することで設けることができる。円筒の管状に成形された耐火材については以下に詳細を説明する。

【0025】

下部接続管１２は、傾斜管部２０と、配管接続部２１と、を有する。なお、上部本体１５、縦管接続部１６、傾斜管部２０、及び配管接続部２１で、継手本体２４を構成する。軸線Ｏ１は、継手本体２４の軸線でもある。縦管接続部１６は、縦管接続部１６を上端部に有する。
傾斜管部２０は、下方Ｚ１に向かうに従い外径及び内径がそれぞれ小さくなる筒状である。傾斜管部２０の内部には、上下方向に延びる整流板２０ａが設けられている。
例えば、傾斜管部２０は、樹脂組成物を射出成形することで製造される。
傾斜管部２０を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂を例示でき、中でも、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。ポリ塩化ビニル系樹脂であれば、火災時に管路をより確実に閉塞できる。

【0026】

下部接続管１２のスラブ孔１０３ａ内に位置する外面又は内面には、熱膨張材を含む耐火材１８を設けてもよい。熱膨張材としては、火災時に発生する熱により膨張する素材であればよく、例えば、熱膨張性黒鉛等を例示できる。耐火材を下部接続管１２の外面に設ける場合には、シート状に成形された耐火材を巻き付けて設けることができる。耐火材を下部接続管１２の内面に設ける場合には、円筒の管状に成形された耐火材１８を下部接続管１２の上部の内部に配置することで設けることができる。
なお、耐火材１８は上部接続管１１と下部接続管１２の両方に設けてもよく、上部接続管１１の下部と下部接続管１２の上部にまたがる範囲に設けてもよい。

【0027】

円筒の管状に成形された耐火材１８は、全体が単一の樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。耐火材１８が複層構造の場合、いずれかの層が熱膨張材を含有する樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、耐火材１８が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が熱膨張材を含有する樹脂組成物から形成されたものが挙げられる。

【0028】

表層、中間層及び内層は、吸熱剤を含有していてもよい。吸熱剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、カオリン系鉱物（カオリナイト、ハロイサイト、ディッカイト）やハイドロタルサルサイト等の無機水酸化物、セピオライト、ベントナイト、モンモリロナイト、タルク、マイカ、石英、ゼオライト、ワラストナイト、ネフェリンサイアナイト等の吸水作用のある無機化合物を例示できる。

【0029】

中間層が熱膨張性黒鉛を含有する場合、中間層は黒色を呈する。そのため、表層と内層は黒色以外の着色剤を含有させ、中間層と区別可能にしておくことが好ましい。
表層及び内層の厚みは、それぞれ０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がより好ましい。表層及び内層である被覆層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、傾斜管部２０の管としての機械的強度を充分に確保できる。被覆層の厚みが３．０ｍｍ以下であれば、傾斜管部２０の耐火性の低下を抑制できる。
また、傾斜管部２０は、ＪＩＳ Ｋ６７４１、硬質ポリ塩化ビニル管に記載の性能を満たすものが好ましい。

【0030】

この例では、配管接続部２１は、受口である。配管接続部２１は、傾斜管部２０の下端部に設けられている。
配管接続部２１は、上部接続管１１と同様の材料で形成される。なお、配管接続部は、挿口、フランジ等でもよい。
上部接続管１１及び下部接続管１２は別々に製造され、上部本体１５と傾斜管部２０とが接着材等により互いに接続されている。
以上のように構成された集合管継手１０は、樹脂製である。
すなわち、本実施形態では、集合管継手１０は、接続管１１，１２という２つの部材を互いに接続して構成されている。なお、集合管継手１０は、１つの部材で構成されてもよいし、３つ以上の部材で構成されてもよい。

【0031】

延長縦管３０は、継手本体２４の下端部（配管接続部２１）に接続されている。延長縦管３０は、第１直管３１と、第２直管３２と、連結管３３と、を有する。
第１直管３１及び第２直管３２は、第１縦管Ｐ１と同様に構成された管である。ただし、第１直管３１及び第２直管３２の長さは、第１縦管Ｐ１の長さよりも短い。第１直管３１及び第２直管３２の外径は互いに等しく、第１直管３１及び第２直管３２の内径は互いに等しい。第１直管３１及び第２直管３２は、軸線Ｏ１と同軸に配置されている。第１直管３１は、集合管継手１０の配管接続部２１に接続されている。
第２直管３２は、第１直管３１との間に上下方向に間隔を空けて、第１直管３１よりも下方Ｚ１に配置されている。

【0032】

連結管３３は、いわゆるソケットであり、本体３３ａと、ストッパ３３ｂと、を有する。本体３３ａは、筒状に形成されて、軸線Ｏ１と同軸に配置されている。本体３３ａの外径は、第１直管３１及び第２直管３２の外径よりも大きい。
ストッパ３３ｂは、環状に形成されている。ストッパ３３ｂは、本体３３ａの内周面における上下方向の中間部に固定されている。
本体３３ａにおけるストッパ３３ｂよりも上方Ｚ２の部分の内部には、第１直管３１の下端部が配置されている。第１直管３１は、ストッパ３３ｂよりも上方Ｚ２からストッパ３３ｂに係止している。本体３３ａにおけるストッパ３３ｂよりも下方Ｚ１の部分の内部には、第２直管３２の上端部が配置されている。第２直管３２は、ストッパ３３ｂよりも下方Ｚ１からストッパ３３ｂに係止している。
以上のように、連結管３３は、第１直管３１及び第２直管３２にそれぞれ接続されている。

【0033】

継手カバー３５は、集合管継手１０を径方向外側から覆う。継手カバー３５の構成は、限定されない。例えば、継手カバー３５は、継手吸音カバー３６と、継手遮音カバー３７と、を有する。
継手吸音カバー３６は、展開したときに平坦となるシート状に形成されている。継手吸音カバー３６は、継手本体２４に巻き付けられ、継手本体２４を径方向外側から覆う。継手吸音カバー３６は、筒状である。継手吸音カバー３６には、横管接続部１７を通すための吸音貫通孔３６ａが形成されている。

【0034】

継手吸音カバー３６は、例えばニードルフェルトで形成されている。例えば、ニードルフェルトには、ポリエチレンテレフタレートが４０％～５０％、アクリル繊維が３５％～４５％、ウール・レーヨンが１０％～２０％含まれている。ニードルフェルトを製造する際には、トゲの付いた針をニードルフェルトに刺し込み、機械的に繊維を交絡させている。
なお、継手吸音カバー３６をサーマルフェルト、ＰＥＴフェルト等のフェルトや、アクリル繊維混合物、グラスウール、ロックウール、発泡ウレタン等で形成してもよい。継手吸音カバー３６の密度は、８０ｋｇ／ｍ^３以上であることが好ましい。継手吸音カバー３６の厚さは、１０ｍｍ程度であることが好ましい。

【0035】

継手遮音カバー３７は、展開したときに平坦となるシート状に形成されている。継手遮音カバー３７は、継手吸音カバー３６に巻き付けられ、継手吸音カバー３６を径方向外側から覆う。継手遮音カバー３７は、筒状である。継手遮音カバー３７は、継手吸音カバー３６の外周面に直接接触している。継手遮音カバー３７には、横管接続部１７を通すための遮音貫通孔３７ａが形成されている。なお、継手吸音カバー３６の吸音貫通孔３６ａ及び遮音貫通孔３７ａで、継手カバー３５のカバー貫通孔３５ａを構成する。
継手カバー３５に形成されたカバー貫通孔３５ａの内部には、横管接続部１７が配置される。

【0036】

継手遮音カバー３７は、改質アスファルト、エラストマー、ポリオレフィン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等の合成ゴム製であることが好ましい。継手遮音カバー３７は、炭酸カルシウムや硫酸バリウム等の無機材料、鉄や鉛等の金属シート、金属粉等を含有していてもよい。また、継手遮音カバー３７の厚さは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下がより好ましい。さらに、継手遮音カバー３７の片面又は両面に、合成繊維不織布やガラス繊維不織布等の表面材を積層してもよい。

【0037】

継手遮音カバー３７は、例えば、オレフィン系材料（オレフィン系樹脂１００重量部に対して、無機フィラーを３００～６００重量部含有する樹脂組成物）等といった弾性を備えた樹脂材料により形成されてもよい。
継手遮音カバー３７の厚さは、例えば１～５ｍｍ程度であることが好ましく、２ｍｍ程度であることがより好ましい。また、継手遮音カバー３７の面密度は、１～８ｋｇ／ｍ^２であることが好ましく、３．４ｋｇ／ｍ^２程度であることがより好ましい。

【0038】

前記無機フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。
これらのうち、重量とコストのバランスから炭酸カルシウムを前記無機フィラーとして用いることが好ましい。なおこれらは、単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。

【0039】

前記オレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリαオレフィンが挙げられる。中でも密度が０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ^３のポリエチレンが、前記オレフィン系樹脂として好ましい。なお、密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３未満だと、継手遮音カバー３７の強度が十分ではなく、０．９３ｇ／ｃｍ^３を超えると、継手遮音カバー３７を偏平させたとき継手遮音カバー３７が座屈してしまうおそれがある。また、オレフィン系樹脂の曲げ弾性率が、１００～３０００ｋｇ／ｃｍ^２であれば、強度、巻き加工性として十分である。
継手遮音カバー３７は、オレフィン系材料とは異なる材料で形成されていてもよく、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等のエラストマー材料等を用いても構わない。

【0040】

以上のように構成された継手カバー３５は、継手吸音カバー３６及び継手遮音カバー３７を有する二重構造である。
例えば、継手カバー３５の下端は、上下方向において配管接続部２１の中間部に位置している。

【0041】

延長カバー４０は、延長縦管３０を径方向外側から覆う。延長カバー４０の構成は、限定されない。例えば、延長カバー４０は、延長吸音カバー４１と、延長遮音カバー４２と、を有する。
延長吸音カバー４１は、展開したときに平坦となるシート状に形成されている。延長吸音カバー４１は、延長縦管３０に巻き付けられ、延長縦管３０を径方向外側から覆う。延長吸音カバー４１は、筒状である。延長吸音カバー４１の材質、厚さ等は、継手吸音カバー３６と同様に構成されている。
延長遮音カバー４２は、展開したときに平坦となるシート状に形成されている。延長遮音カバー４２は、延長吸音カバー４１に巻き付けられ、延長吸音カバー４１を径方向外側から覆う。延長遮音カバー４２は、筒状である。延長遮音カバー４２は、延長吸音カバー４１の外周面に直接接触している。延長遮音カバー４２の材質、厚さ等は、継手遮音カバー３７と同様に構成されている。

【0042】

以上のように構成された延長カバー４０は、延長吸音カバー４１及び延長遮音カバー４２を有する二重構造である。
延長カバー４０の上端部は、継手本体２４と継手カバー３５の下端部との間に配置されている。例えば、延長カバー４０の上端は、配管接続部２１の上端に位置している。延長カバー４０の下端は、延長縦管３０の下端に位置している。

【0043】

例えば、配管構造１において、継手カバー３５の下方Ｚ１の部分及び延長カバー４０の上方Ｚ２の部分は、床スラブ１０３のスラブ孔１０３ａの内部に配置されている。なお、床スラブ１０３のスラブ孔１０３ａの内部には、継手カバー３５及び延長カバー４０全体としての少なくとも一部が配置されていればよい。
延長縦管３０の下端は、床スラブ１０３の下面よりも下方Ｚ１に向かって突出している。すなわち、床スラブ１０３のスラブ孔１０３ａ内には、延長縦管３０における上方Ｚ２の部分が配置されている。
なお、延長縦管３０（第２直管３２）の下端は、床スラブ１０３の下面と面一でもよい。
床スラブ１０３におけるスラブ孔１０３ａの開口周縁部と配管構造１との間には、モルタル等の充填材１０４が充填されている。

【0044】

この例では、第２直管３２は、受口付き直管（管材）４５に接続されている。受口付き直管４５は、直管部４６と、接続部４７と、シール部材４８と、を有する。
直管部４６は、延長縦管３０よりも下方Ｚ１で、上下方向に延びている。直管部４６内径は、延長縦管３０の第２直管３２の外径よりも小さい。
接続部４７は、筒状に形成され、直管部４６の上端部に固定されている。接続部４７の内径は、直管部４６の内径よりも大きい。接続部４７内には、第２直管３２における下方Ｚ１の部分が配置されている。
シール部材４８は、接続部４７内周面に設けられている。シール部材４８は、接続部４７とシール部材４８との間を、水密に封止する。
接続部４７には、延長縦管３０の本体３３ａが、接続部４７よりも上方Ｚ２から係止する。

【0045】

なお、多層建築物１０１内において、床スラブ１０３よりも上方Ｚ２の層１０２には、図示しないトイレ等の排水設備が設けられている。排水設備は、第１縦管Ｐ１及び横管Ｐ３に接続されている。

【0046】

次に、以上のように構成された配管構造１の動作について説明する。
排水設備から、第１縦管Ｐ１及び横管Ｐ３を通して集合管継手１０内に排水が流れ込む。排水は、集合管継手１０内で縦リブ１５ａ及び整流板２０ａに当たりながら下方Ｚ１に向かって流れる。排水は、集合管継手１０から延長縦管３０を通して第２縦管Ｐ５内に流れ込み、適宜排水される。
集合管継手１０及び延長縦管３０内を排水が流れる際に発生する音は、継手カバー３５及び延長カバー４０により継手カバー３５及び延長カバー４０の外部に漏れ難くなる。

【0047】

以上説明したように、本実施形態の配管構造１では、第１縦管Ｐ１及び横管Ｐ３が接続可能な集合管継手１０を、継手カバー３５により覆うことができる。継手本体２４に接続された延長縦管３０を、延長カバー４０により覆うことができる。このとき、継手カバー３５の下方Ｚ１の部分及び延長カバー４０の上方Ｚ２の部分が床スラブ１０３のスラブ孔１０３ａの内部に配置されるとともに、延長縦管３０の下端は、床スラブ１０３の下面よりも下方Ｚ１に向かって突出する。このため、床スラブ１０３よりも下方Ｚ１から、延長縦管３０に受口付き直管４５を接続しやすい。従って、延長縦管３０を介して、集合管継手１０を受口付き直管４５に接続しやすくすることができる。

【0048】

延長カバー４０の上端部は、継手本体２４と継手カバー３５との間に配置されている。図１に示すように、継手カバー３５の径方向外側の面３５ｂ上を流れた水Ｗは、この面３５ｂから下方Ｚ１に向かって流れて、延長カバー４０の径方向外側の面上を流れやすい。これにより、この水Ｗが、延長カバー４０の径方向内側に流れ込むのを抑制することができる。
延長縦管３０は、第１直管３１と、第２直管３２と、連結管３３と、を有する。第２直管３２の下端部を受口付き直管４５に挿入したときに、受口付き直管４５の上端面に連結管３３が上方Ｚ２から係止する。これにより、受口付き直管４５に第２直管３２が挿入され過ぎて、受口付き直管４５が損傷するのを防止することができる。

【0049】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図２を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図２に示すように、本実施形態の配管構造２は、第１実施形態の配管構造１の各構成に加えて、封止部材５５を備える。本実施形態では、継手カバー３５と延長カバー４０とは、上下方向に突き合わされている。
封止部材５５は、筒状に形成されている。封止部材５５は、ブチルゴム（ブチルテープ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の合成ゴムで形成されている。封止部材５５は、継手カバー３５の下端部、及び延長カバー４０の上端部をそれぞれ径方向外側から覆う。

【0050】

このように構成された本実施形態の配管構造２では、集合管継手１０を受口付き直管４５に接続しやすくすることができる。
さらに、封止部材５５により、継手カバー３５と延長カバー４０との間を通して水が流れるのを抑制することができる。
なお、継手カバー３５と延長カバー４０とは、上下方向に間を空けて配置されてもよい。

【0051】

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図３を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図３に示すように、本実施形態の配管構造３は、第１実施形態の配管構造１の各構成に加えて、下方封止部材６０及び上方封止部材６１を備える。
本実施形態では、継手カバー３５と延長カバー４０とは、上下方向に間を空けて配置されている。

【0052】

下方封止部材６０及び上方封止部材６１は、それぞれ筒状に形成され、封止部材５５と同一の材料で形成されている。
ここで、継手本体２４及び延長縦管３０における、上下方向において継手カバー３５と延長カバー４０との間に位置する部分を、隙間部分１０ａと規定する。
下方封止部材６０は、延長カバー４０の上端部、及び隙間部分１０ａをそれぞれ径方向外側から覆う。
上方封止部材６１は、継手カバー３５の下端部、及び下方封止部材６０における上下方向で隙間部分１０ａ対応する部分をそれぞれ径方向外側から覆う。

【0053】

このように構成された本実施形態の配管構造３では、集合管継手１０を受口付き直管４５に接続しやすくすることができる。
さらに、延長縦管３０と延長カバー４０との間を通して水が流れるのを下方封止部材６０により抑制したうえで、継手カバー３５と下方封止部材６０との間を通して水が流れるのを上方封止部材６１により抑制することができる。

【0054】

以上、本発明の第１実施形態から第３実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、図４に示す配管構造１Ａのように、延長カバー４０Ａは、延長遮音カバー４２のみで構成されてもよい。延長カバー４０Ａは、延長遮音カバー４２を有する一重構造である。このように構成できるのは、一般的に、延長縦管３０内には整流板等が設けられないため、延長縦管３０内で発生する音は、集合管継手１０内で発生する音よりも小さいためである。
配管構造２，３についても、配管構造１Ａと同様である。

【0055】

また、前記第１実施形態から第３実施形態では、カバーは、上部カバーと、下部カバーと、を有してもよい。この場合、上部カバーは、継手本体２４における、接続部設置部分１５ｂ、及び接続部設置部分１５ｂよりも上方Ｚ２の部分を径方向外側から覆う。下部カバーは、継手本体２４における上部カバーが覆う部分よりも下方Ｚ１の部分を覆う。
延長縦管３０は、第１直管３１、第２直管３２、及び連結管３３を有するとしたが、延長縦管の構成はこれに限定されない。延長縦管は、１本の直管等で構成されてもよい。
前記第１実施形態から第３実施形態では、配管構造１，２，３は、縦リブ１５ａ及び整流板２０ａを備えなくてもよい。

【0056】

また、前記第１実施形態では、延長カバー４０の下端が延長縦管３０の下端に位置していた。しかし、延長カバー４０の下端は、連結管３３の下端と第１直管３１の下端との間に位置していてもよく、連結管３３の下端に位置していてもよく、連結管３３の上端と下端との間に位置していてもよい。
これらの場合、延長カバー４０より下方Ｚ１の集合管継手１０の外面や受口付き直管４５の外面に配管遮音カバーを設けてもよい。この配管遮音カバーは、延長カバー４０の下端に重なっていてもよいし、配管遮音カバーの端面と延長カバー４０の下端の端面とが対向して当接するように設けてもよい。

【符号の説明】

【0057】

１，１Ａ，２，３ 配管構造
１０ 集合管継手
１０ａ 隙間部分
１６ 縦管接続部
１７ 横管接続部
２４ 継手本体
３０ 延長縦管
３１ 第１直管
３２ 第２直管
３３ 連結管
３５ 継手カバー
４０，４０Ａ 延長カバー
６０ 下方封止部材
６１ 上方封止部材
１０３ 床スラブ
１０３ａ スラブ孔（貫通孔）
Ｏ１ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】